Как сделать своими руками потолок из пластиковых панелей

Обшить в ванной потолок пластиком при желании может даже человек без опыта. Тем более если у него в помощниках подробная инструкция о том, как сделать потолок из пластиковых панелей своими руками. Основные этапы и нюансы можно посмотреть на видео.

В монтаже подвесного потолка, обшитого пластиковыми панелями, нет ничего сложного, поэтому многие домовладельцы задумываются о том, чтобы сделать все работы собственными силами. Но даже опытные строители порой знают не все нюансы работы с пластиком, а мастерам без опыта тем более пригодится пошаговое руководство.

Сделать пластиковый потолок в своей ванной при желании может каждый хозяин

Почему потолок из пластиковых панелей

Поливинилхлорид, он же ПВХ – практичный и достаточно надежный отделочный материал, который отлично подходит для помещений с повышенной влажностью. За потолком из пластиковых панелей легко ухаживать, он не боится плесени. Разнообразие цвета и текстуры позволяет оформить ванную в наиболее подходящей цветовой гамме.

Конечно, эстетике натяжных потолков пластик уступает, но зато позволяет быстро и главное недорого обновить помещение.

Панели ПВХ для потолка могут быть разных расцветок

Конструктивные особенности подвесных потолков

Конструкция подвесного потолка достаточно проста – это каркас, который крепится к базовому потолку и обшивается подходящим отделочным материалом. Если речь идет о ванной, то каркас лучше делать не из деревянных брусьев, а из металлических профилей для гипсокартона.

Когда набавляющие профиля крепятся непосредственно к потолку, конструкция называется подшивной, если же они опускаются на подвесах – подвесной. Каркас потолка состоит из тонких пристенных профилей (UD), прикрученных по периметру комнаты и широких направляющих (CD), которые крепятся перпендикулярно по отношению к полосам пластика.

Крепление подвесного потолка

Как выбрать пластиковые панели

Чтобы выбрать действительно качественный материал обязательно обращают внимание на ребра жесткости, чем их больше, тем прочнее и надежнее будет панель и меньший риск, что спустя несколько лет она деформируется под собственным весом и от воздействия влаги. Окраска должна быть равномерной, без смазывания, подтеков и тем более без неокрашенных участков. Обратная сторона панели должна быть однородно окрашенной и ровной.

Виды пластиковых панелей

Расчет необходимого количества панелей

ПВХ панели поступают в продажу шириной 10, 25 и 50 см, длиной от 2,5 до 4 или 6 метров. Чтобы точно рассчитать количество материала, нужно заранее выбрать панели, определить их направление в комнате и замерить длину всех сторон обшиваемого потолка. Например, размеры комнаты 2,5*2,7 метра, панели (0,5*3 м) будут укладываться вдоль большей стены. То есть их длины в 3 метра как раз будет достаточно, останется небольшая подрезка.

По ширине: 2,5 м/0,5 м =5 штук. Конечно, покупать лишнюю трехметровую панель на перестраховку навряд ли кто-то захочет, но нужно хотя бы убедиться, что в магазине еще остался материал именно из этой партии (другие могут отличаться по цвету) и в случае порчи панели, будет где купить такую же.

Подгонка размера пластиковой панели для потолка

Профили и карнизы из ПВХ

Различных комплектующих, в частности профилей и карнизов для монтажа поливинилхлорида в магазинах представлено несколько видов, но далеко не все они могут понадобиться, поэтому заранее нужно ознакомиться с основными из них и решить какие нужны и в каком количестве.

Виды креплений для подвесного потолка

Закупка материала на обрешетку

Для обрешетки понадобятся направляющие профиля (CD) и стеновые (UD), их стандартная длина – 3 или 4 метра. Необходимая длина стеновых профилей равняется периметру комнаты, вдоль одной стены по возможности крепят цельный профиль. Широкие направляющие профиля крепятся с шагом 60 см. Также понадобятся прямые или анкерные подвесы, дюбели «быстрый монтаж» и шурупы «блошки».

Подготовительные работы

Прелесть подвесных потолков в том, что базовую основу не нужно грунтовать, шпаклевать и вообще специально подготавливать. Удаляется только старая отделка, а поверхность рекомендуют обработать антигрибковым составом. Но иногда даже этого не делают, старая побелка или краска просто скрывается под новым потолком.
Стоит подумать на какую высоту будет опущен потолок. Минимальный отступ равен толщине обрешетки, но если будут установлены точечные светильники или под потолком спрячется вентиляция, то отталкиваются от их максимальной высоты. Опускать потолок более чем на 40 см не рекомендуют.

Потолок, подготовленный к монтажу подвесной конструкции

Монтаж каркаса

Начинают работу с разметки по периметру. На стенах строго по уровню рисуют линию, на ней и будет начинаться новый потолок. Если стены облицованы плиткой, можно провести линию просто по шву между кафелем.

Когда разметка сделана, нарезают направляющий стеновой профиль и просверливают в нем отверстия с шагом 50 см. можно сверлить и непосредственно на стене, если есть помощник, но, если его нет сделать первую пару креплений будет сложно. От оборотов сверла профиль немного гуляет и может расшатать предыдущее крепление, особенно часто такое бывает в старых постройках, где толстый слой штукатурки или линия потолка совпала со швом кладки.

Монтаж обрешетки под пластиковый потолок

Для монтажа направляющих профилей удобнее использовать дюбели «быстрый монтаж». Они вставляются в просверленное отверстие и забиваются молотком. Далее замеряют и нарезают широкий направляющий профиль. Если ванна идеально ровная, можно нарезать сразу все полоски, но, если стены расположены под углом, как часто бывает в хрущевках, под каждый профиль лучше делать индивидуальные замеры и отрезать отдельно.

Профили опускают на необходимую высоту, используя прямые или анкерные подвесы с шагом около 60 см. Концы профиля CD заводят в UD и фиксируют вместе сцепления «блошками».

Электропроводка

После монтажа каркаса, к точкам, где будут светильники, подводят провода и фиксируют их. На «хвостах» экономить не стоит, длинный провод всегда можно отрезать, а вот наращивать нежелательно, тем более в ванной. Если на потолке будет висеть люстра, в месте ее монтажа усиливают конструкцию, устанавливают дополнительный подвес, а профиль заранее размещают с таким шагом, чтобы люстра крепилась именно к металлической основе. Если это невозможно, крепят поперечную перемычку.

Совет! Работоспособность электропроводки стоит проверить заранее.

Установка пластиковых панелей

Стартовый профиль, в котором будут фиксироваться панели, крепят снизу к стеновому профилю саморезами. Также его можно приклеить непосредственно к плитке «жидкими гвоздями».
Ножовкой, электролобзиком или строительным ножом отрезают панель необходимой длины, вставляют один ее конец в п-образную пластиковую направляющую, слегка выгибают и заводят другой конец панели в противоположный п-образный профиль. Панель выравнивают и заводят в продольный стартовый профиль.

С двух сторон панели расположены скрепляющие замки. После установки первой панели, замок с одной ее стороны будет спрятан в стартовом профиле, а с другой он прикручивается к направляющему профилю шурупами с пресс-шайбой. Следующая панель монтируется таким же образом.

Схема: монтаж пластиковых панелей

Ее подрезают, торцы по очереди вставляют в направляющие профиля, полотно выравнивают и плотно прижимают к замку предыдущей панели до легкого щелчка. По всей длине между панелями не должно оставаться щели.

Последняя панель редко входит на всю свою ширину, поэтому ее подрезают строительным ножом. Чтобы упростить установку, ее делают несколько короче, чем расстояние од одной стены до другой, что бы она буквально на несколько миллиметров заходила на профиль с каждой стороны.

Сначала приставляют панель в один из углов и от него заводят в продольный стартовый профиль, когда панель зашла полностью, ее выравнивают и подтягивают к замку предыдущей панели.

Если она сидит слишком плотно и подтянуть ее ладонью не получается, можно приклеить с каждой стороны по отрезку обычного скотча и тянут за свободный край ленты.

Совет! Интересным решением может быть крепление пластиковых панелей по диагонали, но прибегают к такому способу крайне редко, поскольку он достаточно трудоемкий. Кроме этого, можно создавать многоуровневые подвесные потолки.

Монтаж панелей без п-образных пластиковых профилей

Когда в ванной ровные стены и каркас выполнен должным образом, панели можно прикручивать непосредственно к профилям. Такой способ более простой, особенно если учесть сложности с установкой крайней панели, но не менее надежный. Стык между стенами и потолком прикрывается обычным багетом, который крепят «жидкими гвоздями».

Монтаж пластиковых панелей на потолок в ванной: видео

Пластиковый потолок в ванной: фото

Похожие публикации:

2 комментария к “Как сделать своими руками потолок из пластиковых панелей”

Действительно, пластиковый потолок — это самый простой и бюджетный вариант для отделки ванной. Не хочу сказать, что на этом можно поставить точку и больше никогда не делать другие виды потолков, но на первое время, когда хочется немного уюта и минимальной красоты, это то, что надо. Крепить его тоже несложно. И в этой статье очень подробно все описано, и много видеороликов в интернете с пошаговым руководством. Благодаря таким обучающим видео, муж дома сам сделал подобный потолок. И плюс ко всему сам поставил в потолке точечные светильники. Почему именно их? Не только потому, что они равномерно освещают всю ванную, еще и потому, что нет ничего сложного поставить их в пластиковый потолок, так как пластик вполне легко режется, и вырезать отверстие нужного диаметра нетяжело. Единственное, что мы не совсем учли, так это взяли пластиковые панели с блестящими полосками. Так вот со временем эти полоски от большой влажности стали тускнеть и осыпаться, оставляя от себя просто белые полосы. Так что устанавливая пластиковый потолок, лучше подумать о надежности, в первую очередь, а потом уже о дополнительных штрихах, которые вносят красоту на первое время, а потом просто блекнут.

Пластиковый потолок, по карману многим. Его очень легко мыть, не нужно специальных средств. Установка не занимает много времени и справиться сможет, наверное каждый. Пластик легко режется, поэтому подогнать и вырезать, если что то нужно можно легко. Конечно со временем, пластик потускнеет, но это тоже не проблема, так как по цене пластик доступен многим, и его с легкостью можно заменить.

Потолок из пластиковых панелей: монтаж

Строительный рынок постоянно развивается, предлагая потребителю недорогую и качественную продукцию, поэтому ремонт можно делать легко и с удовольствием. Современные стройматериалы дают возможность произвести отделочные работы своими руками оперативно и без привлечения профессионалов. К таким материалам относятся пластиковые панели, которые часто применяются для отделки потолка в жилых и офисных помещениях.

Пластиковые панели являются одними из наиболее дешевых вариантов для отделки ванной комнаты.

Потолок из пластиковых панелей представляет собой металлический или деревянный каркас, обшитый вагонкой из ПВХ. Пластик может иметь различные размеры, наибольшим спросом пользуются изделия длиной 2,7 и 3 м и шириной 25 и 50 см. Внутри такие панели имеют ребра жесткости и полое основание, поэтому они легки и прочны. Для удобства монтажа на боковинах они имеют замки для стыковки. Как обшить потолок пластиковыми панелями своими руками?

Пластиковые панели для потолка отличаются от аналогичных изделий, используемых для обшивки стен. Они намного легче, так как должны выдерживать только свой вес. Стеновые панели более прочны, в то время как потолочную панель можно повредить даже руками. Поэтому все работы следует производить с максимальной аккуратностью.

Преимущества и недостатки

Схема потолка из пластиковых панелей.

Отделка потолка пластиковыми панелями имеет свои положительные стороны:

  1. В каркасе конструкции можно спрятать электропроводку, вентиляцию и остальные коммуникации.
  2. Установка встроенных светильников и подсветки не составляет труда. Они устойчивы к высоким температурам и не издают неприятных запахов. Поэтому привычная электропроводка может быть заменена на схемы для установки светодиодов, галогенных и точечных светильников.
  3. Простой процесс монтажа и демонтажа.
  4. Возможность установки в каркас дополнительной изоляции от шума, влаги, звука.
  5. Стеновые панели прочны, долговечны, пластичны, влаго- и огнестойки, не выгорают на солнце, легко чистятся.
  6. При отделке потолка пластиковыми панелями можно игнорировать неровную поверхность.

Потолок из пластиковых панелей имеют и свои негативные стороны:

  1. Дешевый пластик может пропускать свет от встроенных светильников.
  2. Швы между панелями видны невооруженным глазом.
  3. Нет возможности изготовления многоуровневой конструкции или изгиба.
  4. Теряется часть высоты помещения.

Каркас для установки панелей обязательно должен быть металлическим, так как дерево быстро гниет и разрушается.

Виды ПВХ-профилей

Для обшивки потолка пластиковыми панелями понадобятся не только сами панели, но и комплектующие. При посещении строительного рынка впервые из-за многообразия ПВХ-профилей неопытный покупатель может растеряться. Но каждый вид имеет свое специальное предназначение.

Виды пластиковых профилей для крепления потолка.

  1. Стартовые профили используются наиболее часто. Они нужны для крепления панели по периметру комнаты на линии монтируемого потолка.
  2. Внешние и внутренние пластиковые уголки необходимы, чтобы сделать красивые стыки на углах комнаты.
  3. H-профили соединяют торцы нескольких панелей.
  4. Пластиковый потолочный плинтус нужен для скрытия торцов панелей. Это тот же стартовый профиль, только с декоративной отделкой.
  5. F-профили необходимы для скрытия торцов. Они могут пригодиться при отделке смежных стен различными материалами.

Универсальные пластиковые уголки скрывают любые стыки.

Расчет материалов

Облицовку потолка лучше осуществлять материалами типовых размеров толщиной 5-10 мм, шириной 250-500 мм. Обычно панели поставляются стандартной длины 2,7-3 м, но бывают и 4-метровые образцы.

Площадь каждой панели можно посмотреть на упаковке. Их необходимое количество будет равняться площади потолка, разделенной на площадь одной панели. При расчете необходимого объема материалов обязательно добавляйте запас в размере 15%, который пойдет на обрезки и брак. Так, на потолок нужно 10 плит ПВХ, добавив запас, получим 11,5 панелей (округление целесообразно проводить в большую сторону).

Чтобы рассчитать количество необходимого профиля, потолочную площадь нужно разбить на полосы, стоящие друг от друга на расстоянии 60 см: вдоль них и будут устанавливаться монтажные направляющие. Дополнительно потребуется жесткий профиль для обшивки периметра. При желании металлические профили можно заменить деревянной обрешеткой, но полезный срок использования такой конструкции будет гораздо меньше.

Потолочные плинтусы продаются 3-метровыми сегментами. Для расчета необходимого количества нужно длину по периметру разделить на 3, получившиеся число округлить в большую сторону.

Монтаж потолка

Перед началом работ стены и потолок в обязательном порядке проверяются на наличие скрытой электропроводки. Для этого можно использовать специальный детектор или пригласить профессионала.

Ни в коем случае нельзя наклеивать пластиковую панель прямо на бетон – отсутствие вентиляции между панелью и потолком недопустимо.

Для того чтобы предотвратить появление неприятного запаха в помещении, связанного с появлением грибка или плесени, поверхность потолка следует обработать антисептическим раствором. Затем необходимо определиться с высотой навесного потолка. При этом нужно учитывать габариты осветительных приборов, которые будут устанавливаться непосредственно в панели. Обычно навесной потолок из пластика устанавливается на расстоянии 6-7 см от черновой поверхности.

Далее по периметру ванной комнаты с помощью уровня карандашом чертится горизонтальная линия, которая будет служить ориентиром для крепления ПВХ-профилей.

Читайте также:  Расшифровка маркировки кабеля ВВГнг-LS

Схема установки панелей ПВХ на потолок.

На уровне прочерченной линии саморезами необходимо закрепить специальные уголки под основание потолка. После закрепления уголков по периметру линии на них устанавливаются направляющие. Крепить их нужно непосредственно к черновому потолку с помощью длинных саморезов, причем саморез надо вгонять так, чтобы его шляпка находилась на уровне черты на стенах и направляющих уголков. Направляющие крепятся с шагом 60-100 см.

После этого необходимо подготовить пластиковые панели. При помощи ножовки по металлу им требуется задать нужный размер. Отрезать плиту следует примерно на 5 мм меньше длины помещения. Для получения идеально ровного края его надо зачистить наждачной бумагой. После этого с панелей снимают защитную пленку. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не помять панель.

В заранее определенных местах делаются отверстия под осветительные приборы. Их можно делать как обычным острым ножом, так и специальной насадкой на дрель.

Позаботиться о подводе электрических проводов за потолок нужно заранее. После того как осветительные приборы вставлены в подготовленные для них пазы, можно начинать монтаж панелей. Крепить их необходимо поперек профилей. Первая панель сдвигается вплотную к стене, чтобы с трех сторон находиться в профиле. Последняя 4 сторона крепится к каркасу с помощью саморезов. Следующие панели нужно крепить так же, но одна из сторон фиксируется на предыдущей панели.

Так требуется закрепить все панели, кроме последней. Перед ее креплением необходимо выровнять потолок с помощью направляющих путем закручивания или ослабления саморезов. Уровень потолка везде должен быть одинаковым.

Следом нужно придать последней панели требуемую ширину и вставить ее в пазы.

Расчет панелей ПВХ: как не прогадать с количеством

Одним из самых популярных материалов, используемых при облицовке стен и потолков, являются ПВХ панели. Данные изделия выпускаются в различных цветовых и фактурных вариантах, с имитацией под кирпич, дерево и натуральный камень. Это позволяет легко вписать их в любое дизайнерское решение. Они обладают прекрасными техническими характеристиками, отлично справляются с повышенной влажностью и перепадом температур, благодаря чему их можно использовать как при внутренних, так и при внешних отделочных работах.

Перед тем как приступать к облицовочным мероприятиям, нужно хотя бы приблизительно знать количество материала, требуемого для их выполнения. Это позволит правильно спрогнозировать все расходы и рассчитать свой бюджет. Поэтому далее будет рассмотрено, как произвести расчет ПВХ панелей и дополнительных элементов, необходимых для их монтажа.

Разновидности ПВХ панелей

Перед тем как приступать к расчетам, нужно точно уяснить, какие именно ПВХ панели вы будете использовать для облицовки, так как каждый вид данного материала имеет определенные характеристики и размеры. По назначению поливинилхлоридные панели делятся на:

К потолочным панелям не предъявляются жесткие требования по прочности. Это обусловлено тем, что при эксплуатации они не подвергаются сильным нагрузкам. Стандартные размеры таких изделий составляют:

Настенные панели обладают большей прочностью и жесткостью, чем потолочные. Эти два типа не являются взаимозаменяемыми, то есть листы, предназначенные для обшивки потолка, не рекомендуется использовать для отделки стен, и наоборот. Габариты настенных изделий могут быть следующими:

Ширина материала играет очень важную роль. При облицовке основания широкими панелями образуется меньше монтажных швов, благодаря чему поверхность будет казаться цельной. Однако с узкими листами работать несколько проще, потому что они имеют меньший вес и лучшую гибкость. Оптимальным вариантом считаются панели шириной 25 см.

Как рассчитать требуемое количество ПВХ панелей?

Чтобы произвести расчет количества ПВХ панелей, сначала необходимо узнать периметр основания, которое планируется обшить. После этого от полученного значения следует отнять периметр всех дверей и окон, а затем разницу разделить на периметр одного элемента.

Не забывайте, что часть материала придется обрезать

В качестве примера будет приведена ситуация, когда требуется сделать внешнюю отделку стен одноэтажного дома 6х8 м высотой 2,5 м ПВХ панелями. В здании имеется 4 окна и 1 дверь. Размеры одного окна составляют 1,8х1,2 м, а двери – 2,2х0,9 м. При этом будут использоваться пластиковые панели с размерами 250х30 см.

Первым делом рассчитаем суммарную площадь стен:

Затем нужно узнать площадь всех окон и дверей:

1,8*1,2*4+2,2*0,9 = 8,64+1,98 = 10,62 м 2

Отняв площадь стен от площади окон и дверей, получим полезную площадь, то есть ту, которую нужно будет обшить:

70-10,62 = 59,38 м 2

После этого следует рассчитать площадь одной панели:

Поэтому для приведенного примера вам потребуется:

59,38/0,75 = 79,17 панелей

Округлив данное значение в большую сторону, получим 80 шт.

Следует учесть, что любые отделочные работы предполагают отходы, которые образуются в результате повреждений и отрезов материала. Поэтому специалисты рекомендуют покупать облицовочный материал с небольшим запасом (около 10% от общего значения). Учтя это условие, для успешного выполнения поставленных задач вам потребуется: 80+10% = 88 ПВХ панелей.

Расчет дополнительных элементов

Чтобы произвести отделочные работы, кроме самих пластиковых панелей вам понадобятся профили и крепежные элементы, количество которых также нужно будет рассчитать:

Дополнительные элементы для монтажа панелей

Монтаж ПВХ панелей производится на обрешетку, которая может быть выполнена из деревянных реек, а также пластиковых или металлических профилей. Самым популярным вариантом является именно пластиковая обрешетка. При ее конструировании необходимо придерживаться таких правил:

Учтя вышеизложенные правила, произведем расчет дополнительных элементов для нашего примера.

Сначала рассчитаем требуемое количество стартового профиля. Для этого периметр всех стен нужно сложить с периметром окон и дверей.

Периметр стен будет равен:

Периметр окон и дверей будет равен:

(1,2*2+1,8*2)+2,5*2+0,9 = 6+5,9 = 11,9 м

Общий периметр будет равен:

Добавив 10% на отходы, получим, что для облицовки стен нужно приобрести:

67,9+10% = 74,69 или 75 м стартового профиля

Для его крепления понадобится 75/0,4 = 187,5 или 188 шурупов.

Далее рассчитаем количество направляющих. Для этого к площади стен следует прибавить 10%, после чего полученное значение разделить на 0,3 м:

(70+10%)/0,3 = 256,6 или 257 м

Для их крепления понадобится: 257/0,5 = 514 саморезов.

На последнем этапе нужно рассчитать требуемое количество наружного профиля для оформления внешних уголков. Для этого просто необходимо сложить длину всех углов здания и добавить 10%: 2,5*4+10% = 11 м.

Расчет пластиковых панелей – процедура достаточно легкая, она не требует от исполнителя наличия специальных навыков и умений. Главное – это быть внимательным и четко следовать изложенным инструкциям.

Видео по обшивке балкона нужным количеством панелей

На видео количество панелей рассчитано заранее. Вам также стоит позаботиться об этом заблаговременно.

Руководство по монтажу потолка из ПВХ панелей по этапам

Создавая уют и неповторимый дизайн вашего дома, стоит обратить внимание на сравнительно недорогой и технически несложный способ облицовки потолка декоративными современными материалами. Такое дизайнерское решение поможет вам значительно сократить расходы, и при этом позволит произвести монтаж потолка из ПВХ панелей самому, не прибегая к помощи специалистов.

Панели из поливинилхлорида получили широкое применение, благодаря их большому разнообразию по цветовой гамме и длительному сроку службы при сравнительно низкой ценовой категории. При использовании таких элементов нет необходимости беспокоиться об идеальном выравнивании поверхности, что позволяет значительно сократить как потраченное время, так и деньги.

Разновидности пластиковых панелей

На сегодняшнем рынке существует большое множество различных строительных элементов из пластика, которые способны создать красивый интерьер и не потребуют квалифицированной помощи при их установке. Одним из таких примеров можно считать ПВХ панели для отделки, как потолков, так и стен. Данный материал относительно вынослив и практичен, поэтому его очень часто используют для отделки помещений различного назначения, это может быть офис, комната, ванная или даже кухня.

Основным принципом разделения существующих панелей из поливинилхлорида, можно считать такие их виды, как:

Монтаж ПВХ панелей стен потолков производится по одному принципу, только с разницей в расположении плоскостей, на которые они крепятся.

Производители строительных материалов предлагают огромный выбор пластиковых элементов, которые отличаются по ширине, цвету и текстуре. Потолочные ПВХ пластины бывают глянцевые, с нанесением специального лакового покрытия или матовые. К тому же не стоит забывать о различии в размерах, что позволит вам подобрать оптимальный вариант для отделки необходимого помещения.

Правильный расчет материалов как путь к экономии

Прежде чем заняться непосредственно установкой ПВХ отделки на поверхность, стоит просчитать количество всех нужных материалов для работы. Это поможет вам не только сэкономить на покупке лишних заготовок, но и поможет в дальнейшей последовательной работе. Эти несложные расчеты вы можете провести самостоятельно без особого труда.

При расчете нужного вам количества пластиковых элементов потребуется высчитать площадь поверхности потолка и разделить полученный результат на площадь одной, выбранной вами панели. Данную цифру нужно увеличить на 15% для учета необходимых отрезов и округлить результат в большую сторону. Такой несложный расчет будет гарантией правильной закупки основного материала.

Для верного вычисления, необходимого для работы монтажного профиля, вам потребуется начертить несложный схематический рисунок потолка с непременным учетом масштаба и провести продольные линии вдоль одной из сторон, именно эти полоски и являются разметкой для последующего фиксирования пластиковых элементов. Рекомендуемый промежуток между двумя профилями составляет 55 см, с учетом этого очень легко подсчитать нужное количество данных деталей.

Для фиксации панелей на монтажном профиле необходимо использовать саморезы с широкими шляпками, количество которых можно рассчитать из условия одна штука на 50 см длины профиля. Стоит также не забыть о крепеже самой профильной конструкции к потолку, расчет ведется по тому же принципу.

Завершающим моментом в установке таких элементов на плоскость является закрепление пластикового плинтуса, предназначенного для декора потолков. Закупая этот элемент декора, необходимо посчитать периметр поверхности и разделить его на длину данного изделия, которая имеет стандартное значение.

Выбираем качество пластиковых ПВХ панелей

При рассмотрении ПВХ элементов стоит очень внимательно изучить их характеристики, это поможет вам избежать приобретения некачественной продукции недобросовестных производителей и существенно упростить процесс установки таких элементов своими руками.

В первую очередь, стоит внимательно изучить поверхность предлагаемого изделия, обратив внимание на верность ее геометрической формы и качество наружной стороны, насколько равномерно нанесен рисунок и отсутствие шероховатости.

Качественное изделие должно иметь максимально однородную поверхность, непозволительно присутствие любого рода искажений, изъянов и черточек. Ребра жесткости, расположенные по внутренней части детали, ни в коем случае не должны просвечиваться с внешней стороны. Внешняя плоскость пластика должна быть повышенной жесткости и довольно крепкой. Стоит посмотреть на количество, располагаемых на внутренней поверхности ребер жесткости, от их числа будет зависеть прочность изделия. У разных производителей их число может отличаться.

Для определения плотности пластикового изделия, необходимо его сильно сжать пальцами и изучить полученный результат. После такого эксперимента на пластике не должно появиться никаких деформаций или трещин. Затем проверьте материал на изгиб, отогните несколько раз уголок изделия, он не должен изменить своего положения и внешнего вида.

Напоследок следует попробовать соединить две пластины, вы сможете определить, насколько плотно они прилегают друг к другу и не появятся ли зазоры в стыках.

Если при производстве пластиковых панелей не была нарушена технология, то изделие с блеском выдержит все испытания и будет достойно вашего внимания.

Необходимый инструмент для монтажа

Для правильной и качественной установки ПВХ элементов вам непременно потребуются следующие инструменты и материалы:

Все необходимое, согласно приведенному списку, стоит заготовить заблаговременно, чтобы не отвлекаться от процесса непосредственной установки пластиковых элементов.

Пошаговое описание установки потолочных панелей

При самостоятельном монтаже ПВХ платин на потолок, стоит ознакомиться с пошаговой инструкцией данного процесса, которая включает в себя совершенно несложные и последовательные операции:

  1. Применив строительный уровень, следует разметить линии фиксирования профильной конструкции по всему периметру поверхности. Стоит уделить особое внимание тому, что профиль, установленный по периметру, должен располагаться максимально плотно к стене. Затем к зафиксированным по периметру конструкциям крепим поперечный монтажный профиль, он в дальнейшем послужит основой для крепления самих пластиковых плоскостей.
  2. Используя саморезы, закрепляем по периметру конструкции специальный профиль L-образной формы, изготовленный из пластика.
  3. Прежде чем начать непосредственное закрепление ПВХ пластин, следует продумать все необходимые коммуникации, которые необходимо расположить под пластиковыми элементами и различные светильники.

Процесс установки настолько прост, что не требует никаких производственных навыков, с ним может справиться любой человек, который умеет обращаться с шуруповертом и ножовкой.

Детали, на которые стоит обратить внимание

Благодаря высокой влагостойкости пластиковые панели можно с легкостью устанавливать в ванной комнате. Даже если возникнет неприятная ситуация с соседями сверху, данный материал не потеряет своего вида и технических качеств, даже под вилянием потока воды. Особенно если вы такие панели разместите и на стенах.

При отделке пластиковыми пластинами потолка на кухне тоже можно отметить некоторые преимущества, помимо влагостойкости, данный материал очень легко чистится различными моющими средствами. Поэтому, даже белую поверхность будет довольно просто очистить от копоти и жира, имеющего свойство собираться на всех поверхностях в помещении кухни.

Однако у таких ПВХ пластин есть и ряд недостатков, на которые тоже стоит обратить внимание. Одним из них можно считать довольно ограниченную возможность предлагаемых форм, многоуровневый потолок из такого материала не сделать. К тому же даже при самом правильном и аккуратном расположении пластиковых элементов будет видно стык, что не всегда выглядит красиво и эстетично.

Таким образом, стоит отметить, что монтаж потолка из ПВХ панелей может быть в принципе несложным и при этом вполне приемлемым вариантом оформления потолков в различных помещениях. При этом пластик имеет довольно низкую стоимость и не сильно отразится на вашем бюджете.

Варианты как отделать потолок пластиковыми панелями

Ассортимент пластиковой продукции для отделочных работ увеличивается с каждым годом, появляются новые производственные технологии. Монтаж ПВХ панелей на потолок является продуктивным методом выровнять верхнее покрытие и придать красивый и элегантный вид комнате. Конструктивные элементы собираются просто, поэтому есть возможность установить отделку самостоятельно.

  1. Свойства пластиковых панелей
  2. Разновидности потолочных пластиковых панелей
  3. Реечный
  4. Бесшовный
  5. Листовой
  6. Вычисление необходимого количества
  7. Инструкция по монтажу своими руками
  8. Установка начальных молдингов
  9. Монтаж пластиковых панелей на потолок
  10. Закрепление последней ламели
  11. Заделка швов акрилом
  12. Другие работы

Свойства пластиковых панелей

Исходным материалом является поливинилхлорид, сырье относят к экологически чистым видам, т. к. состав не выделяет вредных компонентов. При производстве в массу вводят красители, пластификаторы и другие технические добавки.

Положительные стороны пластикового покрытия потолка:

Установка панелей ПВХ на потолок вместе с монтажом каркаса по времени занимает 1 – 2 суток в зависимости от квадратуры комнаты. Стоимость материала для отделки и конструктивных элементов основы ниже, чем у других декоративных покрытий, поэтому цена является основным аргументом в пользу пластика.

В структуру потолка вставляют светильники разного типа, расположение выбирают произвольно. Каркас с отделочным слоем съедает 3 см высоты помещения, если ставят навесные приборы. При установке встроенных ламп потолок понизится на 8 – 12 см.

Разновидности потолочных пластиковых панелей

ПВХ панели делят на стеновые и потолочные. Первый тип выпускают с более толстыми стенками, которые могут сопротивляться ударам и давлению. На потолке механическая прочность не имеет значения, жесткость обеспечивают за счет крепления на каркас, поэтому материал имеет тонкие оболочки и меньшее количество внутренних перемычек.

Можно крепить стеновые панели на потолок, но повышенная прочность не будет востребована, получится перерасход средств.

Пластиковые изделия выпускают толщиной 5, 8, 10 мм. Размеры от 8 до 10 мм попадают в одну категорию, т. к. для них используют молдинги одинакового размера по толщине.

Реечный

Площадь потолка имеет вид отдельных выпуклых полос, которые перемежаются с вогнутыми промежутками по типу рифленой поверхности. Плоскость является полностью герметичной, на стыке шип плотно входит в щель и образует прочное сцепление двух полос.

Панели могут иметь несколько подобных впадин с хромированными или золотыми углублениями по всей длине, поэтому есть возможность для разных видов дизайнерских разработок. По длине такие варианты лучше не стыковать, в случае необходимости ставят соединительные планки.

В реечной системе применяют универсальные несущие элементы (стингеры, траверсы, гребенки), материалом для которых служит оцинкованная сталь. Крепятся ламели защелкиванием. Для регулировки высоты используют потолочные подвесы со стержнями, к которым крепят профили. Стандартное расстояние от самой низкой точки потолка составляет 5 – 12 см в зависимости от типа светильника.

Бесшовный

В результате применения такой разновидности получается ровное и гладкое покрытие без видимых швов и соединений, потолок смотрится целым. Панели бывают шириной от 25 до 50 см, длина составляет 6 м.

Выпускают два типа покрытий:

Первая разновидность хорошо смотрится на больших площадях с высокими потолками. В блестящей поверхности отражаются люстры, оконные проемы, получается эффект зеркального покрытия. Но материал требует тщательного выравнивания элементов каркаса по плоскости, т. к. самые малые неровности сразу становятся заметными, подчеркиваются глянцевой поверхностью. Матовый тип не такой требовательный, это материал, который ставят в ванных комнатах, небольших коридорах.

Нужно приобретать марки известных производителей, т. к. китайские подделки не стыкуются так, чтобы получалось бесшовное покрытие. В результате получается ровный потолок, на котором видны соединения шириной до 1 мм, при этом их размер изменяется по длине. Мастерство специалиста здесь не играет роли, все дело в несоответствии шипа и паза под него, которое получается из-за производства на плохом оборудовании.

Листовой

Легкие панели крепят к обрешетке из металла саморезами или степлером к деревянному каркасу. Ширина изделий 0,8 – 2,03 м, длина листов 1,5 – 4,05 м, габариты зависят от вида материала и производителя. Часто применяют панели из вспененного поливинилхлорида, при этом плоскость бывает гладкой, матовой. Есть варианты противоударных поверхностей, но для потолка такие варианты не используют. Облегченные варианты требуют осторожного обращения, т. к. отличаются хрупкостью.

Производство предполагает 2 варианта:

Установку листов начинают с середины потолка, так, чтобы к краю получились одинаковые остатки, иначе нарушится необходимая симметрия. Материал выбирают с учетом габаритов помещения, сравнивают размерные варианты, чтобы получить наименьший объем обрезков.

Пластиковые листы получаются однородной текстуры, выпускаются белыми или цветными, есть вариант прозрачных или зеркальных изделий. Красители добавляют в общую массу при производстве, поэтому материал не выгорает при эксплуатации.

Вычисление необходимого количества

Расчет делают перед покупкой материала, чтобы снизить вероятность приобретения лишнего объема. Полосы можно монтировать на каркас или установить непосредственно на существующую поверхность, если она ровная. Во втором случае не нужны рейки или несущие профили.

Для каркаса берут профили СD и UD. Первый вид считают по длине комнаты с промежутком через 0,7 м, а протяженность второй разновидности считают по периметру комнаты. Подвесы-скобы ES рассчитывают так, чтобы крепить профили к потолку с промежутком 0,5 м. Для каждой скобы применяют по 2 дюбеля с саморезом (8 х 100), а профили к подвесам фиксируют саморезом «блошка».

Стартовые планки для пластика берут по периметру потолка, для этого применяют тип L- полос. Если нужно соединять по длине, применяют H-планки. Угловые выступы на потолке обрамляют наружными угловыми или внутренними молдингами, длину которых измеряют по факту.

Количество пластиковых панелей находят делением поперечного размера на ширину полосы.

Длину принимают из расчета, что одна панель имеет протяженность 6 метров и ее нужно порезать так, чтобы остаток становился в следующий ряд и было мало отходов. Иногда для этого меняют направление отделочных полос на потолке.

Инструкция по монтажу своими руками

Потолок из пластиковых панелей своими руками можно закрепить на деревянном или металлическом каркасе. Устройство из реек требует подготовительных работ, например, обработки олифой или специальными препаратами от гниения и порчи жучками. Процедуры увеличивают время работы, но являются необходимыми. Деревянные бруски в исключительных случаях бывают идеально ровными, поэтому для их укладки в каркас и выставления в одной плоскости придется повозиться.

Металлические оцинкованные профили являются идеальным вариантом для облицовки панельным пластиком. Поверхность профиля не искривляется по длине, ширине и прочно крепится в подвесе. Со временем такие элементы не разрушаются, поэтому обшивка прослужит долго.

По инструкции планки UD ставят сначала по периметру, выдерживая правильный уровень на всех стенах, при этом проверяют диагонали. Промежуточные планки CD крепят так, чтобы их концы заходили в пространство стартового профиля, а основное тело держалось на подвесах.

Установка начальных молдингов

Перед тем как сделать потолок из панелей, нужно полностью закончить сооружение несущего каркаса. Стартовый молдинг ставят вплотную к оцинкованному профилю по периметру комнаты. В углах его соединяют под 45°, для чего используют стусло, чтобы правильно отрезать концы. Длину элементов отрезают максимально точно, чтобы не было черных щелей, которые слишком заметны на потолке.

Для крепления берут саморезы или можно клеить на клей «жидкие гвозди». Перед применением состава поверхность металлического профиля и планки обезжиривают, затем наносят состав и плотно прижимают. Правильность установки проверяют уровнем с длинным ровным бруском.

Если необходимо, стартовую полосу исправляют, пока клей не застыл. В случае с саморезами их откручивают и после выставления уровня закручивают рядом. Клей выползает из щелей, но его не растирают, а ждут высыхания и аккуратно обрезают ножом. Метизы крепят через 20 – 25 см.

Перед монтажом панелей сразу устанавливают соединительные молдинги, угловые элементы, чтобы подрезку полос вести по заданному размеру. Желательно не резать стразу все полосы, а формировать по мере установки, чтобы не просчитаться, если есть различие в габаритах комнаты.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Отделывать потолок панелями начинают после высыхания клея. Замеряют расстояние между внутренними поверхностями стенок смонтированных начальных молдингов. Можно ставить начало рулетки на край стартовых полос, но тогда к результату прибавляют 1,5 см. Лента не должна провисать, ее нужно натянуть, чтобы получить наиболее точный размер.

Режут пластик болгаркой, электрическим лобзиком или ручной ножовкой по металлу. Первая панель заходит тремя боками (длинным и торцами) в стартовый молдинг. Для установки и вправления в профиль используют шпатели, стараясь не повредить поверхность полос. Панель должна полностью войти в стартовую полосу, после этого ее специальный кант крепят к профилю саморезом.

Следующие панели ставят аналогично, теперь полоса входит торцами в стартовый молдинг, а шип на боковой стороне заводят в паз предыдущего элемента. Натягивать полосы нельзя, они должны свободно располагаться на каркасе. В процессе работы вырезают отверстия для светильников и выпускают туда провода, чтобы не искать их потом. После установки соседней панели прибор подключают, проверяют его действие.

При монтаже основных полос не применяют клей, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости.

Закрепление последней ламели

Последнюю полосу обычно подрезают по всей длине, чтобы она вошла в оставшийся промежуток между стартовой планкой и соседней панелью пластика. Расстояние по ширине на одном и другом конце потолка может отличаться, в таком случае продольный рез проводят по косой линии. Лучше отрезать с запасом, чтобы потом скорректировать после примерки.

Последнюю полосу отрезают короче на 5 — 7 мм по ширине, иначе ее невозможно вставить. Сразу помещают в стартовую полосу один край и потом заводят второй бок в соседнюю пластиковую панель. Помогают отверткой, шпателем. Установку последней полосы удобнее выполнять вдвоем. Одни мастера ее совсем не закрепляют, т. к. ее положение и так прочно, другие применяют клей. Смазывают не саму полосу, а промежуток в упорном молдинге. Применение клея исключает разборку потолка для замены испорченной полосы, например, пробоины от пробки шампанского.

Заделка швов акрилом

Операция не требуется, если пластик имеет бельгийское или французское происхождение. Такие панели идеально стыкуются и не провисают на швах. Обработка герметиком нужна, если был неправильно составлен угол и там наблюдается черная щель. Для выдавливания акрилового состава применяют пистолет, в который заправляют баллон.

Швы обрабатывают участками по 30 – 50 см, а также места соединения стартового молдинга и пластика. После выдавливания сразу убирают излишки мокрой тряпкой, пока состав не схватился. Акрил сохнет 6 – 8 часов, в это время поверхность лучше не мыть. Если щель большая и герметик после высыхания втянулся в шов, обработку повторяют, обычно двух раз вполне хватает.

Разводы на пластике убирают влажной губкой или мокрой мягкой тряпкой, затем площадь натирают до появления характерного блеска.

Другие работы

Если каркас не делают, стартовые планки ставят непосредственно на поверхность потолка. Перед тем как обшить, проверяют прочность предыдущего слоя, слабые места демонтируют и проходят грунтовкой. В дерево крепят гвоздями, степлером, бетон нужно отделать с применением дюбелей.

Если требуется установка понижающего трансформатора для светильников, его монтируют в теле каркаса. Без агрегата работают только стандартные лампы накаливания, которые почти не применяют в последнее время. Светодиодный и галогеновые приборы требуют особого режима работы. В ванной комнате корпус ламп защищают от попадания водяных струй и пара. Для крепления светильников предусматривают дополнительные рейки или профиля в составе потолочного каркаса.

СТРОИМ С НАМИ

Характеристики и область применения МДФ

Содержание:

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП , а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

По сортам плиты МДФ делятся на:

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м 3 . Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:

Недостатки древесноволокнистой плиты:

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.

Производители МДФ в России

Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.

Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.

МДФ панели: состав, размеры, плюсы и минусы, особенности монтажа

В оформлении современных домов и офисных помещений предпочтение отдаётся натуральному материалу. Но стоимость древесины иногда не по карману владельцам недвижимости.

Выручают ситуацию аналоги, не уступающие природному сырью, а иногда и превосходящими его по свойствам и характеристикам. Одним из таких продуктов является МДФ.

Плитный материал, сделанный из мелкодисперсной стружки дерева, часто используется в отделочных работах и при изготовлении мебели.

Технологические условия не предусматривают использование смол и токсичных растворов, причиняющих ущерб здоровью людей.

Посмотрите видео о стеновых панелях

Состав

В состав МДФ входят только натуральные компоненты:

— измельчённая древесная фракция;

— лигнин, природный клей.

Производство плитного материала включает сложный процесс обработки. Этапы измельчения и уплотнения выполняются с применением высокого давления. Значительный температурный режим при прессовании обеспечивает прочное соединение древесной стружки и лигнина, вследствие чего плита приобретает твёрдую структуру.

Сложный процесс изготовления не лишил материал МДФ древесных качеств, а некоторые даже превзошёл. Плотность натурального дерева ниже, чем прессованной панели.

Плюсы МДФ

• натуральное сырьё делает материал экологически чистым;

• показатели плотности выше, чем у дерева;

• эстетичное оформление плит, выбор фактур;

• не боится температурных перепадов;

• влагостойкие качества позволяют во время эксплуатации выполнять влажную чистку;

• универсальность в применении;

• плиты легко поддаются обработке;

Существуют и минусы МДФ панелей, которые следует учесть при работе с материалом:

• МДФ хорошо горит;

• слабая сопротивляемость к механическим повреждениям, воздействию влаги.

Области применения и размеры древесного материала

Выпускается МДФ в трех категориях размеров:

1 категория: тонкостенные плиты с длиной 1300-2800 мм, шириной 153-2070 мм, толщиной 5-9 мм.

2 категория: средне стенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 10-18 мм.

3 категория: толстостенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 19-30 мм.

Размерный ассортимент производители расширили для рационального подбора необходимого материала и сокращения отходов после монтажных работ.

На качество изделий габариты не оказывают никакого влияния. В случае надобности можно заказать индивидуальные размеры в диапазоне 150-4000 мм.

Способы обработки лицевой стороны панелей

— наклеивание тонкого слоя шпона, имитирующего натуральную древесину по цвету и фактуре;

— ламинирование поверхности высококачественной плёнкой;

— путём окрашивания специальной краской (новые технологии позволяют добиться эффекта перламутра, матовой или глянцевой поверхности);

— 3d эффект, имитирующий натуральные материалы (кожу, шёлк, камень, дерево).

При оформлении жилых помещений панели МДФ используются для отделки:

— лоджий и балконов;

— подсобок и гардеробных;

— частичной обшивке стен комнаты в приёмах зонирования.

Особенности монтажа МДФ панелей

• Для выполнения отделочных работ используются два способа: крепление на каркас и приклеивание на ровную поверхность. Первый способ предпочтительней, так как под отделку можно закрепить утеплитель и надёжность конструкции будет выше, чем при склеивании.

К тому же за панелями можно уложить проводку, сделать её скрытой. В качестве материала под каркас берутся деревянные рейки или металлические профили. Выбор делается исходя из показателей влажности помещения. Если влажность воздуха высокая или средняя, то лучше использовать профили. Увлажнённые рейки может повести, тогда вся конструкция перекосится.

• Уголки под панели нужно использовать в цвет, что бы не нарушить цветовую гармонию.

• Если отделка производится в помещении малой квадратуры, то лучше использовать светлые цвета для визуального увеличения пространства.

• Чтобы панели ложились впритык к профилю, следует удалить стартовую фаску.

• При вертикальном креплении панелей каркас должен соответствовать типу монтажа, то есть устанавливается вертикально.

• Использование клеймеров для крепления панелей даст возможность аккуратно демонтировать отделочный материал и установить вторично.

• Не рекомендуется обшивать панелями МДФ санузлы и кухни. Постоянная влажность может негативно сказаться на древесном материале.

• Выбирая панели или транспортируя их на место монтажа, особое внимание нужно уделить сохранности краёв (замковой части).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *