Самодельная дисковая пилорама с двигателем: технология сборки, схема, видео

При выборе варианта изготовления самодельной пилорамы многие владельцы частных лесопилок сравнивают дисковые и ленточные модели, отдавая предпочтение первым при наличии качественного пильного круга с большим диаметром и достаточно мощного электродвигателя. Универсального руководства по сборке таких конструкций не существует, но с рядом рекомендаций и учитываемыми факторами стоит ознакомиться заранее. Правильные представления помогают создать видео инструкции и готовые чертежи, но в целом этот вариант считается сложным в реализации.

В каких случаях стоит сделать дисковую пилораму своими руками

При всех преимуществах распила древесины вращающимся кругом (гладкость поверхности, высокая скорость работ, ведение пилы в обоих направлениях, экономия на расходниках) такое исполнение чаще встречается в промышленных моделях, чем в самоделках. Это объясняется следующими факторами:

1. Значительным энергопотреблением из-за большой площади трения диска. Для получения оптимальной мощности привода в кВт рекомендуется диаметр распиливаемого кругляка в дециметрах умножить на 1,7. Становится понятно, что нужными характеристиками в итоге обладают трехфазные электрические моторы, стоящие дорого. Бензиновые двигатели при всей своей мощности и практичности выдают недостаточную частоту оборотов для обеспечения вращения толстого диска с диаметром от 500 мм, а другие использовать на пилораме не имеет смысла.

2. Высокими рисками биения круга, сводящимися к минимуму только в результате заводских испытаний.

3. Серьезными требованиями к режущему узлу. Ручного движения дисковой пилы недостаточно для обеспечения нужной точности расшивки, а сделанные самостоятельно каретки практически всегда имеют перекос в 1-2 мм, что в свою очередь приводит к отклонению круга на 5-6 мм и возникновению на лесопилке опасных ситуаций.

4. Отсутствии простых конструктивных решений, направленных на перемещение каретки по вертикали (приходится либо поднимать бревно самому, что не всегда возможно, либо покупать дополнительные приспособления, что отрицательно сказывается на смете).

Исходя из вышеизложенного сделать самодельную дисковую пилораму целесообразно лишь при выполнении одного из перечисленных ниже условий или их сочетании:

Устройство, необходимое оборудование и материалы

Стандартная схема любой дисковой пилорамы включает устойчивый и жесткий корпус, удерживающий и объединяющий остальные узлы, двигатель, режущий узел с горизонтальным или вертикальным расположением круга, линию закрепления и подачи бревна, пульт управления или другие элементы пуска и защиты привода. При выборе материала для рамы предпочтение отдается металлу, хотя при отсутствии средств ее можно сделать из дерева, при составлении плана и расчета расстояния между отдельными элементами учитываются требования безопасности, удобства ТО и удаления отходов. При соединении соседних частей корпуса пилорамы рекомендуется совмещать сварку и метизы, мобильные разновидности нужно сделать разборными.

Основным режущим элементом в таких устройствах является зубчатый диск, изготавливаемый из качественной стали и рассчитанный на длительную службу. Мнение, что его можно сделать из металлической пластины ошибочно, это же относится к советам о закрепленных вручную зубах или вырезанного с помощью болгарки профиля. Единственно верным решением будет покупка нового или использование старого круга от дисковой пилы после заточки на специальном станке. Рекомендуемый минимум его диаметра составляет 500 мм (при это часть занимает посадочное отверстие, модели с 800 мм расходниками расшивают бревно с сечением до 35 см, не более), чем выше будет его качество, тем меньше древесины уйдет в расход (даже при использовании специализированных дисков эта величина достигает 2-5 %, у обычных разновидностей потери составляют 8-10 %). Устанавливать на самоделках огромные круги также не рекомендуется из-за соображений безопасности, даже при условии достаточно мощного мотора они начинают биться, оптимальным диапазоном считается 600-800 мм.

При выборе между электрическим и бензиновым двигателем предпочтение однозначно отдается первому варианту. Лучшие результаты достигаются при установке на пилораму мощного трехфазного мотора с возможностью регулировки оборотов и защитой от перегрева. Наличие какого-либо передаточного узла обязательно, соответственно следует позаботиться о ремнях и шкивах или их аналогах. Ввод в схему бензинового двигателя возможен только при его совмещении с повышающим редуктором. При усложнении конструкции (автоматическом движении каретки или установки привода на линию подачи, вводе дополнительной пилы) число моторов увеличивается, их мощность и характеристики рассчитываются отдельно в зависимости от выполняемой задачи.

При выборе ориентации режущего диска учитывается, что при вертикальной направленности уменьшается количество отходов и в 2-3 раза сокращается энергопотребление двигателя (круг меньше цепляется за древесину), но увеличивается травмоопасность и усложняется блок подачи. Обеспечить установленную для дисковых разновидностей точность распила в пределах 6 мм в кустарных условиях почти невозможно, по этой причине большинство собранных своими руками конструкций имеют горизонтальную ориентацию режущего узла. При наличии соответствующих навыков и средств стоит сделать самодельную угловую дисковую пилораму, с двумя отдельными электродвигателями, работающими одновременно.

В зависимости от выбранной линии и способа подачи выделяют группы с неподвижным режущим узлом с направляемым кругляком или перемещаемой вдоль бревна кареткой. В простейшем исполнении пилорама делается в виде устойчивого стола с закрепленным снизу приводом и выступающим диском, но производительности такого устройства для расшивки бревен будет недостаточно, они используются лишь при работе с досками и плоскими заготовками. В случае самоделок для первичной переработки леса свои плюсы и минусы имеют оба варианта, схема с неподвижным бревном и перемещаемой вручную кареткой является самой распространенной.

Руководство по изготовлению пилорамы своими руками

При сборке самодельного устройства рекомендуется придерживаться следующей общей инструкции:

1. Из швеллера с высотой от 50 мм изготавливается каркас рамы, в нужных местах закладываются отверстия для крепления остальных узлов. Соединения сваривают и усиливают болтами.

2. В нижней части корпуса размещаются фиксаторы и подъемники бревна.

3. В верхней части рамы на роликах устанавливается перемещаемая каретка с режущим узлом, принимаются меры по обеспечению бесперебойного питания привода без риска повреждения проводов.

4. Окончательно собирается режущий узел, включающий вал, ременную или цепную передачу и максимально удаленный от зоны распила электродвигатель, насадку диску выполняются после наладки их работы и устранении биений.

5. Перед вводом в эксплуатацию конструкцию несколько раз проверяются на холостом ходу, на первых пробах используют сухие и ровные бревна.

Возможные ошибки и рекомендации

Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации и продления срока службы самодельной пилорамы рекомендуется:

Делаем пилораму своими руками

  1. Как сделать ленточную пилораму?
  2. Делаем цепную модель
  3. Другие варианты
    • Угловая
    • Из бензопилы
  4. Полезные советы

При необходимости работы с большим объемом древесины или досок появляется необходимость создания такого устройства, как самодельная пилорама. Кто-то думает, что лучше сразу купить заводской вариант, но при желании сделать подобное приспособление своими руками серьезного труда не составит даже в домашних условиях. Главное – понять, какой объем работ предстоит осуществить, какую древесину требуется обработать, а также выбрать наилучший вариант пилорамы, чтобы выполнить эту задачу.

Как сделать ленточную пилораму?

Если говорить о ленточной пилораме, то ее можно сделать только при наличии сварочного оборудования, ведь без соединений такого типа ее построить невозможно. Для ее создания потребуется иметь следующие элементы:

Кроме того, нужны будут такие материалы:

Потребуется еще иметь чертеж устройства.

В принципе, чтобы на руках была простейшая схема такого устройства, достаточно нарисовать уменьшенную его копию и указать размеры каждого составляющего элемента.

При создании проекта длина устройства должна быть не короче 600 сантиметров, а ширина – 300. Лишь при таких габаритах можно создавать пиломатериалы обычных размеров.

После этого требуется рассчитать, сколько нужно будет материала для создания рамы, а также направляющих рельс. Если эксплуатироваться пилорама будет в здании, то полученного чертежа будет достаточно – можно переходить к созданию основания. Именно благодаря ему рама с пильным механизмом сможет нормально двигаться. Плита, где будут поставлены направляющие рельсы, должна делаться так же, как простой фундамент ленточного типа – выливаться на 15-сантиметровой толщины подушке, выполненной с применением гравия и песка.

Можно перед заливанием бетона добавить армирующую сетку из металла. После этого 2 недели бетон должен настояться.

Теперь переходим к пилораме, которая будет делаться с применением колес от легковой машины, мотора и передачи ременного типа. В роли направляющих будет уголок либо швеллер. Материал следует укладывать только параллельно с внутренним ребром, что расположено вверх, на заранее просчитанном расстоянии. После этого между уголками монтируются шпалы, что делаются из трубы профильного типа. Теперь можно начинать сварку поперечных усилителей, которые ни в коем случае нельзя перегреть. После этого остается зафиксировать металлическую конструкцию на основании из бетона с применением анкерных болтов.

На следующем этапе в серединной области полотна следует поставить ложе для фиксирования древесины. Чтобы удерживать круглый лес, к шпалам потребуется приварить стойку с выступами по бокам в форме буквы Н. Далее потребуется сделать пилорамные ролики из шарикоподшипников. На каждую из рамных осей потребуется 2 с диаметром побольше и 4-6 поменьше. Разница будет зависеть от высоты уголкового ребра. Если уголок 5 на 5 см, то она должна составлять 10 сантиметров при равенстве внутренних размеров составных элементов.

Создание рамы стартует с монтажа пары направляющих из трубы, выполненной из стали. Их монтируют вертикально, а потом туда ставят ползуны. Внутренний диаметр должен по минимуму отличаться от диаметра внешнего типа труб направления. Теперь делаем кареточную станину из трубы профильного типа. Она должна иметь вид конструкции прямоугольного типа, на которую потом потребуется установить путем сваривания направляющих в вертикальном положении, а снизу – ось, оснащенную подшипниками.

После этого с 2 сторон труб направляющего типа монтируется винтовой механизм, что будет отвечать за вертикальную транспортировку каретки. Гайку следует приварить к ползуну, а шпильки большой длины устанавливают в верхней области рамы.

Лучше будет смонтировать шпильник на подшипники с 2-х сторон.

Чтобы механизм винтового типа вращался синхронно, требуется на каждую шпильку приварить маленькие звезды с велосипеда одного и того же диаметра. А между ними требуется сделать цепную передачу с применением цепи с велосипеда. Чтобы обеспечить перманентное натяжение цепи, должен использоваться ролик, оснащенный на рычаге пружиной.

Вместо шкивов в такой пилораме допустимо применить колеса и ступицы от заднеприводной легковушки. Для легкого вращения привода следует осуществить сборку подшипникового узла, что будет приварен с 2 сторон к кареточной поперечине. На одну монтируется шкив, куда потом будет передан крутящий момент от электро- либо бензодвигателя.

Чтобы улучшить безопасность использования пилорамы, следует в нижней области каретки у каждого колеса сделать узел пильной поддержки, состоящий из оси, где присутствует определенное количество шарикоподшипников. Со стороны ступицы, где поставлен шик, устанавливаем двигатель. Если установлен ДВС, то чтобы натянуть клиноременную передачу, потребуется ролик подпружиненного типа.

Если это электродвигатель, то пилорама должна ставиться на небольшой основе, что может перемещаться горизонтально. Остается только установить емкость для омывающе-смазывающей жидкости, откуда подводится трубка к узлу резки. Над ним монтируется кожух из металлоуголка и жести. Можно начинать использование полученного устройства.

Делаем цепную модель

Если говорить о цепной модели, то принцип сборки такой пилорамы будет похож на устройство, упомянутое выше. Разница будет лишь в том, что здесь основным действующим элементом будет пила цепного типа. Конструкция такой модели пилорамы будет проще, а ее размеры – меньше, по сравнению с ленточной. А получается, что сделать ее будет легче. Цепную модель следует установить на ровной площадке, чтобы обеспечить к ней полноценный доступ.

Сборка подобной модели пилорамы стартует с необходимости сформировать каркас из металлопрофиля. После сборки основной части существует необходимость проделать несколько дырок технологического типа с соблюдением максимальной точности. Количество будет зависеть от шаговой длины. После этого стартует сборка стоек и последующая установка станины. Потом следует создать вспомогательные ребра жесткости. То есть получается каркас конструкции цепного типа.

Также потребуется создать подвижную тележку собственноручно. Тут следует приготовить основу и закрепить на ней упор, прокладки, а также крепления и зажимные пластины, ведь такая модель будет с электродвигателем. После этого производится монтаж тележки к каркасу, закрепление мотора с пилой, натяжение цепи. На этом создание цепной модели пилорамы будет завершено.

Другие варианты

Следует сказать, что существуют и другие типы пилорам, которые можно создать самостоятельно. Среди наиболее популярных можно назвать такие:

Мы остановим свое внимание на рассмотрении первых двух моделей.

Угловая

Если у человека появилась необходимость распилить большое количество досок, то одним из решений, которое может помочь осуществить задуманное, будет дисковая либо угловая пилорама. Она является многофункциональной и может применяться для осуществления довольно большого количества различных работ. Подобную конструкцию будет выгодно делать самостоятельно по причине того, что цена заводского образца крайне высока. Для ее сборки следует использовать соответствующую чертежную документацию и убедиться, что требуемые инструменты и материалы присутствуют в наличии.

Читайте также:  Ручной насос для абиссинского колодца: виды, производители, как выбрать, полезные советы

Сначала нужно осуществить сборку каркаса из металлических труб, а также собрать направляющие, что будут иметь хорошие показатели прочности. Все стыки требуется крепить с применением сварочного аппарата. В качестве направляющих правильнее всего будет использовать рельсы, после чего потребуется осуществить сборку каретки.

Отметим, что в процессе создания требуется обращать много внимания на точность значений показателей, что отображены в чертежной документации.

В дисковые либо угловые пилорамы обычно устанавливают довольно мощные бензиновые моторы. Иногда бывают модели с двигателем от мотоблока. Установка двигателя на каркас такой конструкции и соединение с рабочими частями производится с использованием спецотверстий. Чаще всего подобные устройства оборудуются передачей цепного типа, но в ряде случаев такое решение может стать причиной перегревания привода. Кроме того, при сборке подобной модели не следует забывать о технике безопасности. Все следует перепроверить перед запуском такого самодельного устройства.

Из бензопилы

В быту часто получается так, что слишком большая пилорама не нужна. То есть требуется небольшой станок. Существует несколько разновидностей мини-пилорам, которые имеют средние размеры, и при необходимости их можно легко транспортировать, куда требуется. Такими можно назвать модели из электропилы либо из циркулярки. Но чаще всего рассматриваемое устройство создают с использованием бензопилы, что будет центральным элементом подобной конструкции.

Для сборки пилорамы из бензопилы нужно иметь под рукой следующие элементы:

Стартовать сборочные работы будут с создания каркаса, где следует проделать несколько техотверстий. После этого осуществляется монтаж стяжек, сделанных из металлической трубы. Их закрепление производится с применением болтов крепежа в отверстия, что были проделаны ранее.

Во время осуществления монтажа следует производить контроль над тем, чтобы углы между частями обязательно были прямыми.

Чтобы усилить каркас, следует установить несколько жесткостных ребер. Теперь следует сделать подвижную тележку из плиты, выполненной из стали. Снизу крепится сваркой пара уголков, после чего она ставится на подшипники либо ролики. Сверху приваривается пара уголков, нужных для креплений, куда будет прикрепляться бензопила. На финальном этапе работ следует произвести установку специальной конструкции, куда будут крепиться бревна, которые требуется обработать.

Полезные советы

Пилорама, сделанная своими руками – отличный инструмент, который реально может пригодиться каждому. Учитывая, что она является агрегатом повышенной опасности, не будет лишним перед ее созданием проанализировать, где она будет располагаться. Тут потребуется:

Место, где будет размещаться пилорама, должно быть проветриваемым и освещенным, там должно быть много пространства. Можно разместить ее и на открытом воздухе, но потребуется поставить навес.

Если пилорама имеет электродвигатель, то при создании много внимания требуется уделить установке проводки, а также требуемых автоматов и переключателей. Кроме того, следует обратить внимание при сборке на режущие и подвижные элементы, что являются источником повышенной опасности. Естественно, что при использовании подобного устройства следует соблюдать все нормы безопасности.

Еще один важный момент – после сборки пилорамы и перед стартом проведения работ следует проверять составные элементы устройства, его крепления, и насколько конструкция устойчиво расположена на основании.

Первый пуск устройства можно производить только после выполнения всех требуемых рекомендаций. Речь идет о следующих моментах:

Как можно убедиться, создание пилорамы собственноручно – процесс, который требует внимания и определенных знаний. В то же время каждый человек в принципе может сделать простейшую пилораму. Главное – иметь требуемые инструменты, материалы и чертежи устройства и четко понимать, что конкретно делается и с какой целью.

Как сделать ленточную пилораму своими руками, смотрите в видео.

Ленточная пилорама своими руками: устройство, принцип действия, инструкция

Обрезная доска является экологически чистым и простым в обработке материалом, но стоимость 1 кубометра качественной древесины обойдётся довольно дорого. В том случае, когда нужно приобрести большое количество стройматериалов, многие домашние мастера задумываются о самостоятельном изготовлении пиломатериалов.

Для самостоятельного изготовления качественной доски или бруса не обойтись без использования специальных деревообрабатывающих устройств. Новое оборудование будет стоить десятки тысяч рублей. Поэтому при желании заняться самостоятельным изготовлением такого устройства, в статье будет описано пошаговое руководство, как сделать ленточную пилораму своими руками с минимальными финансовыми затратами.

Устройство и принцип работы

Самодельная ленточная пилорама своими руками значительно облегчает рабочий процесс распиловки. Такой способ уменьшает потери древесины при пилении. Преимущества сделанной самостоятельно ленточной пилорамы:

  1. Высокое качество обработки материала.
  2. Компактный размер по сравнению с профессиональным оборудованием.
  3. Точность в работе.
  4. Доступная цена.
  5. Простое устройство прибора.
  6. Небольшой вес.
  7. Надежная и крепкая система.
  8. Бесшумность.
  9. Легкость при транспортировке.
  10. Малое потребление энергии.

Устройство ленточной пилорамы для работы по дереву организовано по принципу блоков. В агрегате используется автоматическая система подачи пилы, регулировка ширины резки дерева, индикатор, показывающий нагрузку на прибор.

Перед началом изготовления ленточной пилорамы с бензиновым двигателем своими руками необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Купить некоторые из них можно в строительных магазинах. Самодельное устройство для распила сэкономит деньги и качественно выполнит свою работу.

Центр тяжести прибора находится в близком расстоянии от земли. Это позволяет ему держаться устойчиво на любой поверхности. Масса агрегата должна быть в 2 раза больше, чем обрабатываемые на станке материалы. Рельсовые пути ленточной пилорамы дает возможность легко передвигать дерево в разных направлениях, размещать его под разными углами.

Основой ленточной установки является пила, которая может достигать 70 мм. Такое устройство рассчитано на долгое использование при обработке больших кусков дерева.

Над станком находится электродвигатель, что удобно при распиле материалов. Рама для ленточной установки может быть изготовлена самостоятельно. Как правило, она крепкая и долгое время держит всю конструкцию.

Подъем механизма осуществляется за счет подшипниковой опоры и дополнительных труб. Движения ленточной пилорамы линейные по направлению опорных частей.

Принцип работы ленточного механизма включает несколько этапов. Сначала на него укладывается бревно на рельсы. Затем оно крепится на винты и упоры с двух сторон.

Ленточная пилорама движется по траектории квадрата, за счет чего достигается точность при пилении. Толщина бревен для распила составляет от 2 до 7 мм.

Процесс должен быть под контролем. Необходимо установить, перевернуть, зажать и передвигать материал. Специальная жидкость для смазывания обеспечивает охлаждение рамы, что продлевает срок службы ленточного механизма.

В изготовлении станка своими руками встречаются некоторые сложности:

Ленточная пилорама подходит для нарезания дерева. Место для изготовления станка должно быть освещенным, проветриваемым и просторным. Для обеспечения безопасности в использовании прибора необходима тщательная работа с режущими частями.

Почему именно ленточная?

Вы наверняка задаетесь данным вопросом. Как было отмечено несколько выше, в настоящее время есть огромный выбор, но мы остановимся именно на этом. Дело в том, что такое решение имеет огромное количество преимуществ. Во-первых, пилорама такого типа может работать с любыми породами деревьев, начиная от лиственных и заканчивая высокосмолистыми. Во-вторых, производимый сортамент достаточно обширный, это обрезные и не обрезные доски, брусья, шпон, лафет и многое другое.

Вы сможете создавать заготовки, из которых в дальнейшем будет изготовлена мебель, клееный брус, щиты и т. п. Да и в целом рабочий процесс на ленточной пилораме упрощен. Что самое главное, данный вид пиления предусматривает минимальные потери бревна на опилки, что является очень важным моментом. Если пилорама ленточная своими руками будет сделана правильно, то вы не увидите на обработанной заготовке волн и щетины.

Инструменты и материалы для изготовления

Сделать ленточную пилораму своими руками можно только с использованием некоторых инструментов и дополнительных приспособлений. Для ее изготовления потребуется сварочный аппарат.

Конструкция ленточной пилорамы подразумевает использование следующих материалов:

Но одних материалов недостаточно. Для изготовления ленточной пилорамы также понадобятся следующие инструменты:

Для бытового использования такие большие конструкции обычно не используются. По этой причине их заменяют на мини-пилораму. Сделать ее можно из обычной бензопилы. Такое устройство легко транспортировать в любое место, оно компактно.

Чтобы сделать мини-станок понадобятся уголки, каркас, металлические балки. Начать сборку нужно с рельсов или каркаса, по которому будет двигаться агрегат. В нем просверливаются отверстия, а после устанавливается крепление (болты). Углы у конструкции должны быть прямыми.

К нижней части каркаса необходимо приварить уголки и поставить их на рельсы. Бензопила крепится к верхней части мини-станка.

Завершающей частью изготовления данного устройства является монтаж крепления для обработки древесины.

Сделать конструкцию своими руками можно в гараже, сарае, подсобном помещении.

Практические рекомендации

Чтобы Ваша пилорама работала исправно, нужно обратить внимание на такие моменты:

Каждая пила имеет свои преимущества и недостатки, многое будет зависеть от работы и выносливости самого мастера. Все размеры и приспособления Вы можете изменять, тем более что на тематических форумах люди бесплатно делятся своими изобретениями и фотографиями.

Чертежи для самодельной пилорамы

После подбора материалов и инструментов приступают к проектированию. Для начала необходимо выбрать конструкцию подходящих размеров, провести расчеты и разработать чертеж пилорамы своими руками.

Процесс начинается с выбора площадки для изготовления устройства. Она должна быть размером около 4×8 м. Лучше выбирать закрытое производственное помещение. Тогда можно будет работать при любой погоде.

При расчетах для конструкции определяют общее число уголков, металлических труб. Необходимо также рассчитать отрезок между рельсами. Для этого прибавляют к самому большому диаметру древесины 0,5 см с обеих сторон.

Также нужно запасти расстояние для поперечных установок между рельсами. Их крепят через каждый метр конструкции. Опору для пилорамы размещают на высоту 0,3 м.

С помощью токарного станка изготавливают ролики, винты, подшипники. Перед этим необходимо сделать чертеж данных деталей.

Стоимость конструкции рассчитывается индивидуально, исходя из наличия некоторых деталей, проектирования.

К изготовлению самодельной пилорамы нужно подходить ответственно. От того, насколько качественно сделано устройство, зависит долговечность и надежность работ за станком.

Конструкцию рекомендуется делать на опорной бетонной плите. Процесс ее изготовления схож с обустройством малозаглубленного фундамента. Для ее создания необходим песок и гравий толщиной до 20 см. Диаметр изделия составляет 15 мм. В таком случае плита будет крепко держать всю конструкцию.

Самостоятельное соединение деталей

После тщательного подготовительного процесса приступают к сборке устройства. При этом важно не торопиться и хорошо проверять качество соединений деталей.

Начинается сборка самодельной ленточной пилорами с изготовления стола с тумбой. На этом столе и будет расположен механизм. Для его сборки понадобятся деревянные бруски, мебельный щит. Заранее просчитывается удобная высота стола, диаметр шкивов. Стол должен быть удобным и вмещать в себя шкивы и двигатель.

На столе должны помещаться необходимые инструменты и быть место для собирания стружки. Желательно сразу продумать поддон для отходов. Чистка пилы будет проще и удобнее.

Если готовых нет, то нужно изготовить самодельные шкивы. Их можно вырезать из фанеры. Затем заготовки шлифуются, покрываются эпоксидной смолой. По центру шкива высверливается отверстие для роликовых подшипников. Сам подшипник для устойчивости закрепляют в муфте из текстолита. После этого колеса оклеиваются ленточной резиной. Диаметр шкивов допускается произвольный. Тем не менее чем больше диаметр шкива, тем дольше срок службы пилы.

Полотно зависит от размера шкива. Очень хорошим соотношением считается 1/1000 полотна пилы к диаметру шкива. Другими словами, если имеется шкив с диаметром в сорок сантиметров, то подойдет четырехмиллиметровая лента. Когда устанавливается шкив, необходимо проследить, чтобы вал подшипника был перпендикулярным. Даже при небольшом отклонении будет наблюдаться биение колеса, в результате чего лента будет соскакивать.

Следующий этап — это сборка опорной рамы. На ней будет крепиться все устройство. Рама делается из углового швеллера и может иметь С-образную форму. Эта форма замечательно удерживает ленту. На швеллер надевается металлическая ось. Рама или станина — это самая важная часть конструкции.

На оси при помощи втулок насаживаются шкивы. После чего, добиваются их баланса. Против вибрации ленты используют демпфер. Присоединяют к двигателю подвижные детали. Надо иметь в виду, что средняя скорость вращения ленточной пилы составляет от 700 до 900 оборотов в минуту. Этот параметр необходимо учитывать, когда рассчитывается диаметр приводных шкивов.

На двигатель лучше всего одеть защитный кожух. Он защитит приводной механизм от попадания мелкой пыли и стружек.

Для удобства подачи обрабатываемого материала крепят металлические уголки. Они создают направляющий механизм.

Деревянные части надо астроганить, покрасить или покрыть лаком. С одной стороны, это эстетично и удлиняет срок службы изделия, а с другой — защищает руки работающего от заноз из необработанного дерева. Перед покраской древесина зачищается мелкой шкуркой и обрабатывается жидкостями, предотвращающими гниение дерева.

Настройка, проверка и заточка

Перед началом работы обязательно надо проверить и настроить аппарат. Необходимо убедиться, что лента образует прямой угол. Малейшее отклонение может привести к поломке машины и даже нанести травму. С помощью ведомого шкива натягивают ленту. Добиваются максимального натяжения резательной ленты.

Читайте также:  Скворечник из картона: как сделать своими руками настоящий и декоративный, шаблоны

Заточка ленточных полотен несложна и доступна. Технология проверена многими мастерами. Необходим специальный станок и немного терпения. Сначала производят первоначальную заточку, то есть восстанавливают симметрию, выравнивают зубья пилы, удаляют небольшие трещины на кромках. Затем очищают пилу от пыли и металлических опилок и производят разводку, восстанавливая задний и передний углы.

Завершающим действием является финальная заточка. Именно она придает зубьям необходимую остроту и устраняет различные искажения.

Пилорама своими руками фото видео инструкция

Информация о том, как делается пилорама своими руками, заинтересует любителей работать с деревом, тех, кто собирается самостоятельно строить дом или любой другой объект из дерева.

Владея таким инструментом, можно обеспечить себе небольшой дополнительный доход, выполняя несложные заказы и распиливая деревянные предметы.

Конечно, сделанная самостоятельно пилорама менее удобна и функциональна, чем готовая, которую можно купить в магазине. Но обычно профессиональный инструмент стоит дорого.

Поэтому есть смысл попробовать собрать пилораму самому, используя для этого фото и видео из данной статьи.

Процесс создания ленточной пилорамы

Самостоятельно сделанная пилорама может быть ленточной, дисковой или из бензопилы. Первый тип более распространен среди любителей самостоятельных творений.

Ее используют в тех случаях, когда из бревен требуется получить доски, брусья или полубрусья. С ее помощью проводят и неглубокую обработку дерева.

Кроме того, ленточная пилорама своими руками при умелом использовании сможет обеспечить следующие показатели:

Понятно, что она обладает хорошими преимуществами в сравнении с конкурентными моделями, и если вы делаете выбор в ее пользу, то следует внимательно подойти к процессу изготовления ленточной пилорамы.



Разновидности самодельных моделей

Существует довольно много различных пилорам, которые изготавливают из бензопил. Как правило, подвижный элемент конструкции закрепляется в специальной тележке, которая передвигается по ранее расположенным рельсовым путям. При этом можно установить в тележку мощную цепную пилу Урал или ленточный вариант исполнения Дружба. При этом отметим нижеприведенные моменты:

  1. цепной вариант исполнения используется для распила круглого леса. В конструкции режущим инструментом становится пильная цепь, после которой остается довольно много опилок. Отметим, что большое количество отходов можно назвать основным недостатком конструкции. В остальном цепной агрегат превосходит другие варианты исполнения: большая надежность и срок службы, высокая производительность и так далее;
  2. ленточные бензопилы используются для распилки древесины большого диаметра. Следует учитывать, что при пилении вокруг разлетается огромное количество опилок. Поэтому нужно соблюдать определенную технику безопасности.

Для бытового применения зачастую подходит пилорама небольших размеров и производительности. При этом основным элементов конструкции становится обычная бензопила, а остальная часть лишь приспособления, необходимые для обеспечения ровного реза.

С чего следует начинать работы?

Из всего разнообразия моделей, следует изготовить для себя ту, чертежи которой вам будут понятны и просты. Их следует тщательно проштудировать, понять и только тогда начинать собирать.

Иначе, велик риск, что будет потрачено время, нервы и деньги, а результат окажется нулевым.

Чертежи создания ленточной пилорамы и самостоятельный процесс ее изготовления – две вещи, которые разделить нельзя.

В нашей статье мы приводим пример готовых расчетов, которые можно использовать точно или внести свои корректировки. Для подробной информации прилагается видео по теме.

Часто допускаемые ошибки

Спешка, как известно, хороша в определенных ситуациях, а процесс создания пилорамы своими руками к ним не относится. В этом деле невнимательность и торопливость сослужат плохую службу.

Часто допускаемые ошибки в итоге оказывают негативное влияние на качество работы, которую будет выполнять наша цепная мини пилорама.

Самая распространенная ошибка – это применение низкокачественных материалов. И не важно, какая пилорама у вас будет в дальнейшем, цепная, шинная или из бензопилы, она все равно долго не прослужит.

Самодельная пилорама. План-схема 1. Вид пилорамы с торца: 1 — шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 — двигатель; 3 — шкив; 4 — вал; 5 — корпус с подшипником; 6 — основание; 7 — маховик; 8 — палец; 9 — шатун; 10 — пила; 11 — винт М14х2; 12 — ролик; 13 — направляющий уголок; 14 — стойка; 15 — штурвал; 16 — втулка; 17 — звёздочка; 18 — гайка М14х2; 19 — контргайка; 20 — звёздочка.

Нельзя экономить на материалах, которые используются в работе. Механизмы любой пилорамы весят немало, да и обрабатываемые бревна не легкие, а установка должна все это выдержать.

Таким образом, некачественный агрегат очень быстро выходит из строя, не выдерживая вес. Пилорама может не просто согнуться, но и полностью развалиться.

А ведь деньги на ее изготовление уже потрачены.

Особенности проводимых работ

Сразу отметим тот момент, что провести работу самостоятельно достаточно просто. Изготовление нужно начать со сборки основания из перевернутых рельс и уголков. Для их соединения можно использовать сварку. Достаточно важно чтобы пилорама из бензопилы была установлена исключительно параллельно основанию, для чего следует проверять расположение рельс и уголков при помощи уровня. Свой пол можно предварительно также проверить для облегчения работы.

После этого проводится работа в следующем порядке:

  1. В основании со шагом 1 метр проводится создание отверстий, диаметр которых 14 миллиметров. Для того чтобы сверлить отверстие в стали используют сверла от меньшого диаметра к большому, то есть выполнять предварительное рассверливание, или использовать сверла со сложной режущей кромкой и твердосплавного материала.
  2. Затем берутся стяжки, которые соединяются при помощи болтов.
  3. Металлические угольники используются для создания стоек. На стойки ставиться основание. Расстояние между основой и стойками должно быть около 100 сантиметров. Крепление проводится при помощи сварки.
  4. Для повышения жесткости конструкции между стойками проводится приваривание раскосов.

Вышеприведенная работа позволяет получить основание для рассматриваемой конструкции. Однако для того, что она могла называться пилорамой, следует создать подвижную тележку, на которой будет установлена бензопила. Для этого с нижней стороны стальной плиты проводится приваривание уголков 40 на 40 миллиметров, а затем ставятся ролики и подшипники. С верхней части плиты приваривается еще два уголка, которые необходимы для фиксации бензопилы.

Важно отметить тот момент, что конструкция фиксации пилы зависит от ее вида. Чем прочнее крепление, тем меньше усилий нужно будет прилагать при обработке древесины.

Как видно из приведенной информации в этом пункте, для выполнения работы понадобится сварочный аппарат и хорошие сверла.

Еще одним важным элементом можно назвать механизм крепления бревен. Во время пиления возникает большая нагрузка, которая может сдвигать с места заготовку. Для крепления используются подвижные шланги и трубы, которые следует расположить на необходимой высоте.

В заключение отметим, для того чтобы не хотелось пить во время работы на пилораме нужно устанавливать вытяжки, которые будут проводить удаление пыли и другие примеси из воздуха. Сделать эффективную втяжку можно самостоятельно, она существенно повысит комфорт во время выполнения работы и повысит производительность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Когда необходимо обработать большое количество досок и древесины, то лучше всего использовать пилораму, изготовленную своими руками. Многие считают, что лучше всего приобрести готовый агрегат, но и сделать самостоятельно его не составит большого труда. Главное – это определиться с тем, каким будет объем предстоящей работы, а также с древесиной, после чего необходимо выбрать тип пилорамы для успешного выполнения поставленной задачи.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание следует уделить вопросам безопасности, потому что такое устройство считается объектом повышенного риска. Изготовление различных видов пилорам представлено далее на видео.

Поэтапное строительство ленточной пилорамы

Для того чтобы сделать пилораму своими руками, потребуется соответствующий материал, причем, высокого качества. На фото показан тот инструмент, который мы будем делать.

Для этого надо заготовить немалое количество труб, полудюймовым диаметром и больше. Также будут необходимы несколько шкивов, изготавливаемых для зерноуборочных машин.

Самодельная пилорама. План-схема 2. Вид с лицевой стороны: 1 — стойка; 2 — ролик; 3 — пластина; 4 — винт; 5 — цепь; 6 — направляющий утолок; 7 — подвижная гребёнка; 8 — винт; 9 — неподвижная гребёнка; 10 — пульт.

Они могут быть новыми, а могут быть бывшими в употреблении, но тогда они должны быть в прекрасном состоянии.

Невозможно сделать пилораму без рельсов, которые изготавливают чаще всего из уголков в 50 мм.

Чтобы колеса при движении быстро не приходили в негодность, уголок своим ребром должен быть направлен только вверх.

Шпалы изготавливают из профиля различного диаметра. Между ними обязательно приваривают трубу, размером 2,5 на 2,5 см.

Между профильными трубами и шпалами делаются маленькие выступы, в которые впоследствии устанавливаются болты для регулировки.

На них, собранных в конструкцию на расстоянии в полметра, но не меньше, ставят мостики. Они будут служить для установки бревен, которые подлежат обработке.

Здесь же устанавливаются и шкивы, один из которых должен регулировать размер готового материала, обычно его крепят с правой стороны.

То есть, он должен двигаться и натягиваться при помощи пружины. Левый шкив тоже должен фиксироваться, но он может и двигаться с учетом размеров ленточной пилорамы.

Оба шкива ставят параллельно друг другу.

Заключительный этап – необходимо сделать каркас рамы, на которую вся цепная конструкция и устанавливается. Для ее изготовления применяют швеллер, как на фото.

Что необходимо для проведения работы по самодельному созданию лесопилки?

Для того, чтобы пилорама из бензопилы своими руками была изготовлена правильно, следует скачать или самостоятельно создать чертежи, в которых отражаются основные линейные размеры и правильность расположения всех элементов. Перед тем как заниматься этой работой, следует решить, где будет проводится установка оборудования. Пилорама из бензопилы может иметь различные габаритные размеры, что позволяет проводить установку практически в любом помещении. Также нужно предусмотреть возможность крепления конструкции к основания. Во время резки может образовываться достаточно много пыли. Поэтому при работе в закрытом помещении следует позаботится о наличии специальной вытяжки.

При рассмотрении того, как сделать пилораму из бензопилы самостоятельно, следует обратить внимание на нижеприведенный список необходимых деталей:

  1. Швеллеры длиной 8 метров и высотой 150 миллиметров в количестве 2-х штук. Стоит обратить внимание на то, что швеллеры будут принимать всю нагрузку, которая может быть весьма существенной.
  2. Две рельсы. Они станут верхней частью пилорамы, а также своеобразными направляющими для подвижного элемента. Рельсы должны быть исключительно прямыми, не иметь дефектов.
  3. Уголки, штиль, размеры которых 50 на 100 и 40 на 40 миллиметров.
  4. В качестве стяжек используются отрезки водопроводной трубы, длина которых 25 сантиметров.
  5. Плита из стали длиной около 60 сантиметров и толщиной не менее 4 сантиметров.
  6. Механизм подвижных шлангов, выступающих в качестве защиты для электропроводки.
  7. Трубы, диаметр которых 35-40 миллиметров.
  8. Ручная бензопила. К выбору пилы следует отнестись основательно. Следует учитывать тот момент, что от ее показателей будет зависеть особенности проводимого пила дерева.

Как из бензопилы сделать пилораму

Еще одной разновидностью пилорамы, которую можно собрать своими руками, является пилорама из бензопилы или шинная пилорама.

Несколько фото и видео дополнят нашу инструкцию и подробно рассмотрят все оставшиеся вопросы.

Для изготовления мини пилорамы из бензопилы необходимы два восьмиметровых швеллера, высота которых может варьироваться от 140 мм до 180 мм. Они и будут основой конструкции.

Кроме того, будут необходимы:

Рельсы должны быть обязательно повернуты вверх подошвой.

По все длине основы, на расстоянии примерно 1 – 1,5 метра друг от друга, необходимо просверлить отверстия, их диаметр должен быть не меньше 14 мм, но и не более 16 мм.

В них вставляются стяжки, длина которых сантиметров 25. Их можно нарезать из остатков трубы 3 на 4, предназначенной для водопровода.

Из подготовленных заранее угольников из металла варят стойки, на которые крепят подготовленную основу.

Без них ни одна шинная цепная пилорама из бензопилы просто не существует. Следует учесть, что все элементы основы будущей пилорамы должны быть строго прямыми.

Никакая угловая конструкция не предусмотрена. Приваренные раскосы придадут ей дополнительную жесткость, она будет стоять уверенно и твердо.

На созданную конструкцию устанавливают подвижную тележку. Ее основой станет стальная плита, длина которой равняется 600 мм, а толщина – 4-6 см.

К ней снизу надо приварить уголок, размером 40х40 мм, после чего все это установить на подшипники или ролики.

Наверху крепят два таких же уголка, и вот уже к ним прикрепляют саму бензопилу, например «Урал», которая и будет работать, как цепная шинная мини пилорама.

Чтобы бревна при работе не двигались свободно, необходимо сделать для них зажим, который будет фиксировать обрабатываемый материал в одном положении.

Изготовить эту конструкцию можно из труб и подвижных шлангов. Если предполагается работа с очень тяжелыми бревнами, то ставят наклоны и таким образом облегчают работу.

Самое трудное, с чем можно столкнуться, когда делается шинная цепная пилорама из бензопилы, это создание механизма, который будет регулировать толщину обрабатываемого изделия.

Лучше всего использовать простой способ, заключающийся в вертикальной установке по краям рамы домкратов любого типа, способных обеспечить крайне жесткую фиксацию.

Толщина будет меняться регулировкой этих домкратов. Пример того, как устроена шинная цепная пилорама с использованием бензопилы, показан на фото.

Шинная пилорама

Начать необходимо с понимания, что и сколько будем резать. Если необходимо нарезать 100 – 200 стропил для строящегося дома из дармовых бревен, потом 400 досок – лучше воспользоваться ручной профессиональной бензопилой. Сделаем самодельную пилораму из бензопилы, способ недорогой, простой и эффективный.

чертеж простейшей пилорамы из бензопилы (скачать полный чертеж)

Понадобится любой ровный металлический профиль, сварка и болгарка. Начинаем с максимального длинна бревна – практические около 4 м. На такую длину нужно найти швеллер или двутавр, можно сварить из кусков с усилением – главное чтобы получившийся профиль был ровным. Начинаем делать нашу автономную шинную пилораму на основе бензопилы.

Как сделать пилораму из дисковой пилы

Еще одним инструментом, который можно сделать самому и который пользуется немалой популярностью, является дисковая пилорама. Это незаменимая вещь во время строительства деревянных помещений.

Ее использование заметно облегчает рабочий процесс, экономя массу времени и сил. Таким образом, вопрос о том, как делается дисковая пилорама своими руками, забирается во многие головы.

Читайте также:  Паркетная доска wood bee - цены, отзывы и коллекции

Виды дисковых пилорам

С помощью пилорамы можно получить любую разновидность пиломатериалов.

Главная деталь – дисковая пила – закреплена таким образом, что имеет возможность распиливать в две стороны и, кроме того, поворачивается на 90 градусов.

Именно эти особенности позволяют классифицировать дисковые пилорамы на следующие виды:

Роторайзер. Теория и практика использования

Основным достоинством, которым обладает роторайзер, дисковая мини-циркулярная пила,- это его универсальность в отрезных работах по различным материалам. Выпуск подобных устройств начался три года назад, причём известными торговыми марками, среди которых Bosch (Германия), Sturm (Россия), Makita (Япония). Сейчас активно продвигает данную продукцию китайский бренд Dream Wing. Но так ли хорош этот инструмент на практике как говорит нам об этом реклама?

Механико-лингвистические тонкости

Начать стоит с самого названия. Слово rotoraser, под которым обозначается инструмент на англоязычных сайтах, явно собрано из двух: rotation — вращение, и raze – сносить, сокращать, разрушать (хотя не исключено, что и от razour — бритва). Как известно, по правилам английского языка, читаться такое слово должно как роторЭЙзер, а не как роторАЙзер. Вот если бы было rotorizer (роторная мельница), тогда слово следовало переводить как роторайзер. То, что роторайзер — именно пила, сообщает последующая приставка saw.

Теперь поговорим о работе пилы-роторайзера. Принцип действия прост: инструмент устанавливается стальной подошвой на разрезаемую поверхность после чего включается электродвигатель. Перемещая роторайзер по заготовке, получаем её распил по глубине (зависит от настройки устройства) и длине. Если при резке образуется значительное количество стружки (резка МДФ-плит или древесины), то к кожуху подсоединяется входной патрубок пылесоса. При небольших резах, либо для работ с металлом, присутствие пылесоса необязательно.

Некоторые технические возможности роторайзера:

  1. Резка металла толщиной до 2 мм (какого, непонятно, ибо и алюминий, и сталь – металлы, но только прочность у них существенно разная).
  2. Диаметр диска — 54,8 мм.
  3. Мощность привода — 600 Вт.
  4. Число оборотов пильного диска — 3400 мин -1 .
  5. Вес — 1,2 кг.

Стандартный набор пильных дисков для роторайзера состоит из трёх штук – для резки древесины, металла и керамики.

Устройство и подготовка к работе

Кинематическая схема пилы проста. Движение от электродвигателя передаётся на редуктор (передаточное число которого изменяется в пределах 1,5…4), а от него – на вал с диском. Для точного позиционирования диска по отрезаемой поверхности его перемещение производится в направляющем пазу подошвы.

Инструмент состоит из таких узлов:

  1. Опорной пластины.
  2. Защитного кожуха со штуцером под пылесборник.
  3. Корпуса.
  4. Измерительной линейки и градуировочной шкалы.
  5. Редуктора.
  6. Вала отрезного диска.
  7. Блокировочного рычага.
  8. Блока управления.
  9. Шнура электропитания.

В комплекте с роторайзером также идёт шланг для удаления стружки. Для настройки пилы и фиксации отдельных её элементов во время эксплуатации используется винт настройки. Корпус пилы изготовлен из ударопрочного пластика.

Перед включением роторайзера выполняются следующие операции:

Всего в комплект входит три диска: стальной, с 30 зубцами, предназначенный для работ с ламинатом, металлом и пластиком, диск из твёрдого сплава типа ВК – для резки древесины и слоистых материалов, а также диск с поверхностным алмазным напылением, предназначенный для разделки керамических изделий.

Правильная эксплуатация

Начиная работу, лучше проверить фактическую частоту вращения вала с отрезным диском. Когда вал набрал заявленное число оборотов, пила упорной пластиной устанавливается на место начала распила с упреждением. После этого следует прижать роторайзер к поверхности и начать перемещение пилы вперёд. Сила прижима определяется прочностью разрезаемого материала. При работе нельзя производить продольные перемещения роторайзера, поскольку это приводит к поломке отрезного диска, и выходу из строя подшипниковых узлов. Назад роторайзер перемещать нельзя.

Перед началом стоит попрактиковаться на разрезании материалов с разной твёрдостью: это поможет верно установить силу нажима. Нельзя допускать даже частичного перекрывания вентиляционных отверстий, это вызывает перегрев двигателя. Регулировка глубины внедрения диска в заготовку производится регулировочным винтом.

В конструкции пилы, однако, имеются скрытые ограничения:

Отзывы пользователей

Если почитать отзывы владельцев роторайзера на неофициальных сайтах и форумах, то там можно обнаружить следующее:

  1. При длительной работе двигатель сильно перегревается. Это и понятно: высокооборотистые двигатели не обладают большим крутящим моментом, следовательно, усилие на пильном диске при резке металла или толстого ДВП не должно сопровождаться быстрым перемещением пилы по поверхности. Иначе число оборотов упадёт ниже критически допустимого, и двигатель сгорит.
  2. Заявляемая глубина пропила – до 12 мм – соответствует только однородным поверхностям малой твёрдости (древесина, алюминий).
  3. Универсального переходника под пылесосы от разных производителей нет. Поэтому идеальная сборка отходов невозможна. Особенно опасна эксплуатация роторайзера при разделке гипсокартона, где образуется мелкодисперсная пыль.
  4. Ровный рез возможен лишь при незначительной длине пропила. Уже при 150…200 мм длины перемещения рез получается неровным. Конструктивно обеспечить более жёсткое направление нельзя, поскольку при уменьшении зазоров повышается опасность заклинивания диска.

По отзывам пользователей работать роторайзером целесообразно лишь при проведении мелких хозяйственных работ.

Аналоги роторайзера

Как альтернатива роторайзеру рынок предлагает мини-циркулярные пилы различных конструкций. Они отличаются большей (от 1000 Вт и более) мощностью и могут разрезать заготовки толщиной до 60…80 мм, что объясняется увеличенными диаметрами пильных дисков. Кроме того, рез можно проводить под несколькими углами.

Из топ-производителей роторайзеров стоит выделить следующие торговые марки:

  1. Bosch. Цена – от 8000 руб., зато агрегат имеет высокую мощность – 700…800 Вт, высокую оборотистость двигателя – до 17000 мин -1 , сменную направляющую, комплектуется четырьмя дисками, и позволяет резать материалы толщиной до 21 мм. Недостаток – повышенный вес.
  2. Витязь (Беларусь). При сравнительно небольших оборотах (не выше 350…400) роторайзер допускает более длительную работу двигателя, с возможностью реза на глубину до 27 мм, благодаря дискам увеличенного до 85 мм диаметра. Имеются два защитных кожуха, в комплекте идут 9 различных дисков. Недостаток – вес до 2 кг. Цена до 3500 руб.
  3. Монолит (Украина). Преимущество – увеличенная до 910 Вт мощность двигателя, что допускает длительную работу без отключения. При 6000 мин -1 наибольшая глубина распила — 25 мм. Предусматривается лазерное направление пилы.
  4. Ритм (Россия). Роторайзер данного производителя потягается с Бошем по функциональности, а с Витязем – по максимальной глубине распила. Однако посадочное место под диски – нестандартное, что можно отнести к недостаткам. Цена – до 3500 руб.

Универсальная ручная дисковая пила Rotorazer Saw Роторайзер Соу – отзыв

Не скажу, что вещь очень нужная, но иногда здорово выручает.

Пилу Роторайзер купить я решил, насмотревшись, как ловко и красиво ей работают на экране TV-shopa “Магазин на диване”. Покупал я ее, правда, не там, а в специальном магазинчике в сопредельной Эстонии.

Там на этот роторайзер цены примерно процентов на двадцать пониже. Итого при “тогдашнем” курсе инструмент мне обошелся в 3500 рублей.

Инструмент представляет собой электрический привод для сменных дисковых режущих инструментов.

Три диска поставляются в комплекте – для работы по дереву, по пластику и тонкому металлу, и по сравнительно толстым металлическим деталям.

В комплекте также есть шланг

для удаления побочных продуктов резки – опилок, стружек, из рабочей области.

Второй конец этого шланга присоединяется через специальный переходник к пылесосу, поэтому аккуратно работать можно даже в помещении.

Ключи для настроек инструмента тоже в наличии.

Весь комплект аккуратно упакован в пластиковый кейс и при желании может быть использован, как оригинальный подарок мужчине.

Ну а теперь о “деловых” свойствах инструмента.

Этой пилой очень удобно резать различные листовые материалы – режет быстро и ровно,

длинный шнур питания очень удобен, только нужно следить, чтобы он не “подвернулся” под режущий орган – разрежет вмиг.

В деревянных деталях и конструкциях пилой удобно вырезать пазы и желоба – специальный ограничитель глубины позволяет контролировать размеры при работе.

Используя специальный диск, можно легко разрезать керамические изделия – плитку, облицовочный кирпич. А вот строительный кирпич разрезать не удастся – максимальной глубины пропила не хватит.

При необходимости еще можно найти множество применений инструменту, но все они хороши только при производстве мелких ремонтных работ. Если же предстоят большие объемы, то тут этой игрушкой делать нечего. При резке плитки даже обычный ручной плиткорез окажется гораздо удобнее и производительнее, а обычная УШМ, называемая в народе “болгаркой” даст 100 очков форы этому заморскому инструменту при работе с металлом.

К тому же подготовка к работе и упаковка обратно в кейс занимает немало времени.

Еще один минус – сменные диски можно купить только в специальном магазине, в том же, где я и покупал сам Rotorazer Saw. А стоит комплект из трех дисков почти как половина всего набора.

Так что прежде, чем покупать для себя такой “чудо-инструмент”, лучше сто раз подумать. Ведь сейчас и цена выросла и курс изменился. Отдавать почти 10 000 рублей за такую “безделушку” я бы не решился.

Роторайзер — отзывы, цена, недостатки, достоинства

Давно присматривался к такому инструменту, как роторайзер. Давно била по ушам реклама «пять в одном» и эффектные ролики, расписывающие преимущества Rotorazer Saw. Будучи человеком практичным, естественно, набрал в поиске – роторайзер: отзывы.

К великому сожалению ничего толкового не нашел, разговор с консультантом в супермаркете ничего путного также не дал, пришлось покупать устройство по схеме «кот в мешке». Цена, кстати, немаленькая, но об этом ниже.

После месячного использования механизма, думается, пришло время оставить свои отзывы о Rotorazer Saw.

Конечно, есть плюсы, есть минусы. Для начала, возможно, стоит посмотреть рекламный ролик по теме, чтобы иметь общее представление об аппарате. Я отрицательно отношусь к любого рода рекламе. Даже если вещь мне действительно нужна, увидев ее рекламу, принципиально покупать не буду, довели.

Но в данном случае просто смотрим на работу устройства, а затем оцениваем его работу на основе практических данных.

Красиво, верно? Именно такая машинка и была нужна в хозяйстве (не только дачном), когда я положил на нее глаз. Надоело таскать с собой электролобзик и болгарку на дачу и обратно. Привлекла и функциональность: пила роторайзер, судя по представленным данным, умела резать пластик, ламинат, древесину, шифер, стекло, металл, камень, керамическую плитку, ковролин и чуть ли не все на свете.

С завидной легкостью, без приложений значительных физических усилий. Немного настораживал тот факт, что производитель – Поднебесная, но оглядимся вокруг – много ли увидим вещей не китайского производства? Одним словом машинка была куплена и больше месяца опробована в различных режимах. Что можно сказать? Чего больше в отзывах о пиле роторайзер – хорошего или плохого?

  1. Легкая, менее 3-х кг веса. При этом имеет достаточную мощность (400 Вт) и приличное число оборотов (чуть менее 4000).
  2. Продуманная эргономика Rotorazer Saw: рукоятка удобно лежит в руке.
  3. Прямолинейные, криволинейные, вертикальные резы на уровне.
  4. В связке с пылесосом при обработке того же гипсокартона действительно избавляет от пыли.
  5. Фанеру, МДФ, плинтуса, гипсокартон, профиля, дерево, ДВП, ДСП режет на ура.
  6. Может служить альтернативой плиткорезу. Камень и плитка прорезаются, правда, медленно.
  7. Rotorazer — неплохой инструмент для выборки пазов.
  1. Цена пилы роторйзер. 4990 руб – это все же завышенная стоимость (в Украине обычная цена – 1300 грн, но можно найти дешевле при желании).
  2. Отсутствие аккумулятора вряд ли можно отнести к явным минусам. Да, таскать за собой кабель не очень удобно. Но аккумулятор… Поставить оный с требованием выдать паспортные мощность и частоту вращения не проблема. Но за сколько времени машинка выжрет емкость при резке металла? Иметь сменный комплект? На какую сумму это удорожит изделие?
  3. Но вот о чем нельзя промолчать – это непонятки с заменой расходных материалов. Все три диска роторайзера (алмазный для камня, из быстрорежущей стали для металла, карбидовольфрамовый для резки древесины и МДФ) имеют посадочный диаметр 11,1 мм при внешнем диаметре 54,8 мм. Кто и где видел в продаже такие диски? В супермаркете или на базаре продавец лишь пожмет плечами или будет мычать что-то невразумительное, пытаясь впарить вам макитовские пилы с посадочным местом 30 мм или широко распространенные диски для болгарок с гнездом 22 мм.

Приобрести нужное, выходит, можно лишь у производителя, либо в интернет-магазинах по цене 690 рубликов за комплект. Можно бы и разориться, да вот беда – во всех магазинах этих пил нет в наличии.

  1. Максимальная глубина реза – 12 мм. Этого явно недостаточно при работе с деревом. Тот же лобзик дает глубину пропила 100 мм.
  2. Металл пила роторайзер режет, но с ограничениями. Листовой алюминий, профнастил, арматура – без проблем. Что касается стали, аппарат был опробован на резке пятидесятого уголка. Резы беспроблемные и качественные при толщине металла 4-6 мм. При увеличении толщины металла чувствуется перегрев, натужная работа. Думается, при обработке уголка профиля 75 и выше предпочтительней болгарка.
  3. Нет регулировки числа оборотов.
  4. Переустановка дисков производится двумя ключами, несколько непривычно.

Вот такие получились противоречивые отзывы — роторайзер. Каков же общий вывод? Rotorazer Saw стоит приобретать для мелких, необъемных строительных и ремонтных работ, как для дачи, так и для городской квартиры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *