Проливной пол в бане

Проливной пол в бане – это классика. Конструкция проливного пола в бане несложная, а технология еще проще: дощатый настил укладывается по лагам без уплотнения примыканий, это сделать проще простого. При банных водных процедурах, а также при мытье и уборке вся вода протекает сквозь щели вниз. Дальше – по ситуации. В наиболее тяжелом случае водичка какое-то время находится, просачивается, портится, испаряется и проч. в непродуваемом холодном подполье. Результат для баньки – возможно появление так называемого тяжелого пара. Это очень неприятное ощущение духоты, малоприятных запахов, ведущее к нежеланию долго находиться в данном помещении.

Проливной пол в бане своими руками

Деревянная половая доска имеет массу достоинств, но как живой, капиллярный материал, всегда будет впитывать воду и гнить. Если, конечно, это дерево не мореный дуб или «железное дерево». Полная антисептика и окрашивание для защиты от воды для банных половиц – не выход. Поэтому поступают «проще» – организовывают прогрев и вентиляцию подполья горячим воздухом из парной. В бане, построенной на сваях, такая задача решается несложно. Для этого нужно выполнить несколько условий:

Когда печь начинает разогреваться при топке, возникает тяга и забор свежего наружного воздуха, который проходит по вентиляционному каналу под конвектором и нагревается. Подогретый воздух по законам физики идет наверх, до потолка парной, а при охлаждении опускается вниз, и, поскольку в герметичном помещении есть тяга, еще теплый воздух идет через проливной пол ниже, в подполье. Но, поскольку подполье изолировано, воздух выходит не на улицу, а опять в моечное отделение и оттуда по кругу – в топку печки. Чем больше нагревается воздух, тем быстрее происходит этот круговорот, при этом продувается и прогревается не только парная и моечная, но и подполье.

Вентиляционные каналы идут снаружи через отверстия, проделанные в ростверке (продухи, которые оптимально проектировать на этапе фундамента), затем проходят между лагами пола и идут к отопительным устройствам печи (конвектору).

Вся система проектируется именно с расчетом будущей вентиляции подполья. Фундамент может быть ленточный, свайно-винтовой, из буронабивных свай или свай по технологии ТИСЭ. По сваям монтируют ростверк из бруса, сечением по расчету, закрепляя его на сваях с помощью анкерных болтов. По ростверку укладывают лаги, крепят на саморезах или гвоздях. Обязательно делают антисептирование и антипиреновую обработку всех – ростверка, обвязки под лаги и лаг – деревянных конструкций. Под ростверк одновременно с монтажом вентиляции будет установлен поддон, с герметизацией. Материалом для изготовления поддона может быть пластик, нержавеющая сталь, или поликарбонат, с опорной рамой из бруса или досок.

Поддон состоит из двух частей – контурной рамы и основания, выполненного с уклоном для стока воды в определенную точку, самую низкую, оптимально в одном из углов ростверка. Форма поддона простая, прямоугольная или квадратная, доска (брусок) для опорной рамы берется толщиной от 50 мм. Поддон будет установлен непосредственно на грунт или дренирующую подсыпку, смотря по грунтовым условиям, но обработка деревянных конструкций огнебиозащитным составом обязательна в любом случае. Практичный вариант для сборки днища поддона – конструкционный пластик, прочный, биостойкий и доступный по цене. Возможно использовать монолитный поликарбонат толщиной от 3-4 мм. Крепеж выполняют на специальных саморезах с термошайбами. Поддон крепится к ростверку болтовым соединением или на саморезах. Все стыки герметизируются. Доступ к сливу должен быть свободным, для его эксплуатации и периодической очистки.

Поддон не нужен в том случае, если подполье можно изолировать другим способом, например, если баня построена на ленточном фундаменте, можно закрыть вентиляционные отверстия (продухи в ленте) на время топки печи.

Вентиляционные каналы проливного пола в бане

Самая сложная часть – вентиляционный канал. Практичней подводить его к обогревателям в зазорах между лагами, проходящими ближе к печи. В ростверке должен иметься продух. Если ростверк из бруса, или толстой доски-лежня, то можно просверлить в нем отверстия. Каркасом вентиляционного канала послужат сами лаги. Вентилятор на приток устанавливается снаружи, отверстия закрываются решетками. Дно и крышку вентканала можно собрать из доски, фанеры, листа ОSB, с герметизацией. Под печью будет находиться крышка вентканала, частично закрепленная постоянным креплением. Для очистки и обслуживания вентканала крышку можно сделать из двух частей, вторую часть – съемную. В крышке должны быть устроены прозоры, которые следует защитить от попадания мусора и пыли мелкой решеткой или сеткой. Сверху крышка закрывается стекломагниевым листом с прорезями на уровне прозоров вентканала. При герметизации стыков канал получится теплоизолированным. На выходное отверстие вентканала можно смонтировать дополнительно приточный анемостат, для регулировки воздушной тяги.

Настил проливного пола в бане

Устройство настила пола ничем не отличается по технологии от обычного проливного пола. Если применять широкие доски толщиной от 40 мм, их вес позволит не делать креплений. В таком случае обслуживание поддона, чистка и проверка вентканала еще более упрощается. Возможно дополнительно просушивать доски, снимая их и устанавливая на ребро, в те периоды, когда баню не топят. Поддон легко вымыть и очистить.

Плюсы данного решения – быстрое прогревание бани, всегда чистый воздух и теплый сухой пол. Горячими в такой парилке после топки бани будут не только полки, а также и полы. О проблеме тяжелого пара и затхлости можно забыть, доски пола служат очень долго. Единственный минус является следствием хорошей вентиляции – часть нагретого воздуха удаляется, поэтому топить приходится немного больше.

Как производят паркет и какое нужно оборудование

Четко осознавая, что натуральный паркет — это сплошные преимущества, не все знают о том, какие этапы проходит материал до момента готовности. Что собой представляет производство паркета, какое оборудование для этого используется и насколько производство паркетной доски отличается от технологии изготовления штучного материала? Об этом ниже.

Как паркет, так и паркетную доску производят в несколько этапов. Первый — изготовление, второй — контроль качества. В процессе контроля производится визуальный осмотр материала, дополнительно используют специальные приборы.

Подготовительный этап — выбор материала

Как изготовление паркета, так и более бюджетного варианта — паркетной доски подразумевает собой использование натуральных породы древесины. Традиционно — это:

Из экзотических пород наиболее часто используемые:

Особенность экзотических пород дерева заключается в улучшенных эксплуатационных характеристиках. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, более устойчивы к воздействию влаги.

Пальму первенства со штучным паркетом разделяет мозаичный, за ними следуют щитовой и паркетная доска. Традиционные размеры материала: толщина — от 1,5 до 2,2 см, длина — от 9,5 до 50 см, ширина — от 3 до 15 см.

Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?

Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.

Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев. На этом же этапе проводят термическую обработку материала — нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением. Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.

Следующий этап — распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков. Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.

Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.

Как получают паркетную доску: этапы производства

Автором паркетной доски в свое время стал Густав Чер из компании Kahrs. Было это в 1941 году. По сегодняшний день именно эта компания лидирует в отношении производства качественных паркетных досок.

Для изготовления современной паркетной доски используют как дорогие натуральные породы дерева, так и менее ценные — для устройства подложки. От особенности процесса производства, выбора древесины для материала, ее состояния, типа клея будет зависеть внешний вид, эксплуатационные свойства и срок службы будущего покрытия.

Итак, производство паркетной доски состоит из следующих этапов:

  1. Создание лицевого слоя.
  2. Устройство подложки.
  3. Соединение всех слоев.

На начальном этапе, используя пильный станок доски из ценных пород древесины распиливают на ламели нужных параметров. Далее их обрабатывают с помощью фрезерного станка, добиваясь получения изделий правильных геометрических форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая лицевой слой, после чего в зависимости от нужного результата проводят термическую обработку, отбеливание или строгание.

Для создания подложки обрезную доску из недорогих пород дерева, чаще хвойных, распиливают. Третий слой — полотно из шпона хвойных деревьев предназначен для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают с помощью фрезерного станка, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Заключительный этап — фиксация слоев доски, когда лицевая часть склеивается с двумя остальными. Второй слой оснащают замковым соединением шип паз или замком поворотно-углового типа. Вторую и третью часть доски склеивают таким образом, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости. Такой способ соединения повышает прочностные характеристики изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влажности.

Оборудование для производства паркета — какое используют?

Чтобы наладить процесс, потребуется социализированное оборудование для производства паркета или паркетной доски. Наиболее важные машины:

Помимо оборудования для производства паркета, нужно продумать расположение и обустройство помещения, где будут проходить работы. Для начала будет достаточно помещения площадью в 200 квадратных метров.

Если нет возможности разместить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, например, лесопильный участок можно разместить за границами цеха, предусмотрев навес. А для склада кругляка не потребуется даже навеса.

Себестоимость квадратного метра штучного паркета состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электроэнергию. Остальное — затраты на оплату труда сотрудников. В общем рентабельность бизнеса по производству паркета составляет не менее 15%.

Чтобы избежать сложностей с обустройством помещения для работы с натуральными деревом, имеет смысл начинать производство в специальном цеху, оборудованном для обработки дерева с учетом норм пожаробезопасности.

И последнее, закупая сырье для изготовления паркета из натурального дерева (обычно из дуба и ясени), стоит помнить о документах, подтверждающих его качество. Обязательно заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье позволяет получать в результате сертифицированный паркет.

В заключение отметим, что технология производства паркетной доски и штучного паркета практически у каждого производителя идентична. Отличия бывают, но лишь в последовательности выполнения этапов и способах обработки. Также отличается отношение изготовителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом этапе.

Собственное производство паркета

Мы предлагаем купить паркетную доску от производителя, которую создаем на собственном заводе в Подольске и Краснодарском крае. Наше напольное покрытие HofParkett – высокое качество, долговечность и красивый дизайн, соответствующий своевременным трендам.

Читайте также:  Нюансы размещения полукруглого дивана в интерьере, критерии выбора

Паркетная доска для пола: особенности наших изделий

Мы предлагаем приобрести паркетную доску дешево, при этом гарантируем достойное качество. Лояльная стоимость напольного покрытия обеспечивается за счет оптимизации производства и отсутствии затрат на доставку изделий из-за границы. Наши заводы находятся в России.

У нас представлены различные коллекции паркетной доски, среди которых есть решения для оформления и классического и современного интерьера.

Мы применяем экологически чистую древесину дуба, выращенного на Кавказе. Благодаря использованию современных итальянских и немецких технологий рисунок спила выгодно раскрывается.

Качественная сушка деревины для паркетной доски для квартиры выполняется при оптимальной влажности, что обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс. Наши изделия хорошо приспособлены к отечественным условиям эксплуатации. Например, резким сменам микроклимата в помещении.

Производство происходит в автоматическом режиме. Вручную мы только состариваем древесину, что придает напольному покрытию особый шарм. На нашем сайте паркетной доски вы найдете красивые модели для своего интерьера

Как мы производим напольное покрытие

При заготовке древесины мы применяем фрезы высокой селекции. Поэтому наша паркетная доска от производителя обладает достойным качеством.

Среди фрез, которые мы используем:

Натур и Рустик – тангенциальный распил, а также включение минимума живых сучков. Заболони, трещин, червоточин, сколов нет. Производственный брак недопустим. Фрезы тщательно отбираются на стадии просушки. Несоответствующие стандарту исключают из дальнейшего использования.

Цена паркетной доски за метр разумна и полностью отвечает качеству изделия.

Камерная сушка выполняется в специальном оборудовании 12 дней. В дальнейшем требуемую кондицию и уровень влажности фрезы получают с помощью атмосферной сушки.

Древесина, высушенная до идеальных параметров с фаской и при условии грамотного монтажа, – красивое и надежное изделие.

Мы предлагаем паркетную доску без фаски и с ней.

Какую древесину мы используем

Для создания паркета мы применяем только эндемики – ясень и дуб, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Исходные качества древесины и правильная просушка обеспечивают минимальные отклонения по остаточному внутреннему напряжению изделия и влажности, что говорит о соответствии мировым стандартам. Контроль качества соблюдается на каждом этапе производства.

Ламели обладают толщиной 15 мм, при этом толщина полезного слоя достигает 3,5 мм. Таким образом, можно выполнять до 3-х циклевок.

У нас можно приобрести паркетную доску дешево в Москве. Разнообразие дизайнерских решений позволит подобрать вариант для индивидуального дизайна.

Фанерный слой мы производим из березы – доступной, но стабильной породы. Качественная проклейка, а также просушка слоев гарантируют их надежное сцепление и устойчивость древесины к колебаниям микроклимата в помещении.

Для красивого внешнего вида напольного покрытия и маскировки допустимого сезонного щеления мы применяем следующие виды микрофасок:

На официальном сайте паркетная доска представлена высокого качества и идеальной геометрии, что выделяет наше напольное покрытие среди конкурентов.

Об окрашивании и защитном слое

При окрашивании древесины применяется современное лако-красочное оборудование, а также соблюдается грамотный подход к подбору цветовой палитры. Наши специалисты учитывают модные тенденции и востребованные цвета. Кроме того, мы работаем над созданием уникальных нестандартных расцветок.

На нашем складе паркетная доска есть в различных вариантах оттенков.

Финишное покрытие имеет 5-7 слоев. Для финишного покрытия мы используем лак или масло немецкого производства. Это обеспечивает максимальную износоустойчивость изделия. Покрытые маслом или лаком доски просушивают в камере под воздействием УФ-излучения.

Особенности монтажа

Соединение типа шип-паз гарантирует плотную сборку без щелей и зазоров. Благодаря точности создания плашек согласно ГОСТ, при монтаже напольное покрытие демонстрирует монолитность.

Кроме того, наша паркетная доска на теплом полу сохраняет свои характеристики и долго служит.

Для производства изделий применяются сверхпрочные эластичные клеи. Они имеют высокие показатели экологичности и долговечности. Благодаря этому проклеенная такими клеями доска выдерживает 25 лет использования в условиях переменчивого микроклимата. Слои склеиваются согласно технологии холодного прессования. Это дает возможность исключить деформации.

Мы предлагаем купить паркетную доску недорого следующих размеров: длина – 400-1800 мм, ширина – 150 мм. Различная длина планок расширяет возможность организации различных дизайнов напольного покрытия.

Стандарты, которых мы придерживаемся

Для создания напольного покрытия мы применяем немецкое оборудование.

Если вы хотите приобрести изделия по выгодной цене, то у нас часто проходят распродажи паркетной доски в Москве, на которых стоимость может быть ниже до 50% и более.

Сертификат соответствия ГОСТ на «НofParkett».

По Российскому стандарту товар соответствует ГОСТ 862.3.86 – «Изделия паркетные. Доски паркетные»

По Немецкому стандарту товар соответствует EN 13489 – «Многослойные паркетные элементы».

Товар производится в России, по немецкой технологии и на высококачественном немецком оборудовании.

Сертификат соответствия ГОСТ HofParkett

Скачайте файл – формат PDF

Экспертное заключение HofParkett

Скачайте файл – формат PDF

Технология производства инженерной доски HofParkett зависит не только от использования качественной древесины и использования высокотехнологичного европейского оборудования, но и от профессионального персонала, работающего на предприятии.

Методы обработки древесины включают в себя десятки процессов и циклов, проходящих как на автоматическом оборудовании, так и в ручном режиме. Дерево проходит цикл заготовки, распиловки, сушки, после чего изготавливается полезный слой для инженерной доски (ламели) и приклеивается к фанере, брашируется, лакируется или покрывается маслом, полируется.

Паркет и деревянные стеновые панели
для вашего дома напрямую от производителя.
Цены вас приятно удивят

Поможем выбрать, рассчитаем точный объем,
привезем и смонтируем

Получите каталог и актуальный прайс-лист на всю продукцию

Весь ассортимент
в наличии на складе

Производим на немецком
оборудовании Weinig

Доставка по РФ
за 3-7 дней

Бригады укладчиков
с опытом 18 лет

Мы позаботились, чтобы ваш дом стал красивым,
а вашей семье было приятно в нем находиться

Только натуральные материалы

Для производства напольных и настенных покрытий используем дуб и ясень

Натуральное дерево — это не только безопасность, но и гипоаллергенность,
уникальность текстуры, ощущение сближения с природой.
Именно эти породы дерева снимают раздражительность и усталость.
Тонкий аромат точно никого не оставит равнодушным.
Также покрытия из дерева являются отличным шумоизоляторм.

По мнению большинства специалистов, ламинат вреден для здоровья

Натуральный паркет на 100% — древесина
дуба, без химических составляющих

Смотрите видео «16 оттенков паркета, которые выбирают
96% наших клиентов»

Неограниченная цветовая палитра

Вы можете выбрать любой оттенок на свой вкус

При заказе паркета или стеновых панелей вы можете выбрать любой цвет, который максимально подойдет к вашему интерьеру и подчеркнет вашу индивидуальность. Наши специалисты заколеруют необходимый оттенок. Выбор ограничен только вашей фантазией!

ВАЖНО! Вы можете поменять цвет паркета при очередной циклевке. Выбрать другой оттенок и полностью изменить внешний вид, не прибегая к полной замене покрытия. Дубовый паркет – один из немногих, который хорошо поддается тонированию.

Природные масла для защиты от влаги и царапин

Масляные составы прекрасно подойдут тем, кому необходима экологичность и безопасность полов. Они обладают отличной твердостью и стойкостью к образованию царапин. Не чувствительны к образованию пятен. В отличие от лаков они пропитывают и защищают древесину более глубоко, а отсутствие вредных испарений при применении также играет немаловажную роль в выборе этого способа покрытия для дома, где есть дети или люди, страдающие аллергиями. Сотрудничаем с фирмами Borma, Osmo которые используют в своих защитных составах для дерева только натуральные ингредиенты:

Три основные направления производства
столярной фабрики «ЯСЕНЬ»

Все что мы производим изготовлено из дерева. Древесина не только красива внешне,
но является устойчивым строительным материалом

Перейти в раздел

Перейти в раздел

Перейти в раздел

Получите подробную консультанцию руководителя отдела продаж по всей продукции
БЕСПЛАТНО

Елена, руководитель отдела продаж
столярной фабрики «ЯСЕНЬ»

Паркет из дуба и стеновые панели из ясеня наполнят
ваш дом теплом и уютом. Сама природа дарит
здоровье и придает сил

Посмотрите как роскошно выглядит натуральное дерево в интерьерах
разных помещений

Бережно упаковываем нашу продукцию,
чтобы вы получили ее в целости и сохранности

Мы любим свое дело и рады дарить вам уют и тепло

Упакованный и готовый к отправке заказ

Перед отправкой паркет надежно упаковывается специальным станком
в термоусадочную пленку и стягивается пластиковыми лентами.
К каждой упаковке прикладываем вкладыш с наименованием и размерами

Вся наша плитка бережно упаковывается вручную , чтобы гарантировать
качество и сохранность нашей продукции.
Каждая плитка заворачивается в крафт бумагу с фирменным логотипом
и складывается в специальные деревянные ящики.
Ящики остаются вам, вы можете их использовать в хозяйстве

Упакованный плиткой ящик, который
тоже можно использовать для чего-нибудь полезного

Не важно в каком городе вы живете
Доставим в любой регион РФ за 3-7 дней

Отправляем транспортными компаниями.
Уверены в скорости, и в том что вся продукция будет аккуратно доставлена.
При заказе предлагаем вам три варианта по срокам и стоимости доставки

Хотите, чтобы обустройством пола и стен
для вас занимались специалисты, которые
успешно справились с серьезными задачами?

Среди наших работ — масшабные проекты на объектах
культурного наследия

Государственный академический малый театр
г. Москва

Работы по реконструкции с сохранением исторического облика

“Владимир Путин посетил Малый театр. Президент оценил и спектакль, и здание после реконструкции”

Посмотрите видео, подробнее
рассказывающее о реконструкции
Малого Театра

Медаль за работу по реконструкции Малого театра,
врученная тех.директору столярной фабрики
«ЯСЕНЬ» Горбунову Кириллу Сергеевичу

Главное адмиралтейство г. Санкт-Петербург

Работы по изготовлению и монтажу дверных и оконных заполнений с воссозданной фурнитурой по историческим образцам, изготовление и установка деревянного плинтуса, изготовление и монтаж противопожарных дверных заполнений, изготовление и монтаж подоконных досок, а так же ремонтно-восстановительные работы столярных элементов (балюстрада 3-го этажа, деревянные поручни)

“Путин и Шойгу посетили отреставрированное здание Главного Адмиралтейства”

Богородице-Смоленский Новодевичий монастырь (Больничные палаты, Никольская башня, Иосафская башня, Чеботарная башня, Швальная башня) г. Москва

Работы по воссозданию и монтажу оконных и дверных заполнений проемов
“В процессе работы столярная фабрика «ЯСЕНЬ» зарекомендовала себя как высокоорганизованная команда, лидирующая в своем секторе рынка. Все работы проведены согласно установленным срокам и условиям нашего соглашения. Мы остались довольны”

Городская усадьба Баташева – Постройки хозяйственного двора, конец XVIII в. г. Москва

Работы по воссозданию и монтажу дверных, оконных заполнений,
подоконных досок

Здравствуйте, меня зовут
Дьяченко-Степанов Андрей Николаевич

Я директор столярной фабрики «Ясень»

Понимаю вас! Покупка паркета — это ответственный этап ремонта квартиры или дома. Поэтому мы.

Помогаем определиться с выбором, наши менеджеры предложат несколько подходящих вариантов

Организуем доставку вашего заказа в любой регион Роcсии по наиболее выгодным для вас условиях

Пришлем бригаду мастеров, которые уложат паркет или смонтируют плитку с соблюдением всех правил

“Если у Вас комплексный проект от 500 м² (паркет + укладка),
я готов обсудить детали проекта лично”
и при возможности сделать Вам максимальную скидку до -15%

Просто оставьте Ваш телефон

Дьяченко-Степанов Андрей Николаевич,
директор столярной фабрики «Ясень»

Мы берем на себя полную материальную
ответственность и прописываем гарантии

Работаем по договору и можем прислать образец

Точно рассчитываем количество

До каждой плашечки паркета или плитки, чтобы у вас не было лишних расходов

Несем ответственность за соблюдение сроков. В случае срыва — компенсируем убытки за свой счет

Исправляем за свой счет

Любой дефект, несоотвествие характеристикам, повреждение при транспортировке

Вы сможете определиться с выбором
даже на расстоянии с помощью видео-звонка

Не важно, в каком городе вы живете, мы дадим вам максимум информации

Читайте также:  Разводка водопровода в квартире - тройниковая и коллекторная схемы

Натуральный паркет и настенная плитка рождаются в руках
мастеров с 20-летним опытом

Основной состав специалистов продолжает работать на нашей
фабрике с 2000-х годов. Мастера вкладывают всю свою любовь
к дереву и передают вам частичку своего тепла

Сотрудники паркетного цеха

Сотрудники столярного цеха

Каждый сотрудник столярной фабрики «Ясень» прикладывают максимум своих знаний и талантов, чтобы наша продукция радовала вас и вашу семью долгие годы

Руководитель отдела продаж

Заместитель директора по экономическим вопросам

Начальник отдела снабжения

г. Чебоксары, ул. Промышленная, 7а

г. Чебоксары, ул. Промышленная, 7а

© Все права защищены Ясень 2020

Дубовая древесина легко поддается обработке, не капризна.
Дуб, от природы, имеет красивую текстуру и цвет, от коричневого до светлого оттенка. Дуб хорошо поддается лакировке, которая является обязательной процедурой для штучного паркета. Кроме того, паркету из дуба можно придать любой оттенок, используя специальные оттеночные масла для паркетных полов.

Дубовая древесина обладает хорошей плотностью (690 кг/м³) и твердостью, что позволяет ей быть прочным материалом, а благодаря ядовитым веществам, содержащимся в ядре дуба, так называемым, тимам, древесина надолго сохраняет свой вид, поскольку эти вещества препятствуют возникновению гнили и различных грибков.

Любой пол из штучного паркета можно реставрировать один раз в 8-10 лет. После реставрации паркетный пол смотрится как вновь уложенный. Именно поэтому полы из паркета рассчитаны на долгий срок эксплуатации. В среднем паркетные полы эксплуатируют 60-70 лет.

Сосна отличается наличием большого количества смолы.Основной минус – низкая твердость, поэтому даже от ножек более-менее тяжелой мебели могут остаться следы.

Учитывая то, что древесина сосны однородна по тону, материал применяют для настила полов в помещениях в стиле кантри или нестареющей классики. А вот в модерновых дизайнерских решениях сосновые полы настилают в редких случаях из-за отсутствия характерного яркого рисунка и богатой фактуры. Со временем, на деревянных изделиях из хвойных пород дерева, начинает выделяться смола. Смола разрушает лаковое покрытие и краску.

В детстве увлекался шахматами, футболом и баскетболом. Ходил в столярный кружок, где впервые познакомился с деревообработкой.

В 2010 г окончил с отличием Военный Инженерно-Технический Университет.После выпуска работал конструктором трибун стадиона Зенит Арена, на реконструкции Эрмитажа.

В 2012 году работал главным инженером проекта в проектной организации, а с 2013 занимался комплексной реставрацией зданий.

С 2014 по 2017 занимался реставрацией ГАМТ России.

С 2016 года началась работа в реставрации деревянной мебели, паркета, окон, дверей для объектов культурного наследия.

В конце 2017 переехал в Чебоксары, перевез столярное производство из Москвы. Продолжил работу по воссозданию и реставрации декора, окон и дверей из дерева.

В 2019 году выкупил паркетное производство. Начал заниматься экспортом паркета и изготовлением деревянной настенной плитки.

Материалы Borma Wachs протестированы институтом Биологических Строительных Материалов (Розенхайм, Германия). Испытания подтвердили, что наши материалы не содержат летучих органических соединений (VOC), запрещенных биоцидов, тяжелых металлов и радиоактивных компонентов, так как при разработке материалов мы следуем принципам “Зеленого Строительства”. Мы учитываем потребность клиентов в экологичном окружении и разрабатываем новые методы и способы обработки, утилизации и переработки остатков, стараясь свести к минимуму вред окружающей среде и здоровью человека.

Спасибо за заявку!

Сейчас наши менеджеры перестанут прыгать
от радости, успокоятся, и перезвонят вам! 😉

Хотите выйти? Уверены? ;

А как на счет
полезного материала?
Не уходите просто так

Александр Семенов,
охранник столярной
фабрики “Ясень”

Производство

За время основания компании с 1997 года мы ни разу не свернули с заданного пути, а только набирали неоценимый опыт в сфере напольного покрытия. Создавая за долгие годы для наших клиентов то само качество доверия, которое передало их дому атмосферу теплоты и уюта через наше напольное покрытие. И, наверное, это самая главная благодарность, за проделанную нами работу. На сегодняшний день, мы смело можем заявить, да, мы создали для Вас огромный спектр услуг, собрав широкий ассортимент продукции мировых брендов которые всегда поддерживаются в складской программе. Для удобства и визуализации Вашего будущего пола, есть большой выбор образцов в нашем Шоу-Руме, по адресу: Загородное Шоссе дом 9 строение 1. Помощь квалифицированной технической поддержки по телефону: а также мобильный телефон с чат каналом WhatsApp , Viber , Telegram 8 (977) 28-100-58 . Услуга наших менеджеров в выборе необходимой позиции, консультация по тому или иному продукту. Оперативная доставка по Москве и Московской области, а также в любой регион нашей страны и за ее пределы. Можно сказать, что это всё есть у других компаний, занимающихся напольным покрытием. Но! Учитывая все потребности наших клиентов, мы разработали индивидуальную программу заказа. Чем на самом деле, выгодно отличаемся от наших конкурентов.

Собственное Производство.

Наше производство оснащено самым высоким и технологичным оборудованием по деревообрабатывающей промышленности и изготовление доски в сфере напольного покрытия. Всё необходимое оборудование было изготовлено и приобретено в Германии по специальному заказу в компании Weinig Grup. Компания Weinig Grup была основана в 1905г. и имеет всемирную известность в области производства станков и оборудования для обработки массивной древесины и древесных материалов. Таким образом, данное оборудование позволяет нам с максимальной точностью изготавливать доску в заданных ее параметрах без потери качества и нарушения геометрии, а это имеет большую роль в дальнейшей эксплуатации напольного покрытия. Сама древесина, которую мы используем на своём производстве, поступает к нам из двух регионов страны, 40% мы приобретаем на дальнем востоке и 60% к нам поступает из южной части Российской федерации. Это наши постоянные партнёры, с которыми мы долгое время сотрудничаем в области лесной промышленности и лесопереработки. Вся древесина проходит качественный отбор по своей структуре, характерным параметрам сортности, и на выходе соответствует всем стандартам ГОСТ. Что касается инженерной доски, а именно ее основания, то это 100% качественная многослойная фанера, состоящая из берёзы и продольной системы компенсатора. Поставляется она к нам с завода-поставщика фанеры для производства Coswick в республике Беларусь, а так же в страны Европы. Для склеивания инженерной доски, мы применяем сверхпрочный, влагостойкий, полиуретановый термоклей, он исключает расслоение инженерной доски даже при самых неблагоприятных условиях.

Основной задачей нашего производства является создание напольного покрытия наивысшего качества, поэтому мы регулярно проводим различные экспертизы и осуществляем контроль работы всех этапов производства, это позволяет нам самостоятельно убиться в 100% качестве нашей продукции.

Изготовление по индивидуальному заказу.

Программа индивидуального заказа разработана для тех, кто хочет принять свое участие в создание изысканного и неповторимого дизайна, для тех, кто ищет эксклюзивность в каждой детали, кто ищет новые, яркие, креативные, порой может смелые и нестандартные решения, в исполнение напольного покрытия. Всему разнообразию уже готовых продуктов в напольном покрытие известных мировых брендов мы предлагаем Вам отступить от правил и добавить частичку себя в Ваш будущий пол, который на протяжение многих лет будет подчеркивать стиль и индивидуальность Вашего интерьера давая осознать что Вы тоже приняли свое участие в его создание.

Мы предлагаем Вам объемный спектр выполнения индивидуального заказа в разном исполнение доски. Массивная доска, Инженерная доска, Штучный паркет, Французская ёлка, Венгерская ёлка, Модульный паркет.

Любое исполнение поверхности доски от гладкой до легкого, среднего или глубокого браша. В последних трёх видах поверхности доски с брашом, придаст Вашему полу истинную и живую текстуру дерева, которое приятно передается на ощупь через тактильные ощущения.

Множество вариантов покрытия доски: UV-Лак с процентным соотношение степени блеска и матовости от самого минимального соотношения 5-10% то что придаст Вашему полу восприятие покрытия как оно бы выглядело под маслом. Возможность средней степени 25-45% тем самым создастся легкий лоск и сияющий эффект, либо самое высокое соотношение 60-80% чем будет выражена максимальная глянцеваться пола. Также есть вариант покрытия UV-Маслом. На своём производстве мы используем только качественное и 100% натуральное UV-Масло для древесины с твёрдым воском. Это специально разработанный состав из множества натуральных составляющих компонентов путём их смешивания. Такой состав UV-Масла, обеспечивает глубокую пропитку, проникающую в поры древесины полностью заполняя её. А твёрдый воск под воздействием uv-ламп и кислорода даёт защитный твёрдый слой напольному покрытию, не уступаю по отношению с лаковым покрытием. Как и с UV-Лаком, у масла тоже есть своя степень блеска и матовости: матовое, шелковисто-матовое, полуматовое, глянцевое.

Виды обработки поверхности доски.

Гладкая Брашировка Старение Тонировка Патина

Виды покрытия.

UV-Лак UV Масло-Воск Эмаль

Сертификаты покрытия.

Виды и параметры доски.

Производство и изготовление доски из массива Дуба:

Дубовая натуральная доска из цельного массива дерева. Соединение Шип-Паз (клеевая основа на двухкомпонентный клей, палубная укладка: стяжка + фанера + массивная доска). По периметру с 4-х сторон V-образная фаска скос 1,5 mm. (служит для стабильной эксплуатации в отопительные сезоны, носит декоративный характер).

Характеристика доски:

Толщина доски 18 mm. (ценный – рабочий слой 6 mm.) / Ширина доски: 120 mm. / Длина доски: 400-1500 mm.

Толщина доски 20 mm. (ценный – рабочий слой 8 mm.) / Ширина доски: 110/ 120/ 130/ 150/ 180 mm. / Длина доски: 500-2100 mm.

Производство и изготовление двухслойной инженерной доски из Дуба:

Нижний слой составляет многослойная поперечно приклеенная друг к другу влагостойкая фанера из хвойных пород дерева высшего сорта 1/2 (служит для стабилизации доски). Соединение Шип-Паз (клеевая основа на двухкомпонентный клей, вариант укладки, как на фанеру, так и на стяжку). Возможен вариант исполнения доски на замковом соединение (укладка на подложку как ламинат, паркетная доска). По периметру с 4-х сторон V-образная фаска, скос 1,5 mm. (служит для стабильной эксплуатации в отопительные сезоны, носит декоративный характер).

Характеристика доски:

Толщина доски 15 mm. (влагостойкая фанера высшего сорта 1/2 толщиной 11 mm. ценный – рабочий слой из Дуба 4 mm.)

Ширина доски: 95/ 125/ 145/ 165/ 185 mm. / Длина доски: 400-1500 mm.

Толщина доски 18 mm. (влагостойкая фанера высшего сорта 1/2 толщиной 12 mm. ценный – рабочий слой из Дуба 6 mm.)

Ширина доски: 125/ 145/ 165 mm. / Длина доски: 400-1500 mm.

Производство и изготовление трёхслойной инженерной доски из Дуба:

В данной конструкции, каждый слой отвечает за свой определённый функционал.

Все три слоя состоят из Дуба. Нижний слой (основание) подходит для укладки, как на стяжку, так и на фанеру. Средний слой (стабилизационный) имеет соединительную систему Шип-Паз, состоит из поперечно уложенных и соединённых между собой планок. По двум краям продольных сторон проходит нейлоновая стабилизационная нить. Верхний слой (ценный слой). По периметру с 4-х сторон V-образная фаска 1,5mm.

Толщина доски 16 mm. (основа двух слоёв из дуба толщиной 12 mm. ценный – рабочий слой 4 mm.)

Ширина доски: 135/ 145/ 155/ 175/ 185/ 205/ 235 mm. / Длина доски: 500-2000 mm.

Толщина доски 20 mm. (основа двух слоёв из дуба толщиной 14 mm. ценный – рабочий слой 6 mm.)

Ширина доски: 95/ 125/ 145/ 165/ 185 mm. / Длина доски: 500-2200 mm.

Почему паркет заказывают у нас

категории

Производство паркета для частных лиц и организаций.

Компания «ПаркетРус» — российский производитель и поставщик паркета. Производственная база находится в 11 км. от Москвы в городе Домодедово.

Специализация компании — создание напольных покрытий из натуральной древесины по авторскому дизайну или образцам и укладка напольных покрытий начиная от классического штучного паркета, инженерной и массивной доски до наборного художественного мозаичного паркета из разных сортов дерева со вставками из стекла, металла и камня.

Изготовление паркета от 10 м2!

Мы предоставляем возможность купить паркет от производителя частным лицам и организациям. Участвуем в государственных тендерах, а также готовы выступить в роли субподрядчика на частных и государственных объектах. Участвуем в реставрациях памятников архитектуры.

Мы производим напольные покрытия:

Читайте также:  Плюсы и минусы отопления дома газовым котлом и его выбор

На производстве имеется цех покраски, где возможно произвести заводскую покраску в соответствии с выбранным тоном.

Производственные мощности компании «ПаркетРус» достаточны для реализации проектов любого масштаба:

Паркет от производителя на государственных и частных объектах.

Напольные покрытия, изготовленные компанией «ПаркетРус» украшает многие государственные объекты. Вот некоторые из них:

А также множество частных квартир, загородных домов, ресторанов и других объектов.

Специалисты компании «ПаркетРус» по праву считаются асами деревообработки. Нам по силам любой объект будь то реставрация памятника архитектуры, сложные дизайнерские решения с деревянным полом и использованием инкрустации из камня или металла, или классика с использованием инженерной доски.

Что лучше, заказать паркет напрямую с производства или выбрать через офлайн магазин? Плюсы и минусы выбора.

Тип и ассортимент напольных покрытий.

Паркет “массового потребления” такой, например, как паркетная доска вы сможете найти практически в любом строительном супермаркете или строительном рынке, тоже в большинстве случаев касается и инженерной доски. Однако не стоит забывать о предложенном ассортименте. Если вам интересны классические цвета, например, дуб естественных медовых оттенков, то скорее всего он будет представлен в наличие. Такую же роль играет и декоративная отделка поверхности, чем сложнее и необычнее, тем реже в наличие. Например, черную инженерную или массивную доску с серебряной патиной вам будет сложнее найти чем классический дуб янтарного цвета под лаком. Модульный паркет и массивную доску вы встретите реже и обычно представлены серийные модули иностранных брендов. А художественный паркет скорее всего вы сможете найти только в студиях дизайна и дизайнерских бутиках. Если вам интересны напольные покрытия, отличающиеся от классических и массовых решений, то возможно вам стоит обратиться к дизайнерам по интерьеру или напрямую к производителю.

Качество.

Если мы говорим о инженерной конструкции, которая предусматривает наличие клеевых составов, то здесь для уменьшения затрат на производство может быть использован дешёвый клей в некоторых случаях не безопасный для здоровья. При выборе паркета стоит обращать внимание на наличие химического запаха, если он присутствует, то следует отказаться от такой покупки. Желательно так же измерить влажность паркета с помощью влагомера. Ведь даже качественный продукт можно испортить при неправильном хранении. На паркете должны отсутствовать сколы и трещины. Не должна быть нарушена герметичность упаковки. Обязательно попросите у продавца документацию, на продукт что бы минимизировать покупку поддельной продукции.

Удобство.

Вряд ли вы найдёте фабрику по производству паркета у себя рядом с домом. А вот строительный супермаркет скорее всего будет не неподалёку. Однако сейчас некоторые производители готовы привезти вам несколько образцов прямо к вам домой. Однако если вам необходим художественный паркет или не распространённый тип модуля, то скорее всего вам придётся посетить производство паркета или шоу-рум если таковой имеется. Здесь всё зависит от серийности и цены. То что не дорого и имеет наибольший спрос у покупателей вы сможете найти рядом.

Существует мнение, что купить паркет напрямую от производителя окажется дешевле чем сделать такой же выбор через магазин. Давайте попробуем разобраться. Не секрет, что сам по себе магазин напольных покрытий подразумевает издержки, такие как заработная плата персонала, в некоторых случаях арендная плата. Конечно это закладываются в конечную стоимость вашего пола. И многие покупатели желая не переплачивать хотят купить паркет напрямую с производства. Однако если бы производитель продавал свою продукцию по одинаковым ценам и своим постоянным и “розничным” покупателям, то он рисковал бы потерять постоянные точки сбыта. Но не стоит забывать о том, что не всегда ретейлеры делают одинаковую накрутку.

Российские производители паркета или зарубежные бренды?

Сейчас всё сильнее ослабевает стереотип о том, что иностранные производители представляют более качественные напольные покрытия. Паркет от российских производителей пользуется всё большим спросом. Не даром некоторые иностранные бренды открыли своё производство в России. А на фоне того, что увеличивается поток дешевого паркета из Китая, покупатели всё чаще и чаще останавливают свой выбор на отечественных производителях. Но не будем забывать о именитых иностранных брендах с многолетней историей и отличным качеством продукта.

Производство паркета. Технология, оборудование, инструмент

В статье рассмотрены условия для создания паркетного производства: особенности технологии, нюансы выбора основного технологического оборудования и режущего инструмента для предприятий полного и неполного цикла производства.

В структуру предприятия полного цикла, выпускающего штучный паркет и паркетную доску, должны входить: склады сырья и расходных материалов; производственные участки, от участка раскроя пиловочного сырья и плитных материалов до участка упаковки готовой продукции; подсобные и вспомогательные производства и участки; склады готовой продукции. Производство полного цикла ламинированного паркета включает почти те же участки, за исключением участков лесопиления и сушки лесоматериалов, так как ламинат изготавливается исключительно из плитных материалов.

Кроме того предприятия подобного типа должны быть укомплектованы необходимым подъемно-транспортным оборудованием и механизмами, компрессорными станциями, котельными-утилизаторами, предназначенными для сжигания древесных отходов и обеспечения производства теплом и горячей водой для санитарно-технических и технологических нужд.

Как правило, подобные предприятия рентабельны при мощности более 100 тыс. м 2 высококачественного паркета в год (при двухсменной работе), предназначенного как для реализации внутри страны, так и для поставок на экспорт. На производстве неполного цикла обычно нет лесопильных и сушильных участков, что влияет на стабильность качества продукции и рентабельность производства.

Рассмотрим основные этапы полного цикла производства паркета, паркетной доски и ламината.

Полный цикл производства паркета

Процесс полного цикла изготовления паркета включает несколько технологических операций, и в состав предприятия входят следующие производственные участки:

Если предприятие создается с целью изготовления паркета, конкурентного на внешнем рынке, то следует руководствоваться стандартами ISO 9001 и DIN. Для производства продукции хотя бы на конечных стадиях процесса понадобится импортное оборудование. Инвестиции составят не менее 500 тыс. евро при выпуске около 100 тыс. м 2 паркета в год. Следует понимать также, что высокое качество продукции можно обеспечить в том числе достойной оплатой труда квалифицированных работников.

Эффективное оборудование, например станки калевочные для продольного фрезерования, должны быть оснащены минимум пятью шпинделями высокой мощности, а при производстве замковых соединений еще и универсальным шпинделем. Также в комплектации станков этой группы обязательно должны быть столы с пазовыми направляющими и магазинная система подачи коротких (до 200 мм) заготовок. Двухсторонние шипорезные станки должны быть оснащены тремя-четырьмя шпинделями с каждой стороны и надежной системой подачи коротких и длинных заготовок.

Оборудование для производства полного цикла, укомплектованного станками отечественного изготовления, обойдется дешевле – до 250 тыс. евро. Оно подходит для изготовления продукции, соответствующей российским ГОСТам и предназначенной для реализации на внутреннем рынке.

Опытные предприниматели, как правило, окупив экономвариант на старте бизнеса, продолжают инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл: от вывозки круглых лесоматериалов до организации строительных бригад по укладке паркета. Ведь продажа паркета плюс услуги по укладке позволяют повысить его розничную цену в два-три раза.

Затраты на организацию и ведение паркетного производства следующие: 30% на оборудование, 35% на сырье и расходные материалы, 15% на оплату электроэнергии и других энергоносителей, 20% на заработную плату персоналу. Важно обеспечить ритмичную работу производства, его полную загрузку, не допускать простоев оборудования и затоваривания складов сырьем и готовой продукцией. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев не менее двух смен в сутки. Не следует экономить на персонале и сырье.

При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составит не менее 15%.

Режущий инструмент, который в основном обеспечивает качество выпускаемой продукции, необходим для оснащения четырехсторонних продольно-фрезерных и двухсторонних шипорезных станков. Он состоит из комплектов ножевых головок или фрез, формирующих пласти будущих заготовок паркета (лицевую и обратную), а также сборных фрез, предназначенных для формирования шиповых соединений на кромках паркетных заготовок.

Сборные фрезы подразделяются на фрезы с напайными перетачиваемыми твердосплавными (HW) зубьями и фрезы, оснащенные сменными пластинами твердого сплава. С точки зрения экономической эффективности (не требуется заточной участок со специальным оборудованием и квалифицированным персоналом), точности изготовления, стабильности размеров и геометрии продукции режущий инструмент со сменными пластинами предпочтителен, хотя его стоимость довольно высокая.

Опытные производственники применяют твердосплавные пилы при обработке торцевых кромок на фризе, так как они позволяют сократить число сколов и вырывов на лицевых сторонах паркета из-за анизотропии древесины и ее пороков.

Соотношение «цена – качество» и стойкость инструмента, которая напрямую влияет на производительность труда и объемы выпуска готовой продукции, являются основными критериями выбора типа инструмента для оборудования. Выбор следует делать исходя из объема продукции, который можно обработать комплектом инструмента в период от заточки до заточки; числа заточек, которые может выдержать инструмент; удобства пользования и обеспечения точности, качества и скорости заточки; ремонтопригодности фрез в случае аварийной ситуации.

Рассмотрим через призму этих параметров фрезы с напайными зубьями и со сменными пластинами, а также алмазный инструмент.

Твердосплавной инструмент, как напайный, так и со сменными твердосплавными пластинами, целесообразно применять для производства штучного паркета из хвойных и твердолиственных пород, а алмазный – при производстве трехслойного паркета и ламината. Изображение комплекта составных твердосплавных фрез как для продольного фрезерования, так и для нарезки шипов и проушин на шипорезном станке представлено на рис. 1. Общее число составных фрез на два станка – 16 шт. (четыре комплекта) плюс круглые пилы для форматирования и обрезки паркетных планок.

На рис. 2 представлено изображение примерного комплекта фрез со сменными пластинами для изготовления паркетной доски с замковым соединением «шип – паз».

Применение алмазного инструмента (с режущими элементами из DP – поликристаллического синтетического алмаза) позволяет резко сократить стоимость производства за счет повышения стойкости инструмента, качества обработки и производительности труда. Подобный инструмент намного долговечнее, например, инструмента, оснащенного пластинами из HW, стойкость DP в 50-100 раз выше. Рекомендуется использовать инструмент с режущими элементами из DP в производстве ламинированного паркета, где широко используются плиты MDF и HDF, а также, например, при обработке переклеенных многослойных паркетных досок на основе плитных материалов и досок из твердолиственных пород древесины.

Высокое содержание в применяемых клеевых системах разных смол и наполнителей, использующихся для изготовления клееных деревянных материалов, разрушительно влияет на инструмент из твердого сплава, и для обработки подобных материалов оптимально подходит алмазный инструмент. Впрочем, можно использовать и комбинированный режущий инструмент с элементами из HW и DP. Фото алмазных фрез для изготовления ламината и многослойного паркета представлено на рис. 3. Для изготовления замковых соединений на предприятии должно быть не менее 10-12 комплектов алмазных фрез для двух станков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *