Выбираем лучший клей для резины

Большинство изделий из резины, будто то мяч, автомобильная камера или надувная лодка подвергаются интенсивной эксплуатации. По мере испытания нагрузок этот эластичный материал подвергается различным повреждениям, в том числе и порезам. Прочно соединить фрагменты можно только путем склеивания. Чтобы знать — чем склеить резину с резиной намертво, следует ознакомиться с видами и марками клеев данного назначения.

Виды клея для резины

Для ремонта изделий из резины предпочтительнее использовать не универсальные средства, а клей для резины. Технологии производства специальных клеящих средств разрабатываются с учетом свойств склеиваемых поверхностей.

Средства для склеивания резины классифицируют:

  1. Состав с натуральным каучуком;
  2. Состав с синтетическим каучуком.
  3. Инновационные технологии

Натуральный каучук обладает более низкой жаропрочностью и сопротивляемостью к воздействию внешних факторов, и область его применения ограничена. Поэтому и были разработаны клеевые соединения на основе синтетических каучуков. Все они имеют общие и индивидуальные характеристики.

Любой хороший клей для резины должен обладать следующими свойствами:

ТОП-6 лучших клея для резины

Чтобы выбрать лучший клей для резины применительно для конкретной ситуации, следует учитывать несколько факторов:

  1. Характеристики материала (толщина, гибкость)
  2. Условия, при которых будет производиться склейка
  3. Условия эксплуатации изделия (температурный режим, степень нагрузки, подверженность вибрации)

Перед работой с клеем необходимо ознакомиться с техникой его применения. Следование инструкции позволит максимально использовать возможности клеящего средства.

Клей 88 (СА, Н)

Серия клеев 88 представлена разнообразными средствами. Для ситуации, в которой требуется приклеить резину к резине, подойдут марки 88 СА и 88 Н. Резиновый клей 88 СА легко использовать в ремонте. Применяется он как в бытовых ситуациях, так и в производственных условиях (строительной, автомобильной, обувной отраслях) Клей 88 Н — самый прочный для склеивания резины из всех средств данной линейки, но требует большего количества времени на выдержку перед эксплуатацией, чем марка 88 СА.

Достоинства клеев 88 СА и 88 Н:

Клей 4508

В состав этого клея для резины входит раствор резиновой смеси на каучуковой основе. Макрка 4508 отлично себя зарекомендовала в ремонте обуви, костюмов спецзащиты, рыбацких костюмов, лодок. Накрепко склеивает любые камеры. При этом не требует горячей обработки, так как вулканизация происходит во время эксплуатации технического средства.

Из достоинств марки 4508 стоит выделить следующие:

Резиновый клей марки А

Этот резиновый клей из натурального каучука прост в использовании и подходит для склеивания почти любых поверхностей. Аккуратный шов и чистота поверхности после склеивания позволяет использовать этот клей в декоративном и дизайнерском творчестве. В мелких ремонтно-строительных работах используется как эластичный герметик.

Плюсы использования клея данной марки:

Момент Резиновый

Это средство из широко известной линейки «Момент» подходит для склеивания резиновых материалов любой твердости и пористости (в том числе вспененной). Создает крепкое и надежное сцепление, позволяющее склеить резину с резиной намертво.

Обладает следующими положительными характеристиками:

Радикал

Радикал — особо прочное ремонтное средство. Помимо бытовых ситуаций применяется в склеивании гидрокостюмов, резиновых лодок и байдарок.

Плюсы использования клея Радикал в ремонте:

Kernil

В состав этой марки входят инновационные компоненты. Продается в основном в интернет-магазинах. В комплект входит активатор, который расширяет возможности клея. Вся инструкция на русском языке. Вы только вдумайтесь, компоненты этого клея способны склеить резину за время — менее 1 минуты.
Предлагаем вашему вниманию видео:

Каждый клей обладает индивидуальными характеристиками и отличается сферой применения. Поэтому очевиден ответ на вопрос о том, какой клей для резины самый лучший: тот, что подобран с учетом вида изделия и условий его эксплуатации.

Клей для ремонта резиновых лодок

Если необходимо отремонтировать резиновую лодку, то нужно искать хороший клей. На рынке представлено много разновидностей клеев, но для ремонта резиновой лодки нужен действительно качественный клей. Будет очень обидно и не кстати, если клеевое соединение расклеится. Особенно опасно, если это произойдет на воде, во время передвижения.

Поэтому, многие считают, что при помощи того клея, который имеется в продаже, практически невозможно отремонтировать качественно лодку.

Каким клеем заклеить резиновую лодку?

Клей для резиновой лодки должен несколько отличаться от обычного резинового клея, в лучшую сторону. Поэтому, подбирая клей для лодки, следует ориентироваться на некоторые рекомендации:

Самый подходящий клей для ремонта лодки – это тот клей, который поставлялся в комплекте с лодкой. Если клея в комплекте не было, то можно приобрести резиновый клей черного цвета «Радикал». Он доступен, обладает водоотталкивающими свойствами и дает качественное соединение. Не плохие результаты можно получить при применении полихлоропреновых клеев.

На упаковке всегда указывается состав клея, поэтому необходимо владеть подобной информацией.

Чем выше температурные режимы склеиваемых поверхностей, тем качественнее подобный продукт.

В любом случае, перед началом работ лучше провести экспериментальное склеивание двух отрезков из резины. После полного высыхания, к деталям прикладываются максимальные усилия. По результатам эксперимента делают заключение о качестве клея.

Процесс ремонта резиновой лодки

Отремонтировать резиновую лодку не так просто, как кажется, особенно для новичков. Для владельцев, которые уже сталкивались с подобной ситуацией, ремонт лодки не составляет большой проблемы.

Самое главное, хотя бы иметь представление о технологии ремонта, чтобы знать, с чего начинать. А начинают всегда с того, что подготавливают все необходимые материалы и инструменты. Например:

  1. Заготовить заплаты из кусочков резины, размер которых должен быть больше размера трещины или разрыва.
  2. Специальный резиновый клей.

Основная задача заключается в том, чтобы определить место протечки, если видимых разрывов нет. Для этого, лодку нужно накачать и спустить на воду. Если такой возможности нет, то лодку можно просто поливать водой. В местах проколов обязательно появятся пузырьки воздуха. Теперь это место нужно обозначить, например, мелом. После этого, воздух с лодки стравляется, а лодка устанавливается на открытое пространство. Это нужно для того, чтобы она хорошо просохла. В данном случае, спешить особо не стоит, так как наличие минимального количества влаги может все испортить.

Лишь после того, как лодка хорошо просохнет, можно приступать к ее ремонту. Чтобы получился качественный и надежный ремонт лодки, клей наносится строго по технологии. Даже не значительные отступления от технологии склеивания приведут к некачественному соединению склеиваемых поверхностей. Под действием разности температур – температуры воды и температуры поверхности лодки, нагретой на солнце, соединение, сделанное наспех, может легко отклеиться.

Несколько простых рекомендаций

  1. Чтобы получить прочное и надежное клеевое соединение следует придерживаться некоторых правил. В обязательном порядке, каждое склеиваемое соединение должно пройти через процесс обезжиривания растворителем, ацетоном или бензином. Кроме этого, места склеивания затирают наждачной бумагой. Этот прием улучшает процесс склеивания основы и заплаты.
  2. Если трещины на лодке имеют слишком большие размеры, то перед склеиванием их желательно стянуть капроновыми нитками. Подобный прием усилит место склеивания.
  3. Большинство клеев, в процессе склеивания требуют постоянного просушивания каждого слоя. С этой задачей поможет справиться обычный фен или строительный.
  4. Работа с клеем требует наличия хорошо проветриваемого помещения. Наилучший вариант – это работа на улице, но при условии, если влажность воздуха не превышает 60%.

При склеивании поверхностей следует учитывать и другие, немаловажные факторы. Руки должны быть чистыми, а главное – не жирными. Не рекомендуется клеить так же на солнце, когда место склеивания перегревается под действиями солнечных лучей. Быстрое схватывание клея не приведет к надежному результату. Плюс, никогда не следует забывать об излишней влаге.

Как приклеить днище лодки?

Как правило, дно лодки подвергается наибольшим механическим нагрузкам, от чего и могут возникнуть различного рода повреждения. Чтобы приклеить дно обратно к резиновой лодке, нужно ориентироваться на определенные правила.

Перед процессом приклеивания, необходимо полностью оторвать дно от лодки, после чего, прогреть его феном и хорошо зачистить наждачной бумагой. Затем нужно приклеить заделочную ленту. Лишь после этого, следует приступить к приклеиванию днища.

Операция приклеивания днища осуществляется при полной, максимальной накачке лодки. После этого воздух полностью стравляется и в таком состоянии лодка должна находиться на протяжении 48 часов, до полного высыхания клея. В процессе работы необходимо строго соблюдать технологию работы с клеем, иначе качественного соединения не получится.

Популярные марки клея для резиновых лодок

Клей, марки 4508, является наиболее популярным клеем, в наше время. Основу этого клея составляет натуральный каучук. Отличительные особенности данного клея:

Можно встретить еще и полиуретановый клей, обладающий сильными клеящими свойствами. Клей «Гумми», сделанный из каучука, способен противостоять влаге. Его также можно рекомендовать к использованию.

Клей «Радикал»

Многие владельцы надувных резиновых лодок пользуются клеем «Радикал». Он устойчив против низких температур, против сильных механических нагрузок и против соленой воды, что идеально подходит для ремонта резиновых лодок. Сделан этот клей на основе каучука, с добавлением различных растворителей и наполнителей, обеспечивающих ему прекрасные эксплуатационные характеристики.

Часто задаваемые вопросы

Ремонт резиновых лодок может сопровождаться определенными сложностями, в зависимости от характера повреждения, а также персональных возможностей владельца. Одни относятся к процессу весьма серьезно, а другие стараются «залепить» поврежденное место, чем придется. В связи с этим, некоторые владельцы резиновых лодок обращаются за советами к профессионалам или ищут ответы на поставленные вопросы в Интернете.

Некоторых клиентов интересует вопрос, касающийся применения клея «Момент» для ремонта резиновых лодок. Ответ на этот вопрос может быть очень простым: если в инструкции указано, что им можно клеить резиновые изделия, значит, клей «Момент» применять для ремонта резиновых лодок можно. Но при этом, нужно учитывать некоторые особенности этого клея: работать с ним нужно очень быстро. Это контактный клей, вроде суперклея, хотя имеются и другие разработки. Достоинствами применения клея «Момент» можно считать:

Несмотря на это, нужно быть готовым к тому, что склеиваемые поверхности не прослужат долго. Этот клей чувствителен к повышенным температурам и как он поведет себя после прогрева на солнце, неизвестно.

Клей «Момент» – это хороший вариант для быстрого решения проблемы. Например, его можно взять с собой на рыбалку или в путешествие и в случае чего, быстро и надежно заделать пробоину. Достоинство заключается в том, что не нужно ждать, пока соединение наберет свою прочность, так как его можно сразу же эксплуатировать. Склеиваемая поверхность может послужить на протяжении всего путешествия, но по прибытии домой, поврежденное место желательно переклеить другим клеем, придерживаясь всей технологии.

Именно поэтому, опытные владельцы отказываются от применения клея «Момент»: зачем клеить дважды, если сделать это можно один раз и навсегда.

Читайте также:  Роскошный пентхаус в Нью-Йорке от Steve Harivel

Как избавиться от старого резинового клея?

Отмыть места склеивания от старого резинового клея весьма сложно. Дело в том, что клей соединяется с резиновой поверхностью на молекулярном уровне. Поэтому, применять силу при удалении старого клея не рекомендуется вообще, так как это может привести к еще большим повреждениям лодки. Не рекомендуется так же удалять его с помощью различных растворителей или других агрессивных средств. Поэтому, рекомендовать что-либо крайне сложно. Разве что можно попробовать и снять часть старого клея абразивным способом, вооружившись наждачной бумагой, но очень аккуратно, чтобы не повредить баллон лодки.

Ремонт резиновой лодки с помощью сапожного клея

Некоторые владельцы, для ремонта своей лодки, используют сапожный (наиритовый) клей, так как он обладает отличными водоотталкивающими свойствами. К тому же, клеевое соединение обладает определенной гибкостью и прочностью. Кроме резины, он клеит и другие материалы, такие как кожа, древесина, ткань и так далее. Естественно, что клеить нужно строго по технологии.

Перед каждым приближением летнего рыболовного сезона следует заранее проверить лодку на наличие изъянов. Тем более, что лодка находилась на хранении целую зиму. Чем раньше это будет сделано, тем быстрее будет решена проблема. Самое главное, правильно выбрать клей, чтобы ремонт оказался не временным, а прослужил длительное время и не пришлось бы опасаться, что лодка расклеится в самый неподходящий момент. Это очень важно, поскольку приходится рыбачить на значительных глубинах. Вопросы личной безопасности всегда должны находиться на первом месте.

Популярные марки и правила применения резинового клея

В связи с тем, что это средство изготавливают из натурального каучука его часто называют жидкой резиной.

Каучук в свою очередь представляет собой смолу природного происхождения, которая наделена очень высоким уровнем сцепления. Аналогом ей во время изготовления вещества может служить, например, синтетическая смола.

Каучук, для того чтобы из него получился резиновый клей, как правило разводится в химикатах, которые видоизменяются в зависимости от производителя и конкретного вида резинового средства.

В резиновый клей в роли наполнителя и растворителя могут добавлять:

Чтобы улучшить качество клея в него также добавляют разнообразные минеральные масла, ланолин и прочее. В целом же все зависит от производителя, который по своему усмотрению добавляет или не добавляет те или иные вещества в клей при изготовлении.

Тем не менее в любом составе присутствует обязательный минимум, а именно компонент сшивающего типа, растворитель и вулканизирующая добавка.

Резиновый клей прекрасно подходит для скрепления разнообразных материалов, широко применяется в быту, при проведении ремонтных работ, а также в строительстве.

Также оно применяется если нужно отремонтировать, например, велокамеры, резиновые лодки, изделия из кожи, прорехи в обуви и прочее.

Сюда можно отнести также «ремонт» линолеума или ковролина. Некоторые подвиды резинового средства также можно использовать при работе со стеклом, кафелем или металлом.

В промышленности ним покрываются ракетки для игры в настольный теннис, некоторые виды текстильных изделий, применяется в изготовлении мебели и прочего. После застывания резиновый материал внешне напоминает резину.

Он есть прозрачный и непрозрачный, и на это нужно обязательно обращать внимание во время приобретения.

Очень ценным качеством резинового материала есть то, что даже после его затвердения он остается эластичным. Вместе с тем у него есть ряд недостатков, а именно:

Резиновый клей и его виды

В первую очередь это касается типа отверждения резинового материала, существует 2 вида

Отверждение происходит за счет испарения растворителей.

Застывают в сочетании с атмосферной влаги. Существуют одно и – двухкомпонентные.

Если говорить о сухом остатке, то его принято делить на группы А и Б. В первом варианте получим от 6 до 8 % (более эластичные), второй составляет от 8 до 12 %.

От наличия в нем компонентов резиновый клей разделяется так

  1. На основе натуральной резины.
    Как правило у таких резиновых клеев природное происхождение, и они не могут справиться с высокими температурными режимами. В промышленной сфере практически не используются.
  2. Хлоропреновые клеи.
    Они очень прочные и термостойкие, и достаточно легко переносят воздействие неблагоприятных факторов. Хорошо подходят для выполнения работ с металлом и стеклом.
  3. На основе бутадиен-нитрильного каучука.
    Резиновые средства с высоким уровнем водостойкости, что позволяет применять их во многих сферах. Изготавливаются на основе кремнийорганического каучука. Прекрасно подходят для скрепления изделий из резины, имеют высокий уровень термостойкости.
  4. На основе бутадиен-стирольном каучуке.
    В большинстве своем применяются при производстве скотча и в некоторых художественных работах. Уровень сцепления у них как правило не очень высокий.

Примечание: резиновые клеи разделяются на типы для применения в промышленности и домашнего использования.

Первый производятся в банка, ведрах или бочках, и для нанесения используются специнструменты, а вторые, как правило, в тубах или флаконах.

Что касается формы выпуска, то это средства в тубах, мастики, герметики.

Качества и технические свойства

Пластичность клеевого шва, вот основное отличие резинового клея от его аналогов.

Материал напоминает своего рода силиконовый герметик с высоким уровнем пластичности, который остается полутвердым даже после того как окончательно просохнет, в связи с чем не трескается при эксплуатировании.

Клеящие материалы изготавливаемые на основе каучука имеют высокий уровень прочности (от 1,9 МПа).

Если говорить о специальных материалах с повышенным уровнем прочности, которые можно подвергать различным нагрузкам то их, как правило, используют в строительстве или ремонте автомобилей.

Большая часть резиновых средств водостойкая, поэтому их можно использовать в работе с предметами, которые контактируют с влагой или водой (например, обувь или лодки).

При необходимости можно купить также бензо и – маслостойкие материалы, без опасения, что они растворяться в нефтепродуктах.

Производится также и быстросохнущий резиновый клей, который затвердевает в разы быстрее обычного.

Его используют как правило, если нужно провести ремонтную работу в краткие сроки или при ремонте большого масштаба, чтобы сэкономить время на сушке резинового материала.

Существую также резиновые клеи «универсалы», сочетающие в себе все качества материалов, а именно:

А также они не наносят вреда поверхности материала.

Как наносить

Сцепление происходит за счет горячей или холодной вулканизации, которая также влияет на то как долго резиновый клей будет сохнуть.

Холодная

Способ очень схож с методом склеивания обычным клеем. Работу нужно выполнять при комнатной температуре.

После нанесения, необходимо дать клею просохнуть в течении примерно двадцати минут, затем процедура повторяется и после элементы можно склеивать.

Затем изделие оставляют для просушки на примерно 2 – 3 сутки.

Горячая

Для начала необходимо на поверхность нанести слой клея после чего нагреть её до температуры от +70 до +160 градусов. Затем элементы можно соединять.

Клеевой шов в таком случае просыхает в разы быстрее, примерно за три часа. А при использовании быстросохнущих средства, изделие сохнет за несколько минут.

Принципы работы с резиновым материалом

Неважно какой вид работы подразумевается, начинать необходимо с подбора действительно качественного резинового клея. Нужно обращать внимание на эластичность резинового материала, чем она выше, тем больше подходит для работ с гибкими конструкциями.

Также нужно учитывать в каких условиях будет проходить эксплуатация (влажность, нагрузки и прочее), её структуру, а также температуру в которой он будет находиться.

Так, важно чтобы выбранное клеящее средство не наносило вреда материалу, с которым будет соединяться и не проявляло никакой химической агрессии.

Процесс

Чтобы работа была выполнена качественно нужно чтобы консистенция клеевого средства была подходящей. Если он слишком густой (затвердевает при неверном способе хранения или если он просрочен), то работу скорее всего необходимо будет переделывать.

Однако, если клей совсем не годится, когда он просрочен, то в ситуации, когда он стал слишком густым, его можно развести и использовать.

Для таких целей как правило используются нефрас или бензол которые смешиваются с материалом до образования однородной массы.

Еще несколько полезных советов

  1. Температурный режим в помещении должен быть не менее +5 градусов, в ином случае состав будет застывать в разы дольше, а качестве клеевого шва понизится.
  2. Поскольку материал огнеопасный работать с ним рекомендуется исключительно, соблюдая правила противопожарной безопасности (поблизости не должно быть никаких легковоспламеняющихся предметов).
  3. Четко необходимо следовать инструкции указанной на таре в ином случаен работа будет выполнена некачественно и её придется делать заново.
  4. Горячую склейку лучше всего проводить с помощью строительного фена, который в разы быстрее нагревает средство до необходимого уровня.
  5. Помещение, в котором проводятся работы нужно максимально хорошо проветривать в связи с тем, что материал при нагревании выделяет вредные пары. Нелишним будет надеть респиратор.

Как правильно подготовить основу

Для начала поверхность необходимо очистить от всякой грязи. Если материал гладкий, то по нему лучше пройтись наждачкой, с целью увеличить уровень адгезии клея с поверхностью.

Далее все элементы, которые будут соединяться обезжириваются и хорошо полностью просушиваются, в противном случае работа будет выполнена некачественно.

Как наносить средство

Как правило резиновый клей наносится с помощью небольшого шпателя, если клей более жидкий используется кисточка.

Клеящее средство рекомендуется наносить не более чем в 2 мм толщиной. Наносится он в два слоя после чего элементы либо плотно прижимаются друг к другу либо прогреваются.

После чего изделие должно хорошо просохнуть на свежем воздухе. Примечание: если производится ремонт лодки, то толщина клеевого слоя должна быть не более 1 миллиметра.

После нанесения на него накладывается марля, а поверх неё наносится еще один пласт клея, и лишь после этого крепится заплатка. Лишний клей удаляется с помощью шпателя или канцелярского ножа.

По завершении изделие рекомендуется поставить под пресс, оно должно просохнуть в течении минимум суток или двух.

Производители материала

Достаточно распространенным является средство «Момент – 1». Скорее всего в связи с тем, что он быстро сохнет, и прекрасно подходит для работ с деревом, резиной, пластиком и прочим материалом.

Также его преимущество в экономичности. Ведь клей нужно наносить очень тонким слоем.

Затем элементы плотно скрепляются на минут 15 – ть после чего изделие можно оставлять сохнуть.

Среди других производителей можно отметить

  1. Средство 88 Н.
    По консистенции чем-то напоминает сметану и легко разводится с помощью бензола. Первый слой как правило просыхает за 5 – 6 минут, после чего наносится второй пласт. Затем изделие ставят под пресс.
  2. Средство 88СА.
    Во составе имеет каучук и искусственные смолы. Развести можно используя нефрас или этилацетат. Хорош в работе с древесиной, стеклом, бетоном и прочим.
  3. Клей 4508.
    Материал с высоким уровнем эластичности и влогоустойчивости. И ещё он очень липкий. Используется в изготовлении спецкоскостюмов, в работе с прорезиненными тканями и схожими изделиями. Также прекрасно подойдет для работы с ПВХ или склеивании лодок.
  4. Радикал.
    Клей широко распространен среди рыбаков, в связи с возможностью выдерживать сильные нагрузки, соприкосновение с водой (даже морской) и низкие температуры.
  5. «Гумми».
    Применяется в работе с изделиями из кожи, обувью и автомобильными камерами.
  6. Plasti Dip.
    Краска в состав которой входит каучук, и которая используется с целью не только оптимизировать внешний вид машины, но и усилить его защитные качества.

Резиновый клей хорошо склеивает практически любой материал, прочно сцепляя элементы, и в буквальном смысле слова впитываясь в их основание.

А клеевой шов при правильно выполненной работе может сохранять изначальный вид на протяжении достаточно долго периода времени.

А сочетание качества и лояльной ценовой политики лишь повышают уровень востребованности материала в сравнении с некоторыми его конкурентами на рынке.

Как выбрать и использовать клей жидкая резина

Резиновые изделия крепко вошли в нашу жизнь, и держаться на первых позициях в области незаменимых материалов в обиходе каждого человека. В современном производстве всё больше стали использоваться материалы из резины или на основе ее компонентов, обладает рядом достоинств, которые так необходимы в привычной жизни. Она эластичная, водонепроницаемая, стойкая к воздействию каких-либо погодных условий, имеет приемлемую ценовую политику.

Читайте также:  Ремонт кровли крыши частного дома профнастилом

Для восстановления изделий и придания им первозданный вид, рынок строительных материалов предлагает широкий выбор материалов. Один из таких материалов является клей жидкая резина. Для начала рассмотрим, что же это за средство и из чего она состоит.

Жидкая резина – это герметичный материал. По описанию и отзывам многих покупателей, напоминает по внешнему виду и свойствам резину, только в консистенции клея. По химическому составу состав напоминает мастику. Клей наносится в холодном виде на материал и быстро отвердевает.

Клей бывает, однокомпонентный и двухкомпонентный.

Рассмотрим клей от нескольких производителей, которые являются наиболее актуальными на российском рынке по ряду причин.

Клей Bison Luquid rubber

Одним из востребованных клеев является прозрачный клей Bison Luquid rubber, который продается в объеме 50 мл. Клей обладает прочно восстанавливающим свойством, который защищает и гидроизолирует резиновые изделия. Клей жидкая резина под этой маркой хорошо подходит для заполнения швов, герметизации, склеивании кожи, а также различных синтетических материалов. В обиходе его применяют для восстановления обуви, спортивного инвентаря, надувных резиновых предметов, различных костюмов для плавания, туризма, обуви, реставрация палаток, для укрепления уже ранее сшитых швов на изделиях.

Клей Bison не используется при температуре ниже плюс 5. Используется этот материал на предварительно очищенной сухой поверхности. Также перед нанесением обрабатываемый материал шлифуется наждачной бумагой. После шлифования начинаем наносить пасту шпателем, как показано на фото . Паста накладывается слоем не менее 2 мм вокруг места ремонта. Особенность Bison то, что он действует под влиянием влажности. Чем больше влажность, тем быстрее процесс обработки. Полного эффекта от работы можно увидеть только через двое суток.

На помощь нам состав приходит и в быту. Очень часто с нами случаются неприятности в виде отклеившейся подошвы обуви, оторванной ручки у сумки, отбившейся ручки на кружке. При ремонте обуви, пасту накладывают слоем не более 1 мл. Лишняя паста снимается шпателем. Такой способ реставрации обуви доступен каждому человеку в домашних условиях и считается самым лучшим и эффективным средством.

Двухкомпонентная жидкая резина Славянка

Жидкая резина состоит из битумно-латексной эмульсии и отвердителя. После применения представляет собой эластичное покрытие. Покрытие хорошо защищает от попадения влаги, воздействию различных климатических условий, а также более устойчива к мелким механическим повреждениям. Двухкомпонентная жидкая резина используется при борьбе с коррозией строительных материалов, кровли, трубопровода. Клей может использоваться и для внутренних работ. Материал стойкий к ультрафиолету, экологически безопасен, высокая прочность, быстрое и качественное сцепление с поверхностью.

Клей-герметик Ким Тек

Особым спросом для бытовых нужд и ремонтных, российские потребители используют жидкую резину производства Клим Тек. Это средство заменяющее множество различных средств, таких как, «жидкие гвозди», клей, шпатлевка. Материал представляет из себя, консистенцию герметика и клея. Подходит клей как для внутренних работ, так и для наружных. Этот вид используется для работы с предметами, которые требуют большей плотности и устойчивости к щелочи.

Область применения достаточно обширна, а именно:

При использовании клея-герметик жидкая резина Ким Тек, поверхность очищается, сушится и обезжиривается, как показана на фото. Для быстрого отвердевания на поверхность клея нужно тонким слоем распылить воду. После этого изделия стыкуются и крепко приживаются или прессуются. Ким Тек не используют на стыке швов, где планируется очень сильная нагрузка. Не рекомендуется проводить работы по склеиванию швов во время дождя, а после проведенных работ изделие рекомендуется также уберечь от попадания влаги в больших количествах.

Клей нельзя использовать при склеивании полиэтилена, тефлона.

Итоги

Таким образом, выбор клея очень разнообразен. Чтобы сделать правильный выбор, нужно точно знать какой вид работы придется проводить. Жидкая резина может использоваться как в домашних условиях, так и в промышленных. Какую бы жидкую резину вы ни выбрали, она будет служить качественно и долго при правильном использовании на первоначальном этапе нанесения её на поверхность.

Кроме этого для более эффективного результата нужно следовать инструкции по использованию, которая прилагается к тюбику. Применение клея помогает решить ряд проблем, которые возникают в быту, а также избавить от мелких неприятностей. Объемы, в которых продается клей бывает разный, советуем ориентироваться на площадь материала, на которой будет наноситься жидкая резина.

Грамотная укладка плит перекрытия на цоколь фундамента

Завершение большого этапа строительных работ заключается в монтаже плит перекрытия на фундамент. Чаще всего укладка железобетонных плит перекрытия на цоколь применяется для кирпичных зданий или домов и пенобетонных блоков. О производстве работ на последующих этажах и типах перекрытий подробно рассказано в статье «Монтаж плит перекрытия». Далее речь пойдет только о перекрытии подвала. Чтобы правильно положить элементы на подвальную стену, необходимо учитывать особенности производства работ.

Монолитный железобетонный пояс

Если фундамент под здание изготовлен из сборных бетонных блоков, потребуется перед началом монтажа принять дополнительные меры по усилению конструкции. Укладка бетонного пояса на стену под плиты необходима чтобы:

Укладка бетонного пояса на стену

Дело в том, что фундаментные блоки заводского изготовления не имеют армирования. Они рассчитаны на центральное сжатие.

Плиты перекрытия на фундамент под наружные стены опираются только на внутреннюю их часть, что создает эксцентриситет нагрузки (смещение относительно центра), вследствие чего появляется изгибающая сила, которую бетон без армирования выдержать не сможет.

По нормативным документам по обрезу фундаментной стены предусматривается пояс из бетона В20 толщиной 200 мм. Пояс изготавливается по монолитной технологии. С укладкой продольных арматурных стержней в два ряда.

Армирование представляет собой пространственный каркас, чаще всего состоящий из четырех продольных прутов, соединенных между собой в горизонтальной и вертикальной плоскости стержнями арматуры меньшего диаметра (хомутами).

Благодаря армированию конструкция легко справляется с изгибом. Вследствие монолитной технологии изготовления лента не имеет вертикальных швов и обеспечивает пространственную жесткость по всему периметру здания.

Лучше всего заливать сразу всю смесь, чтобы не образовалось стыков

Заливку выполняют двумя способами:

Послойное производство работ может понадобиться, если высота пояса больше рекомендуемой, и возникли обстоятельства, которые вынуждают прервать выполнение работ. Правильно заливать всю смесь за один раз. В этом случае не образуется стыков бетонной смеси с различными характеристиками и степенью застывания, что существенно увеличит прочность всей конструкции.

Монтаж плит

Установка элементов перекрытия в проектное положение начинается с определения величины опирания конструкции на фундамент. Класть плиты по нормативным документам необходимо с соблюдением следующих требований:

Монтаж перекрытий на фундамент

Представленные выше значения – это минимальные требования. Лучше всего предусмотреть запас. При возведении зданий специалисты чаще всего предусматривают опирание плит на 120 мм. Эта величина позволяет не беспокоится о том, что рабочие могут уложить изделие с небольшим смещением.

Укладывать на фундамент перекрытия следует с опорами по двум сторонам, без промежуточных. Появление точек опирания в середине приводит к образованию трещин и в итоге к разлому плиты в месте опоры.

К торцу изделия прикладывают теплоизоляционный материал, который необходим для предотвращения мостиков холода. Мостики холода опасны тем, что приводят к появлению следующих неприятных последствий:

В качестве теплоизоляционного материала применяют:

Оборачивать пенопласт и минвату в полиэтилен нужно для предотвращения проникновения к утеплителю влаги. Вода по разному влияет на эти материалы, но итог один – снижение теплотехнических характеристик. В случае с минеральной ватой, которая обладает высокой гигроскопичностью, характеристики снижаются из-за наличия влаги.

Разрушение стен подвала при монтаже изделий

Пенопласт не способен так хорош впитывать в себя жидкость, но даже небольшое ее количество между гранулами материала при низких температурах приводит к рассыпанию плиты на мелкие шарики.

Важно! Грузоподъемную технику на участке нужно размещать так, чтобы она не повреждала конструкции здания.

После подготовительных работ и определения величины опирания начинается укладка плит на фундамент. Монтаж перекрытия выполняется в следующем порядке:

Схема анкеровки плит между собой и со стенами

  1. Пустоты плиты в местах опирания заделывают с помощью легкого бетона или минераловатного утеплителя. Выполняется это для повышения прочности конструкции в местах защемления стеной.
  2. На фундамент наносится слой раствора марки от М100 и более толщиной 20 мм.
  3. Плиту нельзя переворачивать. Изделие отличается в верхней и нижней части. Растягиваемая нижняя поверхность имеет более сильное армирование, чем сжимаемая верхняя. При неправильной установке элемент может сломаться пополам. Визуально отличить верхнюю и нижнюю поверхность можно по гладкости основания. Перекрытия в верхней части имеют неровный и шершавый вид. нижняя поверхность в будущем будет служить потолком, поэтому она изготавливается гладкой. Такое различие вызвано тем, что процесс изготовления происходит в формах. Застывание поверхности на дне формы дает гладкую строну. Верхняя часть, контактирующая с воздухом, получается шероховатой.
  4. Для проведения работ понадобится три-четыре человека. Один из рабочих производит закрепление плиты к крюку крана. Для монтажа перекрытия применяется специальный четырехветвевой строп, который закрепляют к предусмотренным в плите монтажным петлям. Двое рабочих укладывают плиту в проектное положение и открепляют от стропа. Еще один человек может понадобиться для подачи команд крановщику, если зрительный контакт его с рабочими невозможен.
  5. Монтировать плиты нужно плотно друг к другу. Если размеры помещения не позволяют полностью перекрыть его по ширине стандартными изделиями, предусматривают монолитную заделку небольшого участка, который не позволяет вписать железобетонный элемент по ширине.
  6. Заканчивается монтаж на фундамент анкеровкой плит между собой и со стенами. Это позволит создать жесткий диск перекрытий и обеспечит повышение устойчивости здания. Анкеры по длине стены располагаются через каждые 2-3 метра.

Установка железобетонных элементов на фундамент с соблюдением технологии позволит обеспечить долгий срок службы здания и безопасность жильцов.

Как класть плиты перекрытия на фундамент

Укладка плит перекрытия на фундамент – это завершающий этап строительства основания. Весь процесс проходит в несколько этапов с использованием грузоподъемных механизмов. Правильность проведения монтажа обеспечивает создание прочной, надежной опоры для возводимого сооружения. Данным способом строительство осуществляется быстрее, чем при проведении заливки выставленной опалубки бетоном.

Виды плит перекрытия

Критерием выбора материала для монтажа является площадь основы сооружения. При небольших габаритах постройки используют плиты 10 см толщиной. Если размеры строения значительные, тогда этот параметр составляет от 20 до 25 см.

В строительстве используют плиты, представленные в таблице ниже.

Разновидности плитных конструкцийОписание изделия
1кругло-пустотные железобетонныеосновной вариант для создания перекрытий
2монолитныепредставляют собой железобетонные конструкции, применяемые для сооружения фундамента
3многопустотныеэто панели длиной 9-15 м с ребрами по контуру

Плита кругло-пустотного типа

Применение плитных конструкций позволяет выполнить всю работу быстрее и с меньшими затратами труда, чем при заливке перекрытий бетонным раствором. Имеющиеся внутри изделий пустоты обеспечивают дополнительную тепло- и шумоизоляцию.

Недостатком создаваемых конструкций на значительных по площади основаниях, считается отсутствие целостности. Этот минус устраняет дополнительная установка армирующего каркаса.

Кругло-пустотными панелями наиболее часто перекрывают цоколь. Они считаются оптимальным вариантом для этих целей.

Проведение подготовительных работ

Предварительные мероприятия предназначены для создания условий дальнейшей продуктивной работы, соблюдения технологии. Процесс начинают с проведения подготовки плит, поверхности основания.

Панели вначале осматривают на наличие сколов, выступов, соответствие геометрических параметров. Обнаруженные дефекты устраняют перед началом монтажных работ.

Затем обрабатывают торцы. Имеющиеся отверстия закрывают двумя способами:

Закладка отверстий кирпичом и цементным раствором

Фундамент подготавливают следующим образом:

Собранный из блоков фундамент, перед тем как уложить плиты на него, объединяют с помощью пояса из железобетона.

Плиты кладут на ровную поверхность, чтобы свести к минимуму дальнейшие затраты на выравнивание пола сооружения, облегчить проведение дальнейших строительных работ.

Укладка плит на цоколь

После подготовки начинают укладывать плиты перекрытия на фундамент. Так как вес материала составляет несколько тонн, то применяют грузоподъемные механизмы. Положить панели можно на цементный раствор или на сухую поверхность. Первый способ предпочтительнее, потому что укладка дополнительно упрочнится.

Вот как правильно создают перекрытие из плит:

Монтаж перекрытия

Класть арматуру не обязательно, но это не дает раствору выдавливаться по швам, а стыки располагаются на одном уровне. Перекрытие должно по максимуму быть горизонтальным. Надежность достигается с помощью фиксации петель соседних панелей из арматуры между собой. Каждый связующий узел соединяют сваркой.
Ширина участка опирания перекрытия на цоколь зависит от материала, из которого построен последний: «нахлест» на кирпичную кладку должен быть не меньше, чем 125 мм, а на конструкцию из железобетона – не менее 6 см. Эти значения определяются проектом.

Панели перекрытия могут опираться на 2 или 3 стороны, либо полностью по своему периметру.

Крайнюю и 1-ю плиты укладывают с опиранием на 2 стороны. Зазор между 3-й гранью и ленточным фундаментом может достигать 0,25 м. Его заделывают различными способами, например, сооружая армирующий пояс.

Армирование и заделка швов

Чтобы повысить жесткость созданной конструкции, улучшить устойчивость плит, по периметру создают армопояс. Технология проведения работ следующая:

Альтернативой армопояса является кирпичная кладка. Ее выкладывают по периметру. В работе используют армирующую сетку, чтобы сделать конструкцию прочнее.

Непосредственно после монтажа перекрытий выполняют заделку стыков, оставшихся пустот цементным раствором. В некоторых случаях под широкие швы устанавливают опалубку.

Армированное перекрытие имеет повышенную надежность. Период эксплуатации постройки увеличивается, она медленнее разрушается. Заделка стыков и пустот позволяет значительно снизить потери тепла.

Процесс укладки плит перекрытия показан на видео далее.

Укладку плит перекрытия на цоколь необходимо выполнять со строгим соблюдением правил техники безопасности. Это поможет избежать травматизма. Перед монтажом панели и контактирующие с ними поверхности фундамента подготавливают соответствующим образом. После укладки, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики созданной конструкции, выполняют армирование и заделывают стыки. Соблюдение технологии монтажа позволяет достичь качественного и долговечного результата.

Правила укладки плит перекрытий на конструкцию

Монтаж перекрытий в строящемся здании может осуществляться различными способами, в том числе с использованием металлических или деревянных балок, путем обустройства монолитной ЖБ плиты. Но самым распространенным вариантом является укладка плит перекрытия – готовых конструкций из железобетона.

Прочность и надежность здания напрямую зависит от соблюдения технологии при монтаже плит.

Виды железобетонных плит перекрытия

Производители выпускают несколько видов ЖБ плит стандартных типоразмеров для обустройства перекрытий:

Наиболее активно используются плоские и многопустотные плиты. При этом плоские (ПТ), толщиной от 80 до 120 мм, выполняют функцию доборных элементов. Они меньше многопустотных по длине и ширине, и применяются для перекрытия кладовок, санузлов, узких коридоров и т.д.

Среди многопустотных ЖБ плит наибольшей популярностью пользуются круглопустотные (ПК) и плиты непрерывного формования (ПБ). Наличие пустот уменьшает вес плиты и повышает ее тепло- и звукоизоляционные показатели.

Плиты ПК используются для строительных работ на протяжении нескольких десятилетий. Стандартные изделия массового производства имеют толщину 220 мм и длину от 2700 мм до 9000 мм с шагом 300 мм. Ширина составляет 1000 мм/1200 мм/1500 мм/1800 мм.

Стандартные круглопустотные плиты применяются в индивидуальном строительстве, но на этапе проектирования постройки важно учитывать их габариты и особенности монтажа – от этого зависит расстояние между стенами, на которые будет опираться плита. Изготовление плит ПК под заказ нестандартной длины заметно повысит их стоимость, так как производителю придется изготовить специальную опалубку.

Плиты ПБ имеют ту же толщину и ширину, что и ПК, при этом технология изготовления позволяет получать ЖБ непрерывного формования любой длины. Это дает возможность заказывать конструкции требуемой длины для строительства по индивидуальному проекту. К недостаткам плит ПБ относят отсутствие всесторонне проработанной нормативной документации и относительно малый опыт применения.

Основные принципы укладки пустотных плит перекрытия

Базовые правила укладки плит перекрытия:

  1. Элементы сборного ЖБ перекрытия должны опираться на стеновые или фундаментные конструкции короткими сторонами.
  2. Перед монтажом пустоты на торцах требуется заделать специальными бетонными вкладышами либо легким бетоном М200 – это сделает плиты прочнее в узлах защемления стеной.
  3. На опоры требуется нанести строительный раствор. Марка – от М100 и выше, толщина слоя – от 20 мм.
  4. Плиту запрещается переворачивать. Чтобы конструкция выдерживала высокие нагрузки, в нижней плоскости плиты предусмотрено усиленное армирование, противостоящее растяжению. Неправильно установленная плита может переломиться в ходе эксплуатации. Нижняя поверхность ЖБ изделия (будущий потолок помещения) гладкая, верхняя – шершавая, неровная.
  5. Монтажные работы производятся силами трех-четырех человек, задействуется подъемная спецтехника. Один человек осуществляет крепление плиты к крановому крюку при помощи четырехветвевого стропа, двое других занимаются укладкой плиты на отведенное ей место и отцепляют строп. Если работы ведутся вне зоны обзора крановщика, дополнительно требуется человек, подающий команды оператору крана.
  6. Плиты укладываются максимально плотно. Если длина помещения не является кратной ширине элементов, оставшийся зазор между плитами перекрытия при укладке заделывают монолитным бетоном, предварительно установив опалубку.
  7. На заключительном этапе монтажа производят анкеровку ЖБ плит со стенами и между собой, чтобы обеспечить жесткость всей конструкции. Шаг установки анкеров на стенах – 2-3 метра. Перекрытие всего этажа должно представлять собой жесткий цельный диск, чтобы постройка была устойчива и максимально долго не разрушалась при высокой сейсмической активности.

Укладка плит перекрытия на фундамент: правила установки

При строительстве зданий из кирпича, пенобетонных или газобетонных блоков обычно выполняют укладку плит перекрытия на фундамент или стены цокольного этажа.

Если фундаментное основание или цоколь выполнен из фундаментных блоков, а не представляют собой монолит, требуется усилить конструкцию монолитным бетонным армопоясом. За счет этого:

Фундаментные блоки изготавливаются без армирования, поэтому они теряют прочность при нагрузках на изгиб. Именно такие нагрузки возникают, когда на конструкции из блоков укладывают плиты перекрытия, так как опорой служит не вся ширина блока, а только полоса с внутренней стороны.

Избежать риска разрушения фундамента или стен цоколя помогает армирование монолитного бетонного пояса. Согласно нормативам, его толщина должна составлять 200 мм, материалом изготовления служит бетон В20. Пространственный арматурный каркас состоит из четырех прутов, уложенных вдоль стены и соединенных между собой по вертикали и горизонтали стальными стержнями.

Подготовка к монтажу

Согласно правилам укладки плит перекрытия на фундамент и цоколь, минимальная величина опирания составляет:

  1. для бетонного основания – 60 мм;
  2. для кирпичного цоколя:

Рекомендуется во всех случаях увеличить величину опирания до 120 мм чтобы повысить прочность постройки. Такой подход позволяет обеспечить необходимый запас на случай, если плиты будут уложены с небольшим смещением.

При укладке плит перекрытия на цоколь или фундамент опираться они должны только короткими сторонами. Использование промежуточных опор не даст железобетонной плите нормально работать под нагрузками, и в дополнительной точке опирания конструкция будет разрушаться.

Торцы плит требуется теплоизолировать, чтобы исключить возникновение мостиков холода – это грозит выпадением конденсата, высокими теплопотерями здания и большими расходами на отопление в холодный сезон. Минеральную вату и пенопласт необходимо обернуть в полиэтиленовую пленку для защиты от влаги, экструдированный пенополистирол в гидроизоляции не нуждается.

Перед началом монтажных работ требуется определить место для установки грузоподъемной техники – нельзя допустить, чтобы грунт сместился под ее тяжестью и давил на стенку фундамента или цоколя с риском ее разрушить. Сам монтаж осуществляется по общим правилам, описанным выше.

Укладка железобетонных перекрытий на стены

Технология укладки плит перекрытия на стену выбирается с учетом особенностей материала, из которого возведены стеновые конструкции.

Стены из газобетона

По контуру постройки из газобетонных блоков требуется возвести бетонный армопояс. Монолитная конструкция обустраивается на внешних несущих стенах, а также на внутренних, если они стоят на фундаментном основании.

Глубина опирания при укладке плит на газобетонные блоки должна соответствовать нормативам:

Стены из кирпича

Стены из кирпича возводятся на полную толщину до запроектированной высоты потолка. Далее кладка выполняется только с внешней стороны здания, благодаря чему формируется ниша, куда будет уложен край плиты перекрытия.

Минимально допустимая глубина опирания по нормативам составляет 90 мм. Но при проектировании обычно предусматривают глубину опирания 120 мм (половина кирпича) и формируют нишу глубиной 130 мм, чтобы оставить термоизоляционный зазор, иначе перекрытие будет служить мостиком холода.

Для укладки плит перекрытия на кирпичную стену применяют тот же раствор, что использован для кладки кирпичей.

Часто встречающиеся ошибки

Правильная укладка плит перекрытия – залог надежности здания. К часто встречающимся ошибкам при монтаже можно отнести:

  1. Использование поврежденных плит. Тонкие неглубокие трещины можно заделать раствором и использовать плиту на малонагружаемом участке перекрытия. Если трещина сквозная, такое изделие пускают на изготовление коротких секций или выбраковывают. Чаще всего плиты повреждаются при нарушении правил транспортировки.
  2. Глубину опирания ниже установленного минимума. В такой ситуации нагрузка от плиты приходится на край кирпичной кладки или армопояса, что провоцирует его медленное разрушение.
  3. Чрезвычайно большая глубина опирания. В такой ситуации плита оказывается защемленной внутри стены и не может правильно работать под нагрузками. В результате она начинает разрушать кладку. Помимо этого торец плиты оказывается близко к внешней стороны стены, что увеличивает теплопотери здания.
  4. Неправильная анкеровка или ее отсутствие. Если плиты, из которых состоит сборное перекрытие, не связаны между собой и со стенами, либо анкеровка выполнена неправильно, жесткость конструкции недостаточна и есть риск подвижек плит и стен, особенно в условиях сейсмики. Это угрожает устойчивости и целостности постройки.

Заключение

Подбором панелей для перекрытий следует заняться на этапе проектирования постройки – это позволит избежать лишних хлопот по заделке свободного пространства между плитами. Важно соблюдать правила хранения и транспортировки ЖБ изделий – многопустотные плиты нельзя укладывать друг на друга без деревянных прокладок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *