Герметик для наружных швов – особенности, разновидности, расход

Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 13.05.2019 · Обновлено 21.10.2018

Изоляция и уплотнение монтажных и стыковочных зазоров в различных сооружениях и конструкциях – неотъемлемая часть ремонтных, строительных и отделочных работ. Герметик для наружных швов должен обладать безупречными характеристиками и длительным сроком службы, чтобы постоянно выдерживать климатические воздействия – температуру, осадки, УФ-лучи. Производители выпускают внушительный ассортимент составов для фасадных работ, которые обладают требуемыми свойствами и хорошим качеством.

Особенности

Проведение внутренних и наружных работ требует идеального выравнивания поверхностей, на которых не должно быть деформаций и трещин. Уличные конструкции, панели, фасады постоянно подвергаются воздействию механических нагрузок, влаги и резких перепадов температуры. Не все составы способны выдерживать разрушительные воздействия, поэтому для наружных работ выбирают смеси, обладающие определенными особенностями:

За пределами помещения можно применять герметики, устойчивые к действию ультрафиолетовых лучей. Если состав используется для заполнения деформационных швов в цементных основаниях, он должен обладать высокой прочностью, чтобы выдерживать постоянные механические нагрузки – ступени, бетонные плиты, стяжка перед крыльцом.

Важно: Если состав не предназначен для наружных работ, его использование не допускается. Смесь должна отвечать нескольким главным требованиям – быть морозоустойчивой, водонепроницаемой, жаропрочной, огнестойкой, эластичной, вязкой.

Технические характеристики

Поскольку герметики для наружных швов подвергаются иному набору воздействующих факторов, чем смеси для внутреннего применения, им присущи совершенно другие свойства.

Вспомогательные строительные материалы пастообразной консистенции отличаются по составу и техническим характеристикам:

  1. Высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей.
  2. Сохранение целостности при температурных изменениях.
  3. Эластичная структура, которая достигает не менее 125%.
  4. Высокое сопротивление на разрыв, растяжение, сжатие.
  5. Устойчивость к негативному действию химических веществ.
  6. Низкая теплопроводность и хорошая паропроницаемость.
  7. Высокая адгезия с любыми поверхностями стен и фасадов.
  8. Быстрое отверждение, сохранение формы при деформациях.
  9. Ремонтопригодность, плотное заполнение щелей, окрашивание.

Использование герметика для межпанельных швов и стыков выполняется с целью изолирования внутренних помещений от проникновения влаги и холода. Для этого подходят не только вязкие составы, но и специальные материалы нетвердеющего типа. После нанесения они сохраняют эластичную структуру, напоминающую резину – ленты, жгуты и шнуры. При нагревании такие герметики незначительно размягчаются, а потом принимают исходную структуру.

На заметку: Герметики для фасада профессионального назначения выпускают в объемных тубах для проведения масштабных работ с помощью пистолета. Бытовые составы применяют для герметичного заполнения швов на небольших по площади основаниях.

Ассортимент фасадных герметиков, представленный на строительном рынке, впечатляющий. Их выпускают отечественные и зарубежные компании целыми линейками средств. Классификация продукции сложная и учитывает разделение герметиков на виды по нескольким признакам:

Но самым главным признаком, по которому классифицируют фасадные герметики для наружных работ, является компонентный состав. Определенные свойства и характеристики смесям придают наполнители, модификаторы и пластификаторы, а также специальные добавки.

Силиконовые

Эластичные, водостойкие пасты на силиконовой основе хорошо выдерживают перепады температуры. По структуре напоминают пластичный резиновый материал. Различают силиконовый герметик для наружных швов кислотного, нейтрального и антисептического типа. Ацетатные смеси обладают оптимальной прочностью, универсальные нейтральные средства подходят для любых поверхностей, а фунгицидные пасты защищают фасады от образования грибка и плесени. Согласно техническим характеристикам, силиконовый герметик для наружных швов сохраняет свои свойства в широком температурном диапазоне, успешно выдерживает большинство воздействующих негативных факторов.

Акриловые

Среди всех составов для герметизации, акриловые смеси являются наиболее экологически безопасными. Основная область применения – внутренние работы. Но если в состав акрилового герметика для фасада введены модифицирующие добавки или смесь содержит силикон, латекс, средство можно использовать для наружной обработки стен и конструкций. В этом случае улучшаются водоотталкивающие характеристики герметика и сопротивляемость низким температурам. Для акриловых паст характерна паропроницаемость, легкая структура, возможность финишной обработки методом окрашивания, оштукатуривания. Составы для наружного использования обладают хорошими адгезивными свойствами.

Полиуретановые

Продукция на основе полиуретана идеально подходит для заделки межпанельных швов – герметик после застывания приобретает свойства, характерные высококачественной резине. Преимущества составов: эластичность, хорошая устойчивость к механическим воздействиям. Наружные швы, обработанные полиуретановой смесью, эффективно сопротивляются разрушительным процессам при контакте с водой, выдерживают резкие температурные перепады, не дают усадки после вулканизации. Единственный недостаток полиуретановой продукции – токсичность, но для проведения наружных работ этот минус не имеет решающего значения.

Отдельный вид продукции – клеи-герметики разного цвета. Черный клей предназначен специально для уличных работ (фасад и кровля), поскольку он обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Прозрачные средства применяют для оконных конструкций, а белые – для изоляции стыков сантехники.

На заметку: Чтобы герметизировать снаружи швы герметиком, можно использовать битумные смеси, изготовленные на основе битумных полимеров. Такие средства обладают свойствами резины, хорошо схватываются с фасадами из разных строительных материалов.

Сфера применения

Герметики – такие же незаменимые в строительстве материалы, как монтажная пена. Любые стыки, соединения, зазоры и швы на горизонтальных и вертикальных плоскостях можно обрабатывать однокомпонентными или двухкомпонентными смесями.

В зависимости от типа материала, подбирают соответствующий фасадный герметик, который герметизирует швы:

  1. Для деревянных строений лучше применять акриловые вещества со специальными присадками. Дерево дает усадку, а эластичный продукт легко принимает первоначальную форму.

2.Бетонные и кирпичные стены, а также металлические конструкции на них, обрабатывают силиконовыми смесями. Главное требование – хорошая сцепляемость с основанием.

3.Для домов панельного типа идеально подходит полиуретановый герметик для швов. Смесь эффективно заполняет габаритные стыки между панелями, резиновая текстура хорошо выдерживает нагрузки.

4.При проведении кровельных работ, герметизацию наружных швов выполняют битумными мастиками и каучуковыми составами, которые также подходят для межпанельных стыков, водостоков, дымоходов.

5.Оконные и дверные проемы с уличной стороны можно обрабатывать акриловыми водонепроницаемыми пастами. В продаже есть смеси разного оттенка, что позволяет сохранить декоративность конструкций.

6.Фундамент, цоколь, бетонное крыльцо или ступени подвержены постоянным нагрузкам. Для герметизации компенсационных швов применяют специальные составы для бетона с хорошей адгезией.

Выпускаемые герметики для наружных работ существенно упрощают изоляцию строений и конструкций от негативного воздействия осадков, климатических условий и увеличивают срок службы фасадов, стен, фундаментов, кровельных систем. Обширный ассортимент средств позволяет легко подобрать смесь для конкретного вида наружных работ. Необходимо внимательно изучить технические характеристики состава, обратив внимание на температуру нанесения и эксплуатации, срок службы, время застывания и тип обрабатываемой поверхности.

Расход

Производители герметиков указывают на упаковке средний расход материала на квадратный или погонный метр. Показатель рассчитывается при условии соблюдении технологии нанесения состава температурно-влажностного режима. На практике, смеси уходит больше или меньше указанного значения. Если на поверхности фасада есть значительные деформации, перепады глубины швов относительно вертикальной плоскости, перерасход смеси может составить двойную норму. Поэтому, перед выполнением работ нужно подсчитать приблизительный расход межпанельного герметика для герметизации швов, учитывая следующие параметры:

После умножения величин, получается количество герметика, необходимое для обработки 1 м.пог межпанельного стыка. Если предстоит герметизация внешних треугольных швов силиконовым или другим герметиком, полученное значение расхода можно разделить на два.

Внимание: Если размеры шва значительно больше 6 мм, в стыках прокладывают силиконовый шнур в качестве вспомогательного уплотнителя (деревянные фасады). Расход смеси зависит от типа поверхности (пористая или плотная) и габаритов шва. Чтобы средства хватило на выполнение работ, нужно наносить герметик на шов кирпича, бетона, дерева строго по технологии.

Советы и рекомендации

Для наружных работ чаще используют силиконовый герметик, свойства, характеристики и описание которого соответствуют требованиям, а цена продукции занимает среднюю нишу между акриловыми и полиуретановыми смесями. Способ нанесения всех средств стандартный – подготовка поверхности, заполнение швов герметиком, удаление излишков массы.

При выполнении работ, строители рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций:

  1. Нужно внимательно проверять срок годности состава и качество герметичной упаковки.
  2. Необходимо внимательно читать инструкцию производителя – для каких работ предназначен состав.
  3. Стоит отдавать предпочтение проверенным брендам, продукция которых пользуется спросом покупателей.
  4. Смеси приобретают с небольшим запасом от высчитанного расхода средства.
  5. Для большого объема работ лучше выбирать тубы под монтажный пистолет, что ускоряет процесс нанесения средства.
  6. Перед обработкой, поверхности нужно очистить от пыли и мусора, при необходимости проложить уплотнитель.
  7. Не рекомендуется выполнять наружные работы при отрицательной температуре или во время дождя, снега.
  8. Чтобы исключить попадание герметика на соседние участки фасада, шов по длине оклеивают малярным скотчем.
  9. Стыки заполняют раствором, пока смесь не перестанет проникать в шов, что говорит о полном заполнении.

Для улучшения адгезивных свойств обрабатываемой поверхности, края зазоров предварительно грунтуют. Использование строительного пистолета позволяет экономно расходовать смеси. Нужно учитывать скорость высыхания – окрашивать швы можно после полного отверждения состава.

Важное преимущество фасадных герметиков – устойчивость к неблагоприятным условиям эксплуатации и долговечность. При соблюдении технологии герметизации, обработанная поверхность приобретает монолитную структуру и дополнительную механическую прочность. Герметики создают эффективный защитный барьер от осадков и выдувания тепла из помещений.

Герметизация наружных швов (2 видео)


5 лучших герметиков

Герметики широко используются для заделывания щелей и различных монтажных зазоров. Их пастообразная консистенция позволяет легко выдавливать вещество из тубуса. Флаконы с тонким носиком облегчают подачу в труднодоступные места. Основой герметика является композит или полимер, а растворитель обеспечивает затвердение после своего испарения. Рейтинг лучших герметиков поможет разобраться в популярных товарах для заделывания стыков при установке дверей и окон, гидроизоляции резьбовых соединений, герметизации стыков и зазоров при ремонтных работах.

Лучшие силиконовые герметики

Такие вещества имеют в составе каучуковые основы и растворитель, обеспечивающий создание плотной структуры после испарения.

Материал отличается влагостойкостью, эластичностью, выдерживает высокие температуры и механические нагрузки. Применяют его для заделки небольших швов во влажной среде или в качестве гидроизоляционной прослойки на крепеже.

AX104 Makroflex — для ванной комнаты

Это лучший силиконовый герметик для ванной комнаты, чтобы заделать швы вокруг раковины и ванны или душевой кабины, потому что в его состав входят фунгициды, которые борются с образованием плесени и грибка от постоянного пребывания капель воды на поверхности.

Вещество хорошо клеится к любому типу поверхности: металл, стекло, плитка, дерево. Прозрачный цвет будет нейтральным и подойдет к любому дизайну помещения. Эстонский производитель выпускает тубусы емкостью по 290 мл, что удобно для обработки большой площади.

Плюсы:

Минусы:

Санитарный, Экон 75 мл — для кухни

Это лучший силиконовый герметик для проклейки стыков на кухне вокруг мойки и рабочих поверхностей, потому что он не имеет запаха, что не потребует прерывания готовящихся процессов или длительного выветривания после применения.

Немецкий производитель выпускает его в металлических тюбиках с колпачком на резьбе и небольшой насадкой-носиком.

Плюсы:

Минусы:

Лучшие акриловые герметики

Такие вещества обладают меньшей эластичностью и влагостойкостью, но лучше крепятся к поверхностям за счет наличия акриловых компонентов. Их используют для заделки стыков сухих предметов — дерева, пенопласта и пластмасс.

Читайте также:  Наклейки для интерьера детской комнаты - коллекция от Pop & Lolli

Tytan Euro-Line белый 290 мл — для потолка

Это лучший герметик для отделки швов на потолке между плинтусами, потому что он имеет белоснежный цвет, который не будет выбиваться на фоне подвесного или натяжного потолочного покрытия.

Польский продукт выпускается в больших тубусах по 290 мл, которые удобны для объемных работ. Длинный носик обеспечивает доступ в узкие щели. Красный колпачок позволит защитить содержимое от воздуха и продолжить работы на следующий день.

Плюсы:

Минусы:

Soudal Profil Acryl белый 280 мл — для масштабных внутренних работ на стенах и окнах

Это лучший акриловый герметик для крупных работ внутри помещения на многочисленных оконных проемах или стыках перекрытий ввиду белоснежного цвета и отсутствия запаха, что позволяет свободно трудиться и сразу эксплуатировать комнату.

Оптимальна и цена большого тубуса — 90 рублей за 280 мл. Товар является бельгийским продуктом, выпускаемым в виде картриджа для строительного пистолета. Длинный пластиковый носик помогает подавать вещество в глубокие щели и зазоры.

Плюсы:

Минусы:

Лучшие полиуретановые герметики

Это водонепроницаемые и шумоподавляющие материалы для герметизации стыков и монтажных зазоров. Их изготавливают путем смеси эластомера с различными добавками, расширяющимися от взаимодействия с воздухом и образующие плотную пенную массу. Полимеры не склонны к образованию грибка и налета, но разрушаются от солнечного света.

Soudal Soudaflex 40 FC белый 310 мл — для дверного проема

Это лучший полиуретановый герметик для заделки монтажного зазора при установке входных и межкомнатных дверей, потому что он имеет объемную воздушную массу, хорошо заполняющую широкие щели.

Бельгийский товар выпускается в тубусе объемом 310 мл и предназначен для строительного пистолета. Вещество морозостойкое, поэтому не разрушается при воздействии отрицательных температур.

Плюсы:

Минусы:

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Рейтинг топ 7 лучших герметиков для окон: какой выбрать, плюсы и минусы, отзывы, цена

Если вам нужно приклеить что-то к глянцевой поверхности или загерметизировать швы после ремонты, пустоты на подоконнике, то вы не найдёте ничего лучше, чем герметик. Вязкий пастообразный, иногда ленточный, материал, сделанный из полимеров или олигомеров – незаменимая вещь при ремонте, поэтому предлагаем вам взглянуть на рейтинг ТОП 7 лучших герметиков для окон. Какой выбрать, плюсы и минусы, отзывы, цена и другая полезная информация собрана в нашем материале.

Содержание

  1. Виды герметиков
    1. Акриловый
    2. Полиуретановый
    3. Тиоколовый
    4. Битумный
    5. Силиконовый
  2. РЕЙТИНГ ТОП 7 ЛУЧШИХ ГЕРМЕТИКОВ ДЛЯ ОКОН
    1. Ceresit CS 25
    2. Belinka Belsil Sanitary Acetate
    3. Момент Гермент нейтральный
    4. KRASS Универсальный
    5. S 400
    6. Dow Corning 7091
    7. CIKI FIX Универсальный
  3. Сравнительная таблица
  4. Списки лучших
    1. Акриловый
    2. Жидкий пластик
    3. Силиконовый
  5. На что смотреть при выборе
  6. Как правильно использовать герметик
    1. Видео

Виды герметиков

Все герметики подразделяются на следующие:

Акриловый

Одни из самых дешёвых герметиков, предназначены только для работ внутри помещения. Не так хорошо переносят осадки, перепады температур, механическую нагрузку.

При хорошей адгезии, имеет неплохое сцепление с поверхностью. Герметик из акрила можно обработать с помощью наждачной бумаги. Краску переносит отлично.

Полиуретановый

Представляет из себя эластичный вязкий состав, имеет хорошую адгезию. Используется в наружных и внутренних работах. Ему не страшны перепады температур, атмосферные осадки. Переносит коррозию, окрашивание.

Тиоколовый

Один из самых прочных герметиков. Имеет высокую переносимость растворителей, кислот, щелочей, бензина, керосина, разных видов масла. Не страшны ему и атмосферные осадки, высокая и низкая температура.

Битумный

Используется, в основном, при постройке гаражей, подвалов и домов. Хорошо справляется при работе с газобетоном, пенобетоном, кирпичом, металлом. Однако, при появлении высокой температуры или её источника становится текучим, работать с ним в таком состоянии невозможно.

Силиконовый

Один из самых универсальных и распространенных видов герметиков. Обрел популярность из-за своих характеристик. Переживает агрессивные среды (аномальную жару или холод), имея высокую эластичность, долговечность и влагостойкость.

РЕЙТИНГ ТОП 7 ЛУЧШИХ ГЕРМЕТИКОВ ДЛЯ ОКОН

На рынке представлено множество разных герметиков, мы подобрали список лучших для окон:

Перейдем к описанию каждого кандидата из рейтинга.

Ceresit CS 25

Серия силиконовых герметиков компании Ceresit предлагает пользователю одно из лучших предложений для герметизации швов и пустот. Герметик CS 25 может использоваться не только как герметик, но и как затирка. Основное преимущество герметика – состав. Кроме силикона, в основу материала было добавлено увеличенное количество антигрибковых добавок.

Объём0.5 л
Назначениеуниверсальный
Видсиликоновый
Время застывания24 ч.

Цена: 150 руб.

Решил попробовать церезит. Мне нравится. Раньше покупал другие затирки, но именно эта помогла справиться со всеми проблемами. Рекомендую!

Belinka Belsil Sanitary Acetate

Данный герметик является лучшим средством для окон, трещин, пустот. Материал относится к виду силиконовых, но имеет больше противогрибковых добавок, что позволяет ему держаться дольше без появления черного налета. В процессе эксплуатации материал отличается увеличенной вязкостью, высоким показателем адгезии.

Объём0.5 л
Назначениеуниверсальный
Видсиликоновый
Время застывания24 ч.

Стоимость: 160 рублей.

Достала щели в окнах и подоконниках, решил поменять герметик везде, где можно. Вроде пока что ничего не течёт, не задувает. Покупкой довольна, за свою цену отличный вариант.

Момент Гермент нейтральный

“Гермент” – лучший герметик для проблемных швов как внутри, так и снаружи помещения. Не вызывает коррозии металлов и не реагирует на щелочные поверхности.

Объём0.5 л
Назначениеуниверсальный
Видсиликоновый
Время застывания24 ч.

Ценник: 200 р.

Покупали преимущественно для балкона. Окна там буквально текут с небольшими щелями он действительно справляется неплохо.

KRASS Универсальный

Особенность герметиков от компании KRASS – отсутствие усадки в процессе работы. Отличается показателями сцепления с поверхностью. Герметик не растекается, а обеспечивает равномерное заполнение шва. Подходит для создания не только стационарных, но и подвижных швов. Преимуществами являются повышенные характеристики: пожаробезопасность, устойчивость к плесени, термостойкость.

Объём0.5 л
Назначениеуниверс.
Типакриловый
Время24 ч.

Цена: 150 руб.

Меняли недавно старые окна на новые. По рекомендации друга приобрели данный герметик. Не разочаровалась. Нет усадки, от температур не меняется. Покупайте смело!

S 400

Данный герметик более устойчив к образовательной плесени, чем его аналоги. Наличие таких добавок, как фунгициды и ацетаты исключает образование микроорганизмов на поверхности шва. Обладает отличной адгезией к глянцевым поверхностям, он водостоек и долговечен. Имеет разные цветовые решения, также есть возможность заказа своего цветового варианта напрямую у производителя.

Назначениеуниверсал.
Время24 часа.
Объем0,5 л.
Типсиликон.

Цена: 150 рублей.

Хороший материал по приятной цене, который качественно выполняет все работы. При покупке не разочаровался. Всем советую!

Dow Corning 7091

Не коррозионный однокомпонентный с отверждением влажностью воздуха. Имеет сильную адгезию, на нем не образовывается плесень в помещениях с высокой влажностью.

Назначениеунивер.
Типполиуретановый
Время24 ч.
Объем0,5 л.

Ценник: 590 руб.

У нас часто текли окна во время дождя, а сильный ветер постоянно продувал щели. Надоело и решили прибегнуть к помощи данного средства. Не разочаровались!

CIKI FIX Универсальный

Этот герметик имеет свойство намертво “скреплять” большинство материалов. Герметик имеет хорошую эластичность. Не вымывается и не трескается, на нём не образовывается чёрный налёт от бактерий. Рекомендуется использовать в помещениях с мощной вентиляцией – как раз для окон!

Время24 ч
Типсиликон.
Объем500 мл
Назначениемногофункциональный

Стоимость: 70 р.

Один из лучших силиконовых герметиков, который когда-либо использовал. Конечно, есть свои огрехи, но в правильных руках… В общем, советую.

Сравнительная таблица

Таблица сравнений поможет сделать выбор среди лучших вариантов:

Модель

Время, чОбъем, мл

Вид

Списки лучших

Мы решили не останавливаться и составили ещё небольшой список моделей:

Акриловый

Среди акриловых лучшим является Макрофлекс FA131. И не просто так – он морозостойкий, что является отличным плюсом в зимнее время. Прекрасно скроет все щели и пустоты.

Время20 ч
Типакриловый
Объем450 мл
Назначениемногофункциональный

Ценник: 128 рублей.

Жидкий пластик

Жидкий пластик как нельзя лучше подходит при работе с окнами. Советуем обратить внимание на Weiss Chemie Cosmofen 345. Немецкое качество, невероятная адгезия обеспечат вам долгую и уверенную службу.

Назначениеунивер.
Типжидкий пластик
Время24 ч.
Объем0,6 мл.

Стоимость: 619 р.

Силиконовый

Силиконовых герметиков на рынке представлено достаточно много. Хорошим качеством отличается PENOSIL HIGH Temp. Он термостойкий, отлично закрывает все погрешности.

Назначениеунивер.
Типсилик.
Время24 ч.
Объем310 мл.

Цена: 403 рубля.

На что смотреть при выборе

Выбор герметика – ответственная задача. Чтобы не ошибиться, необходимо знать следующее:

  1. Назначение. Определитесь, в каких работах будете использовать – наружных или внутренних, в ванной комнате, на кухне или же для окон и лоджий.
  2. Адгезия. Адгезия должна быть на высоком уровне, иначе соединение просто не пройдет.
  3. Срок службы. Не хочется периодически вновь и вновь покрывать щели, пустоты. Приобретайте долговечные варианты.
  4. Устойчивость к деформации. Материал не должен ломаться, портиться, отпадать. В этом плане лучшими являются силиконовые.
  5. Термостойкость. Если у вас будут большие перепады температуры, то обращайте внимание на термостойкость – морозостойкий, огнестойкий или обычный.

Как правильно использовать герметик

Даже самый хороший герметик в неумелых руках станет плохим. Вот несколько советов по использованию:

Видео

Чтобы точно быть уверенным в работе, советуем посмотреть видео, которое научит вас правильно пользоваться герметиком.

Сиккатив

Содержание статьи
Растворитель сиккатив:

Малярные работы требует того, чтобы наносимые масла отвечали условиям технологий. В частности, это касается сроков, в которые происходит высыхание наносимых составов. Например, нанесение чистого льняного масла приводит к его высыханию на протяжении длительного времени. На это требуется в среднем до восьми дней. Только по истечении этого срока на поверхности образуется пленка достаточной прочности.

Длительный срок высыхания грозит слишком большим количеством неприятных последствий. Если масло не высохло, краска легко смывается дождем, окрашенная поверхность приобретает непрезентабельный внешний вид.

Читайте также:  Плоская кровля: материалы и свойства

Применение сиккативов

Было замечено, что некоторые вещества при их добавлении в состав покрытия способны значительно ускорить высыхание. Это связано с протеканием в масле процессов полимеризации ускоренными темпами. Данные добавки называют сиккативами. Они могут уменьшить время высыхания масла, которое высохнет всего за десять часов. Сиккативы выступают в роли катализаторов, ускоряющих химические реакции. В их состав могут входить некоторые металлы. Это – металлы разного вида.

Состав сиккатива

Комбинации металлов в сиккативе – если в составе сиккативов присутствует два металла, то это обстоятельство еще более ускоряет процессы высыхания. Состав сиккатива можно легко подобрать. Если чистое масло может высохнуть без присутствия в его составе добавок на протяжении ста двадцати часов, то введение марганца обеспечит его высыхание всего за двенадцать часов. Добавка свинца приводит к высыханию покрытия за двадцать шесть часов. Если одновременно ввести свинец и марганец, высыхание покрытия происходит за более короткое время. Для этого потребуется всего семь часов. Это ли не чудо?!

Но легко продолжать этот ряд бесконечно долго. Достаточно добавить в масло, свинец, марганец и кальций одновременно, чтобы сократить время образования устойчивой пленки до шести чесов. На практике принято использовать сиккативы, в виде смеси нескольких металлов. Употребляют определенные металлы. По возрастанию времени для образования устойчивой пленки покрытия сиккативы расположены определенном порядке: кобальт, затем марганец, и напоследок свинец.

Таблица. Металлы, используемые для сиккативов

Первичные МеталлыВторичные МеталлыВспомогательные металлы
КобальтСвинецКальций
МарганецЦирконийЦинк
ЖелезоВисмутЛитий
ЦерийБарийКалий
ВанадийАлюминий
Стронций

Особенности применения сиккативов

Сиккатив в составе масла приводит к ускоренному высыханию последнего. На практике было установлено правило, согласно которому уменьшение времени на высыхание находится в прямой зависимости от количества добавленного сиккатива до некоторого предела. Если прибавить сиккатив сверх этого уровня, то скорость процесса будет заметно понижаться. Каждый сиккативы имеет в этом отношении свои особенности, свой верхний предел концентрации, при котором скорость процесса образования устойчивой пленки покрытия достигает максимальных значений.

Сиккативы, используемые в выпуске покрытий, делят условно на три большие группы:

Легче всего в масле растворяются жидкие сиккативы. Для этого достаточно иметь нагреть состав до 20 градусов. К подобным веществам принадлежат некоторые соли уже перечисленных кислот. Они прекрасно растворяются в скипидаре и прочих растворителях.

Труднорастворимые сиккативы

Уксуснокислый свинец относится к таким сиккативам. Получить его можно в результате элементарной химической реакции при взаимодействии свинца с уксусной кислотой. Его можно приобрести в виде кристаллов. Для введения данного сиккатива в состав масла, свинцовый сахар необходимо нагреть до ста градусов. Это позволяет удалить из вещества воду. Растворяется вещество при температуре 200-220 градусов.

Глетокись свинца представляет желтый порошок. Она для растворения требует нагревания до 210-215 градусов.

Свинцовый сурик – еще один из трудно растворимых сиккативов. Вещество является порошком оранжевого цвета. Его температура растворения составляет 200-220 градусов. Сиккативы на основе свинца ядовиты, они плохо сказываются на состоянии здоровья. Для работы с ними требуются особые меры предосторожности. Нельзя допускать попадания вредных веществ внутрь респираторов, а руки нужно тщательно мыть. Это особенно важно при пересыпании веществ и при их размоле. Нельзя пренебрегать респиратором, требуется, чтобы руки были чистыми.

Еще одним сиккативом, содержащим марганец, является пиролюзит. Он представляет собой продукт естественного происхождения и представляет собой порошок черного цвета. Вещество окажется эффективнее при большем содержании окиси марганца. Пиролюзит растворяется при нагревании до 250 градусов Цельсия.

К трудно растворимым сиккативам относится уксуснокислый кобальт. Он выглядит как порошок красного цвета. В веществе присутствует 30 % кобальта.

Легкорастворимые сиккативы

Сиккативы этого плана получают двумя разными способами. Для этого может понадобиться плавление или осаждение.

Получить сиккативы плавлением можно в котле. В него загружают канифоль и нагревают ее до 170 градусов. Затем в котел добавляется пиролюзит. В результате процесса на выходе образуется марганцевая соль. Абиетиновая кислота является основной составляющей канифоли и позволяет получить соответствующую соль

Пиролюзит поступает в котел в консистенции пасты маслянистого вида. Паста получается из пиролюзита при его высушивании при температуре 100 градусов. После этого его перемалывают и растирают с маслом.

После того, как в котел поступила вся необходимая порция пиролюзита, температура доводится до 250 градусов. Добавляют пиролюзит частями, когда пена оседает от очередной добавки. Температура поддерживается до окончания процесса. Для определения завершения реакции периодически берутся пробы. При прозрачной пробе реакцию следует считать завершенной.

При соблюдении технологии в котле не остается нерастворенной добавки. В качестве осадка может присутствовать немного песка, который в виде примеси находится в веществе.

Готовый сиккатив обладает темным цветом и прозрачным изломом. В нем не должно присутствовать крупных зерен добавки. После полного завершения реакции готовый продукт охлаждается до 120 градусов и фасуется в емкости, применение сиккатива вопросов не вызывает. Резинат, полученный плавлением можно без труда растворить в скипидаре, керосине и прочих жидкостях. Чтобы растворить резинат в масле, последнее требуется температура 140 градусов.

Не менее широко используется резинат свинца. Технология его получения состоит в разогреве канифоли в котле, к которой при температуре 240 градусов добавляют свинцовый глет в пастообразном состоянии. Вещество выдерживают при этой температуре для получения пробы в виде прозрачной капли на стекле. Затем сиккатив доводится до температуры в 130 градусов и разливается в тару.

Резинат свинца обладает желтым цветом, на изломе он прозрачен. В его составе присутствует до 20% свинца. Растворить сиккатив легко в бензине и скипидаре. Для растворения в масле нужно разогреть последнее до 150 градусов.

Существует и масса других сиккативов этого типа. Все они используются достаточно широко.

Производство сиккативов

Вообще говоря, следует различать два основных способа получения сиккативов. Это – сухой и мокрый способы. Сухой способ позволяет получить плавленые сиккативы, мокрый способ дает возможность выпустить осажденные сиккативы.

Мокрый способ намного сложнее. Тем не менее, он обеспечивает лучшее качество вещества. Это обеспечило ему более широкое применение. На сегодняшний день в основном выпускаются сиккативы способом осаждения.

Сухой способ предполагает введение окислов металлов в расплавленную канифоль, нафтеновые и прочие кислоты. Сиккативы могут вводиться непосредственно в масло. При достаточно высокой температуре образуются соли металлов – мыла.

Недостатком сухих сиккативов считают деструкцию органических веществ в результате технологического процесса. Это может привести к меньшей эффективности вещества и потере цвета. Помимо всего прочего, процесс изготовления плавленого сиккатива связан с существенным риском возгорания. Это обусловлено трудностями в регулировке температурного режима и повышенного пенообразования.

материалы по теме

Увеличивается внутреннее потребление сиккативов

Отечественная химическая промышленность сегодня крайне нуждается в отдельных группах товаров. К примеру, на протяжении пяти месяцев нынешнего года, на 30 % возросли объемы поставок сиккативов. Всего их было ввезена 321 тонна на сумму в 930000 американских долларов.

Ставропольский завод наращивает производство сиккативов

На Ставропольском заводе по выпуску стабилизаторов полимеров приступили к монтажным работам по установке оснащения второй линии для выпуска оксида свинца повышенного качества. В лакокрасочной отрасли данные материалы применяются в качестве сиккативов.

Для чего нужен сиккатив в красках, виды и технические характеристики

Возможность с помощью наполнителей и добавок существенно менять характеристики лакокрасочных материалов, дает производителям широкий спектр возможностей варьировать рецептуру в зависимости от условий и сферы применения. Конечного покупателя может и не беспокоить состав покрытия, какое свойство придает краске та или иная добавка, однако бывают ситуации, когда потребитель хочет сам влиять на свойства и в этом случае необходимо знать какую составляющую нужно использовать для изменения характеристик. Для ускорения химического отверждения маслосодержащих пленкообразователей применяют специальный катализатор – сиккатив.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновыных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они служат ускорителями, катализирующие процесс высыхания лакокрасочных материалов — олиф, лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок. Изначально было открыто, что самые действенные металлы с сиккативирующими свойствами – кобальт, марганец, свинец. Впоследствии стали распространены соли циркония и других металлов, а производные свинца со временем стали использовать реже из-за их вредного воздействия на организм человека.

По типу действия сиккативы делят на:

К первой подгруппе включают соли металлов с переменной валентностью (кобальт, железо, марганец, свинец), взаимодействие которых с альфа-группами жирнокислотного остатка характеризуются сначала процессом восстанавления, а потом окисления до состояния с более высокой валентностью.

Во вспомогательную группу входят соли металлов с постоянной валентностью – кальций, барий, магний, цинк и другие. Они не обладают самостоятельными сиккативными свойствами, но повышают эффективность первой группы, взаимодействуя с карбоксильными группами масляных пленкообразователей.

Таким образом, наблюдаемый эффект синергии при сочетании обоих групп способствовал использованию комбинированных составов в сиккативах.

Характеристики металлов, входящих в состав сиккативов

Сиккатив для масляных красок

Кобальт – считается самым эффективным, однако действие высыхания распространяется на поверхность пленки. Как результат – подпленочное движение в толстых слоях покрытия, поэтому редко используется одиночно (для очень тонких слоев, в некоторых красках горячей сушки).

Свинец – популярный сиккатив объемного действия, токсичен, может образовывать пятна сульфидов на покрытии. Самостоятельно практически не применяется.

Марганец действует как на поверхности, так и в объеме. Основным минусом является темно-коричневый цвет трехвалентного состояния. В изготовлении необходимо строго придерживаться рецептуры, так как увеличение количества марганца приводит к обратному эффекту.

Свойства цинка состоит в том, что он замедляет скорость высыхания поверхности покрытия, ускоряя объемное и образуя твердую пленку.

Кальций используется в качестве промотора в многосоставных сиккативах, улучшает сушку при низких температурах.

Церий и ванадий имеют объемное действие, однако придают пленке желтоватый оттенок.

Цирконий все больше рекомендуют использовать вместо свинца в соединениях с кобальтом из-за хорошего объемного действия и малой токсичности.

Классификация сиккативов и их виды

Сиккатив для льняного масла

По происхождению органокислот, сиккативы разделяют на следующие виды:

По способу производства сиккативы бывают:

Плавленые – получаются в ходе термического воздействия на масла и смолы с последующим их сплавлением с соединениями металлов. Основным преимуществом является простота изготовления

Осажденные – образуются при помощи химического взаимодействия металлических соединений с мылами (солями кислот). Такой сиккатив имеет светлый цвет, основным преимуществом которого является постоянное содержание активного металла.

Сиккатив ЖК-1 технические характеристики

Жирнокислотные сиккативы состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтенатокислотами в органорастворителе. Кроме традиционных алкидных лаков и красок, может применяться и для льняного масла. Представляет собой прозрачную жидкость с такими техническими характеристиками:

Готовые жирнокислотные сиккативы являются токсичными и пожароопасными материалами из-за наличия в составе уайт-спирита и соединений свинца и марганца. Срок годности – от полугода, после истечения которого, подлежит повторной проверке на соответствие ТУ.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Свинцово-марганцевый жидкообразный нафтенатный сиккатив осажденного типа НФ-1 (замена бывших 63 и 64) добавляется в масляные и алкидные краски, эмали (ПФ-115), лаки и олифы. Имеет вид прозрачной однородной жидкости без осадка и примесей. Может применяться с кобальтовыми сиккативами марок НФ-4, НФ-5 (кобальтовые нафтенаты).

Смешивается сиккатив с лакокрасочными материалами небольшими дозировками согласно инструкции по применению, при этом общая дозировка не должна быть больше 5% от общей массы пленкообразователя.

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

В состав сиккатива 7640 входит резинат кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевые соли в уайт-спирите. Кроме традиционного применения, используется для восстановления рисунка эмалей муар.

При самостоятельном применении сиккативов особое внимание требуется уделять их дозировке, так как их чрезмерное количество (пересиккативация) ухудшает скорость высыхания пленки, а также может влиять на оттенок краски, особенно белого цвета.

Сиккативы: свойства и применение

  1. Что это такое?
  2. Разновидности составов
  3. Производители
  4. Изготовление своими руками
  5. Сфера применения
  6. Советы по использованию

Готовясь к покраске, люди выбирают сами эмали, олифы, растворители, узнают, что и как нужно применять. Но есть еще один очень важный момент, который часто упускают, не учитывают. Речь идет о применении сиккативов, то есть специальных добавок, ускоряющих высыхание любого лакокрасочного материала.

Что это такое?

Сиккатив – один из тех компонентов, введение которых позволяет производителям разнообразить рецептуру и приспособить ее к конкретным ситуациям, к областям использования. Его добавляют в различные лакокрасочные материалы, чтобы ускорить процесс их процесс высыхания.

Разновидности составов

По химическому составу сиккативы представляют собой соли металлов с большой валентностью. Также в эту группу могут входить соли одноосновных кислот (так называемое мыло из металла). Ускоряющие ход подсыхания реактивы применимы к любому существующему типу лакокрасочного материала.

Раньше всего начали применяться кобальтовые и марганцевые реактивы, а также свинец. Чуть позже началось использование солей циркония и некоторых иных элементов. Подавляющее большинство современных смесей делается без свинца, потому что они действуют негативно на здоровье человека. Химики и технологи подразделяют катализаторы на вещества первого ряда (истинные) и соединения второго ряда (промоторы). Действительный ускоритель представляет собой соль металла с меняющейся валентностью, которая при контакте с целевым веществом вступает в восстановительную реакцию, затем окисляется до вещества с повышенной валентностью.

Помогающие составы – это соли металлов, имеющих неизменяемую валентность. К ним относятся цинк, барий, магний и кальциевые составы. Роль их состоит в увеличении результативности обычных смесей путем реакции с карбоксильными группами веществ, образующих пленку. Разработчики учитывают это и все чаще применяют комбинированные составы.

Методов изготовления два – плавление и осаждение. В первом случае практикуется термическое действие на масла и смолы, которые затем сплавляют с соединениями металлов. Это очень простая и эффективная методика. Осажденные вещества получают, проводя реакцию между металлическими соединениями и солевыми продуктами переработки кислот. Подобные сиккативы отличаются осветленной окраской, содержат стабильную концентрацию интенсивно действующих металлов.

Что касается органических кислот, то есть четыре основных группы сиккативов:

Жирнокислотные смеси (такие, как ЖК) образуются растворением соли многовалентного металла в жирной кислоте либо смешиванием таких растворов с нафтенатокислотами. Использование подобных веществ возможно как вместе с лаками, красками алкидного типа, так и в комбинациях с маслом изо льна. Внешне это прозрачная для света жидкость, в которой присутствует от 18 до 25% нелетучего вещества. Концентрация марганца колеблется от 0.9 до 1.5%, а свинца может содержаться больше, минимум 4.5%.

Жирнокислотные сиккативы взаимодействуют со льняным маслом, не давая помутнения и осадка. Минимальная температура вспышки составляет 33 градуса тепла. Важно: готовые к употреблению сиккативы этой группы ядовиты и могут стать причиной пожара. Если прошло 6 месяцев после даты выпуска, нужно тщательно проверить вещество, не потеряло ли оно своих качеств.

Препарат НФ1 представляет собой сочетание «свинец-марганец». Это жидкое вещество, получаемое методом осаждения. Более ранние аналоги этой смеси – НФ-63 и НФ-64. Добавлять ускоритель высыхания нужно в красители масляной и алкидной природы, в эмалевые и лаковые материалы, олифы. НФ1 идеально прозрачен и гомогенен, не имеет ни малейшего осадка или примеси. Допустимо совместное применение в связке с катализаторами на базе Co. Среди них лучше всего НФ-4 и НФ-5. При смешении с ЛКМ химикат вводят незначительными порциями, выдерживая концентрацию максимум 5% от количества пленкообразователя. Цифровой индекс после букв НФ обозначает химический состав препарата. Так, цифра 2 показывает наличие свинца, цифра 3 – присутствие марганца, 6 – кальция, 7 – цинка, 8 – железа. Индекс 7640 показывает, что препарат образован сочетанием резината кобальта с маслом и раствором солей свинца, марганца в уайт-спирите. Подобное средство может быть применено и при реставрации утраченного рисунка муаровых эмалей.

Важно: применяя какой угодно сиккатив, нужно обращать внимание на дозировку. Чрезмерное введение реагента резко понижает темп высыхания пленок и способно даже изменить оттенок красящего состава, особенно если он белый изначально. Октанат кобальта, растворенный в уайт-спирите, может иметь эффект опалесценции. Наибольшая доля нелетучих веществ составляет 60%, концентрация металлов колеблется от 7.5 до 8.5%. Медных сиккативов не бывает, на основе этого металла выпускаются только пигменты.

Производители

Среди различных марок сиккативов на первое место заслуженно стоит поставить продукцию фирмы Borchers, чье производство очень совершенно и отвечает последним технологическим требованиям. Вводить такие смеси судя по отзывам, следует в очень малых концентрациях, они достаточно экономичны и практичны, позволяют избежать множества проблем.

Другой ведущий германский производитель – концерн Synthopol, он тоже выпускает качественную и добротную продукцию.

Изготовление своими руками

Рецепт приготовления сиккативов сравнительно несложен. Для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, нужно применять плавленый резинат. Фарфоровую (в крайнем случае металлическую) посуду наполняют 50 г канифоли. Ее плавят при температурах 220-250 градусов тепла. После плавления вещество помешивают и добавляют к нему 5 г негашеной извести. Заменив известь 15 г свинцового глета, который растирают со льняным маслом до состояния пасты, а затем введя мелкие порции в канифоль, можно получить резинат свинца. Мешать оба варианта составов нужно до формирования однородной массы. Капли периодически вынимают и кладут на прозрачное стекло, как только они сами станут прозрачны, требуется остановить подогрев.

Также можно приготовить оксид марганца, получаемый из сульфита натрия и перманганата калия (точнее, их растворов). При смешении образуется черный порошкообразный осадок. Его фильтруют и сушат на открытом воздухе, никакого подогрева не нужно, он даже вреден.

Сфера применения

Использование сиккативов для масляных красок имеет свою тонкость; если в слое краски формируется избыток производных нефти, он может повторно размягчаться. Причина – полимеризованное масло подвержено коллоидному свертыванию. Комбинированные лаки, по мнению некоторых специалистов, могут не включать сиккативов, потому что включение нитрата целлюлозы повышает скорость сушки. Но в водных системах, как и при потребности получить наиболее стремительно сохнущий лак, сиккатив добавлять нужно обязательно.

Практический опыт показал, что значительные температуры исключают потребность в ускорителях застывания. Сиккативы нужно всегда использовать именно те, которые рекомендованы изготовителями краски.

Советы по использованию

Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.

Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет. По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.

Внимание! Пропорции указаны в пересчете на чистый металл, а не на абсолютный объем смеси, ее количество, разумеется, несколько больше.

При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

Сиккативы НФ 1 и ЖК 1 состав и применение

Менять характеристики лакокрасочного материала возможно при использовании разных наполнителей. Наполнители выбирают в зависимости от погодных условий. Если менять свойство лакокрасочного материала. Потребителю необходимо знать какой наполнитель приобрести.

Сиккатив применяют для ускорения химического отверждения составов, которые содержат в малых количествах вещества образующую плёнку.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:

Внимание! Свинец применяется реже. Доказано научно вредное влияние на организм человека.

По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:

  1. Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
  2. Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.

Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:

При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.

Характеристики металлов входящих в состав сиккативов

Охарактеризуем металлы, которые входят в состав. Кобальт – элемент химической таблицы Менделеева. Применяется для ускорения сушки тонких слоев. Работает только на поверхности пленке. А эмаль под пленкой не высыхает.

Свинец – относится к токсичным компонентам. Как самостоятельный элемент не применяют. Марганец оказывает действие на всех слоях эмали. Темно-коричневый цвет его минус. Применение требует соблюдение пропорции рекомендованной производителем. Иначе время высыхания увеличиться. Цинк – ускоряет объемное высыхание, а замедляет поверхностное. Кальций способствует сушке при отрицательных температурах. Церий и ванадий после применения поверхность приобретает желтоватый оттенок. Цирконий можно применять вместо свинца. Он менее токсичен.

Классификация сиккативов и их виды

В основе классификации лежит происхождение органо-кислот:

Также разделяют на виды по способу производства:

  1. Плавленые – способ изготовления простой. Под термическим воздействием масла и смолы сплавляются с соединением металлов.
  2. Осажденные — изготовляются в процессе химического воздействия на металлические соединения с кислотами солей. Смесь светлого цвета. В своем составе имеет активный металл.

Сиккатив жк 1 технические характеристики

Жирно-кислотные состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтената-кислотами в органическом растворителе. Используются для алкидных лакокрасочных эмалей и льняного масла. Смесь (жидкость) прозрачного цвета.

Технические характеристики . Доля нелетучих компонентов – 25%. Количество марганца до 1,5%, свинца до 6%. Соединение с маслом льна без помутнения. Считается огнеопасным и токсичным.

Сиккатив нф 1 состав и применение

Добавляют в масляные и алкидные эмали. Соединяется с ЛКМ небольшими порциями. Дозировка, соотношение указывается на упаковке. Сиккатив составляет 5% от общей массы лакокрасочного материала. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1003-73.

Внимание! Передозировка данного вещества ухудшит процесс сушки ЛКМ.

Способ изготовления

В промышленности выделяют два метода производства – мокрый и сухой. При использовании мокрого способа получают осажденные. Сухим способом получают плавленые. Также можно изготовить самостоятельно дома. Достаточно приобрести необходимые компоненты.

Промышленный

Как говорилось выше в промышленности существует два способа. Рассмотрим их более подробно. Мокрый (осажденный) – производят вещества высшего качества. Имеют широкое применение. Это основной метод производства продукта. Вся химическая реакция протекает в растворе воды. Термического воздействия не требует.

Сухой – образуются плавленые сушилки. Масло, канифоль, кислоты добавляют в окислы металлов.

В домашних условиях

Чтобы изготовить в самостоятельно дома необходимо иметь:

Канифоль в таре нагреваем при 250 градусах. Постоянно либо периодически помешивая. Канифоль должен полностью растопиться. Затем добавляем гашеную известь в небольшом количестве. Тщательно всё перемешать до однородной массы. Как только смесь стала прозрачной подгорев прекращается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *