Что такое седелка для врезки в водопровод

Седелка для врезки в водопровод

Существуют различные виды седелок, для врезки в стальную трубу и пластиковую. На вид, это тот же хомут с отводом, но только заводского образца с уже готовыми крепежными элементами. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, что такое седелка для врезки в водопроводную трубу, рассмотрена её конструкция и принцип работы.

Что представляет собой седелка для врезки в водопровод?

Седелка — это специальная деталь, которая очень легко позволяет врезаться в водопровод под давлением, после чего создать от него отдельную магистраль в дом или для подключения какого-то оборудования. Состоит седелка для водопровода из нескольких элементов, один из которых имеет штуцер с резьбой, фланцем или просто отвод под сварку.

Надев седелку на трубу и надежно обтянув её болтами, тем самым обеспечивается герметичность хомута. После этого в водопроводной трубе при помощи сверла или коронки высверливается отверстие, а после того, как пошла вода с трубы, сразу же перекрывается кран, к которому впоследствии производится подключение отдельной магистрали.

На самом деле все выглядит очень просто. И если ранее нужно было приварить к трубе штуцер и перекрывать воду для того, чтобы подключиться к действующей магистрали, то на сегодняшний день ничего этого делать не нужно, все можно сделать даже под давлением.

Виды седелок

Как было сказано выше, седелки бывают различных видов, под врезку в стальные, чугунные, полипропиленовые трубы. Однако отличаются седелки не только по материалам изготовления, но и по диаметру, а также своей конфигурацией.

По материалам изготовления седелки для труб бывают:

Кроме того, седелки для врезки в водопровод под давлением и без него, бывают различного исполнения (конфигурации):

Соответственно, если нужно врезаться в действующий водопровод, то сначала нужно определить: материалы изготовления трубопровода (сталь, пластик или что-то другое), его диаметр.

Также нужно понимать, какой диаметр штуцера должен быть на седелке, дюйм, три четверти или полдюйма. Только после этого можно осуществлять выбор седелки для врезки в водопроводную трубу.

Монтаж седелки на трубу

Процесс врезки в водопровод с использованием седелки достаточно прост, он состоит из нескольких этапов:

Сначала нужно перекрыть магистраль, в которую будет осуществляться врезка седелки. Если магистраль нельзя перекрыть, то нужно проделать все тоже, что описано ниже, но только не забыть и надеть сразу на седелку кран, чтобы его можно было бы перекрыть, после того, как отверстие в трубе, просверлено.

Затем необходимо подготовить место, где будет выполнен монтаж седелки на трубу. Для этого поверхность трубы должна быть тщательно очищена от всяких там загрязнений, в том числе от жирных пятен с битумом.

Далее нужно правильно установить седелку на трубу, чтобы её отвод смотрел в нужную сторону и находился в том положении, какое было определено ранее. После этого можно производить фиксацию болтов седелки и обтягивание всех её крепежных элементов.

Только после этого, можно сверлить отверстие в трубе, и если в ней есть давление, то сразу же перекрывать кран на седелке.

Седелка под сварку устанавливается практически таким же способом, но только с использованием сварочного аппарата. Однако если его нет, то можно использовать и обычную седелку под врезку в трубу (на болтах), хуже от этого точно не будет.

Седелка на полиэтиленовую трубу: особенности и предназначение

  1. Характеристики
  2. Основные виды
  3. Монтаж
  4. Правила выбора

Седелка – это название части трубопровода, которая предназначена для выполнения второстепенного ответвления от основной трубы, состоящей из нескольких частей. Иными словами, эта деталь – разновидность фитингов. Ее изготавливают из различных материалов, таких как пластик, чугун, сталь или латунь. Данный элемент может применяться в трубопроводах самого различного назначения. Его использование не только упростит монтаж, но и сделает его значительно дешевле.

Седелка на полиэтиленовую трубу используется как для канализационной системы, так и для разветвляющегося водопровода. В настоящее время производятся седловые отводы для труб конкретного размера и универсальные, в которых можно немного изменять охват.

Характеристики

Данные устройства пользуются большим успехом как на промышленных, так и бытовых магистралях благодаря своей универсальности и несложной установке. Седелку используют для врезки в основную трубу, не разрезая ее, тем самым не тратясь на переходные тройники.

Существуют два основных подвида седелки: хомут и накладка. Они считаются универсальными элементами, так как имеют различные диаметры, которые зависят от типа труб.

Седловой отвод имеет массу преимуществ, например:

Если сравнивать современные методы врезки и магистрали с трубами из металла, то первые помогают избежать целый ряд проблем. Например, при остановке потока воды или газа в жилом здании может возникнуть недовольство среди людей. А в некоторых учреждениях отключение воды вообще недопустимо.

Основные виды

Как уже было сказано, существует два вида седелок:

Первое устройство имеет болтовое соединение. Его использование возможно для различных видов труб: канализационных, дренажных, из полипропилена или асбестоцемента. Изделие содержит две половинки, которые стягивают между собой. На одной из них находится резьбовой отход, там расположена переходная деталь, которая нужна для врезки. Хомут герметичен благодаря резиновому кольцу (прокладке), его можно монтировать на трубы различного диаметра. Также благодаря соединению болтами монтаж можно провести быстро и легко. Они выпускаются с резьбовыми выходами от 0,5 до 4 дюймов и пригодны для труб диаметром от 20 до 315 мм.

Нельзя не отметить, что данный вид может выдерживать давление до 10 атмосфер.

Седелка-накладка выпускается без фрезы или с ней и предназначена специально для полиэтиленовых труб, которые работают при низком давлении. И для ее установки потребуется специальное оборудование – электродиффузионная сварка. Данный аппарат подключается в специальный нагревательный элемент, который расположен в нижней части седелки. Устройство такого типа выдерживает давление воды до 16 атмосфер, а газа – до 10. Также имеется ремень, который служит для закрепления устройства.

Из преимуществ накладки можно выделить следующие:

Существует ещё один подвид хомута – чугунные фланцевые модификаторы. Их основная часть гибкая, а вторая сделана из металла. На одной половине хомута для врезки установлен резьбовой отвод, к нему легко прикручивается муфта с наружной резьбой и монтируется узел трубопровода.

Подвиды седелки бывают с поворотной и неповоротной головной частью. Первый является сборным и может использоваться без головной части, а второй позволяет сделать отвод на 90 градусов относительно главной магистрали.

Электросварная седелка с фрезой чаще применяется для труб газовых и водопроводных. Такое соединение очень надежно, герметично и долговечно, благодаря чему может быть использовано в трубах с особенно высокими требованиями к качеству.

Также существуют специальные седелки для линий большого диаметра, их размер соответствующий. Сечение труб, в которых они используются – 110-630 мм. Такие хомуты немного отличаются принципом закрепления. Если в моделях для труб меньшего диаметра охват происходит с помощью двух половин, то в этом случае деталь состоит только из одной части – металлической гибкой ленты.

Монтаж

Установка электросварной седелки происходит без нарушения целостности трубы и даже может выполняться под давлением. Но получение разрешения на данные работы от «Водоканала» все-таки потребуется. Деталь имеет нагревательную спираль, на которую пускается ток, и производится разогрев до температуры плавления.

Установка электросварных седелок происходит по следующему алгоритму:

  1. необходимо перекрыть трубопровод;
  2. очистить поверхность и обезжирить ее; это можно сделать с помощью специализированных салфеток или обычной тряпки и спирта;
  3. с помощью скребка избавиться от эпоксидного слоя с зоны приварки;
  4. установить седелку с помощью ремней или болтов (в случае болтов крепление происходит равномерно и не перекашивается);
  5. подсоединить электромуфтовый сварочный аппарат и выполнить сварку;
  6. после ее завершения необходимо провести фрезерование стенки трубы.

В случае, если обнаружены недостатки, сварка бракуется, а рядом приваривается новый отвод. Стоит заметить, что оборудование для сварки может иметь различный рабочий температурный режим, поэтому данную информацию необходимо уточнить по штрих-коду, который расположен на соединительных элементах. Если же имеются какие-либо сомнения в качестве прокладки или герметичности, то лучше дополнительно воспользоваться специальным герметиком.

Установка седелки обжимного типа производится совсем не сложно:

  1. при необходимости происходит блокировка участка трубопровода;
  2. затем поверхность, также как и в предыдущем случае, очищается от загрязнений;
  3. седелка устанавливается в выбранном месте и закрепляется болтами;
  4. проводится проверка и в случае, если все установлено правильно, болты затягиваются полностью.

Стоит обратить внимание, что задачу по врезке в газопровод лучше доверить профессионалам в области газовой отрасли.

Правила выбора

Различные виды седелки не сильно отличаются между собой, поэтому выбрать подходящую не составит труда. Если монтаж будет производиться на полиэтиленовые трубы, то лучше будет выбрать деталь с накладкой, которая сделана из того же материала. Самыми надёжными считаются обжимные модели без герметичных колец, но их сложнее монтировать, поэтому нужно быть уверенными, что установка будет произведена правильно.

Читайте также:  Отопление «Ленинградка» — плюсы и минусы

Несмотря на то, что современное производство предлагает большое количество приспособлений для врезки, седелка остаётся самым практичным и наиболее простым вариантом для этого.

О том, как монтировать седелку на полиэтиленовую трубу, смотрите в следующем видео.

Седелки на трубу: виды и монтаж

Седелка на трубу – это отдельный элемент трубопровода, при помощи которого быстро и качественно обустраивается разветвление магистрали (иногда ее называют хомутом). Седелки могут быть установлены на бытовые и промышленные водопроводные, канализационные, отопительные и газовые системы. Подобрать наиболее оптимальное для определенных условий устройство и произвести его монтаж можно самостоятельно.

Устройства для разветвления трубопроводной системы

Выбор седелок

Чтобы правильно подобрать седелку для врезки в трубопровод, необходимо учитывать:

Материалы изготовления

Одним из основных признаков, имеющих существенное значение при выборе арматуры для трубопроводной системы, является материал изготовления. Седелки могут быть изготовлены:

Металлические устройства отличаются высоким уровнем прочности, возможностью выдерживать большое давление и более высокой стоимостью.

Устройства из латуни, бронзы и иных сплавов не подвержены образованию коррозии, что позволяет их использовать на водопроводных магистралях и в системах отопления.

Для продления срока службы седелок из стали применяется дополнительная обработка в виде оцинкования или хромирования. Монтаж седелок осуществляется преимущественно на металлическую трубу;

Арматура из полиэтилена низкого давления

Виды седелок

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют следующие виды:

Компрессионная седелка с резьбовым отводом

Фитинг с фланцем для разветвления трубопровода

Устройство для трубопроводов с высоким давлением

Седелка для монтажа на недействующий трубопровод

Фитинг с возможностью контролирования давления

Монтаж седелки своими руками

Как установить хомут для врезки? Схема монтажа зависит от вида используемого фитинга.

Установка обжимной и фланцевой седелки

Резьбовая обжимная или фланцевая седелка монтируются по следующей схеме:

  1. перекрывается участок магистрали, на котором планируется установить разветвление;
  2. место монтажа фитинга очищается от грязи, коррозии, если труба металлическая, и обезжиривается;
  3. производится крепление седелки и затяжка фитинга болтами;

Монтаж фитинга на основную магистраль

  1. высверливается отверстие для подключения дополнительной магистрали;

Подготовка отвода второстепенной магистрали

  1. при помощи резьбового или фланцевого соединения подключается второстепенный трубопровод.

Установка электросварного фитинга

Электросварная седелка монтируется по следующей схеме:

  1. при необходимости производится отключение определенного участка трубопровода;
  2. в месте монтажа труба очищается от грязи, снимается слой в 1 – 2 мм для правильного расположения фитинга и обезжиривается;
  3. фитинг закрепляется на трубе фиксирующими ремнями (или болтами);

Крепление фитинга для сварки

  1. подключается оборудование для сварки;
  2. производится расплавка трубы;

Крепление фитинга сварочным аппаратом

  1. просверливается отверстие и закрепляется дополнительный трубопровод;

Подготовка отверстия для дополнительной магистрали

  1. удаляются фиксирующие ремни (болты) и оборудование, использованное для выполнения соединения.

Технология монтажа седелки электросварного типа представлена на видео.

При необходимости врезки в центральную магистраль для подведения воды (газа) к дому (квартире) рекомендуется обратиться в управляющую компанию, так как несанкционированное подключение является правонарушением.

Как произвести врезку в водопровод под давлением своими руками: все способы в одном месте

Наиболее надежным способом организовать водоснабжение загородного дома является подключение внутренней водопроводной сети к действующей системе. Но возможность перекрытия магистрального водопровода имеется далеко не всегда, поэтому встает вопрос о выполнении врезки в водопровод под давлением.

Эта операция может выполняться как с применением сварочных работ, так и без них. Но в любом случае такие работы должны выполняться квалифицированными специалистами при наличии у них специального допуска и оформленного разрешения на выполнение подключения.

  1. Получение допуска на производство работ
  2. Приспособление для врезки в водопровод под давлением
  3. Установка седелки
  4. Способы врезания в трубопровод
  5. Рассмотрим простейший метод
  6. Встраиваемые фрезы
  7. Использование сверловочных хомутов
  8. Другие способы врезки
  9. Основные этапы процедуры врезки
  10. Правила определения места врезки
  11. Как подобрать материалы для врезки
  12. Общие правила выполнения отвода
  13. Испытания и регулировка давления в водопроводе
  14. Как повысить давление в водопроводе
  15. Понижение давления

Получение допуска на производство работ

Учитывая важность водопроводной магистрали как объекта обеспечения жизненно важным продуктом, допуск для производства врезки нужно получать в местном управления водоканала. Способ выполнения не важен – с применением сварки, или без нее.

Подключение, выполненное самовольно, считается незаконной и за ней следуют меры административного воздействия с материальным наказанием.

Утвержденную копию планировки участка выдает Федеральный центр, регистрирующий земельное владение, а техусловия по подключению формулирует отделение Водоканала. В них должны быть указаны следующие данные:

Такой документ может быть исполнен в специализированной проектной организации, но это не отменяет его утверждения в водоканале.

Документ на производство врезки зарегистрируется в местном отделении санэпидстанции. Набор документом, представляемых в СЭС, сопровождается заявлением о необходимости подключения к центральной водопроводной сети.

Учитывая всевозможные ограничения, очевидно, что экономия средств за счет приложения собственных усилий, возможна только при выполнении земляных работ. Остальное может выполняться только специалистами при наличии специальных допусков.

Подключение в водопровод под напором запрещена при следующих условиях:

Приспособление для врезки в водопровод под давлением

Врезаться в трубопроводную систему с остановкой прокачки связана с значительными материальными потерями. Чтобы произвести такую операцию, необходимо:

  1. Сбросить давление в водопроводе и слить находящуюся в нем воду. Это связано со значительным перебоем водоснабжения всех объектов, задействованных на данной трубе.
  2. Выполнить отверстие в стенке трубы доступным способом.
  3. Установить отводной патрубок, смонтировать на нем кран или задвижку.
  4. Смонтировать узел подключения от отвода к внутренней разводке в доме и на участке.
  5. Проверить все соединения на герметичность.
  6. Заполнить трубопровод водой, сбросить воздушные пробки, поднять напор в системе до необходимой величины.

Очевидно, что временные и энергетические затраты при такой технологии подключения весьма значительны.

Поэтому разработана и применяется технология установки отводов на трубы, находящиеся под напором без остановки функционирования водопровода.

Перед тем, как сделать врезку в водопровод под давлением, следует на трубу установить специальный седельный хомут, так называемую «седелку». Она представляет собой разрезную муфту, которая стягивается винтами.

Для уплотнения используется резиновая прокладка. На полумуфте изготавливается фланец или обрезок трубы для ввода сверла. Вариант уплотнения резиной применяется при производстве врезки в трубу из пластика.

При сверлении труб из чугуна или стали, используется седелка в виде охватывающего слоя пластичного материала, нанесенного по внутренней поверхность муфты.

В настоящее время широкое применение находят универсальные сделки, которые изготавливаются из металлической полосы. Их конструкция напоминает стяжной хомут для автомобилей.

Учитывая постоянное совершенствование инструмента, обращаем внимание на устройство, в которое устанавливается фреза и используется кран, установленный сбоку для отвода воды при прохождении стенки.

При врезке в пластиковую трубу водопровода под давлением используются встроенные нагревательные элементы, которые позволяют проплавлять стенку без использования резки.

Для использования с трубками большого диаметра применяются седелки трехсоставные.

Установка седелки

Крепление этого элемента конструкции производится стяжкой винтами. При этом затяжку нужно производить, затягивая винты поочередно, чтобы половинки муфты сходились равномерно, без перекоса.

На стальных трубах необходима тщательная подготовка поверхности вплоть до обработки металлической щеткой или наждачной шкуркой.

При сверлении для врезки в чугунную трубу водопровода под давлением, осевое усилие на инструмент нужно производить с меньшим нажимом, чтобы избежать излома стенки, поскольку чугун хрупок.

Способы врезания в трубопровод

Подсоединение к трубопроводу производится разными способами. Простейший из них заключается в следующем.

Рассмотрим простейший метод

Он заключается в установке переходного запорного элемента перед сверлением стенки на трубе. С этой целью используется шаровый кран, закрепляемый на седелке. В открытом положении он пропускает через проходное отверстие сверло.

Чтобы защититься от выброса воды на него, сквозь отверстие на крышке надевается верхний обрезок пластиковой бутылки. После прохождения стенки трубы сверло извлекается из отверстия и перекрывается шаровый кран.

Если врезка в водовод производится в стальную трубу, можно поступить еще проще – достаточно приварить к трубе отвод с резьбовым концом и установить на него тот же шаровый кран. Дальнейшие действия выполняются по указанной схеме.

Встраиваемые фрезы

Такой инструментарий оснащается корончатым сверлом для выполнения отверстия и защищающим клапаном для сдерживания обратного напора воды.

Читайте также:  Пластиковые окна Deceuninck – бельгийский реванш!

Вращение инструмента производится вручную посредством воздействие на рукоятки. Профессиональный инструмент работает с использованием привода от электродрели. Торец патрубка оснащается запорным устройством, через него которое инструмент заводится внутрь.

В нерабочем положении патрубок заперт клапаном, который открывается при нажатии на него. По окружности патрубка установлено резиновое уплотнение в форме кольца.

Приспособления такой конструкции чаще всего используются для врезки в полиэтиленовые трубопроводы

По завершении сверления возможно небольшое протекание воды, пробивающейся через насадку. Фреза выводится в обратном направлении до касания с клапаном, он закрывается и перекрывает протечку.

Боковой отвод должен находиться в закрытом положении и открывается только по окончании монтажа водопровода в доме и на участке.

Использование сверловочных хомутов

Довольно часто для врезки в трубопровод под давлением используются засверловочные хомуты. В комплект продажи таких изделий, как правило, включаются насадки и поворотные разъемы.

Конструктивно такие изделия могут быть исполнены в нескольких вариантах, применяются для подключения труб диаметром от 80 миллиметров. При сверлении обязательно глубокое кернение трубы, чтобы избежать соскальзывания сверла по наклонной поверхности.

Другие способы врезки

Нужно обратить внимание на типовое устройство для врезки, популярное у работников водоканала. Оно имеет вид трубы с многослойными уплотнениями. Его надевают на магистральную трубу и крепят длинными шпильками.

Смотреть видео
[sociallocker]

Герметичность устройства настолько совершенна, что при прохождении стенки сверлом просачивания не происходит. В данном устройстве устанавливается манометр, изменение показателей которого свидетельствует об окончании сверления.

Основные этапы процедуры врезки

Подводя итог сказанному, можно выделить основные этапы производства работ:

  1. Установка хомута для врезки на магистральный трубопровод.
  2. Монтаж запирающего устройства.
  3. Сверление отверстия стенке трубы
  4. Подключение внутридомовой водопроводной трубы к врезке.

Для установки дополнительного подключения к водопроводу на участке или в доме не требуется дополнительного согласования и может быть выполнено самостоятельно.

Правила определения места врезки

Обычно подсоединение к водопроводу производится в ближайшем смотровом колодце на прямом участке. Основное правило – отводная труба должна закладываться ниже уровня промерзания грунта.

Для средних широт она составляет 1,2-1,5 метра. Но траншей должна быть глубже приблизительно на полметра, поскольку предстоит устроить дренажный слой из песка и гравия.

В ряде случаев трубопровод дополнительно утепляют пенопластовыми материалами, а также устанавливают греющий кабель с автоматическим включением при температуре 0- +2 градуса.

Отводная ветка водопровода оснащается сливным краном, устанавливаемым непосредственно за врезкой.

Перед началом рытья траншеи нужно убедиться в отсутствии ее пересечения с другими коммуникативными системами – кабелями связи, энергоснабжения или канализации.

Как подобрать материалы для врезки

Подключение к магистральному водопроводу производится с использованием труб из различных материалов – полиэтилена, чугуна, стали, в том числе с защитными покрытиями.

При использовании материалов из чугуна следует учитывать его свойства, особенно такое, как повышенная способность к излому. Нужно выбирать трубы из чугуна с шаровидным графитом, который более пластичен, а в процессе обработки не применять значительных усилий на инструмент.

Труба, применяемая для врезки должна быть по диаметру меньше магистральной.

Подключение производится трубами размером от 50 миллиметров.

При подключении к трубопроводу из пластика используются изделия с встроенными нагревательными элементами, способными термическим способом выполнить отверстие, при этом одновременно устанавливается калибрующая фреза для получения точного сочленения.

При давлении до 1,6 МПа в пластиковой магистрали применяются седельные хомуты, создающие равномерное давление по всей площади контакта, что предотвращает деформацию пластичного изделия.

Использование седелок со встроенной фрезой и обратным клапаном позволяет в соединении сварку, после чего срок службы такой врезки возрастает до 50 лет.

Общие правила выполнения отвода

Врезка производится с использованием одного из описанных способов. При этом передний конец трубы подключается непосредственно к врезанному элементу, а второй – через счетчик расхода воды – к разводке внутреннего водопровода.

Таким образом, местом установки счетчика является промежуток между вентилем/задвижкой врезки и вентилем подключения к внутренней водопроводной сети. При установке прибора необходимо использовать также клапан обратного хода, препятствующие образованию течению жидкости вспять.

Для случаев, кода введение водопровода в дом связано с пересечение стены или фундамента, отверстие в них должно быть больше диаметра самой трубы примерно не 200 миллиметров.

По окончании монтажа и необходимых испытаний его необходимо заделать с использованием смоляных прядей или водонепроницаемого сальника. Финишная отделка поверхности выполняется цементным раствором.

Испытания и регулировка давления в водопроводе

Врезка под давлением в водопроводное оборудование является завершающим этапом его монтажа. Цель такого мероприятия – проверка качества соединений, выполненных при сборке.

Для этого нужно выполнить следующие мероприятия:

  1. Заполнить водопровод водой полностью. Для этого нужно открыть все несколько кранов в доме, чтобы была возможность стравить воздух из системы. Кроме того, в нормально спланированном водопроводе должен быть установлен автоматический клапан для удаления воздуха.
  2. Замерить давление воды на месте врезки отводной трубы. Для водопровода в районах с малоэтажной застройкой оно поддерживается в пределах 1,5-2,8 атмосфер.
  3. Нужно учитывать, что некоторые виды бытовой техники и сантехнического оборудования могут работать только при минимальном давлении в 4 атмосферы, в противном случае они либо не включаются, либо быстро выходят их строя. Очевидно, что внутри домовой водопровод должен надежно воспринимать нагрузку не менее 4,5 атмосфер.
  4. После заполнения водопроводной сети водой подключается нагнетатель, и давление в системе повышается до 6 атмосфер. Одновременно производится осмотр всех соединений на предмет выявления протечек на его соединениях. Нагрузка продолжается в течение времени не менее часа.

Давление в системе является решающим фактором для успешной работы водопровода. При его недостаточности потребителя преследуют отказы бытовой техники, а превышение может вывести из строя всю систему. При этом наиболее уязвимы резьбовые соединения.

Одна атмосферная единица способна поднять столб воды на высоту 10 метров. Для нормальной работы массажного душа или джакузи минимальное давление составляет 4 атмосферы. Посудомоечная или стиральная машина нуждаются в давлении 2,5-3,0 атмосферы, а в этой статье вы узнаете как подключить стиральную машинку к водопроводу и канализации.

Смотреть видео
[sociallocker]

Разновидности седелок на трубы ПНД и их установка

Иногда уже установленные коммуникации из полиэтиленовых труб низкого давления. Например, когда нужно подключить новое здание, которого не было в проекте, а изменение магистрали по месту не представляется возможным. Также может потребоваться дополнительный монтаж ответвления без отключения давления в трассе. В этом случае на помощь приходит специальный фитинг – седелка ПНД.

  1. Что это?
  2. Виды
  3. Электросварная накладка
  4. Разновидности элементов
  5. Обжимной хомут
  6. Установка

Что это?

Как было сказано выше, седелка – это особый вид фитинга, который можно установить на трубу ПНД. Особенность данного узла заключается в том, что для его установки не требуется демонтировать или отсоединять старую трубу. Он используется для разветвления магистральных и частных трубопроводных систем питьевого и технического водоснабжения, газопроводов, канализационных и оросительных систем.

Некоторые разновидности данного фитинга можно установить на трубопровод без остановки подачи напора или понижения давления. В этом случае речь идет об установке седелки ПНД со встроенной фрезой, которая прорезает пластиковую стенку трубы, когда надстроенная ветка трубопровода уже подсоединена. При правильном монтаже такой узел не даст течь и служит долгое время.

Рассмотрим несколько вариантов, когда могут потребоваться седелки ПНД:

  1. Монтаж временного соединения. Например, подключения строительной бытовки или сарая на участке. Перечисленные строения со временем будут убраны, однако на время их работы вода должна к ним поступать.
  2. Монтаж труб мобильного водопровода. Такие конструкции можно встретить на строительных участках. Иногда мобильные оросительные системы использует в агропроизводстве или частном фермерстве.
  3. Установка дополнительной ветки коммуникации на существующую магистраль.

Перечисленные типы трубопроводов выполняют разные задачи. Соответственно для них потребуются разные седелки ПНД. Рассмотрим подробнее все разновидности данного узла.

Электросварная накладка

Этот элемент используют для постоянной врезки на участке законченного трубопровода. Накладка состоит из нескольких составных элементов:

  1. Две половинки с болтовым соединением. Зажимная часть требуется для первичного монтажа. После закрепления на трубе ее можно снять
  2. Нагревательный элемент, установленный в пластиковую часть ПНД седелки.
  3. Выводные контакты, для подключения сварочного аппарата к нагревательной спирали.
  4. Фреза. Есть не на всех видах электросварных накладок.

Электросварную накладу монтируют к трубе при помощи разогрева встроенной спирали. Она плавит пластиковые стенки трубы ПНД и саму седелку. Таким образом, происходит соединение двух элементов. После остывания участка врезки образуется прочный узел, способный выдерживать большие нагрузки.

Разновидности элементов

Сварную накладку можно установить на два типа трубопроводов:

Соответственно, для решения поставленных задач существуют два варианта электросварных накладок:

  1. Сварная седелка ПНД без фрезы. Простой узел, алгоритм работы которого описан выше.
  2. Узел со встроенной фрезой. Используется на магистралях под давлением, когда остановка подачи воды или газа невозможна. В процессе монтажа фитинга отверстие в основной трубе получают, когда седелка уже установлена на магистраль, при помощи внутреннего поворотного механизма с фрезой.

Обжимной хомут

Самый простой вид ПНД седелки. Представляет собой пластиковую конструкцию из двух половинок, которые стягиваются при помощи болтового соединения. В одной из частей установлен резьбовой отвод для подсоединения переходной детали на врезаемый трубопровод, а также запорной арматуры.

Читайте также:  Необычные планировки квартир: фото проекта от Spacecutter в Нью-Йорке

Такой узел используют на трубопроводах с невысоким давлением до 10 Атм и рабочей температурой не более 40 С°. Отверстие на магистрали делают заранее. Таким образом, данный вид фитинга подходит для монтажа на трубопроводе без давления.

На нем может стоять шаровой кран или другой запорный механизм.

Установка

Рассмотрим монтаж двух видов фитинга:

В первом случае алгоритм работы будет следующим:

  1. Отключение давления в трубопроводе.
  2. Разметка и выпил отверстия. Его нужно делать чуть меньшим диаметром, учитывая место под уплотнительную резинку фитинга. Само отверстие можно сделать при помощи установки коронки соответствующего диаметра на дрель или шуроповерт.
  3. Установка седелки и стягивание хомута посредством болтового соединения.
  4. Подсоединение к фитингу дополнительного ответвления трубы, запорной арматуры, шарового крана или другого элемента.

Во втором случае:

  1. Разметка и подготовка трубы. Необходимо найти максимально ровный участок трубопровода, без дефектов и резких перепадов. Места стыка отчищают от грязи и обезжиривают бензином или спиртом.
  2. Пропил отверстия, если речь идет об установке электросварной накладки без фрезы.
  3. Установка фитинга на место сварки и закрепление его болтовой стяжкой.
  4. Подключение напряжения к клеммам.
  5. Пропил отверстия с установленной сделкой, если необходимо поставить электросварную седелку ПНД со встроенной фрезой на магистраль под давлением.

Для наглядной информации о том, как установить седелку ПНД в виде обжимного хомута, смотрите следующее видео:

Вопрос по электродвигателю (для гриндера).

Попал в руки двигатель от старой стиралки.Хотел его приспособить для гриндера.Но на шильдике двигателя стоян настораживающие цифры:мощность 40 и 145 ватт.На одном из форумов ответили,что дескать да,так оно и есть.Неужели так бывает,машинка “взрослая”,6 кг загрузки,мощность 2100ватт,двигатель размером с трехлитровую банку,а мощность (самого двигателя) всего-ничего.

2100 Вт это с учетом (либо только) потребление нагревательных элементов.
А мощность двигателя действительно 145Вт. спомните советские “стиралки” там как правило мощность не превышала 180Вт (за редким исключением). А вместимость 5. 10кг. Не важно где белье стирается (СССР или Япония) И не важно когда (1976 или 2014гг) Мощность на это расходуется одинаковая. Так если достаточно (к примеру) 130. 180Вт. Ни кто не будет ставить двигатель 2100Вт. Тем более у “капиталистов”.

Это печально.
Тогда таким движком только тарелку в микроволновке крутить,а не в гриндер ставить.
Придется выбросить.

Сделай из него мини наждак или полировальный станочек.

Там обмотки как то должны переключатся или вообще два комплекта обмоток раз мотор с трёхлитровую банку. Включать надо ту которая 145 вт 2800 об правда в случае наждака металл будет гореть но и снимать будет лихо.

shroh
Там обмотки как то должны переключатся или вообще два комплекта обмоток раз мотор с трёхлитровую банку. Включать надо ту которая 145 вт 2800 об правда в случае наждака металл будет гореть но и снимать будет лихо.

145 ватт можно будет заготовкой остановить. Слабый движок.

Forex
145 ватт можно будет заготовкой остановить. Слабый движок.

Вятич
двигатель от старой стиралки.Хотел его приспособить для гриндера.

Ну, в принципе топор точить может будет проблематично. За неимением ничего и достаточной ловкости рук вариант для точила неплохой.

на этом движке даже гвоздь точить будет проблематично.
У меня как-то давно было китайское точило типа такого, там движок то ли 300, то ли 350 ватт был. Так оно от нажима обычным гвоздем останавливалось. Только карандаши на таких точить.
Вот такое точило:

Вот вот!
Есть похожая точилка как Forex показал.На 350 китайских ватт.Сверло подточить.шуруп обрезать,и тому подобное.Для чего-то более-менее серьезного не катит вообще.
По этому для самодельного лентопротяжного механизма а ля гриндер планировал приспособить движок мощностью не менее 800 ватт.По наивности думал,что на мощных стиралках стоят мощные движки.Оказывается ошибался.
Отдал движок соседу.Мож ему куда пригодится.

это схема включения твоего двигателя гриндер он легко потянет.
конденсатор 16 миковарад.

Движок 370 Вт с хорошо подобранным конденсатором легко тянет ленту 2м, даже с небольшим нажимом. Любой может прийти и убедиться

Движок 370 Вт с хорошо подобранным конденсатором легко тянет ленту 2м, даже с небольшим нажимом

для асинхронного двигателя есть предел нагрузки, причем небольшой после которого двигательостанавливается. те важно какие потери в самом гриндере. Напомню что 370 вт это примерно половина лошадиной силы

Кубинский Ракетчик
Движок 370 Вт с хорошо подобранным конденсатором легко тянет ленту 2м, даже с небольшим нажимом. Любой может прийти и убедиться



Всем привет! Кто нибудь сможет подсказать: подойдёт ли для гриндера. И дома только 220 вольт? Заранее всем спасибо

Кто нибудь сможет подсказать: подойдёт ли для гриндера.

Зачем тебе чьи-то советы – можешь ведь получить вредный. Небось сам знаешь сколько в инете графоманов готовых насоветовать на любую тему.

Посмотри в поиске продажи гриндеров, какие движки на них опытные умельцы ставят – сам все поймешь.

Я только хотел узнать насчёт двигателя, он на 220 вольт или 380?

Простейший гриндер без токарки из двигателя от стиралки

Двигатель от старой стиральной машины имеет достаточную мощность для сборки на его базе вполне удобного гриндера. Однако большинство уже имеющихся схем подобных самодельных станков подразумевают токарные и сварочные работы. Если такое оборудование отсутствует, то можно собрать маленький гриндер имея из электроинструмента лишь болгарку и дрель.

Основные материалы:

Сборка гриндера

Для изготовления крепления двигателя используется 2 уголка 30х30 мм. В них сверлятся отверстия под шпильки, выходящие из корпуса электромотора, после чего уголки с помощью саморезов прикручиваются к рабочему столу.

После крепления мотора следует подготовить его к включению без конденсаторов. С помощью мультиметра нужно прозвонить все провода между собой на сопротивление. Для этого на приборе выставляется значение сопротивления 200 Ом. Нужно прозвонить провода попарно в разных комбинациях. Пара, создавшая наибольшее сопротивление, является пусковой обмоткой, которую нужно промаркировать изолентой. Остальные 2 провода это рабочая обмотка, их сопротивление будет практически в 2 раза меньшим.

Для пуска мотора без конденсаторов нужно соединить провода по предложенной на фото схеме. На одну жилу питания накручивается по проводку от рабочей и пусковой обмотки. Ко второй жиле питания присоединяется только оставшийся проводок рабочей обмотки. После подачи тока вал мотора начнет вращаться, но очень медленно. Чтобы он набрал нормальные обороты, нужно будет на доли секунды прикоснуться свободной жилой пусковой обмотки к питающему проводу. После этого двигатель войдет в нормальный рабочий режим. В дальнейшем эта схема будет оснащена выключателем.

Далее на вал двигателя устанавливается ведущий ролик. Можно просто просверлить деревянный цилиндр, соответствующий по размеру ширине шлифовальной ленты, и насадить его на вал.

Чтобы его отцентровать, нужно сделать временный упор, как на фото, и запустить мотор. На включенном двигателе ролик обтачивается стамеской и шлифуется наждачкой.

Для надежности крепления ролика, нужно сделать в нем потай и вкрутить через него саморез, чтобы его конец уперся в проточку на валу.

Из двух натяжных роликов ГРМ делается ведомый вал гриндера, который стягивается длинным болтом со сточенной шляпкой.

Тот в свою очередь перед установкой роликов пропускается через одну из створок дверной петли.

Вторая створка прикручивается несколькими винтами на край стальной полосы. В полосе делается отверстие, и нарезается резьба М8 под болт с барашком.

Нужно, чтобы при вращении барашка болт вкручивался через отверстие в первой створке и упирался во вторую с роликами, меняя тем самым угол закрывания.

Далее через крепежные шпильки на двигателе нужно установить вертикальную стойку из полосы. В ней делается отверстие для закрепления плеча натяжения с петлей и роликом. Высота сверления подбирается под размер шлифовальной ленты.

Из уголка 50х50 мм вырезается внутренний упор, препятствующий оттяжке ленты во время шлифовки. Этот элемент будет крепиться к верхней левой шпильке на двигателе.

Опорный столик можно согнуть из полосы и прикрепить к той же шпильке, а если есть возможность, то просто приварить пластинку к имеющемуся держателю внутреннего упора.

Для безопасного пользования станком, нужно поставить на него выключатель для света. Тот должен разрывать цепь питания рабочей обмотки. При этом свободный проводок пусковой обмотки нужно соединить с жилой питания через кнопку звонка. В дальнейшем, чтобы запустить двигатель, нужно нажать выключатель и на мгновение придавить кнопку звонка.

Для натяжения ленты, на противоположное от ролика плечо из полосы цепляется резинка или пружина. Внизу ее можно зацепить за выступающую шпильку. Чтобы во время вращения лента не сходила с роликов, проводится регулировка болта с барашком. Он изменяет угол наклона ведомого валика, предотвращая возможность схода.

Данная конструкция станка при достаточной длине вертикальной стойки позволяет менять высоту установки механизма натяжения, тем самым подстраивать гриндер под разные шлифовальные ленты. Также ее достоинством является легкость и компактность. Такой гриндер в первую очередь подойдет для работы с металлом, поскольку двигатель не имеет защиты от опилок, которых при шлифовке дерева получается очень много.

Смотрите видео

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *