Разновидности инструмента для резки бетона

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

  1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
  2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

Из минусов стоит выделить:

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

  1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
  2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
  3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
  4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
  5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
  6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
  7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
  8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

  1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
  2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
  3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

Резка бетона. 8 способов резки бетона

Резка бетона. 8 способов резки бетона.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

диски для резки бетона

Последние могут иметь:

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Читайте также:  Последовательное и параллельное соединение конденсаторов. Подбор при замене

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
  2. Пылесос или респиратор;
  3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
  5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
  6. Наушники.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

Порядок изготовления изделия:


Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

  1. Какие инструменты требуются?
  2. Стенорезные машины
  3. Ручное оборудование
  4. Резка канатом
  5. Работа болгаркой
  6. Швонарезчики
  7. Резка алмазной пилой
  8. Как резать?
  9. Краткое заключение

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Читайте также:  Обработка дерева ручным электроинструментом фирмы Ермак

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

Резка алмазной пилой

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Болгарки по бетону: Особенности инструмента и обзор моделей Dnipro-M

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

Из минусов стоит выделить:

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Важно знать!

Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Читайте также:  Ремонт цоколя: фото, видео инструкция

Выбираем противоскользящее покрытие на ступени – как не упасть на скользкой лестнице?

Необходимые инструменты и материалы

Противоскользящее покрытие для ступенек представляет собой удобное приспособление, которое обеспечит вашу безопасность. Выбрав подходящий материал, вы сведете к минимуму риск получить серьезную травму на скользкой поверхности.

Какими бывают антискользящие покрытия?

Такие изделия могут быть изготовлены из разнообразных материалов: алюминий, каучук, термопаст, резина, но в нашей статье мы более подробно остановимся на последнем варианте, поскольку резиновые изделия считаются наиболее популярными, благодаря невысокой цене и хорошим антискользящим свойствам этого материала.

Они представлены в следующих вариантах:

Главная особенность резиновых накладок в том, что они не только обладают антискользящим эффектом, но еще и защищают поверхность ступенек и крыльца от истирания. Также они способны выдерживать резкие температурные изменения, легко чистятся, а благодаря их эластичности, проводить монтаж накладок на ступени крыльца довольно легко. Лучше всего приобрести изделие, которое комплектуется специальными крепежными элементами, незаметными на поверхности после установки.

Самоклеющееся покрытие выпускается в виде рулонов. Прежде, чем проводить монтаж, вам придется измерить ширину и длину ступенек и нарезать материал на полосы подходящего размера. Дополнительно можете использовать пластиковые порожки, которые не только сделают крепеж еще надежнее, но и обеспечат долговечность покрытия.

Самоклеющееся покрытие для ступенек

Можно приобрести и каучуковые изделия, из которых получается довольно практичное покрытие для крыльца и лестницы. При этом небольшой вес и прочность материала позволяют легко установить его как на ступеньки из плитки, так и на деревянные. Дополнительным преимуществом можно назвать небольшую стоимость.

Также в продаже можно найти абразивные ленты, обладающие противоскользящим эффектом. Срок их службы составляет около 2-3 лет при постоянном использовании. Причем такие изделия подойдут не только для ступенек – их можно устанавливать на игровых площадках и даже пешеходных переходах. Процесс монтажа также прост: снимаем защитную пленку и приклеиваем ленту на ступеньки крыльца, заранее обрезав ее по размерам.

Но если по каким-либо причинам изделия из резины вас не устраивают, в продаже можно найти специальные алюминиевые профили. Их конструкция предусматривает элементы, благодаря которым вы не будете скользить на ступеньках лестницы. Чтобы провести монтаж, используйте дюбели либо винты. К главным их достоинствам можно отнести:

А вот главный минус – высокая стоимость (цена алюминиевых профилей почти в два раза выше, чем изделий из резины со схожими характеристиками).

Установка на ступени – легко и быстро

Чтобы провести крепление покрытия, можно выбрать два варианта: монтаж путем приклеивания; фиксирование механическим способом. Расскажем про каждый из них. Процесс приклеивания антискользящего покрытия выглядит следующим образом:

  1. Сначала подготавливаем ступеньки. Для этого поверхность крыльца и лестницы очищают от грязи и покрывают грунтовочным составом, если речь идет о древесине.
  2. Подготавливают выбранный материал, нарезая его на полосы нужного размера.
  3. Изнанку покрытия обрабатывают полиуретановым клеем и аккуратно накладывают поверх ступеней. Прижмите материал как можно крепче и следите за тем, чтобы он не съехал со ступенек. В течение суток, пока высыхает клеящий состав, пользоваться крыльцом не следует.

Крепление противоскользящего покрытия на ступени

Второй вариант крепления – с использованием саморезов или шурупов, количество которых определяется в зависимости от размера ленты. Для максимальной эффективности материал крепят 4 крепежами на каждую ступеньку, размещая саморезы по углам. Специалисты советуют – при работе с деревом желательно увеличить прижимную поверхность, чтобы резиновое покрытие прослужило как можно дольше. Для этого не обойтись без шайб.

Покрытие для пандуса – как сделать его противоскользящим?

А как быть с пандусом, который в зимнее время года превращается в настоящее испытание для людей с ограниченными возможностями и мам с колясками? Здесь тоже не обойтись без противоскользящего покрытия. Выбор материала зависит от ваших финансовых возможностей.

Наиболее практичный материал – алюминиевые профили, обеспечивающие качественное сцепление поверхности и колес коляски. Однако, как мы уже говорили, это самый дорогой вид противоскользящего покрытия. Можно остановиться на рулонных резиновых изделиях – и стоят недорого, и служат довольно долго при интенсивной эксплуатации.

Рулонные резиновые изделия

Монтаж покрытия весьма прост:

  1. Вымеряем размеры пандуса и отрезаем от резинового рулона подходящий кусок.
  2. Проводим монтаж в зависимости от способа фиксации: монтируем либо на клей, либо используем для фиксации шурупы или саморезы.

К слову, для пандуса и ступенек можно приобрести специальную резиновую противоскользящую плитку, поскольку такой материал даже при намокании не теряет своих свойств. Монтируют ее на полиуретановый клей, требующий минимум сутки на полное высыхание. Зато после установки плитки для ступеней вы можете смело ходить по лестницам и передвигаться по пандусу, не боясь поскользнуться и упасть.

Антискользящие накладки на ступени – залог безопасности передвижения

В зимнее время года на ступенях, ведущих в здание, образуется корка льда, которая серьезно осложняет движение по ним. Как правило, строители применяют для ступеней такие материалы как мрамор, гранит и пр. И их поверхность, подвергаясь воздействию осадков, начинает представлять собой опасность. Она становится скользкой и получение на такое лестницы травмы становится лишь вопросом времени. Гладкие ступени внутри здания также нельзя назвать абсолютно безопасными.

Во избежание инцидентов, владельцы зданий применяют противоскользящие накладки на ступени. Это тот элемент конструкции лестницы, на котором не стоит экономить. Что он из себя представляет? Это может быть полоса, выполненная из эластичного материала, которая крепится к металлической основе. Ее устанавливают на месте в процессе облицовочных работ, но ее всегда можно закрепить и после.

Главное назначение антискользящих накладок на ступени – защита людей от получения травмы в результате подскальзывания. Есть у них еще одна задача – защита поверхности ступеней от сколов, трещин и царапин. Для изготовления этих изделий, как правило, применяют материал, который противостоит воздействию солнечных лучшей, температурных перепадов и отличается невосприимчивостью к огню.

Виды накладок, их преимущества и недостатки

Эксплуатационные свойства накладок целиком и полностью зависят от того, из какого материала они изготовлены.

Резиновые

Для гарантии безопасности при движении пешеходов по скользкой поверхности, при изготовлении накладок часто применяют резину. Она должна отличаться высокой эластичностью и препятствовать неконтролируемому скольжению.

Противоскользящая резиновая полоса.

Кроме этого, резина, из которой производят накладки, отличается стойкостью к температурным скачкам. Она не теряет свою эластичность даже при –50 o C. В тот момент, когда на нее наступает человек, она вдавливается и тем самым создает препятствие для скольжения.

Накладки из резины для ступеней у бассейна.

Некоторые резиновые модели еще на стадии изготовления наделяют свойством к самоочищению. То есть даже при небольшой деформации, пленка изо льда трескается и ломается, предотвращая образование ледяной корки.

Рулонные грязезащитные накладки.

Противоскользящие резиновые накладки на ступени обладают еще одним свойством, о котором мало кто знает — высокая амортизация, то есть даже при случайном падении человека на лестничный марш, вероятность получения серьезной травмы сводиться к минимуму.

Алюминиевые

На базе алюминиевого профиля производят комбинированные накладки. То есть в профиль устанавливают вставку из резины или другого нескользящего материала. Такая конструкция может быть установлена на поверхности ступени. Изделия этой формы прекрасно справляются с задачей защиты пешехода от неконтролируемого скольжения.

Кроме традиционного плоского, на рынке присутствуют и так называемые Г-образные профили. Такая конструкция чаще всего устанавливается на лестницы, эксплуатируемые в местах с высокой интенсивностью пешеходного движения — например, во входных группа вокзалов и торговых центров.

Такой профиль способен защитить не только поверхность ступени, но и подступенка.

Г-образный алюминиевый профиль.

Алюминиевый профиль крепят на ступень при помощи дюбелей и саморезов. По мере износа резиновой детали, ее заменяют на новую. Как показывает опыт, такая конструкция может быть отнесена к самым надежным изделиям класса и поэтому нашла широкое применение.

Абразивная дорожка

Эту группу противоскользящих накладок изготавливают как в виде ковриков на клеевой основе, так и лент, на поверхность которых нанесены абразивные частицы. Существует еще одна форма поставки абразивной дорожки – рулон. Она позволяет получить любую форму противоскользящего покрытия.

Этот материал применяют на лестницах с небольшой нагрузкой — например, в частных домах. Кроме полос, производители освоили выпуск смесей, которые просто наносят на заранее обозначенное место. После ее высыхания, проблемный участок лестничного марша готов к эксплуатации.

Противоскользящие коврики

Эти коврики служат не только защитой пешеходов от падения на скользких ступенях. Они еще и собирают грязь с обуви людей, перемещающихся по лестничному маршу. Кроме того, ковровое покрытие, выполненное из ковролина, может стать элементов дизайна интерьера.

Коврики для лестничных ступеней могут быть выполнены цельными. Например, отлитыми из полимеров, у которых рабочая поверхность выполняется в виде шипов или других элементов, повышающих противоскользящий эффект. Тыльная (несущая) сторона обычно гладкая, ее прикрепляют к ступени.

Существуют также исполнения, когда на основу, выполненную из резины, наносят составы, преимущество содержащие в себе абразивную крошку. Коврики для ступеней лестницы можно фиксировать на месте с помощью клеевых составов или прижимных планок и крепежа.

Самоклеющаяся лента

Многие производители освоили выпуск самоклеящейся ленты, предназначения для предотвращения скольжения. Они состоят из нескольких слоев. На полимерную основу нанося клей из каучука. Для его сохранения применяют клейкую пленку. На внешней стороне ленты нанесен абразив крупного зерна и имеющий черный цвет.

Слой абразива и обеспечивает эффект противоскольжения. Ширина такой ленты лежит в диапазоне 25–50 мм, а длина составляет порядка 180 мм. Эта лента сохраняет работоспособность при температурах от –29 до +60 o C — то есть, допустимо ее применять практически в любых климатических условиях.

Что лучше выбрать

Какими критериями можно руководствоваться при выборе накладки для монтажа на лестницу? Тип накладки определяется предполагаемой проходимостью. Одно дело, если это лестница на столичном вокзале и несколько другое — лестничный марш в музее.

Кроме этого, необходимо учитывать и способы монтажа накладок. Те изделия, которые могут быть установлены на саморезы или на клейкую ленту, можно спокойно устанавливать в домах или небольших офисах.

Накладки, выполненные из алюминиевого профиля и резиновой вставки, как правило, устанавливают в местах массового скопления народа – торговые центры, развлекательные заведения и пр. В таких местах допустимо использовать накладки, выполненные из цельного алюминия. Этот вариант отличается высокой стойкостью к износу и невысокой ценой.

При выборе противоскользящих накладок необходимо учитывать и их эксплуатационные свойства. Накладки обеспечивают не только защиту пешеходов, но и самих ступеней от возможных повреждений. Это особенно важно для лестничных маршей, выполенных из дорогостоящих мрамора или гранита.

Кроме того, эти изделия могут выступать не только в качестве составной части интерьера, но и в качестве носителей рекламной информации.

Таким образом, для общественных зданий можно порекомендовать комбинированные алюминиевые накладки, а для частного дома — самоклеющуюся ленту.

Говоря о последней, в последнее время стали распространены флюролюминсцентные, светящиеся ленты, которые решают не только роль противоскользящей поверхности, но и подсветки для лестницы, еще сильнее повышая безопасность перемещения по ней.

Правила и особенности установки

Противоскользящие накладки на ступени лестницы могут быть установлены с помощью:

Порядок работ по установке накладок выглядит следующим образом.

Сперва делается разметка. Ее можно выполнить с применением строительного маркера или клейкой ленты. Если при установке накладок будут использованы планки или уголки, то необходимо указать места, в которых необходимо выполнить отверстия для установки крепежа. Расстояние между ними должно лежать в пределах 35–40 мм.

Устанавливать крепеж надо непосредственно в плиточный шов. Если планируется установка накладки на клеевую основу, то имеет смысл вместо меток использовать узкий строительный скотч, которым можно обозначить границы противоскользящей ленты. После монтажа его можно будет просто снять.

Накладки на ступени деревянной лестницы можно установить и на клеевой состав и на крепежные изделия. А если лестница выполнена из бетона, то целесообразнее использовать дюбели.

Видео по теме

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

–>

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *