Технология производства пенобетона

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Помните, что 1 метр кубический пенобетона позволяет изготовить 28 пеноблоков (размером 600х300х200 мм), которые являются наиболее востребованными видами изделий. Зная стоимость готовой продукции, тщательно проанализировав расходы, можно принять решение о целесообразности изготовление пенобетона по классической технологии.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Особенности поризационной и баротехнологии

Данные процессы позволяют изготавливать бетонную продукцию без использования пеногенератора. Для реализации методов используется специальное мобильное оборудование, принцип действия которого основан на баротехнологии. Мобильные установки позволяют изготавливать ежесуточно до 100 кубических метров пенобетона, отличаются доступной ценой, легкостью получения продукции.

Положительными чертами данного оборудования является:

Баротехнология предполагает подачу в миксер всех требуемых ингредиентов, согласно рецептуре. Состав под определенным давлением перемешивается на протяжении 5 минут, и готовый раствор во вспененном виде под давлением подается по магистрали для формовки.

Характеристики полученной продукции

Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:

Итоги

Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.

Крепеж для газоблока и пеноблока. Какой выбрать?

Содержание

Строите дом из пеноблоков и уже задумались, как будете крепить фасадные элементы, ступени или блок кондиционера? Внутри помещений нужно повесить полки, радиаторы отопления и закрепить элементы инженерных систем? Важно выбрать подходящий крепеж, который надежно зафиксируется в основании и выдержит нагрузку подвешиваемых элементов. Информация из нашей статьи поможет вам.

В чем сложность установки крепежа в рыхлые материалы

Чем газобетон отличается от пенобетона и есть ли разница в используемом крепеже? Пожалуй, такой вопрос мы чаще всего встречаем на форумах, где обсуждают варианты крепления чего-либо к основаниям из рыхлых материалов. Конечно, у этих материалов есть принципиальные различия, но в основном они касаются технологии изготовления. В рамках данной статьи нам важно знать лишь то, что влияет на прочность.

У газоблоков поры имеют почти одинаковый размер и распределены более равномерно. У пеноблоков они расположены хаотично и имеют разный размер. Поэтому считается, что газобетон прочнее. Однако лучше смотреть на маркировку строительного материала и отталкиваться от плотности именно той партии, которую вы закупили.

Задумываясь о том, как закрепить в пеноблоке саморез или дюбель, мастер сразу должен учитывать сложности, которые возникают при установке крепежа в рыхлые основания.

Скажем прямо, на 100% действующих способов для решения всех этих проблем нет. Ведь зачастую даже самые современные технологии бессильны перед откровенно некачественным материалом, который рассыпается чуть ли не от прикосновения. Но мы собрали варианты, которые помогли многим пользователям. Возможно, вам придется протестировать несколько и найти оптимальный для себя способ.

Какой крепеж подходит для газо- и пеноблока

Для рыхлых и пористых материалов существует масса подходящих элементов. Можно даже гвоздь вбить! Вопрос в том, какую нагрузку он должен держать. Мы расскажем о том, что лучше выбрать для крепления картин и светильников, а что понадобится для монтажа техники, элементов фасада и инженерных систем. Начнем с простого.

Саморезы

Да, не удивляйтесь. Эти метизы вполне подходят! О том, как вкрутить саморез в пеноблок, отдельно рассказывать не стоит. Логика такая же, как и при установке его в другие материалы. К примеру, можно использовать саморез по дереву размером 3,5×55 мм даже без дюбеля. Просто вкрутите его в стену шуруповертом. На такой крепеж можно вешать легкие предметы типа картин и элементов декора. К этому способу обычно обращаются, когда отделка уже выполнена и надо расставить в помещении финальные акценты.

Нейлоновые дюбели для газоблоков

Для лучшей фиксации крепежа с нагрузкой используют дюбели. Только ни в коем случае не берите те, что применяют для обычного бетона! Для рыхлого материала они должны быть большего диаметра и иметь более крупные сегменты для зацепления в материале.

С продольными ребрами – это так называемый забивной нейлоновый дюбель. Имеет спиралевидные витки, которые обеспечивают равномерное распределение давления в материале. Главное достоинство такого крепежа – быстрый монтаж. Достаточно просверлить отверстие и вбить в него пластиковый элемент. Такой вариант подходит для фиксации нетяжеловесных элементов: декоративных светильников, держателей для водосточных труб, телевизоров, легких подвесных конструкций.

С поперечными ребрами – такой дюбель имеет повышенную устойчивость на вылет, так как витки не дают ему двигаться в стене под нагрузкой. Для установки необходимо просверлить отверстие и вкрутить туда пластиковый элемент. Это потребует применения специальной насадки на шуруповерт или шестигранного ключа при ручной установке. После этого вкручивают саморез. В любом случае процесс занимает чуть больше времени, чем вбивание. Однако такой способ более надежный и позволяет больше нагружать соединение. Возможна даже изменяемая нагрузка, какая оказывается, к примеру, на полки, вешалки, закрепленные на стене обувницы и стеллажи. Этот же крепеж используют для монтажа радиаторов и навесных шкафов кухонных гарнитуров.

Металлические дюбели

Имеют распорную конструкцию и поперечные ребра, которыми зацепляются в материале. Способны выдерживать большую нагрузку, например, кронштейны, фасадные элементы, направляющие в гипсокартонных конструкциях и т.д. Способ установки прост: элемент вкручивают в основание, а затем фиксируют конструкцию саморезом.

Химический анкер

Позволяет монтировать технику, например, котельное оборудование, блоки кондиционеров, вытяжки, вентканалы, элементы террас, крылечек и кровли. Его можно применять с газобетоном и пенобетоном.

Химический анкер – дорогостоящий и сложный в установке способ, но очень эффективный. Подходит даже для фасадных работ. Суть в том, что в отверстие предварительно закладывается химический состав и лишь потом вставляется крепежный элемент – чаще всего это шпилька. Иногда вместо выдавливания химической массы внутрь помещают ампулу – ее разбивают вкручиванием крепежа. Последний вариант хорош для штучных работ, так как не приходится покупать целый тубус состава. Затвердевший химический анкер способен выдержать весовую нагрузку до 800 кг! Главное – правильно его установить с предварительной подготовкой отверстия.

Пошаговый монтаж химического анкера

1. Сверлим и чистим отверстие

2. Закладываем ампулу

3. Вкручиваем шпильку

4. Ждем застывания состава

5. Фиксируем соединение гайкой

Важные советы для идеальной установки крепежа

При выборе крепежа для газо- или пенобетона учитывайте плотность блоков. Можете протестировать несколько видов элементов на ненужном образце, чтобы выбрать наиболее эффективные. К примеру, если крепеж должен выдерживать большую нагрузку, во время теста к закрепленному саморезу подвесьте гирю и пошатайте ее. Это сразу выявит методы, которые не будут работать с вашим блоком.

Правильно выбирайте размер крепежа. Например, длина самореза или шпильки должна включать в себя как длину дюбеля, так и толщину прикрепляемого элемента, например, кронштейна, профиля или бруска.

При сверлении отверстий используйте дрель или перфоратор в безударном режиме. Это не раскрошит хрупкое основание, и работа будет выполнена более аккуратно. Именно ударный режим зачастую становится причиной того, что дюбель вываливается из стены.

Не поленитесь очистить отверстие от пыли – это послужит лучшему сцеплению крепежа с материалом. Некоторые мастера дополнительно проходят эти места грунтовкой.

А теперь за дело! Весь необходимый крепеж для пеноблоков вы найдете в нашем интернет-магазине. Изучайте ассортимент, обращайте внимание на характеристики и читайте отзывы, чтобы сделать правильный выбор.

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях — состав, пропорции, оборудование

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого…

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

  1. Цемент — 300 кг.
  2. Песок — 120 кг.
  3. Пенообразователь — 0,85 кг.
  4. Вода — 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

  1. Цемент — 330 кг.
  2. Песок — 210 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

  1. Цемент — 400 кг.
  2. Песок — 340 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Как самому сделать пенобетон в домашних условиях? Видео инструкции

При всех своих преимуществах пеноблоки заводского изготовления обходятся дорого, многие владельцы частных участков рассматривают возможность их домашнего производства. При грамотном подходе и использовании правильного оборудования экономия достигает свыше 50 % (при стоимости пенобетона на рынке от 2500 рублей/м3 затраты на ингредиенты не превышают 800). Итоговые вложения и целесообразность изготовления дома зависят от требуемого объема и класса, но в целом технология считается рентабельной.

Ингредиенты и рекомендуемые пропорции

Состав стандартный: портландцемент высокого качества (свежий, с маркой прочности не ниже М400, без добавок шлака или пуццолана) смешивается с чистым песком (с процентным содержанием частиц кварца не ниже 75 % и размером зерен в пределах 2 мм) и пеной, полученной в результате активации синтетического или белкового пенообразователя. Для затворения и запуска процессов применяется чистая вода с минимальным содержанием солей, в домашних условиях допускается ее забор из водопровода. Делать пенобетон из некачественных компонентов бессмысленно, посторонние примеси в песке или воде приводят к усадке пены и ухудшению характеристик.

Водоцементное соотношение поддерживается в пределах 0,45-0,5, при допустимом минимуме в 0,38 (уменьшение доли оставляет часть ингредиентов сухими), максимуме – 0,55 (избыток приводит к резкому снижению прочности). Сделать пенобетон со средней маркой плотности можно при использовании классических пропорций цемента и песка 1:1 при вводе 3-4 кг пенообразования на 1 куб. Точный состав зависит от требуемой марки, при необходимости более прочных изделий увеличивается доля инертного наполнителя и самого вяжущего, при изготовлении теплоизоляционных блоков доля песка сводится к 0.

Ожидаемая плотность пенобетона, кг/м3ПЦ М400, кгПесок, кгПенообразователь (на примере синтетического Ареком4)Доля воды, л
4003611,2165
6003611551,0155
8004812050,95185
10005812810,9215
12006513810,85235

Важную роль играет подбор пенообразователя, при отсутствии генератора изготавливать блоки своими руками можно только по баросмесительной технологии (т.е. при использовании синтетических разновидностей и специального оборудования с закрытой чащей, подключенного к компрессору). Белковые виды требуют предварительного подогрева и активации в отдельной емкости, но пенобетон на их основе получается более качественным. При наличии генератора сделать пенообразователь выйдет самому, смешав 150 г едкого натра, 1 кг раздробленной канифоли и около 60 г столярного клея и подогрев до достижения однородной массы. Следует помнить, что все применяемые при производстве смеси для выработки пены являются концентраторами и нуждаются в разбавлении водой.

Для улучшения прочности на этапе замеса в раствор добавляется полипропиленовая фибра (0,5 кг на куб) или зола уноса. Для ускорения схватывания и исключения влияния усадочных процессов вводятся отвердители, оптимальным вариантом признан технический хлористый кальций. Его рекомендуемая доля составляет 1-2% от массы вяжущего, не более. Характеристики полностью зависят от точности выбранных пропорций, для изготовления качественных изделий точная рецептура может подбираться опытным путем.

Как сделать пеноблок?

Схема стандартная: в смесителе под избыточным давлением соединяются цемент и песок с пеной (при баросмесительной технологии все ингредиенты в сухом виде затворяются водой), после чего полученный поризованный раствор заливается в смазанные и чистые формы. Изделия вынимаются не ранее чем через сутки и оставляются на просушку на специальных стеллажах и поддонах еще как минимум на 20 часов. Освобожденные каркасы тщательно очищаются, после чего весь цикл повторяется. При использовании правильного пенообразователя и качественных компонентов элементы пригодны к непосредственной кладке, но практика показывает, что для снижения усадочных процессов их рекомендуют выдержать на просушке еще несколько недель.

Пошаговые действия при изготовлении в домашних условиях выглядят следующим образом:

  1. Подготавливаются формы, оборудование и компоненты. При небольших объемах замеса песок рекомендуется просеять вместе с цементом непосредственно перед засыпкой в чашу. Каркасы смазываются эмульсиями или застилаются п/э пленкой.
  2. В чаше смесителя соединяется цемент, песок и часть воды, оставшаяся после отбора доли на активацию пены. Этот этап занимает не более 30 с.
  3. Вводится готовая пена или засыпается синтетический пенообразователь, после чего перемешивается в течение 3 минут.
  4. Раствор расходуется незамедлительно путем заливки в готовые формы или непосредственно в опалубку. Второй способ выбирается при возведении монолитных конструкций или утеплении колодцевых кладок и считается оптимальным при необходимости получения легкого перекрытия или теплой стены.
  5. Блоки выдерживаются в течение суток, все это время кассеты берегут от усадки или резкого перемещения, после чего изделия аккуратно вынимаются и просушиваются.
  6. Опалубки незамедлительно очищаются от остатков, моются, просушиваются и смазываются. Цикл повторяется до получения нужного количества.

Практика показывает, что при правильной подготовке этап замеса ячеистого бетона занимает не более 30 мин, но на выдержку уходит как минимум 2 суток. Это сказывается на потребности в свободной площади как для размещения цемента и песка для засыпки, так и для хранения залитых форм и изделий для просушки. Оставлять кассеты с раствором или блоки на земле не рекомендуется, для этих целей применяются специальные поддоны или стеллажи. Пенобетон производится в домашних условиях в теплую погоду (при падении температуры ниже +5°C пена не образуется или быстро опадает), при необходимости круглогодичного изготовления возникает потребность в крытом и обогреваемом помещении.

Обзор используемого оборудования

Простейшая линия включает бетоносмеситель с емкостью чаш от 60 л и более, пеногенератор и компрессор (для подачи пены или перемешивая компонентов под давлением в зависимости от выбранной технологии). Для блоков из пенобетона требуются каркасы с прочными стенками из листового металла или влагостойкой гладкой фанеры, их можно сделать самостоятельно, купить или взять в аренду. При задействовании такой схемы реализуется литьевая технология производства, получаемые элементы имеют не самую лучшую геометрическую точность, отклонения их размеров достигают ±5 мм, но при отсутствии резательного станка она является единственно возможной.

Применяемые в частных целях приборы представлено бетономешалками Строймех, Стройбетон, Фомм, Санни, Метем и другими моделями от российских заводов. При необходимости изготовления большого объема на продажу вводятся бункеры для хранения компонентов, мощный компрессор, дозаторы, станки для резки, конвейеры для засыпки и перемещения. Площадь помещения увеличивается до 400-600 м2.

При небольшом объеме вся линия обслуживается силами одного оператора, но на этапе заливки в формы желательно привлекать помощника. Принимаются меры по исключению перебоев питания, при среднем расходе электроэнергии 2,5 кВт на 1 получасовой замес и возможности работы от двухфазной сети оборудование чувствительно к скачкам напряжения и нуждается в стабилизаторе. Особую опасность представляет забивка выпускного шланга или горловины смесителя, раствор нельзя оставлять без контроля или выгрузки в чаще. Все инструменты и емкости по окончании работ незамедлительно промываются водой и просушиваются.

Правила заливки и выдержки пеноблоков в формах

Для получения кладочных изделий используются разборные или сбитые кассеты с прочными стенками со стандартной высотой в пределах 400, 500 или 600 мм. При отсутствии возможности резки размеры элементов ограничены опалубкой, при необходимости отклонения от стандарта нужно делать новые заготовки. Предпочтение отдается кассетным разборным вариантам из металла, но они обходятся дорого. Для сравнения – стандартная форма на 14 штук общим объемом в 0,5 м3 стоит не менее 22000 рублей, на 36 шт – от 40000 и выше. Ассортимент также включает пластиковые заготовки – от 250 рублей за шт.

Связь между числом каркасов и объемом выпускаемых блоков очевидна, для ускорения процесса подготавливается как минимум 2 набора. С целью упрощения вынимания и получения более гладких граней их стенки смазываются специальными маслами (Эмульсол или его аналоги).

В уплотнении пенобетон не нуждается, но заливаемая смесь распределяется внутри опалубки или кассеты как можно равномернее. Многоярусные формы делать не рекомендуется, изделия должны свободно выводить влагу: чем выше будет температура воздуха на участке сушки, тем лучше.


Особенности по использовании клей-пены для газобетонных блоков

Среди достоинств газобетонных блоков, как стенового материала, нельзя не отметить скорость работ, позволяющую сокращать сроки строительства здания в целом. В том числе, этому способствует и готовая к употреблению клей пена для газобетона, выпускаемая в тубах под монтажный пистолет. Рассмотрим, чем она отличается от цементных клеёв, применяемых в газобетонном строительстве, каковы её характеристики и особенности.

Достоинства и недостатки клей-пены для монтажа газобетонных блоков

Главным преимуществом ячеистого бетона является низкая теплопроводность, благодаря которой и получаются тёплые дома. Однако то, насколько хорошо стены сопротивляются передаче тепла, зависит не только от характеристик самих блоков, но и от того, какова толщина стыков между ними и каким раствором они заполняются.

Появление на рынке пеноклея было встречено многими строителями с недоверием, но время показало, что это достойный по характеристикам и очень удобный в работе материал. Во всяком случае, прочность такого соединения гораздо выше, чем у пескоцементного раствора. Пены для ячеистых бетонов так же подходят для монтажа фасадного утеплителя.

Характеристики пеноклея

Клеи на основе вспененного полиуретана имеют массу достоинств. Прежде всего, это высокая адгезия (до 0,70 Мпа), причём, не только на газобетоне, но и на любых типах минеральных оснований: тяжёлом бетоне, камне, штукатурке, кирпиче. Так как в составе клея нет воды, он не боится минусовых температур. Кладку можно производить и в зимнее время, при уличной температуре до -15 градусов.

Очень удобно, что состав готов к употреблению: его не надо затворять водой, не нужен миксер, тара. Уже одно это экономит массу времени и сил. Причём, время экономится и в процессе кладки, так как пеноклей гораздо быстрее, чем составы на цементной основе полимеризуется и набирает прочность.

Однако это требует практически идеальной геометрии блоков, так как времени на их корректировку отводится мало и трудно добиться точности положения рядов. Нивелировать даже незначительные перепады между поверхностями соседних блоков, как это делается на растворе, тоже нереально, так как слой такого клея не может играть роль распределяющего нагрузку слоя. Соответственно, если не устранить с помощью тёрки перепад, в кладке будут возникать напряжения и провоцировать появление трещин.

То есть, клей пена для несущих стен из газобетона может продемонстрировать свои достоинства только в случае использования газоблоков высокого качества: автоклавных, 1 категории. Если приходится подгонять каждый блок, то лучше всё-таки использовать в работе клей цементный. Однако в Европе давно уже все перешли на клей пену, так как качество их продукции это позволяет.

Вот усреднённый перечень характеристик пеноклея:

  1. Наиболее комфортный температурный режим работ: +23 градуса.
  2. При монтаже блоков размером 600*200*100 мм флакона хватает на 10 квадратов кладки.
  3. После нанесения клея блок нужно уложить за 1 минуту.
  4. Время корректировки положения блока – 3 минуты.
  5. Срок полного отверждения – 24 часа.
  6. Прочность соединения: на сжатие 7 атм; на изгиб 2,4 атм.
  7. Коэффициент теплопроводности – 0,036 Вт/м*С.
  8. Диапазон температурной устойчивости: от -60 до +100 градусов Цельсия.
  9. Класс огнестойкости f/b3 (хорошо воспламеняющийся).

На что лучше класть газоблоки – на клей или пену

У пены, как и у других материалов, есть свои недостатки, в связи с чем, у застройщиков появляются сомнения. Прежде всего, людей смущает высокая цена баллона. Но ничего ведь нет удивительного: раз флакон может заменить мешок сухого клея, то вполне может иметь аналогичную стоимость. А если учесть, что пеноклей сокращает затраты на транспортировку и ускоряет сроки работ, то очевидно, что эта претензия несостоятельная.

Примечание: Тот факт, что полиуретановая пена является хорошо воспламеняющимся материалом, тоже нагоняет страхи. При том, что сам газобетон выдерживает 4 часа воздействия открытого огня, пена всего 1 час. Однако в кладке за 4 часа она прогорит только на глубину 200 мм, так что, если уж возникнет пожар, огнестойкость пены тут точно никакой роли не сыграет.

Для чего нужна клей-пена, и как с ней работать

Кладочные работы, из какого бы материала они не производились, требуют определённых навыков. При их отсутствии никакой самый лучший клей задачу не облегчит. Как минимум, нужно научиться работать на простом растворе, а приобретённая сноровка поможет и в работе с пеноклеем – чтобы успевать в течение 1 минуты уложить, и за 3 минуты скорректировать блок.

Делается это аккуратно, чтобы не сорвать резьбу, иначе пена прорвётся наружу и упаковка с клеем будет испорчена. Короткое шипение означает, что клапан флакона открылся, клей поступает в пистолет. Только после этого можно приоткрыть регулировочный краник, вращая его против часовой стрелки. Выпустив небольшое количество пены в мусорное ведро, вы окончательно приведёте пистолет с баллоном в рабочее положение.

Какой расход клей-пены

Далее начинается уже работа с блоками. Клей наносится продольными полосками на тот участок кладки, на который будет устанавливаться очередной газоблок. Выход пены желательно отрегулировать так, чтобы толщина валика не превышала 20 мм. Расход клея зависит от толщины кладки:

Аналогично клей наносится и на вертикальные грани стыкуемых блоков. Делать всё это нужно быстро и точно, так как время из-за быстрой полимеризации состава весьма ограничено. При корректировке блок уже не поднимают, а если надо, просто смещают лёгкими ударами киянки. Выступившие наружу излишки клея срезаются на следующий день, после того, как он полностью затвердеет.

По мере того, как клей во флаконе заканчивается, ставят новый. Работать надо стараться так, что последний баллон был полностью выработан, а не оставался в пистолете до завтра. Возобновить работу через сутки вы уже не сможете, и есть риск выкинуть не только полфлакона клея, но и сам пистолет, так как застывшая пена намертво запечатывает сопло. Чтобы этого не случилось, пистолет после использования необходимо промывать специальной растворяющей жидкостью.

Чтобы понять, каким в вашем случае будет расход пены, необходимо произвести несложный подсчёт. Зная размер блоков и количество наносимых на один блок полос, можно определить сумму длин всех полос, которые будут наноситься на всю кладку. По наблюдениям мастеров, когда монтируешь газоблок на пену (отзывы можно почитать на строительных форумах), стандартный баллон даёт порядка 75 п. м. полос клея толщиной 2 см. Рассчитав, какая длина уходит на 1 блок, можно определить и остальное.

Например, на блок размером 600*250*200 мм будет наноситься две полоски длиной по 60 см, и 2 по 25 см. Всего 170 см, или 1,7 м. Делим 75 на 1,7м и выясняем, что одного флакона клея хватит на монтаж 44-х блоков.

Чтобы рассчитать общее количество клея на квадратуру кладки или по общему объёму купленных блоков, можно воспользоваться онлайн-калькулятором. В него всего лишь нужно ввести параметры блоков, и указать, клей какого типа будет использоваться.

При указанных выше размерах газоблоков мы задали их общее количество 30,1 м³. Калькулятор выдал, что на такой объём понадобится 33 баллона полиуретанового клея, или 97 мешков цементного клея. Чувствуете разницу? Если весь клей ППУ можно унести в руках, то на доставку сухого клея нужно нанимать грузовичок.

Пошаговая инструкция: как класть блоки своими руками

Рассмотрим, как в целом выглядит технология кладки газобетонных блоков на пену.

Производители ППУ клея

Клеи на основе пенополиуретана выпускают не только производители самого газобетона, но и многие изготовители строительных смесей. О тех, которые снискали наибольшее количество положительных отзывов от застройщиков и подрядчиков, мы и расскажем далее.

Ceresit и Makroflex от компании Henkel

Немецкая химико-промышленная компания Henkel имеет более чем вековую историю. И если её продукция к нам ранее завозилась из Европы, то сегодня в России имеется несколько дочерних компаний, выпускающих продукцию под маркой Ceresit (Церезит). Для монтажа автоклавного ячеистого бетона, в линейке продукции имеется пеноклей Ceresit CT 115. Правда, он предназначен только для монтажа внутренних стен, о чём гласит инструкция на упаковке. Это значит, что клеить блоки при возведении несущих стен на СТ 115 нельзя. При использовании для внутренних работ этой пены, можно получить 20-30% экономии на стоимости клея (средняя цена 370 руб.)

Ещё одним продуктом от компании Henkel является пена Макрофлекс. Её называют клей-цемент, потому что она подходит не только для монтажа газоблоков, но даже и кирпича. Соответственно, её можно использовать для ведения кладки несущих стен. С помощью пены Makroflex на эти поверхности можно крепить утеплители и отделочные материалы. В рознице баллон ёмкостью 850 мл в марте 2020 года стоит порядка 410 руб.

Н+Н LimFix

Датский концерн Н+Н был одним из тех, кто стоял во главе кампании по изготовлению газобетона. Естественно, что на его предприятиях (филиал есть и в России), изготавливают не только сами блоки, но и всё, что необходимо для их монтажа. В отличие от Ceresit, клей пена LimFix от Н+Н является универсальной и предназначена не только для монтажа перегородок, но и несущих стен. Использоваться по назначению может в диапазоне температур от -10 до +35 градусов. В продаже можно встретить флаконы объёмом 0,75 и 1000 мл, по 450 и 715 рублей соответственно.

Пена от компании Н+Н впервые была представлена в 2013 году. Она достойно прошла испытания, получив сертификаты, подтверждающие отменную адгезию и соответствие огнестойкости, прочности и теплопроводности требованиям СП к кладочным швам. В данном случае, они получаются сверхтонкие – не более 1 мм. Это не только ускоряет работу, но и минимизирует расход клея.

TYTAN Professional

Польская компания по производству строительной химии Selena Group, предлагает свой вариант пенополиуретанового клея. Это TYTAN Professional EURO объёмом флакона 750 мл, предназначенный для кладки любых типов стен из газобетона и керамоблока. У пенки Титан отличная адгезия к поверхностям строительных материалов, выход клея не менее 60 метров. Испытания клея проводились в лабораториях компании при температуре +23 и 50-процентной влажности. Характеристики про прочности, теплопроводности и времени полимеризации аналогичные остальным, соответствуют требованиям европейского стандарта EN 1052-1. Средняя цена флакона 580 руб.

Bonolit

Это ещё один старейший в истории производства газобетона бренд, и тоже предлагает для укладки блоков клей на основе пенополиуретана, подходящий как для кладки перегородок, так и несущих стен. Это у нас технология монтажа газобетона на пену относительно нова, а в Европе её используют давно и весьма активно. Выход клея Bonolit «Формула тепла» из баллона ёмкостью 870 мл (ценой 380-400 рублей), составляет порядка 98 м. п, что сопоставимо с полутора мешками сухого цементного клея. Уже через 2 часа после приклеивания блоков, соединение даёт стабильную прочность не менее 210 кПа. Разъединить склеенные детали, можно только разбив блоки, но не по шву. Поэтому не стоит и пытаться корректировать блок, если с момента его посадки в кладку прошло больше 3-х минут.

Заключение

Благодаря экономичности и малому весу однокомпонентных полиуретановых клеёв для ячеистого бетона, можно сэкономить массу времени, сил и средств, которые затрачиваются на транспортировку, складирование, замешивание и нанесение составов на цементной основе. Поэтому, будущее за пеной.

Однако при работе с ней необходимо соблюдать элементарные требования безопасности: закрывать кожу, не допускать попадания в глаза или на волосы. До застывания полиуретан достаточно агрессивен, источает неприятный запах. Он оставляет несмываемые пятна на одежде, тяжело смывается с инструмента, и тем более с рук. Решить эти проблемы поможет элементарная аккуратность и использование спецодежды и индивидуальных защитных средств.

Газобетонные блоки на монтажную пену

Возведение коттеджа из газобетона – одна из самых распространённых технологий домостроительства в нашей стране. Постоянные читатели FORUMHOUSE хорошо знают, что газоблоки надо класть на специальный клей.

Газобетон – на пену или клей

Клей для газобетона обеспечивает тонкошовность кладки (с толщиной шва в 1-2 мм), что уменьшает «мостики холода» и снижает теплопотери здания.

При кладке элементов на цементно-песчаный раствор толщина шва увеличивается до 10-12 мм. В пересчёте на площадь газоблоковой стены такие швы превращаются в мощные «мостики холода». Поскольку теплопроводность цементно-песчаного раствора выше, чем теплопроводность газобетона, это приводит к значительным теплопотерям.

При использовании клея через швы кладки теряется до 10% тепловой энергии, а при использовании цементно-песчаных растворов потери составляют до 30%.

Это приводит к необходимости дополнительного утепления дома и увеличению мощности отопительной системы. Также кладка газобетона на клей экономически более выгодна, чем кладка на цементно-песчаный раствор.

Мешок цементного раствора стоит дешевле, чем мешок клея аналогичного объёма. Но в конечном итоге, в перерасчёте на 1 м3 кладки, за счёт тонкого шва, расход клея будет в разы меньше, чем расход цементного раствора.

В последние годы в Европе набирает популярность пена для газобетона. Кладка штучных материалов – газоблок и тёплая керамика выполняется на специальный однокомпонентный пенополиуретановый клей – монтажную пену.

  1. Улучшает теплоизоляционные свойства кладки, т.к. устраняются мостики холода.
  2. Ускоряется строительство дома, поскольку уменьшается количество «мокрых» процессов.

Имеет ли право на жизнь эта технология? Обратимся к опыту форумчан.

Особенности кладки газобетона на монтажную пену

Как и всё новое, подобная технология вызывает массу вопросов. Попробуем разобраться в основных моментах. Участник FORUMHOUSE под ником jek48:

Я хочу построить дом. Сначала думал возвести каркасник, но мой сосед – строитель со стажем – советует возводить дом из газо- или пенобетона. Причём кладку вести не на цементный раствор, а на монтажную пену (специальный ППУ-клей). Вот я и думаю, стоит ли так делать.

Мнения форумчан разделилось. Кто-то обеими руками «за» технологию. Кто-то думает, что дом из газо- или пенобетона, «собранный» на клей-пену, или сразу развалится, или недолго простоит. Главный вопрос вызывает долговечность такой кладки. Свойства цемента прогнозируемы и хорошо изучены в долгосрочной перспективе, но мы не можем сказать, что будет с монтажной пеной через 10-15 лет. Особенно в нашем климате – с частыми переходами через «0», сильными морозами, дождями и т.д.

Главный враг материалов на основе полимеров (к ним относится клей-пена) – это ультрафиолетовое излучение. При монтаже окон незакрытая пена, под воздействием солнечных лучей, разрушается за 1 год. Однако, в кладке она полностью изолирована от вредного воздействия ультрафиолета. Если оставить фасадные работы на потом, то максимум, что может случиться с ней в кладке – выгорит внешний слой шва шириной в 1-1.5 мм. Это не отразится на прочности конструкции. Но для гарантии при кладке нужно использовать не первый попавшийся ППУ-клей, купленный на строительном рынке, а специальный, предназначенный для подобных работ.

Газоблоки на пену-клей. Отзывы участников FORUMHOUSE

Пена нужна специальная, с низким коэффициентом вторичного расширения, с однородной структурой, водостойкого типа. Другие просто развалятся.

Практика использования пены с низким вторичным коэффициентом расширения показала, что после её отвержения шов кладки не деформируется, сохраняется геометрическая стабильность уложенного блока как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Чтобы этого добиться, кроме специальной пены, необходимо придерживаться технологии укладки газоблока. Для этого нужно выполнить следующие условия:

При соблюдении этих рекомендаций пена, под весом блока, растекается тонким слоем по его поверхности, заполняя все мельчайшие неровности.

При тонкошовной кладке основная задача раствора – удержать блоки от сдвига. Фактически, дом можно сложить из них и «на сухую». Такое сооружение будет стоять (не в сейсмоопасном районе) только за счёт силы трения, возникающей между элементами.

Пена для газосиликатных блоков

Я долгое время проработал на монтаже окон и знаю, что на пену можно приклеивать даже тяжёлые материалы. Всё зависит от площади сопрягаемых поверхностей. Да и пена для газобетона – это уже не самый настоящий клей! Попробовал класть газосиликат на клей-пену. Отмечу, что с ней очень удобно работать, но блоки должны быть с минимальными отклонениями в размерах. Т.к. мои газосиликатные блоки были далеки от идеала, то пошёл на компромисс – пеной заполнял только вертикальные швы, а горизонтальные – обычным клеем.

Пена для кладки газобетона: отзывы участников FORUMHOUSE

На данный момент использование клей-пены вместо цементного раствора рекомендовано только при кладке ненесущих (внутренних перегородок) и самонесущих стен в каркасно-монолитном строительстве. Ее использование при кладке несущих стен пока в нашей стране официально не подтверждено. Хотя в Чехии и Польше кладка кладка монтажной пеной несущих стен выполняется с 2007 года. Пользователи FORUMHOUSE, как обычно, выступают первопроходцами новых технологий строительства. Рассмотрим их практический опыт.

Монтажная пена для пеноблоков

Я построил дом из пеноблока «на пену». Этот пеноблоковый дом стоит уже 5 лет. Используя ее, строю второй дом. На мой взгляд, пеноблоки на монтажную пену гораздо удобнее, чем возится с замешиванием раствора, добавлением воды, дальнейшей очисткой инструментов от остатков раствора. Излишки клея легко удаляются. Сама пеноблоковая кладка выглядит чистой и аккуратной.

Если набить руку, то 1 баллона хватит на кладку 1.5-2 кубов газобетона. Причём, после того как прошло несколько минут после укладки элемента, он отрывается уже с большим трудом и только при ударах большой киянкой. Через 15-20 минут оторвать блок, не повредив его, невозможно.

Ради эксперимента форумчанин с ником Gansales решил приклеить пеной три блока по торцам (для перемычки). Без армирования они держали свой вес, закреплённые только за самые концы (около 5 см с каждого края). Аналогичное испытание клей не выдержал.

Я строю свой дом в свободное от основной работы время. На участке нет воды. Если раньше приходилось для размешивания раствора возить воду в канистре, то сейчас всё просто – достал монтажный пистолет, установил баллон, быстро выдавил пену, положил блоки за пару часов вечером и еду домой.

При укладке на пену прибавляется много ручной работы по шлифовке блока, но и при укладке газобетона на клей его также необходимо шлифовать. По наблюдениям форумчанина, если сравнить стоимость кладки «клей/пена», то пена получается дороже примерно в 2 раза (здесь многое зависит от опыта каменщика и ширины используемых блоков). Но, при пересчёте стоимости укладки «на пену» одного ряда, итоговая цена увеличивается примерно на 5%, что на стоимость дома практически не влияет.

Пока что технология укладки штучных материалов на пену не прошла достаточной проверки временем – форумчане кладут несущие стены на свой страх и риск. Но метод “класть газобетон на пену” имеет преимущества:

На FORUMHOUSE можно узнать всё о том, как класть газо- и пенобетон на монтажную пену. Почитайте отзывы участников нашего портала о том, как удешевить и повысить качество строительства дома из газобетона. Познакомьтесь с детальным описанием всех этапов возведения дома из газобетона.
Посмотрите наше видео про самостоятельное строительство газобетонного дома.

Полиуретановый клей-пена для газобетона

Кладка газобетонных блоков (Твинблок) – на раствор или клей?

Есть три варианта:

На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)– новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).

Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

Клей-пена для газобетона, преимущества

Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

Кладка на клей-пену – высокая скорость строительства

Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

Чистая стена дома и чистая стройплощадка

Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

Возможность строить при отрицательных температурах

В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

Клей-пена для газобетона – недостатки

С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода “Теплит” прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

При кладке на клей-пену нужна сноровка

Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

Альтернативный вариант, строить стены из блоков “паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке “паз-паз”

Высокая стоимость клей-пены

Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

Прочность и долговечность ППУ клея – «А стена не рассохнется?»

Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!

Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

P.S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

Видео о ППУ клей-пене “Титан”

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Кладка газобетона на пену, нюансы кладки

Начнем с того, что клей-пена для кладки газобетона сильно отличается от обычной монтажной пены, и для кладки, обычную пену применять категорически нельзя.

Клей-пена для кладки газобетона набирает популярность, за счет своих преимуществ, о которых мы написали чуть ниже по тексту. Если ранее пена применялась только для кладки перегородок, то сейчас разработали специальную клей-пену для возведения несущих внешних стен.

К такой пене относится польский Tytan и LimFix. В лабораторных условиях она была тщательно протестирована и смогла показать требуемые свойства для кладки несущих стен.

Лабораторные исследования это хорошо, но пока эта технология не прошла проверку временем в условиях нашего климата, так что применение пены застройщики берут на свой страх и риск. Но отметим, что многие профессионалы уже стали использовать пену для нанесения на вертикальные и горизонтальные швы кладки.

Также есть комбинированный вариант, где горизонтальные стыки делают на цементном клее, а вертикальные на пене.

Преимущества использования пены для кладки газобетона:

  1. Существенно ускоряет кладку.
  2. Отсутствие мостиков холода.
  3. Отпадает надобность в инструментах.
  4. Кладку можно вести без воды и электричества.
  5. Очень чистые и красивые швы.

Клей-пена для перегородок

Основное преимущество применения пены для кладки газобетоновых перегородок. Горизонтальные швы на пене обладают некоторой эластичностью, что сильно уменьшает вероятность возникновения трещин в перегородках.

Есть мнение, что газобетонные перегородки, выложенные на пене нет смысла армировать, так как пенополиуретановая пена работает как демпфер, частично компенсирующий температурные и усадочные напряжения в газобетоне.

Применение клей пены для кладки

  1. Выкладывать первый ряд нужно на раствор.
  2. Температура хранения пены от +5 до +25 градусов.
  3. Перед использованием, пена должна пробыть при комнатной температуре минимум 10 часов.
  4. Перед нанесением пены, баллон нужно хорошо потрясти.
  5. Блоки должны быть выравнены теркой и очищены от пыли.
  6. Также рекомендуется увлажнить поверхность блоков.
  7. Расход клей пены зависит от ширины газоблоков.
  8. Для блоков шириной до 150 мм наносится одна полоса.
  9. Для блоков от 150 до 300 мм – две полосы.
  10. Для блоков более 300 мм – три полосы.
  11. Ширина полосы пены должна составлять 20-30 мм.
  12. Отступ полосы пены от краев блоков – 50 мм.
  13. При корректировке блоков по уровню у вас есть три минуты.
  14. Отрывать блоки нельзя, иначе придется повторно наносить пену.
  15. Время полного затвердения пены – 24 часа.
  16. Для армирования рядов нужно применять цементный клей по газобетону.

Влияние ультрафиолета на клей-пену

Полимерные материалы портятся от ультрафиолета, к ним же и относится клей-пена для газобетона. В открытом виде, пена разрушается за 1 год, но в кладке она закрыта блоками. Если оставить кладку без отделки, то максимум что случится – пена пожелтеет на краях кладки максимум на 1-2 мм, что никак не отразится на несущей способности.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Читайте также:  Плитка «Нефрит-Керамика»: преимущества и недостатки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *