Ремонт керамической плитки: как заделать сколы и трещины

Долговечность кафеля – понятие условное, подразумевающее его целостность в отсутствие разрушающих воздействий. Но в реальных условиях керамика подвержена им сразу после укладки, в результате чего даже самые твёрдые её разновидности получают повреждения различной степени. При этом необходимость полной замены отделки возникает не скоро, чаще это точечные дефекты, портящие общее впечатление от интерьера – трещины, царапины, сколы.

Рассмотрим, как устранить или замаскировать такие повреждения с учётом причин их образования.

Замена повреждённых элементов

Данный способ точечного восстановления отделки наиболее трудоёмкий из всех применяющихся, но позволяет отремонтировать покрытие практически без следов. Это как раз тот случай, когда пригодятся несколько плиток, оставшихся после основного ремонта.

Прежде всего с основания необходимо удалить повреждённый лист (или несколько), не испортив при этом соседние элементы отделки. Для этого одним из способов удаляют из швов затирку. Для облегчения процесса можно предварительно нанести на стыки средство для размягчения цементных составов («Лугато», ЕК-100 Super, «Лепта ХимФрез»), но с соблюдением мер осторожности, так как они на основе кислот.

Способы удаления старой затирки

Освободив от затирки стыки дефектного листа, его для безопасного удаления лучше дополнительно ослабить – выполнить на плитке крест-накрест 1-2 надреза болгаркой, или просверлить дрелью несколько отверстий. После этого кафель осторожными ударами молотка по зубилу легко раскалывается на мелкие куски и удаляется из гнезда.

Удаление дефектного листа из кафельного покрытия

Площадку под удалённой плиткой нужно очистить от старого плиточного клея, чтобы образовалось место для нового слоя. Если кафель был наклеен на стену, окрашенную масляной краской, это покрытие нужно соскоблить – предварительно по нему можно выполнить частое засверливание. После очистки основание грунтуют.

Иногда под треснувшей плиткой обнаруживается трещина и на основании — чаще всего это вызвано осадкой конструкций или их температурными деформациями.

Трещина на плитке оказалась сквозной

Если эти процессы, кроме порчи одной плитки, больше никак не проявились, принимать меры по их пресечению нецелесообразно. Но новый кафельный лист нужно уложить так, чтобы его связь со стеной была эластичной – нужен клей, слой которого под плиткой примет на себя деформации основания без разрушения связи с ним. Для этого подойдут следующие составы:

Составы для ремонта керамики

Наклейка кафеля – это одна из штатных функций акриловых мастик, поэтому при их использовании руководствуются инструкцией на упаковке, и вопросов по применению не возникает.

Применять пену-цемент для отделки кафелем большой площади неудобно, так как после выхода каждой порции пены сопло дозатора нужно очищать специальной смывкой, но при монтаже нескольких плиток это не составляет труда. Пену накладывают на основание «змейкой» — важно укладывать её «колбасками» небольшого диаметра (1,5-2 см) с шагом «дорожек» в 5-6 см, а после установки плитки по месту зафиксировать её в плоскости отделки скотчем или наложением планки.

Наклейка плитки на цемент

У использования для наклейки плитки силикона есть противники, утверждающие, что этой области применения нет в инструкции герметика. Но практика показывает, что этот способ вполне надёжен и долговечен, просто функционал любого материала часто не до конца изучен и потому не описан в инструкции в полном объёме. Эластичность силиконовых герметиков особенно востребована при отделке керамикой оснований из древесины – очень нестатичного материала. Для успешной укладки кафеля на силикон нужно лишь выполнить два условия:

Если после съёма дефектного листа керамики трещин на площадке нет, кроме перечисленных средств можно использовать раствор готовой сухой клеевой смеси, но – с необходимыми для данных условий характеристиками. Для применения цементных составов основание только грунтуется, под тонкослойные компаунды (дисперсные, полиуретановые) – выравнивается.

Установка ремонтных фрагментов

После нанесения клеящей смеси плитка устанавливается по месту, утапливается до уровня отделки и центруется в нише шовными крестиками. Когда клей схватится, из стыков удаляют его излишки – можно тонким гвоздём. На следующий день крестики извлекают, и заполняют стыки затиркой, которую через час-два заглаживают влажным поролоном.

На заметку. Чтобы швы ремонтного участка не выделялись на общем фоне, их можно освежить по всей площади отделки – предварительно снять слой затирки толщиной 1-2 мм и заполнить стыки раствором одного общего замеса. Как вариант, можно окрасить все швы специальным карандашом.

Заделка на керамике сколов и царапин

К средствам, специально предназначенным для ремонта настенной и напольной кафельной отделки, относится керамический воск, который продаётся в виде набора брусков различных цветов.

Для применения этого реставрационного материала понадобится также следующий комплект:

Ремкомплект для заполнения скола на плитке

Как избавиться от скола или замаскировать трещину на плитке с помощью керамического воска, наглядно показано в видеоролике:

Кроме этого средства, скол можно заполнить и другими составами, например, двухкомпонентной автомобильной шпаклёвкой – обычной или на эпоксидной основе. Материалы эти достаточно прочны как для настенного, так и напольного использования, но для маскировки на керамике требуют колеровки.

Важно! Подогнать цвет шпаклёвки под плитку можно с помощью синтетической краски, несколько капель которой добавляют в основной состав до смешивания с отвердителем.

Место скола оклеивают малярным скотчем, очищают выскабливанием и обезжиривают. Подкрашенную шпаклёвку смешивают с отвердителем, вносят в углубление на плитке и разравнивают шпателем. После отверждения смеси её обрабатывают мелкой наждачной бумагой на бруске, снимают скотч и покрывают ремонтный участок двумя слоями лака.

Автошпаклевки на эпоксидной основе

Идентично можно поступить и с трещиной, если отколотый кусок плитки не отслоился – чуть расшить её строительным ножом и затереть шпаклёвкой, после чего шов зашлифовать мелкой наждачкой и покрыть лаком. Но ремонт трещины, как правило, сложнее замаскировать. Если трещина волосяная, после ремонта она не станет менее заметна. А при раскрывшейся трещине фрагменты плитки по её сторонам чаще всего находятся с перепадом по высоте, который тоже не скрыть. Поэтому в большинстве случаев от трещин избавляются заменой плитки, наклейкой поверх дефекта декоративного стикера или размещением какого-нибудь аксессуара.

В отсутствие шпаклёвок скол на плитке можно высверлить корончатым сверлом, а затем им же вырезать круг-заглушку из такой же плитки. Заглушку сажают на клей в гнездо, после чего затирают и маскируют кольцо её стыка.

Заключение

Точечный ремонт плитки – с технической точки зрения процедура не всегда необходимая, но позволяющая восстановить эстетичность отделки комнаты без выполнения объёмного ремонта. Операция не требует значительных физических усилий, вполне под силу домашнему мастеру, но не терпит небрежности – исполнение примитивным инструментом или на скорую руку может не реставрировать покрытие, а добавить отделке дефектов.

Что делать со сколом в эмалированной ванне

Красивый ремонт в ванной комнате с белоснежной сантехникой указывает на безупречность вкуса хозяина. И очень обидно, когда по неосторожности, роняешь флакон духов на поверхность эмалированной ванны. А через некоторое время на этом месте возникает скол. Видимые следы остаются и после постоянного пользования ванной (затертости, мелкие царапины).

Не стоит впадать в отчаяние и опускать руки, все поправимо и неприятную ситуацию можно исправить. И совсем не обязательно менять ванную на новую, повреждения исправить можно самостоятельно доступными средствами и инструментами.

Виды повреждений покрытия ванн

Ванная покрывается эмалью в заводских помещениях при использовании специальных технологий и условий изготовления. Покрытие в результате получается надежным и долговечным. Но рано или поздно по неосторожности получаются сколы эмали. Если вовремя ее не исправить, то вполне возможным появление следующих проблем, таких как:

  1. Появление ржавых участков под воздействием влаги будет только расти неимоверно быстро. Стенки ванной будут не только портится, увеличиваясь в масштабах, но и могут проржаветь насквозь.
  2. Ухудшение антисанитарных условий. Оставшийся без внимания скол приведет к созданию благоприятных условий для развития болезнетворных бактерий. Чем больше сколов, тем чаще придется обслуживать поверхность. Единственный выход – небольшой разовый ремонт сразу нескольких повреждений.
  3. Неэстетичный вид ванны. Поверхность металла становится черной. Множество таких пятен ухудшают внешний вид изделия.

Совет. Прежде чем приступать к подготовке материала для будущего ремонта ванны, следует внимательно изучить все повреждения и определиться в ремонто способности чаши. Разделить повреждения на поверхностные и более сложные, требующие акриловых вкладышей.

Необходимые материалы

Любой, даже не очень тяжелый предмет, упавший в чашу с небольшой высоты, способен вызвать скол эмалированного покрытия. Поэтому следует очень осторожно обращаться со строительным инструментом и другим материалом при установке ванны. Многие мастера-строители работают без особого присмотра и не контролируются заказчиком, а значит, есть большая вероятность недочета в работе. Могут уронить молоток или керамическую плитку в чашу, так, что никто этого не заметит.

Совет. После установки ванной, лучше закрыть ее досками, гипсокартоном, подушками, старым одеялом или упаковочным поролоном, чтобы обезопасить изделие от дальнейшего механического воздействия.

Как заделать скол эмали в ванной? Если все же дефект налицо, его устранить можно при помощи специального ремкомплекта, который можно купить практически в любом строительном магазине или при помощи подручных средств:

Подготовка поверхности

Чтобы результат наложения латки на эмалевый скол ванной был качественным и прослужил еще долгое время, необходимо поврежденное место тщательно подготовить. От правильности выполнения подготовительных работ будет зависеть надежность и долговечность заплатки, ее стойкость к влаге, механическому воздействию и перепаду температуры окружающей среды.

Подготовительные мероприятия производят следующим образом:

  1. Поврежденное место тщательно отмывают моющим средством от загрязнений.
  2. При наличии ржавчины по краям необходимо пройтись преобразователем ржавчины.
  3. Края обрабатывают мелкозернистой наждачной шкуркой.
  4. По окончании грубой обработки поврежденное место необходимо обезжирить спиртом или ацетоном. Это делается для того, чтобы накладываемое средство лучше склеивалось с металлической поверхностью ванны.
  5. Последним шагом выполняют промывку всей полости ванны и оставляют на 2 суток для полного естественного высыхания. Для ускорения процесса сушки можно использовать строительный фен.

Удаление дефектов подручными средствами

Если повреждение эмали свежее и обнаружено сразу, в таком случае затраты на реставрацию будут самыми минимальными. Главное, чтобы на месте скола не успела образоваться ржавчина и не начался процесс коррозии, тогда его можно быстро и легко заделать подручными средствами. Существует несколько методов восстановления поверхности эмали ванны:

Как в первом, так и во втором варианте, наложенная латка гарантированно прослужит год, а то и больше.

Совет. Если ванная очень старая и при обнаружении скола просматривается известковый налет, то в этом случае вышеуказанные два метода восстановления поверхности эмали не подойдут и нужно принимать более радикальные меры.

Использование народных методов

Для заделки трещин и царапин на эмалированных ваннах остальные «дедовские» методы практически ничем не отличаются друг от друга. Единственное, что меняется – это состав порошка для присыпки поверхности клея или смолы. В качестве сыпучего материала для верхнего слоя используют зубной порошок или белило.

Восстановление с помощью спецсредств

Наиболее результативным считается метод устранения скола с помощью специально разработанных средств. Эффективность способа возрастает в разы. Латка получается более стойкая к внешним воздействиям и срок ее службы составляет несколько лет.

Набор включает в себя:

  1. шпаклевка с повышенными влагостойкими свойствами;
  2. аэрозоль эмали в баллончике;
  3. шпатель для разравнивания средства;
  4. наждачная бумага для затирки.

Порядок пользования спецсредством:

Совет. Для устранения сколов эмали лучше выбирать светлые тона шпатлевки, иначе ее будет видно через слои краски.

Ремонт трещин

Образование трещин приводит к просачиванию воды через стенки ванны и развитию коррозии. В зависимости от степени повреждения, выбирают способ ремонта и устранения дефекта.

Небольшие трещины

В случае появления царапин и неглубоких трещин на поверхности эмали лучше воспользоваться водостойкой эмалью. Первым делом тщательно очищают поврежденную поверхность от загрязнения наждачной бумагой, затем обезжиривают спиртом.

На обработанную поверхность наносится слой краски. После ее высыхания снова окрашивается участок эмали. Так повторяется несколько раз, пока трещина не заполнится краской. В конечном итоге поверхность затирается и шлифуется мелкой наждачной бумагой.

Читайте также:  Размеры унитаза: напольный, подвесной, встроенный, детский, биде

Глубокие трещины

В этом случае нужно воспользоваться специально подготовленной смесью, в состав которой входит клей БФ-2 или эпоксидная смола, а также дополнительные сыпучие материалы для добавления

Более ответственная работа – устранение сколов, глубиной более 0,1 сантиметра:

  1. на концах трещины выполняются (засверливаются) отверстия. Это делается для того, чтобы трещина не пошла дальше по металлу;
  2. поврежденный участок очищают от загрязнений, промывают и просушивают;
  3. подготавливается замазка и заделываются трещины;
  4. по окончании просушивания выполняется шлифовка материала.

Сквозные отверстия

Иногда встречаются экземпляры с повреждениями насквозь стенками. Вот тут нужна огромная работа. В данном случае рекомендуется применять заводские ремкомплекты, которые можно приобрести в специализированных строительных магазинах.

Совет. Если необходимо устранить сквозное повреждение на акриловой чаше, то использовать следует ремкомплект, предназначенный для восстановления полимерных покрытий. Для эмалированной поверхности в данном случае не подойдет.

Профилактика повреждений

Чтобы избежать появление царапин, трещин и сколов на эмалированном покрытии следует выполнять несколько простых требований:

  1. При мытье ванны нельзя применять моющие средства с абразивными частицами.
  2. Не рекомендуется устанавливать на дно ванны металлические миски и тазики.
  3. В случае необходимости провести ремонтные работы вблизи с ванной, лучше ее чем-нибудь застелить во избежание повреждения.
  4. Нельзя царапать поверхность покрытия острыми предметами.
  5. Для очистки от сильных загрязнений не рекомендуется использовать хлорку, лучше купить специальное моющее средство.
    1. При покупке изделия толщина стенок не должна быть слишком мала.

Способов исправления нарушений поверхности эмалированных ванн, на самом деле, не так уж много. Все они не представляют особой трудности и выполнить ремонт скола эмали ванны своими руками вполне под силу любому мужчине. Чтобы ванна прослужила довольно длительный срок, необходимо придерживаться простых мер предосторожности.

Несколько проверенных способов, как убрать царапины на ванне

Всевозможные повреждения на чаше ванны портят не только внешний вид сантехники, но и создают неудобства при эксплуатации. Поэтому появившиеся царапины, сколы, трещины необходимо своевременно заделывать.

Реставрацию проводят разными способами в зависимости от характера дефекта и покрытия ванны. О том, как убрать царапины на ванне, расскажем в статье.

Как удалить неглубокие повреждения?

Даже мелкие нитевидные повреждения, не доходящие до металла, необходимо сразу ликвидировать, так как в них попадает грязь, микроорганизмы, а сам процесс разрушения эмали или акрила усиливается.

Для восстановления покрытия используют простую технологию:

  1. Стенки, дно, бортики тщательно моют подходящим чистящим средством, споласкивают поверхность. Протирают сухой тряпкой или дожидаются высыхания естественным образом.
  2. Шлифуют участок мелкой шкуркой или шуруповертом с абразивным диском, пока поверхность не станет матовой.
  3. Наносят на чашу мелкозернистый полироль. С помощью войлока натирают поверхность сначала в горизонтальном направлении, затем в вертикальном.
  4. Полируют поверхность мягкой восковой полиролью. Обработку проводят мягкой салфеткой до тех пор, пока покрытие не станет гладким и блестящим.
  5. В заключении ванну моют гелеобразным или жидким пенообразующим средством и споласкивают.

Для полировки рекомендуется использовать матерчатые салфетки без ворса. Подойдет:

Как заделать сколы?

Отколовшиеся участки ванны требуют применения особых способов заделки. Для этого подходит:

Подготовка

Конечный результат во многом зависит не только от соблюдения технологии, но и тщательности подготовки. Этот этап работ включает следующие шаги:

  1. Поврежденное место очищают и обезжиривают содовым порошком, Пемолюксом или другим чистящим средством.
  2. Скол шлифуют с помощью дрели с абразивными насадками. Это улучшит адгезию мастики с основой.
  3. Ванну споласкивают и просушивают обработанную поверхность с помощью горячего фена.
  4. Сухой участок обезжиривают ацетоном, спиртом или разбавителем, после чего грунтуют.

Грунтовка ложится более ровным слоем и усиливает сцепление материала, если перед ее нанесением нагреть обрабатываемый участок ванны.

Изготовление фарфоровой заплатки

Для работы понадобится любая ненужная или разбитая фарфоровая посуда и эпоксидная смола. При выборе фарфора следует внимательно подбирать цвет: он должен максимально подходить к оттенку ванны.

Ремонт осуществляют последовательно:

  1. Фарфор растирают в мелкозернистый порошок.
  2. На отколотый участок наносят слой эпоксидки.
  3. Посыпают смолу фарфоровым порошком.
  4. Дают необходимое по инструкции время на застывание.
  5. Через 2-3 часа глубокий скол вновь покрывают эпоксидной смолой.
  6. Повторяют присыпание крошкой и выдерживают до затвердения.
  7. Полируют участок мелкой наждачной бумагой.

Заливка клея БФ-2 с пигментом

Средство, известное под этим названием, содержит в своем составе полимерные вещества. Они создают на поверхности скола твердую прочную, но прозрачную заплатку. Чтобы она не отличалась по цвету от ванны, используют пигментные добавки.

Это могут быть:

Процесс ремонта выглядит следующим образом:

  1. В клей добавляют небольшое количество пигмента, перемешивают массу.
  2. Наносят белый клеящий состав в углубление.
  3. Выдерживают слой клея на ванне в течение суток.
  4. При необходимости добавляют небольшое количество клея.
  5. Новому слою также дают полностью высохнуть.
  6. Полируют отремонтированный участок самой мелкой наждачкой.

Многослойное покрытие из клея БФ-2 должно просыхать не менее 72 часов.

Герметизация шпаклевкой и эмалью

Убрать скол на купели можно с помощью автомобильной шпаклевки и автоэмали. Эти материалы устойчивы к воде, температурным перепадам, механическим нагрузкам.

Работа не требует особых навыков:

Реставрация эмалью

Это наименее трудоемкий способ. Однако он не гарантирует идеально ровной поверхности. Для работы необходимо иметь эмаль для реставрации. Она изготавливается из синтетических смол. Найти такое средство можно в магазинах сантехники.

Данный метод больше подходит для свежих и небольших повреждений. В этом случае он обеспечивает длительное и стойкое покрытие на ванне.

Как заделать сколы на поверхности ванной, расскажет видео:

Как замазать трещины?

Если на чаше образовался сквозной дефект, из-за которого вода стала просачиваться на пол, необходимо использовать особые методы ремонта. В разных ситуациях специалисты предлагают на выбор три варианта.

Но в каждом случае необходима предварительная обработка:

  1. Промывка ванны с очищающим средством.
  2. При необходимости обработка антиржавчиной.
  3. Шлифовка всего участка абразивной насадкой.
  4. Расширение трещины по всей длине.
  5. Обезжиривание участка с дефектом.

Абразивная обработка трещины должна захватывать прилегающие края на ширину 1-2 см.

Холодная сварка

С двух концов раскола проделывают стопорные отверстия размером около 3 мм. Они не должны быть сквозными. Иногда достаточно сделать перфорацию только с одной стороны. Такая мера нужна для остановки продольного распространения дефекта.

После всех проведенных подготовительных работ трещину заливают холодной сваркой и выдерживают сутки. Ради эстетики сверху покрывают отремонтированный участок эмалью.

Заплатка с эпоксидной смолой

После обезжиривания расширенную канавку заливают эпоксидкой. Кладут сверху кусочек стеклоткани, подходящий по размеру трещинки и снова наносят смолу.

После высыхания эти действия повторяют. В итоге должна получиться заплатка, возвышающаяся над поверхностью остальной части чаши.

Запайка

Этот метод подходит для металлических ванн. Предварительно на проблемном месте удаляют эмаль, оголяя основу чаши.

Далее работу проводят с помощью паяльника и свинцово-оловянного припоя. Шов и участок вокруг него покрывают эмалью.

Запайка трещины дает менее долговременный результат, но может использоваться в качестве экспресс-метода.

Особенности ремонта в зависимости от материала емкости

Сантехника может быть сделана из разных материалов. Чугунные и стальные емкости покрываются эмалью, которая придает купели эстетический вид и защищает металл. Акриловая ванна имеет гомогенный слой, выполненный из особого вида полимерного пластика.

Каждая разновидность материала требует соблюдения своих особенностей ремонта.

Чугунная

Реставрация эмалевого покрытия такой чаши зависит от масштаба и глубины повреждения. Мелкие царапинки несложно убрать путем шлифовки и полировки. Для этого используют стандартный метод, описанный выше.

Алгоритм подготовки состоит из следующих шагов:

  1. Проблемный участок чистят с помощью специальных средств. Для этого подходит Суржа или Чистин Санитарный.
  2. Глубокие повреждения обрабатывают щавелевой кислотой или другим сильнодействующим составом против ржавчины.
  3. Выбранное средство наносят непосредственно на металл, выдерживают 15 минут, затем промывают водой.

Акриловая

Проще всего для ремонта акриловой сантехники приобрести специальный ремкомплект. Он включает:

Для замазки мелких царапин удобно пользоваться акриловым карандашом. Штрих-корректор имеет тонкую кисточку, с помощью которой удобно наносить средство. Такой способ также требует последующей шлифовки и полировки.

Если в результате неудачной эксплуатации в акриловой ванне образовалась пробоина, то ее закрывают с помощью стекловолокна и эпоксидного клея. Работу выполняют по технологии ремонта трещины.

Что нельзя использовать?

При реставрационных работах следует помнить о некоторых ограничениях. Для обработки повреждений нельзя использовать:

  1. Сильные кислоты или кислотосодержащие препараты. Они могут еще больше повредить эмаль и металлическую основу ванны.
  2. Шлифовальные насадки крупной зернистости. Их применение может привести к истончению стенок.
  3. Ацетоновые растворители для акриловой ванны. Такие составы приводят к помутнению пластика и сантехнический прибор теряет красивый вид.

Дополнительные советы

Чтобы предотвратить появление дефектов, а также эффективно их убрать, следует помнить о профилактических мерах и рекомендациях по ремонту:

  1. При чистке чаши не следует применять абразивные средства и грубые щетки, так как они способствуют образованию царапин.
  2. При купании животных необходимо стелить на дно ванны полиуретановый или матерчатый коврик.
  3. Сантехнику рекомендуется беречь от острых и тяжелых изделий, удары которых приводят к расколам и трещинам.

Вся самая важная и полезная информация о чистке ванной собрана в этом разделе сайта.

Видео по теме статьи

Как восстановить эмаль ванной, подскажет видео:

Заключение

Ликвидировать царапины, сколы на поверхности эмалированной или акриловой ванны можно разными способами. Для удаления дефектов используют:

Сквозные трещины требуют дополнительного сверления и наложения заплаток на основе клея и стеклоткани. При соблюдении всех инструкций несложно восстановить целостность чаши и продолжить ее эксплуатацию.

Скол в ванной и другие проблемы с покрытием. Виды повреждений и методы устранения

Каждая ванна не может служить вечно, со временем образуются различного рода проблемы, неприятности и необходимо либо менять чашу, либо справляться с повреждениями самостоятельно. Но, как это часто бывает, купить новую купель финансы не позволяют, потому скол в ванной, трещины или ржавые пятна приходится устранять самостоятельно.

Но для начала необходимо разобраться в том, какие типы проблем существуют и только потом думать, как убрать скол на ванне, заделать щель или пробоину и вообще, что нужно иметь под рукой «на всякий случай».

Типы повреждений ванн

Ванны бывают чугунными, акриловыми, стальными, деревянными, стеклянными или же выполненными из натурального/искусственного камня. Но если дерево, стекло или мрамор практически недоступны к реставрации самостоятельно (это эксклюзивный товар и лучше всего не браться портить чашу), то первые три типа чаш являются самыми популярными. С ними и будем разбираться.

  1. Скол эмалевого покрытия. Это самая распространенная проблема, требующая не самых больших усилий. Но главное – не допустить разрастания прорехи и заделать сразу.
  2. Ржавчина. Может появиться практически на любом покрытии, вне зависимости от материала.
  3. Царапина. Чаще всего встречается у чугунных и акриловых ванн. Царапины акрила более страшны, так как бывают разной глубины и могут привести к пролому стенок или днища.
  4. Раскол. Это «беда» акриловых чаш со слишком тонкими стенками или дном.
  5. Сквозная дырка. Бывает у всех видов купелей, но если сколы и трещины можно заделать своими руками, то в случае пробоин поможет только профессиональная реставрация или вкладыш в ванну.

Способы борьбы с повреждениями

Скол эмали на ванной получить достаточно легко, небольшое физическое воздействие (особенно в случае стальных чаш) и вот уже отлетел кусочек покрытия. Если не заделывать его сразу, можно получить дальнейшую коррозию материала и как следствие, порчу всей чаши.

Совет! Особенно важно проводить ремонт скола эмали ванны из акрила! Любая каверна моментально приводит к проникновению влаги внутрь материала и последующему разрушению купели.

Как заделать скол эмали?

Лучше всего поручить ремонт эмали ванны профессионалам, особенно если дело касается стальных или чугунных чаш. Но если ремонт сколов на ванной вам кажется делом простым, можно браться и своими руками. Итак, как отремонтировать скол на ванне? Вариантов немало:

  1. Установить готовый акриловый вкладыш. Этот вариант подходит, если не просто откололась эмаль в ванной, а прореха оказалась слишком большой, чтобы ее заделывать подручными доступными средствами.

Совет! Вкладыши в ванну могут быть любого размера и формы, иногда именно этот способ оказывается финансово более выгодным, чем восстановление сколов эмали лаком или краской.

  1. Ремонт скола фарфоровой заплаткой.
  2. Устранение повреждения сухими белилами и клеем.
  3. Точечное эмалирование чаши.
  4. Полная замена внутреннего слоя покрытия путем заливки акрила.

Как и чем заделать скол в ванной небольшого размера? Можно выбирать два первых варианта.

Совет! Этот способ идеален не только как заделка сколов на ванне, но и если просто стерлась эмаль. Нужно помнить, что эпоксидка застывает 2-2,5 часа.

Читайте также:  Планировка «брежневки» - описание и типовые варианты (49 фото): ремонт 1-й комнаты

Совет! Каждый последующий слой клея и белил накладывается только на высохший предыдущий. При этом для финальной просушки требуется не меньше 70-100 часов.

Важно! Имея дома такие составы, вы точно будете знать чем и как починить эмаль ванны, и даже как заделать царапину на кухонной плите, стиральной машинке и прочей бытовой технике.

После нужно дать время для полной просушки (примерно сутки) и промыть чашу ванны горячей водой.

Теперь вы знаете, как заделать эмаль тремя способами. Но проблема, как восстановить сколы эмали не так сложна, как, например, устранить трещину в стенке или днище акриловой ванны.

Устранение трещин до 0,1 см

Если откололся кусочек эмали или есть царапины на эмали меньше мм, то проще всего заделать прореху эпоксидным клеем. Для этого нужно:

Совет! Если кроме трещины скололась эмаль, то заделка скола может проходить обычным способом. Важно наносить шпаклевку в разных направлениях, склеивая трещину намертво.

Сквозные отверстия и варианты заделки

Часто сильное механическое воздействие приводит к появлению пробоины. И это сложнее, чем поцарапана эмаль, так как приходится проводить целый комплекс работ, чтобы сделать не только ремонт сколов ванн, но и устранить саму прореху. Необходимо для начала купить специальный комплект для реставрации ванны, он продается во всех отделах сантехнического оборудования.

Итак, как и чем заделать царапины и пробоины:

  1. чтобы трещина эмали в ванной не разрасталась, на концах отрезка просверлить отверстия диаметром не более 2-3 ммв;
  2. зачистить скол наждаком с мелкой фракцией и обезжирить спиртом;
  3. смолу эпоксидную (продается вместе с ремкомплектом для ванны) смешать строго по инструкции;
  4. трещина в эмали заделывается слоем смолы;
  5. поверх наносится армирующая смесь (также идет в ремкомплекте) и вдавливается в слой смолы;
  6. оставить состав до полного высыхания (по инструкции);
  7. зачистить место скола наждаком и обработать спиртом;
  8. нанести полироль, которая есть в комплекте для ремонта;
  9. отполировать участок фланелевой мягкой тряпочкой.

Теперь вы знаете, как убрать царапины в ванной вне зависимости от размеров, но чтобы царапины на ванной не появлялись больше никогда, необходимо выполнять нехитрые и простые советы от профессионалов.

Немного о профилактике повреждений

Конечно, зная, как отремонтировать эмаль или справиться со ржавчиной, можно относиться к покрытию чаши несколько небрежно. Но стоит ли ежегодно производить ремонт сколов ванн, если достаточно просто этого не допускать? Итак, советы от бывалых:

  1. подобрать мягкое чистящее средство для ванны без наличия абразивов любой фракции;
  2. не допускать соприкосновения чаши с твердыми материалами (тазы, молоток);
  3. не выливать в купель кислоту или кислотосодержащие препараты;
  4. не царапать чашу острыми предметами (на момент ремонта лучше застелить ванну мягкой тканью или пузырчатой пленкой);
  5. не пользоваться хлорными и другими отбеливателями;
  6. не прыгать в ванне (даже малыш может повредить днище акриловой ванны);
  7. выбирать товар со стенками, которые имеют допустимый порог толщины.

Последний пункт особенно касается акриловых чаш. Дело в том, что многие производители допускают утончение стенок, отливая купели изысканных форм. Поэтому крайне важно выбрать чашу «на просвет». Если повернуть купель напротив яркого источника света, она должна быть однотонно ровной, без просвечивающих участков. Это значит, что производитель не экономил на материале и вам ближайшее время не грозит восстановление покрытия, реставрация скола на стенке или днище ванны.

Что такое бетон: состав и область применения, классификация бетона по разным техническим характеристикам

Несмотря на большое количество новых строительных материалов, популярность бетонных конструкций не уменьшается. Бетон имеет повышенную прочность и надежность, поэтому он остается востребованным при строительстве как жилых комплексов, так и хозяйственных построек.

Бетон — что из себя представляет и для чего нужен?

Бетон — это искусственно созданный строительный монолит, или, как его чаще называют, искусственный строительный камень. Изготавливают его из вяжущего вещества, воды, наполнителей и различных добавок, с помощью которых можно изменять свойства бетонной массы, повышая морозостойкость, снижая истираемость, делая ее водонепроницаемой, жаростойкой и т.п.

В классический состав бетона входят:

В зависимости от производственной необходимости состав бетонной смеси может меняться. Так, широко используемый в строительстве и ремонтах цементный раствор (смесь цемента, песка и воды) является одной из разновидностей бетона, т.н. пескобетоном. Смеси с использованием полуводного гипса или ангидрида называются гипсобетонами.

Существует и силикатный бетон, изготавливающийся на основе извести. Шлакобетон изготавливают из измельченных шлаков с добавлением в состав цемента, извести, гипса или других активаторов затвердения.

С развитием строительной индустрии в состав бетонных смесей начали добавлять новые материалы, чтобы придать искусственному камню нужные характеристики. Например, после введения в его состав стальных опилок появился сталебетон, обладающий повышенной прочностью. Использование в качестве наполнителей пемзы и туфа привело к появлению пемзо- и туфобетона — материалов, отличающихся от классического строительного материала более легким весом и лучшими теплоизоляционными свойствами.

Добавив в состав железную арматуру, можно получить железобетон, а добавив деревянную арматуру — деревобетон. Одна из последних разновидностей — полимербетон, в состав которого добавлены синтетические смолы (карбамидные, эпоксидные и т.д.).

Применение бетона

Область применения бетона обширна — от строительства атомных электростанций до внутренних отделочных работ. Используют бетон в строительстве жилья, качественного и долговечного дорожного полотна, молов, волнорезов и причалов. Характеристики используемого для различных целей материала существенно разнятся.

Например, в строительстве атомных электростанций используют особо тяжелый бетон. 1 м³ этого вещества весит 2,5 т. При строительстве фундаментов многоэтажных домов, а также при изготовлении прочных железобетонных плит используют тяжелый бетон, 1 м³ которого весит от 1,8 до 2,5 т.

Легкий бетон, вес которого находится в диапазоне от 0,5 до 1,8 т/м³, используется для изготовления стеновых панелей, блоков и перекрытий. Существует и особо легкий бетон, который предназначен преимущественно для наружной теплоизоляции зданий и сооружений. Его вес не превышает 0,5 т/м³.

Состав бетона — основные компоненты

Чтобы быть уверенным в качестве бетонной смеси, ее изготовление лучше всего заказать на специальном заводе. Но при строительстве частных домов и небольших хозяйственных построек их хозяева нередко изготавливают бетон самостоятельно. Преимущественно в таких случаях изготавливается классический вариант бетона, состоящий из песка и щебня в качестве наполнителей, цемента и воды.

Чтобы изготовленный своими руками бетон получился прочным и долговечным, надо знать и соблюдать основные требования, предъявляемые к его компонентам.

Входящий в состав бетона песок должен быть средней или крупной фракции — песчинки от 1,2 до 3,5 мм в диаметре. Мелкие фракции песка для изготовления бетона не подходят, их трудно связать в единый монолит. Поэтому бетонные конструкции с использования песка мелких фракций быстро раскрошатся.

Помимо фракции для прочности бетона важное значение имеет и чистота песка. В теории песок должен быть чистым, без примесей, но в реальности это пока неосуществимо. Поэтому допускается наличие в его составе небольшого количества глины или ила, но общее количество таких примесей не должно превышать 5%.

Другой материал, используемый для приготовления бетона, — щебень или гравий . К ним тоже есть свои требования: размеры используемых для наполнения бетона материалов должны быть в диапазоне от 1 до 8 см. Наполнителями могут быть не только эти материалы, но и керамзит, а для обустройства бетонного фундамента часто используют битый кирпич.

Чем мельче фракция наполнителя, тем прочнее будет искусственный камень. При его самостоятельном изготовлении лучше использовать наполнитель размером не более 2-3 см, максимально очищенный от глины и других примесей.

Используемая для приготовления бетона вода тоже должна быть максимально чистой. Чем больше в ней будет растворенных солей и посторонних примесей, тем хуже будет качество искусственного камня.

В роли вяжущего при производстве классического бетона используют различные виды цемента :

Портландцемент является основным видом при изготовлении строительных конструкций и заливке фундамента. Шлакопортландцемент обладает пониженной морозостойкостью, а пуццолановый цемент — высокой влагостойкостью. Последний используют для приготовления бетонных конструкций, предназначенных для подземных и подводных сооружений.

Пропорции бетона

Например, при использовании для приготовления бетона цемента марки М-400 пропорции для различных марок бетона будут такими:

С повышением марки бетона расход наполнителей — песка и бетона — уменьшается, а количество расхода цемента остается одинаковым. Эта тенденция сохраняется и при использовании других марок цемента, хотя пропорции компонентов бетонной смеси будут другими. Чем выше марка цемента, тем большую массу наполнителей он может связать.

Добавки для бетона

Чтобы улучшить качество бетона без существенного увеличения себестоимости его производства, производители используют различные добавки и примеси. Все эти добавки принято разделять на несколько больших групп:

При застывании искусственного камня они делают его прочнее, одновременно уменьшая расход вяжущего вещества. Также применение пластификаторов позволяет увеличить плотность и улучшить водонепроницаемость смеси.

Модификаторы улучшают производственные характеристики, позволяя получать высокопрочную бетонную смесь при использовании цемента низших марок. Ускорители набора прочности позволяют существенно ускорить эту важную техническую характеристику искусственного камня, сократив время набора до 3-4 дней.

Добавки для сохранения подвижности смеси увеличивают время схватывания и используются при необходимости перевозки бетонной смеси на дальние расстояния в летнее время. Самоуплотняющиеся добавки используются при изготовлении тонкостенных и армированных блоков или других конструкций, где использование для уплотнения бетонной массы традиционных виброинструментов затруднено или невозможно. Морозостойкие добавки позволяют существенно повысить морозостойкость бетона.

Разновидности пигментов и их свойства

Пигменты используют для изменения цвета бетонных конструкций. В промышленном производстве для этих целей используются:

Все пигменты действуют на бетонную смесь одинаково: они поглощают часть световых волн, волны с другой длиной отражают. Такие пигментные добавки обладают повышенной стойкостью к ультрафиолету, не выгорают на солнце, не смываются дождем и обладают стойкостью к воздействию агрессивной химической среды.

Классификация бетона

В строительстве виды бетона классифицируются по нескольким параметрам. Чаще всего искусственный камень классифицируют:

Такое большое количество разновидностей бетонной смеси может создавать некоторые трудности с правильным выбором материала.

По прочности

Прочность бетона, как и его марка, зависит от количества входящего в его состав цемента или другого вяжущего вещества. Чем больше его объем, тем выше будет показатель прочности. Показатель выражается в кг/см². Определить его можно по марке искусственного камня — чем она выше, тем выше будет показатель прочности.

Плотность

Плотность — показатель, отвечающий за устойчивость искусственного камня к сжатию, его водостойкость, морозостойкость и другие технические характеристики. По этому показателю материал делится на:

Особо тяжелые бетонные конструкции производят, добавляя в состав смеси стальную стружку или железную руду. Для приготовления тяжелых бетонных смесей в качестве наполнителей используют природные минералы: гранит, известняк, диабаз и т.п.

Наполнителями для легких смесей служат пористые материалы: туф, керамзит, пемза и им подобные. К этому классу относятся газобетон и пенобетон — набирающие популярность строительные материалы.

Классификация по типу вяжущего

К первой группе относятся:

Во вторую группу входят такие материалы, как асфальтобетон и пластбетон.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости определяет количество циклов замерзания и оттаивания бетонной смеси без потери материалом своих качественных характеристик. Обозначают морозостойкость буквой F. Существуют бетонные смеси с показателем морозостойкости от F15 до F1000, где цифры являются показателем количества циклов замерзания и оттаивания.

Марки с показателем от F15 до F50 считаются марками с низкой морозостойкостью. Показатели от F51 до F300 считаются марками со средней морозоустойчивостью. Смеси с показателем F301 и выше считаются марками с высокой морозостойкостью.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами, показывающими максимально возможное давление воды, которое выдерживает бетонная конструкция. По этому показателю все бетонные материалы делятся на:

Истираемость

Истираемость — показатель, определяющий изменение в объеме и массе материала под воздействием истирающих усилий. Истираемость бетонных конструкций обозначается буквой G и имеет 3 разновидности:

Истираемость прямо зависит от прочности материала: чем выше прочность, тем ниже истираемость.

Скорость набора прочности

Скорость набора прочности (твердение) — важный показатель бетонных конструкций, от которого зависит время их введения в эксплуатацию или время проведения отделочных работ. Происходит набор прочности скачкообразно: в первые 5-7 дней после заливки или изготовления показатель твердения достигает 70%, к концу 28 дня он приближается к 100% (при условии соблюдения влажности и температурного режима). После этого срока набор прочности бетонными конструкциями продолжается и может длиться несколько лет.

Существуют 2 вида бетонных смесей: быстротвердеющие и медленнотвердеющие. Для определения скорости набора прочности % прочности 2-дневной бетонной конструкции делят на % прочности этой же конструкции по истечении 28 дней. При показателе больше 0,4 конструкция относится к быстротвердеющим. Показатель меньше 0,4 свидетельствует о медленном твердении.

Читайте также:  Смеситель для теплого водяного пола: принцип работы и схема подключения

Условия твердения

Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее будет происходить твердение бетонных конструкций. При 0ºС процесс твердения полностью прекращается. Высокая температура приводит к обезвоживанию бетона, что тоже становится причиной замедления или полного прекращения твердения бетонной конструкции и недобору ее прочности.

От прочности и надежности бетонных конструкций напрямую зависят сроки эксплуатации построенного здания или сооружения. Поэтому еще до начала строительства нужно определиться, какая марка и какие технические характеристики материала лучше всего подходят для решения поставленных задач.

Свойства бетона

бетон – это материал, используемый для строительства. Образуется он путем соединения воды с цементом, успешно применяется в возведении зданий, постройках различного типа и масштаба.

бетон характеризуется прочностью, пористостью, морозоустойчивостью, теплопроводностью, огнестойкостью.

Прочность

Прочностные показатели проверяются на сжатие в собственной лаборатории компании, поэтому сомнений в их качестве не возникает. Проверка бетона – важный момент как для строительных компаний так и компаний производителей. Лабораторные проверки бетона – приоритетное, обдуманное и правильное решение. Прочность указана определенной маркой, которая прописана в ГОСТ 10180—78.

Прочность бетона полностью зависит от его состава, а также от надежности крепления материалов. Как правило, прочность заполнителей намного выше чем у самого бетона, поэтому он не подвержен воздействиям окружающей внешней среды. Заполнителями, обычно, выступают гравий, щебень , песок .

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что прочность бетона складывается из затвердевшего цементного камня и заполнителей.

Прочность цементного камня состоит из двух признаков. Первый – это марка цемента. Второй – это связь цемента с водой. Про марку цемента можно сказать, что она определяет надежность цементного камня. Это объясняется тем, что процесс твердения цемента химически связан с процентом воды от общей массы смеси. Для того, чтобы смесь была более подвижной, необходимо взять часть воды от общей массы цемента. Так получается, что в цементном камне образуется гораздо большее число пор, а это указывает на его прочностные характеристики.

Пористость

Для более удобной укладки получение бетонной смеси происходит путем ввода в его состав большего количества воды, чем для твердеющего цемента. Излишнее содержание воды в смеси говорит об образовании пористости. Если же вы хотите снизить тестообразное содержание бетона, то необходимо уменьшить пористость, т.е. снизить содержание воды в смеси.

Пористость, как правило, составляет шесть процентов, при этом бетон не должен пропускать влагу. Однако, конструкции из такого бетона легко подвержены воздействию нефтепродуктов: керосину, бензину, газам.

Морозоустойчивость

Морозостойкость бетона полностью обусловлена количеством пор, а также их характеристикой. Характеристика заполнителей здесь тоже играет важную роль. Для высокой морозостойкости необходимо использовать гидрофибирующие добавки для пластифицированного, поверхностного цемента.

Марка морозостойкости должна разделяться на:

Огнестойкость

Это свойство показывает способность противостоять высоким температурам, при этом бетон на протяжении долгого времени должен сохранять прочность. При нагревании вся вода, содержащаяся в бетоне, испаряется, в том числе и химическая, тем самым понижая температуру возгорания. Однако не следует подвергать конструкции длительному нагреву, т.к. материал может потерять прочность.

Существует специальный жаростойкий бетон для печей, промышленных труб, топок. В его состав входят глиноземистый цемент, огнестойкие заполнители.

Нужно сказать еще об одном свойстве — средняя плотность. Это так называемое отношение массы материала к полному его объему. Средняя плотность бетона должна составлять меньше 100 процентов.

От средней плотности бетона зависит его прочностные характеристики, а это очень важное свойство для конструкций и сооружений.

Водостойкость

Водостойкостью называется сопротивление бетона влаге. Для определения этого параметра используют два образца — сухой и мокрый. Первый и второй образцы проверяется путем давления на прессе. Прочность коэффициента насыщения бетона влагой должна составлять более 0,8. На водостойкость также влияют гидратные новообразования с низкой растворимостью. Благодаря всему этому, бетон считается одним из водостойких материалов для конструкций. Другими словами стойкость к влаге особенно важна для зданий с наибольшей вероятностью возгораний: платины, пирсы, молвы.

Теплопроводность

Это свойство характеризуется возможностью бетона передавать тепло, которое возникает в результате перепадов температур. По теплопроводным показателям бетон стоит выше чем кирпич. Поэтому он так востребован на рынке строительства.

Типы бетона

бетон классифицируется на тяжелый, легкий, особо легкий. Это определяется тяжестью его заполнителей.

Тяжелым называется бетон с натуральными заполнителями из камней: гранит, известняк, доломит.

бетон от компании «Орех бетон »

Компания «Орех бетон » специализируется на изготовлении и транспортировке бетона и раствора. В компании есть все необходимые условия для их производства. Наличие собственной аттестованной лаборатории и современного оборудования позволяет осуществлять проверку прочности бетона, а также выявить возможность поломок. У нас очень гибкая ценовая политика, поэтому вы можете заказать изготовление бетонной смеси по минимальным ценам. Наши профессиональные водители доставят вам бетон в любом количестве на строй площадку без задержек в кратковременные сроки. У нас работают высококвалифицированные специалисты, которые ответят на любой интересующий вас вопрос и найдут индивидуальный подход к каждому клиенту.

За подробной информацией обращайтесь по телефону:

или пишите на почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. .

Марки бетона и их применение

Бетон является дешевым и доступным строительным материалом, отвечающим всем эксплуатационным требованиям, предъявляемым к монолитным постройкам. Несмотря на появляющиеся модификации, включающие в себя не только песок и цемент, но и такие заполнители, как керамзит, стандартный песчано-цементный состав по-прежнему остается самым популярным среди частных строителей. Для получения качественного раствора, необходимо учитывать то, что разные марки бетона используются для возведения самых разнообразных построек.

Существуют нормативы, определяющие и классифицирующие бетонные составы исходя из их прочностных характеристик, морозостойкости, водонепроницаемости и по связующему компоненту. Каждый из этих показателей обозначается определенными буквенными и цифровыми маркировками, которые мы рассмотрим подробнее.

Прочность бетона

В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см 2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.

Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.

Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.

Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.

Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.

Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.

М 50-100

Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.

Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.

М 150

Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

М 200-250

При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.

Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.

Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.

М 300

Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.

М 350

Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.

М 400

При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.

М 500 и выше

Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.

Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.

Водонепроницаемость бетона

Согласно ГОСТ 12730.5-84 марка бетона по водонепроницаемости обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20, определяющими максимальное давление (МПа) воды, которое способна выдержать бетонная конструкция.

Если рассматривать классификацию бетона по маркам, исходя из показателей водопоглощения состава, то материалы будут отличаться следующим образом.

Рассмотрим основные классы бетона по показателю W:

Помимо маркировки бетона по водонепроницаемости, также следует учитывать устойчивость материала к низким температурам.

Морозостойкость бетона

Еще одна важная классификация бетона – это его морозостойкость. Этот показатель обозначается буквой «F» и цифрами от 50 до 300, обозначающими количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдержать цементно-песчаная смесь. При этом допускается потеря прочности в 5%, но не более.

Исходя из этого, марка бетона по морозостойкости – это очень важный показатель, от которого зависит для каких именно целей можно использовать тот или иной материал.

Полезно! Существует ряд мероприятий, которые позволяют повысить морозоустойчивость бетона: снижение объема воды в смеси и специальные пластифицирующие добавки.

Если говорить о том, как определить класс бетона исходя из его устойчивости к низким температурам, то:

Кроме марок бетона по морозостойкости и водонепроницаемости также существует параметр бетонного раствора, определяющий состав по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость бетона

Есть несколько ГОСТов, которые определяют, что такое класс бетона по удобоукладываемости. В зависимости от того, как бетонная смесь заполняет форму опалубки под своим весом, осуществляется выбор того или иного состав.

По плотности смеси разделяют на:

ГОСТ 7473-94 определяет бетон по удобоукладываемости следующим образом.

Чтобы понять, как выбрать бетонный раствор исходя из этого параметра, рассмотрим таблицу.

Кроме классификации по удобоукладываемости, также необходимо учитывать ГОСТ 23732, согласно которому существуют требования, относящиеся к воде для затворения и к самой смеси.

Чтобы изменить показатели бетона всегда можно добавить в раствор пластификатор, который сделает ее более пластичным. В этом случае по удобоукладываемости бетон будет отвечать всем нормативам.

Продолжая рассматривать, чем еще отличаются марки бетона, остается только уточнить, какие бывают связующие компоненты.

Связующие компоненты бетона

Если классифицировать бетонные растворы по связующему веществу, то составы подразделяются на следующие категории:

В зависимости от структуры заполнителя бетон может быть:

Благодаря этой информации, вы теперь знаете, как определить марку бетона и выбрать строительный материал оптимально подходящий для вашего проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *