Технология двойной брус отзывы от пользователей: положительное и отрицательное из первых рук

О теплом деревянном доме мечтают многие семьи. Реализовать её можно, если воспользоваться технологией двойной брус. Она позволит сохранить тепло и обеспечить повышенную теплоизоляцию. Двойной брус – система просушенного и профилированного материала, состоящая из внешней и внутренней составляющей части стены. Свободное пространство между ними заполняется утеплителем.

Герметичное соединение при использовании этой технологии позволяет строить дом без применения гвоздей или токсичного клея. Быстрое, но надежное строительство выводит использование данной технологии на первый план.

Преимущества новой технологии

Технология двойной брус обладает рядом преимуществ:

Минусов у этой технологии немного, но все-таки они существуют:

Схема финского домостроения

Строительство по технологии двойного бруса имеет отличия от процессов строительства дома из бруса других типов. Первым шагом осуществляется приобретение материала для строительства. Все инструменты идут сразу с комплектом домостроения. Нагеля, саморезы и гвозди не потребуется. Схема будет выглядеть следующим образом:

  1. Установка массивных стен. Справиться с этим самостоятельно не получится, потребуется пригласить помощника;
  2. Укладка пола. Двойной пол также укладывается из бруса;
  3. Далее в стены врезаются перекрытия. Они необходимы для того, чтобы конструкция была более прочной и надежной;
  4. Утеплять строение не нужно, так как двойной брус обладает утеплителем, расположенным между двумя слоями материала. Места перекрытий потребуется укрыть пароизоляционной пленкой;
  5. Установка стропильной системы и кровли.

Технология двойной брус обладает отличительными чертами. Именно они выдвигают её на первый план и делают привлекательной для заказчиков. По сравнению с домами из клееного бруса, эта технология отличается своей экологичностью. Часто производители добавляют в клей химические составы, позволяющие брусу крепче и надежнее склеиваться. Двойной брус – чистый и безопасный материал, в качестве утеплителя для которого используется эковата.

Сравнивая строительство дома из профилированного бруса, технология двойного бруса также обладает отличиями. Во-первых, низкий показатель усадки. Во-вторых, отсутствие образования трещин. В-третьих, материал не начинает портиться и гнить со временем. Посмотреть подробнее такую конструкцию можно на видео:

Компании занимающиеся строительством по технологии

Технология появилась не так давно, но уже существует множество компаний, предлагающих не только возвести дом и приобрести комплект двойного бруса. С его использованием можно самостоятельно осуществить возведение дома. Каждый элемент комплекта промаркирован и уже готов к использованию. Строительство по технологии двойной брус качественно и надежно проводится следующими компаниями.

«ТеплоБрус»

Строительная компания «ТеплоБрус» специализируется на строительстве домов из двойного бруса. Высоких эксплуатационных качеств удается достигнуть из-за двухрядной укладки строганной доски в переруб. Толщина одной доски составляет 44 мм, длина равна 185 мм. Данная конструкция отличается крепостью и прочностью, так как каждое соединение изготавливается на заводе с особенной точностью.

Фирма гарантирует быстрое возведение дома любой сложности, который будет обладать массой преимуществ. Отличием использования технологии двойной брус считается получение толстых и массивных боковых стен. Кроме того купить или заказать дом в этой компании можно по привлекательной стоимости. Цена на него будет зависеть от нескольких факторов, в том числе и от сложности строения.

Офис фирмы располагается по адресу: г Новосибирск,ул Фабричная 10 к.2 офис 310 . Для оформления заявки и по любым интересующим вопросам можно связаться со специалистом по телефону: 89130614880.

«Русский Мастер»

Строительная фирма «Русский Мастер» уже долгое время ведут работы в сфере строительство дома из клееного бруса и других пиломатериалов. Дома, возведенные по технологии двойного бруса от этой компании, отличаются качеством и надежностью.

Цена на строительство данной фирмой меньше, нежели у многих остальных. Это обусловлено наличием собственной производственной базы, поэтому производство осуществляется качественно. Благодаря этому снижается стоимость не только строительства, но и приобретения домокомплекта. Собрать его самостоятельно можно за несколько недель, если работать вдвоем. В комплекте с ним идут сборочные чертежи, а также инструмент.

Строительная фирма Русский Мастер располагается по адресу: Санкт-Петербург, Уманский переулок, дом 84. По возникшим вопросам обращаться по телефону: (812) 425-30-75.

«Forest Line»

Двойной брус представляет собой финскую технологию, которая постепенно набирает популярность. Строительная компания «Forest Line» может возвести дом из этого материала, либо продать комплект строения. Купить его можно по стоимости, которая порадует любого покупателя.

Дом, для возведения которого использовалась технология двойной брус, обладает небольшим показателем теплопроводности, поэтому зимой внутри стен будет сохранено тепло, а летом прохлада. При строительстве компания в качестве утеплителя использует эковату, в которую добавляется борная кислота и антисептик.

Офис компании располагается по адресу: г. Москва, ул. Мещанская, д.9/14, офис 303, этаж 3.Купить комплект строения или заказать строительство можно по телефону: 8(495)646-81-84.

«Комплекс Строй»

Строительная фирма «Комплекс Строй» предлагает заказать строительство дома или самостоятельно приобрести комплект домостроения, чтобы не переплачивать за монтажные работы. Оплата рабочего труда за возведение строения обойдется в немалую сумму, как минимум, 10% от стоимости комплекта.

Применяемая технология двойного бруса полностью экологична и практически лишена недостатков. Цена материала немаленькая, но все затраченные средства быстро оправдываются. По окончанию строительства не потребуется проводить дополнительных отделочных работ, достаточно покрыть стены защитным лаком.

Офис компании находится по адресу: г. Уфа , ул. 8 Марта, 32, 1. По вопросам обращаться по телефону: +7 (917) 356-20-49.

Покупка и стоимость продукции

Двойной брус производится в основном с использованием хвойных древесных пород. Стоимость разных комплектов и строительства различается. Обусловлено это использованием определенного утеплителя. К примеру, утепление с применением минеральной ваты наиболее доступно, нежели утепление эковатой. Кроме того цена зависит от типа возводимого дома, так как строения «под ключ» стоят дороже.

Купить дома и комплекты, произведенные по технологии двойной брус, можно по следующей стоимости.

Компания/ГородСтоимость комплекта за 1 кв.м. (руб.)Стоимость дома за 1 кв.м. (руб.)
«Базовый»«Стандарт»Строительство домаСтроительство «Под ключ»
«ТеплоБрус» /НовосибирскОт 7000От 12000От 15.000От 18.300
«Русский Мастер»/ Санкт-ПетербургОт 7000От 11800От 15.100От 18.800
«ForestLine»/ МоскваОт 7300От 12400От 14.800От 18.550
«Комплекс Строй»/ УфаОт 7200От 12400От 14.950От 18.480
«Дом+»/ПермьОт 7000От 12000От 15.100От 18.750

Приобрести дом или комплект для самостоятельного строительства можно в одной из этих компаний. В каждой из них предлагаются оптимальные цены, с которыми сочетается качество и надежность строения.

Надежность двойного бруса простота финской технологии

Основными недостатками классических деревянных домов, например брусовых, всегда считали высокую степень деформации капитальных стен вследствие усадки и усушки материала. Если сюда же добавить проблемы надежности утепления, то вряд ли такие дома можно назвать идеальными, с точки зрения качества строительства. Необходимость строить теплый дом сама по себе вынуждала людей обращаться к опыту «опытных» соседей. Идея деревянного домостроения приветствовалась, несовершенство же технологий в этой области приводило к большим трудозатратам.
С недавних пор в России стали применять технологические строительные приемы. Некоторые из них прижились в западной полосе, где морозов практически нет. Сравнительно недавно, примерно 25 лет назад, финские инженеры и строители разработали и внедрили прогрессивный метод двойных стен с экологичным утеплителем. Важно подчеркнуть, что дом из двойного бруса по финской технологии, очень популярен сейчас у россиян, точно также как жилье из профилированного бруса.

Технология двойного бруса

Интересный факт, идея комбинированной экономной разработки деревянных стен принадлежит финнам, не испытывающим проблем с основным материалом, однако всегда озадаченных рациональным использованием природных ресурсов. Собственно, использовать эковату в целях экономии тепловой энергии стали намного раньше.

Основная техническая новинка заключается в применении двух профилированных досок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Между ними образуется воздушная прослойка, заполняемая эковатой (утеплителем). Здесь практически не нужно время на усадку утеплителя, так как он подается сразу под давлением.

Почему эта технология у нас в стране получила названия «двойной брус» теперь должно быть ясно, хотя в прямом смысле бруса в ней то и не используют. Вся конструкция зданий собирается исключительно из профильных и обрезных досок, скрепляемых пазами, замками, а также с помощью нагелей. В сущности, конструкция двойной брус имеет те же технологические узлы, что в обычном брусовом доме. Разница лишь в особой стыковке рядов и двойном срубе на углах и врезках стен.

Обращает на себя внимание плотность швов между рядами, она достигается за счет паза и ответного гребня на обеих сторонах «бруса». Конечно, как у любой технологии здесь можно найти недостатки, но они выглядят весьма незначительными. Если применять утеплитель в брикетах (минвата), может произойти его усадка со временем эксплуатации под воздействием собственного веса и температуры. В большинстве случаев рекомендуют использовать профессиональную технологию подачи эковаты под давлением.

Читайте также:  Паркет в ванной – миф или реальность

Существует теоретическая возможность растрескивания внутренней стороны стен из-за разницы в температурном режиме. Уже можно убедиться, что минусы технологии незначительно повлияют на выбор, если конечно не использовать детали, изготовленные на кустарных станках непрофессиональными рабочими.

Особенности финских домов из двойного бруса

Еще раз напомним, домики из двойного бруса разрабатывали с учетом ряда преимуществ перед классическими образцами. Таким образом, финский проект стал обладать особенными свойствами только в положительном смысле. К примеру, материал не предполагает клеевого соединения как в случае с профилированным брусом, значит, финский дом из двойного бруса уже ни когда не будет расходиться по швам.

Стены дома получаются легче, чем у бревенчатого или брусового здания. Это значит, нет смысла готовить дорогостоящий фундамент глубокого заложения. Жесткие стыки практически не дают зданию шансов на подвижки, что хорошо прослеживается после завершения сборки дома. Дополнительно финский домик с точки зрения рационального использования ресурсов несет в себе ряд преимуществ:

Заключение

Передовые технологии не всем служат одинаково хорошо. Либо дорого и сложно, а то и вовсе не пригодно для климата. Но строительство домов из двойного бруса от финских соседей уже проверено временем и доступно по ресурсам практически каждому деловому человеку. Возводить дома по данной технологии можно и самостоятельно, но только из готовых деталей. Предположим это просто находка для людей с небольшим денежным доходом.

Технология двойной брус – новое слово в бюджетном строительстве

Время не стоит на месте, равно как и строительные технологии постоянно совершенствуются. И с появлением нового высокотехнологичного оборудования на производстве компании «ТопсХаус» появилась возможность сделать еще один шаг вперед, внедрив технологию «двойной брус». Это еще пока малоизвестный, но зарекомендовавший себя крайне положительно, эффективный способ строительства недорогих теплых домов.

Зачем нам брус, помноженный надвое

Задача была предельно проста: не нарушая общей концепции экологической чистоты места обитания, создать технологию, позволяющую построить дом, пригодный для постоянного проживания. А главное, сделать его удобным, простым в монтаже и недорогим.

Все до сих пор применяемые технологии деревянного домостроения обладали теми или иными недостатками. Например, простой брус трескался и требовал дополнительной изоляции, клееный был неоправданно дорог, и так далее.

Собственно, идея лежала на поверхности. Идея создать всем известный «каркасник», но не из химически склеенных материалов, а из натурального тонкого бруса 135х45 мм. А полученную внутреннюю полость заполнить эковатой, одним из самых безопасных теплоизоляторов.

Результат превзошел все ожидания. Стена дома, созданная по технологии «двойной брус», общей толщиной в 190 мм, по теплостойкости превосходила стену из клееного бруса в 2,5 раза, при этом сам дом стоил на 35% дешевле. Эковата, состоящая на 80% из целлюлозы, позволяла стенам «дышать», что поддерживало главный принцип экологичности и комфортности внутренней атмосферы дома.

У новой технологии есть и множество других преимуществ.

Преимущества технологии «двойной брус»

И список таких преимуществ получился значительным:

Отдельно нужно пояснить о конструкциях малой формы, производством которых всегда славилась компания «ТопсХаус». Применение новой технологии «двойной брус» отныне позволит любой из полюбившихся проектов компании превратить с полноценный дом круглогодичного проживания. А небольшие объемы домика только усилят эффективность эксплуатации, экономя дополнительно 20-25% энергии на обогрев.

И пусть даже садовый домик по технологии «двойной брус» может получиться чуть дороже (например, цена его выше в сравнении с 75тимиллимитровым клееным брусом), но, оценивая все приобретаемые преимущества, выбор способа строительства теплого и уютного дома становится очевидным.

Приглашаем вас посетить наши выставочные площадки, где вы сможете досконально изучить новую технологию на основе образцов, получить подробные консультации специалистов и принять окончательное решение.

Как выполняется вальцовка труб – варианты и способы

Вальцовкой труб или вальцеванием принято называть процесс, результатом которого является деформация металлических изделий в разных направлениях. С помощью данного действия выполняют сгиб такого материала как металла. В промышленных условиях вальцовку обычно осуществляют при помощи ковочных вальцов.

Что такое процесс вальцовки

Чтобы разобраться с тем, что такое вальцовка труб, следует ознакомиться со всеми операциями, производимыми с трубной продукцией, которые подразумевают применение данной технологии:

  1. Заготовки, имеющие круглую или плоскую форму, превращаются в изделия, называемые трубами.
  2. Диаметр конца трубки увеличивают для того, чтобы произвести стыковку между нею и другой деталью или отрезком магистрали.
  3. Конец изделия подвергают обжиму, чтобы обеспечить герметичность места стыка, а также для уменьшения размера внешнего диаметра или для прочих целей.
  4. Производят профилирование труб – превращают их в прямоугольную, овальную или квадратную трубную продукцию.
  5. Загибают изделия относительно большого радиуса.

Производство трубной продукции

Благодаря вальцовке труб можно получить изделия:

В первом случае из плоских листов, которые называют штрипсами, формируют заготовки круглой формы. После этого их сваривают с помощью индукционных токов и отправляют в вальцы. Когда происходит вальцовка трубок, будущие изделия после выравнивания становятся идеально круглыми в сечении и их потом калибруют относительно диаметра.

При производстве бесшовных труб основной технологической операцией является вальцевание. Их изготавливают из круглых заготовок, получаемых в результате литья или прессования разогретого металла. Начиная с момента попадания заготовки на стан, она подвергается обработке несколькими вальцами: ее вытягивают и утончают, далее у нее формируют стенки требуемой толщины. В завершении процесса продукцию калибруют.

В соответствии с величиной температуры, при которой из заготовок формируют изделия, трубы бывают горяче-, тепло- или холоднодеформированными.

Процесс развальцовки

Данную операцию можно выполнить при помощи ручного инструмента. Технология развальцовки труб не нуждается в обязательном использовании вальцов, хотя при желании их можно задействовать.

В качестве примера использования развальцованных труб в быту можно назвать их применение при сборке медного трубопровода. Чтобы соединить вместе два участка, нужно конец одного изделия вставить в гильзу другого, а получившийся между ними просвет запаять. Но дело в том, что трубы, имеющиеся в продаже, реализуют без гильз, с абсолютно гладкой поверхностью. Поэтому и требуется развальцевать конец изделия.

Простейшее приспособление для выполнения ручной вальцовки – это фиксатор, подходящий под разные диаметры, и конус, который ввинчивают в торец труб и тем самым расширяют их.

Существует еще один способ, позволяющий формировать гильзу – это использование экстендера, растягивающего изделие за одно действие. Его устройство аналогично патрону дрели, но его лапки не сжимают, а напротив, расширяют трубы. В движение экстендер приводят рычагом с большим плечом, что позволяет приложить повышенное усилие на расширительную головку сменного типа.

Кроме этого используют оборудование для вальцовки труб – вальцы. В них валик, перемещаясь по внутренней поверхности изделий, постепенно с каждым оборотом расширяет их конец.

Результат получается лучшим, чем при применении ручных приспособлений. Дело в том, что конус создает небольшое расширение, а не полноценную гильзу, а экстендер в процессе использования формирует стенки, имеющие разную толщину. Но в тоже время вальцы стоят дороже.

Специалисты рекомендуют задействовать ручной инструмент в тех случаях, когда трубная продукция сделана из мягких металлов. Например, когда выполняется вальцовка алюминиевых труб или изделий из меди (прочитайте: “Как выполнить вальцовку для медных труб – теория и практика от опытного мастера”).

Иногда возникает необходимость развальцевать тонкостенные стальные трубы, несмотря на то, что использование их при прокладке водопроводных магистралей нельзя назвать хорошей идеей, вне зависимости от способа сварки – с гильзами или встык. Срок службы таких изделий на холодной воде составляет около 5 лет, после чего начинаются коррозийные процессы.

Завальцовка

Необходимость в выполнении данного процесса возникает, когда требуется подготовить элементы будущего трубопровода к соединению – обжимают конец трубы, который будет входить в гильзу. Также уменьшают диаметр изделия с торца, когда нужно вручную нарезать резьбу и для обеспечения герметичности на месте стыка медной трубки со штуцером. Читайте также: “Способы развальцовки медных трубок и необходимые инструменты”.

Ручной инструмент для завальцовки трубы – это клещи с большим плечом у рычага и небольшие вальцы с винтовой подачей. Одновременно для стальных изделий для прокладки водопроводов используют даже молоток.

Профилирование трубной продукции

Полный цикл изготовления профильных труб состоит из нескольких этапов:

  1. Стальные плоские заготовки разрезают на узкие полоски.
  2. Их сваривают встык с образованием длинной ленты и наматывают на барабан.
  3. По мере необходимости лента передается на прокатный стан, где сворачивается в заготовку круглой формы.
  4. Ее края сваривают, обычно при помощи индукционных токов.
  5. Заготовку пропускают через вальцы, которые придадут ей требуемую форму.
Читайте также:  Преимущества панелей ОСБ и особенности постройки домов из них

Чтобы снять у металла внутренние напряжения, профилированные изделия после холодной деформации прокаливают и оставляют остывать. В случае, когда запланировано задействовать в строительстве самодельные профтрубы, необходимо их прогревать. Допускается использование даже таких простых способов, как применение паяльной лампы или сварочного трансформатора.

Трубогибы

При помощи механических или электрических вальцов можно выгнуть трубную продукцию в дугу. Простейший станок для завальцовки труб состоит их двух опорных валов, рукоятки, которая приводит изделие в движение, и деформирующего вала, имеющего винтовую подачу. При этом такие устройства могут быть снабжены электромоторами.

Основные способы завальцовки труб

Завальцовка — это процесс пластической деформации торцевой части трубы, который предпринимается с целью формирования неразъемной заглушки.

Завальцовка — это процесс пластической деформации торцевой части трубы (преимущественно небольшого диаметра), который предпринимается с целью формирования неразъемной заглушки. Операция часто необходима в быту при разнообразных ремонтных работах с трубками кондиционеров или бытовых холодильников. Используют завальцовку и в ремонтных мастерских.

Сущность операции

По сути завальцовка является завершающей частью обжима трубчатых заготовок, когда выполняется уменьшение диаметра детали. Однако, если при обжиме этим все и ограничивается, то результатом завальцовки является образование глухого торца, причем иногда и без изменения диаметра изделия.

С точки зрения пластического деформирования, завальцовка трубы — весьма непростая операция. Дело в том, что при этом на металл действуют усилия в двух противоположных направлениях — в продольном, когда выполняется первичный обжим поперечного сечения трубы, и в радиальном, когда сдвигаемая часть металла заготовки смещается не внутрь, а наружу, к противоположной стенке, и формирует глухой торец.

Такие, противоположные по знаку напряжения изгиба и среза, ограничиваются следующими факторами:

  1. Пластичностью металла трубы.
  2. Допустимым уровнем коэффициента утонения стенки после завальцовки изделия.
  3. Пределом прочности металла на изгиб.
  4. Предельными значениями радиуса перехода от боковой стенки к торцу.
  5. Качеством поверхности исходной заготовки.

Исходя из этого, беспроблемная завальцовка возможна для достаточно тонкостенных труб из пластичных металлов — меди, низкоуглеродистой стали, алюминия. При этом для ликвидации нежелательного упрочнения металла при его деформировании завальцовываемый участок желательно подогреть. Пластичность металла в этот момент возрастает, а риск разрыва трубки в месте ее завальцовки снижается.

Еще одним технологическим приемом, позволяющим добиться качественного завальцовывания, считается изменение скорости деформирующего инструмента, при помощи которого выполняется данная операция.

В случае нагретой заготовке это должно происходить следующим образом. В начальный момент деформации, когда пластичность металла — наибольшая, скорость деформирования необходимо увеличить, обеспечивая изгиб сечения по естественному радиусу гиба. В конечный момент, при остывании заготовки, скорость снижают. При этом жертвуют нарастающим усилием операции, зато обеспечивают качественное соединение двух частей заготовки холодной пластической сваркой.

Разновидностью завальцовки является технологическая операция соединения двух трубок, когда внешнюю трубу равномерно обжимают по всему периметру зоны соединения. Подобную завальцовку труб выполняют обычно без гарантии последующей герметичности.

Ручная завальцовка труб

Как завальцевать трубку в домашних условиях, притом — быстро и качественно? Обжимная завальцовка механизированным способом возможна, если применить специальные клещи. Стоят они недешево, поэтому их можно изготовить и самостоятельно, используя в качестве заготовки изношенный трубный ключ по ГОСТ 18981 рычажного типа. Для этого губку подвижного рычага снимают, а вместо нее приваривают вставку под съемное полукольцо (для повышения универсальности можно изготовить несколько таких полуколец под наиболее употребительные диаметры трубок). Такое полукольцо должно быть установлено и на подвижном рычаге. При изготовлении таких клещей необходимо соблюсти максимальную соосность обоих полуколец, иначе качественной завальцовки не произойдет, более того, можно испортить обе соединяемых трубки.

В зависимости от предельного диаметра соединяемым таким образом труб, можно использовать:

Завальцовку труб большего диаметра выполнить таким способом не удастся. Разве что применить рычажный удлинитель, который увеличит момент, развиваемый клещами. Метод непригоден, если требуется завальцевать трубку с образованием дна на торце.

Механическая завальцовка труб


Как завальцевать изделие на токарном станке? Заготовка закрепляется в патроне станка, при этом необходимо точно рассчитать глубину установки заготовки в патрон, чтобы ход рукоятки совпадал с местом формирования глухого отверстия. После включения станка рукоятку подводят к поверхности трубы, и , нажимая на заготовку, производят завальцовку. При этом материал интенсивно нагревается, что снижает усилие, повышая одновременно и пластичность заготовки.Рукоятка должна иметь ход не менее 180 0 , причем для обеспечения качества деформирования, в резцедержателе стоит предусмотреть фиксирующие отверстия под штифты, количество и расположение которых будут соответствовать чаще всего употребляемым типоразмерам завальцовываемых труб.

Завальцовка на токарном станке обеспечивает полную герметизацию дна трубки. Вследствие этого завальцованное изделие может применяться в трубопроводах, предназначенных для прокачки практически любых жидких и газообразных сред.

Способы вальцовки и развальцовки труб

Одним из методов деформирования металла в определенном, заданном направлении является вальцовка. Поговорим об основных способах процесса.

В процессе металлообработки изделие подвергают деформированию, изгибанию, скручиванию и т. д. Эти операции применяют как к листовому металлу, так и к трубным заготовкам. Результатом их выполнения является изменение первоначальной геометрии объекта для его дальнейшего использования — либо в составе сборной конструкции, либо в качестве обособленного элемента. Одним из методов деформирования металла в определенном, заданном направлении является вальцовка (или вальцевание).

Этот технологический процесс часто используют при изготовлении трубных заготовок из листового металла, но и уже готовые трубы также вальцуют, если возникает необходимость задать им новые параметры. Вальцовка труб — это деформирование их стенок без снятия металла. Наиболее распространенными вальцовочными операциями при работе с трубными изделиями (как круглыми, так и профильными) являются:

Изгиб трубы вальцеванием

Вальцовка труб является одним из способов холодной гибки. Один из самых распространенных типов профилегибочных станков, работающих по данному принципу — это классический трехроликовый вальцевый трубогиб, который способен управляться с профилями из любого материала:

Основным действующим механизмом вальцовочного станка такого типа служит конструктивный узел из трех вращающихся роликов (валков). Из них ведущим может быть один средний, либо два крайних ролика. Цилиндрическая или профильная заготовка, заправленная в станок для вальцовки труб, последовательно прокатывается между валками и изгибается для получения необходимого радиуса кривизны (рис.1).

В ходе прокатки заготовки на таком станке можно согнуть небольшой отрезок трубы, а можно изготовить и длинный гнутый профиль, протяженностью 5 и более метров, что востребовано, например, в строительной отрасли. Путем перемещения через валки заготовка изгибается под определенным углом по всей заданной длине. Еще одним важным достоинством такого станка является возможность гнуть трубу на полный круг, то есть на угол 360 градусов.

  1. Сначала создается предварительный натяг для придания необходимого радиуса изгиба. Это реализуется созданием усилия центральным двигающимся роликом на трубу, упирающуюся в два других ролика, либо посредством прикладывания усилия к двум боковым двигающимся роликам на трубу, упирающуюся в неподвижный центральный ролик.
  2. Собственно изгиб трубы происходит благодаря силе трения, возникающей между крутящими роликами станка и обрабатываемой трубой. Изделие, захватываемое усилием трения по ходу вращения крутящих роликов, гнется на величину предварительно установленного радиуса натяга трубы.

Если необходимый радиус изгиба не удается сформировать за один ход, то действия обеих стадий производятся повторно — до получения необходимой кривизны изгиба. Чем больше толщина стенки, тем большую кривизну изгиба можно реализовать. Для таких станков наименьший радиус гиба в единицах, кратных диаметру трубы, составляет:

От числа ведущих роликов, а также силы трения между ними и поверхностью стенки, зависит формирование усилия, возникающего в процессе изгиба трубы вальцеванием. Вальцовочный агрегат работает с высокой производительностью; он способен обрабатывать трубы квадратного, прямоугольного, овального и даже треугольного профиля.

По этому признаку такую технологическую операцию можно отнести к одному из видов гибки металла. Поэтому отдельные специалисты заменяют словосочетание «вальцевание труб» термином «вальцевая гибка». Вальцы для профильной трубы при использовании данного типа профилегибов отличаются только формой (калибром) роликов или валков (рис.2).

Промышленные гибочные станки для труб по способу управления делятся на четыре группы:

Их выбор определяется производственными задачами, объемом серийно выпускаемой продукции и финансовым состоянием предприятия.

Развальцовка с целью увеличения сечения трубы

Еще одно широко распространенное применение развальцовки — это установка кондиционера, при которой приходиться сочленять одну медную трубу с другой без пайки, а затем присоединять полученную сборную конструкцию к внутреннему и внешнему блокам кондиционера. Для этого надо расширить конец одной трубы в виде «юбки». При подключении к кондиционеру перед развальцовкой на трубу надевают гайку, которую затягивают с юбочной частью к приемнику блока. Это можно сделать с применением инструмента для ручной вальцовки. Сам инструмент также принято называть «вальцовкой».

Простейшие инструменты–вальцовки состоят из струбцины со стандартными отверстиями для зажима трубы и упора в виде конуса, который при ввинчивании расширяет конец трубы, создавая так называемую «юбку». Существует несколько типов ручных вальцовок для труб из меди:

Читайте также:  Правила монтажа точечных светильников

Конус такой вальцовки устанавливается эксцентрично и действует по принципу валка, распределяя давление при прокатке равномерно по всей плоскости материала, давая на выходе практически зеркальную поверхность. Это позволяет по максимуму пригнать развальцованный фрагмент к отверстию штуцера или соединительной гайки, обеспечивая наивысшее качество соединения.

Стоит отметить, что благодаря эксцентричному конусу и наличию трещотки снижаются затраты на усилие при вальцовке, что облегчает и ускоряет работу мастера. Такой инструмент для обработки труб из меди рассчитан на диаметры 4–22 мм (или в дюймовом исчислении — от 3/16 до 3/4 дюйма). Применение этого устройства возможно и для тонкостенных алюминиевых и стальных труб, которые можно увидеть в спортинвентаре, в мебельных конструкциях и т. д.

С помощью еще одного приспособления (экстендера) можно расширить диаметр в одно действие. Это рычажный инструмент со сменными расширительными насадками различного диаметра (рис. 4). Это как патрон у дрели, только лапки такой головки расширяются, а не сжимаются. Усилие создается с помощью рычагов со значительным плечом.

Инструмент, применяемый для этой операции, представляет собой полноценные вальцы — конусообразные валики, которые, катаясь по внутренней плоскости заготовки, проход за проходом, увеличивают ее сечение (рис. 5).

Приводом служат реверсивные машины. В них контроль крутящего момента автоматизирован, чтобы обеспечить стабильность качества соединений. Глубина вальцевания может быть фиксированной или регулируемой, в зависимости от исполнения вальцовки.

Завальцовка как метод уменьшения сечения

В качестве ручного инструмента для завальцовки труб из мягких металлов могут выступать клещи с увеличенным рычажным плечом или малоразмерные вальцы, сочлененные с винтовой подачей. Стоит отметить, что для завальцовки водопроводной трубы из стали до сих пор нередко используют уникальное по простоте устройство — обыкновенный молоток. Однако эта работа требует предельной аккуратности, так как по неопытности можно получить совсем не ту степень деформации, на который рассчитывали изначально.

Что такое вальцовка металла

Вальцовка как технологическая операция получила широкое распространение в разных сферах промышленности благодаря точности и удобству. Череповецкий завод металлоконструкций использует этот процесс в своей деятельности, применяя современное оборудование. Что это такое, для чего нужна технология, где она применяется и чем характеризуется можно узнать из данной статьи.

Понятие вальцовки

Вальцовка (также называют вальцеванием) — технологическая операция, при которой происходит деформация металлических листов. Это формоизменяющая операция холодной штамповки, которая может применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях. Такая обработка позволяет получить заготовки или готовые детали высокого качества без заусениц и трещин. В зависимости от настроек оборудования листы в результате операции получают конусообразную, цилиндрическую или другую фигурную форму. Вальцовку могут применять и к трубам: в случаях, когда необходимо изменить форму их поперечного сечения. В зависимости от потребностей производства вальцовка может заключаться в:

Вальцевать можно сталь, жесть, медь и разнообразные полимерные композитные материалы. В большинстве случаев обрабатывают холодный металл, однако, если объемы работы большие или толщина материала значительная, в процессе может потребоваться параллельный нагрев.

Для полноценной вальцовки на производстве используется специальное оборудование. Суть вальцевания состоит в том, что листы пропускаются через специальные ролики. Эти ролики, они же вальцы, равномерно вращаются, придавая заготовке из металла нужную форму.

Именно вальцовочные станки, их тип и мощность определяют основные параметры обработки материалов. В частности, с какой скоростью будет происходить вальцовка, какие детали будут производиться.

Сфера применения вальцовки

Вальцевание — широко распространенный производственный процесс, так как при своем удобстве не расходует много энергии. Такую деформацию применяют в разных целях и для разных материалов. В частности, методом холодной штамповки работают с:

В условиях большого производства процесс осуществляют при помощи специального вальцовочного станка, тогда как ремонтные мастерские для своих потребностей часто используют самодельные приспособления.

При помощи вальцевания с металлом можно проделать различные операции: уплотнить, сдавить или сплющить, придать деталям равномерную толщину. В результате изделия получает форму овала, цилиндра, конуса или другой фигуры. Свойства металлических деталей после такой холодной обработки только улучшаются, и это успешно используют при изготовлении:

Обзор типов вальцовки

Так как разные сферы применения вальцовки предполагают работу с различными видами материала и для различных целей, сам процесс также имеет множество типов.

В зависимости от направления подачи листа в процессе обработки, необходимого для получения детали нужной конфигурации, выделяют три типа вальцевания:

Для работы с различными по форме и структуре материалами используются разные типы оборудования. Они отличаются по типу конструкции, предназначению и техническим возможностям и включают три основных вида:

  1. Ручные станки — недорогое, простое в обслуживании мобильное оборудование. Обработка металла ручным способом возможна, только если его толщина не превышает 2 мм, но и для этого могут потребоваться существенные физические усилия.
  2. Электрические станки — эффективные установки, основные параметры которых зависят от мощности силового мотора. Сниженная мобильность компенсируется возможностью обрабатывать материалы толщиной 4-6 мм. Такие станки устанавливают в цехах крупных предприятий, так как значительные энергозатраты полностью окупаются лишь при условии массового производства.
  3. Гидравлические станки — самые мощные и габаритные из установок для вальцовки, поэтому применяются в условиях электрической, машиностроительной и судостроительной промышленности. Позволяют обрабатывать материалы до 10 мм толщиной. Вальцовка на таких станках осуществляется при помощи современного компьютерного управления.

Инструменты и приспособления для вальцовки

Для ручного вальцевания не всегда используется специальное оборудование. Часто для ремонтных и бытовых потребностей достаточно клещей для завальцовки труб из меди. Развальцовку осуществляют при помощи инструмента с конусным элементом, который разжимает конец трубы до нужного диаметра. Несмотря на это специалисты называют вальцовкой только те процессы, для выполнения которых требуются конструкции с вальцами.

Количество и типы валков могут разниться в зависимости от типа оборудования. Для ручных установок используют чаще всего три вальца, так как увеличение количества приводит к ситуации, когда физической силы недостаточно для обработки металлов. В то же время оптимальное количество валков на электрическом станке — 3 или 4. Это определяет размер и мощность двигателя.

Для удобства выполнения некоторых операций валки могут иметь специфические технологические характеристики. В частности чтобы работать не только с листовым металлом, но и с проволокой и прутками на поверхности валков должны быть рабочие канавки.

Вальцовочный станок обычно состоит из:

Это главные узлы механизма, технологические параметры которых могут изменяться вместе с размером зазора между валками. Такое регулирование осуществляется вручную или автоматически. Для ручной регулировки достаточно гаечного ключа конкретного размера. Использование других приспособлений или инструментов для настройки оборудования процесс вальцовки не предполагает.

Особенности данной техники обработки металла

Процесс вальцовки включает в себя последовательное выполнение нескольких операций:

  1. Подача листа в зону захвата рабочего инструмента.
  2. Ручная или автоматическая регулировка зазора между валками.
  3. Прокатка металлического листа в заданном направлении с последующей деформацией.
  4. Извлечение заготовки и закатка кромки с целью закрепления одинакового радиуса кривизны по всему диаметру детали.

Главная особенность вальцовки в сопоставлении с другими формовочными процессами заключается в том, что металлическое изделие деформируется равномерно по всей поверхности. Поскольку воздействие на деталь не предполагает нагревания, то характеристики металла не изменяются после обработки. Сохранение структурной целостности критично важно при работе со сплавами из разнородных металлов.

Благодаря этой особенности вальцевание обладает рядом преимуществ перед другими видами деформации металлических изделий, а именно:

Другие особенности процесса, которые необходимо учитывать при работе с различными материалами, включают:

Преимущества вальцевания делают его одной из востребованных операций с металлическими изделиями. На Череповецком заводе обработка металлических элементов при изготовлении металлоконструкций выполняется качественно и профессионально.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *