Все, что нужно знать о литьевом мраморе

  1. Что это такое?
  2. Технология изготовления
  3. Популярные производители
  4. Сферы применения
  5. Уход за изделиями

Мрамор всегда считался одним из самых красивых материалов. Изделия из него украшают интерьеры любых стилистических направлений. Однако настоящий, природный мрамор стоит очень дорого, и позволить его себе могут не все. Поэтому все чаще потребители отдают предпочтение искусственным аналогам. Одним из таких считается литьевой мрамор, особенности и достоинства которого стоит заранее выяснить тем, кто планирует включать данный материал в интерьер своей квартиры или дома.

Что это такое?

Литьевой мрамор – это особый материал, который практически полностью (на 85%) состоит из мраморной крошки, реже из песка кварцевого. Остаток состава занимает полимер, который представляет собой смолу из полиэфира или акрила. Такая смола служит связующим элементом и позволяет мрамору эффектно выглядеть, красиво переливаясь. Еще литьевой мрамор называют жидким.

Такой материал быстро полюбился дизайнерам интерьера и покупателям. А все благодаря следующим преимуществам:

Как видно, плюсов у литьевого мрамора довольно много. Но, как и любой другой искусственный или натуральный материал, он имеет и недостатки. Необходимо отметить следующие минусы:

Технология изготовления

Несмотря на то что литьевой мрамор очень красив, а плюсов у него более чем достаточно, процедура его изготовления невероятно проста. Чтобы сделать подобный мрамор, не понадобится много оборудования: формы, миксер, распылитель, кисти.

Сначала готовится необходимое сырье. Как уже было сказано, оно состоит из мраморной крошки и связующих смол. Кроме того, в состав вводят минеральные пигменты, благодаря которым можно получить требуемую расцветку. Еще нужно подготовить гелькоут – это особая модифицированная смола, позволяющая получить глянцевую поверхность. Что касается форм (матриц), то они могут быть как уже готовыми, так и сделанными на заказ.

Последнее актуально в том случае, если изготавливается какой-нибудь нестандартный предмет.

Производство литьевого жидкого мрамора выглядит следующим образом:

Популярные производители

Производителей изделий из литьевого мрамора на рынке не так уж и много. Хорошие отзывы заслуживают такие компании, как:

Чаще всего из литьевого мрамора делается сантехника, в том числе ванны. Если стоит цель приобрести именно такой предмет, то рекомендуется обратить внимание на несколько отечественных компаний.

Сферы применения

Литьевой мрамор используется в очень многих сферах. В первую очередь это сантехнические предметы для дома. Из подобного материала получаются невероятно красивые и прочные ванны. Они станут интересным дополнением к любому из стилей, поскольку выпускаются в самых разных формах, размерах и расцветках. Кроме ванн есть возможность приобрести умывальники, полки для ванной, сделанные из этого материала. Тем, кто больше любит душевые кабины, тоже не стоит расстраиваться. Ведь большинство производителей предлагает прекрасные поддоны для душа из литьевого мрамора. Душевые поддоны нескользкие, стоять на них очень приятно.

Помимо сантехники для ванной, описываемый материал широко используется на кухне. Из него делают раковины, кухонные мойки, столешницы, даже подоконники. Полученные изделия весьма практичны и износостойки. Стоит отметить, что сегодня модно накладывать раковину на стиральную машину. Смотрится это довольно интересно. И такие раковины тоже могут быть сделаны из литьевого мрамора.

Еще подобный материал можно включить в декоративную отделку помещения, из него даже делают плитку.

Применяется литьевой мрамор и в гостиных, и в спальнях. Например, очень достойно и дорого выглядят фальшкамины из этого материала. А вот отлитые из такого мрамора статуэтки позволят дополнить интерьеры стилистики лофт, минимализм, хай-тек. Изготавливают из него и другие сувениры: шкатулки, вазочки. Нередко украшают подобным мрамором и фоторамки. Кроме внутреннего наполнения помещений, литьевой мрамор часто применяют для декора внешней части зданий и прилегающей к ним территории. Так, этим универсальным материалом можно отделать цоколь, что значительно повысит цену постройки.

Кроме того, с помощью искусственного мрамора вполне реально создать шикарные элементы зданий: величественные ступени, гладкие цветные перила, воздушную арку. Если речь идет о саде, то описываемый материал поможет его облагородить, причем за небольшие деньги. Литьевым мрамором можно выложить дорожки, из него делают ограды для клумбы, включают в качестве декора для беседки.

А садовые лавочки, небольшие скульптуры и фигурки, фонтаны из такого материала станут предметом восхищения друзей и знакомых. Единственным недостатком всех таких вещей можно считать только вес – в любом случае изделие из литьевого мрамора будет тяжелым.

Уход за изделиями

В целом изделия из жидкого мрамора считаются очень долговечными. Однако им все равно требуется хотя бы минимальный уход. Рассмотрим несколько основных правил.

Литьевой мрамор – это недорогой и доступный каждому способ преобразить свою квартиру или дом, а также придомовый участок. Те, кто уже имел дело с таким материалом, отзываются о нем исключительно хорошо, замечая и стойкость мрамора, и его красоту.

Лишь в некоторых случаях покупатели сталкиваются с некачественными материалами, изделия из которых не оправдывают ожиданий.

В следующем видео вас ждет технология изготовления литьевого мрамора.

Технология изготовления искусственного мрамора в домашних условиях

Натуральному камню – мрамору, граниту, сланцу, и т. д., в отделочно-строительных работах равных по эстетичности и практичности, пожалуй, нет. Так же, как и по стоимости. Приобрести подобные материалы для отделки своего дома либо квартиры «по карману» лишь очень обеспеченным людям. Наверное, именно поэтому появилась неплохая альтернатива – искусственные материалы, которые по внешнему виду и характеристикам ничуть не уступают оригиналам. Производство искусственного мрамора сегодня можно считать одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных отделочных материалов.

Несмотря на затянувшийся экономический кризис в стране, спрос на строительные материалы не падает. Широкий ассортимент выбора искусственного камня позволяет применять его в самых разных областях строительства, а его натуральный вид, надежность, прочность, и, конечно, цена, делают его одним из самых востребованных строительных материалов. Причем, нужно отметить, что технические свойства искусственного мрамора такие же, как у природного камня, а прочностью и стойкостью к износу он даже превосходит «оригинал».

Где именно используется искусственный мрамор? Прежде всего, это материал для отделки офисных и административных помещений. Из него также изготавливают массивные подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, применяют для отделки лестничных ступеней.

к оглавлению ↑

Разновидности материала

Разновидности данного материала классифицируются прежде всего по способам его производства:

Еще одна разновидность искусственного мрамора, которую следует вынести отдельной строкой, потому что именно этот вид камня можно производить в домашних условиях – мрамор из бетона, который, по своей сути, является еще одной разновидностью производства литьевого камня, при котором основные компоненты заменяются на более дешевые, нежели смола и наполнители, цемент и песок. к оглавлению ↑

Преимущества бизнеса

Основные плюсы данного бизнеса заключаются в:

Технология производства искусственного мрамора

Каждая технология изготовления искусственного камня имеет свои нюансы, но общий принцип схож для всех типов мрамора, поэтому технология производства будет рассмотрена на примере изготовления литьевого мрамора из бетона, которая вполне может быть реализована в домашних условиях, а значит под силу и «по карману» любому начинающему предпринимателю.

Технология производства искусственного камня, как уже было сказано, доступна для освоения практически любому желающему, и не содержит в себе ничего сложного:

Полученный в результате всех этих операций материал подвергается обработке для придания ему нужного вида и формы. Более подробно о технологическом процессе можно узнать из данного видео:

Организация бизнеса

Организация бизнеса по производству искусственного мрамора, в принципе, не отличается от открытия любого другого предприятия, и включает в себя следующие основные этапы:

Название этапаУсловие для выполненияСрок выполнения
Регистрация бизнеса, оформление необходимых документовналичие пакета необходимых документов1 месяц
Подбор и обустройство помещения1 месяц
Закупка и установка необходимого оборудованияналичие денежных средств1 месяц
Производственный процессвыполнение предыдущих условийна протяжении всего времени работы
Проведение маркетинговой политикина протяжении всего времени работы

Необходимое оборудование

Все необходимые инструменты и оборудование для изготовления мрамора своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Специально придется заказывать только формы для мрамора. Понадобится:

При небольших объемах производства можно сократить расходы, обойдясь без миксера. Вибростол можно изготовить самостоятельно, удешевив его стоимость в три раза в сравнении с ценником в магазине. К расходным материалам нужно отнести:

к оглавлению ↑

Производственный цех

Установка всего необходимого оборудования не займет много места. В качестве производственного помещения вполне можно использовать обычный гараж. Какие еще бизнес-идеи можно реализовать в гараже можно узнать по этой ссылке. Однако понадобится также место для сушки и складирования готового материала.

к оглавлению ↑

Персонал

Весь производственный процесс под силу для выполнения всего одному человеку, однако все же лучше работать вдвоем. Совсем необязательно привлекать для этого наемного работника. Целесообразно предприятие по производству искусственного мрамора организовать силами одной семьи. Дополнительная рабочая сила понадобится только в результате расширения бизнеса – после его раскрутки и появления большого количества заказов. к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Регистрация бизнеса возможна как в качестве ООО, так и в статусе индивидуального предпринимателя – принципиальной разницы здесь нет. Поэтому основным критерием при определении формы ведения бизнеса станет выбор наиболее выгодного режима налогообложения.

Подробнее об выборе системы уплаты налогов можно узнать здесь. Всю необходимую информацию о том, какие налоги платит ИП – в этом источнике. Кроме стандартного пакета документов для оформления своего бизнеса, необходимо будет получить сертификат соответствия своей продукции и заключение Роспотребнадзора на ее качество и безопасность для потребителя.

Финансовая составляющая

Все финансовые расходы для удобства размещены в порядке убывания по стоимости:

В общей сложности, с учетом незапланированных расходов, которые обычно составляют 5-7 % от общей суммы, оборудование для производства искусственного мрамора обойдется по минимуму в 22,5 тысячи рублей.

Если брать во внимание, что помещение для производства (гараж) находится в собственности организатора бизнеса, и определяя стоимость расходных материалов для изготовления первой партии продукции в 15 тысяч рублей, а также коммунальные платежи (вода, электроэнергия), общие затраты на организацию бизнеса до получения первой прибыли, составят порядка 40-43 тысяч рублей.

Цена готовой продукции отражена в приведенной ниже таблице (все цены приведены на январь 2018 года):

Вид изделияШирина,смТолщина,смСтоимость, руб./погонный метрСтоимость, руб./кв. метр
столешница6039 000 -11 00014 900 -18 200
подоконник3054 500 -6 00014 900 – 19 900
стеновая панель1,312 000 -15 000

Таким образом полная окупаемость бизнеса, при условии стабильных заказов, составит не более 2 месяцев.

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

  1. Принадлежности (по необходимости):
  2. Материалы:
  3. Изготовление формы
  4. Подготовка матрицы
  5. Замес
  6. Загрузка матрицы
  7. «Распрессовка» и дополнительная обработка
  8. Приготовление смеси для литьевого мрамора
  9. На основе цемента
  10. На основе смолы (полимербетон)
  11. Вариант 1
  12. Вариант 2
  13. На основе гипса
  14. На основе мела
  15. Рекомендации

Принадлежности (по необходимости):

Материалы:

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Искусственный мрамор

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Как изготовить формы для тротуарной плитки своими руками — пошаговая инструкция

Изготовление тротуарной плитки — процесс относительно несложный, в небольших количествах ее можно производить самостоятельно.

Для нужд дачного участка, частного домовладения и т.п. требуется довольно малое количество плитки, которое в ряде случаев проще изготовить самому, чем доставлять издалека, поскольку стоимость приобретения и доставки могут в несколько раз превысить расходы на производство.

Основная проблема, возникающая при планировании работ — где взять форму под тротуарную плитку. Поискав по магазинам, приходят к мысли, что формы тоже надо делать самостоятельно. Рассмотрим некоторые варианты, доступные для домашнего мастера.

Что необходимо

В качестве материалов, пригодных для изготовления матрицы, можно использовать:

Применение того или иного материала обусловлено имеющимися навыками, наличием и личной фантазией.

Так или иначе, для работ потребуются определенные инструменты и приспособления. Окончательный выбор обычно определяет наиболее доступный и знакомый в обработке материал.

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Узнайте на страницах нашего сайта, как очистить тротуарную плитку от цемента! Расскажем, какие средства и материалы вам для этого понадобятся.

А в этой статье вы найдете несколько полезных рекомендаций о том, как убрать траву между тротуарной плиткой!

Еще мы подготовили для вас пошаговую инструкцию о том, как правильно сделать дорожки из тротуарной плитки! Подробности ищите в следующем материале.

Инструкция по изготовлению с фото

Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.

Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:

Деревянные

Наиболее доступный способ. Для работы понадобятся деревянные бруски, соединяющиеся между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренность которой — очертания будущей плитки. При этом надо помнить, что очертания плитки должны соответствовать друг другу, чтобы их можно было плотно компоновать между собой.

Не рекомендуется использовать какие-то сложные очертания, простые геометрические фигуры — квадрат, прямоугольник, шестиугольник. Внимание надо обращать на точность внутренних размеров, для нашей задачи важны только они.

Соединение брусков между собой осуществляется с помощью шурупов. Если фигуры квадратные или прямоугольные — обязательно замерять длины внутренних диагоналей, они должны быть одинаковы. На шестиугольниках следует контролировать правильность выдерживания углов, для чего можно использовать транспортир, или изготовить точный шаблон.

Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.

Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.

Тем не менее, такое утверждение спорно, готовая форма может понадобиться впоследствии для частичного ремонта, поэтому защита от воды необходима.

Пластиковые или полиуретановые

Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.

Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.

Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.

Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.

После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.
Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.

Металлические

Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.

Недостатки — изготовить такую форму довольно сложно, есть смысл заниматься этим только при расчете на большие объемы и долгий срок службы.

Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.

Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.

Если объединять такие формы с рельефным днищем, имитирующим текстуру камня, дерева или геометрический узор, то готовая плитка выглядит очень солидно.

Силиконовые

Они имеют те же преимущества, что и полиуретановые — гибкость, точность повторения исходного орнамента, возможность многократного использования. При этом, силикон обойдется гораздо дороже, чем другие материалы. Кроме того, такие формы более гибкие, держат не так прочно, что может стать причиной небольших перекосов отливок.

Процесс изготовления напоминает работу с полиуретаном — потребуется мастер-модель. Она помещается в короб, силикон смешивается с катализатором и отвердителем и заливается в короб таким образом, чтобы закрыть модель слоем не менее 1 см.

После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.

В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:

Гипсовые

Изготовление гипсовых форм — простой и доступный способ, единственным условием является наличие образца или мастер-модели.

Принцип изготовления прост — изготавливается деревянный короб, размерами на 10 см больше модели, в него заливается гипс и выдавливается слепок модели. Как вариант — модель заливается слоем гипса и аккуратно вынимается. Поверхность модели надо покрыть лаком, или восковой мастикой, чтобы гипс не прилипал к ней.

Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.

Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.
Можно сделать сразу несколько форм, что позволит отливать одновременно по нескольку плиток, сокращая время на производство.

На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.

А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.

Читайте также, как происходит укладка керамогранита на бетонное основание. Об основных этапах и необходимых инструментах расскажем тут.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Подготовка к заливке

А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.

Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.

Возможные ошибки, советы

При изготовлении матрицы по возможности следует выдерживать небольшой наклон стенок наружу.

Важно! Наклон стенок внутрь, расклинивающий отливку, недопустим!

Слишком тонкие стенки, особенно при работах с пластиком, приведут к быстрому выходу формы из строя. Толщина должна быть такой, чтобы позволять поднимать и переносить емкость с залитым бетоном без разрушения.

Деревянные и гипсовые следует периодически покрывать ЛКМ, обновляя имеющийся слой. Таким образом поверхность будет защищена от влаги и коробления.

В качестве форм для плитки могут быть использованы готовые пластиковые емкости, обрезки пластмассовых труб или иных профильных деталей.

Меры безопасности при работе

Создание матриц для тротуарной плитки своими руками — широкое поле деятельности для творческих людей, дающее возможность проявить свою фантазию,оригинальность мышления и мастерство. При этом, качество изготовления может быть ничуть не хуже заводских образцов. Кроме того, экономия денег и времени на поиски нужной плитки зачастую имеет решающее значение.

4 типовых формы для тротуарной плитки и хитрости их изготовления своими руками

Формы для тротуарной плитки используются при ее изготовлении методом отливки. Я знаю, что на этом можно существенно сэкономить — особенно на больших объемах. Как подобрать подходящие формы и сделать их самостоятельно? Что нужно для этого знать? Решил поделиться с вами.

  1. Основные разновидности форм
  2. Тип 1. Резиновые
  3. Тип 2. Силиконовые/полиуретановые
  4. Тип 3. Формы из листового пластика
  5. Тип 4. Изделия из полистирола
  6. Другие разновидности
  7. Несколько слов о смазках
  8. Технология изготовления форомы
  9. Сварная металлическая рамка
  10. Гибкая полиуретановая форма
  11. Заключение

Основные разновидности форм

Тип 1. Резиновые

Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.

Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.

Резиновые формы используют для производства самых простых плиток

Недостатки куда обширнее:

  1. Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.

Отливки из резиновых форм получаются не очень качественными

  1. Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.

Использовать резиновые изделия без вибростола невозможно, и это приводит к удорожанию плитки

  1. Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.

В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.

Тип 2. Силиконовые/полиуретановые

Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.

Силиконовая форма может использоваться не только для плитки, но и для мелкого декора

  1. Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
  2. Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.

Полиуретан прочнее силикона, но ресурс его ограничен

Преимущества таких изделий:

  1. Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.

Основной плюс эластичных изделий — точное повторение формы образца

  1. Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
  2. Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.

К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.

Тип 3. Формы из листового пластика

В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:

  1. АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.

Пластиковые формы из АБС прочны и долговечны, но и стоят дорого

  1. ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.

С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.

Основная сфера применения деталей из листового пластика — массовое производство типовых образцов

При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.

Тип 4. Изделия из полистирола

Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.

Полистирольная заготовка для отливки тротуарных полусфер обеспечит гладкую поверхность

Достоинства:

  1. Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
  2. Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.

Идеально гладкий полистирол обеспечивает высокое качество отливок

  1. Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.

Минусы:

  1. Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
  2. Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.

Такую декоративную плитку проще всего отливать именно в полистирольных формах

Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.

Другие разновидности

Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:

Стеклопластиковая форма лучше всего подходит для черновых изделий

  1. Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.

Если нужна простая садовая дорожка, стоит купить надежную и долговечную деталь из металла для отливки плитки

  1. Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.

Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.

  1. Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.

Пример изготовления рамки из дерева

  1. Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.

Модель формы из ламинированных панелей

Несколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

Чем чище форма, тем выше качество готового изделия

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Нанесение смазки облегчает распалубку и извлечение изделий, минимизируя повреждение поверхности плитки

Преимущества смазки:

  1. Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
  2. Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
  3. Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки можно использовать почти любые масла

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

  1. Мыльная эмульсия.
  2. Моторное масло.
  3. Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
  4. «Агат».
  5. «Separen» и т. д.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл

Для ее изготовления нам будут нужны:

  1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
  2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
  3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу.

Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы.

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана

Минимальный перечень материалов включает:

  1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
  2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
  3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
  4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
  5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

  1. Шуруповерт.
  2. Дрель с насадкой-миксером.
  3. Кисть для смазки.
  4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки.

Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма.

Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах.

Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема.

Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры.

Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру.

Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов.

Заключение

По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!

Формы для тротуарной плитки: разновидности исходного сырья и рекомендации по изготовлению

Устройство дорожек и площадок из асфальта или бетона по нынешним меркам считается весьма скучным решением.

Граждане с фантазией применяют для строительства означенных объектов исключительно штучные материалы — чаще всего тротуарную плитку.

Замечательная особенность этого материала состоит в том, что его легко можно изготовить самостоятельно, нужно только правильно выбрать форму, в которую будет заливаться бетон.

Из данной статьи вы узнаете, какими бывают формы для тротуарной плитки и как можно выйти из положения, если в ближайших магазинах такие изделия не продаются.

Выбор материала

Сразу необходимо заметить, что речь идет об изготовлении литой плитки, а не вибропрессованной. При производстве последней используется дорогое оборудование — вибропресс.

Но на собственном участке такая плитка и не нужна, так как предназначена она для объектов общественного пользования с большой проходимостью.

В условиях же частного домовладения характеристики литой плитки окажутся вполне удовлетворительными.

Сегодня формы для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях выпускаются в весьма разнообразном исполнении. Вот какие материалы при этом используются:

Резина

Резиновые формы для изготовления тротуарной плитки сейчас однозначно можно считать наихудшим вариантом, поскольку они обладают целым рядом недостатков:

Без обработки соляной кислотой резиновая форма становится непригодной для использования, так как поверхность отливаемой в ней плитки будет пористой.

Стеклопластик

В настоящий момент этот материал также числится в аутсайдерах. При изготовлении из него форм не удается строго соблюсти геометрию и точность размеров, а отливки получаются без глянца и могут иметь дефекты в виде пор и даже раковин из-за того, что формы перед применением приходится смазывать.

Поэтому для изготовления обычной плитки стеклопластик сегодня почти не используется, а только для крупной или для скульптур.

Материал форм для производства таких изделий должен быть пластичным и одновременно прочным, а стеклопластик как раз и сочетает в себе эти качества.

Для оформления дорожек на приусадебном участке используются формы для тротуарной плитки, своими руками их можно изготовить из самых разных материалов – от дерева до пластика.

Инструкция по изготовлению вибростола своими руками представлена тут.

Брусчатка – эстетичный материал для ландшафтного дизайна. Но важно знать, как правильно ее укладывать. Об этом пойдет речь в следующей статье.

Силикон

Силиконовые формы для производства тротуарной плитки сегодня являются наиболее востребованными, хотя и стоят сравнительно дорого.

Для работы с ними ничего особенного не нужно, отливки получаются гладкими и чистыми (глянцевая поверхность), благодаря эластичности материала извлекаются они очень легко.

При этом силикон очень подробно повторяет рельеф даже с самыми мелкими деталями, так что производимая с его помощью плитка может иметь очень эффектный вид, к примеру, за счет имитации поверхности натурального камня.

Единственный минус — силиконовые формы быстро изнашиваются, поэтому применять их целесообразно только в индивидуальном строительстве для изготовления небольшой партии плитки.

Пластик

А вот формы из этого материала ориентированы как раз на массовое производство, причем качество плитки получается безупречным. Учтите только, что полимеры бывают разными и каждой разновидности присущи свои особенности:

  1. Первичный полиэтилен: такую форму можно узнать по многочисленным ребрам жесткости, которые исключают даже самую мизерную деформацию и, соответственно, раскрытие трещин. В результате геометрию плитки удается соблюсти с предельно высокой точностью. При этом форма из первичного полиэтилена имеет солидный ресурс, которого хватает приблизительно на 1 тыс. отливок.
  2. Сополимеры вторичного использования: сополимерами называют такие виды пластмассы, у которых полимерные молекулы состоят из звеньев двух или больше типов. Формы из такого материала тоже дают ровную плитку с хорошо проработанным рисунком, но заметно уступают полиэтиленовым в долговечности: рассчитаны примерно на 500 отливок.

Изделия из пластика вторичного использования получаются качественными только тогда, когда в него добавляется хотя бы небольшое количество пластика первичного.

Нечистые на руку производители с целью снижения себестоимости могут этого не делать, используя вторичное сырье в чистом виде, вследствие чего формы получатся гораздо менее качественными. Распознать их можно по отсутствию блеска и потрескиванию, издаваемому при сжатии.

АБС-пластик

Таких форм следует избегать, так как им свойственны существенные недостатки:

Пластиковая форма для плитки

ПВХ пленочный

Качество плитки — вполне приемлемое. Ресурс весьма ограничен — ее хватает лишь на 50 циклов, но зато стоимость является буквально копеечной.

Гранулированный полистирол

К качеству производимой с помощью таких форм плитки также невозможно придраться, при этом одной формы хватает примерно на 100 отливок. Такой запас прочности в сочетании с доступной стоимостью позволяет считать полистирольные формы идеальным вариантом для тех, кто желает изготовить небольшое количество плитки только на собственные нужды.

Различные варианты пластиковых форм

Как видно, пластмасса действительно бывает очень разной. Существенно отличается и цена на полимерные формы — от 25 до 60 руб. Поэтому при покупке пластиковой формы весьма желательно ознакомиться с сопровождающим ее сертификатом, в котором указывается тип применяемого пластика.

Плитка из бетона – доступный и современный вариант укладочного покрытия. Бетонная тротуарная плитка – рецептура изготовления представлена на нашем сайте.

Все о технологии укладки тротуарной плитки на песок вы найдете в следующей теме.

Формы для изготовления тротуарной плитки: изготавливаем самостоятельно

Отливочная форма для производства тротуарной плитки не представляет из себя ничего сложного, поэтому ее легко можно создать своими руками. Для этой цели подходят самые разные материалы:

Дерево

Дерево легко обрабатывается, поэтому при наличии некоторых навыков из данного материала можно сделать не только прямоугольную форму, но и фигурную. При этом важно обеспечить герметичное соединение деталей, если форма является составной.

Самый простой вариант деревянной формы имеет вид прямоугольной рамы, которую сбивают из струганной доски или влагостойкой фанеры. Рама ставится на резиновый коврик, на котором место контакта с древесиной предварительно смазывается герметиком или монтажной пеной. Слегка нажав на коврик снизу, отливку легко можно будет извлечь, к тому же он может иметь на поверхности рисунок.

Форма из дерева для шестигранной тротуарной плитки

Форма должна быть строго прямоугольной, иначе плитка получится кривой и уложить ее красиво не удастся. Поэтому нужно убедиться, что равную длину имеют не только противоположные стороны рамы, но и ее диагонали. Если же принято решение выполнить 6-угольную форму, то сначала нужно изготовить шаблон, в котором все углы будут выверены при помощи транспортира.

Внутренние поверхности нужно как можно более тщательно отшлифовать.

От воздействия содержащейся в растворе влаги некоторые мастера защищают древесину путем смачивания ее перед применением мыльным раствором. Но более надежным будет пропитать ее олифой и покрыть затем лаком.

Металл

Металлическая форма имеет, как и деревянная, вид рамы, только все ее составляющие соединяются при помощи электросварки.

Важная особенность такой матрицы состоит в том, что перед применением ее необходимо смазать каким-либо жирным составом, например, натуральным или синтетическим маслом.

Пластик

Если формы из дерева и металла, как правило, являются прямоугольными, то при работе с пластиком для пользователя никаких ограничений не существует: матрица может иметь самые замысловатые очертания. Все что нужно — иметь образец плитки, какую мы хотим отливать.

Пластиковая форма, как и сама плитка, изготавливается методом литья. Делается это так:

  1. Из досок сколачиваем прямоугольную форму, внутренние размеры которой на 30 мм превышают габаритные размеры образца плитки.
  2. Укладываем форму на плоскую поверхность и кладем в нее образец плитки, так чтобы он оказался точно в центре внутреннего пространства формы. В качестве шаблона можно использовать и фрагмент натурального камня, а можно просто сбить из того же дерева прямоугольный шаблон.
  3. Нагреваем пластиковый лом до температуры плавления и заливаем расплавленный пластик в форму с лежащим в ней образцом или шаблоном.

Остается дождаться застывания пластика и извлечь готовую пластиковую форму.

Силикон

Силиконовая форма изготавливается по той же технологии, что и пластиковая, только сначала силикон нужно приготовить, смешав исходную смесь с отвердителем и катализатором.

Подручные средства

В качестве формы для плитки можно использовать отрезанное днище от 5-литровой пластиковой бутылки, всевозможные пластиковые контейнеры, обрезки труб и пр.

Видео на тему

Читайте также:  Особенности наружной штукатурки блоков из газобетона

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *