Технология порошковой покраски металла: рассмотрим подробно

Порошковая покраска металла технология не такая и сложная. Здесь надо просто соблюдать технологию и вы получите качественную и привлекательную поверхность.

Сегодня мы расскажем, что из себя представляет технология порошковой окраски и как ее сделать правильно причем своими руками. Тогда конечная цена будет не большой. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете найти много дополнительной и нужной информации.

Что такое порошковая покраска

Технология порошковой покраски несколько отличается от обычной. Судя по названию можно понять, что краска является мелкодисперсным порошком. В его структуре заключаются неорганические и органические вещества, а именно полимеры. Технология окраски порошковой экологически безопасна и дает идеальное и долговечное покрытие.

Благодаря ей можно добиться декоративного покрытия детали и придать наилучшего эстетического вида. Краска оплавляться при двухсот градусах температуры. Для покраски данным методом отлично подходит метал и стекло.

Свою популярность порошковая краска завоевала по следующим преимуществам:

Чтобы создать однородное покрытие, нужно использовать камеру полимеризации (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Своего рода это печь, в которой поддерживается температура до 200 градусов.

Внимание: Перед покраской стоит задуматься над тем, или способна окрашиваемая деталь выдержать столь высокий уровень температуры. Хотя сам процесс не занимает много времени, но последствия конкретно зависят от самого предмета окрашивания.

Конечно, есть и некоторые минусы. Например, для окрашивания своими руками понадобится большое умение, так как сам технологический процесс требует особые условия. Разве вы сможете заменить камеру полимеризации?

Есть затруднения с цветом. Нельзя смешать два вида порошка, чтобы добиться какого-то определенного цвета и оттенка. Попросту вы не добьетесь однотонности. В целом, рынок предоставляет самые различные варианты по выбору цвета.

Какое оборудование нужно для порошковой краски

Технология нанесения порошковых красок предполагает наличие покрасочной камеры. Просто на воздухе ничего сделать не получится.

Аспекты, которые следует знать при покраске:

В чем заключается принцип окрашивания порошковой краской

Технология порошковой окраски металла предполагает равномерное распыление красителя по плоскости. В этом процесса равномерно ложится на поверхность окрашиваемого предмета. Чтобы добиться долгой стойкости краски, нужно выполнять работу равномерно и не спеша.

Цена покрытия большая, но давайте разберемся, на сколько оно привлекательно:

Правила порошковой покраски

Сейчас очень часто присутствует необходимость в покраске металла, а значит многих заинтересует метод порошковой покраски. Он может гарантировать эстетичность и защиту изделию, а сам процесс окрашивания не требует длительных сроков. Это один из самых популярных методов признанный по европейским стандартам.

Зачастую маскировку частично используют, чтобы разделить детали на необходимое число частей не требующих покраску. Например, покрывают резьбу и шлифованные части.

Дальше начинается режим распыления при помощи электростатического инструмента. По завершению предыдущих этапов работ, краска будет держатся за счет энергии нанесенной специальным устройством. При неосторожности ее можно легко сдуть или стереть.

В печи краска будет оплавляться, а после она затвердеет. Этот процесс осуществляется при довольно высокой температуре. Слой краски при максимальном нагреве быстро расплавляется и сцепляется с поверхностью детали, так как проникает в ее поры. Такой же метод используют при покраске дисков.

Завершение работы

Специальная печь выполнила свою работу и осталось только извлечь деталь. Нужно дать время остыть изделию, в то время как порошковая краска конкретно станет твердой. На все это понадобится 24 часа, чтобы получить гарантированную прочность.

Порошковая технология нанесения не такая и сложная. Приобретя себе камеру вполне на этом можно и зарабатывать деньги. Инструкция поможет вам не допустить ошибок при выполнении работы.

Порошковая покраска

Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски

Новейшие технологии порошковой покраски значительно потеснили жидкий метод окрашивания металлических покрытий. Изделия, прошедшие такую покраску, обладают дополнительными защитными и декоративными свойствами.

Характеристики порошковой покраски позволяют применять ее в разных отраслях промышленности и сферах народного хозяйства, а усовершенствованное оборудование сделало доступным использование порошковых красок и в быту.

Содержание

  1. Что такое порошковая покраска
  2. Достоинства и недостатки порошковой покраски
    • сравнительная характеристика порошковой и жидкой покраски
    • возможные недостатки применения порошковой покраски
  3. Технологический процесс порошковой покраски и его составляющие
    • этапы технологического процессавидео
    • необходимое оборудование и требования к помещениювидео
    • виды порошковых красок
  4. Порошковая покраска своими руками
    • организация технологического процессавидеовидеовидеовидео
    • основные меры безопасности
  5. Область применения порошковой покраски

Что такое порошковая покраска

Метод распыления порошковой краски на поверхность изделия был разработан в 50-х годах ХХ века. В России он активно начал применятся с 80-х годов.

Суть покраски заключается в следующем: в процессе напыления мельчайшие частицы сухой краски заряжаются электрически (электризация при трении или от внешнего источника). Окрашиваемое изделие имеет противоположный заряд, и частицы краски оседают на его поверхности.

Монолитное качественное покрытие формируется при дальнейшем нагреве изделия в специальной камере полимеризации. Порошок плавится, смачивает поверхность изделия и образует прочную пленку.

Достоинства и недостатки порошковой покраски

Сравнительная характеристика порошковой и жидкой покраски

Рассматривая два метода окрашивания, прежде всего, хочется отметить экологичность и экономичность порошковой покраски. Ведь при окраске не применяются токсичные, огнеопасные растворители, а сухая краска расходуется очень экономно (частицы, не осевшие на изделии, могут использоваться при следующем окрашивании).

Основные преимущества «порошкового» метода перед жидкой покраской:

Возможные недостатки применения порошковой покраски

Можно отметить некоторые недостатки порошкового окрашивания:

Технологический процесс порошковой покраски и его составляющие

Этапы технологического процесса

Процесс окрашивания изделий порошковым методом можно разбить на три основных этапа:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Нанесение полимерных красителей.
  3. Закрепление покраски, путем оплавления и последующим охлаждением.

Рассмотрим каждый из этапов более подробно.

Первая стадия заключается в очищении поверхности от грязи, окислов, и ее обезжиривании (удаление смазочного материала). Если площадь изделия не большая, то чистка проводится вручную – тряпочкой, смоченной в специальном моющем средстве или уайт-спирите. Для обработки большого количества изделий существуют камеры, в которых поверхность очищается мелкой стальной дробью или песком.

Читайте также:  Олифа и масла в декоративной отделке

Изделия, которые будут эксплуатироваться на улице, и подвергаться воздействию окружающей среды проходят фосфотирование (стальные и чугунные поверхности) или подвергаются хроматированию (алюминиевые поверхности). Эти процедуры способствуют лучшему укреплению порошковой покраски на поверхности, и увеличивают защитные свойства металла.

На второй стадии краска напыляется на поверхность изделия в специальной камере или с помощью ручного пульверизационного пистолета.

При окрашивании в покрасочной камере «цветной порошок» засыпают в бункер, и с помощью компрессора начинают подачу сжатого воздуха – происходит электризация частиц краски. Насос подает воздушно-порошковую краску в напылитель.

При использовании ручного пистолета цветная пудра получает электростатический заряд, и попадает в виде аэрозоля на металлическую поверхность.

Окрашиваемое изделие должно быть заземлено, что позволит заряженным частицам краски прочно удерживаться на поверхности.

Не осевшая краска улавливается системой фильтров, установленной в покрасочных камерах, и может повторно использоваться.

Третья стадия – оплавление и формирование поверхности (полимеризация). Для плавления частиц краски и закрепления их на поверхности, изделие подвергается воздействию высоких температур (до 250 градусов) в термопечи. Температурный режим и время полимеризации зависят от вида порошковой краски.

Необходимое оборудование и требования к помещению

Для выполнения всех этапов технологического процесса необходимо специальное оборудование для порошковой покраски.

Окрасочная камера – ограничивает распространение не осевших частиц краски и препятствует проникновению пыли с производственного цеха. Зачастую, камеры оснащены системой фильтрации (рукоператор), которая очищает воздух и улавливает до 98% неизрасходованной краски. Кроме того камеры могут содержать эжектор обратной подачи, контролер и вытяжной вентилятор.

Краскопульт (распылитель) может изначально входить в окрасочную камеру или приобретается отдельно. С его помощью заряжаются частицы краски, и распыляются на поверхность в виде аэрозоля.

К напылителям относятся и ручные пистолеты, которые используются как в производстве, так и в быту.

Если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха, то потребуется компрессор, для подачи воздуха под давлением.

Сушильная камера – печь, в которой происходит оплавление, полимеризация краски. Духовые шкафы промышленного назначения бываю газовые и электрические. Большинство печей оснащены пультом управления, позволяющим устанавливать различные температурные режимы и время автоматического отключения.

Для облегчения «покрасочного» процесса дополнительно можно использовать транспортные системы перемещения изделий, промышленный пылесос (для чистки фильтров и при переходе с одного цвета на другой).

Крупные производственные предприятия используют автоматизированные линии порошковой покраски готовых изделий.

Обустроить небольшой покрасочный цех можно на территории 100-150 кв. метров. Этого будет достаточно для расположения камеры напыления, печи для полимеризации, двух складов (для изделий под покраску и готовой продукции) и участка для предварительной обработке поверхности.

Окрасочная камера должна находиться на расстоянии не менее 5 метров от возможных источников возгорания.

Виды порошковых красок

В зависимости от того, где будет использоваться окрашиваемое изделие, применяют различные виды красок. В целом, сухие краски можно разделить на две группы.

  1. Термопластичные (покрытие формируется только за счет сплавления частиц краски, без химических превращений). Такие краски чаще используются для покраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Они выполняют декоративные, защитные и аброзивостойкие функции.
  2. Термореактивные (пленка формируется в результате плавления и последующей химической реакции). Порошковая покраска металла, с использование этих красок, придает поверхности материалов механическую прочность и стойкость к растворителям. Широко используется в машиностроении.

Порошковая покраска своими руками

Организация технологического процесса

Стоимость окрашивания металлических изделий довольно высокая, поэтому организация порошковой покраски своими руками поможет сэкономить финансовые средства, а качество выполнения останется на достойном уровне.

Процесс порошковой покраски в домашних условиях идентичен рассмотренным этапам в мастерской, отличие может заключаться лишь в используемом оборудовании.

Для начала, необходимо оборудовать камеру для порошковой покраски. Важно определиться с габаритами окрашиваемых материалов. Для единоразовых покрасок мелких предметов подойдет «гаражный» вариант, а для выполнения покраски предметов крупного размера (корпус автомобиля) надо обустраивать полнофункциональную камеру.

Камера для напыления должна иметь замкнутое пространство с вентиляцией, системой нагрева воздуха и качественной сетью электропитания.

Помещения для напыления краски не должно содержать пыль, поэтому надо провести тщательную уборку, оборудуя камеру в гараже и запастись мощным пылесосом с насадкой типа «циклон».

Для равномерного напыления надо приобрести качественный пистолет для порошковой покраски, который сможет обеспечить должное давление (около 5-ти атмосфер).

Изготовить пульверизационный пистолет можно самостоятельно из бытового фена.

Печь для полимеризации можно купить готовую – ассортимент их на рынке очень велик. Если есть желание сэкономить, и время поэкспериментировать – приступайте к изготовлению духового шкафа.

Важно обеспечить равномерный прогрев изделия на температуре, не больше 300 градусов.

После подготовки места и установки оборудования можно начинать покраску.

Основные меры безопасности

При окрашивании изделий необходимо придерживаться основных правил, обеспечивающих безопасность работы:

Область применения порошковой покраски

Порошковое окрашивание обеспечивает равномерное, надежное покрытие без потеков и дает возможность широчайшего выбора цветов, уровня блеска и фактуры.

Прочные позиции заняла «сухая» покраска в производстве бытовых приборов (кухонных плит, стиральных и моечных машин, водонагревателей, холодильников, кондиционеров и т.д.).

Новая технология применяется при покраске кузовов и других элементов автомобилей (бамперов, дисков для колес, зеркал).

Производители велосипедов и комплектующих к ним, практически полностью перешли на порошковую покраску своей продукции.

В строительной отрасли покраска «цветным» порошком используется для покрытия стальных дверей, ворот, оконных рам и прочих металлоконструкциях.

Порошковый метод отлично зарекомендовал себя в окрашивании разных деталей промышленного, складского, торгового оборудования, а также в нефтяных скважинах и трубопроводах, где окрашенная поверхность поддается воздействию высокого давления и перепадам температур.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

  1. Сварите из профиля каркас.
  2. Заложите в него утеплитель.
  3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
  4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
  5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
  6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
  7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
  8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

  1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
  2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
  3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
  4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

  1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
  2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Читайте также:  Пластиковые теплые полы

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
  2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Порошковая окраска изделий

Восстановить первозданный внешний вид металлоизделия, придать ему повышенную устойчивость к коррозии и продлить срок службы позволяет порошковая покраска, заказать которую в Москве и Московской области Вы можете в компании «Профлазермет».

Секрет получения прочного, надёжного и долговечного декоративно-защитного покрытия кроется в простом физическом явлении — притяжении положительно заряженных мелкодисперсных частиц краски к отрицательно заряженной металлической основе. При этом порошковое напыление равномерно ложится на поверхность детали, образуя идеально ровное и гладкое покрытие.

Процесс порошковой покраски металлических поверхностей

1) Подготовка поверхности

Для обеспечения максимально прочного сцепления порошкового состава с металлом необходимо тщательно очистить, выровнять и обезжирить поверхность обрабатываемого изделия. Это самый ответственный и трудоёмкий этап работы, от которого напрямую зависит качество и долговечность порошковой окраски детали. Зачистка поверхности изделия от остатков старого покрытия, ржавчины и загрязнений может выполняться двумя способами:

механическим (посредством использования шлифовальных машин, наждачных листов, железных щёток) химическим (с помощью кислотных, щелочных и прочих разъедающих составов).

Оптимальный способ очистки в каждой конкретной ситуации определяется исходя из характера загрязнений, вида металла, размеров и конфигурации изделия.

Непосредственно перед порошковой окраской металл обезжиривается и фосфатируется. Первая процедура улучшает адгезию порошкового состава с поверхностью изделия, вторая — придаёт ему повышенную устойчивость к коррозии и агрессивным воздействиям окружающей среды.

2) Нанесение на изделие краски

Порошковая покраска изделий осуществляется вручную с помощью специальных электростатических пистолетов-распылителей. Работа производится в защитных камерах, исключающих риск загрязнения прилегающей территории.

В пневматическом распылителе мелкодисперсные частицы краски приобретают необходимый для притяжения к заземлённой детали электростатический заряд. Ложась на поверхность изделия, они равномерно заполняют все её пустоты и неровности, распределяются по изгибам и кромкам.

3) Полимеризация покрытия

Завершается порошковая окраска металла закреплением нанесённого полимерного покрытия под воздействием высоких температур. Изделие на 15—30 минут помещается в печь, разогретую до 150—220°C. В результате порошковая краска полимеризуется, и тысячи мелкодисперсных частиц сплавляются в единую плёнку равномерной фактуры.

Преимущества порошковой окраски

Заказав услугу порошковой окраски металлоизделия в нашей компании, Вы обеспечите ему надёжную защиту от коррозии, неблагоприятных атмосферных, химических и механических воздействий. После прохождения процедуры детали не будут страшны самые суровые условия эксплуатации. Порошковая окраска металла позволяет получить сверхустойчивое покрытие, сохраняющее свои физические свойства даже при резких перепадах температуры от –60 до +150°С.

Почему стоит выбрать нашу компанию

Заказать услуги порошковой окраски металлических элементов в компании «Профлазермет» выгодно в силу целого ряда причин:

Уточнить сроки и цены на порошковую окраску изделий и задать любые интересующие вопросы можно по телефону: +7(495)928-96-58 или +7(495)308-82-32 цена на порошковую окраску металлических изделий в Москве .

Цена порошковой окраски

от 16 м.кв. до 100 м.кв.290,00 руб.
от 100 м.кв. до 500 м.кв.270,00 руб.
от 500 м.кв. до 1000 м.кв.220,00 руб.
от 1000 м.кв. до 5000 м.кв.200,00 руб.
более 5000 м.кв.Договорная
Окраска мелкогабаритных деталей (менее 200х200 мм), а так же петли, фурнитура и т.п.от 40 до 125 руб/шт.
Минимальный цикл покраски 7000 рублей.

  • Металла
  • Алюминия
  • Латуни
  • Нержавейки
  • Стали
  • Алюминия
  • Нержавеющей стали
  • Стали
  • Титана
      • Видео
      • Используемое оборудование
      • Лицензии и сертификаты
      • Часто задаваемые вопросы
      • Отзывы наших клиентов
      • Отдел продаж
      • Акции
      • Новости
      • Статьи

    127576, Россия, г. Москва, ул. Новгородская, д. 1,
    142703, Россия, Московская обл., г. Видное, Белокаменное шоссе, д. 1а

    Порошковая покраска в Балашихе

    Примеры наших работ

    Порошковая покраскаот 199 рублей / м2Оформить заказ
    Покраска в цвета антик, металлик+15%
    Покраска под лак, под дерево+25%
    Покраска в два цвета+100%
    Надбавка за срочность+25%

    500 – 1000 п/м – 3%

    1000 – 1500 п/м – 5%

    1500 – 2000 п/м – 7%

    свыше 2000 п/м – 10%

    Порошковая покраска в Балашихе — услуга, предоставляемая компанией «Дилайн Колор». Мы выполняем покраску листового металла, профилей, профлиста, труб, дверей, отливов и откосов, радиаторов, метизов и фурнитуры, других изделий и конструкций.

    Нанесение порошкового покрытия выполняется по передовой немецкой технологии Henkel. Вы получаете идеально ровную окрашенную поверхность в любых цветах по каталогу RAL, в металлике, лаке и т.д. Возможны монохром или несколько цветов. Красим продукцию всех известных производителей профилей, длина изделий под покраску — до 7 метров. Даем расширенную гарантию на свои услуги – от 3 лет!

    Порошковая окраска в Балашихе – наши преимущества

    Обеспечим образцовый результат работ и предоставим весь сопутствующий сервис. Ключевые преимущества «Дилайн Колор» – не только отличное качество, но и максимальное удобство для клиентов. Мы:

    Благодаря этим и другим бонусам и сервису мы имеем постоянных клиентов не только в Москве и Подмосковье, но и в других городах (Тула и т. д.). Заказать услугу порошковая окраска металлов в Балашихе можно по тел.: +7 (495) 780-42-81, + 7 (915) 483-82-62 или заполнив форму заказа в разделе «Контакты». Заявки принимаются во все дни недели (Пн – Пт 08.00 – 20.00, Сб – Вс 10.00 — 18.00).

    Порошковая покраска и её технология

    Содержание

    • 1 Немного об истории порошковой покраски
    • 2 Вот одни из преимуществ и недостатков порошковой покраски
    • 3 Технология порошковой покраски
    • 4 Методы порошковой покраски
    • 5 Область применения порошковых красок
    • 6 Примечание
    • 7 Вклад участников

    Немного об истории порошковой покраски

    60-е годы ХХ века считаются рождением порошковой покраски. В это же время был разработан и применен электростатический способ их распыления. На появление электростатического распыления были свои причины: экономические факторы, охрана окружающей среды, а также необходимость улучшения качества покрытий. Порошковые краски появились не только для того чтобы изделия имели привлекательный внешний вид, обеспечить качество и долговечность окрашиваемых поверхностей, но и для того чтобы снизить цену на покраску и вред для окружающей среды.

    Вот одни из преимуществ и недостатков порошковой покраски

    Основные положительные качества порошковой покраски состоят: в долговечности, снижению затрат и вреда для окружающей среды.

    В ней не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна как для человека, так и для флоры фауны. Отсутствие таких растворителей снижает стоимость покраски. Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен желанием и потребностью заказчика.

    Порошковая покраска способна предоставить любые цвета, оттенки и фактуры: от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит. Крася порошковой краской, получаются поверхности с различным глянцем, а также с рельефной фактурой, таких как антик или антрацит. Порошковая краска уже от колерована, что не требует таких дорогостоящих процедур как контроль вязкости и подбор тона. Это предают им наибольшую экономичность и прочность, стойкость и долговечность, и при всём этом достигается отличное качество, ровность и однотонность окрашиваемой поверхности. Порошковая покраска обеспечивает ударопрочное антикоррозийной покрытие, которое функционирует в режиме температур от 150 до -60 С и обеспечивает надежную электроизоляцию. И не реагирует на резкие перепады температур.

    Порошковая краска и её экономические преимущества:

    • Низкий процент отходов;

    • На рабочую поверхность наносится до 96% краски;

    • При избыточном напылении, краска собирается в красильной камере и готова к очередному нанесению;

    • Высоко автоматизированная технология, обеспечивает легкость в уходе за покрытием, отсутствует необходимость его очистки и простоту в обучении рабочих (в основном на больших заводах); так же доступна для небольших предприятий с ручным нанесением порошковой краски.

    • Отсутствие очистителей и растворителей, что не требует времени на их испарение, ни затрат на удаление паров.

    Порошковая краска и экология:

    • Отсутствуют вредные органические соединения;

    • Экологически чистая технология производства;

    • Низкая опасность возгорания;

    • Снижены выделения химических запахов;

    • Санитарно-гигиенические условия труда намного выше, чем при использовании обычных методов покраски;

    • В процессе полимеризации предельно допустимые нормы концентрации летучих веществ не достигаются.

    Преимущества порошковых красок в сравнении с красками на растворителях:

    • При традиционных способах покраски невозможно достичь отличных физико-химических и декоративных свойств покрытий;

    • Лучшие эксплуатационные свойства, высокое качество покрытий;

    • Нет необходимости в грунтовки поверхностей;

    • Для нанесения порошковой краски достаточно одного слоя. Это достигается за счёт 100 процентного содержания сухих веществ, дорогие многослойные краски этим свойством не обладают;

    • В сравнении с обычными красками, порошковые краски обладают лучшими ударопрочными и антикоррозийными свойствами. Меньшая пористость в порошковом покрытии;

    • Так как порошковая краска поставляется в готовом виде, то не требует особой подготовки и контроля вязкости;

    • Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут до 45%

    • Отвердевание порошковых красок составляет 30 минут;

    • Порошковая краска не занимает много места, поэтому не требует больших складских помещений;

    • Высокая прочность порошковых красок при транспортировки обеспечивает минимальное повреждение покрашенных поверхностей, что обеспечивает снижение затрат на упаковку.

    Возможные недостатки:

    • При смене цвета, требуется чистый контейнер;

    • Для предотвращения взрыва требуется чёткий контроль процесса покраски;

    • Возникновения трудностей окрашивания очень тонких слоев;

    • При низких температурах, также возникают трудности в покраске;

    • При сборных конструкциях или нестандартных формах возникают некоторые ограничения в покраске.

    Технология порошковой покраски

    Есть три основных этапа технологии порошковой покраски:

    1. Обезжиривание и удаление грязи с поверхности окрашиваемых изделий;

    2. В камере напыления происходит нанесение порошковой краски.

    3. В печи полемиризации происходит оплавление и полимерезация. Затем формируется пленка покрытия и охлаждение и отвержение покрашенной поверхности.

    Лучше всего подготавливать и красить изделия на транспортной системе. На транспортной системе окрашенные изделия легко ездят от камеры напыления до печи полимеризации и наоборот. Также на транспортной системе проще подготавливать окрашиваемые поверхности к покраски. Каретки в транспортной системе легко передвигаются по рельсам. Производительность работы увеличивается, за счёт непрерывного процесса окраски на транспортной системе.

    В начале процесса порошковой окраски производится подвес частей на транспортную систему. Рабочие должны понимать какие поверхности подлежат покраски, в каких местах можно сверлить технологические отверстия для подвеса деталей и как минимизировать затраты на время покраски труда и самой краски. Например, крася фасадную декоративную крышку, её можно подвешивать друг к другу тыльными сторонами, что обеспечивает меньший объем, занимаемый в печи, меньшее количество краски, т.к. краска, напыляемая с одной стороны будет попадать на другую сторону и соответственно лучшей прокрас изделия.

    Затем окрашиваемые изделия подвергаются обжигу. Для этого они загоняются в специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

    Следующей этап размещение конструкций в камере напыления, где порошковая краска под действием сжатого воздуха и электрического распылителя наносится на окрашиваемую поверхность. Электрический заряд частички краски приобретают в распылители. За счёт этого частицы краски притягиваются к окрашиваемой поверхности и равномерно распределяются по ней.

    Затем окрашиваемые детали с нанесённым слоем краски помещаются в печь полимеризации на 20 минут. Температура в печи составляет от 180 до 220 градусов, все зависит от производителя краски. Формирование поверхности происходит за счёт оплавления и закрепления на окрашиваемой поверхности. После формирование пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с кареток.

    Самый продолжительный и трудоемкий процесс это предварительная обработка поверхности. Часто ему уделяют мало внимания, однако именно на этом этапе достигаются необходимые условия для получения качественного покрытия. При предварительной обработки обеспечивается стойкость, эластичность, долговечность покрытия, оптимальное сцепление порошковой краски с поверхностью и улучшение антикоррозийных свойств. Во первых детали нужно зачистить и обезжирить. Это достигается механическим или химическими средствами. При механической очистке используются шлеф-машины, наждачка или пескоструйные насосы, также при маленьких размерах поверхности или уже окрашенных поверхностей возможна их протирка чистой тканью, смоченной в растворителе или Уайт-спирите. Другой способ – химическая очистка, применяются щелочные, кислотные или нейтральные вещества, а также растворители. Химическая очистка в основном используется на заводах в специальных ваннах. При химической обработке детали погружаются в специальные ванны с раствором или обрабатываются струйным способом (раствор под давлением подаётся через технологические отверстия). В данном случае эффективность обработки значительно выше, поскольку деталь подвергается механическому воздействию и осуществляется поступление чистого раствора к поверхности непрерывно. После обжига детали охлаждаются естественным путём. Затем при помощи транспортной системы они подаются в красильную камеру, где и происходит нанесение порошковой краски. В камере не осевшая краска собирается для дальнейшей утилизации, либо для повторного использования. Камера оснащена системой фильтров, а также системами циклонов. Камеры бывают проходные либо тупиковые. Тупиковые камеры служат для окрашивания малогабаритных изделий, проходные – хороши в использование для покраски длинномерных изделий. На заводах широко применяются автоматические камеры напыления, в них краска наносится очень быстро с помощью пистолетов-манипуляторов.

    Электростатическое напыление является самым распространенным способом нанесением порошковой краски. На заземленное изделие с помощью пульверизатора подаются электростатический заряженный порошок. Распылители сочетают в себе различные режимы:

    Напряжение распространяется как вниз, так и верх. Регулируется сила факела (потока) краски и скорость её выхода. Меняется расстояние от факела до окрашиваемых поверхностей. Порошковая краска засыпается в бочок. Через перегородку бочка под давлением подается воздух, краска «закипает». Затем аэровзвесь из контейнера подаётся при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом для низкой концентрации и подается в распылитель, где эта смесь за счет трения, приобретает электростатический заряд. При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения. Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом – в результате их трения о стенки турбины напылителя. Заключительная стадия окрашивания происходит в печи плавление и полимеризации. Краска оплавляется и полимеризуется при температуре 180-220 °С в течение 20-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, к печи, является поддержание постоянной температуры (разброс температур в печи недолжен, превышать 5 градусов) для равномерного прогрева изделия. При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и образуют непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находящийся в слое порошковой краски. Часть воздуха все-таки остаётся в пленке, образовывая поры, что ухудшает качество покрытия. Для предотвращения появления пор покраску следует проводить при более высокой температуре, чем температура плавления краски где-то на 10-20 градусов выше, а слой краски должен быть более тонким. Для покраски больших металлических изделий, с толстостенными перегородками необходимо увеличивать время прогрева в печи, для лучшей полимеризации и адгезии.

    Методы порошковой покраски

    Различают четыре метода порошковой покраски: электростатическое распыление, с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью факела (flame spray).

    Электростатическое распыление – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом. Лучшее качество нанесения краски достигается, если красить так называемой «сеткой Фарадея». Это когда изделие сначала красится вертикально по поверхности, затем горизонтально и выравнивается с небольшим отдалением пистолета в горизонтальном направлении. Рекомендуемое отдаление пистолета от окрашиваемой поверхности составляет 20-30см. Всё зависит от профиля, типа краски и настроек самого пистолета. Определение давления выхода краски, расстояние пламени пистолета от окрашиваемой поверхности и количества смешиваемой краски с воздухом может определить опытной и квалифицированный рабочий (обычно это достигается путём проб и ошибок).

    Область применения порошковых красок

    Порошковая покраска – это экологически чистая безотходная технология для получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий. Покрытия формируют из полимерных порошков, которые наносятся на поверхность изделия за счёт электростатического напыления. Такие покрытия, очень прочные и долговечные. Данный метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

    Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они широко применяются в строительстве, в сельскохозяйственном машиностроении и приборостроении, автомобилестроении и других областях промышленности для окраски:

    • Металлические конструкции и алюминиевые профиля (двери, фасады и алюминиевые окна);

    • спортивный инвентарь (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);

    • медицинской техники (кровати, стулья, столы);

    • кровельных материалов (металлические кровли, водостоки);

    • бытовой техники (корпуса холодильников, стиральные машины, компьютеры)

    • неметаллических изделий (предметы из гипса, керамики, стекла) и т.д.

    Порошковая покраска металла

    Высокий спрос на такую услугу, как порошковая покраска металла – лучшее подтверждение её эффективности, надёжности. На фоне выгодных расценок и универсальности применения способ не имеет альтернатив, поскольку после нанесения и полимеризации порошкового состава у обработанного металла улучшаются и впоследствии сохраняются прочностные характеристики, увеличивается срок службы и надолго сохраняется эстетичный внешний вид изделий.

    Применение метода порошковой окраски доступно для большого перечня металлопродукции:

    • Для листового и формованного алюминия;
    • Для готовых деталей разного размера
    • При покраске изделий из черного металла (включая нержавеющую сталь);
    • Для профиля, конструкций и т.д.

    Срок службы металлоизделий с порошковой покраской достигает 30-50 лет, поверхность устойчива к коррозии и ультрафиолету, технология не занимает много времени, включая полимеризацию. Выбор порошковых красок удовлетворяет самым разным условиям предполагаемой эксплуатации, в наличии составы с возможностью компьютерного подбора любого цвета, фактуры – молотковые, перламутровые, глянцевые, матовые.

    По типу применения порошковые материалы позволяют делать выбор между вариантами для наружного и внутреннего применения:

    • термореактивные – виды с эпоксидными, полиэфирными и акриловыми смолами, пригодны для эксплуатации в сложных температурных условиях, выдерживают механические нагрузки, имеют высокую степень износостойкости;
    • термопластичные – в составе могут быть нейлоны, винилы, полиэстеры, стабильный состав после покраски металла достигается полимеризацией, когда после затвердевания покрытие устойчиво к температурным деформациям.

    Стоимость порошковой покраски

    Площадь поверхности, м 2Цена, за м 2
    до 100260 руб.
    100-300230 руб.
    300-500210 руб.
    свыше 500190 руб.

    Цены на порошковую покраску алюминия

    Внешний периметр изделия

    Цены на порошковую велосипеда

    Разборка – сборка велосипеда для покраски:

    1 тип – Классические велосипеды без переключателей и тормозов

    Разборка-сборка колеса для покраски ободьев

    2 тип – Хардтейл велосипеды с переключателями и тормозами

    Разборка-сборка амортизационной вилки для покраски

    3 тип – Двухподвесные велосипеды с переключателями и тормозами

    Покраска велосипедной рамы:

    Рама (любая кроме двухподвеса) – пескоструйная обработка, покраска в один цвет (глянец, металлик)

    Двухподвес 1 – в один цвет (глянец, металлик)

    Двухподвес 2 – в один цвет (глянец, металлик)

    Покраска вилки велосипеда:

    1 тип – Жёсткая (глянец, металлик)

    2 тип – Амортизационная-ноги и корона (глянец, металлик)

    3 тип – Амортизационная-ноги и корона (матовый лак)

    Покраска велосипедных запчастей:

    Обод велосипеда 1 – Глянец, металлик

    Обод велосипеда 2 – Матовый лак

    Подседельный штырь/вынос/руль/педали – Глянец, металлик

    Цены на порошковую покраску деталей

    ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

    100 кв. м – 1000 кв. м

    ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА ПРЯМОУГОЛЬНОЙ И КРУГЛОЙ ТРУБЫ

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКЕ

    Фосфатирование для чёрной стали

    Цены на порошковую покраску дисков

    Покраска в один цвет

    Покраска с кантом

    Покраска в два цвета

    Цены на порошковую окраску металлических изделий

    Плоские изделия — оцинкованный лист

    от 500 до 1000 кв. м

    от 100 до 500 кв. м

    от 16 до 100 кв. м

    от 1 до 15 кв. м

    Гофрированные плоские изделия

    от 500 до 1000 кв. м

    от 100 до 500 кв. м

    от 15 до 100 кв. м

    от 1 до 15 кв. м

    Погонажные изделия – (профиль, трубы, обрамления, багеты и т. п.) сечением до 60 мм

    от 300 до 500 пог. м

    от 100 до 300 пог. м

    Погонажные изделия – (профиль, трубы, обрамления, багеты и т. п.) сечением более 60 мм

    от 70 мм — 140 мм

    от 150 мм — 200 мм

    от 210 мм — 250 мм

    от 260 мм — 300 мм

    от 310 мм — 350 мм

    от 360 мм — 400 мм

    от 410 мм — 500 мм

    от 510 мм — 600 мм

    от 610 мм — 700 мм

    от 710 мм — 800 мм

    Мелкие изделия — (крепеж, фурнитура, сувениры, другие детали с размерами менее 50 мм)

    В зависимости от конфигурации

    от 7 до 45 руб. за 1 шт.

    Решетки с узорами

    Цена порошковой покраски металла

    при окраске по шкале RAL

    Пуск камеры (4000 руб.)

    Профиль и длинномерные изделия (для изделий, общая длина которых превышает 100 пог. м)

    Внешний периметр изделия, мм

    стоимость за 1 м2

    стоимость за 1 м2

    Штучные и мелкие изделия

    Изделия менее 500х500 мм

    от 18 руб. до 50 руб. в зависимости от размера и конфигурации

    Дверь металлическая, стандартная, с коробкой, размер полотна 2000Х900 мм

    1450 руб. – 2000 руб. антиком

    Решетки (заполнение менее 20%) с 2-х сторон

    Решетки (заполнение 20-50%) с 2-х сторон

    Решетки (заполнение более 50%) с 2-х сторон

    * В таблице указана стоимость для работ по покраске простых плоских изделий габаритами не менее 300х300мм обычной глянцевой краской. В случае покраски мелких изделий стоимость работ определяется индивидуально.
    ** В зависимости от цвета краски и фактуры получаемой поверхности, стоимость может изменяться.

    Высокий спрос на такую услугу, как порошковая покраска металла – лучшее подтверждение её эффективности, надёжности. На фоне выгодных расценок и универсальности применения способ не имеет альтернатив, поскольку после нанесения и полимеризации порошкового состава у обработанного металла улучшаются и впоследствии сохраняются прочностные характеристики, увеличивается срок службы и надолго сохраняется эстетичный внешний вид изделий.

    Применение метода порошковой окраски доступно для большого перечня металлопродукции:

    • Для листового и формованного алюминия;
    • Для готовых деталей разного размера
    • При покраске изделий из черного металла (включая нержавеющую сталь);
    • Для профиля, конструкций и т.д.

    Срок службы металлоизделий с порошковой покраской достигает 30-50 лет, поверхность устойчива к коррозии и ультрафиолету, технология не занимает много времени, включая полимеризацию. Выбор порошковых красок удовлетворяет самым разным условиям предполагаемой эксплуатации, в наличии составы с возможностью компьютерного подбора любого цвета, фактуры – молотковые, перламутровые, глянцевые, матовые.

    По типу применения порошковые материалы позволяют делать выбор между вариантами для наружного и внутреннего применения:

    • термореактивные – виды с эпоксидными, полиэфирными и акриловыми смолами, пригодны для эксплуатации в сложных температурных условиях, выдерживают механические нагрузки, имеют высокую степень износостойкости;
    • термопластичные – в составе могут быть нейлоны, винилы, полиэстеры, стабильный состав после покраски металла достигается полимеризацией, когда после затвердевания покрытие устойчиво к температурным деформациям.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *