Полиэтилен и полипропилен. В чем разница?

Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) распространенные полимерные материалы, востребованные в промышленности. Их применяют для изготовления пластмассы, тары, труб, упаковочных и термоизоляционного волокна и т. д.

Между полимерами немало схожих свойств:

Отличие полипропилена от полиэтилена

Полипропилен и полиэтилен широко применяются в промышленности и часто потребителю они кажутся одинаковыми. Но, полимеры имеют немало отличий.

Чем отличается полипропилен от полиэтилена:

Чем отличается полиэтилен от полипропилена:

Эластичностью — полиэтилен более гибкий, а полипропилен — хрупкий.

Пленка из полиэтилена и полипропилена: отличия

Пленка из PP и PE используется для сохранности хрупких товаров и имеет несколько отличий:

Что прочнее: пластмасса из полипропилена или полиэтилена

Продукция из пластмассы отличаются невысокой ценой и долговечностью. Трубы, посуда и прочие изделия получаются при синтезировании PE при низком давлении. Полиэтилен высокого давления менее прочный и применим при изготовлении ПЭТ и брезента.

Полипропилен подходит для изготовления упаковки, болоньевой одежды и волокна. PP не страшна жара, растворители и изгибы. Он не токсичен, но боится ультрафиолета и мороза.

Полипропилен или полиэтилен: что лучше

Оба полимера используются в разных отраслях промышленности. В зависимости от способа синтезирования и назначения производители полимеров добиваются максимальной выгоды от полимеров.

Условия протекания синтеза сырья влияет на технические характеристики полимеров. Например, при создании давления и выборе катализатора получается продукция с разными химическими и физическими характеристиками.

На основе полипропилена создают стройматериалы и различные контейнеры. Полиэтилен высокого давления оптимален при производстве труб, а полиэтилен высокого давления — для изготовления упаковки.

Полиэстер и полиэтилен — отличия материалов

Чем отличается полиэстер от полипропилена?

Сегодня для изготовления различных текстильных изделий наряду с натуральными материалами достаточно широко используются синтетические волокна. Благодаря своей сравнительно низкой стоимости, износоустойчивости и особым эксплуатационным характеристикам синтетика все активнее завоевывает рынок.

Наиболее часто в легкой промышленности используют полиэстер и полипропилен. Оба эти волокна относят к одному классу химических веществ, они обладают определенной инертностью и отличаются достаточно простой молекулярной структурой. Вместе с тем, изделия, изготовленные из этих волокон, будут иметь разные технические характеристики.

Так в чем же отличие полиэстера от полипропилена? Основные отличия между этими двумя материалами представлены в таблице.

Как видно из таблицы, полипропилен намного легче полиэстера. Этот параметр особенно важен при изготовлении спортивной формы и рабочей спецодежды. Полипропиленовое волокно обладает также самым низким коэффициентом удерживания влаги. Именно этому материалу отдают предпочтение производители функционального нижнего белья. Способность максимально быстро транспортировать влагу препятствует намоканию ткани, она не прилипает к телу и не вызывает при понижении температуры окружающей среды неприятного озноба.

Еще одним существенным отличием данных материалов является то, что на полиэстере не образуются жирные и устойчивые пятна. Полипропиленовые волокна также устойчивы к образованию пятен от веществ, имеющих водную основу, однако при попадании на них маслянистого вещества образовавшиеся загрязнения удалить практически невозможно.

Остальные характеристики не имеют значительных отличий. Оба материала отличаются прочностью, устойчивостью к воздействию большинства химических реагентов, повышенной теплостойкостью и антистатичностью.

Полиэстер и полиэтилен — отличия материалов

Оба материала имеют отличия, они имеют высокомолекулярные соединения, несмотря на схожие названия, относятся к разным классам — один является полиэфиром, а полиэтилен относится к полиолефинам. Полиэстер это синтетическое волокно, используемое при производстве канатов, тросов, пищевых упаковок, и, пожалуй, это самая известная и широко используемая синтетическая ткань в современном мире. Одежда с добавлением синтетических волокон долго служит, устойчива к загрязнениям и быстро высыхает после стирки.

Полиэтилен широко применяется в качестве упаковочных материалов, используется для изготовления тары, канализационных труб, электроизоляционных изделий. Самая распространенная продукция из этого материала это пленка, из которой сделаны пакеты для упаковки и переноски продуктов.

Кроме различных сфер применения их отличает химический состав и способ получения. Полиэстер получают поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами, а другой полимер вырабатывают из нефти или природного газа путём полимеризации одинаковых мономеров, его химическая формула очень проста и представляет собой длинную цепочку (-СН2-СН2-)n, где n — количество звеньев в цепочке. Полиэстеры или полиэфиры существуют и в природе, к ним относятся шеллак, древесная смола, янтарь и другие.

Полиэфир гораздо лучше выдерживает высокие температуры, максимальная рабочая температура (при такой температуре материал сохраняет все свои свойства и при этом не снижается срок службы) 120°С, а плавления 260°С, против 70°С и 140°С, соответственно, у полиэтилена. Морозостойкость у материалов примерно одинакова и составляет -60° -70°С.

Полиэстер гораздо прочнее чем материал для упаковок и меньше удлиняется при растяжении, так же более устойчив к ультрафиолету. Зато полиэтилен совершенно не поглощает влагу и весит почти в полтора раза меньше.

Так же полиэстер широко распространен в изготовлении пищевой тары. В связи со своей хорошей теплостойкостью посуда способна выдерживать горячую пищу и напитки, полиэтиленовая тара предназначена только для холодных продуктов. При нагреве до 90° выделяет кетоны и альдегиды, вредные для организма.

Полиэстер же такие температуры выдерживает без процесса термоокислительной деструкции. По этим причинам использование полиэтилена в быту ограничено. Подавляющее большинство бутилированной продукции разлито в пластиковую тару из полиэстера, его обозначают на дне бутылки латинскими символами PET. Если же на таре обозначение PE – то это полиэтилен, и, скорее всего, содержимое не предназначено для употребления в пищу.

Полиэтилен и полипропилен. В чем разница?

Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) распространенные полимерные материалы, востребованные в промышленности. Их применяют для изготовления пластмассы, тары, труб, упаковочных и термоизоляционного волокна и т. д.

Между полимерами немало схожих свойств:

Отличие полипропилена от полиэтилена

Полипропилен и полиэтилен широко применяются в промышленности и часто потребителю они кажутся одинаковыми. Но, полимеры имеют немало отличий.

Чем отличается полипропилен от полиэтилена:

Чем отличается полиэтилен от полипропилена:

Эластичностью — полиэтилен более гибкий, а полипропилен — хрупкий.

Пленка из полиэтилена и полипропилена: отличия

Пленка из PP и PE используется для сохранности хрупких товаров и имеет несколько отличий:

Что прочнее: пластмасса из полипропилена или полиэтилена

Продукция из пластмассы отличаются невысокой ценой и долговечностью. Трубы, посуда и прочие изделия получаются при синтезировании PE при низком давлении. Полиэтилен высокого давления менее прочный и применим при изготовлении ПЭТ и брезента.

Полипропилен подходит для изготовления упаковки, болоньевой одежды и волокна. PP не страшна жара, растворители и изгибы. Он не токсичен, но боится ультрафиолета и мороза.

Полипропилен или полиэтилен: что лучше

Оба полимера используются в разных отраслях промышленности. В зависимости от способа синтезирования и назначения производители полимеров добиваются максимальной выгоды от полимеров.

Условия протекания синтеза сырья влияет на технические характеристики полимеров. Например, при создании давления и выборе катализатора получается продукция с разными химическими и физическими характеристиками.

На основе полипропилена создают стройматериалы и различные контейнеры. Полиэтилен высокого давления оптимален при производстве труб, а полиэтилен высокого давления — для изготовления упаковки.

Чем отличается полиэстер от полипропилена?

Сегодня для изготовления различных текстильных изделий наряду с натуральными материалами достаточно широко используются синтетические волокна. Благодаря своей сравнительно низкой стоимости, износоустойчивости и особым эксплуатационным характеристикам синтетика все активнее завоевывает рынок.

Наиболее часто в легкой промышленности используют полиэстер и полипропилен. Оба эти волокна относят к одному классу химических веществ, они обладают определенной инертностью и отличаются достаточно простой молекулярной структурой. Вместе с тем, изделия, изготовленные из этих волокон, будут иметь разные технические характеристики.

Так в чем же отличие полиэстера от полипропилена? Основные отличия между этими двумя материалами представлены в таблице.

Как видно из таблицы, полипропилен намного легче полиэстера. Этот параметр особенно важен при изготовлении спортивной формы и рабочей спецодежды. Полипропиленовое волокно обладает также самым низким коэффициентом удерживания влаги. Именно этому материалу отдают предпочтение производители функционального нижнего белья. Способность максимально быстро транспортировать влагу препятствует намоканию ткани, она не прилипает к телу и не вызывает при понижении температуры окружающей среды неприятного озноба.

Еще одним существенным отличием данных материалов является то, что на полиэстере не образуются жирные и устойчивые пятна. Полипропиленовые волокна также устойчивы к образованию пятен от веществ, имеющих водную основу, однако при попадании на них маслянистого вещества образовавшиеся загрязнения удалить практически невозможно.

Остальные характеристики не имеют значительных отличий. Оба материала отличаются прочностью, устойчивостью к воздействию большинства химических реагентов, повышенной теплостойкостью и антистатичностью.

В чём разница?

Разница между полипропиленом и пластиком

Основное различие между полипропиленом и пластиком состоит в том, что прозрачный материал может быть изготовлен из полипропилена, тогда как материал из пластика обычно не прозрачен.

Если есть необходимость использовать материал для упаковки товара и этот товар необходимо показать с лучшей стороны, как правило выбирается упаковка из прозрачного материала. Если выбрать упаковку из пластика, скорее всего она будет непрозрачна и все имеющиеся достоинства товара через неё не будут видны. В итоге для упаковки лучше всего использовать полипропилен, который прозрачен.

Содержание
  1. Обзор и основные отличия
  2. Что такое полипропилен
  3. Что такое пластик
  4. В чем разница между полипропиленом и пластиком
  5. Заключение
Что такое полипропилен?

Полипропилен — это пластичный полимер. Мономером полипропилена является пропилен. О н имеет три атома углерода и одну двойную связь между двумя атомами углерода. И зготавливают этот материал из пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Кроме того, производство этого материала достаточно простое, и позволяет получить чистые и прозрачные изделия.

Важными свойствами полипропилена являются следующие.

Поэтому этот материал используется для производства труб, контейнеров, посуды, упаковки и автомобильных деталей.

Что такое пластик?

Пластик — это полимер с большой молекулярной массой. Мономеры из пластика являются натуральными или синтетическими. Производство пластика в основном осуществляется из нефтехимии. Следовательно, это синтетический полимер. Два основных типа пластмасс — это термопласты и термореактивные полимеры. Термопласты становятся мягкими, когда их нагревают, а если их остудить, они снова затвердевают. Поэтому при непрерывном нагреве и охлаждении можно без особого труда менять форму (к ним относятся полипропилен, полиэтилен, ПВХ, полистирол).

Однако, если мы нагреем и охладим термореактивные полимеры, они окончательно затвердеют. Когда пластик нагревают, то его можно формовать, но при повторном нагреве он разложится (например, бакелит, который используется для изготовления ручек кастрюль и сковородок).

Пластмассы применяются для изготовления различных изделий, например таких как, бутылки, пакеты, коробки, оптические волокна, кинопленки и т.д. Они очень устойчивы к химическим веществам и являются тепловыми и электрическими изоляторами. Разные пластики имеют разную прочность, но обычно они все имеют малый вес. П роизводится пластик с помощью реакций конденсации и присоединения. Кроме того, можно получить поперечную связь между полимерными цепями в процессе синтеза. Например, можно получить полиэтилен при реакции присоединения мономера этилена. Более того, его повторяющимся звеном является –CH2- .

Читайте также:  Особенности удобных кресел для работы за компьютером, их плюсы

Тем не менее, в зависимости от того, как пластик проходит полимеризацию, свойства синтезированного полиэтилена изменяются. Например, ПВХ или поливинилхлорид похож на полиэтилен с мономером CH2 = CH2Cl, но разница в том, что в ПВХ есть атомы хлора. Кроме того, ПВХ является жестким и полезным при производстве труб.

В чем разница между полипропиленом и пластиком?

Пластик — это полимер с большой молекулярной массой. Полипропилен является примером пластичного полимера. Основное различие между полипропиленом и пластиком заключается в том, что мы можем производить кристально чистый и прозрачный материал из полипропилена, тогда как пластик обычно не прозрачен. Кроме того, полипропилен производится из пропиленового газа в присутствии катализатора, такого как хлорид титана, но мы производим пластик из нефтехимических продуктов.

Кроме того, существует определенная разница между полипропиленом и пластиком в их свойствах. Важные свойства полипропилена включают легкий вес, низкую токсичность, высокую температуру плавления и т.д. В то время как свойства пластика включают коррозионную стойкость, низкую термическую и электрическую проводимость, цвет, низкую стоимость и т.д.

Заключение — Полипропилен против пластика

Пластик — это полимер с большой молекулярной массой. Полипропилен является примером пластичного полимера. Основное различие между полипропиленом и пластиком заключается в том, что из полипропилена можно производить прозрачный материал, тогда как пластик обычно непрозрачен.

Чем отличается полиэстер от полипропилена? разница материалов

Отличия полиэстера от полиуретана — различия материалов

Пвх и полиэстер: в чем разница материалов — tkaner.com

Чем отличается полиэфир от полиэстера? разница материалов

Чем отличается акрил от полиэстера? разница материалов

Чем отличается флис от полиэстера? как отличить и в чем разница?

Чем отличается синтепон от полиэстера? разница материалов

Что лучше синтепон или холлофайбер — отличия и сравнение материалов

Меринос и альпака — отличия материалов, что теплее и лучше?

Что лучше для куртки: нейлон или полиэстер. плюсы и минусы куртки из нейлона и полиэстера

Вуаль или органза что лучше — сравнение, что лучше смотрится. в чём отличие материалов

Чем отличается полиамид от полиэстера? различия, что лучше

Чем спилок отличается от замши? характеристики материалов. как отличить обувь из натуральной замши от обуви из спилка?

Что это — скатерть из полиэстера: преимущества скатерти из полиэстера

Постельное белье из полиэстера — вредно или нет?

Основные отличия полиэтилена от полипропилена

Пластмассами называются композиционные материалы на основе полимеров, содержащие дисперсные или коротковолокнистые наполнители, пигменты и иные сыпучие компоненты. Наполнители не образуют непрерывной фазы. Они (дисперсная среда) располагаются в полимерной матрице (дисперсионная среда). Физически пластмассы представляют собой гетерофазные материалы с изотропными (одинаковыми во всех направлениях) физическими макросвойствами.

Пластмассы могут быть разделены на две основные группы – термопластические и термореактивные. Термопластические – это те, которые после формирования могут быть расплавлены и снова сформованы; термореактивные, сформованные раз, уже не плавятся и не могут принять другую форму под воздействием температуры и давления. Почти все пластмассы, используемые в упаковках, относятся к термопластическим, например, полиэтилен и полипропилен (члены семейства полиолефинов), полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, найлон (капрон), поликарбонат, поливинилацетат, поливиниловый спирт и другие.

Пластмассы также можно располагать по категориям в зависимости от метода, который используется для их полимеризации, на полимеры, полученные присоединением к поликонденсацией. Полимеры, полученные присоединением, производятся с помощью механизма, который включает либо свободные радикалы, либо ионы, по которому малые молекулы быстро присоединяются к растущей цепи, без образования сопутствующих молекул. Поликонденсационные полимеры производятся с помощью реакции функциональных групп в молекулах друг с другом, так что постадийно образуется длинная цепь полимера, и обычно происходит образование низкомолекулярного сопутствующего продукта, например воды, во время каждой стадии реакции. Большинство упаковочных полимеров, включая полиолефины, поливинилхлорид и полистирол – это полимеры присоединения.

Химические и физические свойства пластиков обусловлены их химическим составом, средней молекулярной массой и распределением молекулярной массы, историей обработки (и использования), и наличием добавок.

Полимерные армированные материалы являются разновидностью пластмасс. Они отличаются тем, что в них используются не дисперсные, а армирующие, то есть усиливающие наполнители (волокна, ткани, ленты, войлок, монокристаллы), образующие в ПКМ самостоятельную непрерывную фазу. Отдельные разновидности таких ПКМ называют слоистыми пластиками. Такая морфология позволяет получить пластики с весьма высокими деформационно-прочностными, усталостными, электрофизическими, акустическими и иными целевыми характеристиками, соответствующими самым высоким современным требованиям.

Реакция полимеризации – это последовательное присоединение молекул ненасыщенных соединений друг к другу с образованием высокомолекулярного продукта – полимера. Молекулы алкена, вступающие в реакцию полимеризации, называются мономерами. Число элементарных звеньев, повторяющихся в макромолекуле, называется степенью полимеризации (обозначается п). В зависимости от степени полимеризации из одних и тех же мономеров можно получать вещества с различными свойствами. Так, полиэтилен с короткими цепями (n = 20) является жидкостью, обладающей смазочными свойствами. Полиэтилен с длиной цепи в 1500-2000 звеньев представляет собой твердый, но гибкий пластический материал, из которого можно получать пленки, изготовлять бутылки и другую посуду, эластичные трубы и т. д. Наконец, полиэтилен с длиной цели в 5-6 тыс. звеньев является твердым веществом, из которого можно готовить литые изделия, жесткие трубы, прочные нити.

Если в реакции полимеризации принимает участие небольшое число молекул, то образуются низкомолекулярные вещества, например димеры, тримеры и т. д. Условия протекания реакций полимеризации весьма различные. В некоторых случаях необходимы катализаторы и высокое давление. Но главным фактором является строение молекулы мономера. В реакцию полимеризации вступают непредельные (ненасыщенные) соединения за счет разрыва кратных связей. Структурные формулы полимеров кратко записывают так: формулу элементарного звена заключают в скобки и справа внизу ставят букву п. Например, структурная формула полиэтилена (-СН2-СН2-)n. Легко заключить, что название полимера слагается из названия мономера и приставки поли-, например полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и т. д.

Полимеризация – это цепная реакция, и, для того чтобы она началась, необходимо активировать молекулы мономера с помощью так называемых инициаторов. Такими инициаторами реакции могут быть свободные радикалы или ионы (катионы, анионы). В зависимости от природы инициатора различают радикальный, катионный или анионный механизмы полимеризации.

Наиболее распространенными полимерами углеводородной природы являются полиэтилен и полипропилен.

Полиэтилен получают полимеризацией этилена: Полипропилен получают стереоспецифической полимеризацией пропилена (пропена). Стереоспецифическая полимеризация – это процесс получения полимера со строго упорядоченным пространственным строением. К полимеризации способны многие другие соединения – производные этилена, имеющие общую формулу СН2==СН-X, где Х – различные атомы или группы атомов.

Виды полимеров:

Полиолефины – это класс полимеров одинаковой химической природы (химическая формула -(СН2)-n ) с разнообразным пространственным строением молекулярных цепей, включающий в себя полиэтилен и полипропилен. Кстати сказать, все углеводы, к примеру, природный газ, сахар, парафин и дерево имеют схожее химическое строение. Всего в мире ежегодно производиться 150 млн. т. полимеров, а полеолефины составляют примерно 60% от этого количества. В будущем полиолефины будут окружать нас в гораздо большей степени, чем сегодня, поэтому полезно присмотреться к ним повнимательнее.

Комплекс свойств полиолефинов, в том числе такие, как стойкость к ультрафиолету, окислителям, к разрыву, протыканию, усадке при нагреве и к раздиру, меняется в очень широких пределах в зависимости от степени ориентационной вытяжки молекул в процессе получения полимерных материалов и изделий.

Особенно следует подчеркнуть, что полеолефины экологически чище большинства применяемых человеком материалов. При производстве, транспортировке и обработке стекла, дерева и бумаги, бетона и металла используется много энергии, при выработке которой неизбежно загрязняется окружающая среда. При утилизации традиционных материалов также выделяются вредные вещества и затрачивается энергия. Полиолефины производятся и утилизуются без выделения вредных веществ и при минимальных затаратах энергии, причем при сжигании полиолефинов выделяется большое количество чистого тепла с побочными продуктами в виде водяного пара и углекислого газа. Полиэтилен

Около 60% всех пластиков, используемых для упаковки- это полиэтилен, главным образом благодаря его низкой стоимости, но также благодаря его отличным свойствам для многих областей применения. Полиэтилен высокой плотности (ПЭНД – низкого давления) имеет самую простую структуру из всех пластиков, он состоит из повторяющихся звеньев этилена. -(CH2CH2)n- полиэтилен высокой плотности. Полиэтилен низкой плотности (ПЭВД – высокого давления) имеют ту же химическую формулу, но отличается тем, что его структура разветвленная. -(CH2CHR) n- полиэтилен низкой плотности Где R может быть -H, -(CH2)nCH3, или более сложной структурой с вторичным разветвлением.

Полиэтилен, благодаря своему простому химическому строению, легко складывается в кристаллическую решетку, и, следовательно, имеет тенденцию к высокой степени кристалличности. Разветвление цепи препятствует этой способности к кристаллизации, что приводит к меньшему числу молекул на единицу объема, и, следовательно, меньшей плотности.

ПЭВД – полиэтилен высокого давления. Пластичен, слегка матовый, воскообразный на ощупь, перерабатывается методом экструзии в рукавную пленку с раздувом или в плоскую пленку через плоскощелевую головку и охлаждаемый валик. Пленка из ПЭВД прочна при растяжении и сжатии, стойка к удару и раздиру, прочна при низких температурах. Имеет особенность – довольно низкая температура размягчения (около 100 градусов Цельсия).

ПЭНД – полиэтилен низкого давления. Пленка из ПЭНД – жесткая, прочная, менее воскообразная на ощупь по сравнению с пленками ПЭВД. Получается экструзией рукава с раздувом или экструзией плоского рукава. Температура размягчения 121°С позволяет производить стерилизацию паром. Морозостойкость этих пленок такая же, как и у пленок из ПЭВД. Устойчивость к растяжению и сжатию – высокая, а сопротивление к удару и раздиру меньше, чем у пленок из ПЭВД. Пленки из ПЭНД – это прекрасная преграда влаге. Стойки к жирам, маслам. “Шуршащий” пакет-майка (“шуршавчик”), в который вы упаковываете покупки, изготовлен именно из ПЭНД.

Существует два основных типа ПЭНД. Более “старый” тип, произведенный первым в 1930-х годах, полимеризуется при высоких температурах и давлениях, условиях, которые достаточно энергетичны, чтобы обеспечить заметную встречаемость реакций по цепному механизму, которые приводят к образованию разветвления, как с длинными, так и с короткими цепями. Этот тип ПЭНД иногда называется полиэтиленом высокого давления (ПВД, ВД-ПЭНД, из-за высокого давления), если есть необходимость отличать его от линейного полиэтилена низкого давления, более “молодого” типа ПЭВД. При комнатной температуры полиэтилен – довольно мягкий и гибкий материал. Он хорошо сохраняет эту гибкость в условиях холода, так что применим в упаковке замороженных пищевых продуктов. Однако при повышенных температурах, таких как 100 °С, он становится слишком мягким для ряда применений. ПЭНД отличается более высокой хрупкостью и температурой размягчения, чем ПЭВД, но все же не является подходящим контейнеров горячего заполнения.

Около 30% всех пластиков, используемых для упаковки- это ПЭНД. Это наиболее широко используемый пластик для бутылок, из-за его низкой стоимости, простоты формования, и отличных эксплуатационных качеств, для многих областей применения. В его естественной форме ПЭНД имеет молочно-белый, полупрозрачный вид, и таким образом, не подходит для областей применения, где требуется исключительная прозрачность. Один недостаток использования ПЭНД в некоторых из областей применения- его тенденция к растрескиванию под напряжением при взаимодействии внешней среды, определяемая как разрушение пластикового контейнера при условиях одновременного напряжения и соприкосновения с продуктом, что в отдельности не приводит к разрушению. Растрескивание под напряжением при взаимодействии внешней срды в полиэтилене соотносится с кристалличностью полимера.

ПЭВД- это наиболее широко применяемый упаковочный полимер, соответствующий примерно одной трети всех упаковочных пластиков. Из-за его низкой кристалличности, это более мягкий, более гибкий материал, чем ПЭНД. Это предпочитаемый материал для пленок и сумок, из-за его низкой стоимости. ПЭВД отличается лучшей прозрачностью, чем ПЭНД, но все же не обладает кристальной чистотой, которая желательна для некоторых областей применения упаковок.

ПП – полипропилен. Прекрасная прозрачность (при быстром охлаждении в процессе формообразования), высокая температура плавления, химическая и водостойкость. ПП пропускает водяные пары, что делает его незаменимым для “противозапотевающей” упаковки продуктов питания (хлеба, зелени, бакалеи), а также в строительстве для гидро-ветроизоляции. ПП чувствителен к кислороду и окислителям. Перерабатывается методом экструзии с раздувом или через плоскощелевую головку с поливом на барабан или охлаждением в водяной бане. Имеет хорошую прозрачность и блеск, высокую химическую стойкость, особенно к маслам и жирам, не растрескивается под воздействием окружающей среды.

ПВХ – поливинилхлорид. В чистом виде применяется редко из-за хрупкости и неэлостичности. Недорог. Может перерабатываться в пленку методом экструзии с раздувом, либо плоскощелевой экструзии. Расплав высоковязкий. ПВХ термически нестабилен и коррозионно активен. При перегреве и горении выделяет высокотоксичное соединение хлора – диоксин. Широко распространился в 60-70е годы. Вытесняется более экологичным полипропиленом.

Идентификация полимеров

У потребителей полимерных пленок очень часто возникает практическая задача по распознаванию природы полимерных материалов, из которых они изготовлены. Основные свойства полимерных материалов, как хорошо известно, определяются составом и структурой их макромолекулярных цепей. Отсюда ясно, что для идентификации полимерных пленок в первом приближении может быть достаточной оценка функциональных групп, входящих в состав макромолекул. Некоторые полимеры благодаря наличию гидроксильных групп (-ОН) тяготеют к молекулам воды. Это объясняет высокую гигроскопичность, например, целлюлозных пленок и заметное изменение их эксплуатационных характеристик при увлажнении. В других полимерах (полиэтилентерефталат, полиэтилены, полипропилен и т.п.) такие группы отсутствуют вообще, что объясняет их достаточно хорошую водостойкость.

Наличие тех или иных функциональных групп в полимере может быть определено на основе существующих и научно обоснованных инструментальных методов исследования. Однако, практическая реализация этих методов всегда сопряжена с относительно большими временными затратами и обусловлена наличием соответствующих видов достаточно дорогостоящей испытательной аппаратуры, требующей соответствующей квалификации для ее использования. Вместе с тем, существуют достаточно простые и “быстрые” практические способы распознавания природы полимерных пленок. Эти способы основаны на том, что полимерные пленки из различных полимерных материалов отличаются друг от друга по своим внешним признакам, физико-механическим свойствам, а также по отношению к нагреванию, характеру их горения и растворимости в органических и неорганических растворителях.

Во многих случаях природу полимерных материалов, из которых изготовлены полимерные пленки, можно установить по внешним признакам, при изучении которых особое внимание следует обратить на следующие особенности: состояние поверхности, цвет, блеск, прозрачность, жесткость и эластичность, стойкость к раздиру и др. Например, неориентированные пленки из полиэтиленов, полипропилена и поливинилхлорида легко растягиваются. Пленки из полиамида, ацетата целлюлозы, полистирола, ориентированных полиэтиленов, полипропилена, поливинилхлорида растягиваются плохо. Пленки из ацетата целлюлозы нестойки к раздиру, легко расщепляются в направлении, перпендикулярном их ориентации, а также шуршат при их сминании. Более стойкие к раздиру полиамидные и лавсановые (полиэтилентерефталатные) пленки, которые также шуршат при сминании. В то же время пленки из полиэтилена низкой плотности, пластифицированного поливинилхлорида не шуршат при сминании и обладают высокой стойкостью к раздиру. Результаты изучения внешних признаков исследуемой полимерной пленки следует сравнить с характерными признаками, приведенными в табл. 1, после чего уже можно сделать некоторые предварительные выводы.

Таблица 1. Внешние признаки

Как определить вид пластика просто и быстро

При ремонтных работах бытовой техники, автомобилей, бижутерии, при моделировании возникает вопрос, как определить тип пластика для выбора клея, режимов сварки, оценки возможности соединения деталей между собой или их окраски, а также подбора пластика под существующие условия эксплуатации.

Зачем нужно определять вид пластика самому

Зачастую нужно определить тип пластика самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов. Это может понадобиться при ремонтных работах, при переработке, для правильного использования изделий пластмасс.

Например, полиэтилен практически не поддается склеиванию, его можно только сваривать. И все виды полиэтилена размягчаются в кипящей воде.

Поликарбонат успешно противостоит отрицательным температурам, а полистирол быстро растрескивается.

Дихлорэтан хорошо растворяет полистирол и оргстекло, и его используют для их склеивания, как самый лучший клей.

Для ремонта внутреннего шкафа холодильников из полистирола при его растрескивании используют клей на основе дихлорэтана (он так и называется “Дихлорэтан. Клей для пластмассы”) и даже универсальный китайский суперклей “Секунда”. Им аккуратно промазывают трещины. Но работать с этим летучим веществом нужно очень осторожно, так как оно токсично! А при высыхании безопасно после связывания молекулами полимера. Такой клей широко используют на заводах по производству холодильников для мелких ремонтных работ в выпускаемых холодильных приборах.

Часто возникает потребность определить тип пластика при сортировке перед вторичной переработкой, чтобы убедиться, что весь отсортированный пластик однородный. Именно для утилизации и существуют обозначения пластмасс.

Любопытные потребители и те, кто заботится о своем здоровье, тоже интересуются вопросом, в какой вид пластика фасуются продукты питания. Ведь есть виды полимеров, например, меламин и полиуретан, использование которых в контакте с продуктами запрещено. Кстати, поэтому меламина и полиуретана нет в перечне маркировок.

Цифровое обозначение видов пластмасс

Для удобства переработчиков Ассоциация переработчиков пластмасс (Plastics Industry Trade Association) в 1988 представило систему идентификационных кодов (RIC). В 2010 году был разработан международный стандарт ASTM D 7611, в котором маркировочное число заключалось в треугольник из стрелок, а в 2013 году были внесены изменения, которые заменили треугольник из стрелок четким равносторонним треугольником с цифрой внутри. Это можно увидеть на донышке посуды и упаковки. Иногда рядом с ними обозначен и тип пластмассы.

Необходимо знать, что эти стандарты разрабатывались в первую очередь для переработчиков пластмасс и одним из принципов разработки является: “Сделать код незаметным на момент покупки, чтобы он не повлиял на решение о покупке”. Так что потребителю иногда придется тщательно осмотреть упаковку для поиска кода.

Большинство пластиковых упаковок производится из шести видов пластмасс: полиэтилентерефталат (PET); полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); поливинилхлорид (ПВХ или винил); полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); полипропилен (РР) и полистирол (PS).

Поэтому стандартом каждому виду было назначено одно число от от 1 до 6. Цифра 7 означает “другой материал” и означает, что данный продукт изготовлен из материала не из основного списка. Это сделано по требованиям законодательства некоторых стран, чтобы все упаковки были промаркированы.

Цифра 1. Это полиэтилентерефталат, PET или PET(Ф). Применяется для изготовления тары, волокон либо пленки. Изначально разрабатывался для производства волокон и производства как технических, так и бытовых тканей (флис). Но по мере совершенствования технологии полимеризации все шире применяется для пищевой упаковки.

Цифра 2. Полиэтилен низкого давления высокой плотности, HDPE. Из него делают упаковочные пакеты, термоусадочную пленку.

Цифра 3. Поливинилхлорид (ПВХ), PVC. В основном для производства линолеума и пластиковsх окон. Для применения пищевой упаковки его использование запрещено, хотя зачастую вкладыши для крышекна бутылок именно из него.

Цифра 4. Полиэтилен высокого давления низкой плотности, LDPE. Для изготовления упаковочной тары, парниковой пленки, труб и игрушек.

Цифра 5. Полипропилен PP широко используется для пищевой упаковки по причине его полной химической инертности и термостойкости. Он находит применение при производстве одноразовых шприцев, катетеров, одноразовой посуды для горячих блюд, бытовых приборов. Его можно обрабатывать паром и кипятить, поэтому из него изготавливают трубы для горячего водоснабжения.

Цифра 6. Полистирол PS. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка и начинка холодильников. Вспенивание специальных марок полистирола пентаном позволяет получать пенополистирол, изоляционный материал.

Цифра 7. Прочие материалы, например многослойные фольгированные упаковки для молока и соков, сочетающие бумагу, фольгу и полимеры. Сравнительно недавно эту группу пополнил хлорированный полиэтилен CPE. Эти материалы практически не поддаются вторичной переработке.

Есть аппаратные виды исследований, например, инфракрасная спектроскопия. Ну а если под рукой приборов нет, то можно воспользоваться быстрыми и несложными методами.

Ведь пластики разных видов:

Именно на этой разности и основаны основные методы самостоятельного определения вида пластика.

На разной плотности и разном поведении в воде основан метод флотации – разделения различных видов пластмасс во флотационных ваннах.

Горение и растворение пластмасс

Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий, теплостойкий материал. Тонет в воде. Горит коптящим пламенем, при этом размягчается без течения, самозатухающий, то есть при удалении из зоны горения затухает. Запах резкий.

Полиэтилен. Все виды полиэтилена очень хорошо горят ярким, синеватым пламенем без копоти, с запахом парафина. При этом образуются потеки и капли.

Полиэтилен плавает на поверхности воды и не растворяется в большинстве органических растворителей. По этой причине и из-за своего поверхностного натяжения детали из полиэтилена невозможно склеить.

Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению полиэтилена, то есть при горении образуются потеки полимера, запах более острый, похож на запах жженой резины или сургуча. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную нить.

В органических растворителях при комнатной температуре практически не растворяется, лишь незначительно набухает. По этой причине плохо склеивается. Он плавает в воде.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, она легко гнется с появлением белой зоны, потом резко ломается с характерным треском. Горит ярким, сильно коптящим пламенем, с хлопьями и паутинками копоти. Запах сладковатый.

Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (ацетон, бензол), четыреххлористом углероде и хладонах (в дихлоэтане). Тонет в воде.

Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорючий, самозатухающий, то есть при удалении из зоны огня тухнет. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение.

Очень резкий, острый запах дыма с примесью хлора, поэтому продукты горения очень токсичны. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество. Тонет в воде.

Растворяется в хладонах и полиэфирах (дихлорэтан, хлороформ), набухает в бензине и ацетоне.

Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся коптящим пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира).

Легко растворяется в дихлорэтане и ацетоне, что используется для его склеивания. Тонет в воде.

Полиамид (ПА). Очень прочный пластик, который относят к инженерным, конструкционным материалам. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, коптит, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с легкоузнаваемым запахом паленого волоса, перьев. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Тонет в воде.

Полиуретан. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе – хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем, с едким запахом. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Тонет в воде.

Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу, только к сладковатому запаху стирола примешивается едкая нота. Легко спутать с ударопрочным полистиролом, но отличается от него более высокой жесткостью, которую можно почувствовать при сгибании.

В отличие от полистирола практически не растворяется в хладонах и бензине, может только немного разбухнуть. Тонет в воде.

Фторопласт. Не горюч, при сильном нагревании обугливается с выделением очень едкого запаха. Категорически запрещен для контакта с пищевыми продуктами, потому что запах можно почувствовать и без нагрева.

Плохо растворяется в органических растворителях, может набухнуть.

Поликарбонат. Прозрачный высокопрочный пластик все шире используется для теплиц, остановочных павильонов и рекламных конструкций (особенно сотовый). Стоек к ударам, но легко царапается. Самозатухающий, то есть при удалении из пламени тухнет. При горении появляется сладковатый цветочный запах.

Размягчается в бензине, ацетоне и в большинстве органических растворителях.Тонет в воде.

Полиацеталь. Плотный, прочный, “скользкий” пластик с очень едким запахом при горении и переработке. Есть группа негорючих ацеталей с антипиренами.

Какой пластик тонет в воде

Поведение в воде помогает быстро отличить пластик по плотности. Это обусловлено его плотностью в сравнении с плотностью воды, которая принимается равной 1 г/см 3 . Проще говоря, пластик с плотностью больше плотности воды – утонет, если плотность пластика меньше плотности воды – он будет плавать.

Средняя плотность пластмасс и поведение их в воде приведены ниже в таблице.

ПНД или полипропилен для водоснабжения – что выбрать

Огромный выбор пластиковых труб ставит в тупик неискушенного пользователя. Наибольшей популярностью пользуются изделия из полипропилена и полиэтилена низкого давления. Их внешний вид и эксплуатационные характеристики во многом схожи, однако разница может быть весьма существенна. В этой статье мы сравним особенности различных типов труб и преимущества их использования.

Несмотря на некоторое сходство, полиэтилен и полипропилен – это два совершенно разных материала. Оба вида пластика изготавливаются методом полимеризации, однако сырьем для полиэтилена служит этилен (С2Н4), а полипропилен изготавливается из пропилена (С3Н6). И полипропилен, и ПНД одинаково устойчивы к химической и биологической коррозии. Оба материала отличаются небольшим весом и высокой экологичностью. Основные различия – в реакции на слишком высокие или низкие температуры.

Трубы из ПНД могут быть изготовлены из обычного или «сшитого» полиэтилена. Обычный ПНД может применяться только в системах ХВС – допустимый предел их нагрева ограничивается 70°C. Монтаж их довольно прост и надежен – достаточно сварочного аппарата, чтобы получить герметичный шов.

Сшитый полиэтилен имеет в своем составе вспомогательные молекулы углеводородов, которые обеспечивают повышенную прочность и теплостойкость материала. Такие трубопроводы можно использовать в системе ГВС и даже в отоплении дома (предельная температура теплоносителя – 95°C). Однако эти «пришитые» молекулы лишают способности свариваться между собой. Для монтажа герметичной системы необходимы специальные фитинги для ПНД труб, на ресурсе https://www.pndtech.ru/catalog/fitingi-dlya-trub-pnd/ вы можете ознакомиться с данной продукцией более детально.

Преимущества ПНД труб:

Недостатки:

Полипропиленовые трубы свободно выдерживают нагрев до 90-95°C – температура плавления материала почти в 2 раза выше. Их можно использовать в системах ХВС, ГВС, отопления квартиры или частного дома. Многие модели полипропиленовых труб оснащены дополнительным армированием, увеличивающим прочность конструкции и уменьшающим вероятность температурных деформаций.

Преимущества полипропиленовых труб:

Недостатки:

Зная будущие характеристики своего водопровода, вы легко найдете оптимальное сочетание цены и качества. Самым прочным решением является армированный полипропилен, самым дешевым – пластик, а самым универсальным – сшитый полиэтилен: его можно применять в системах ХВС и ГВС. Если же вам нужны коммуникации для внешнего трубопровода – обратите внимание на гибкие трубы ПЭ ПНД, большая номенклатура есть на https://www.pndtech.ru/catalog/truby-polietilenovye-pnd/. Найти бухту нужного диаметра и длины в Москве проще простого.

Добавлено: 13.10.2017 00:21:22

Еще статьи в рубрике Статьи на тему: Инженерные сети водоснабжения, канализации, газоснабжение. Полезные советы:

Что же включает в себя сам процесс по восстановлению ванн и каким образом он проводится непосредственно на месте .

Лучшая насосная станция для дачи

Выбор недорогой и простой насосной станции для дачи. .

Основные преимущества инновационной инсталляционной системы

Современное решение, благодаря которому существует возможность обустроить комфортное и практичное ванное помещение – монтаж инсталляции под сантехнические изделия. Подобного рода конструкция .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *