Портландцемент М400: технические характеристики общестроительного назначения раствора бездобавочный марки

Сегодня производители цемента снабжают строительный рынок различными марками этого материала. Среди них есть как те, которые имеют узкую сферу применения (зависящую от предназначения готового раствора), так и широко используемые изделия.

К последним можно отнести портландцемент (ПЦ) М400, чьи характеристики позволяют его применять даже по умолчанию, то есть в случаях, когда не указана конкретная марка материала.

Изготовление

Из чего же делают цемент, какой его состав? Производство этой марки цемента регламентировано ГОСТом № 10178, утвержденном в 1985 году. В 2003 году документ был обновлен на ГОСТ 31108, не отменяющий полностью, а лишь дополняющий положения предыдущего.

Изготовление материала в соответствии с действующим стандартом позволяет получить продукт, не уступающий по качеству изделиям, выпускаемым в ЕС и странах СНГ.

М400 изготавливается из измельченного клинкера (полученного в результате обжига известняка и глины), который смешивают с гипсом и специальными примесями. Маркировка М400 означает то, что после застывания раствор способен противостоять нагрузкам до 400 кгс на см2.

Согласно действующему ГОСТу количество гипса в цементе должно составлять не более 5%, тогда как объем минеральных добавок может варьироваться от 0 до 20% и иметь маркировку Д0-Д20.

Для того, чтобы правильно сделать стяжку пола необходимо знать нюансы всех исходных материалов, тип поверхности, состояние и пропорцию их смешивания. Тут пропорция раствора для стяжки.

Декоративная штукатурка стен по праву является самым популярным и прогрессивным материалом для отделки и считается важным пунктом в дизайнерском оформлении помещения. Здесь узнаете, как сделать декоративную штукатурку своими руками.

В настоящее время на прилавках магазинов можно встретить большое разнообразие видов плиточного клея, которые предназначены для склеивания самых разных материалов. Перейдя по ссылке можно ознакомиться с его составом.

Наличие добавок в составе делает материал водостойким и устойчивым к коррозии, благодаря чему цемент может использоваться в изготовлении ж/б конструкций, не боящихся воздействия влаги.

Маркировка и сфера применения

Как уже было отмечено, прочность на сжатие М400 достигает 400 кгс/см2.

Характеристика прочности на сжатие позволяет применять материал как для изготовления отмостки, так и для прочного основания под частный дом из кирпича.

На марку влияет также и объем пластификаторов, содержащихся в цементе, от количества и особенностей которых зависит сфера применения М400:

Несмотря на то, что вышеприведенный метод обозначения применяется многими производителями, его все же можно отнести к устаревшим. При обновлении ГОСТа в 2003 году маркировка стала более соответствовать европейским параметрам, и теперь учитываются еще и минеральные компоненты, содержащиеся в продукте:

Также на смену традиционному обозначению, определяющему характеристики цемента, пришел параметр класса прочности, в результате чего М400 стал называться по-новому – В30.

Высокая скорость застывания обозначается в маркировке буквой Б, которой помечается быстротвердеющий материал (Д20). Кроме этого, на упаковку наносятся обозначения пластификации или гидрофобизации (ПЛ, ГФ).

Более подробно о маркировке цемента смотрите на видео:

Технические характеристики

Материал этой марки обладает следующими техническими параметрами:

Преимущества и недостатки

К плюсам М400 можно отнести следующие его особенности:

Что касается минусов, то он у М400 всего один – это недостаточная прочность для использования его при строительстве высотных зданий.

Что стоит учитывать перед покупкой?

Немалую роль играют и условия хранения. Материал должен находиться в сухом месте, так как, если в него попадет влага, он превратится в минеральную крошку, непригодную к применению.

Приобретая цемент, прежде всего следует обратить внимание на дату выпуска. Чем дольше хранится материал, тем хуже становится его качество, в результате чего понижается марка изделия. Поэтому при покупке залежавшегося товара есть риск получить на руки М300 по цене М400.

Соблюдение этих нехитрых рекомендаций поможет приобрести качественный портландцемент М400, который можно охарактеризовать как универсальный материал, пригодный для использования в различных целях.

Цемент М400 — технические характеристики

Портландцемент марки М400 — один из самых востребованных строительных материалов. Эта универсальная смесь, поставляемая в виде сухого порошка, нашла широкое применение в частном и промышленном строительстве. Вступая в реакции с водой, цемент образует пластичный раствор, который спустя определенное время переходит в твердое состояние и сохраняет свою прочность в течение сотен лет.

Портландцемент марки М400 способен затвердевать не только на воздухе, но и непосредственно в воде. Это уникальное свойство материала существенно расширило горизонты его применения.

Что означает маркировка М400?

Марка цемента определяет марку готового бетона при изготовлении его в строгом соответствии с технической документации и соблюдении техпроцессов по ГОСТ. Марка портландцемента — условная величина, которая выражается в числах (в данном случае — 400) и обозначает прочность готового изделия после выдержки в течение 28 дней. Цифра 400 говорит о том, что прочность данного материала на сжатие составляет не менее 400 кг на квадратный сантиметр.

В маркировке цемента также отражается наличие/отсутствие в составе смеси добавок-модификаторов, которые меняют характеристики раствора (улучшают противокоррозионные характеристики, повышают влагостойкость смеси, увеличивают скорость затвердевания и т.д.).

В соответствии с утвержденными стандартами, портландцемент марки М400 может выпускаться в чистом виде (в этом случае на упаковке и в сопроводительной документации указывается индекс «Д0»), либо со специальными модифицирующими добавками (на упаковке присутствует индекс — Д5-Д20). Буква «Д» указывает на наличие в составе цемента добавок, а числовое обозначение указывает на их количество (Д5 — 5% добавок, Д15 — 15% и т.д.).

Основная функция модифицирующих добавок и пластификаторов — придание раствору и бетону дополнительных характеристик. Это может быть повышенная устойчивость к агрессивному воздействию морской воды, увеличенное количество циклов морозостойкости, быстрое или замедленное твердение и т.д. В состав цемента производитель может вводить и технологические добавки, например, для облегчения процесс помола портландцементного клинкера и гипсового камня, улучшения транспортировки цемента и т.п.

В соответствии с принятыми несколько лет назад правилами, в маркировке указывается одно из двух обозначений:

В новом стандарте отсутствует понятие марки, но есть понятие класса прочности. Если по советским стандартам прочность портландцемента обозначали в кг на квадратный сантиметр, то по новым правилам она обозначается в мегапаскалях (МПа). Марке М400 соответствует обозначение — 32,5.

Далее в маркировке следует подкласс: Н – нормальнотвердеющий или Б – быстротвердеющий. Пример расшифровки ПЦ по современному стандарту обозначений:

ЦЕМ II 32,5Б — Портландцемент с модифицирующими добавками, прочность данного вида цемента соответствует марке М400, быстротвердеющий.

Технические характеристики

Портландцемент Марки М-400 представляет собой сложную композицию компонентов минерального происхождения, находящихся в агрегатном состоянии. В составе смеси преобладают оксиды кальция, магния, окислы алюминия, железа, кремния. Доля минеральных составляющих достигает 98%.

Цемент М400 в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 должен соответствовать следующим характеристикам:

Область применения

Портландцемент М400 с большим успехом используется для изготовления различных конструкций из железобетона. Благодаря высокой устойчивости к воздействию низких температур и повышенной влажности, материал подходит для строительства подземных объектов. Изделия на основе цемента М400 соответствуют всем предъявляемым требованиям, отличаются высокой прочностью и стабильностью.

Сфера применения портландцемента в строительстве очень обширная: от замеса штукатурных растворов на основе песка до тяжелого бетонирования ответственных нагруженных конструкций. Цемент 400-й марки незаменим для выполнения общестроительных работ, сегодня он используется для решения широкого спектра задач:

Нормы расхода цемента М400

Для подбора оптимального соотношения (состава) бетона следует определить водоцементное отношение, то есть пропорции воды и цемента. Щебень и песок также должны быть использованы в определенной пропорции. Только при строгом соблюдении технологии можно получить бетон требуемой прочности и характеристик.

Для приготовления одного кубометра качественного бетона распространенной марки М200 нужно 500 кг (10 стандартных мешков) цемента М400.
Для приготовления кубического метра раствора марки М100 расход цемента М400 составит порядка 300-325 кг. Расход цемента марки М400 на стяжку составляет 575 кг на метр кубический.

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2021

Применение цемента марки М400

Цемент М400 – самая популярная марка в строительстве и ремонте. Применение его настолько широко, что если не указывается иная информация, М400 принимается по умолчанию. Этому портландцемент обязан своей универсальностью, отличными свойствами и оптимальной ценой.

Сфера использования и маркировка

Характеристики М400 понятны уже из одного обозначения – прочность на сжатие у него составляет 400 кГс/см 2 . Этого достаточно, чтобы изготовить бетон хоть для отмостки, хоть под мощный фундамент кирпичного коттеджа.

Наличие пластификаторов в составе цемента тоже отражается в маркировке. Добавки увеличивают водостойкость и антикоррозионные характеристики смеси. Это позволяет использовать ее для изготовления бетонов высокой плотности, работающих в условиях влажной или агрессивной среды. Процент участия добавок может достигать 20 %, соответствующее обозначение наносится на мешок после буквы «Д».

Количество и особенности добавок напрямую влияют на применение М400:

1. Д0 – портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки М400 используют для приготовления стандартных строительных растворов. Из него изготавливают большинство бетонных конструкций, которые работают в условиях высокой влажности.

2. Д5 – применяется для изготовления несущих элементов высокой плотности, таких как фундаментные блоки, плиты перекрытий. Отличается большей гидрофобностью и коррозионной стойкостью.

3. Д20 – используется в производстве ЖБИ (тротуарной плитки, блоков сборных фундаментов, бордюров). Отличительная особенность такого портландцемента – очень быстрый набор прочности на начальной стадии застывания. Бетоны, изготовленные на основе М400 Д20, схватываются уже через 10-12 часов.

Такой способ маркировки, хоть и применяется до сих пор большинством производителей, все-таки является устаревшим. Согласно новому ГОСТ 31108-2003 обозначения были приближены к европейским нормам и теперь учитывают еще и минеральные добавки в виде доменного шлака:

1. ЦЕМ – соответствует обычному бездобавочному ПЦ без минеральных примесей.

2. ЦЕМII – так маркируется шлакопортландцемент. В зависимости от содержания шлака выделяются две группы:

Вместо марочной принадлежности актуальным стало понятие класса прочности. Согласно разделению на классы, цемент М400 получил новое название В30.

Увеличенная скорость твердения также указывается в маркировке литерой Б. Так обозначается быстротвердеющий портландцемент, который уже через трое суток набирает марку М250 (около 60% от номинальной прочности). Такой характеристикой обладает Д20.

Прочие обозначения, нанесенные на мешок ПЦ интуитивно понятны:

Высокие технические характеристики цемента марки М400 позволили применять его для строительства гидротехнических сооружений, подземных и наземных объектов, работающих в сложных условиях (морская вода, минерализованные грунтовые воды).

Особенности и преимущества М-400

Некоторую пластичность и при этом высокую скорость схватывания растворам на основе М400 обеспечивает гипсовая добавка. Химический состав цемента допускает ее присутствие не более 5% от общей массы, но этого достаточно, чтобы смесь приобрела полезное свойство быстрого твердения. При необходимости ускорить строительство это жирный плюс.

Но нужно обращать внимание на крупность помола – чем мельче портландцемент, тем быстрее и надежнее он будет схватываться. При этом плотность смеси в сухом состоянии при хранении может значительно изменяться из-за усадки мельчайших частиц. Нормальным показателем является размер зерна 15-20 мкм.

Читайте также:  Онлайн расчет диаметра трубопровода по расходу воды и давлению

1. Высокие прочностные характеристики.

2. Стойкость к коррозионному износу, воздействию влаги и перепадам температур.

3. Устойчивость к сульфатам, а в некоторых случаях и возможность замены специальных сульфатостойких смесей шлакопортландцементом Д20.

4. Длительный срок службы ж/б конструкций, благодаря морозостойкости, равной 100 циклам.

5. Допускается к применению в любых климатических зонах, без противоморозных добавок. Он отлично переносит даже критические температуры.

Изменчивой величиной является плотность цемента – это обязательно нужно учитывать при расчете пропорций для приготовления раствора.

Легче всего оказывается свежий портландцемент, а также материал, только что доставленный в автоцистерне – 1000-1200 кг/м 3 . Стоит М400 полежать месяц-два, и его плотность увеличится до 1500-1700 кг/м 3 за счет уплотнения порошка и уменьшения воздушных зазоров между его крупицами. Поэтому для расчетов принято брать средний вес цемента в 1 м 3 около 1300 кг.

От чего зависит цена?

Стоимость цемента М400 за мешок 50 кг ни один строитель не назовет высокой. Всего за 190-225 рублей можно купить стройматериал с отличными характеристиками и не тратиться на приобретение улучшающих добавок. Цемент на развес выйдет еще дешевле, чем покупка в розницу – всего 3200-3400 рублей за тонну. Но цена не везде будет одинаковой. Ее формирование зависит от нескольких факторов:

1. Наличие минеральных компонентов удешевляет портландцемент, так как в смеси уменьшается его процент. То есть марка цемента М400 с высоким содержанием шлака будет дешевле бездобавочного.

2. А вот пластификаторы, напротив, увеличивают стоимость.

3. Тонкость помола – чем лучше измельчаются гранулы клинкера на производстве, тем выше активность смеси. Соответственно, возрастает и ее стоимость.

Рекомендации перед покупкой

Даже если вам предстоит достаточно крупная стройка, лучше выбрать портландцемент, расфасованный в пакеты. Разница в цене составит около 20 %, но зато вы будете уверены в качестве и «возрасте» приобретаемого материала.

Проблема в том, что срок годности цемента невелик – всего 6 месяцев. При этом, взрослея, он постепенно теряет свои свойства и понижает марку, так что по истечении срока вы рискуете приобрести уже М300 по цене М400. Дата производства расфасованного порошка наносится на мешок, но в случае покупки на развес придется верить на слово продавцу.

Условия хранения тоже имеют значение, потому что при попадании в портландцемент влаги в нем запускаются необратимые процессы гидратации. Вымокший М400 из вяжущего вещества превращается в обычную минеральную крошку, непригодную к использованию. Естественно, что уберечь от влаги герметичные мешки гораздо легче, чем курган размолотого в пыль материала.

Применение старого, лежалого цемента экономически невыгодно. Для получения бетона надлежащего качества его придется использовать больше, а прочность конструкции все равно останется сомнительной.

Технические характеристики ДСП

Термином «древесно-стружечная плита» или ДСП принято называть материал композиционного типа, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (высушенной технологической щепы, опилок, стружки) путем высокотемпературного прессования с добавлением формальдегидных или фенол-формальдегидных смол, составляющих 16-18 % от общей массы сырья.

Сильные и слабые стороны ДСП

К положительным качествам материала относятся:

Недостатки:

Состав и особенности изготовления

По своему внешнему виду и свойствам древесно-стружечные плиты могут быть довольно разнообразными, но в основном, их принято делить на несколько категорий и классов по способу прессовки, виду используемого древесного сырья и связующих компонентов и виду облицовки.

Стадии производства:

Сорта и марки в соответствии с ГОСТом

Современная промышленность выпускает различные виды древесно-стружечных плит, различающиеся между собой по технико-физическим характеристикам и размерам.

В частности, в зависимости от качества производимой плиты, ДСП делят на три основных сорта:

Помимо плит стандартного типа ряд производителей осуществляет выпуск небольших партий ДСП с улучшенной влаго- и огнестойкостью. Влагостойкие плиты маркируются буквой «В» и используется для изготовления мебели для помещений с повышенной влагостойкостью (ванных, санузлов и т.д.). При этом влагостойкость таких плит составляет порядка 15 % в отличие от ДСП стандартного типа, у которого этот показатель равняется 22-33 %.

В соответствии с основными физико-техническими параметрами ДСП разделяется на следующие марки:

Размеры и толщина

ДСП выпускается в размерном диапазоне, регламентируемом ГОСТ 10632-2007, в соответствии с которым допустимая градация параметров плит может быть следующей:

При этом самыми востребованными на строительном рынке считаются стандартные листы следующей толщины:

Толщина листа, ммОбласть применения
8Изготовление дверных полотен, офисных перегородок и некоторых элементов мебели
16Внутренние перегородки домов из дерева, офисная мебель, черновые полы
18Шкафы-купе, корпусная мебель, также используется в качестве основы под ламинат или линолеум
20Устройство черновых полов
22Производство элементов мебели различного типа, включая столешницы, каркасы и крышки столов и т.д.
25Элементы выставочных конструкций, столешницы, дверные полотна и подоконники
32Части мебели, эксплуатирующиеся под усиленной нагрузкой
38Столешницы для кухонь и баров

Благодаря своей внешней привлекательности и легкости обработки древесно-стружечные плиты активно используются в мебельной промышленности. С этой целью применяется ДСП 1 сорта, имеющие декоративные покрытия из шпона, бумажно-смоляной пленки, ламината или лака. Ламинированные ДСП имеют те же размеры и характеристики.

Плотность и вес

Одним из важнейших показателей, использующимся при оценке качества листов ДСП, является их плотность. И, если ранее считалось, что, чем этот показатель выше, тем более прочным и долговечным является материал, то сегодня на практике доказано, что это не совсем так.

На самом деле, главную роль в обеспечении несущей способности ДСП играет состояние его поверхности, способной удерживать крепежные элементы, в отличие от его внутренней части, имеющей более рыхлую структуру.

Этот факт подтверждают данные с показателями плотности и толщины плит, изготавливаемых одним из ведущих производителей древесно-стружечных плит – компанией Кроношпан:

Толщина плиты, ммПлотность листов, кг/м3
8740
10720
16680
20670
22660
30620
32600
38600

Проанализировав информацию, представленную в таблице, можно сделать вывод, что плотность листов в самой большой толщиной у ДСП Кроношпан составляет менее 700 кг/м3, однако это ни коем образом не отражается на качестве этого материала.

Вес ДСП пропорционален его площади и толщине и зависит от размеров листа материала. Например, у листа с габаритами 2750 х 1830 мм и толщиной 10 мм он составляет 37 кг.

Текстура и цвета

Для улучшения внешнего вида и придания большей декоративности ДСП, использующийся для изготовления мебели, покрывается слоем ламинирующей пленки, имитирующей различные породы дерева, цвета и текстуры.

Самыми популярными оттенками цветовой гаммы ДСП считаются: белый, ваниль, дуб, береза, венге, клен, вишня, бук, кальвадос, красное дерево и т.д.

Варианты текстур ДСП:

Экологичность и воздействие на здоровье человека

Из-за присутствия в составе ДСП формальдегидных смол существует утверждение о том, что он потенциально опасен для человека и окружающей среды. Однако его производители убеждают потребителей в обратном, утверждая, что производимая ими продукция абсолютно безопасна.

Доводы и тех, и других имеют под собой ряд обоснованных фактов. Древесно-стружечные плиты, действительно, содержат формальдегид, из-за которого в 1985 году этот материал был признан канцерогенным Всемирной Организацией Здравоохранения, вследствие чего некоторые предприятия отказались от его производства.

Но, сегодня, в связи с усилением контроля качества производства этого материала, эта проблема практически сведена к нулю. Его без всякого опасения можно использовать в жилых помещениях, при покупке убедившись в наличии у ДСП сертификата экологической безопасности.

Мебель из ДСП — ищем безопасную:

Кроме того, при эксплуатации изделий из ДСП, следует соблюдать технику безопасности, проветривая помещения, в которых они находятся, и своевременно утилизируя мебель, пришедшую в негодность и имеющую сколы и повреждения, возникшие в процессе использования.

Оценки и отзывы

Согласно отзывам экспертов и простых потребителей, использующих ДСП в повседневной жизни, этот материал является достаточно практичным и удобным в использовании. В числе его основных недостатков при этом отмечается наличие в его составе вредных летучих соединений, а также недостаточная влагостойкость.

Таким образом, оценивая ДСП по общепринятой шкале с пятибалльной градацией, ему можно присвоить оценку «пять» в категории практичности, доступной стоимости и простоте в монтаже. Что касается экологичности и особенности обработки, то за это древесно-стружечным плитам можно поставить «четверки».

ДСП: размеры виды и характеристики

При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

  1. Особенности материала, история появления
  2. Этапы и особенности производства
  3. Обзор видов ДСП
  4. Размерный ряд ДСП
  5. Классификация
  6. Качество поверхности
  7. Класс эмиссии
  8. Степень прочности
  9. Преимущества и недостатки
  10. Область применения
  11. Тонкости применения ДСП в мебельном производстве
  12. Заключение

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

Сырье ДСП

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Этапы и особенности производства

Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

Этапы производства плит:

  1. Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
  2. Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами. Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента. Смола обволакивает стружку.
  3. Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
  4. Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
  5. Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
  6. Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.
Читайте также:  Приспособление для быстрой и качественной заточки полотна ленточной пилы своими руками

Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.

Внимание! Существует 2 способа формовки с прессовкой: прямой, экструзионный. Второй из вариантов предполагает применение экструдера – оборудование такого типа позволяет выдавливать массу на основе стружки и смолы. Опрессовка происходит во время этого процесса, что способствует снижению прочности плит.

При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.

Обзор видов ДСП

В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:

ЛДСП

Влагостойкая ДСП

Шпунтованная ДСП

Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.

Размерный ряд ДСП

Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:

В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:

Толщина ДСП в мм.Длинна в мм.Ширина в мм.
1027501830
1627501830
1624401830
1827501830
1824401830
2224401830
2524401830

Толщина ДСП

Классификация

Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

Качество поверхности

Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

Класс эмиссии

Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

Степень прочности

Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

Преимущества и недостатки

Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

Недостатки у ДСП также имеются:

Область применения

Основное направление использования древесно-стружечных плит – мебельное производство. Определенные типы ДСП применяют при строительстве и чистовой отделке внутри помещений. Задачи, которые можно решать при помощи такого материала:

Когда планируется монтаж временных сооружений или постоянных элементов конструкции, используют гидроизоляцию (пленочные материалы). Для отделки фасадов ДСП не применяется. Исключение составляют случаи, когда одновременно создается хорошая защита от воды, обустраивается эффективная система вентиляции конструкции.

Тонкости применения ДСП в мебельном производстве

Древесно-стружечные плиты (ламинированная разновидность) часто встречается в виде стенок мебели, полочек, столешниц, фасадов (недорогих предметов), каркасов. Преимущество ДСП по сравнению с натуральной древесиной на таком производстве заключается в отсутствии необходимости дополнительно обрабатывать материал, шлифовать его, а также окрашивать. Достаточно определить габариты элементов конструкции, выполнить раскрой, собрать изделие при помощи стандартного крепежа.

Однако есть сложность при работе ЛДСП – обработка кромки. Для ее защиты на этапе производства наклеивается непроницаемый материал, который выполняет функцию декоративного и защитного элемента. Самостоятельно такую пленку сложно использовать.

Постепенно ЛДСП, как и ДСП, вытесняет МДФ – это еще одна разновидность древесно-стружечных плит, но стоит дороже. Однако такие плиты отличаются улучшенными характеристиками.

Заключение

Когда нет возможности заниматься обработкой натурального дерева, а необходимо получить покрытие без дефектов с хорошими эксплуатационными качествами, рассматривают ДСП и разновидности таких плит. Материал стоит дешевле аналогов, отличается умеренной прочностью, но применяется только в сухих помещениях, т. к. плохо переносит воздействие влаги. Однако ДСП не утяжеляет конструкцию, плохо горит. Изучив свойства плит этого вида, можно сказать, что у них равное количество плюсов и минусов, поэтому при выборе следует учитывать цель применения материала. Это позволит обеспечить длительность эксплуатации. Но долго служить изделия будут, если не нарушается целостность торцевых участков, не снимается защитная пленка по периметру.

ДСП: классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

Тонкости производства

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Марки стружечных плит

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения. Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов – в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

Безопасно ли для здоровья?

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Качество поверхности

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

Читайте также:  Расстояние от канализации до фундамента. Нормы. Между колодцами

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

Декоративная отделка

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

Отделка стены ламинированными плитами

Шпунтовка – зачем она?

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

Выбор в зависимости от сферы применения

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Вывод

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

СТРОИМ С НАМИ

Применение, виды, технические характеристики ДСП

Содержание:

Описание и свойства ДСП

ДСП – деревесно-стружечная плита, отностся к листовым строительным материалам , наиболее часто применяемый в строительстве, ремонте и производстве мебели.
История появления данного материала начинается со 2 века до нашей эры – это время когда появилась бумага в древнем Китае. Спустя многие столения, было изобретено оборудование производящее ДВП (плиты в основе которых лежит древесное волокно). Но развитие не стоит на месте. Добавив в массу для плит ДВП козеиновый клей, были произведены более прочные листы ДСП.
Современные материалы выпускаются с применением карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. В специальном оборудовании происходит перемешивание отходов древесины от производства различных деревоперерабатывающих комбинатов с применением специальной смолы.
В дело идёт буквально последняя щепка, все перерабатывается и служит материалом для ДСП. Смола нагревается до определенной температуры, смешивается со стружками и прессуется в листы, определенной толщины.

Виды ДСП и сфера его примененения

Материал производиться двух основных типов, которые могут подразделяться на несколько подвидов. Основные различия между ними – это их технические характеристики.

Простая не облагороженная плита. Основная сфера использования – строительство и изготовление черновых деталей для мебели. Используют для изготовления чернового пола, подшивски потолков, выполнение внутренних перегородок. ДСП разделяется на 2 подвида, которые маркируюся: П-А и П-Б. Данные плиты имеют различные свойства и используются для выполнения определенного вида работы. Для более ответственных операций используют плиты П-Б, они обладают большей плотностью и прочностью при изгибе материала. Уровень сопротивления воздействию влаги у них очень высокий.
Все эти характеристики позволяют применять ДСП в строительстве. Но стоит отметить, что ДСП каждого вида подразделяются ещё и по сорту. Для каждого вида 3 сорта. 3 сорт – это выбраковка и может применяться только в строительстве для черновой отделки или в опалубке. Первые два сорта используются при изготовлении мебели. После дополнительной обработки плиты становятся на порядок прочнее и более влагостойкими. Выполняя прессование древесно – стружечной массы, в нее вводятся определенные вещества. Для этого используют парафиновую эмульсию и другие материалы. Таким образом, можно улучшить качество всех видов ДСП.

Ламинированные плиты ДСП. Для их изготовления используют плиты П-А и П-Б 1 сорта. На поверхность наносится слой пленки. Этот декоративно-защитный слой придает материалу разнообразный внешний вид и улучшает эксплуатационные свойства.
Применяют два основных способа нанесения пленки. При кэшировании производится наклейка верхнего отделочного слоя на уже готовую плиту с помощью клея и вакуумного насоса. При натуральном ламинировании работа ведется с помощью жидких растворов. После нанесения бумажно-смоляной смеси, все поры заполняются, образуется слой декоративной отделки, более высокого качества, чем первый.
Но если первым методом отделики листов можно придать разнообразные рисунки/текстуры, то во втором случае получается однотонная расцветка ДСП.
Выпускаются шпунтованные панели, но это более дорогой вид, необходимый для изготовления стеновых панелей. Это производство предусматривает выполнение дополнительной операции. На краях плит, выбираются пазы, которые помогают стыковать панели без зазоров.

Основные размеры плит ДСП

Производят листы ДСП различными по размеру. Лист ДСП по длине находиться в пределах от 183 см до 568 см. Данное правило объясняется технической характеристикой оборудования, на котором производят ДСП. По ширине, также выпускаются с учетом технических характеристик оборудования. Ширина плиты ДСП может варьироваться в пределах с 122 см до 250 см. По толщине, требования более демократичные. Все зависит от запросов рынка. На производстве могут наладить выпуск тонких или толстых листов материала. Все зависит от области их применения. По этой характеристике они подразделены:

Неламинированные панели такой толщины могут применяться для черновых деталей мебели. Это может быть основание кровати, задние стенки мебели, обустройство ящиков или полок;

Тонкие листы склеивают с расположенным между листами гофрированным картоном. Получается прочный, легкий и недорогой материал для мебельного производства. В строительстве такую плиту обрабатывают водонепроницаемым раствором, ламинирование не производят. Как вариант, такую плиту могут применить для обустройства чернового пола под ламинат или другое половое покрытие.
Перегородки в офисных зданиях принято изготавливать из панелей толщиной 10 мм.
Широкая область применения, обусловлена его преимуществом над другими материалами.

Приемущества и недостатки ДСП

К достоинствам ДСП относятся:

Но как у любых материалов, у ДСП существуют незначительные минусы.
К недостатком можно отнести следующее:

Классификация ДСП

Древесно-стружечные плиты различаю по:

Заключение. Напоследок приведем основные рекомендации, помогающие при выборе материала.
Не бойтесь показаться странным, обязательно внимательно осмотрите состояние внешнего слоя плиты. Формальдегид обладает очень резким и неприятным запахом, таким образом можно определить пересортицу. При наличии на поверхности значительных царапин и сколов, больших впадин и наростов и указании на ценнике 1 сорта, знайте, вас пытаются обмануть и продать более дешевую пересортицу.
Приобретая ламинированное ДСП внимание, следует обращать на эти же качества плиты, но здесь при выборе следует определиться, с цветовой гаммой покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *