Складная дверь книжка своими руками

Удобная и легкая дверь-книжка своими руками может быть изготовлена за очень короткое время. Чаще всего такие конструкции используют в жилище с маленькой площадью, где на учете каждый сантиметр пространства. Но из-за необычного вешнего вида складные двери приобрели популярность и в интерьерах элитного жилья.

Особенности складной двери

В отличие от распашных дверей, книжка не нуждается в пространстве для открывания. Ее полотно разделено на 2-4 соединенных между собой створки, что позволяет сдвинуть дверь в сторону косяка. Площадь полотна, выходящего за пределы дверной коробки, уменьшена в 2-4 раза, что позволяет установить дверь-книжку там, где для распашной не нашлось бы места.

Среди других достоинств конструкции можно выделить следующее:

Роликовый механизм сделал возможным изготовление дверей из тяжелых стеклянных створок или ценных пород дерева, что сразу же привлекло внимание обладателей элитного жилья. Сходство складной двери с модной ширмой сделало ее популярной среди дизайнеров интерьера.

К недостаткам таких дверей можно отнести:

Что нужно для работы?

В домашних условиях сложно обрабатывать толстое закаленное стекло для дверных полотен или массив ценных пород древесины. Чаще всего легкую конструкцию собирают из самых доступных материалов:

В качестве полотна двери очень удобно использовать готовые панели МДФ. Их можно заказать в мебельном магазине или строительной фирме. Этот материал могут на месте нарезать по предоставленным размерам и наклеить на срезы кромку из ПВХ или пленки. Необычно ажурные и красивые двери получаются из перфорированных панелей ХДФ. При желании можно сочетать материалы, делая ажурной только верхнюю половину створок, а нижнюю забирая обычной ДВП.

Для работы нужно приготовить и инструменты:

В тонкий брусок не рекомендуется вбивать гвозди. Соединения нужно выполнять только на шкантах или саморезах. Последний вид крепежа обязательно вкручивать в заранее подготовленные отверстия с диаметром немного меньше, чем толщина самореза.

Технология изготовления двери-книжки

Если старая дверная коробка в неважном состоянии, то ее лучше демонтировать, чтобы заменить на материалы, подобранные к цвету МДФ или декоративной пленки, которой будет оклеено новое полотно. Но если его планируется окрасить, а косяки старой двери выглядят хорошо, то потребуется только установка складного полотна.

На начальном этапе следует подготовить дверной проем: демонтировать старую коробку и установить новые доборы (боковые детали коробки). Купить их можно в готовом виде в мебельных фирмах, отделе дверей. Одновременно подбирают и наличники желаемого цвета. При необходимости эти детали легко изготовить самостоятельно из МДФ или тонкой сухой доски (вагонки, половой рейки и т. п.). Пошаговое руководство поможет сделать это правильно:

  1. Доборы нарезать по размеру внутреннего проема двери и соединить детали шкантами в П-образную конструкцию. Коробка устанавливается в проеме и крепится анкерами через заранее просверленные отверстия. Зазоры можно заполнить монтажной пеной.
  2. Для изготовления наличника измерить высоту проема от пола до укрепленного сверху добора. К мерке прибавить ширину досок, из которых будут сделаны наличники. Длина верхнего наличника рассчитывается из расстояния между 2 боковыми доборами и двойной ширины досок. У боковых деталей спилить на 45º верхний торец, у деталей над проемом – оба торца. От точности среза зависит внешний вид наличников и отсутствие дефектов при монтаже. Детали устанавливают вокруг проема, закрывая стык стены и добора. Крепить к доборному элементу гвоздями без шляпок.
  3. На верхнем доборе установить полозья для подвеса двери.

Полотно двери-книжки можно сделать из бруска и фанеры. Краткая инструкция такова:

  1. Снять мерку с проема, ширину разделить на 2 или 4 в зависимости от числа створок. От ширины каждой створки отнять по 0,5-1 см, чтобы остались зазоры для установки петель.
  2. Нарезать брусок по размерам створок, и торцевать концы каждой детали для соединения в полдерева. Для прочности полотна желательно сделать 1-2 поперечных бруска для монтажа внутри периметра прямоугольной рамы. Собрать простую рамку из брусков, смазывая поверхности клеем и скрепляя детали саморезами.
  3. Вырезать 2 полотна для каждой створки из ДВП или ХДФ. Смазать столярным клеем поверхности брусков, уложить на них панель, прикрепить саморезами, утапливая головку заподлицо. Такую же процедуру проделать с другой стороны каркаса.

Собрав все створки, соединить их карточными или рояльными петлями. При применении маленьких карточных деталей крепежа потребуется установка 3-4 шт. по высоте каждой пары створок. На верхнюю кромку должен быть поставлен роликовый механизм для легкого скольжения двери. При его отсутствии дверь тоже будет прекрасно работать, но 1 створку можно будет открыть как распашную дверь. При необходимости книжку сдвигают в сторону полностью.

Для придания декоративного внешнего вида полотно и наличники покрывают краской или лаком. Существуют также морилки, напоминающие ценные породы дерева, восковые покрытия для придания шелковистой текстуры поверхности. Часто используют самоклейку под древесину или других расцветок. Установка двери из МДФ дополнительного декора не требует, так как материал ламинирован и выглядит красиво.

Нестандартные межкомнатные конструкции: делаем дверь-гармошку своими руками

Если вас интересуют межкомнатные двери-гармошки, с равным успехом вы можете быть либо эстетом-востокофилом, увлеченным китайско-японским стилем интерьера, либо обладателем малогабаритной квартиры. В первом случае складные двери-гармошка – дань предпочтениям, декоративная лирика, во втором – вынужденная насущная необходимость.

Двери-гармошки – это тип складной конструкции, состоящий из панелей (ламелей), соединенных шарнирами или петлями. Такие двери не открываются нараспашку, а благодаря роликовому механизму складываются в одну или обе стороны.

Преимущества складных дверей

Согласитесь, дверь-гармошка– это нестандартное решение. Поэтому преимущества такого выбора должны быть явными и неоспоримыми.
Итак, плюсы у раздвижных дверей следующие:

  1. Экономия пространства. Для раскрытия двери-гармошки не требуется дополнительное место, в то время как обычная распашная дверь при открытии забирает пространство, равное ширине полотна.
  2. Функция декоративного разграничителя жилого пространства. Отделить зону кухни, обозначить пределы кладовой или гардеробной, послужить душевой ширмой, оформить любую тематическую нишу – раздвижные межкомнатные двери прекрасно решат эти задачи.
  3. Бесшумность. Если для изготовления складных дверей вы приобрели качественные комплектующие, будьте уверены, что они будут служить вам тихо и незаметно.
  4. Невысокая стоимость. Иногда в соотношении «доступная цена-качество» именно качество товара скромно молчит в стороне. Раздвижные двери-гармошки опровергают этот факт: приобретенные у порядочного производителя и обладающие достойным качеством, даже не самые дешевые их варианты все же обойдутся в меньшую сумму, чем традиционные двери из цельного полотна. Конечно же, стоит избегать покупки дешевых китайских аналогов, у которых только цена является единственным их достоинством.
  5. Простота монтажа. Своими руками можно не только с легкостью установить двери-гармошки, но даже полностью сделать их.
  6. Регулирование конструкции. По необходимости можно своими руками изменить ширину створок двери, добавить или убрать панели.

Недостатки

Увы, не только одни преимущества бывают неоспоримыми. Недостатки у раздвижных дверей тоже имеются очевидные:

  1. Недолговечность. Как всякая сборная конструкция с подвижными элементами, раздвижная дверь имеет меньший срок службы, чем распашная. Но если уменьшить эксплуатационную нагрузку на такие двери и своими руками установить качественную фурнитуру, можно несколько продлить их жизнь.
  2. Недостаточная шумо- и теплоизоляция. Через стыковочные щели панелей шум проникает легче, чем через цельное дверное полотно. Тепло раздвижные двери тоже держат хуже. Если установить их на кухню, вряд ли они в полной мере воспрепятствуют проникновению запахов из нее в жилую зону. Но символично отделить зону кухни с помощью складных дверей все-таки можно.

А вот как конструкция, позволяющая сэкономить пространство, раздвижная дверь-гармошка на кухне полностью оправдывает себя: в малогабаритных квартирах кухня нередко бывает самой маленькой комнаткой.

Виды раздвижных дверей-гармошек

Главным критерием разделения этих дверей на виды является материал, из которого они изготовлены. Чаще всего они бывают:

Пластиковые раздвижные двери-гармошки – самые недорогие изделия экономкласса. Они могут быть как глухими, так и с декоративными вставками. Надежность и качество здесь оставляют желать лучшего. Это, скорее, оформительский элемент интерьера, ширма. Зато благодаря своей влагостойкости такая дверь может стать отличным решением для ванной.

Деревянные двери стоят существенно дороже, но и обладают большим преимуществом по сравнению с пластиковыми – натуральностью материала и солидным внешним видом. Но важно учитывать, что тяжелые цельные деревянные пластины таких дверей требуют более основательного раздвижного механизма и качественной фурнитуры.

Стеклянные раздвижные двери позволяют сделать любое помещение визуально более просторным и будут уместны как на кухне, так и в гостиной. Прочное стекло, из которого они изготовлены, может быть рифленым, матовым, прозрачным, зеркальным, с рисунком или пескоструйной гравировкой. Кроме эффектного внешнего вида, преимуществом стеклянных дверей-гармошек является водостойкость, неподверженность коррозии и долговечность.

Комбинированные межкомнатные двери-гармошки сочетают в себе несколько типов материала, например, дерево и стекло. Вариантов сочетания немало: художественные вставки-витражи, гравировка, мозаика, зеркальная врезка.

ДСП – не очень надежный материал, который плохо держит петли, поэтому при решении сделать раздвижную дверь своими руками не стоит останавливать на нем свой выбор.

Двери из МДФ влагоустойчивы, пожаробезопасны и экологичны.

Важно! Раздвижные складывающиеся двери можно устанавливать только как межкомнатные, внутри помещения. Они негерметичны и поэтому не предназначены для наружного применения в качестве входных дверей.

Как сделать дверь-гармошку самостоятельно

Изготовить такую дверь своими руками несложно. Самым важным моментом в этом случае станет выбор качественной фурнитуры. Для того чтобы сделать дверь-гармошку самому, вам понадобятся:

Последовательность действий

Сделать межкомнатную раздвижную дверь-гармошку своими руками можно в два этапа.

Изготовление дверного полотна:
  1. Замерить высоту и ширину дверного проема.
  2. По полученным данным разметить листовой материал и вырезать из него желаемое количество панелей (оптимально – 5–6), из которых будут состоять створки. Ширина отдельных элементов может быть разной.
  3. Обработать мелкозернистой наждачной бумагой края отрезанных панелей и наклеить на них пластиковую кромку в тон.
  4. Оставить заготовки сохнуть примерно на 12 часов.
  5. Разметить места установки фурнитуры и ручки с замком.
  6. На торце крайней створки укрепить сверху и снизу 2 металлические оси. Их положение должно быть строго одинаково относительно друг друга.
  7. Просверлить отверстие для роликового механизма вверху и установить колесики.
  8. Уложить панели на пол для соединения их петлями. Располагать петли следует на одном уровне по горизонтали, чтобы не было перекосов. Между всеми панелями, кроме крайних, надо установит по 3 петли.
  9. Соединить соседние панели петлями таким образом, чтобы расстояние в открытом виде между ними составляло 3 мм.
  10. Сделать выемки под ручку и замок.
Читайте также:  Обои Sirpi (28 фото): итальянские водостойкие виниловые и флизелиновые обои в интерьере, отзывы о продукции

Важно! Перед установкой складной конструкции короб старой двери желательно демонтировать и зачистить его до основания. Это несколько расширит дверной проем.

Установка в дверной проем:
  1. Через каждые 25–30 см в верхней направляющей просверлить небольшие отверстия.
  2. Выбрать, в какую сторону будет складываться дверь. На противоположную сторону рельса установить защелку.
  3. Бегунок каретки ввести в направляющую.
  4. Закрепить направляющую в верхней планке дверного короба.
  5. В нижней части проема закрепить приемную пластину.
  6. В приемные пластины ввести металлические оси готовых створок.
  7. По периметру дверного проема установить наличники.

Как видно из рекомендаций, вопрос о том, как установить дверь-гармошку самому не затруднит даже неопытного мастера. Правильно выбирайте материал раздвижных дверей, фурнитуру к ним, учитывайте все особенности этих конструкций, и они прослужат вам исправно.

Как сделать и установить дверь гармошку — пошаговая инструкция и чертежи

Различных методик оформления проемов более чем достаточно. Выбор не в последнюю очередь зависит от специфики комнаты, ее размеров и места монтажа. В нестандартных проемах, встроенных шкафах, а иногда и в перегородках вместо традиционных, распашных полотен целесообразно использовать складные аналоги. И что бы ни утверждали скептики, дверь гармошка своими руками монтируется достаточно быстро, а сам процесс установки не является чем-то особо сложным, если детально разобраться с технологией.

  1. С чего начать
  2. Очистить проем
  3. Закупить необходимые материалы
  4. Порядок работы
  5. Обустройство короба
  6. Установка направляющей
  7. Подготовка полотна
  8. Установка двери
  9. Крепление фурнитуры
  10. Практические рекомендации

С чего начать

Очистить проем

Нюанс лишь в том, что двери «гармошки» поставляются в различных типоразмерах, которые зависят от количества ламелей, их ширины и производителя. Все необходимые данные отражены в руководстве по монтажу, прилагаемому к изделию. Следовательно, придется «подгонять» проем под понравившуюся модель, а не наоборот.

Закупить необходимые материалы

Складные двери поставляются в полной комплектации, и ее соответствие проверяется еще в мебельном салоне. Но только после «черновой» подготовки рабочего участка станет понятно, что понадобится еще (те или иные инструменты, монтажная пена, доборы, наличники и так далее).

После этого выполняются необходимые технологические операции. Методика сужения (расширения) прохода в стене определяется ее материалом, состоянием и возможностями мастера: каркас с последующим бетонированием, усиление прутком, оштукатуривание и так далее. В результате проем должен быть полностью готов к установке.

Порядок работы

Данная пошаговая инструкция отражает лишь общий алгоритм действий и особенности монтажа. Однако, вникая в вопрос, как установить дверь гармошку своими руками, следует изучить руководство от производителя. Для некоторых моделей существуют свои, хотя и незначительные, нюансы. Например, рекомендованное для каждой ламели (в зависимости от ширины и массы) количество петель.

Обустройство короба

Все, что ранее делалось в плане подготовки проема, по сути, черновая работа. Его необходимо облагородить; именно для этих целей и приобретаются откосы и наличники. Специфика их крепления – отдельная тема. Мастер решает сам, как фиксировать на основу декоративные планки (посадкой на клей, саморезами), ориентируясь на ее материал. Но результат нужен лишь один – правильная прямоугольная форма проема.

Особое внимание верхней части; она должна в точности соответствовать горизонтали. Иначе после завершения сборки двери гармошки ее полотно будет перекошено. Как следствие – большие проблемы с открыванием/закрыванием, не говоря уже о внешнем виде. А это значит, что часть работы придется переделывать.

Установка направляющей

Подготовка полотна

Установка двери

Достаточно простая операция: ламели складываются, после чего колесики каждой, по очереди, заводятся в профиль направляющей. Останется лишь поставить по ее краям заглушки и зафиксировать крайнюю панель. Иначе полотно начнет самопроизвольно «ездить». Для этого в комплекте имеется стыковочный профиль (или два).

Крепление фурнитуры

Как правило, речь идет лишь о ручке. Хотя в некоторых гармошках предусмотрена установка замка.

После окончания сборки двери следует смазать колесики (техническим вазелином, например). Это продлит их ресурс и обеспечит бесшумность скольжения.

Практические рекомендации

Они помогут тем, кто думает, как сделать дверь гармошку своими руками:

Если понятен принцип монтажа, то установка двери, независимо от ее модификации, никаких трудностей не вызовет. Главное – грамотно подготовить проем, с учетом всех особенностей материала стены. А какую именно гармошку выбрать (сделать), решать только хозяину.

Отожженная и неотожженная медная труба и ее характеристики

Отожженные медные трубы получили широкое распространение в сетях отопления водоснабжения и кондиционирования благодаря высокой степени теплопроводности, бактерицидным свойствам и устойчивости к коррозии (за исключением очень хлорированной воды или кислой среды). Пластичность и возможность принимать разнообразные формы значительно упрощает процесс их установки.

Отожженные трубы из меди — популярный материал для создания трубопроводов разного назначения

Что такое медная труба

Медные трубы выпускаются двух видов: отожженные и неотожженные. Начальным этапом производства изделий является обработка руды. Далее, через полученную так называемую черновую медь продувается кислород, который выжигает примеси. В результате этой процедуры получаются металлические слитки, имеющие чистоту более 99%.

Из таких слитков производится неотожженная труба. Процессы прокатки, штамповки приводят к потере материалом своей эластичности, но при этом приобретается значительный запас прочности. Для неотожженной медной трубы предел прочности равен 340-450 МПа, а допустимое растяжение изделия составляет до 6%.

Отожженная труба получается в результате процесса термической обработки (отжига). Температура такого нагрева составляет около 700 градусов. После постепенного остывания, называемого отпуском, изделие приобретает все требуемые характеристики.

Обратите внимание! Запас прочности отожженной медной трубы составляет 220 МПа, но ее эластичность увеличивается в несколько раз – возможно удлинение в 1,5 и больше раза.

Для того, чтобы труба приобрела особые свойства, ее подвергают термической обработке на специальном оборудовании

Неотожженная труба такой термической обработке не подвергается, поэтому внутренняя структура металла остается неизменной.

Достоинства и недостатки медных изделий

Отожженные изделия проявляют стойкость к высоким значениям влажности, частым и резким перепадам и скачкам температуры. Труба медная толстостенная может выдержать почти любое давление.

Современные технологии производства предполагают нанесение внешнего полимерного слоя, который позволяет снижать потери тепла. Такое решение важно для применения медных труб в системах горячего водоснабжения и отопления. Наружное покрытие также предотвращает появление конденсата.

Медные изделия имеют гладкую внутреннюю поверхность, что позволяет поддерживать хорошую проходимость во время всего срока эксплуатации. У них отличная термостойкость. Даже тонкостенная труба может выдержать высокие температуры без деформации.

Для отжига используется специальный инертный состав. Такая мера обеспечивает устойчивость труб к ультрафиолетовым лучам, различным агрессивным веществам, например, щелочам, кислотам. Отожженная труба не теряет технические характеристики при замерзании в ней воды.

Соединять медные трубы можно пайкой или фитингами, но каждый из способов достаточно трудоемок и требует строгого соблюдения правил монтажа

Из недостатков выделяют достаточно высокую стоимость изделий и трудоемкость монтажных работ. Кроме того, малые механические воздействия на медные трубы тонкостенные могут привести к их деформации.

Характеристики отожженных и неотожженных труб

На медные трубы распространяется действие нескольких нормативных документов. Содержание примесей определяется ГОСТ Р 52318-2005 и не должно быть больше 0,1%. Сортамент медных труб регулирует ГОСТ 617-90, который определяет использование меди марок М3р, М3, М2р, М2, М1р, М1. Изделия могут быть:

Стандарт выделяет холодноднокатные, тянутые и прессованные медные трубы. Основные требования, которые регламентируются документом, касаются состояния и формы изделий. Сантехническая отожженная и неотожженная труба не должна иметь внешних и внутренних дефектов.

Обратите внимание! Разрушение отожженной трубы происходит при давлении 200 атм.

Она может эксплуатироваться в широком диапазоне температур — от +250 до -200 °С. Такие показатели касаются параметров теплоносителя и внешней среды.

Читайте также:  Наклейки для ванной комнаты — как выбрать и наклеить

Неотожженная труба при попытке ее согнуть может необратимо деформироваться, поэтому такие изделия поставляются в прямых отрезках. Поставка отожженных вариантов часто производится в бухтах.

Отожженная труба более пластичная, ее можно легко сгибать без риска деформировать стенки

Этап отжига придает повышенную пластичность медной трубе, что значит появление возможного разрыва при ее удлинении на 60%. Эксплуатационный срок медных изделий до 100 лет.

Проведение необходимых расчетов

При монтаже трубопровода нередко возникает необходимость в расчетах различных параметров или определении количества требуемых дополнительных материалов. Для расчета веса медной трубы выражение имеет вид:

где L – длина трубы (в метрах), ρ – плотность меди (8930 кг/м 3 ), π – постоянная (3,14), b – толщина стенки трубы (в метрах), d – наружный диаметр (в метрах).

При использовании медных труб в сети отопления необходима их термоизоляция, поскольку высокий коэффициент теплопроводности приводит к значительным тепловым потерям. Для этого применяются готовые кожухи. Если термоизоляцию проводить другими материалами, то возникает вопрос в их достаточном количестве.

Выражение для определения площади боковой поверхности трубы имеет вид:

где r – внешний радиус, L – длина трубы.

Сечение трубы чаще всего приводится в долях дюйма. Для подбора подходящей детали нет необходимости использовать специальное выражение, можно обратиться к данным таблицы.

Таблица 1

Сечение в долях дюймаТолщина стенки в ммНаружный диаметр в мм
¼0,66,4
3/80,79,5
½0,912,7
5/81,0215,9
¾1,0219,05
7/81,122,2
1 1/81,328,6
1 3/81,435,0
2 1/81,7854
2 5/82,0366,7
3 1/82,579,4
4 1/82,8104,7

Существует еще одна важная формула, позволяющая определить допустимое давление в трубе. Для полых тонкостенных цилиндров выражение имеет вид:

где s – допустимое напряжение для длительной непрерывной эксплуатации трубы, b – толщина стенки, d – наружный диаметр.

Медные трубы способны выдерживать высокое давление и большую температуру, поэтому часто используются для монтажа систем отопления

Применение сантехнических медных труб

Поскольку неотожженная труба имеет значительный запас прочности, то она используется при производстве автомобильных деталей, оборудования холодильных конструкций и гидравлических узлов. Зачастую такие изделия применяют для монтажа горячего водоснабжения в местах нагрева воды до 100 °С при подаче, например, котельной, лаборатории либо промышленном предприятии. Неотожженная труба из меди не забивается мусором и отложениями.

Обратите внимание! В сетях горячего водоснабжения для стыковки элементов между собой лучше использовать разъемные соединения, а не паяные. Это объясняется низкой температурой плавления припоя и разрушением соединения при воздействии горячей воды.

Если тонкостенная медная труба является частью иной системы, то для соединения вполне подходит капиллярная пайка, сварка или применения фитингов.

Отожженная труба может использоваться как в промышленности, так и в быту. Поскольку она тонкостенная, то есть возможность уменьшения размера внутреннего диаметра без снижения ее показателя пропускной способности и прочности.

Изделия менее 10 мм в диаметре используются для устройства внутренних теплообменников систем кондиционирования и отопления. Эффективность функционирования обеспечивается хорошей передачей энергии. Трубы диаметром 10-25 мм обычно являются частью водопроводных систем.

В системах слива применяются разновидности до 4-4,5 см. Эффективность водоотведения обеспечивается высокой проходимостью. Более толстые трубы подходят для систем отопления. Тонкостенная труба вместе с высокой термостойкостью материала обогревает помещение с низкими энергозатратами.

Таким образом, медные изделия имеют выгодные технические характеристики, широкий сортамент, а, значит, на их основе может быть организована практически любая сантехническая система.

Виды медных неотожженных труб, характеристики, сферы использования

Для монтажа отопительных, водопроводных и вентиляционных систем нередко используются отожженные медные трубы. Это обусловлено массой достоинств, присущих данному материалу, среди которых главным образом выделяется высокая теплопроводность и стойкость к коррозии. В данной статье будут рассмотрены характеристики отожженных и неотожженных медных труб.

Производство медных труб

Существует два вида медных труб:

  1. Неотожженные изделия, полученные при помощи стандартной технологии производства.
  2. Отожженные изделия, проходящие дополнительную термическую обработку.

Базовым сырьем, необходимым для производства труб, является руда, которая сначала обрабатывается до состояния черновой меди. Такая медь в дальнейшем продувается кислородом, позволяющим устранить большинство примесей, находящихся в руде – чистота готовых слитков может превышать 99%.

Очищенные слитки, в свою очередь, являются исходным материалом, используемым для производства неотожженных труб. Во время прокатки и штамповки материал теряет свою пластичность, но взамен приобретает хорошую прочность. Неотожженная медная труба может выдерживать нагрузки до 350-450 МПа, а предельное растяжение может доходить до 6%.

Следующим этапом обработки, позволяющим создавать отожженные трубы, является термическая обработка. Трубы разогреваются до температуры около 700 градусов, а потом постепенно остывают. Готовые трубы имеют несколько меньшую прочность по сравнению с теми, которые не проходили отжиг, но главное отличие отожженной медной трубы от неотожженной заключается в эластичности – отожженные трубы могут растягиваться примерно в 1,5 раза.

Достоинства и недостатки труб из меди

Положительных качеств у медных изделий очень много. Трубы, прошедшие термическую обработку, отлично выдерживают воздействие влаги и любые изменения температуры. Если же говорить о толстостенных медных трубах, то они еще и способны выдерживать очень высокие показатели давления.

В современных производственных процессах на трубы из меди может наноситься полимерный слой, обеспечивающий снижение уровня тепловых потерь – а это очень важно в отопительных системах и горячем водоснабжении. Кроме того, наличие покрытия не дает влаге конденсироваться на поверхности труб.

Внутренняя поверхность медных труб достаточно гладкая, поэтому она почти не склонна к наслоению отложений. Такое качество позволяет полноценно использовать трубы из меди на протяжении всего периода эксплуатации. Также стоит отметить, что такие трубы (даже самые тонкие) отлично выдерживают высокую температуру без малейших повреждений.

При отжиге труба обрабатывается инертным составом, придающим трубам стойкость к ультрафиолету и большинству агрессивных химических веществ. Отожженные трубы могут без проблем работать даже после того, как в них замерзнет вода.

У медных труб есть и недостатки, но их немного: во-первых, стоит отметить очень высокую стоимость таких изделий, которая делает нецелесообразным их использование в некоторых сферах. Во-вторых, монтаж медных труб может оказаться достаточно проблематичным для неопытного человека. Кроме того, у тонкостенных изделий есть собственный недостаток – недостаточная прочность.

Характеристики отожженных и неотожженных труб

Медные трубы производятся по технологиям, которые регламентируются соответствующими нормативными документами. Чтобы найти подходящий материал, нужно иметь представление о классификации медных труб и знать, чем отличается отожженная медная труба от неотожженной.

Согласно стандартам, медные трубы бывают:

Также стандарт классифицирует трубы на холоднотканые, тянутые и прессованные. Есть еще одна разница отожженной и неотожженной медной трубы: отожженные трубы поставляются на рынок в бухтах, а вот неотожженные при изгибе деформируются, поэтому их выпускают в форме прямых отрезков.

Определенные требования предъявляются не только к самой технологии производства труб, но и к качеству изделий, которые получаются на выходе. В этом случае отличия отожженной и неотожженной нержавеющей трубы отсутствуют – они должны быть целыми и герметичными, без каких-либо наружных или внутренних дефектов.

Отожженные трубы работают в очень широком температурном диапазоне – от +250 до -200 градусов. Также они могут выдерживать высокое давление – как правило, необратимая деформация происходит при давлении в 200 атмосфер. Отжиг позволяет трубам выдерживать удлинение вплоть до 60%.

Расчетный срок эксплуатации медных труб может составлять до 100 лет.

Расчет медных труб

При обустройстве трубопровода из медных труб нужно обязательно заранее рассчитать их количество.

Чтобы рассчитать суммарный вес медной трубы, необходимо воспользоваться следующей формулой:

Где L – длина трубы (м),

p – плотность меди,

п – константа, равная 3,14,

b – толщина стенки трубы,

d – внешний диаметр (м).

Прокладывая трубопровод с использованием медных изделий, нужно обязательно подумать и о теплоизоляции – высокая теплопроводность всегда идет рука об руку с большими теплопотерями. Чтобы утеплить медные трубы, лучше всего воспользоваться готовыми кожухами – других материалов придется потратить слишком много.

Чтобы рассчитать площадь боковой поверхности трубопровода, необходимо использовать следующую формулу:

Где r – наружный радиус трубы,

Диаметр труб нередко указывается в дюймах, и для пересчета в привычные единицы измерения приходится пользоваться специальными таблицами, в которых указаны все необходимые параметры.

Помимо расчета описанных выше показателей, нужно знать еще и предельно допустимое давление в системе, для чего используется такое выражение:

Где s – максимальное напряжение, которое может выдерживать труба при длительной эксплуатации,

b – толщина стенки трубы,

d – внешний диаметр трубы.

Применение

Неотожженные медные трубы отличаются в первую очередь серьезной прочностью, чем и обуславливается сфера их применения – этот материал с успехом применяется в автомобилестроении, различные охлаждающих и гидравлических системах. Кроме того, такие трубы хорошо подходят для обустройства водопроводов, транспортирующих горячую воду, разогретую до 100 градусов – подобные системы встречаются как у частных потребителей, так и на промышленных объектах.

При монтаже сетей горячего водоснабжения соединять между собой отдельные участки медных труб лучше всего посредством разъемные соединений. Дело в том, что припой имеет небольшую температуру плавления, и горячая вода при эксплуатации системы может нарушить герметичность трубопровода. В других ситуациях медные трубы можно соединять любым доступным способом – пайкой, сваркой или при помощи фитингов.

Отожженные трубы тоже имеют достаточно широкий спектр применения. Тонкостенные изделия из меди зачастую оказываются выгодным вариантом, ведь в таком случае удается сохранить эксплуатационные показатели при меньших габаритах и весе.

Трубы диаметром до 10 мм чаще всего применяются для обустройства теплообменников в вентиляционных и отопительных системах, а высокий КПД достигается за счет оптимального распределения энергии. Для водопроводных систем часто используются изделия, диаметр которых варьируется в пределах от 10 до 25 мм.

Также медные трубы можно применять в канализационных системах, но тогда их толщина должна составлять не менее 40 мм – при меньшем диаметре трубы не смогут гарантировать качественный отвод стоков даже с учетом высокой пропускной способности. Кроме того, толстые трубы используются и в отопительных системах. Использование тонкостенных медных труб, имеющих хорошую термостойкость, позволяет экономить на отоплении без снижения эффективности системы.

Заключение

Отожженная и неотожженная медная труба – это хороший материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Обширный сортамент медных труб позволяет подобрать оптимальный материал для решения конкретной задачи.

Труба медная отожженная и неотожженная в чем отличия: особенности, характеристики, сфера применения

Медный трубный прокат использовался еще в XX веке. Производители периодически совершенствуют технологию изготовления труб из меди. Поэтому изготавливается продукция с улучшенными свойствами и даже новые виды проката.

В результате появилась возможность использовать отожженные и неотожженные медные трубы. Если знать, в чем отличия двух видов проката, можно быстро создать нужную инженерную коммуникацию.

  1. Особенности и отличия
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технические характеристики
  4. Сферы применения
  5. Вывод и видео по теме

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

Читайте также:  Подборка интересных идей для садов и огородов

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.

Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Преимущества и недостатки

Трубы из меди после термической обработки приобретают дополнительные полезные качества:

Основным недостатком изделий из меди является большая стоимость по сравнению с другими материалами — поливинилхлорид и сталь. Затраты на приобретение труб окупаются во время их эксплуатации, потому что не потребуется длительное время выполнять ремонтные работы и техническое обслуживание.

К минусам также относятся некоторые трудности при проведении пайки. Работу качественно сможет выполнить только человек с опытом, владеющий специальным инструментом и оборудованием.

Труба медная неотожженная.

К отрицательным моментам еще относится слабая стойкость проката с тонкими стенками перед механическими воздействиями. Он легко деформируются.

Недостаток высокая теплопроводность меди. Поэтому нагретая труба легко может нанести травму в виде ожога. Рекомендуется использовать защитные средства во время монтажных работ и при техническом обслуживании систем.

Технические характеристики

Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.

ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.

Производители выпускают три основных типа трубопроката:

В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.

Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.

Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.

При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.

Сферы применения

Трубопрокат из медных сплавов применяется в основном при установке инженерных коммуникаций. Из него создаются внешние и внутренние сети. Это могут быть системы отопления, горячего и холодного водоснабжения, кондиционирования и даже водоотведения.

Прокат из меди также применяется при производстве гидравлических устройств, холодильных агрегатов и в автомобилестроении. Изделия используется не только в административных и общественных зданиях, квартирах и коттеджах, но и на объектах промышленности, в котельных и лабораториях.

Вывод и видео по теме

Зная, чем отличается отожженная и неотожженная медная труба домовладелец, бизнесмен, директор предприятия, инженер сможет оценить необходимость использования этого вида проката для создания инженерных коммуникаций на объекте.

Видео информация также разъяснит выбор проката при монтаже конкретной системы.

Разница и преимущества отожженных и неотожженых медных труб

Медь является одним из самых долговечных металлов из применяемых в строительстве инженерных систем.

Медные трубы очень долговечны

Ее пластичность и стойкость к коррозии позволяет использовать данный металл для изготовления труб различного назначения.

Положительные свойства

Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на ее значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надежным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения.

Смонтированная система из медных труб

Сейчас на рынке можно найти два вида медных изделий:

Технология производства медных неотожженных труб

На первом этапе производства обрабатывается руда, после всех ступеней обработки получается так называемая сырая медь. Далее через нее под большим давлением продувают кислород, который полностью выжигает все примеси. После такой процедуры получают слитки метала, чистота которых, как заявляет производитель, превышает 99%. Именно из такого сырья и производится труба медная неотожженная.

В процессе изготовления изделия теряется эластичность, зато приобретается большой запас прочности. Предел прочности неотожженной медной трубы равный 340-450 МПа, даже при такой прочности допускается растяжение изделия на 6%.

Технология производства медных отожженных труб

Чтобы увеличить прочность, медную неотожженную трубу подвергают термической обработке. Ее нагревают до температуры 600-700˚С, такой процесс называется отжигом, а потом медленно охлаждают, этот процесс называют отпуском.

В результате после таких процедур, получают отожженные изделия менее прочные, всего 220 МПа, но более гибкие, их можно удлинить в полтора раза. Хотя разница в прочности значительна, медные отожженные изделия более подходят для прокладывания инженерных систем, чем медная неотожженная труба.

Сферы применения

Такие медные изделия можно использовать в:

  1. Системах горячего и холодного водоснабжения.
  2. Системах отопления.
  3. Газораспределительных системах.
  4. В системах кондиционирования.

При выборе материала для прокладки инженерных систем, специалисты руководствуются двумя основными факторами это длительность в эксплуатации и безаварийность. Кроме всего прочего, такие изделия при отрицательных температурах не лопаются. И даже когда в системе замерзнет вода, линия только деформируются.

Их монтаж осуществляется легче и быстрее, учитывая то, что медную трубу можно согнуть быстрее, чем стальную, используя при этом необходимое оборудование.

Нужно помнить, что при использовании таких изделий в системах отопления или горячего водоснабжения, высокая теплопроводность меди приводит к нагреву поверхности до высоких температур. Это существенно повышает возможность получения ожогов при контакте. Во избежание ожогов целесообразнее будет использовать эти изделия в термоизоляции.

Система отопления из медных труб

Современные производители в заводских условиях делают наружное покрытие из полиэтилена или ПВХ.

Для монтажа инженерных систем, специалисты рекомендуют использовать отожженную трубу, к которой подойдут следующие фитинги:

Фитинги для соединения

Производство фитингов из меди более экономичное, потому что для их изготовления требуется меньше сырья, чем для аналогичного изделия из чугуна или стали. Так как чугун может подвергаться коррозии, изделия из него делают с более толстыми стенками, а вот продукции из меди коррозия не страшна.

Соединительные фитинги, можно разделить по способу соединения:

  1. С резьбовым соединением.
  2. Капиллярные.
  3. Компрессионные.
  4. Пресс-фитнги.
  5. Самофиксирующиеся.

Капиллярные фитинги лучше всего использовать для соединения медных или стальных изделий.

Инструменты для вальцовки медных труб

Принцип этого метода заключается в том, что внутри фитинга под нарезанной резьбой находится медная, оловянная или серебряная тонкая проволока.

Компрессионные и самофиксирующиеся фитинги, их еще называют обжимными, применяются в тех случаях, когда нельзя использовать открытый огонь для соединения различных по диаметру и материалу деталей. Строение этой соединительной детали состоит из обжимного кольца, уплотняющих колец или прокладок.

Обжимное соединение – это когда кольцо при помощи гаечного ключа затягивается на трубе, создавая тем самым герметичное соединение. Для медных труб компрессионные фитинги изготавливаются из такого же сырья. Такие соединительные детали можно использовать не только для медных труб, но и для пластиковых и всех других видов.

Резьбовые фитинги, производимые из чугуна, не рекомендуется применять для соединения медных и металлопластиковых деталей, во избежание смятия метала при затягивании.

Способы монтажа медных труб (видео)

Соединение пайкой

Утверждение о том, что пайка медных деталей это не хлопотное дело можно считать верным лишь в том случае, когда речь идет о самой меди или ее сплавах с металлами имеющие окислы, которые относительно легко удаляются флюсом.

К таким металлам относятся цинк, олово, свинец, фосфор, железо, никель, марганец. А вот сплав меди с легированным хромом, алюминием, кремнием, титаном, которые имеют на своей поверхности труднорастворимые оксиды не очень хорошо паяются .

Обычно при пайке использует нахлестный тип соединения, который позволяет обеспечить достаточную прочность конструкции даже в том случае, если используются мягкие припои малой прочности. Для удовлетворительной прочности паяного соединения, нахлест должен быть не менее 5 мм. На практике обычно применяют гораздо более высокие значения, которые обеспечивают большой запас прочности.

Пайка медных труб

Сам процесс пайки начинается с выполнения следующих операций: резки, снятии фасок, зачистки соединяемых частей от окислов, промазки их флюсом, сборки соединения, его нагреве и нанесении припоя.

Спаять трубы в комнате с уже законченным ремонтом достаточно проблематично, а порой даже невозможно. Это связано с применением открытого пламени горелок, которые используются при пайке. В таком случае целесообразней всего будет использовать фитинги.

Медные отожженные трубы следует паять с применением специальных припоев, температура плавления которых должна соответствовать рабочей температуре системы. При этом тщательно соблюдайте меры пожарной безопасности при выполнении работ с открытыми источниками пламени.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *