15 лучших производителей газобетонных блоков

Газобетон изготавливают из смеси кварцевого песка, цемента, извести и воды. Перемешивая массу, в нее добавляют алюминиевую пудру, вступающую в реакцию с известью и вырабатывающую газ. Это вспенивает материал, придавая ему легкости и понижая теплопроводность. Затем изделия погружают в паровые камеры, где при температуре 195º С и давлении 8-13 атм происходит их обработка, повышающая прочность газоблока. Это отличный материал для возведения жилых домов и других строений, а наш обзор лучших производителей поможет выбрать компанию с газобетоном проверенного качества.

Советы по выбору газобетонных блоков

Прежде чем рассмотреть конкретных производителей, упомянем основные критерии выбора газобетона. Это поможет определиться, какой товар искать и что учитывать при строительстве из этого материала.

Плотность газобетона

Это самый существенный фактор, на который стоит обращать внимание при выборе строительного материала. Плотность газобетона бывает 350, 400, 500 или 600 кг/м³. Соответственно, продаются блоки, поделенные на марки D350, D400 и т. д. Самыми популярными среди покупателей являются марки D400 и D500. Плотность газобетона влияет на три фактора, улучшая одни характеристики и ухудшая другие. Чем выше плотность, тем лучше — это не всегда правильно. Поэтому учитывайте следующие последствия высокой плотности.

Прочность газобетона

Прежде всего плотность влияет на прочность, обозначаемую в кгс/см² (устойчивость при сжатии, бывает от 3 до 7 единиц) или класс В 2.5-5 (выдерживание нагрузки в МПа). Чем выше плотность, тем газобетон прочнее, а следовательно, стены меньшей толщины выдержат большую нагрузку. Это важно, если планируется строить дом в несколько этажей.

Вес газобетона

С другой стороны, чем выше плотность массы, тем больше и вес строительного модуля, что увеличивает нагрузку на основание. Масса газоблока с одинаковыми габаритами может варьировать от 16 до 31 кг. Поэтому для невысоких строений, подсобных помещений или гаража, где используется неглубокий ленточный фундамент, стоит искать газоблоки с меньшей массой. Подойдет такой тип и для возведения стен второго этажа, чтобы уменьшить давление на основание.

Теплопроводность газобетона

Эта характеристика измеряется в Вт/м*С. Чем плотность газоблока меньше, тем в нем больше воздуха, а значит он хуже пропускает через себя положительную или отрицательную температуру. Поэтому в плане термоизоляции дома, газобетонные блоки высокой плотности потребуют класть стены с большей толщиной, что не выгодно финансово.

Габариты блоков

Размеры строительных модулей из газобетона являются стандартными и бывают по длине 600-625 мм, по высоте 200 или 300 мм, и по ширине 75/100/150/200/250/300/350/400/500 мм. Учитывайте это, определяя, какой толщины стены Вам необходимо добиться по расчетам теплопроводности и прочности. Еще помните, что выбранные габариты должны поместиться на будущем фундаменте, поэтому создавайте его с достаточной шириной.

Погрешность геометрии

Отправляясь за покупкой газобетона стоит знать, что он бывает с двумя уровнями точности. Высокоточные газоблоки имеют погрешность 1-2 мм от заданного размера, поэтому их разрешено класть на тонкий слой клеевого раствора. Стены получаются без щелей и очень ровные. Низкоточные блоки имеют погрешность от 3 мм и их монтаж осуществляется только на цементно-песчаную смесь, что содействует образованию “мостиков холода” и немного замедляет процесс кладки.

Что лучше газобетон или пенобетон

Поскольку газобетон не единственный строительный материал с ячеистой структурой, стоит разобраться в его преимуществах и недостатках, по сравнению с другими похожими блоками. Приведем их в сравнительной таблице плюсов и минусов газобетона и пеноблоков.

ВИД ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

ПРЕИМУЩЕСТВА

+ УПАКОВКА, ЗАЩИЩАЮЩАЯ ОТ ВЛАГИ

+ ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ

+ СРАВНИТЕЛЬНО ЛЕГКИЙ ВЕС

– МОЖЕТ ДАТЬ УСАДКУ

– КЛАДКА ТОЛЬКО НА РАСТВОР

– НИЗКАЯ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ

Поскольку пенобетон не обрабатывается паром, его прочность ниже. Еще пеноблоки быстрее промерзают из-за проникновения водяного пара внутрь структуры кирпича. Поэтому для строительства дома лучше отдавать предпочтение газобетону, но продукцию какого производителя выбрать?

Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков

В этом списке мы собрали лучших производителей пористых строительных материалов, учитывая характеристики выпускаемой продукции. Еще мы ориентировались на используемые технологии, а также отзывы покупателей и строителей. ТОП-15 лучших производителей поможет Вам сузить круг поиска до нескольких компаний, у которых есть то, что вам нужно.

НоминацияМестоНаименование товара Рейтинг
Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков1XELLA (YTONG)5.0
2Aerostone4.9
3Aeroc4.8
4ЛСР4.7
5UDK4.6
6НЛМК4.5
7Bonolit4.4
8ЕвроАэроБетон4.3
9Казанский завод силикатных стеновых материалов4.3
10Стоунлайт4.3
11Воронежский комбинат строительных материалов4.2
12Липецкий силикатный завод4.1
13Главновосибирскстрой4.1
14Саратовский завод стройматериалов4.0
15Костромской силикатный завод4.0

XELLA (YTONG)

На первом месте производитель XELLA, начавший свою деятельность в 1924 году. Фирма была образована в Швеции и изначально изготавливала ячеистый бетон. Авторство изобретения принадлежит архитектору Эрикссону Акселю. Газоблоки этого производителя продаются под названием YTONG, что в расшифровке означает “прочный ячеистый автоклавный бетон из г. Иксхульта”. Это экологически чистый материал, который считается одним из самых лучших в мире. Фирма выпускает прямоугольные и U-образные блоки, а также О-образные, используемые для организации вентиляционных каналов. По маркам существует три вида D400, 500 и 600. Производитель имеет много заводов за пределами страны (всего 91 предприятие в 20 государствах), один из которых расположен в России, г. Можайске. Главный офис компании сейчас находится в Германии.

Производитель считается лучшим не только за высокое качество строительного материала, но и ввиду изготовления нестандартных плит из газобетона. Панели выпускаются габаритами 625х750х75 мм или такие же, но с сечением 100 мм. Это в два раза повышает скорость монтажа межкомнатных перегородок.

Преимущества

экологически чистый материал;

собственный центр исследований и разработок;

есть модули разной конфигурации (U, О);

имеется продукция нестандартных размеров.

Недостатки

минимальный заказ на официальном сайте возможен от 200 м³.

Aerostone

На втором месте производитель “ООО АэроСтоун-Дмитров”, выпускающий продукцию из газобетона под брендом Aerostone. Производство ведется на оборудовании Masa Henke. Компания предлагает ячеистые блоки только с плотностью 400-600 кг/м³. В ассортименте есть стеновые панели и перегородки, U-блоки, смеси для монтажа и инструменты для распила и кладки материала. Производитель тщательно следит за качеством продукции, поэтому мастера в отзывах хвалят плиты за высокую точность габаритов, где по высоте погрешность не превышает 1 мм. При использовании фирменного клея Aerostone можно создавать швы с высотой 1-3 мм. Ширина пеноблока по каталогу доступна в 5 вариантах от 250 до 500 мм. Весь ассортимент рассчитан при хранении на устойчивость к морозу до 100 циклов замораживания и размораживания, поэтому товар получится спокойно разместить на строительной площадке и ждать подходящую погоду для кладки.

Мы поместили производителя в список лучших, поскольку его газоблоки отличаются низкой паропроницаемостью. Например, марка D600 имеет показатель 0.16 мг/м*ч*Па, что превосходит продукцию даже немецкого Xella. Такая характеристика содействует лучшей защите несущих стен от промерзания.

Преимущества

материал легко резать;

выпускает клей для кладки;

изготавливает только высокоплотные марки;

есть U-блоки и перегородки.

Недостатки

нет высоких межкомнатных перегородок.

Aeroc

Следующим в списке лучших расположился производитель — Aeroc, действующий с 2006 года и располагающий двумя производственными площадками. На одном заводе используется высокотехнологичная линия немецкого бренда Wehrhahn Smart, способная выпускать объем до 180 000 м³ строительного материала в год. На втором предприятии изготовление газобетона ведется при помощи комплекса Hess AAC Systems, вырабатывающего проектную мощность до 400000 м³ в год. У производителя есть собственная сертифицированная лаборатория, проверяющая образцы на прочность, влагоустойчивость и плотность, а также тестирующая новые виды продукции.

Мы выбрали производителя как лучшего по предоставляемому разнообразию линеек газобетона. Каталог компании предлагает продукцию в сериях: Eco Term и Eco Term Super Plus, отличающуюся повышенной экологической чистотой связующих. Другие серии — Classic и Element содержат стандартные блоки. Кроме этого есть ультра облегченные варианты Econom и Econom Plus, поставляющиеся по сниженной стоимости. Дополнительно производитель предлагает плиты перекрытия, U-блоки, перемычки и Aeroc Energy, что позволяет купить все необходимое для строительства дома в одном месте.

Преимущества

выпускается на немецкой линии;

собственная сертифицированная лаборатория;

большой выбор линеек;

есть необходимые клеи и штукатурки.

Недостатки

некоторые покупатели жалуются в отзывах на хрупкость камня;

продают марки как D300, так и D600, поэтому нужно быть внимательными при выборе, чтобы не купить менее плотный газобетон.

Под таким брендом продается газобетон “Сертоловского завода” и “Кикеринского газобетонного завода, расположенных в Ленинградской области. Это обеспечивает оптимальную логистику и быструю доставку товара в любую точку региона. Производитель выпускает строительные блоки с прочностью D400-600, класса В2-В5. По габаритам газосиликат бывает у него с длиной 625 мм и высотой 200/300 мм. По ширине производитель предлагает варианты от 250 до 400 мм. Есть очень тонкие блоки по 100 мм сечением, используемые в качестве межстеновых перегородок.

Мы считаем производителя лучшим среди фирм, выпускающих самый легкий газобетон. Например, блок марки D400 с размерами 200х250х625 мм имеет вес 16 кг, когда аналогичная продукция конкурентов весит 17 кг и выше. Это позволяет существенно снизить массу стены, особенно если она кладется толщиной в несколько блоков. Такая характеристика актуальна для возведения второго этажа коттеджа, чтобы уменьшить нагрузку на фундамент.

Преимущества

используют только марки D400-600;

прочность газосиликата от В2 до В5;

прямоугольные модули легко брать руками из-за предусмотренных пазов;

блоки хранятся на поддоне при отрицательной температуре и выдерживают до 100 циклов замораживания;

теплопроводность 0.096 Вт/м*С лучше, чем у товаров других производителей.

Недостатки

можно купить только от 40 м³.

Компания “ЮДК” владеет оборудованием немецкого бренда Masa AG, на котором ведется изготовление газоблоков. Кроме стандартного состава фирма применяет добавки из гипсового камня, чтобы немного облегчить вес конечного продукта. Производитель известен выпуском высокоточных размеров модулей с отклонением не более 1.5 мм у каждой единицы товара. Свою деятельность компания сосредоточила на изготовлении марок D400 и D500, являющихся самыми “ходовыми” на строительном рынке. В случае D400, разрешается кладка стены толщиной 375 мм без дополнительного утепления, что нравится мастерам в отзывах.

Производитель на официальном сайте предлагает несколько онлайн-калькуляторов, облегчающих подсчет необходимого объема продукции. Например, есть программа расчета стоимости 1 м², включающая уже цену за клей, штукатурку и работу, что помогает увидеть почти итоговую сумму проекта возведения коробки дома. Другой удобной функцией является подсчет необходимого газобетона в зависимости от желаемых габаритов дома. Третья программа помогает рассчитать теплопотери. С таким функционалом, даже не будучи специалистом, можно увидеть примерное количество материала и составить ориентировочный бюджет на строительство (все расчеты верны, если использовать газобетон этого производителя, поскольку в программу заложены характеристики конкретного товара).

Преимущества

есть система паз-гребень;

удобно брать руками за выступы;

выпуск продукции на немецкой линейке Masa AG;

отклонения по размерам до 1.5 мм.

Недостатки

нет товаров марки D600;

проигрывает вышеописанному производителю по теплопроводности — 0.12 против 0.09 Вт/м*С.

Аббревиатура этого производителя расшифровывается как “Новолипецкий металлургический комбинат”, и в первую очередь фирма занимается литьем стали. Но в 2003 году было начато строительство собственного завода по выпуску ячеистого бетона. Этот проект компания реализовывала вместе с немецким концерном Hebel, который доставил в Россию оборудование и предоставил фирменную технологию по изготовлению строительного материала. На базе этого предприятия в 2011 году был создан комбинат “ООО Газобетон 48”, который за 9 лет своей работы выпустил 2.5 млн. кубических блоков газобетона. Ассортимент продукции представлен марками D200-600, обладающими прочностью от В 0.75 до В 5. Судя по отзывам, у мастеров нет претензий к геометрии модулей, кладка ведется на клей с минимальной толщиной швов.

Это один из немногих производителей, предлагающий газобетонные блоки с сечением 5 см. Такая толщина позволяет удешевить стоимость возведения перегородок и снижает давление на фундамент.

Преимущества

производство ведется по немецкой технологии;

Газобетон

ТВЁРДЫЙ КАК КАМЕНЬ, ЛЁГКИЙ КАК ВОЗДУХ

Автоклавный газобетон СилБет

В настоящее время на заводе автоклавного газобетона СилБет производится широкий ассортимент продукции: газобетонные стеновые блоки, U-блоки, О-блоки.

Каждый вид продукции может выпускаться плотностью D500 и D600.

Стеновые блоки производятся со стандартными толщинами от 50 до 400 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для строительства каждого дома.

ПРОДУКЦИЯ

Теплоизоляция

Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Коэффициент теплопроводности λ измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м 2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м×°С).

Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.

Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Приморском крае, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 7 – 8 %.

Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Плотность, кг/м 3

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С)

Автоклавный газобетон D500/600

Полнотелый глиняный кирпич

Пустотелый глиняный кирпич

Полнотелый силикатный кирпич

Дерево (сосна, ель)

* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м 3

Низкая теплопроводность автоклавного газобетона позволяет, после соответствующего расчета, возводить однослойные стены без дополнительного утепления, что значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Паропроницаемость

Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.

Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью 1 м 2 за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м×ч×Па.

Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.

Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Плотность, кг/м 3

Коэфф. паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па)

Автоклавный газобетон D500

Полнотелый глиняный кирпич

Пустотелый глиняный кирпич

Полнотелый силикатный кирпич

Дерево (сосна, ель), поперек волокон

Дерево (сосна, ель), вдоль волокон

Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.

Легкий вес

Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность и характеризуется марками по плотности D.

Силбет выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 500 до 600 кг/м 3 следующих марок: D500, D600.

Допускаемые значения объемной массы для разных марок по плотности приведены в таблице.

* Браковочный минимум по плотности допускается только в случае сохранения требуемой по проекту прочности.

Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома. Стеновые газобетонные блоки, несмотря на большие размеры, имеют вес до 50 кг. В результате возникают следующие преимущества:

Прочность

Прочность на сжатие является основным показателем, определяющим механические свойства автоклавного газобетона, и характеризуется классами по прочности на сжатие В.

Классом автоклавного газобетона по прочности на сжатие называется округлённый до ближайшего норматива и гарантированный на 95 % минимум прочности при осевом сжатии перпендикулярно направлению вспучивания. Испытание проводится для двух серий (из одной партии) из трех выпиленных кубов (всего не менее 6 кубов) с ребром 10 см и влажности 10±2 % по массе.

Порядок испытания газобетонного блока и его характеристик регламентируется следующими нормативными документами:

1) СНиП 2.03.01-84 “Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистого бетона”;

2) ГОСТ 10180-2012 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”;

3) ГОСТ 18105-2010 “Бетоны. Правила контроля и оценки прочности”.

Прочность автоклавного газобетона связана с его плотностью. При прочих равных условиях с ростом плотности автоклавного газобетона происходит повышение его прочности. Кроме того прочность автоклавного газобетона зависит от качества макро- (ячеистой) и микро- (структура межпорового пространства) структуры материала, что в свою очередь определяется технологическими параметрами смеси и особенностями технологического процесса. В силу этих причин продукция разных производителей автоклавного газобетона может различаться по прочности при одинаковой плотности, а стандартом задается несколько классов по прочности для одной плотности.

Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности, что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров).

Теплоаккумулирующая способность

Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности.

Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить/отобрать, для того, чтобы увеличить/уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг×°С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемая в Дж/(м 2 ×˚С) и время остывания ta, измеряемая в часах.

Qs рассчитывается по формуле: Qs = С×γ ×В, где С — удельная теплоемкость газобетона, кДж/(кг×°С); γ — плотность газобетонной стены, кг/м 3 ; В — толщина стены, м

ta рассчитывается по формуле: ta=Qs×R, где R — сопротивление теплопередаче, м2×˚С/Вт. R для однородной конструкции рассчитывается по формуле: R = B / λ, В — толщина стены, м; λ — коэффициент теплопроводности Вт/(м×°С).

Удельная теплоемкость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Удельная
теплоемкость,
С [кДж/(кг×°С)]

Плотность,
γ [кг/м 3 ]

Коэффициент
теплопроводности,
λ [Вт/(м×°С)]

Автоклавный газобетон D500,600

Полнотелый глиняный кирпич

Пустотелый глиняный кирпич

Полнотелый силикатный кирпич

Дерево (сосна, ель)

Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Огнестойкость

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Огнестойкость строительной конструкции — это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.

Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Автоклавный газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.

Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости.

Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеет следующие пределы огнестойкости для разной толщины:

Толщина противопожарной стены
из автоклавного газобетона, мм

Противопожарная ненесущая стена

Противопожарная несущая стена

Несущая стена внутри противопожарного отсека

Монолитные стены из автоклавного газобетона и строительные конструкции (в связке с металлоконструкциями или как обшивка) обладают высокой огнестойкостью и, поэтому, идеально подходят для противопожарных стен (брандмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Благодаря низкой теплопроводности стена из автоклавного газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Резюмируем преимущества автоклавного газобетона:

Не деформируется

Морозостойкость

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

Морозостойкость оценивается маркой по морозостойкости F, которая принимается по установленному количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором прочность на сжатие снижается не более чем на 15%, а потеря массы не превышает 5%.

Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например бетон и кирпич. Газобетон слабо «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры.

Опасность разрушения конструкции из автоклавного газобетона вследствие замерзания возникает, если эксплуатационная влажность превышает критическую, которая для автоклавного газобетона плотностью 500 кг/м 3 составляет более 40%. На практике эксплуатационная влажность составляет около 12%, поэтому во многих странах (например, Швеция, Финляндия, Германия) морозостойкость автоклавного газобетона не регламентируется.

Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях Дальнего Востока России, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период.

Звукоизоляция

Воздушный шум распространяется звуковыми волнами, которые, встречая ограждающую конструкцию (например, стены или перекрытия), частично отражаются, частично поглощаются и частично проходят сквозь нее.

Звукоизоляция — снижение уровня звукового давления при прохождении волны сквозь преграду. Эффективность ограждающей конструкции оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw (усредненным в диапазоне наиболее характерных для жилья частот — от 100 до 3000 Гц), а перекрытий — индексом приведенного ударного шума под перекрытием Lnw. Чем больше Rw и меньше Lnw, тем лучше звукоизоляция. Обе величины измеряются в дБ.

Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит как от материала (плотности, пористости и модуля упругости), так и от примененного конструктивного решения.

Звукопоглощающие материалы имеют пористую структуру. В этом случае при прохождении звуковой волны через толщу материала она приводит воздух, заключённый в его порах, в колебательное движение, мелкие поры создают большее сопротивление потоку воздуха, чем крупные. Движение воздуха в них тормозится, и в результате трения часть механической энергии звуковой волны превращается в тепловую и она ослабевает.

Звукопоглощающее свойство материала характеризуется коэффициентом звукопоглощения (α), который представляет собой отношение поглощённой звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал.

Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов:

Строительный материал / конструкция

Коэффициент звукопоглощения (α) при частоте 1000 Гц

Российский рынок автоклавного газобетона

Производители автоклавного газобетона в ЦФО

Центральный федеральный округ является самым насыщенным в плане количества производителей газобетона. Специалисты ABARUS Market Research в январе 2012 года собрали сведения о 16 действующих производителях газобетона и 4 производителях газосиликатных блоков. В таблице 1 представлены данные по самым крупным производителям газобетона в округе. Количественные показатели в данной и других таблицах выражены как в тыс.м3, так и в условных кирпичах (последний вариант выделен курсивом).

Таб.1Производство газобетона ведущими предприятиями Центрального федерального округа в 2005-2011 гг.,тыс. м3 и млн. усл.кирп.
Источник. Данные ФСГС РФ, корректировка ABARUS Market Research.

Ведущими игроками в округе считаются ООО «Старооскольский завод строительных материалов», завод железобетонных изделий «ЭКО», ЗАО «Аэробел», ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр Можайск», МПРК «ГРАС», ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ЛЗИД), ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий».

В ЦФО до кризиса активно озвучивались планы по введению новых производственных мощностей. Многие из них, несмотря на кризисные трудности, были осуществлены. Так, в октябре 2009 года в Малоярославце Калужской области запущен завод МПРК «ГРАС» мощностью до 500 000 м3 продукции в год. При условии полной загрузки данное предприятие может стать самым масштабным в Центральном федеральном округе. В том же году начал функционировать завод ЗАО «Аэробел» с мощностью 378 тыс. м3 в год.

На исходе кризиса появились сведения о новых игроках. В конце 2010 года запущен «Клинцовский силикатный завод», производящий газобетон под маркой EuroBlock. В июне 2011 года вошел в строй Дмитровский завод газобетонных изделий (ДЗГИ), выпускающий газобетонные блоки под маркой Aerostone. Несмотря на недолгий срок существования обоих предприятий, их торговые марки уже приобрели известность на рынке, их можно часто встретить в ассортименте ведущих местных распространителей.

В июне 2011 года на рынке ЦФО появилась еще одна новая марка газобетона – Bonolit, но на поверку оказалось, что это продукция давно известного ногинского предприятия ОАО «Железобетон», которое претерпело модернизацию, увеличение мощностей и ребрендинг. Несмотря на то, что предприятие не успело много произвести продукции, Bonolit также довольно быстро вписался в рыночные реалии, а если учесть, что обновленные мощности завода составляют 675 тыс. м3 в год, то эта торговая марка в ближайшее время составит серьезную конкуренцию как местным старожилам, так и крупным новым игрокам.

Поведение рынка ЦФО отличается большей равномерностью, по сравнению с другими регионами. Это вызвано более высоким уровнем зрелости рынка, так как газобетон появился в европейской части России давно. До кризиса темп прироста находился на уровне 25-30% в год, включая 2008 г., когда прирост был чуть выше – почти 34%. В 2009 году падение составило практически 20%, а в 2010 году рынок успел вырасти на 21%. Рост в 2011 году составил 30%. В 2012 году рост продолжится, но, возможно, будет чуть скромнее.

Производители автоклавного газобетона в ПФО

В Приволжском федеральном округе специалистами ABARUS Market Research найдено сведений о 12 действующих производителях газобетона и 5 заводах, выпускающих газосиликатные блоки (т.е. производство меньших масштабов). В таблице 2 представлены данные по ведущим производителям газобетона в округе. В округе наблюдается кратковременный переизбыток имеющихся мощностей. Чтобы задействовать весь производственный потенциал, Приволжскому округу потребуется 2-3 года.

Таб.2Производство газобетона ведущими предприятиями Приволжского федерального округа в 2005-2011 гг., тыс.м3 и млн. усл.кирп.
Источник. Данные ФСГС РФ, корректировка ABARUS Market Research.

Наибольший спад производства был зафиксирован в 2009 году, когда выпуск упал на 37%. Затем производство стало быстро восстанавливаться: в 2010 году на 30%, а в 2011 – и вовсе на 64%. Такой резкий рост не обязательно говорит о внезапном повышении спроса. Вновь построенным предприятиям необходимо постепенно загружать производственные линии, необязательно следуя за повышением заявок на покупку. В связи с этим, из-за возможного перепроизводства в прошлом году, на 2012 год следует запастись умеренными ожиданиями.

Производители автоклавного газобетона в УФО

Уральский федеральный округ интересен тем, что располагает самым крупным действующим предприятием в России – ООО ПСО «Теплит», а также самым потенциально крупным производителем в России, которым является Завод автоклавного газобетона, входящий в Группу «ИНСИ» – завод имеет мощности в размере 730 тыс. м3 газобетона в год. А в целом округ представлен всего пятью производителями.

В таблице 3 представлены данные по ведущим производителям газобетона в Уральском округе. ООО ПСО «Теплит» вырабатывает свои мощности на 70%, а что касается завода «ИНСИ», то результаты этого производителя скромнее – из своих 730 тыс. м3 он производит пока только 15%. Причиной является запуск не совсем в удачное время – 2008 год. Скорее всего, предприятие развернется на полную мощность в ближайшие годы.

Таб.3 Производство газобетона ведущими предприятиями Уральского федерального округа в 2005-2011 гг.,тыс. м3 и млн. усл.кирп.
Источник. Данные ФСГС РФ, корректировка ABARUS Market Research.

Газобетонный рынок данного федерального округа имеет свою особенную специфику. Кризис для Уральского ФО совпал с одновременным вводом весьма серьезных мощностей, поэтому диаграмма загрузки показывает, как резко убывает фактическое производство в 2009 году и как медленно оно повышается. В 2006 году загрузка имеющегося оборудования была практически 90-процентной, именно это и вызвало активное строительство новых технологических линий в последующие годы. В результате в 2009 году мощности округа были задействованы всего на 23% с небольшим. В 2010 году загрузка повысилась до 30%, в 2011 году – до 40% (все три года совокупная сумма мощностей была неизменна). В 2012 году, если не откроется еще какой-нибудь новый завод (это маловероятно), загрузка будет примерно равной 50%.

Докризисный прирост рынка был среднестатистическим, как и по всей России – чуть более 20%. Однако кризисный провал на рынке газобетона Уральского ФО был достаточно существенным – производство уменьшилось почти в 2 раза. В 2010 году, как и прогнозировали специалисты ABARUS Market Research, было произведено примерно столько же, сколько в 2006 году, это на 27,5% больше, чем в 2009 году. В 2011 году рост был выше – производство увеличилось на 32%. В 2012 году активный рост, скорее всего, продолжится (в 2011 году не удалось достичь докризисного уровня), но вряд ли будет выше 30%.

Производители автоклавного газобетона в СЗФО

Крупнейшим производителем газобетона в Северо-Западном федеральном округе является компания «АэрокСПб» (входит в холдинг «ЛСР-газобетон»). Из крепких «старожилов» рынка можно назвать только предприятие «211 КЖБИ». Другими достаточно крупными новыми заводами являются компании «Н+Н» и «ЕвроАэроБетон», располагающиеся в Ленинградской области. Время их запуска состоялось в кризисном 2009 году, а в 2010 г. на газобетонный рынок вышла группа «Стройкомплект».

Таб.4 Производство газобетона ведущими предприятиями Северо-Западного федерального округа в 2005-2011 гг., тыс. м3 и млн.усл. кирп.
Источник. Данные ФСГС РФ, корректировка ABARUS Market Research.

Таким образом, в Северо-Западном федеральном округе в настоящее время функционируют 2 крупных производителя газобетона и 3 среднего масштаба. Общими усилиями они выпускают в настоящее время более 1000 тыс. м3 газобетонных блоков.

Загрузка производственных мощностей региона росла до 2007 года, составив более 70%. В 2008 г. соотношение пошло на спад, а в 2009 г. объявили о запуске сразу два довольно крупных предприятия с иностранными технологиями, но фактический объем производства по сравнению с потенциальным резко не упал, потому что новые предприятия постарались не откладывать освоение мощностей. В 2010-2011 гг. ситуация довольно быстро выправляется – в течение года загружено уже более 75%. В 2012 году разрыв между плановыми мощностями и реальным производством может сократиться еще сильнее.

Что касается количественного объема производства, то за весь рассматриваемый период небольшой отрицательный прирост наблюдался только в 2008 г., когда снижение составило около 3%. В 2009 году падение было бы сильнее, как и во многих других регионах, но именно в этом году в строй вошли два крупных предприятия, которые не могли позволить себе заморозить мощности, так и не запустив их. В результате в 2009 г. было произведено на 80% больше, чем в докризисном 2007 году. В 2010 г. прирост составил 12%, чуть больше может быть в наступившем 2012 году.

Производители автоклавного газобетона в СФО

Сибирский федеральный округ располагает лишь двумя давно работающими производителями газобетона, причем объемы их производства мало сопоставимы друг с другом. Завод «Сибит», с мощностями 360 тыс. м3 газобетонных блоков в год, производит 200-250 тыс., а Барнаульский завод ячеистого бетона даже в лучшие времена не преодолевал планку в 50 тыс., так как оборудование позволяет выпускать не более 60 тыс. м3.

Таб.5 Производство газобетона ведущими предприятиями Сибирского федерального округа в 2005-2011 гг.,тыс. м3 и млн. усл.кирп.
Источник. Данные ФСГС РФ, корректировка ABARUS Market Research.

В округе постепенно появляются новые игроки, например, недавно открывшийся омский «Комбинат пористых материалов». Мощность предприятия составляет 120 тыс. м3 газобетона в год. Комбинат производит пазогребневые газобетонные блоки с ноября 2007 года, однако официальное открытие завода прошло только 29 февраля 2008 года. Руководство завода признает, что объем продаж компании пока невелик. Официальных данных производства нет, поэтому приводятся оценочные (см. таблицу 5).

До 2006 года была заметна отчетливая тенденция повышения загрузки мощностей, поэтому «Главновосибирскстрой» в 2007 году предпринял попытку расширения, добавив к имеющимся 210 тыс. м3 мощностей еще 150 тыс. И если бы не кризис, то загрузка в 2008 году составила бы не менее 65%. Но в 2008 году она почти не увеличилась, а в 2009 году она составила всего 40%. В 2011 г. загрузка вплотную подошла к 80%, а в 2012 году округ может показать почти полную загрузку мощностей.

Необходимо отметить, что Сибирский округ не демонстрирует активных темпов потребления газобетона. В то время как по всей России до 2008 года ежегодные приросты производства составляли в среднем 25-30%, в СФО рынок увеличивался лишь на 15% в год, и лишь в 2008 году – почти 30%. Спад в 2009 году составил 34%, зато в 2010 году ожидался рост на 70%. Правда, в действительности он был немного ниже (55%). В 2011 году выпуск подрос еще на 33%. 2012 год тоже выглядит вполне оптимистичным, проблема лишь в том, что выше уже «не прыгнуть».

Производители автоклавного газобетона в ЮФО

В Южном федеральном округе специалистами ABARUS Market Research найдено сведений о 3 действующих производителях газобетона. Но один из них производит газосиликатные блоки, поэтому до последнего времени производитель автоклавного газобетона в ЮФО был практически один – MASIX (ООО «КДСМ») из Ростова-на-Дону.

В 2010 году на рынок вышел новый игрок – «Комбинат строительных материалов Кубани» (КСМК), располагающийся в Краснодарском крае. Это крупное современное производство с плановыми мощностями 300 тыс. м3 и широкой номенклатурой продукции. Завод выпускает газобетонные блоки под маркой «ВКБлок».

Проект «Главстрой-Усть-Лабинск» корпорации «Главстрой», ввод которого должен был состояться в 2010 г. с мощностью – 420 тыс. м3 в год, был временно заморожен. В конце 2011 года появилась информация, что он, наконец-то, готов к работе, но нет полной уверенности, что он успел что-либо выпустить в 2011 году.

Таб.6 Производство газобетона ведущими предприятиями Южного федерального округа в 2005-2011 гг., тыс.м3 и млн.услю кирп.
Источник. Данные ФСГС РФ.

В Краснодарском крае также временно работало ООО «РУДА» (ст. Саратовская, Краснодарского Края) мощностью 150 тыс. м3 в год. Предприятие было закрыто по требованию общественности. В 2010 году владельцы предприятия (ООО «Новые строительные технологии», которые владеют и ростовским предприятием Masix) пытались снова запустить завод, но по решению суда производство снова было остановлено.

В 2010 году планировался ввод предприятия ИСК «Будмар» (в ст. Васюринская Краснодарского края), мощностью 250 тыс. м3 в год, но этот инвестиционный проект был отложен.

Отсрочки и заморозки имели место потому, что в 2008-2009 годах после остановки крупнейших строек на юге России газобетон фактически перестал пользоваться спросом, и предприятия в Ростове и Краснодаре ощутили спад заказов. В 2011 году Росстатом зафиксирован ввод в Краснодарском крае мощностей по производству ячеистых бетонов в размере 166,6 млн. усл. кирпичей. Этот объем был выпущен, скорее всего, двумя вышеупомянутыми крупными компаниями в Ростове и Краснодаре.

Среди производителей неавтоклавного газобетона можно назвать предприятие «Донской газобетон» (Ростовская область). Производит газобетон гидратационного твердения. В городе Волжский Волгоградской области с 2008 года работает компания Biltex, также производящая неавтоклавный газобетон.

В Ставрополье ЗАО МФК «ГРАС» приступило к строительству завода по производству автоклавного ячеистого газобетона в Светлограде на базе Петровского месторождения строительных песков. По предварительным оценкам, объем инвестиций составит 1,5 млрд. рублей. В 2012 г. замороженные проекты могут вновь активизироваться.

В настоящее время округ располагает только двумя крупными заводами, производящими автоклавный газобетон – это ростовское ООО «Комбинат дорожных и строительных материалов» (Masix) и «Комбинат строительных материалов Кубани» (ВКБлок), остальные производители выпускают либо газосиликат в небольших количествах, либо газобетон неавтоклавного твердения.

Отсутствие крупных игроков на рынке ЮФО привлекало внимание многих инвесторов, но только в 2008 году ситуация с насыщением региона стала улучшаться. Теперь же выяснилось, что за четыре года два предприятия сумели практически полностью загрузить свои мощности, и в 2012 году это станет явно.

Резкий рост в 2011 году произошел благодаря предприятию, выпускающему «ВКБлок». Если в течение 2012 года предприятие «Главстрой-Усть-Лабинск» сможет в достаточной степени реализовать свои возможности, то объем производства будет выше.

Общая картина распределения производства газобетона по регионам РФ

Рынок газобетона относится к локальным рынкам, поэтому выше мы рассматривали характеристики данного рынка относительно распределения производителей по территории страны. Практически все производители газобетона реализуют продукцию в своем регионе или осуществляют поставки продукции в соседние области. Что касается объемов производства по России в целом, то конечный результат получаем, суммируя объемы выпуска газобетона по округам.

Рис. 1. Распределение объемов газобетона, произведенного в 2011 г., по федеральным округам, %
Источник. Расчеты ABARUS Market Research, ФСГС РФ.

Производство ячеистых бетонов гораздо выше сконцентрировано в европейской части России. Это связано с историческими предпосылками, а также тем, что темпы развития строительного рынка в этом регионе превосходят темпы строительства во всей стране. Доля Центрального округа до 2009 года росла, а затем начала снижаться. Уверенно увеличиваются доли Северо-Запада и Юга, а Уральского и Сибирского – сокращаются. Приволжский округ демонстрирует нестабильность, но в последние годы – с положительной динамикой. Особенно в последние три года стала заметной доля Южного федерального округа.

Динамика производства автоклавного газобетона в РФ

Объем выпуска газобетона в России до 2009 года увеличивался равномерно. Приросты составляли 20-30%. Кризисное падение в целом по стране выражается цифрой минус 20%, а восстановление достаточно активное – в 2010 году было произведено на 30% больше, а в 2011 г. – на 37%.

9 советов по выбору блоков из газобетона (газоблоков)

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют цемент, песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм. После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ:

Среди основных недостатков газобетона выделим:

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м 3 , а ее численное выражение находит отражение в марке бетона, обозначающейся D. На данный момент производятся газоблоки марок от D200 до D1200. Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов:

Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом. Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

Газобетон – прекрасный звукоизолятор, но способности к гашению внешних шумов меняются в зависимости от плотности материала, технологии возведения и толщины стены. Так, например, газоблок марки D500 при толщине перегородки 120 мм обеспечивает изоляцию шума на уровне 36 дБ, а при толщине перегородки 360 мм – 48 дБ. Аналогичные показатели для газобетона марки D600 – 38 и 50 дБ. Нормативными актами регламентируется звукоизоляция между комнатами на уровне 41 дБ, между комнатой и санузлом – 45 дБ, между разными квартирами, квартирой и лестничной клеткой, вестибюлем, коридором – 50 дБ. Даже газоблок конструкционно-теплоизоляционного типа позволяет достигать необходимых значений звукоизоляции.

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже представлены блоки от F15 до F100, где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал. Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки, которые можно поделить на несколько типов:

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

  1. точность геометрии. Ответственные производители, о которых речь пойдет ниже, предлагают блоки с точными размерами, без отклонений (допускает 1-2 мм) и сколов, ведь это залог простоты и экономичности монтажа. Более того, толстые стыки, которые становятся неизбежными при недостаточно точной геометрии, могут создавать мостики холода;
  2. цвет. Хороший газоблок автоклавного производства имеет однородный светло-серый цвет. Если блоки одной партии отличатся друг от друга по цвету, имеют разводы, то речь идет о продукции ненадлежащего качества. Наличие маслянистых пятен и трещин недопустимо;
  3. упаковка. Материал должен быть герметично упакован, а на каждом поддоне с материалом должны быть сведения о номере партии, а на каждую партию должен прилагаться паспорт качества.

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong. Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России, где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР», выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC. Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в малоэтажном строительстве в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D300 до D600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м 3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер, что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м 3 газобетона в год. Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D300 до D700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой AeroStone. Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м 3 газобетона, используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются в Московской области. Газоблоки под торговой маркой Bonolit выпускаются на немецком оборудовании, проектная мощность линии – 450 000 м 3 газобетона в год. Ассортимент представлен блоками для несущих стен, перегородок и перемычек, плотность выпускаемой продукции от D300 до D600.

H+H International A/S

Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний, история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м 3 газобетона, в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H+H.

«Липецкий завод изделий домостроения»

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D300 до D700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK. Производительность завода – до 400 000 м 3 газобетона в год. Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль. Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить армированную кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

Газобетон автоклавного твердения

Автоклавный газобетон – это разновидность пористого бетона, обработанного особенным способом. Технология изготовления обеспечивает такие положительные качества, как легкость, высокая паропроницаемость, точность размеров и отличная теплоизоляция. Сфера применения практически не ограничена климатическими особенностями регионов и размерами сооружения: используется как в частном строительстве, так и в промышленном. Но при выборе важно учесть некоторые требования к кладке и последующей отделке, обусловленные хрупкостью и гигроскопичностью.

Что это такое: технология производства и отличия от неавтоклавного

Блоки изготавливаются из бетона, наполнителя и воды. Обязательным компонентом выступает пенообразователь – алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с известью, она образует множество пузырьков, распределенных по всей массе. Размер полостей варьируется от 1 до 3 мм, они сообщаются друг с другом, но замкнуты. Готовые элементы – твердая цементная смесь, состоящая на ⅔ из пор. Это делает материал очень легким и значительно снижает затраты на исходное сырье. Вес в зависимости от плотности – от 300 до 700 кг/м3.

Состав автоклавного и неавтоклавного газобетона идентичен:

Каждый изготовитель подбирает собственную рецептуру и соотношение компонентов, нередко наполнители заменяют на отходы промышленности и газозолобетон.

Технология производства

Автоклавные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 31360-2007.

Именно процессом производства автоклавный отличается от неавтоклавного газобетона. Последний сразу заливается в формы нужного размера и сохнет естественным образом, поэтому имеет большие расхождения от нормативных габаритов, менее четкие углы и уступает в прочности. Его изготовление не требует приобретения дорогостоящего автоклава, в связи с этим такой продукт отличается меньшей стоимостью.

Автоклавная обработка выводит оставшуюся влагу и приводит к изменению характеристик частиц материала. Они преобразуются в искусственный минерал – тоберморит. Изделия, полученные этим способом, гораздо прочнее, выдерживают больше циклов замерзания и имеют увеличенный срок эксплуатации. Блок в автоклавной камере находится не менее 10 часов.

Преимущества и недостатки газобетона

Автоклавные элементы обладают улучшенными эксплуатационными качествами, но всю группу объединяет большой ряд преимуществ перед другими видами изделий для возведения стен, перекрытий и перегородок:

  1. Размеры стандартизированы, максимальное отклонение геометрии не превышает 2-3 мм – это позволяет сделать тонкий шов, лишенный мостиков холода.
  2. Газобетон легко обрабатывается, режется и сверлится.
  3. В составе нет вредных веществ. Содержание алюминия минимальное, к тому же он находится в связанном состоянии, поэтому материал признан экологически чистым. Даже воздействие открытого огня не приводит к выделению ядовитых испарений.
  4. Полная пожаробезопасность. Блоки не только не горят, но и способны выдерживать длительное воздействие высокими температурами без разрушения.
  5. Дышащая структура создает в помещении благоприятный микроклимат с оптимальной влажностью.
  6. Не подвержен любому биологическому воздействию и гниению.

Строение из газобетона может иметь тонкие стены и при этом быть теплее, чем стандартная кирпичная кладка. Это снижает расходы на отопление на 25-30 %. Звукоизолирующие свойства в несколько раз лучше в сравнении с бетоном, деревом и кирпичом.

Легкий вес блоков обеспечивает экономию на обустройстве фундамента. Это также позволяет сделать элементы большого размера, при этом подъемными для одного человека. Строительство идет в разы быстрее и без применения специальной техники.

Основной недостаток – гигроскопичность, но его легко устранить: достаточно сразу после завершения работ укрыть стены под отделкой. Необходима аккуратность, так как изделия хрупкие и способны расколоться от удара. Есть строгие ограничения по этажности для элементов разной плотности и требования к укреплению оконных и дверных проемов. Газобетон автоклавного твердения имеет высокую стоимость в сравнении с неавтоклавным.

За счет изменения количества и размера пор (плотности) и соотношения основных компонентов производители получают разные по свойствам блоки:

  1. Теплоизоляционные плотностью до 400 кг/м3. Стоит приобрести для строительства небольших зданий или утепления стен из других материалов.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – 500 кг/м3. Их можно купить для частного или малоэтажного дома.
  3. Конструкционные, наиболее плотные – 700 кг/м3. Подходят для несущих стен, но с ограничением по нагрузке. Сооружение должно быть не выше 3 этажей.

Газобетон автоклавной обработки используется преимущественно в частном строительстве для возведения коттеджей, дачных домов, гаражей, хозяйственных построек. Но подходит и для несущих стен малоэтажных зданий, а также для кладки в каркасных сооружениях без ограничения по этажности. Успешно применяется для создания утепленных чердаков.

Стоимость автоклавных блоков

Цена зависит от рецептуры, которую использует изготовитель, качества компонентов, плотности и назначения. В России более 90 фирм, выпускающих газобетон. Купить продукцию можно у дилеров и напрямую с завода, разница в цене небольшая.

ПроизводительПлотностьЦена за м3, рубли
БетолексD6003550
ПораблокD6002900
СибитD6002790
ВармитD6003250

Газоблоки – сравнительно новый строительный материал, это заставляет застройщиков относиться к нему с осторожностью, даже принимая во внимание все его преимущества. Обработка в автоклаве позволяет улучшить основные свойства и делает их сопоставимыми с кирпичом и бетоном, как в отношении надежности, так и по сроку эксплуатации здания.

Производители газобетона

Сертоловский газобетонный завод ЛСР

Адрес производства: Ленинградская область, Всеволожский район, г. Сертолово, микрорайон Сертолово 1, ул. Индустриальная, д.12

Сертоловский газобетонный завод – самое крупное предприятие по производству изделий из автоклавного газобетона в Северо-Западном регионе России. Завод образован в 2004 году в составе Группы ЛСР.

Кикеринский газобетонный завод ЛСР

Адрес производства: ЛО, Волосовский р-н, пос. Кикерино, ул. Известковая, промзона

Завод Н+Н представляет в России международную группу компаний H+H international A/S (Дания), которая более 70 лет производит автоклавный газобетон и реализует его в 10-ти странах Европы, включая Россию.

Завод Стройкомплект

Адрес производства: г. Санкт-Петербург, Промышленная зона “Обухово”, Грузовой проезд, д. 13

Завод Стройкомплект относительно молодой производитель автоклавного газобетона – запущен в работу в октябре 2010 года.

Завод входит в промышленную группу Стройкомплект, которая с 1992 года занимается производством материалов для дорожного, промышленного и гражданского строительства.

Завод 211 КЖБИ

Адрес производства: ЛО, Всеволожский р-н, г. Сертолово, микрорайон Сертолово 1, ул. Индустриальная, д.12.

211 Комбинат железобетонных изделий основан в 1991 году. Основной целью создания предприятия стояло обеспечение крупнопанельного домостроения региона строительными материалами и конструкциями.

Основной продукцией 211 КЖБИ являются изделия из автоклавного газобетона, железобетонные изделия, товарная арматура, товарный бетон и сухие строительные смеси.

Завод ЕвроАэроБетон

Адрес производства: Ленинградская область, г. Сланцы, Сланцевское шоссе, д. 30

Завод ЕвроАэроБетон производит и реализует изделия из автоклавного газобетона с 2008 года под торговой маркой ЕАБ(ЕвроАероБетон). Предприятие оснащено высокотехнологичным европейским оборудованием.

Завод Ютонг (YTONG)

Адрес производства: Россия, Московская область, Можайский район, городское поселение Можайск, посёлок Строитель, Ytong

Завод по производству газобетонных блоков YTONG – один из нескольких крупных предприятий Компании Xella – ведущего производителя строительных материалов в Европе.

В России эта компания представлена производством ячеистого бетона (тороговая марка YTONG®), силикатного кирпича (торговая марка SILKA®) и крупноформатных армированных панелей из газобетона (торговая марка HEBEL®);

Завод Бонолит

Адрес производства: Россия, Московская область, Ногинский район, город Старая Купавна, Бетонная улица, 1

Завод Бонолит специализируется на выпуске блоков автоклавного газобетона бренда Bonolit, основанного на базе голландской линии HESS.

Технология позволяет выпускать стандартные блоки различных конфигураций из автоклавного аэрированного бетона.

Доставка заказа в
двухдневный срок

Возможность оплаты на объекте
в день доставки

Мобильные офисы продаж
на выездах из города

Лучший сервис
для покупателей

Консультация по оформлению заказа: &nbsp +7(911) 925-19-30 &nbsp или позвоните нам бесплатно&nbsp

Производство газобетона : газосиликатных блоков, П (U) образных блоков, стеновых блоков, перегородочных блоков, армированных перемычек Bonolit

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м 3 , применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м 3 .

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м 3 , которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м 3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м 3 )300400500600
Класс прочностиB 1,5В 2,5В 3,5В 5
Теплопроводность (Вт/м*С)0,080,0960,120,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)0,260,230,200,16
МорозостойкостьF75F75F75F75
Усадка при высыхании (мм/м)0,240,240,240,225
ОгнестойкостьREI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Читайте также:  Пластиковые окна какой выбрать профиль

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *