Пороки формы ствола

Пороки формы ствола

Из этой группы пороков в стандартах на круглые лесоматериалы упоминаются – кривизна, сбежистость, закомелистость и нарост.

Кривизна

Кривизной называется искривление продольной оси сортимента по длине. В зависимости от направления изгиба различают кривизну простую и сложную.

Простая кривизна характеризуется только одним изгибом сортимента (рис. 8, а, б), сложная кривизна – несколькими изгибами сортимента (рис. 8, в).

Измерение. Простую кривизну измеряют по величине стрелы максимального прогиба и выражают в процентах от протяженности кривизны по длине сортимента. Например, при максимальной стреле прогиба 13 см и протяженности кривизны 4,5 м (рис. 8, б) кривизна составит 13 : 4,5 = 2,8%, т. е. данное бревно по ГОСТ 9462 – 71 можно отнести к 3-му сорту.

Сложную кривизну измеряют по величине стрелы прогиба наибольшего из составляющих ее искривлений и выражают в процентах от протяженности этого искривления по длине сортимента. Например (рис. 8, в), бревно имеет три искривления, стрела прогиба каждого из которых соответственно равна 3,8 : 1,8 = 2,1%, 3,0 : 2,0 = 1,5% и 4,2 : 2,0 = 2,1%. Наибольшая стрела прогиба для данного сортимента оказалась равной 2,1%, и это бревно по ГОСТ 9462 – 71 должно быть отнесено к 4-му сорту.


Рис. 8. Кривизна и способы ее измерения: а, б – простая кривизна; в – сложная кривизна; г – измерение кривизны в комлевых сортиментах; д – кривизна в сортиментах, изготовленных из комлевой части деревьев порослевого происхождения; е – измерение кривизны в чураках

В лесоматериалах, предназначенных для последующей разделки на чураки, кривизна определяется отдельно для каждого чурака (рис. 8, е). При разделке длинного сортимента с односторонней равномерной кривизной на чураки стрела прогиба последних, выраженная в процентах, уменьшается во столько раз, на сколько равных частей разрезан сортимент. Поэтому для повышения сорта сортиментов, бракуемых по кривизне, выгоднее длинные сортименты разделывать на более короткие. Например, имеем ясеневый кряж длиной 5,1 м, толщиной 30 см и со стрелой прогиба 3,6%. По всем другим порокам древесины он отвечает требованиям, предъявляемым к авиационным лесоматериалам, а по кривизне его можно отнести только к 4-му сорту. Если же этот кряж разрезать на две части длиной 2,54 м, то стрела прогиба каждой части уменьшится в 2 раза, т. е. будет равна 1,8% и данные кряжи будут считаться авиационными.

При измерении кривизны комлевых лесоматериалов (рис. 8, г) первый метр от комля в расчет не принимается. В этом случае длина сортимента и стрела прогиба измеряются без комлевого метрового отрезка.?

Например, для сортимента, показанного на рис. 8, г, стрела прогиба будет равна 10,0 : 3,5 = 2,9%.

Указанный способ измерения кривизны комлевых лесоматериалов не применяется для сортиментов, заготовляемых из порослевых деревьев, часто имеющих большую прикомлевую кривизну (рис. 8, д). У таких сортиментов должна производиться откомлевка той или иной длины.

Измерение кривизны в комлевых лесоматериалах небольшой длины (фанерные, лыжные, ложевые и другого назначения чураки) весьма сложно, а выход продукции из таких чураков резко уменьшается. В таких случаях целесообразнее или производить необходимую откомлевку или заготовлять более длинные сортименты другого назначения.

Сбежистость

Сбежистость – постепенное уменьшение толщины круглых лесоматериалов на всем их протяжении, превышающее величину нормального сбега, равного 1 см на 1 м длины сортимента.

Измерение. В круглых лесоматериалах сбежистость измеряют по разности между диаметрами верхнего и нижнего концов сортимента и выражают в сантиметрах на 1 м длины сортимента или в процентах от длины сортимента.

В комлевых круглых лесоматериалах нижний диаметр сортимента обмеряют на расстоянии 1 м от нижнего торца. Например, у комлевого бревна длиной б м диаметр на 1 м от нижнего торца оказался равным 40 см, а диаметр верхнего торца 36 см. Сбег у данного бревна будет равен 40 – 36/5 = 0,8 см на 1 м длины, или 0,8%.

В круглых лесоматериалах сбежистость не нормируется, но является одним из признаков вершинных бревен, объем которых определяется по дополнительной таблице объемов вершинных бревен (ГОСТ 2708 – 44).

Закомелистость

Закомелистость – резкое увеличение диаметра комлевой части круглых лесоматериалов, когда диаметр комлевого торца в 1,2 раза и более превышает диаметр сортимента, измеренный на расстоянии 1 м от этого торца (рис. 9).

В зависимости от формы комлевой части сортимента различают закомелистость:

округлую, когда поперечное сечение комлевой части сортимента имеет форму круга или близкую к ней (рис. 9, б);

ребристую, когда поперечное сечение комлевой части сортимента имеет неправильную звездно-лопастную форму (рис. 9, в).

Измерение. Закомелистость измеряется разностью диаметров комля и сечения, расположенного на 1 м от комлевого отреза, в сантиметрах. Диаметры обоих сечений определяются как среднее арифметическое из максимального и минимального диаметров каждого отрезка.

Ребристая закомелистость определяется как разница между максимальным и минимальным диаметрами комлевого отреза.


Рис. 9. Закомелистость и способ ее измерения: а – незакомелистое бревно; б – закомелистость округлая; в – закомелистость ребристая

По ГОСТ 9462 – 71 и ГОСТ 9463 – 72 ребристая закомелистость определяется максимальной глубиной ее впадин.

В лесоматериалах для лущения ребристая закомелистость допускается глубиной не более разницы между диаметрами нижнего и верхнего торцов чурака.

Например, верхний диаметр чурака равен 30 см и нижний 38 см, а наибольшая глубина впадин ребристой закомелистости равна 5 см. Ребристая закомелистость в этом чураке допускается, так как глубина закомелистости, равная 5 см, меньше разности между диаметрами, равной 8 см (38 – 30 см).

Нарост

Нарост – резкое местное утолщение ствола различной формы и размеров, имеет неправильное свилеватое строение древесины. Встречается на всех древесных породах, чаще на лиственных.


Рис. 10. Нарост и способ его измерения: а – по высоте; б – по разности диаметров 1 – d2)

Измерение. Измеряют высоту нароста и выражают ее в долях диаметра сортимента вблизи нароста (рис. 10). В круглых лесоматериалах нарост не нормируется, но он должен быть спилен.

Пороки древесины

Пороками древесины называют дефекты формы ствола (наросты, сбежистость, закомелистость и т.д.), естественные неоднородности строения древесины (сучки, сердцевина, крень, свилеватость и т.д.), нарушения целостности ее тканей по различным причинам (трещины, смоляные кармашки, червоточины, гнили и т.д.), окраски биологического химического происхождения (синева, продубина и т.д.), инородные включения, механические повреждения и дефекты обработки, снижающие качество древесины и ограничивающие ее использование. Они возникают в процессе роста дерева или в древесине при нарушении технологии ее хранения и переработки, могут появляться при неправильной эксплуатации деревянных изделий и сооружений.

В некоторых случаях применения древесины неоднородность ее строения, названная пороком, расценивается как достоинство древесины. Например, сучки считаются основным сортообразующим пороком и их наличие ограничивает стандарты и технические условия на отдельные виды продукции лесной и деревообрабатывающей промышленности. В то же время здоровые сросшиеся сучки вполне допустимы в декоративных элементах, предназначенных для отделки интерьеров. Наросты с красивой текстурой служат ценным сырьем для художественных поделок. Синева и подобные ей пороки начинают восприниматься как признак натуральной древесины в условиях дефицита древесины и широкого использования пластмасс взамен привычных материалов для изготовления

Сучки

Сучок – основание ветви, заключенное к древесине ствола. Виды сучков в круглых лесоматериалах: по степени зарастания – открытый (выходит на боковую поверхность сортимента) и заросший (обнаруживается по вздутиям и другим следам зарастания на боковой поверхности сортимента). Открытые сучки делятся:

1. По форме разреза на поверхности сортимента: на круглые, овальные, продолговатые
2. По положению в сортименте: на пластевые, ребровые, кромочные , торцовые.
3. По взаимному расположению: на разбросанные, групповые, разветвленные
4. По степени срастания с окружающей древесиной на : сросшиеся, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие
5. По состоянию древесины на : здоровые (древесина без гнили) , светлые, темные, здоровые с трещинами, загнившие, гнилые, табачные.
6. По выходу на поверхность на: односторонние, сквозные.

Основные разновидности сучков:

1 – круглый,
2 – овальный,
3 – продолговатый,
4 – пластевой,
5 – кромочный,
6 – ребровый,
7 – сшивные,
8 – групповые,
9 – разветвлённые.

Трещины

Трещины – нарушение целостности древесины, вызванное внутренним напряжением.

Трещины можно разделить по типу на:

по положению в сортименте на:

по глубине на:

по ширине на:

Основные разновидности трещин:

1 – метиковые,
2 – морозные,
3 – трещины усушки,
4 – отлупные,
а – пластевые,
б – кромочные,
в – торцевые.

Пороки строения древесины

Пороки строения древесины – включают наклон волокон, крень, тяговую древесину, свилеватость, завиток, глазки, кармашек, сердцевину, двойную сердцевину, смещенную сердцевину, пасынок, сухобокость, прорость, рак, засмолок, ложное ядро, пятнистость, внутреннюю заболонь, водослой.

Наклон волокон – отклонение направления волокон от продольной оси материала (раньше назывался косослоем) Встречается у всех пород. Различают тангенциальный и радиальный наклон волокон.

Тяговая древесина – древесина некоторых лиственных пород (бука, тополя) с изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Обнаруживается по ворсистости. Под действием цвета окрашивается в коричневый цвет.

Свилеватость – извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных из материалов комлевой части ствола. Бывает волнистая и путаная.

Завиток – местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной. Он снижает прочность древесины.

Глазки – следы неразвившихся в побег спящих почек. Диаметр не превышает 5мм. Бывают разбросанные и групповые. По цвету: светлые и темные. Снижают прочность древесины.

Кармашек – плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смлой или камедями.

Сердцевина – узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого , чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимета наблюдаются пятна около 5ммразличной формы, на радиальной поверхности – в виде узкой полосы.

Смещенная сердцевина – эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью.

Двойная сердцевина – наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.

Пасынок – оставшаяся в росте или отмершая вторая вершина, проходящая через сортимент под острым углом к его продольной оси на значительном притяжении.

Сухобокость – участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.

Прорость– зарастающая или заросшая рана

Рак – углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.

Ложное ядро – темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.

Пятнистость древесины – окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.

Внутренняя заболонь – смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.

Водослой – участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.

Пороки строения древесины:

а – тангенциальный наклон волокон,
б – корень,
в – свилеватость,
г – завиток,
д – глазки,
е – ложное ядро.

Химическая окраска
Химическая окраска – ненормально окрашенные равномерные по цвету участки в срубленной древесине ,возникающие в результате химических и биохимических процессов, в большинстве случаев связанные с окислением дубильных веществ.

Биологические повреждения
Червоточина – ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми, в основном их личинками. Поверхностноая червоточина не влияет на механические свойства древесины. Неглубокая и глубокая нарушают целостность древесины.

Пороки древесины: классификация и признаки

Автор: Александр Луговой, специалист по заготовке древесины

Пороки древесины — это специфические свойства и изъяны древесины, которые ухудшают ее сортность и ограничивают хозяйственное использование.

Природные пороки появляются при созревании дерева из-за ухудшения условий роста (климат, почва), случайных изъянов, естественного увядания, а так же жизнедеятельности микробов и бактерий, жуков-древоточцев и птиц.

При определении качества деревянных сортиментов учитывают следующие характеристики дефекта:

Исходя из особенностей порока, его могут не учитывать, а также снижать или повышать качество материала (желательные пороки, которые используют в декорировании деревянных изделий).

Безусловными пороками считают те изъяны, которые существенно уменьшают крепость древесины (гниение, крупные трещины, нарушение целостности ствола при столкновении с посторонними предметами или обламывании и др.).

Для определения типа и степени проявления порока наряду с визуальным осмотром используют электрические, магнитные и звуковые методики дефектоскопии.

Типы пороков

Пороки классифицируют на основе международного стандарта ISO и актуального ГОСТ2140-81.

Природные пороки

В эту категорию входят сучки и дефекты структуры древесины (всего государственный стандарт предусматривает более 180 видов природных пороков древесины).

Сучки

Сучок — это фрагмент ветки, заключенный в стволовые древесные ткани. По структуре, состоянию и положению относительно ствола выделяют светлые и темные сучки, не полностью сросшиеся, несросшиеся и сросшиеся. Отдельными категориями являются табачные, рыхлые и выпадающие сучки.

Заросшие сучки на кругляке образуют характерные бугры.

Сучки выявляют в древесине любой сортности. Они существенно влияют на качество и возможные области использования пиломатериалов. Во время распиловки и сушки сучки отсоединяются от окаймляющей древесины, создавая отверстия.

Трещины

Трещины — это поперечный или продольный относительно направления волокон разрыв древесных тканей. В мелких деталях их оценивают как один дефект. В крупных пиломатериалах различают несколько разновидностей трещин.

Метик — радиальный разрыв древесины внутри ствола, который появляется в ядровой древесине во время роста и не доходит до внешних слоев.

Различают следующие типы метика:

Читайте также:  Проливной пол в бане своими руками

В отдельную категорию относят трещины, которые возникли во время распиловки, пропарки и сушке древесины.

Дефекты формы ствола

Сбежистость — сужение ствола (сортимента) не обрезного пиломатериала от корня к вершине более чем 1 сантиметр на 1 метр длины (указанная величина — предел нормы). Максимальное проявление сбежистости — при приближении к вершине ствола.

Сбежистость приводит к пересечению годовых слоев и искусственному косослою, что уменьшает крепость древесины на изгиб. Этот порок повышает объем остатков при переработке, увеличивает расход материала, снижая его сортность.

Закомелистость — разновидность сбежистости: представляет собой резкое утолщение круглого сортимента или расширение не обрезного пиломатериала (ширина детали различается более 1,2 раза через 1 м длины). Этот порок увеличивает объем отходов и ухудшает качество полученных пиломатериалов из-за увеличения числа перерезанных волокон. Также различают округлую (изменение формы сечения) и рубчатую (корневые наплывы) закомелистость.

Продольная ребристость — ройки или борозды вдоль ствола. Дефект встречается на лиственных деревьях (чаще на ольхе). Ограничивает возможности использования пиломатериалов.

Овальность — изменение формы ствола, вызванное сильными ветрами, перегреванием и иными обстоятельствами, которое выглядит на распиле круглых пиломатериалов как увеличение большего диаметра (на 150% и более), в сравнении с меньшими сочетается со смещенной сердцевиной. Порок затрудняет обработку лесоматериалов и повышает объем отходов.

Двойная вершина — порок, возникающий из-за надламывания или отмерзания макушки, которую заменили боковые побеги. Ограничивает возможности использования пиломатериалов (для обработки непригодна вся часть ствола выше развилки).

Нарост (валок, наплыв и др.) — утолщение ствола, которое сопровождают уплотнение и утяжеление древесины. Этот дефект сопутствует свилеватости и затрудняет обработку материала.

Сувель — ровный нарост без почек. Чаще возникает на комле лиственных деревьев. Еловые и сосновые сувели имеют характерные извилистые и относительно широкие годовые слои.

Кап — неравномерный нарост на стволе с глазками и небольшими отростками. Древесина внутри капа отличается свилеватостью и плотным размещением глазков из заросших почек. Кап используют как сырье в декоративно-прикладном искусстве.

Омеловый нарост — порок, который развивается из-за поражения дерева омелой (кустарником-паразитом). На плоскости торцевого распила видны протоки и дыры от гаусторий омелы (гаустория — орган питания паразита). Порок снижает выход деловой древесины, потому что при заготовке наплыв устраняют с несущей частью дерева.

Раковый нарост — порок в виде нароста неправильной формы, вызванный раковым заболеванием дерева.

Узловатость — порок сосны в виде большого числа затянутых корой сучков на мутовке (зоне расположения ветвей на одном уровне ствола).

Кривизна — изгибание ствола. Порок уменьшает выход делового леса, создает искусственный косослой распила и уменьшает прочность пиломатериалов.

Различают следующие виды кривизны:

Дефекты обработки

В данную категорию относят пороки древесины, которые возникли из-за механических повреждений при валке, транспортировке или резке леса.

Инородное включение — чужеродное тело в дереве (стекло, железный обломок, кусок камня и т.д.). Образует вздутие на коре. Усложняет переработку материала и может привести к поломке оборудования.

Механические повреждения ствола

Обдир коры — часть сортимента без коры. В естественных условиях возникает из-за порчи дерева грызунами или копытными животными. Является косвенной причиной заражения дерева грибами или паразитами.

Обугленность — сильно обгоревшие зоны коры.

Карра — нарушение стволовой целостности (засмоленный участок) на месте засечек для получения живицы из хвойных деревьев. Этот дефект способствует проникновению грибных спор в живое дерево или в заготовленные материалы.

Заруб — локальный дефект поверхности сортимента после повреждения топором. Делает материал уязвимым перед грибным заражением, увеличивает объем отходов. Разновидность заруба — затеска — плоское повреждение ствола, которое захватывает кору и внешние слои заболони.

Запил — локальный дефект ствола после обработки инструментами во время заготовки (пилой, лебедкой и др.).

Отщеп — проникающая трещина, которая отходит от торцевой части сортимента, постепенно сужаясь.

Скол — торцевая часть ствола с отсутствующей древесиной, которая откололась при заготовке.

Вырыв — выемка на детали (вплоть до отсутствия ее части) с рубчатым неравномерным дном. Появляется при воздействии специальным инструментом (выкалывание).

Накол — локальное повреждение сортиментов острым инструментом (багром). Имеет вид отверстий глубиной до 2 см (или сквозных — для шпона). Снижает качество материала, ухудшает декоративные свойства изделий и может стать косвенной причиной поражения грибами.

Облом — неровный торец от переламывания ствола (например, во время сильного ветра).

Дефекты переработки древесины

Дефекты распиловки

Обзол — кора с поверхности ствола, которая осталась на кромке пиломатериалов. Снижает полезный выход материалов, ограничивает сферы применения полученных деталей.

Риски — ряд отметин на пиломатериалах от режущих инструментов после пиления, строжки или фрезеровки.

Волнистость — углубления и возвышения на пиломатериале, которые возникли из-за скошенного пиления или неправильной сушки.

Ворсистость — торчащие неотделенные волокна на плоских гранях пиломатериалов, которые делают его шершавым. Возникает при пилении незаостренными инструментами, ошибках при заточке/разводе зубьев пилы, недостаточном натяжении полотна пилы (блуждающее пиление) и др.

Мшистость — большое количество ворса и множество неотделенных древесных волокон на плоских гранях пиломатериала.

Бахрома — непрерывная либо рваная полоса из множества неотделенных волокон на кромках доски или бруса. Возникает во время пиления в теплое время года, при обрабатывании косослойной, свилеватой или сучковатой древесины или из-за нарушений при настройке и применении инструментов деревообработки.

Другие дефекты обработки

Скос пропила — скошенная плоскость спила на кругляке.

Рваный торец — ребристые выемки и возвышения, а также пучки и волокна на торцевой плоскости.

Козырек — выходящая за торцевую плоскость древесина, появившаяся из-за неполного пропиливания сортимента.

Закорина — часть коры, которая сохранилась на шпоне (может выпадать, оставляя отверстия и выемки).

Заусенец — заостренный выступ, который примыкает к кромке пиломатериала.

Задир — не отсоединившийся после строжки кусок древесины с острыми краями.

Выщербины — неглубокие выемки в местах отрывания клочков волокон.

Рябь шпона — густо размещенные неглубокие выемки, параллельные продольной оси волокон.

Вмятина — выемка на пиломатериале, которая возникла из-за локальной деформации при ударе кувалдой (или другим инструментом) и при валке дерева.

Царапина — отметина на пиломатериале (углубление) после контакта с острым предметом.

Выхват — выемка на всю ширину поверхности обработки, которое возникло при удалении во время фрезеровки или обработки электрорубанком части сортимента ниже расчетного уровня.

Непрофрезеровка — необработанный участок детали.

Гребешок — необработанная зона пиломатериала, которая поднимается над профрезерованной частью (следствие неправильной настройки фрезы).

Прошлифовка — вырезание сортимента ниже требуемого уровня во время шлифования.

Недошлифовка — необработанная зона поверхности сортимента, который уже шлифовали.

Ожог — почерневшая зона на поверхности сортимента, которая появилась при трении о дерево подвижных частей деревообрабатывающего инструмента.

Покоробленности

Покоробленность — деформирование обрезного пиломатериала во время выпиливания, высушивания или хранения.

Коробление во время сушки возникает из-за разницы высушивания материала в тангенциальной и радиальной ориентации. Коробление может быть косвенным признаком другого порока: косослоя, крени, сучков и др. Во время сушки быстрее теряет влагу заболонные участки. Их объем уменьшается быстрее участков детали, состоящих из древесины, которая была ближе расположена к ядру, поэтому она изгибается в сторону заболони. Степень проявления порока меняется при изменении влажности древесины.

Коробление может быть следствием остаточного напряжения в древесине при распиловке (проявляется при фрезеровке и распиловке доски).

Этот порок усложняет использование пиломатериалов. При высокой степени проявления приводит к полной непригодности деталей. Усложняет заготовку, уменьшает выход полезной древесины.

Для предотвращения покоробленности доски сушат сжатыми в соответствии со специально подобранном режимом, который не приводит к появлению сильных напряжений внутри детали. Оставшееся напряжение снимают с помощью дополнительной тепло- и влагообработки.

Возможность коробления учитывают при склейке деревянных деталей.

Замер коробления

Коробление клееной фанеры измеряют с помощью линейки, которую прикладывают к листу по диагонали (выражают в сантиметрах в отношении к 1 погонному метру диагональной длины).

Типы коробления

Трещины срубленной древесины

Трещины усушки. Поверхностные разрывы древесины, которые уходят вглубь сортимента. Возникают во время сушки. Повышают вероятность поражения грибами.

Трещины распиловки. Следствие внутренних напряжений пиломатериала, которые возникают при распиловке.

Трещины пропарки, пропитки. Следствие уменьшения прочности деталей в сочетании с усилением внутренних напряжений.

Как распознать некачественную древесину: от лесопосадки до формы среза

Качество пиломатериалов зависит не только от размеров и породы дерева, соблюдения производителем всех тонкостей технологического процесса, а и от условий его произрастания. У древесины существует множество видов малоразличимых пороков развития и последствий механических повреждений, большинство из которых внешне практически незаметны (неопытному глазу, разумеется).

Любой дефект усложняет обработку, ослабляет прочностные качества дерева и изделий из него. Так какие же бывают пороки древесины и как их вовремя распознать?

Практическая польза от прогулки по лесу

Профессионалы знают, как проявляются пороки древесины, и способны еще до рубки дерева дать оценку его качеству методом индивидуальной таксации. Такая оценка нужна для предварительных расчетов по следующим вопросам:

Например: таксируемый ствол сосны диаметром в 28 см на высоте 1м от земли имеет комлевую гниль. На высоте 1-7,5 м на стволе отсутствуют сучья, и древесина выглядит здоровой. На высоте 9,5 м находится сосновая губка (грибковое поражение), от которой расходится стволовая гниль на 0,5 м вверх и 1,5 м вниз по стволу. На отрезке от 9,5 м до 15,5 м имеются лишь мертвые наружные сучья, а сама древесина выглядит здоровой.

Результаты таксации:

Дефекты формы ствола

Недостатки древесины, которые возможно определить по внешнему виду пиловочника:

1. Сбежистость

Утончение ствола от комля к вершине – естественное явление, но если диаметр уменьшается на протяжении 1м больше чем на 1 см – это уже сбежистость. Такой порок характерен для растений, выросших в редком древостое. При обработке сбежистого ствола образуется высокое количество отходов, для древесины из таких бревен характерен и другой недостаток – радиальный наклон волокон.

2. Закомелистость ствола

Вариация сбежистости, при которой наблюдается значительное увеличение диаметра ствола у комель (превышение на 20% и более диаметра ствола на расстоянии 1м от расширения).

3. Кривизна

Искривление ствола возможно по ряду причин: вследствие потери верхушки и ее замены боковой ветвью, из-за изменения освещения, при росте на холмах и горных склонах и т.д. Процент кривизны рассчитывают как показатель стрелы прогиба ствола в месте искривления.

4. Овальность

Если форма торца круглого лесоматериала имеет форму эллипса, скорее всего при распиле будет обнаружена крень и тяговая древесина.

5. Наросты

Местные утолщения ствола, которые образуются в результате поражения дерева грибами, бактериями, химическими и радиационными реагентами, механическими повреждениями. У растения нарушаются ростовые процессы, что, естественно, отражается на качестве и структуре древесины: годичные слои изгибаются, повторяя очертания нароста.

Такой материал сложен в обработке, имеет высокую твердость и низкую упругость. Древесина наростов (кап, сувель) ценится как сырье для художественных изделий и облицовочного материала (шпона).

6. Последствия механических повреждений

Прорость

Прорость – заросшая рана, содержащая мертвую древесину. Недавнее повреждение легко обнаружить при визуальном осмотре боковой поверхности ствола растущего дерева. Но при полном зарастании видна только щель, заполненная остатками коры.

Рак дерева

Рак дерева – результат деятельности грибков и бактерий – открытая или закрытая рана с аномальными утолщениями и наплывами возле пораженных мест. При этом дефекте нарушается правильность круглой формы бревна, а у хвойных пород сопровождается повышенной смолистостью.

Читайте также:  Оригинальный дизайн дома на побережье

Сухобокость

Сухобокость – одностороннее омертвление ствола, лишенного коры вследствие ожога, обдира, ушиба и т.д. Порок вызывает повышенную смоленистость, образование завитков и наплывов, нарушает прочностные качества древесины и увеличивает количество отходов при обработке.

Пороки строения древесины

Эти дефекты можно распознать по срезу бревна.

1) Неправильное расположение годичных слоев, волокон

Косослой

Косослой – отклонение волокон от продольной оси, который можно увидеть при распиле волокон.

Косослой может быть:

Правильность наклона измеряют так: на боковой поверхности (наиболее типичное место образования дефекта) проводят линию, параллельную продольной оси. На протяжении 1м выявляют угол отклонения волокон и измеряют его в процентах. Чем выше этот показатель, тем ниже прочность древесины.

Кроме того, наклон волокон увеличивает естественную усушку в продольном направлении, случит причиной винтового коробления пиломатериалов, снижает показатели гибкости и усложняет механическую обработку древесины.

Выделяют следующие разновидности неправильного наклона:

Свилеватость

Свилеватость – волнообразное или хаотичное расположение волокон, встречается в комлевой части или около наростов типа капов. Этот дефект характерен для лиственных пород (например, березы) и обычно ограничивается местными участками – поражение целого ствола встречается крайне редко.

Завиток и глазки

Завиток и глазки – искривление годовых колец в области сучков и проростей.

Крень

Крень – образуется в изогнутой или наклоненной к земле древесине. На пиломатериалах крень выглядит как тусклые темные полосы различной ширины. Наиболее часто встречается у спелодревесных пород (пихта, ель). У других представителей хвойных – сосны, лиственницы, кедра – крень выражена менее ярко.

Из-за присутствия порока ухудшается качество пиломатериалов, а при его поперечном распиле нередко зажимаются пилы оборудования.

Тяговая древесина

Тяговая древесина – антипод креневой. Она образуется на растянутой зоне искривленных ветвей или стволов. Такой дефект на распиле имеет светлую окраску с перламутровым оттенком, которая при сушке или под воздействием солнечных лучей окрашивается в темно-коричневый цвет. Древесину с тяговым пороком сложно обрабатывать: при распиле образуются ворсистые поверхности, отделяющиеся волокна забивают зубья пил.

2) Нерегулярные образования

Ложное ядро

Ложное ядро – темная внутренняя зона, границы которой не совпадают с годичными кольцами. Причиной образования дефекта могут быть сильные морозы, грибы, бактерии, реакция растущего дерева на механическое повреждение. Эта зона по прочности превосходит заболонь, но имеет низкие показатели гибкости.

Внутренняя заболонь

Внутренняя заболонь – образования в зоне ядра нескольких годичных слоев, идентичных по свойствам заболони: древесина легко пропускает жидкость, имеет низкую стойкость против гнили. Это явление наиболее часто встречается у ясеня и дуба.

Сердцевина

Сердцевина – центральная часть ствола с рыхлой древесиной. Для бревен не считается дефектом, а вот для пиломатериала – присутствие сердцевины нежелательно из-за подверженности к гнили и растрескиванию.

Пасынок

Пасынок – вторая вершина ствола, отмершая или отставшая в росте, которая пронизывает ствол под острым углом к оси. Обычно, пасынки протягиваются вдоль большей части бревна, что нарушает однородность строения, целостность и прочность древесины.

Сучки

Сучки овальные, продолговатые, круглые – следы от основания ветвей. Степень влияния сучков на прочностные свойства дерева зависит от его вида и размера. Наиболее опасны гнилые и «табачные» (с древесиной, легко растирающейся в порошок) – они сопровождаются скрытой гнилью.

Трещины

Трещины – расхождение и разрывы древесины внутри ствола, которые могут возникнуть от сильных морозов, водослоя, падения дерева при валке. Трещины способствуют проникновению грибков, влаги внутрь ствола, что провоцирует гниение.

3) Отложения в древесине

Водослой

Водослой – участки с повышенной влажностью в области ядра. Такая древесина отличается высокой гигроскопичностью, при сушке деформируется и растрескивается. На торцевом разрезе такие дефекты выглядят как темные пятна по центру распила; в продольном – как полосы, идущие вверх от комля к вершине.

Смоляные карманы

Смоляные карманы – полость между годичными слоями дерева, заполненная смолой, камедями. Могут быть сквозными или односторонними, величиной от миллиметра до 15см. Образуются от воздействия насекомых, механических повреждений, при нагревании ствола солнцем в сильный мороз.

Засмолок

Засмолок – пропитанный смолой участок хвойной древесины в области механического повреждения. Такая древесина имеет отличные показатели плотности и устойчивости к гниению, но плохо обрабатывается и склеивается.

С более подробной классификацией пороков и дефектов древесины можно ознакомиться в ГОСТе 2140-81.

Полезные материалы по теме:

Разберемся, сколько вагонки в одном кубе

Для большого строительства закупка, выбор и подсчет стоимости стройматериалов может занять несколько дней. Рассчитать необходимое количество м3 вагонки, необходимой для выполнения всех внутренних работ, достаточно просто. Однако возникает вопрос при оптовой закупке: сколько вагонки в кубе?

От объема товара может зависеть несколько важных величин при расчете:

Отсюда расчет общего объема вагонки позволяет прикинуть общую цену на материал.

  1. Простая формула
  2. Перерасчет кубических метров в метры квадратные
  3. Полезные числа – для чего нужно знать объем вагонки?
  4. Соотношение объема и влажности
  5. Визуальная оценка объема вагонки
  6. Расчет вагонки — хитрости для экономии
  7. Быстрый расчет необходимого количества вагонки
  8. Распространенные вопросы и ответы на них

Простая формула

Чтобы узнать, сколько деревянной вагонки в 1 м3, используется простая формула:

1/(ширина ламели*толщина*длинна). Полученный результат округляется до 1единицы (всегда в большую сторону).

Пример для деревянной доски габаритами 150х25х2000 мм:

1/(0,15х0,025х2)=1/0,0072=133,3 = 134 шт.

Подобные исчисления можно проделать с разными видами ламели для определения точного количества отделочного материала, рассчитать его примерную стоимость. Так, зная цену за м3 можно узнать цену одной доски:

Цена за м3/количество досок.

Пример для доски тех же габаритов:

6000руб/134шт.=44,7 руб. за шт. (цена ориентировочная).

Перерасчет кубических метров в метры квадратные

Объем материала — это не метраж. Объем используется для подсчета цены за материал, его доставку (вес, габариты и т. д.). Перед началом серьезного ремонта необходимо точно знать количество ламелей м2. О том, как правильно рассчитать необходимое количество отделки для жилой комнаты мы подробно рассказали в соответствующей статье (гиперссылка).

Однако, для перерасчета количества м3 в м2 необходимо произвести дополнительные вычисления.

Допустим, необходимо обшить комнату доской 0,025 м (2,5 см — стандарт для обшивки стен многоквартирного дома).

Рассчитываем площадь, которую можно покрыть 1м3 такой вагонки: 1/0,025=40м2.

Узнаем площадь стены, которую необходимо зашить. Например, две противоположные стены 2,5х4 м имеют площадь 20м2.

Теперь определяем объем вагонки для покупки на складе: 20_40=0,5м3

Если необходимо, можем перевести эту величину в количество вагонки в штуках. Для этого необходимый объем вагонки нужно разделить на объем одной доски: 0,5/ 0,0072=69,4.

Итак, для обшивки двух стен габаритами 2,5х4 необходимо 70 досок вагонки размером (150х25х2000), или же 0,5 м3.

Полезные числа – для чего нужно знать объем вагонки?

Это универсальное число, которое является неизменным. От него можно произвести любые расчеты: цены, количества ламелей, общей стоимости доставки и т. д. Продавать вагонку на вес нельзя — дерево имеет тенденцию накапливать влагу. Расчет доски в объеме лишен практически всех недостатков. Паспорт товара обязательно указывает объем купленного материала, его номер, габариты, степень влажности, ряд других показателей, которые будут регламентировать дальнейшую работу с материалом.

Для выполнения качественного ремонта необходимо знать не только объем древесины, но также пропорции доски. Закупка достаточного количества расходного материала позволит ускорить выполнение работ и сэкономить на доставке. При полной пропитке твердого материала защитными средствами лучше ориентироваться не на метраж, а на общий объем.

Вот для чего важно знать, сколько вагонки в кубе.

Соотношение объема и влажности

Цена доставки пиломатериалов напрямую зависит от ее веса, а значит, и от влажности. Дерево имеет тенденцию накапливать и отдавать влагу достаточно быстро. Для большого заказа повышение влажности дерева на 3-4 % значит увеличение стоимости доставки на несколько тысяч.

Чтобы не дать себя обмануть, пересчитывайте количество вагонки и ее вес относительно стандартов. Так, для древесины, которая хранится на складе, допустимая влажность — около 12 %. Взвешивание пиломатериалов происходит непосредственно перед отправкой, однако если условия на складе не соответствуют нормам, то влажность поднимется, а вместе с ней и цена за доставку. Не дать себя обмануть можно, пересчитав вес необходимого объема материалов относительно его стандартного веса. Таблицы с точными данными по весу 1м3 любой древесины можно найти в свободном доступе на нашем сайте.

1 м3 готовой дубовой доски весит 700 килограммов. Если продавец требует от покупателя оплатить стоимость перевозки одной тонны, а не заявленных 700 кг, значит, древесина имеет завышенную влажность или повреждена. Переплачивая недобросовестному продавцу можно не только увеличить стоимость ремонта, но также получить бракованный товар, особенно если заказ приехал к месту стройки издалека.

Визуальная оценка объема вагонки

Для новичков частой становится проблема визуального определения пришедшего объема вагонки. Особенно сложно быстро определить объем длинной (до 3000мм). По паспорту заявлен куб вагонки, но на деле материал больше напоминает параллелепипед.

Для быстрого расчета материалов необходимо воспользоваться рулеткой и промерять высоту, длину и ширину полученного материала.

Перемножив эти показатели, можно узнать, не обманули ли вас.

Расчет вагонки — хитрости для экономии

Для комнаты с ровными стенами одинакового размера лучше рассчитывать объем вагонки, исходя из того, что длина ламели равна высоте стены. Таким образом, можно максимально сэкономить на крупном заказе. Чтобы рассчитать необходимый объем, нужно использовать формулы, приведенные выше.

Однако, для еще большей экономии, можно заказать два типа вагонки отдельно. Отличаться они должны только длиной. Ширина, толщина, тип замка должны быть одинаковыми для прочного монтажа, красивого дизайна.

Для тех частей стен, где нет окон, дверей, выступов и проч. Приобретается стандартная вагонка, длиной равной высоте стены. Для тех частей стены, где доску придется резать, материалы закупаются отдельно. Как правило, приоритет отдается отходу производства — ламели примерно 1 метр длиной отпускаются на складе за втрое меньшую цену. Такой товар намного дешевле стандартных досок, но имеет такой же класс, не имеет брака или визуальных изъянов. Такая закупка позволит сэкономить лишнюю тысячу рублей. Расчет квадратуры не станет большой проблемой — просто необходимо разделить стены на небольшие квадраты, обсчитать их параметры, площадь отдельно.

Быстрый расчет необходимого количества вагонки

Для того чтобы не морочить голову с огромными заказами, используют уже готовые подсчеты. Как правило, большие торговые площадки или склады предлагают краткую инфографику по своему товару.

Актуальная инфографика может быть представлена и для вагонки из других материалов: МДФ, пластика и т. д. Кроме того, данную таблицу можно использовать для расчета необходимого количества досок, бруса и других видов материалов.

Строительные калькуляторы также умеют обсчитывать необходимое количество вагонки в штуках, площади, объеме. На нашем сайте вы можете воспользоваться программой онлайн. Для эффективной работы необходимо знать габариты комнаты и выбрать определенную вагонку.

Распространенные вопросы и ответы на них

В: Приобрел ПВХ отделку в штуках. Сколько вагонки в кубе, какую формулу взять для подсчета?

О: С помощью указанных в статье формул можно рассчитывать необходимый объем деревянной, ПВХ, МДФ ламелей. Кроме того, данные формулы могут быть использованы для расчета досок, бруса, других пиломатериалов, которые могут быть доступными в продаже как поштучно, так и на объем готовой продукции.

В: Есть ли пример гибкого выбора ламелей, отталкиваясь от цены за м3?

О: Такой пример легко привести. Например, один тип панелей имеет цену 15000 руб. за куб, обеспечивает обшивку 20 квадратов стены. Это достаточно крупная и дорогая вагонка.

Для увеличения полезной площади можно приобрести материалы меньшего размера: уменьшение толщины панелей влияет на общий метраж, а габариты ламели: длинна и ширина на ее цену.

Чем тоньше вагонка — тем больше площадь можно зашить одним кубом.

Чем шире и длиннее доска, тем выше ее цена на рынке стройматериалов.

Это правило касается только древесины. Габариты изделия зависят от особенности самого дерева, которое было пущено на распил. К тому же, древесина — наверное, единственный материал, при обработке которого отход при создании готовой продукции составляет более 50 %.

Для ПВХ и МДФ панелей разница стоимости за м3 для ламелей разного размера не так велика. Это материалы, которые можно легко лить или прессовать в необходимую деталь, а значит, отход производства минимален.

В: Как расчитать объем вагонки для помещения с нестандартной архитектурой (мансарда, баня, лоджия).

О: Для этого необходимо обсчитать площадь каждой из поверхностей. Для квадратных участков подсчет не составит труда. Для круга, овала, ромбов, проч. лучше не использовать сложные формулы обсчета площади. Здесь необходимо учитывать большое количество отхода, который появится во время резки. Лучше всего промерять длину и высоту фрагмента, перемножить их, добавить к общей площади. В работе со сложными геометрическими конструкциями велик шанс испортить материал, а потому запасные ламели не станут лишними. Площадь, объем, вес обрезков также необходимо учесть.

В: Зависит ли вес вагонки от ее породы?

О: Да, напрямую. Чем мягче дерево — тем меньше его вес. Сравнение наиболее популярных пород древесины можно увидеть в следующей таблице:

ПородаВ срубленном свежем состоянииВлажность 70 %Влажность 25 %Сухое состояние
кедр0.760.620.460.41
лиственница0.940.930.700.63
сосна0.820.720.540.47
осина0.760.710.530.47
Читайте также:  Оригинальные способы применения плитки кабанчик : описание и особености, фото

В: Где можно найти готовую информацию о том, сколько должен весить куб определенной древесины, количество досок в кубе доски и другую информацию?

О: На нашем сайте, в соответствующем разделе можно ознакомиться с актуальными таблицами влажности древесины, таблицы точных расчетов объема материалов и т. д.

Данные для наиболее популярных типов материалов уже упоминались в этой статье под заголовком: сколько деревянной вагонки в 1 м3 — таблица.

Основные параметры вагонки: размеры, вес, количество в кубометре

Продажа деревянной строительной продукции ведется по правилам, которые конечного потребителя зачастую не очень устраивают. Кубометры – не слишком удобные единицы для расчета закупаемой вагонки. Как узнать, сколько вагонки в кубе и сколько ее потребуется для отделки намеченной поверхности? Покупка наугад чревата лишними расходами: обшиваемая площадь может оказаться большей, чем количество доски в партии, придется добирать позже, и по более высокой стоимости. Или же, напротив, стены не хватит на приобретенный материал, и его останется разве что отложить на хранение до будущего удобного случая применения. Так что знать, сколько штук вагонки в кубе, нужно заранее и максимально точно.

Расчет требующейся для отделки помещений деревянной вагонки не так уж сложен. Достаточно базовых знаний по математике и калькулятора, который есть даже в самом примитивном телефоне.

Пересчет кубатуры в штуки

Сначала прикинем, сколько вагонки в кубе поштучно. На упаковке обычно указаны параметры отдельной ламели. Например, они равняются 16х150х6000. Габариты даются в миллиметрах, что для расчета не очень удобно, так что переводим в метры. Получается, что толщина, полезная ширина и длина доски равны 0,016, 0,15 и 6 метрам соответственно. Перемножаем цифры и получаем объем одной единицы вагонки в 0,0144 куб. м. Делим 1 м3 на полученный результат и обнаруживаем, что в кубометре имеется 69,44 доски вагонки. Округляем в меньшую сторону – и можем прикидывать, сколько кубов требуется закупить.

Пересчет кубатуры в «квадраты»

Для внутренней отделки требуется высчитать, какая площадь материала «прячется» в упаковке. Она может быть совершенно разной, поскольку у вагонки бывает различная толщина. А значит, на отделку помещений может понадобиться и один кубометр, и полтора, и два. Алгоритм расчетов следующий.

Соответственно, такой вагонкой мы сможем обшить 40 квадратных метров поверхности. Рассчитываем, какая площадь в нашем случае подлежит отделке, и закупаем нужное количество материала (как обычно, с небольшим запасом).

О весе

Знать, сколько весит куб вагонки, нужно хотя бы для того, чтобы понимать, какой грузоподъемности транспорт нужно заказывать для доставки деревянной вагонки. Ее вес напрямую зависит от древесины, пошедшей на изготовление ламелей. Влажность у вагонки обычно не слишком высокая (при правильном хранении на складе), так что этот параметр можно не учитывать. Из самых распространенных и востребованных видов материала можно указать следующие.

Кстати, если масса намного превышает указанные цифры, стоит отказаться от покупки присмотренной вагонки для внутренней отделки: она либо произведена с нарушением технологии, либо хранилась в категорически не подходящих условиях. Причем вес от сорта никак не зависит, и если продавец убеждает вас, что ольха тянет на 600 кило, поскольку относится к категории С – это не соответствует истине.

По поводу качества

Производство вагонки в современном мире регламентируется двумя стандартами: либо российским ГОСТом (числится в списке под номером 8242-88), либо немецким стандартом DIN 68-126/86. Как ни печально это признавать, последний предъявляет к продукции заметно более высокие требования, так что у потребителей вызывает больше доверия.

Расшифровка маркировки по ГОСТу достаточно проста. Возьмем надпись О-3-13x120x4000-ГОСТ 8242-88. Она гласит, что перед вами обшивочный материал марки О-3, чья толщина равняется 13 мм, ширина деревянной доски – 12 см, а длина ламели – 4 метра. Качество же соответствует стандартам для этого сорта. Некоторые производители могут в конце указывать количество элементов в упаковке.

Евровагонка маркируется несколько иначе: C 12,5x96x2000 мм. Первая буква обозначает сорт материала, дальше идет толщина, рабочая ширина и длина ламели.

В последнее время и традиционную вагонку стали сортировать по примеру евровагонки. Выделяют четыре основных класса.

В любом из сортов видов вагонки огромное множество, поскольку изготавливаются доски из разной древесины. Исключением может считаться лишь категория С, на которую идут только самые дешевые породы дерева (чаще всего хвойные).

Размеры ламелей

Евровагонка отличается от обычной наличием на тыльной стороне доски продольных выемок, компенсирующих напряжение материала при смене температурно-влажностных характеристик в помещении и отводящих конденсат при помощи естественной воздушной циркуляции. Благодаря этому служба деревянной панели заметно продлевается, а дома, отделанные вагонкой, дольше не нуждаются в ремонте.

Европейские стандарты

Ширина вагонки – 8, 10,11,12 и 13,8 см. Толщина может соответствовать показателям в 12,4, 14, 16, 19 и 21 мм. Длина доски зависит от взглядов на продукцию производителя, но всегда не меньше 2 метров.

Для внутренней отделки применяются более тонкие и узкие виды вагонки, в наружных работах используются разновидности толстые и широкие, причем не ниже класса А – более низкосортные варианты быстро выходят из строя под воздействием агрессивных природных факторов (температурные перепады, осадки, ультрафиолетовое облучение, пыль и т.д.).

Вагонка штиль

Основные характеристики – как у евровагонки, то есть вентиляционные пазы присутствуют. По размерам штиль гораздо менее разнообразен. Для внутренней отделки предлагаются ламели с толщиной 12,5, 13,5, 14 и 16 мм, для наружной – доски в 18,5-22,5 мм. Ширина элементов варьируется в диапазоне 12-14 см, длина – между 2 и 6 метрами.

Ценовая политика

Стоимость вагонки определяется ее сортностью, размерами, древесиной, пошедшей на изготовление, формой ламели. Если взять за исходные установки длину в 6 метров и категорию сорт А, кубометр обшивочного материала примерно прикинуть можно. Итак:

При покупке вагонки для отделки дома рекомендуется брать на 10 процентов больше расчета. Немного сэкономить можно, если не полениться вскрыть каждую упаковку и перебрать все ламели. В середине пачки наверняка обнаружится брак, который нужно потребовать заменить на элементы, соответствующие оплачиваемым стандартам.

Посмотрите это видео, чтобы знать, как правильно выбирать вагонку:

Строительная математика: сколько вагонки в кубе и другие нехитрые вычисления

Если вы задумали сделать ремонт или приступили к строительству загородного дома, то вполне вероятно, что у вас возникнет необходимость в приобретении пиломатериала. При осуществлении такой покупки очень часто встает вопрос о том, какое количестве досок соответствует одному кубическому метру пиломатериала, или какую площадь поверхности можно облицевать одним кубометром.

Панели из дерева для внутренних работ.

КОЛИЧЕСТВО ЕДИНИЦ В КУБИЧЕСКОМ МЕТРЕ.

Для наглядности выполним расчёт и определим, сколько штук обрезной доски (габариты 150х25х6000 в миллиметрах или 0,15х0,025х6 в метрах) находится в одном кубометре.

  1. Находим объём одной доски: 0,15х0,025х6 = 0,0225 м3
  2. Определяем количество досок в одном кубическом метре и округляем до целого числа (именно так идет подсчет в торговой сети): 1:0,0225 = 44,44 шт.=44 шт.

КОЛИЧЕСТВО КВАДРАТОВ В КУБОМЕТРЕ

Чтобы выполнить отделку стен каким-либо облицовочным материалом, необходимо узнать какую площадь можно облицевать из одного кубического метра при определенной толщине этого материала.

Вид после облицовки вагонкой

Расчёт выполняется в следующей последовательности:

  1. Определяемся с необходимой толщиной обрезной доски. Для примера принимаем 0,025 м (25 мм).
  2. Рассчитываем площадь, которую можно облицевать одним кубическим метром материала: 1 : 0,025 = 40 м2.
  3. Делаем замеры и считаем площадь стены. Например, стена 4х2,5 м имеет площадь 10 м2.
  4. Определяем необходимый объём досок для покупки: 10_40=0,25 м3.
  5. Из предыдущего примера мы знаем, что объём одной доски составляет 0,0225 м3.
  6. Определяем необходимое количество досок: 0,25:0,0225=11,11шт.
  7. Покупаем с запасом 12 штук, общим объёмом: 0,0225х12=0,27 м3.

Вывод: Придерживаясь этого алгоритма расчета можно, подставляя свои значения, найти необходимый для облицовки объём пиломатериала.

РАСЧЁТ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОТДЕЛКИ

Материалы для облицовки стен нашли широкое применение, как для внутренних, так и для наружных отделочных работ. Их особенностью является простота монтажа, минимум подготовительных работ и большие межремонтные сроки эксплуатации.

Монтаж в вертикальном направлении

ВО ВНУТРЕННЕМ ПРОСТРАНСТВЕ

Для расчета материала необходимо выполнить ряд операций:

  1. Составить список помещений, в которых планируются отделочные работы.
  2. В каждом помещении определиться, что подлежит отделке (стены, пол, потолок).
  3. Рисуем и нумеруем планы (прямоугольники), куда в дальнейшем будем наносить размеры:
  1. Измеряем и записываем полученные размеры (в метрах, с точностью до второго знака после запятой) в ранее заготовленные планы:
  1. Подсчитываем площади стен, пола, потолка по каждому помещению. Площади окон и дверей вычитаем из площади стен.
  2. Суммируем полученные результаты. Как правило, к общей сумме добавляется десять процентов на непредвиденные обстоятельства.

НА ФАСАДЕ СТРОЕНИЯ

Для наружных и внутренних облицовочных работ порядок выполнения замеров и подсчета площадей не имеет принципиальных отличий. Площадь чердачного фронтона имеющая, как правило, форму близкую к треугольнику будем считать в запас, как площадь треугольника (умножаем длину на высоту и делим на два).

Фото 4. Фасад здания после окончания отделочных работ

Порядок операций при выполнении замеров и подсчета площадей для наружных облицовочных работ:

  1. Схематично рисуем планы фасадов с нанесением оконных и дверных проёмов. (Не забываем нанести чердачный фронтон и входную группу).
  2. Измеряем и записываем полученные размеры в заготовленные планы.
  3. Выполняем подсчет площадей по каждому фасаду.
  4. Из общей площади вычитаем площадь оконных и дверных проёмов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ

  1. Чтобы определить объём облицовочного материала, необходимо расчётную площадь фасада, за вычетом оконных и дверных проёмов, умножить на толщину отделочного материала. Единица измерения метр.
  2. Для определения облицовочного материала в штуках необходимо расчётную площадь фасада разделить на площадь одной доски.
  3. Определяя площадь доски при соединении досок способом «паз-шип», необходимо из размера доски по ширине исключить выступающую часть шипа.

Различные размеры у пиломатериалов

МАССА ТОВАРА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ФАКТОРОВ

Чтобы определиться с массой отделочного материала, необходимо знать его объёмный вес. Объёмный вес облицовочного материала из древесины зависит от таких факторов при изготовлении, как порода древесины и её влажность. В таблице 1 даны сравнительные показатели объемного веса в кг/м3, в зависимости от породы и влажности древесины.

Древесина ВлажностьБук, граб, дубЛиственницаСосна, ольхаКедр, липа, ель
10-18%700600500450
19-23%750650550500
24-45%800700600550
Более 45%1000900800800

В ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Шесть шагов для определения объёма облицовочных материалов:

  1. Выполнить замеры.
  2. Посчитать площади подлежащие облицовке.
  3. Сходить в магазин и определить понравившуюся марку товара и записать основные размеры доски (длину, ширину, толщину), а также стоимость.
  4. В зависимости от расчётной площади и толщины доски определить объём облицовочного материала, который необходимо приобрести. Полученные значения увеличиваем на 10%.
  5. Для контроля при покупке определяем, какое количество досок будет соответствовать объёму закупаемого материала, рассчитанному в кубических метрах.
  6. Определяем общую стоимость материала и идем покупать.

Примечание

При покупке необходимо оценить качество товара и его внешний вид.

Особое внимание обратить на возможное отклонение от геометрических размеров и прямолинейности. Материал с обнаруженными дефектами нужно заменить.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *