Варианты крепления мауэрлата без армопояса к стенам из газобетона

Вопрос, как закрепить мауэрлат к газобетону без армопояса, встречается достаточно редко, потому что такое соединение, скорее, нонсенс в строительстве. Чтобы это понять, надо разобраться, для чего необходим армопояс, и что собой представляет мауэрлат и его назначение.

Газобетон — это?

Но в первую очередь обозначим, что строительство домов из газобетона на пике популярности, и востребованность этого строительного материала растёт. А значит, с ним многие сталкиваются при возведении собственных домов. Что нужно знать о газобетоне:

Именно последняя характеристика определяет возможность или невозможность укладки мауэрлата на газобетон. Потому что пористая структура материала не позволяет сильно нагружать его, особенно точечно.

Что касается самого мауэрлата, то это конструкция, которую укладывают по верхним поверхностям стен. По сути, он выполняет функции ленточного фундамента, распределяя равномерно нагрузки от крыши на стены дома. Изготавливают в основном из деревянного бруса с минимальным сечением 100х100 мм. Надо добавить, что этот элемент кровли упрощает крепление стропильной системы к стенам.

Армопояс: особенности конструкции

Теперь об армопоясе. Его основная задача – крепление мауэрлата. И если его в конструкции возводимого дома нет, то возникают определённые проблемы, связанные именно с крепежом мауэрлатного бруса. Существует несколько способов крепления. Они прекрасно используются строителями, если дома возводятся из более прочных материалов: кирпича, камня, бетонных блоков.

Способы крепления

Итак, с основными элементами, обозначенными вопросом, как крепить мауэрлат к газобетону, ознакомлены. Остаётся разобраться со способами и понять одну важную мысль. А мысль заключается в том, что предлагаемые варианты крепежа надо принимать с большим количеством оговорок. Потому что установка мауэрлата на блоки из газобетона без заливки армирующего пояса – мероприятие довольно сомнительное.

И сколько вы бы не искали технологий, все они окажутся, по крайней мере, малопригодными. И при каждом варианте найдётся огромное количество противопоказаний. И хотя на некоторых порталах много информации о том, что уложить мауэрлат на газобетон и закрепить его можно, все в один голос уверяют, что существуют определённые критерии, которые надо обязательно принимать во внимание.

Кстати, последний вариант лучше всего подходит к данной ситуации. Потому что часть нагрузки от крыши будет ложиться именно на опоры под коньком, это снизит нагрузки на стены. И все же перед тем как крепить мауэрлат к газобетону, надо хорошо подумать, а стоит ли проводить этот процесс без заливки армопояса.

Вариант №1

Крепление мауэрлата к газобетону без армопояса лучше всего проводить при помощи стальной проволоки диаметром 4–5 мм, которую скручиваются в 2–4 слоя. Такой способ нередко используют, когда укладывают мауэрлатного бруса на кирпичную кладку. Как проводится этот процесс. Есть несколько строгих требований:

Перед тем как уложить мауэрлат без армопояса на стены из газобетона, надо торцы стен гидроизолировать. Самый простой способ – расстелить рубероид в два слоя. После чего укладывается сам брус. Его надо выровнять или по внешней поверхности стены, или по внутренней. Обязательно производится выравнивание по горизонтали. После чего проводится затяжка проволочных косичек при помощи монтировки. Главное – чтобы стяжка была прочной и плотной.

Пример правильно затянутых проволочных косичек при помощи монтировки

Кажется, вот оно решение проблемы. Но давайте рассуждать здраво. Сильная затяжка газосиликатных блоков может привести к растрескиванию материала, особенно это будет видно при эксплуатации крыши, когда на неё будут действовать ветровые нагрузки. От них проволока будет работать, как пила. А ведь именно этим инструментом подрезают блоки, когда необходимо их подогнать под требуемые размеры.

То есть, этот вариант при кажущейся правильности использования, вызывает большие сомнения. И чем сильнее мауэрлат затягивать проволокой, тем быстрее она разрежет блоки.

Вариант №2

Монтаж мауэрлатного бруса без армопояса при помощи анкеров и дюбелей. Для крепления здесь предлагают использовать анкера длиною не менее 30 см, лучше 50. Внешний вид они имеют вот такой:

Как проводится этот процесс:

  1. На стены после гидроизолирования их верхних торцов укладывается мауэрлат.
  2. Через каждый 1-1,2 м в нём, а также одновременно в газобетонных блоках, делаются отверстия дрелью и сверлом, диаметр которого подбирается под диаметр дюбеля для анкера.
  3. Забиваются дюбели.
  4. В них вкручиваются анкерные болты.

Для крепления мауэрлата к газобетону без армопояса лучше использовать анкера диаметром не меньше 12 мм. И ещё один момент – подберите под гайку шайбу большего диаметра.

Итак, на самом ли деле этот способ можно считать надёжным. Если бы это касалось армирующего пояса из бетонного раствора, то сомнений не было никаких. Это на все сто процентов надёжное крепление. С газобетоном, даже если используются анкера большой длины, нет уверенности, что крепление этого типа сможет выдержать серьёзные нагрузки, исходящие от кровельной конструкции. Одно дело закрепить на газобетоне полку, шкаф или телевизор, другое дело, когда нагрузки от крыши – это не одна тонна различных материалов.

Вариант №3

Крепление мауэрлата к газобетонной стене при помощи шпилек. Здесь используется шпилька диаметром не менее 12 мм. Её укладывают поперёк стены в кладку из блоков ниже последнего ряда на 2–3 блока. Получится так, что из стены с двух сторон будут торчать резьбовые концы шпильки. Поэтому её длину выбирают по ширине стены из газобетона.

В этом случае мауэрлат на газобетон укладывается точно так же, как и в предыдущих случаях. А вот крепление производится проволочной скруткой. На концах стальной «косички» делаются петли, которые надеваются на концы шпильки. То есть:

Надо отдать должное этому способу крепления мауэрлата к стене, возведённой из газоблоков. По многим позициям он более надёжен. Во-первых, проволока не соприкасается с газобетонным материалом. А значит, от её скручивания нет нагрузки, которая могла бы разрезать его. Во-вторых, шпилька укладывается, не нарушая целостность блоков, что очень важно именно для газобетонного материала. Но даже этот вариант не гарантирует стопроцентную надёжность крепежа.

Вариант №4

Надо сегодня говорить об инновационных методах крепления, потому что научно-технический прогресс не стоит на месте и предлагает нам новые материалы, увеличивающие прочность крепления. Это так называемые химические анкеры. По сути, это все то же металлическое приспособление, которое вставляются в стену. Но вместо металлического дюбеля в проделанное отверстие заливается двухкомпонентный клеевой состав, который при соприкосновении с воздухом быстро полимеризуется, образуя прочное соединение. В него и вставляется стальной анкер, пока материал ещё не стал твёрдым.

Сегодня производители предлагают две разновидности химических дюбелей:

  1. Готовый двухкомпонентный состав в баллончике, на который для удобства подачи смеси надевается пистолетная насадка.
  2. Состав находится в стеклянной капсуле, которую надо вставить в подготовленное отверстие. Затем в неё вставляется анкер, который собой разбивает капсулу, таким образом, смешивая два компонента между собой и создавая условия соприкосновения их с воздухом.

Сам процесс крепления мауэрлата этим способом в точности повторяет технологию с обычными анкерами и металлическими дюбелями, которая была рассмотрена в варианте №2. Только вместо стального дюбеля в подготовленное отверстие вставляется или капсула, или заливается состав из баллончика. Самое важное в последнем случае – вставить анкер сразу после заполнения монтажного отверстия двухкомпонентным химическим составом.

Необходимо добавить, что производители химических анкеров сегодня предлагают разновидности специально для газобетонных материалов. Именно их и надо использовать для крепления.

Теперь, что касается надёжности крепежа. Это один из самых надёжных вариантов. Но какой-либо информации о том, что кто-то уже пользовался ей, нет. Поэтому можно лишь строить догадки. Хотя теоретически все должно сработать.

Вариант №5

Здесь используются все те же шпильки, только устанавливаться они будут вертикально и выполнять функции анкеров. К ним привариваются стальные полосы толщиною 5 мм, шириною 50 мм, длиною, равной ширине стены. Приспособление устанавливается на стадии сооружения стен ниже верхней плоскости торца на 2–3 блока. Поэтому важно точно определить длину шпильки. Ориентир установки – полосою поперёк стены. Вариант лучше использовать, если стены поднимаются из двух блоков, поэтому шпильки будут оказываться между блоками, не нарушая их целостность.

Неплохой вариант крепления, один из лучших, но при одном условии – масса крыши не должна быть большой. Нагрузка на стены в этом случае косая, поэтому крепежи работают на изгиб. Чем шире будет в крепёжной конструкции полоса, тем лучше.

Обобщение по теме

Предложено несколько вариантов крепления мауэрлата без заливки армопояса. Сложно сказать, как себя поведёт вся конструкция, будут ли надёжны крепёжные изделия. Поэтому не стоит рисковать и избегать расходов. Залейте армопояс и все ваши проблемы решатся одномоментно.

Как сделать мауэрлат на газобетоне с армопоясом и без него, на какие нюансы обратить внимание

Людям, непосвященным в нюансы капитального строительства кровли вряд ли известно для чего нужен мауэрлат, что это за конструкция. А вопрос, как сделать мауэрлат на газобетоне вызывает полное непонимание. На деле крепится он просто. Главное подготовить все составляющие: арматурный каркас, крепежи, брусья из древесины и грамотно произвести гидроизоляцию и обработку древесины.

Мауэрлат – описание в подробностях

Это конструкция изготавливается из древесных брусьев. Выполняет функцию дополнительной поддержки нагрузки от кровли, с дальнейшим равномерным распределением по всему периметру стен.

Если подытожить все сказанное выше, приходим к выводу – мауэрлат отвечает за две важных задачи:

Мауэрлат может изготавливаться не только из деревянных брусьев, но и из металлического швеллера либо балок.

В этом варианте стропильную систему также нужно делать стальной. Но этот вариант используется крайне редко из-за дороговизны материала и сложностей в установке.

Материалы и расчеты

От того насколько надежно прикреплен мауэрлат к газобетону зависит прочность и надежность кровли. Поэтому рассчитывать все нужно правильно. Минимальные габариты сечения древесных брусьев должно должны быть не меньше 10?10см. опытные мастера и конструкторы рекомендуют использовать более высокие показатели.

Используя для мауэрлата именно бревна из дерева одна сторона должна быть стесана. Это необходимо для плотного прилегания к поверхности верхней газобетонной стенки.

Что касается породы древесины, лучше выбирать лиственные. Предварительно перед монтажом обязательно обработать антисептиком. Брусья расположить так, чтобы они равномерно покрывали всю верхнюю часть стенок. Скреплять соседствующие детали прямым замком, усилять гвоздями.

Ширина деревянных брусьев меньше чем у газоблоков, поэтому устанавливать их необходимо, смещая в сторону внутреннего края, не доходя до конца сантиметров на 5.

В конечном итоге должна образоваться цельная конструкция с высокими показателями жесткости и надежная опора для стропильной конструкции.

Подготовка деревянных брусьев перед установкой

Как уже упоминалось, брусья перед монтажом мауэрлата на газобетон следует обработать антисептиками. Они будут предотвращать гнилостные процессы древесины. Бревна брать с сечением 100 на 100 мм, а лучше выбирать более прочные 150 на 150 мм. Обернуть их гидроизолирующим материалом, например, битумно-полимерным. Рубероид в этих целях не используется.

Прочную конструкцию способны создавать только качественные материалы, сучков в бревнах не должно быть. Особого внимания заслуживает влажность древесины – она должна отвечать нормативным показателям. Если используется влажный материал (имеется в виду брусья), тогда нужно обеспечить регулировку гайки анкера.

Подтяжку гайки следует выполнять единожды в год на протяжении 5 лет. Это нужно потому, что в первые несколько лет древесина подвержена интенсивной усадке. И по мере высыхании материала гайку нужно все время подтягивать. После 5 лет эту процедуру придется делать все реже и реже. Крепится мауэрлат специальными анкерами с гайкой и шайбой. Они должны иметь Г- или Т-образную форму с величиной резьбы М12 либо М14.

Согласно европейским и международным нормативам расстояние между двумя соседствующими анкерами должно быть не меньше и не больше чем 1-1,2 метра. Особенно это касается сейсмоопасных регионов.

Крепление мауэрлата к газоблокам без армопояса и с ним

Чтобы выполнить эту задачу, нужно проследить, чтобы мауэрлат был правильно установлен и ненадежно закреплен. Есть две технологии крепления, которыми пользуются застройщики: с армированным поясом или без него.

Методика крепления конструкции с наличием армопояса

Выбирая газобетон для возведения стен нужно понимать, что коробка дома из него не справится с возложенной на нее тяжестью кровли. Возведение армированного пояса поможет ей справиться с этой проблемой.

Габариты армопояса и его предназначение

Армопояс – это железобетонная замкнутая конструкция, которая обволакивает постройку периметрически (то есть вокруг всего здания). Задачи, выдвигаемые к нему:

Армопояс – это некий фундамент, предназначенный для крыши здания. Его габариты выбираются в соответствии с шириной стенок и равняются приблизительно 25 см. крайний ряд должен выкладываться блоками наподобие английской буквы U. Они же впоследствии будут выполнять задачу опалубки при заливке бетона.

Крайне важно, чтобы Армопояс был произведен беспрерывной монолитной конструкцией.

Установка армопояса

Пошаговая технология производства армопояса следующая:

  1. Вначале следует соорудить по периметру дома опалубку.
  2. Следом производится армопояс из монолитных блоков.
  3. Потом собирается каркас из арматурных прутьев.
  4. Устанавливаются шпильки для крепления.
  5. Теперь все надо залить бетонным раствором.
  6. Когда он застынет, опалубку надо снять.

После завершения возведения армопояса и снятия опалубки можно будет приступить к установке мауэрлата.

Читайте также:  Новогодний топиарий 2020 своими руками: мастер-класс с фото и видео

Как правильно установить и зафиксировать мауэрлат

Этот элемент и стропильная система должны состоять из одинаковых материалов.

Перед тем,как установить на газобетоне мауэрлат, нужно не забыть обработать его антисептическими веществами. Затем обернуть пластом гидроизоляционного материала типа: гидроизол, стекломастэластоизол.

Мауэрлат фиксируется к стеночной конструкции шпильками, железной проволокой либо анкерами. Если он произведен из дерева, то зафиксировать его можно специальными металлическими скобами.

После этого необходимо будет скрепить мауэрлат стропилу. Соединение осуществляется методом врезки, врубки или запила не больше чем на 25% толщины. Фиксируется болтами, саморезами, специальными уголками, стальными пластинами.

Сооружение железобетонного армопояса сможет предупредить в газобетонных блоках нежелательное продавливание. Поспособствует равномерному распределению тяжести на коробку дома и влияние динамической и статической силы, давящие на стенки.

Технология установки без армопояса

В требованиях СНиП говорится, что установка мауэрлата на газобетонный дом без армированного пояса в принципе недопустима. Разрешается это делать лишь редких случаях. Это можно пояснить тем, что газобетонное строение не в силах справиться с распорной снеговой нагрузкой, динамической и ветровой. Армопояс служит существенной защитой от деформации. В качестве исключения мауэрлат разрешается крепить на строение без армопояса.

Этот вариант возведения ускорит и удешевит процесс строительства. Но в этом случае следует придерживаться нижеприведенных требований:

Очень важно перед установкой мауэрлата на газобетон, точно подсчитать количество крепежей, а также расстояние между двумя соседствующими крепежами.

Нужно понимать, что эксплуатационный срок кровли напрямую и во многом зависит от прочности и правильной установки мауэрлата. А по сему нельзя допускать погрешностей даже, на первый взгляд, незначительные. Только так кровля не станет причиной деформации дома, а будет служить надежной защитой от внешних и погодных факторов. Доверять эту работу нужно опытным застройщикам и кровельщикам.

Мауэрлат на газобетон без армопояса

В конструкции небольшого дома из газобетонных блоков с простенькой покатой крышей нет особой необходимости отливать армирующую ленту, гораздо дешевле и быстрее закрепить мауэрлат к газобетону без армопояса. Технология сокращает затраты времени, стройка идет быстрее, но не делает работу проще, так как подобный способ крепления мауэрлатного бруса непосредственно на стены требует аккуратности и точности.

Особенности крепления мауэрлата к газобетону без армопояса

Проще говоря, не зная технологических приемов правильного монтажа, лучше не рисковать и воспользоваться классическим способом, с закладкой арматуры и бетонированием ленты. С другой стороны, проблема заключается лишь в соблюдении технологии, в этом нет никаких секретов, и при должном терпении и аккуратности закрепить деревянный брус без армопояса не составит особого труда.

Прежде всего, необходимо знать условия, при соблюдении которых можно прикрепить мауэрлат к газобетону без армопояса:

Ситуация со стропилами станет более понятной, если взглянуть на приведенную ниже схему.

Висячие стропильные балки после установки и выравнивания на коньке и мауэрлате обязательно соединяют-стягивают горизонтальными брусовыми стяжками.

Если наслонную балку ставят на коньковом прогоне с использованием шарнира, то пятку стропила, которой она опирается на поверхность мауэрлата, нужно закрепить на скользящем соединении. В противном случае вес кровли оторвет деревянный брус от поверхности.

Веские аргументы против армопояса

Большинство мастеров, занимающихся возведением зданий из газобетона, уверены в том, что обустройство армопояса способно решить все проблемы с установкой мауэрлата и крыши. На самом деле это не совсем верно, по одной простой причине, – будущий дом строится из крайне слабого газобетона. Поэтому нельзя переносить приемы и технологии армопояса, успешно работающие на кирпичных, блочных и бетонных постройках, на газобетонные стены.

Принципиальных возражений против армопояса всего два:

Третий аргумент против бетонирования связан с затратами. На обустройство армирующей ленты уйдет сумма примерно в размере третьей части сметы на обустройство фундамента. Для дома 4х8 м это примерно 60-100 тыс. рублей. Понятно, что закрепить мауэрлат и каркас крыши на мауэрлате, жестко связанном с бетонным армопоясом, значительно проще. Иногда мастера – кровельщики даже отказываются ставить крышу на газобетоне без армопояса, но технологически это вполне возможно.

Как крепить мауэрлат к газобетону без армопояса

Существует несколько надежных и проверенных способов, позволяющих надежно закрепить мауэрлатный брус на газобетонных стенах. К рекомендуемым вариантам относятся:

Крепление мауэрлата к газобетону без армопояса анкерами

Это единственный способ, от использования которого нужно сразу и без сомнений отказаться, без армопояса лучше не рисковать.

Анкерное крепление отлично работает на армопоясе из бетона, кирпича, шлакоблоке, но из-за небольшой площади поверхности контакта опорной втулки крепеж может вырвать из тела газобетона первым же сильным ветром.

Для того чтобы закрепить мауэрлат с помощью анкеров, потребуется в три раза больше точек крепления, каждую из которых придется вклеивать дорогостоящим клеевым составом. Стоимость такого крепежа окажется не меньше, чем затраты на традиционный армопояс, а преимуществ перед бетоном практически никаких.

Крепление шпильками

Проще всего при постройке здания из газобетона без армирующего пояса закрепить деревянный брус с помощью закладного элемента и шпильки с резьбой не менее М16. Способ очень похож на вариант с анкером, но отличается по глубине и диаметру резьбового стержня, который нужно будет закрепить в блоке газобетона.

В данном способе крепления есть один нюанс. Перед укладкой последних трех рядов блоков коробки необходимо разметить планируемые линии установки будущего резьбового крепежа мауэрлата. Обычно просто наносят вертикальные линии на стенах. Далее под уложенную стальную арматуру помещают закладные элементы, чаще всего это стальные пластины, толщиной 5 мм, с приваренной гайкой М16. Остальные ряды газобетона выкладываются на стены в обычном порядке.

Для того чтобы закрепить шпильки в стене, потребуется:

Через сутки можно ставить мауэрлат прямо на газобетон. Это единственный способ, позволяющий закрепить мауэрлат на стене с минимальными затратами и максимальной степенью надежности. Еще один вариант установки мауэрлата на газобетон без армопояса приведен на видео

Монтаж мауэрлата на нагелях

Понятно, что не всегда удается предусмотрительно заложить пластины в стены из газобетона, а пробивать горизонтальные шурфы под закладку крепежа просто нет возможности. Если коробка из газобетона имеет небольшие размеры, то закрепить мауэрлат без армопояса можно столярным способом, с помощью нагелей.

Технология практически не отличается от предыдущего способа. Первоначально в мауэрлате, уложенном на газобетон, сверлятся центровочные отверстия, брус прихватывается к поверхности стен обычными саморезами. Это позволяет правильно выровнять и срастить мауэрлат до момента окончательного крепежа.

Под брус последовательно наносят гидроизоляцию, укладывают рубероид, после чего можно бурить отверстия 25-30 мм под дубовые нагели на глубину 70-80 см. Остается залить клей и закрепить стержни. Верхушки стержней спиливаются, внутрь заворачивается столярный саморез, позволяющий расклинить нагель, и тем самым жестко закрепить мауэрлат. На первый взгляд, данный способ создает впечатление самого ненадежного, но практика установки мауэрлата говорит об обратном. Особенно, если вспомнить, что большинство брусовых домов собираются с использованием нагелей.

Крепление химическими анкерами

Относительно новый способ позволяет закрепить брус или доску практически в любом месте стены из газобетона. Для удержания мауэрлата используются резьбовые анкера, но заворачиваются они не в тело газобетона, а в специальную полость, залитую быстротвердеющей смолой.

Предварительно выполняется разметка на стенах точек, в которых планируется закрепить брус. Далее доски мауэрлата демонтируются, а в газобетоне сверлятся отверстия под обустройство химических пробок. Чтобы анкерный болт прочно держался в толще газобетона, необходимо, чтобы диаметр полости пробки был не менее 35 мм.

Полость под заливку самотвердеющей смолы вырезают с помощью специального приспособления. Косая фреза представляет собой сверло с отогнутой под углом в 15 о режущей кромкой. Насадку устанавливают на дрель и последовательно, в несколько проходов высверливают в газобетоне полость под пробку конической формы.

Прежде чем закрепить анкер, отверстие продувают воздухом. Можно использовать ручной насос для накачки шин или любое подобное приспособление. Далее на отверстии необходимо закрепить пластиковую насадку, через которую шприцом задавливают смолу, смешанную с отвердителем.

Через 10 минут необходимо завернуть анкерный болт, выровнять его по вертикали и временно закрепить до окончательного отверждения пластика. Перед установкой анкер нужно тщательно очистить от пыли и обезжирить растворителем. Еще через час мауэрлат можно закрепить на газобетоне. Преимущество химических анкеров заключается в простой технологии и высокой надежности крепежа, без использования армопояса. Минусом остается высокая стоимость самотвердеющей смолы и невозможность закрепить мауэрлат при температурах ниже 15 о С.

Крепление мауэрлата к газобетону проволокой

Для того чтобы закрепить мауэрлат на стенах из газобетона, не потребуется каких-либо дорогостоящих материалов или специальных инструментов. Достаточно иметь под рукой электродрель с длинным сверлом с насадкой, ножницы для нарезки проволоки и строительную катанку диаметром 5 мм. Иногда дополнительно используют проволоку толщиной 2 мм для перевязки арматуры.

Преимуществом данного способа является исключительная простота процесса. Для того чтобы закрепить брус мауэрлата на стене, достаточно связать проволочную петлю и притянуть древесину к опорной поверхности, как на видео

Перед тем как приступать к монтажу, нужно будет решить две проблемы. Во-первых, потребуется сразу установить толстый и очень тяжелый брус на стены и срастить отдельные детали мауэрлата в один прогон.

Во-вторых, нужно будет выбрать линию и места сверления сквозных отверстий. Лучшим вариантом считается просверлить отверстия ниже уровня укладки последнего арматурного слоя. Однозначно не подойдут участки стен над оконными и дверными проемами.

Перед тем как закрепить мауэрлат, проволоку нарезают и отжигают, чтобы сделать ее более мягкой и пластичной. Материал пропускают в отверстие и заворачивают на угловой кромке мауэрлата с помощью монтировки, оставшиеся усы отрезают ножницами.

Советы и рекомендации

Некоторые мастера, перед тем как закрепить брус, одевают на проволоку спиральную пружину, навитую из кусков катанки толщиной в 2 мм. Импровизированную трубку заводят в просверленное отверстие в газобетоне, чтобы избежать разрезания материала стены при сильном натяжении крепежа. Способ не гарантирует абсолютной сохранности газобетона при неправильной балансировке стропил, но не дает проволочной косичке резать стену, как ножовкой, при порывах ветра.

Так как под мауэрлатом нет прочного бетонного армопояса, то особое внимание необходимо уделять правильной и равномерной затяжке гаек на шпильках или анкерах. Обычно крепеж заворачивается ключом, следуя правилу диагонали. То есть каждое следующая точка для гайки должна располагаться на противоположной стороне стены от предыдущей гайки.

Заключение

Выбор способа, как именно закрепить мауэрлат к газобетону без армопояса, приходится делать с учетом толщины стен, размеров здания и конструкции крыши. Для бани лучшим вариантом будет проволочный крепеж, для небольшого коттеджа на даче можно использовать химанкера или шпильки. Двухэтажные здания лучше строить с усиливающим армопоясом из стального проката.

Крепление мауэрлата к газобетону: технология работ без армопояса, с обустройством армирующего пояса

Мауэрлат — это деревянный брус прямоугольной формы, уложенный по всей протяженности верхнего среза наружных ограждающих конструкций дома. Он предназначен для крепления стропильной системы и равномерного распределения нагрузки от крыши на стены и фундамент здания. Надежное крепление мауэрлата к газобетону — залог благополучной эксплуатации и долговечности сооружения.

Функциональное назначение мауэрлата

Сильный ливень, порывы ветра, слой снега — все это создает дополнительные нагрузки на каркас здания.

Присутствие мауэрлата в конструкции крыши позволяет упростить монтажные работы по обустройству покрытия и оградить несущие элементы сооружения от дополнительных нагрузок.

Брусья, уложенные по всему периметру здания в связке со стропилами, обеспечивают устойчивую и прочную структуру, служащую основой для любого кровельного покрытия.

Мауэрлат изготавливают из древесины хвойных пород, кроме случаев, когда обрешетка крыши выполнена из металлических конструкций. Тогда для обвязки наружных стен применяются стальные профили (уголок, швеллер и др.).

Помимо своего основного назначения — крепления кровли и распределения нагрузки на остов здания, — обвязка может выполнять функции монолитного пояса. При строительстве одноэтажного дома допускается установка бруса по внутреннему краю стены прямо на газобетонные блоки, без устройства армопояса. В этой ситуации мауэрлат служит еще и главным связующим элементом для наружных ограждающих конструкций.

Подбор материала и расчет параметров

Мауэрлат изготавливают из деревянного прямоугольного профиля размером:

На выбор сечения бруса влияют следующие факторы:

Толщина мауэрлата должна соответствовать рекомендуемым нагрузкам — превышение веса изделия повлияет на несущую способность фундамента.

Расчет массы используемого бруса производится следующим образом:

  1. Определяем площадь сечения — умножаем ширину на высоту.
  2. Полученное значение умножаем на периметр — получаем объем материала.
  3. Результат умножаем на удельную плотность древесины — таким способом вычисляем вес, или величину нагрузки, которую будет оказывать мауэрлат на наружные стены.
Читайте также:  Проекты каркасных домов с мансардой: фото с гаражом и эркером

При выборе высоты профиля необходимо учитывать, что соединение стропил с мауэрлатом производится путем врубки, при этом используется 50% его действительного размера.

Разновидности крепления

Установка опорного бруса в конструкцию кровли выполняются с помощью анкерных болтов, стальных нагелей, проволочных хомутов. В углах здания конструкцию крепят уголками, металлическими пластинами или коваными скобами.

Стыковку профилей выполняют с косым или прямым срезом (замком). Второй способ более продуктивный — он обеспечивает хорошую устойчивость при вертикальных и боковых нагрузках. Бруски крепятся с помощью болтовых соединений или саморезами через перфорированный металлический профиль. Устройство стыковочных швов не допускается в местах опирания стропильных ног.

Мауэрлат размещают по центру стены и на 100-150 мм выше чердачного перекрытия. Под брус укладывают несколько слоев гидроизоляционного материала (рубероид, изол и др.). Каждая секция основания должна быть соединена с двумя соседними отрезками пластинами или коваными скобами.

Мауэрлат на газобетон без армопояса

Крепление мауэрлата к газоблоку без армопояса можно выполнять всеми доступными приспособлениями:

Монтаж бруса с помощью анкеров, механических или химических, возможен только при устройстве стен из полнотелых блоков.

Для крепления мауэрлата с помощью скоб в кладку чуть выше перекрытия необходимо вставлять деревянные пробки. Скобы одним концом вбиваются в бруски на стенах, вторым — заколачиваются в середину несущего профиля.

Крепление стальной проволокой

Крепление основания кровли с помощью проволочных хомутов может производиться на края стены как с армопоясом, так и без него. В первом случае заготовки цепляются за продольные стержни арматуры, во втором — заводятся в кладку. Для изготовления соединительных элементов применяется отожженная стальная проволока диаметром 4-6 мм.

Детали устанавливают по всему периметру здания с интервалом 50-70 см. Выступающие над брусом отрезки должны быть не менее 30-50 см. После укладки мауэрлата концы петель увязываются между собой и вращательными движениями при помощи монтировки или лома плотно прижимаются к профилю.

Крепление анкерными болтами

Анкерные болты обеспечивают прочное соединение конструкции с основанием. Они препятствуют горизонтальному смещению профиля, что способствует равномерной передаче усилий распора стропил на ограждающие конструкции.

Для крепления мауэрлата обозначенным способом в кладке или армопоясе сверлятся отверстия диаметром чуть больше, чем размеры распорного элемента. В них вставляются резьбовые муфты.

В теле бруса делаются выборки, соосные отверстиям в поясе. Сверху накладывают профиль и через него пропускают болты анкера. Гаечным ключом затягивают соединение. Таким образом происходит крепление мауэрлата к основанию несущих конструкций.

Химический анкер

Альтернативой механическому креплению может служить система адгезионного монтажа. Анкер состоит из композитного химического состава, металлического стержня с резьбой, шайбы и гайки.

Установка крепежа начинается с высверливания в теле армопояса конических или цилиндрических отверстий. Затем при помощи специального инструмента для емкостей с инъекционными смесями раствор выдавливают в подготовленные выборки.

Выполняют укладку мауэрлата. Через брус насквозь вставляют стальные шпильки.

После отвердения клеевого состава (30-40 минут) узел готов к эксплуатации: на стержни надевают шайбы, накручивают гайки и уплотняют мауэрлат по всему периметру здания.

В целях повышения прочности соединения в комплекте со стальными шпильками могут использоваться металлические или полимерные резьбовые муфты.

Обустройство армирующего пояса

Для газобетонных стен пояс усиления может быть выполнен двумя способами:

  1. Классический вариант с изготовлением и установкой щитов опалубки.
  2. С применением U-образных стандартных блоков.

Для устройства армопояса понадобится следующий набор материалов:

По всему периметру несущих стен устанавливают опалубку, щиты которой крепятся на внешнюю и внутреннюю поверхность ограждающих конструкций и соединяются вместе с помощью брусков, стальных шпилек и отожженной проволоки.

В опалубку укладывают арматурный каркас, заливают внутрь бетонную смесь и уплотняют вибраторами. В такой последовательности выполняют устройство монолитного пояса.

Изготовление опалубки

Щиты опалубки изготавливают из досок толщиной 25 мм на деревянном каркасе из брусков 40 х 40 мм.

  1. Нарезка досок по заданным размерам.
  2. Разметка и распиловка бруса для каркаса и перемычек.
  3. Изготовление щитов.
  4. Подготовка стяжных хомутов, шпилек.
  5. Предварительная сборка коробов на ровной площадке.
  6. Подъем секций и установка на верхний срез кладки.
  7. Крепление щитов перемычками.
  8. Стыковка отдельных сегментов по всему периметру здания.

Если по проекту предусмотрена конструкция монолитного пояса из стандартных газобетонных изделий, то последний ряд кладки выполняется с применением блоков U-образной формы.

Армирование пояса

Арматурный каркас для монолитного пояса изготавливают из горячекатаных стальных стержней класса A-III диаметром 8-12 мм. Стыковку отрезков выполняют при помощи вязальной проволоки Ø 0,5-2,2 мм. Хомуты для сборки каркаса делают из проволоки В-I и Вр-I.

Сборку конструкций производят на специальных столах или на ровной площадке с применением упоров.

Производство металлического каркаса:

  1. При помощи гибочного станка из гладкой арматуры готовят хомуты для металлических продольных стержней. Концы деталей стягивают вязальной проволокой.
  2. Из отрезков длиной 0,8-1,2 м изготавливают поворотные соединительные элементы для стыковки стержней на углах здания.
  3. Затем берут 4 прута и продевают их в вертикально установленные хомуты. Распределяют их по углам каркаса и стягивают проволокой.
  4. Сборку конструкции начинают с центра сегмента, постепенно продвигаясь к концам секции.

Готовые элементы поднимают на стены и укладывают в опалубку. Арматурный каркас должен быть прикреплен к основанию таким образом, чтобы между деревянным щитом и стальным стержнем оставалось расстояние, равное 25-50 мм. Смещение от центральной оси наружной стены допускается не более чем на 10 мм.

После армирования укрепляют щиты опалубки, проверяют вертикальный и горизонтальный уровень конструкции и готовятся к приему бетонной смеси.

Крепеж металлическими шпильками

Металлическая шпилька — это стальной стержень с метрической резьбой, имеющий диаметр 10-16 мм.

Установку закладных деталей можно проводить двумя способами:

Если планируется укладка мауэрлата без монолитного пояса, то к нижней части детали приваривается металлическая пластина толщиной 1,8-3,0 мм и размером 100 х 100 мм. На глубину 40-60 мм приспособления вмуровываются в кладку. По окончании установки верхняя часть стержня должна возвышаться над поверхностью бруса на 3-5 см.

Монтаж шпилек в готовое монолитное основание или сплошную кладку из полнотелых газоблоков происходит следующим образом: через каждые 1,2-1,5 м сверлят отверстия глубиной не менее 20-30 см и устанавливают детали крепления.

На подготовленную конструкцию опускают мауэрлат и вдавливают, чтобы шпильками сделать метки для отверстий. Сверлят брус, и когда все выборки будут готовы, нанизывают профиль на стержни, накидывают шайбы и гайки. Проверяют уровень лежня и затягивают соединения.

Количество шпилек под мауэрлат должно соответствовать числу стропильных ног в конструкции кровли.

Важность гидроизоляции при монтаже

Древесина и газобетонные блоки хорошо впитывают влагу, поэтому при подготовке деревянных изделий необходимо провести их обработку гидрофобными составами с последующей сушкой в естественных условиях.

Перед укладкой мауэрлата нужно проложить по монолитному поясу 2 слоя рубероида или изола и только после этого производить монтаж элементов. От правильного выполнения гидроизоляционных работ зависит долговечность установленных конструкций, включая стропильную систему и покрытие кровли.

Как делают и где применяют керамзитобетонные перегородочные блоки?

Успешно используются в строительстве перегородочные керамзитобетонные блоки (КББ). С их помощью застройщики разделяют внутреннее пространство в жилых домах, банях, гаражах и прочих хозяйственных и промышленных постройках. Керамзитобетон для перегородок — отличное решение, поскольку такой строительный материал обладает множеством преимуществ, среди которых быстрота кладочного процесса, надежная звукоизоляция и способность сохранять тепло.

  1. Что собой представляют?
  2. Преимущества
  3. Слабые стороны
  4. Применение
  5. Как производят?
  6. Размеры и маркировки

Что собой представляют?

Керамзитобетонные блоки производятся строго под контролем специальных нормативных документов и представляют собой застывшую смесь песка, керамзита, цемента и воды.

Бывают стеновые и перегородочные. Последние пользуются большой популярностью во всем мире уже на протяжении нескольких десятков лет. Перегородки из керамзитобетона часто предпочитают строители там, где нужно сильно сэкономить на расходах. Один блок имеет большие габариты, но при этом легкий вес, поэтому нет необходимости прибегать к помощи строительной техники.

Преимущества

Опытные застройщики выделяют у перегородочных керамзитобетонных блоков такие плюсы, как:

Свойства материала позволяют застройщикам делать выбор в его пользу.

Слабые стороны

Однако, несмотря на внушающий перечень плюсов, имеют перегородочные блоки из керамзитобетона и недостатки:

Во врем кладки такого материала тратится очень много раствора.

Применение

В строительстве КБ блоки активно используются для зонирования внутренних помещений. Обычно ставят керамзитобетонные перемычки над проемами, формируют межкомнатные стены. При этом перегородки делают из полнотелого и пустотелого рядового камня, с его дополнительной отделкой. Применяют керамзитоблоки при строительстве хозяйственно-бытовых сооружений. Преимуществом выбора керамзитобетона в этом случае является отсутствие необходимости сооружать слишком крепкий фундамент, поскольку вес изделий невелик. А за счет пористой структуры керамзитобетонные перегородочные блоки часто выбирают для формирования газоходов и вентиляционных каналов.

Как производят?

Для изготовления такого строительного материала, как керамзитобетон, используют высокомарочный цемент, керамзит, воду, песок без примесей глины, а также опытные застройщики рекомендуют добавлять для пластичности раствора небольшое количество стирального порошка. Керамзитобетонные перегородочные блоки можно приобрести уже готовыми, но многие строители в целях экономии предпочитают самодельные, тем более при наличии помощника удастся изготовить около 140 блоков.

Так, тем, кто решил сам делать керамзитоблоки, нужно придерживаться следующей последовательности действий:

  1. Подготовить формы, воспользовавшись обычными деревянными досками. Из них конструируют прямоугольник и обшивают его изнутри жестью.
  2. Взять необходимые инструменты и материалы:
    • лопату;
    • мастерок;
    • металлические пластины;
    • воду и остальные ингредиенты.
  3. Сухие компоненты смешать и высыпать в воду.
  4. Хорошенько размешать до однородной консистенции, которая по густоте должна напоминать домашнюю сметану.
  5. Оставить приготовленный раствор отдыхать, после чего еще раз перемешать его.
  6. Выложить массу в емкости и утрамбовать ее, воспользовавшись вибрационным устройством. Если такого нет, то можно обойтись и простыми движениями лопаты. Трамбовка раствора крайне важна, поскольку создаваемые колебательные движения убирают из смеси воздушные пузырьки и происходит уплотнение керамзитобетонного раствора.
  7. Дать смеси схватиться, для чего оставляют формы на 48 часов. Но окончательно затвердеет раствор только спустя 28 суток.

Размеры и маркировки

Перегородочные блоки на основе керамзитобетона имеют различные габариты. Выпускаются изделия с размерами 590*120*188 мм. Бывают блоки и меньше, где длина 390, 190 миллиметров, а ширина 0,9 см. Для перегородок удобнее брать керамзитоблоки максимальной длины. По желанию заказчика производители могут изготовить и нестандартные размеры перегородочных керамзитобетонных блоков. При выборе стройматериала на основе керамзита нужно обращать внимание на маркировку, которая подробно описывает его эксплуатационные параметры. Так, первая буква «К» раскрывает происхождение, а 2 и 3 символы обозначают сферу применения и назначение, например, буква «П» — указывает на то, что керамзитобетонные блоки перегородочные.

Керамзитобетонные блоки – виды, характеристики

Что такое керамзитобетонные блоки. Состав.

Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.

Керамзитобетон во время изготовления

Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.

Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.

За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м 3 . Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

Читайте также:  Пистолет для нанесения штукатурки на стены

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

10 советов по выбору керамзитобетонных блоков: плюсы, минусы, марки, производители

Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с газоблоком и пеноблоком широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для возведения загородного дома или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок, а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы керамзита легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома.

Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.

Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации, сушатся в специальных камерах, где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.

Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, сараи, гаражи, заборы, его используют для монолитного возведения зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:

Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.

Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.

Перегородочные блоки, как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.

Отдельно стоит отметить облицовочные блоки, которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.

Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см 2 , а М100 – 100 кг/см 2 . В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см 2 , так 75 или 80 кг/см 2 . Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.

№6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800. Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3 .

От плотности зависит сфера использования материала:

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:

Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России

Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей

№8. На что обращать внимание при выборе?

При визуальном осмотре можно многое сказать о качестве материала. Обращайте внимание, прежде всего, на такие моменты:

№9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *