Стены погреба

Погреб – небольшое, как правило, помещение в виде оборудованной ямы. В отличие от подвала, первого подземного этажа, где размещается различное оборудование, погреб предназначен для хранения овощей, плодов и вина.
Его часто располагают под жилым зданием, хотя некоторые варианты строят отдельным сооружением. Различают несколько видов по глубине залегания погреба в земле. Но вне зависимости от вида, главная задача погреба заключается в том, чтобы создавать оптимальную для хранения продуктов влажность в пределах 85-95% и температуру +2+4 без перепадов, промерзаний и, наоборот, проникания тепла. Для хранения вина температура должна создаваться несколько иная — от +10 до +14. А влажность не должна быть более 70 процентов. При нарушении технологии хранения овощи и фрукты будут загнивать, вино не вызреет.
Погреб строится как своеобразный термос с определенной температурой и влажностью. Такой всем хорошо известный мини-погреб, ящик, выложенный утеплителем со всех сторон, используется в многоквартирных домах на балконе для хранения овощей.

Особенности выбора материалов для возведения стен погреба

Особых ограничений в выборе материала для стен погреба нет. Единственное, не рекомендуется использовать древесину для строительства сооружений с повышенной влажностью и металла, в связи с невозможностью поддержания необходимой температуры.
Стены в погребе можно выложить из различных материалов:

Кстати, распространено строительство погребов в твердом грунте, где стены остаются земляными.

Обработка внешней стороны стен погреба

Стены погреба – достаточно массивное сооружение. Высота стеновых панелей обычно выводится около 2-х метров. Этого будет достаточно, чтобы расположить вертикально 3 полки для припасов.
Толщина стен из бетона 5 см, кирпичной стены 12-25 см (зависит от кладки), из бутового камня 25 см.
Как уже было сказано, масса панелей большая, поэтому во время строительства стены следует монтировать на твердой почве, чтобы они не сместились. Когда готовится яма под погреб, надо копать до тех пор, пока не будет крепкой, устойчивой почвы (если это возможно в условиях грунта).
Наружная сторона стен погреба конструируется в такой последовательности:

  1. Сначала для поддержания в погребе постоянной температуры по наружной стороне стен укладывают теплоизоляцию, например, недорогими плитами пенопласта. Материал достаточно прочный, влагоустойчивый, легко режется и закрепляется. Следует понимать, что это горючий материал, а также что он привлекателен для грызунов. Пенопласт нужно не только наклеить на стены специальным клеем, но и укрепить дюбелями с широкой головкой-грибом.
  2. Во время произведения работ самой большой проблемой является создание герметичности стыков между стенами и полом.
    В местах, где высокая влажность почвы, во время строительства можно сделать бетонную ванну: заливается пол и на него устанавливаются монолитные стены. При этом стыки герметично закрываются. Дорогой способ, но эффективный.
  3. Обычно вторым слоем после теплоизоляционного материала делается гидроизоляция: 2 слоя битума, поверх слой рубероида.
  4. Можно даже дополнительно сделать глиняную гидроизоляцию для надежности.
  5. В случае, если во время строительства не уложили теплоизоляционный материал, рекомендуем снова отрыть стены погреба, подождать, пока они высохнут, уложить теплоизоляцию, гидроизоляцию и снова закидать стены землей.

Производство внутренней отделки стен

Перед началом строительных работ нужно проверить стены на наличие протеканий. Необходимо заделать все щели.
Теплоизоляция укладывается на внутренние стены, если не утеплена внешняя сторона. Утепление внутренних стен кирпичного погреба пенопластом следует делать в такой последовательности:

  1. Задуть строительной пеной или заделать герметиком все щели стен.
  2. Выровнять стену.
  3. Обработать поверхность антисептической пропиткой.
  4. Покрыть стену влагоизоляционным материалом, можно, жидкой резиной.
  5. После высыхания гидроизоляции наклеить пенопласт, начиная снизу. Состыковать плиты, щели задуть пеной. Укрепить дюбелями (1 посередине, 4 по углам).

Этот вариант теплоизоляции хуже. В результате стена все равно будет промерзать и быстрее разрушится. Сверху на теплоизоляцию нужно клеить металлическую сетку. По ней можно штукатурить.

Особенности гидроизоляции бетонных стен погреба

Для строительства погребов дачники часто используют бетонные стены. Такая стена не способна защитить в достаточной мере помещение от понижения температуры, да и летом перегревается. По капиллярам, расположенным внутри бетонного основания, просачивается влага. Рекомендуется обработать плиту в таком порядке:

  1. Взять проникающий гидроизоляционный состав, который заполнит капилляры бетона и не даст влаге просочиться. Обработать этой пропиткой стену.
  2. После высыхания слоя наклеить пенопласт, закрепить его дюбелями.
  3. Крепится монтажная сетка и наносится слой штукатурки поверх сетки.

Если в качестве теплоизолятора берут рулонную минеральную вату толщиной 3-10 см, для нее необходимо сделать и закрепить на стенах деревянную обрешетку. Под обрешетку сначала кладется паронепроницаемая пленка, поверх нее укладывается вата.
Более современным материалом являются плиты из минеральной ваты, чаще всего имеющие толщину 12–15 см. Их укладывают так, чтобы стыки не шли в одну линию. Крепятся плиты, как и пенопласт, специальным клеем и дюбелями. Поверх наносится слой штукатурки.
Земляные стены предварительно обшиваются внутри древесиной.
Поскольку при строительстве погреба осуществляется гидроизоляция как внешняя, так и внутренняя, следует рассмотреть возможные влагозащитные материалы этих двух групп.
Для наружного применения, то есть для покрытия стен, непосредственно соприкасающихся с грунтом, используют рулонные материалы:

Для внутренних стен рекомендуется применение полимерцементных смесей глубокого проникновения. Заменить такую смесь может песчано-цементный раствор. Внутренние стены следует обработать глубоко проникающими гидроизоляционными мастиками.
Гидроизоляция внешних и внутренних стен погреба может выполняться с помощью большого количества более современных водоустойчивых материалов:

При строительстве стен желательно пользоваться кладочными влагоустойчивыми смесями.

Подготовка к проведению отделочных работ в погребе

После подготовки стен выполняется внутренняя отделка погреба, которую лучше сделать до оборудования перекрытия.
Прежде всего, перед началом работ надо позаботиться о технике безопасности. Краски и побелки обладают повышенной токсичностью и выделяют ядовитые пары, что в таком закрытом помещении, как погреб, опасно для здоровья. Рекомендуется перед началом работ хорошо проветрить помещение, высушить. Работы проводить в респираторе или противогазе. После прокраски оставить помещение открытым на 2-3 дня для проветривания.
Перед тем, как отделывать погреб внутри, необходимо хорошо вычистить стены от пыли, загрязнения, старой краски.

Материалы и оборудование, необходимые для отделки стен в погребе

Отделочные работы в погребе проводятся специальными материалами. Например, краску желательно взять для «подземного помещения», влагостойкую и нетоксичную.
Предварительно подготовить для работы следующие материалы и оборудование:

Отделка стен погреба различными материалами

Для отделочных работ в погребе материалы подбираются в зависимости от функциональных особенностей помещения, а также от бюджета потребителя.
В качестве отделки можно произвести следующие строительные действия:

Мел и известь являются наиболее дешевым и доступным способом обработки стен. Известковая побелка, кроме того, уничтожает болезнетворные микробы и микроорганизмы.
Можно воспользоваться готовыми побелками, которые можно купить в магазине, для приготовления растворов или сделать состав самостоятельно. Специалисты советуют для изготовления более крепкой побелки добавить 100 г соли в раствор извести, а для изготовления мелового состава синьку и молоко, чтобы получить наиболее белое покрытие.
Раствор негашеной извести наносят в случае невысокой влажности в погребе и наличии хорошей вентиляции. Для нанесения используют распрыскиватель или малярную кисть.

Покраска как один из видов отделки стен погреба

Для отделки стен рекомендуется произвести покрасочные работы. Этот процесс не отличается особой сложностью и не требует специальных строительных навыков. Краска также наносится или кистью, или распылителем. Долговечность полученного результата будет зависеть от качества краски, которая выбирается для покрытия.
Материалы для выполнения покрасочных работ в погребе:

На бетоне обычная эмалевая краска не продержится из-за влажности и будет сползать.
Более темные тона цвета красок будут более уместны в помещении для хранения овощей.

Проведение штукатурных работ в погребе

Отделка внутренней поверхности кирпичных, бетонных, каменных стен производится методом нанесения штукатурки. Штукатурка защитит стены от влаги, имеет противопожарные свойства. Работа выполняется в таком порядке:

  1. Очистить стены от пыли, грязных пятен.
  2. Развести цементный (гипсовый, известковый) раствор.
  3. Произвести цементный набрызг для лучшей сцепляемости (для всех стен, кроме кирпичных).
  4. Для блоков устанавливается металлическая сетка, закрепляется дюбелями «парашют». Затем по сетке наносится 1 й слой штукатурки. Когда он высохнет, наносится следующий, который также должен высохнуть.

Во время штукатурных работ нельзя ускорять сушку с помощью приборов обогрева, так как в дальнейшем штукатурка потрескается.

Особенности других вариантов отделки стен погреба

Земляные стены погреба обшиваются вагонкой или древесными материалами. Для защиты от гниения, плесени и грибковых заболеваний дерево обрабатывают антисептическими пропитками. Также по деревянным стенам наносится известковый побелочный раствор.
Можно сделать и дорогую отделку из натуральных редких сортов дерева или другого отделочного материала. Такие строительные работы производят в соответствии с дизайнерскими проектами, связанными с особой функцией погреба.
Например, функцией хранения в погребе бочек с вином. В этом случае гостей приглашают на дегустации. В погребе ставят предметы мебели – столы, стулья, кресла. Размещают аудиосистемы для включения музыкального сопровождения. Прежде чем приступить к отделке стен такого погреба, составляют общий макет. И соответственно, отделка стен выполняется в задуманном дизайнерском стиле.
В заключение стоит добавить, что самостоятельно возвести стены погреба на участке не составит большого труда. Требуется только подобрать качественные материалы и на каждом этапе строительства строго соблюдать технологию процесса.

Что нужно для постройки стен в погребе

В домашнем хозяйстве не обойтись без хорошего погреба. В отдельном помещении, где круглый год оптимальные условия для хранения, очень удобно держать фруктово-овощные запасы в свежем и консервированном виде. Приступая к строительству, нужно решить, из чего сделать стены и крышу погреба, как надежно утеплить и защитить от влаги хранилище для заготовок.

Особенности выбора материалов для возведения стен погреба

Помещение может располагаться под землей, на ее поверхности, в цокольном полузаглубленном этаже или примыкать к стене существующей постройки. Если погреб планируется под домом, то строительство начинают с него.

Используйте различный материал бля стен вашего погреба

Место выбирают с учетом залегания грунтовых вод. При низком УГВ погреб можно устроить поглубже. Если же подземные потоки близко к поверхности, постройку поднимают повыше. В любом случае пол не должен приближаться к уровню ГВ ближе чем на 0,5 м.

При близком залегании грунтовых вод не рекомендуется устраивать хранилище под землей. При подпоре почвенной влаги даже самая герметичная гидроизоляция не поможет избежать течи. Единственный надежный вариант заглубленного погреба — металлический или пластиковый кессон, который погружают в котлован. Его устройство обойдется дороже надземного помещения на 30%.

Для строительства погреба понадобятся:

Все конструкции погреба работают в условиях повышенной влажности, поэтому их нужно защищать от гниения или коррозии.

В данном видео рассмотрим строительство погреба:

С высокой влажностью в хранилище поможет справиться хорошая вентиляция с естественным или принудительным побуждением. Для ее устройства используют металлические, пластиковые или асбестоцементные трубы. Диаметр определяют из расчета 15 мм сечения на один квадратный метр помещения.

Погреб оборудуют лестницей, которая может быть стационарной или переносной. Ее выполняют из дерева или бетона или пользуются готовой заводского производства.

Если есть возможность, в погребе устраивают освещение от электросети. Тогда понадобятся провода, выключатели и светильник. Нужно предусмотреть безопасное использование оборудования.

В погребах должен поддерживаться определенный температурно-влажностный режим, иначе хранящиеся запасы быстро придут в негодность. Особенно требовательно в этом отношении вино, для выдержки которого нужны особые условия. Для поддержки необходимых параметров воздуха монтируют специальное климатическое оборудование.

И наконец, понадобится утепленная дверь или крышка для люка. В холодных регионах в проеме устраивают двойные конструкции, препятствующие промерзанию.

Основные этапы работы

Перед началом работ определяют место для погреба. Нежелательно устраивать его вблизи фундамента дома, это может спровоцировать неравномерную усадку грунта под подошвой.

Нельзя копать погреб в нижней точке участка – дождевая и талая вода будет стекать именно туда. Лучшее место – небольшая возвышенность. Выгребные ямы, колодцы, сараи, где разводят живность, – не самые подходящие соседи для овощехранилища.

На местности проводят разметку границ погреба. Как правило, помещение для хранения овощей имеет небольшие габариты – от 6 до 18 м². Снимают верхний слой почвы – он пригодится для рекультивации в саду или огороде.

Основные этапы строительства:

Выкапывают котлован глубиной 2-2,5 м. Для доступа к наружной поверхности стен и выполнения гидроизоляции яму расширяют на 60 см. Оставляют ее открытой на несколько дней, чтобы определить наличие грунтовых вод. Если они все-таки просочились, вокруг устраивают замок из увлажненной мятой глины толщиной 10-15 см, которую тщательно утрамбовывают.

Как возводить стены

Стены погреба строят из доступных материалов:

Толщина стен – 12-25 см, в зависимости от материала и условий эксплуатации. Основание погреба заранее подготавливают:

  1. Подсыпают и утрамбовывают щебень или песок толщиной 10-15 см.
  2. Заливают подбетонку из тощего бетона 5-10 см.
  3. Заливают битумом после затвердения.
  4. Укладывают листы рулонной гидроизоляции в 2 слоя в перпендикулярных направлениях с нахлестом 10 см.
  5. Устраивают пол из бетона толщиной 10-15 см.

Используйте блоки для создания стен в вашем погребе

Полученная плита должна быть больше размеров погреба на 15-20 см по длине и ширине. Если нет опасности подтопления, пол можно оставить земляным.

Читайте также:  Нужна ли пароизоляция при утеплении пенопластом изнутри

Для надземных строений используют керамзито-, газо-, пенобетонные блоки с низкой теплопроводностью.

Стены из кирпича

Красный кирпич – традиционный материал для строительства подвалов. Он устойчив к влаге, не боится агрессивной среды в отличие от силикатного. Белый кирпич применять для этой цели нельзя.

Стенки погреба выкладывают толщиной в 0,5-1 кирпич с перевязкой швов. Ряды выравнивают по тонкому шнуру, кладку армируют по высоте через каждые 30-40 см.

Перед нанесением раствора поверхность кирпича смачивают водой, чтобы улучшить сцепление с цементом. Если в дальнейшем планируется штукатурка, швы заполняют не полностью.

Стены выкладывают на высоту 2 метра. Для вентиляции оставляют незаполненными отверстия внизу в 15-30 см от пола и в другой части помещения на таком же расстоянии от перекрытия.

Стены из монолитного железобетона

На ровное основание монтируют щиты или доски опалубки по периметру котлована. Внутрь устанавливают арматурный каркас из стержней и сеток. В местах ввода вентиляции укладывают обрезок трубы большего диаметра.

Заливают внутрь бетон марки 200-350 и уплотняют стальным прутом для выхода пузырьков воздуха из массы. Через 2-3 дня опалубку снимают, устраивают пол подвала по армирующей сетке.

Важно. Для бетонирования нельзя применять материалы на пористых заполнителях – шлаке, керамзите, известковом щебне — ввиду их высокого водопоглощения.

Стены из блоков

Для строительства подземного хранилища используют блоки из бетона марки не ниже 200. Они достаточно водонепроницаемы и прочны.

Не рекомендуется выкладывать стенки заглубленных погребов из материалов на основе поризованных или ячеистых бетонов. Такие блоки используют для надземных помещений, где нет постоянного увлажнения.

Кладку выполняют с разбежкой швов, через каждые 4 ряда армируют стекловолоконными сетками. Для вентиляции оставляют отверстие.

Устройство перекрытия

Перекрытие погреба должно надежно сохранять тепло, поэтому теплоизоляцию устраивают толщиной не менее 30 см.

Чаще всего для конструкций применяют дерево, монолитные или сборные железобетонные плиты.

Для устройства деревянных перекрытий балки укладывают на стены погреба, подшивают снизу или настилают сверху доски, горбыль или жерди. Пиломатериалы обрабатывают антисептиком, смазывают глиной.

Сверху кладут теплоизоляцию — керамзит, листы пенопласта или пенополистирола, опилки, торф. Засыпают землей или песком.

Железобетонные плиты монтируют только на прочные стены. Швы тщательно заделывают раствором. Сверху на горячий битум приклеивают рубероид. Утеплить можно шлаковатой, керамзитом, землей.

Гидроизоляция погреба снаружи и внутри

Вода – главный враг подвалов и погребов. Чтобы влага не попадала внутрь помещения, а конструкции не портились от увлажнения, устраивают наружную гидроизоляцию и дренаж грунта по периметру.

Для защиты от влаги применяют:

Их используют с наружной или внутренней стороны согласно инструкции. Основание предварительно очищают, выравнивают, заделывают трещины и швы.

Важно. Чтоб не возникло течей, гидроизоляционный барьер должен быть сплошным, без зазоров или щелей.

Чтобы вода не затекала сверху, крышу погреба устраивают в виде холма или ската, перекрытие герметизируют рулонными материалами.

По периметру основания укладывают дренаж – обернутые геотекстилем перфорированные трубы. Их располагают с уклоном, соединяют в кольцо и выводят в коллектор или сточную канаву. Из колодца накопившуюся воду откачивают насосом.

Создайте погреб с нужной температурой

Делаем теплоизоляцию

Углубленный погреб надежно защищен от промерзания слоем земли. Доступ холодного воздуха возможен через крышу, люк или двери.

Все зазоры утепляют уплотнительными лентами, полотнища дверей обшивают пенополистиролом. Вытяжные трубы оборачивают стекловатой или специальными скорлупами. Слой теплоизоляции на крыше должен быть защищен от попадания влаги.

Если принятых мер недостаточно, а в углах или на потолке блестит иней, нужно дополнительно утеплить внутренние поверхности. Для этого применяются:

Плиты приклеивают или закрепляют дюбелями-грибками к поверхности, швы заполняют герметиком. Пенополиуретан наносят специальным распыляющим оборудованием. Материал обладает низкой теплопроводностью, не гниет, его не любят мыши.

Волокнистые теплоизоляторы для утепления заглубленных погребов изнутри не применяются ввиду высокой гигроскопичности.

Стены надземных погребов утепляют снаружи плитами пенопласта, пенополистирола, минеральной ваты толщиной 100-150 мм. В колодцевую кладку из кирпича засыпают шлак, керамзит. При достаточном количестве земли применяют обваловку.

Устройство вентиляции

Вентиляция в погребе обеспечивает воздухообмен, при котором возможно долгое хранение запасов. Влажный загрязненный воздух заменяется чистым и сухим.

Отверстие приточной трубы должно находиться вблизи пола, а вытяжной — ближе к потолку. Желательно каналы разнести на противоположные участки помещения, тогда область захвата движущегося потока будет наибольшей.

Отверстия труб закрывают сетками от грызунов, а в верхней части – колпаками от осадков.

Как правильно побелить стены и потолки

Побелка – традиционный способ избавиться от повышенной влажности стен, уничтожить плесень и споры грибков. Гашеная известь – хороший антисептик и антипирен, она недорога, проста в применении.

Для побелки используют мел – он создает декоративное покрытие без антисептических свойств. Его чаще применяют для отделки надземных помещений.

Известь лучше, чем мел, справляется с дезинфекцией в погребе, поэтому стоит побелить стены и потолок известковым составом. Раствор наносят на поверхности кистью-макловицей в 1-2 приема, дают просохнуть. Покрытие достаточно прочное, плохо смывается водой. Можно добавить синьку или пигмент для декоративности.

Как подобрать материал для стен погреба?

Погреб является, по сути, небольшой оборудованной ямой. Подвал, как первый подземный этаж, отличается размещением в нем оборудования. В погребах же хранят овощи, консервацию и заготовки. В большинстве случаев его располагают под жилым домом, хотя встречаются и случаи отдельно стоящего расположения.

Погреба различаются глубиной, с которой они находятся своей нижней частью в земле. Но каким бы ни был погреб по размеру и конструкции, его основная задача – сохранять температуру постоянной, а влажность — допустимой именно для хранения съедобных припасов.

Как правило, влажность поддерживается около 85-90%, а температура – 2-4 градуса тепла. Важным условием является необходимость недопущения перепадов и скачков температуры, как в стороны подмораживания, так и перегрева.

Для вина в подвале требуется в некоторых случаях до 14 градусов тепла, но для овощей такие температуры губительны. Если нарушать режим, то овощи загниют или ссохнутся, а вино не вызреет и станет непригодным к употреблению.

Погреб можно представить как своего рода термос, в котором присутствует постоянная температура и влажность. Есть мини-погреб, ящик, термоизолированный со всех сторон. Такие хранилища применяют на балконах в многоквартирных домах, когда нет возможности сделать стационарную конструкцию.

Выбор материалов для строительства

Ограничений на использование материалов для возведения погреба нет, но не стоит применять дерево для сооружений такого типа. Повышенная влажность губительная для его структуры, то же касается и металла, который подвергается в таких условиях коррозийным явлениям и отличной теплопроводимостью.

Так, стоит применять следующие материалы: бутовый камень и природный мрамор, бетон, красный кирпич, железобетон или бревна, использование которых в некоторых случаях вполне допустимо. Часто владельцы возводят погреба особого типа, оставляя при этом стены из земли. Это возможно лишь на твердых видах грунта.

Обработка стен погреба снаружи

Погребные стены очень массивны. Высота панелей достигает 2х метров. Этого расстояния достаточно, чтобы сделать 3 вертикальные полки. Толщина стен погреба из бетона — 5 см, из кирпича — 12-25 сантиметров, бутовым камнем придется выложить 25 сантиметров.

Масса панелей довольно велика, потому конструкцию нужно сооружать исключительно на твердых почвах, чтобы не было смещения из-за подвижности грунта. Когда делают котлован, нужно копать до твердого грунта, если это возможно.

Внешние стороны стен делают в следующем порядке:

Внутренняя отделка

Прежде, чем начинать работы, нужно проверить стены на протечку. Все щели тщательно заделываются. Теплоизоляцию кладут внутри, если нет утепления с внешней стороны. При кирпичном исполнении пенопласт кладут в определенной последовательности:

Подобный вариант теплоизоляции хуже, чем выполненный с внешней стороны. Возможны протекания, вода будет замерзать и конструкция быстрее разрушится. Поверх теплоизоляционного слоя крепят металлическую армирующую сетку, по которой можно штукатурить.

Особенности гидроизоляции поверхностей погреба из бетона

Для возведения хранилищ дачниками часто используется бетон для стен строения. Такой материал не может защитить конструкцию от снижения температуры, а в летнее время — от перегрева. По капиллярам материала внутри, влага просачивается внутрь.

Плиты лучше обрабатывать в следующем порядке:

Если в качестве защиты тепла применяется минеральная вата слоем в 3-10 сантиметров, для нее нужна обрешетка из дерева. Под обрешетку кладут паронепроницаемый слой пленки, поверх которой выкладывается сама вата.

Можно взять современный аналог – плиты из такой минеральной ваты, толщиной в 12-15 сантиметров. Их кладут в линию, чтобы стыки не совпадали. Крепление делается специальным клеевым составом и дюбелями. Сверху делается штукатурка.

Стены погреба, сделанные из земли, обшивают деревом. Гидроизоляция делается как внутри, так и снаружи. Для поверхностей, которые касаются грунта, применяют рулонные виды защиты — рубероид, толь, битум или акваизол.

Изнутри должна быть проведена обработка смесями глубокого проникновения, с примесями полимеров. Аналогом может послужить песчано-цементный раствор, которым обрабатываются все поверхности изнутри.

Внешняя защита от воды выполняется современными материалами, в большом количестве и при соблюдении особой технологии монтажа.

Специалисты рекомендуют применять водонепроницаемые смеси и для кладочного раствора.

Подготовка к отделочным работам

Как только пропитка закончена, приступают к отделке внутренних поверхностей. Этот этап должен быть закончен до укладки перекрытия. Необходимо соблюдать технику безопасности на объекте, поскольку побелка и краска токсичны и могут выделять пары, губительные для человека, особенно в закрытом помещении.

Перед началом отделки помещение нужно тщательно проветрить и осушить. Все работы проводятся в респираторах или противогазах. Как только покраска окончена, помещение оставляют с настежь открытыми дверьми на 3 дня до полного проветривания.

Перед отделкой стен их нужно очистить от грязи и пыли, любых загрязнений и следов строительных материалов.

Необходимые материалы и оборудование

Отделка проводится специализированными материалами. Краска берется именно для подземных помещений, она менее токсичная и обладает большей влагонепроницаемостью. Подготовка заключается в закупке нужного объема материалов и инструментов:

Виды материалов для отделки

Вид материала выбирается исходя из назначения помещения, а также от сметы, заложенной владельцем на обустройство. Для отделки нужно провести ряд работ:

Мел и известка самые дешевые и доступные способы отделки. Побелка, к тому же, уничтожает микробы и микроорганизмы, дезинфицируя стены. Можно купить готовые смеси, или сделать их самостоятельно.

Лучше будет добавить в раствор около 100 г соли, а в меловой раствор — синьку и молоко, чтобы цвет отличался белизной. Негашеную известь наносят, только если в погребе низкая влажность и хорошая вентиляция. Работа производится кистью или пульверизатором.

Покраска стен погреба

Отделка погреба предполагает окраску. Это довольно простой процесс, не требующий особых навыков и умений в строительных работах. Краску наносят распылителем или валиком, а надежность и срок годности покрытия будет зависеть от качества выбранной краски.

Необходимые материалы для покраски:

Если использовать простую эмалевую краску для бетонной поверхности, то она быстро сползет из-а влажности. Темные цвета красок наиболее уместны для отсеков, где будут храниться овощи.

Оштукатуривание стен

Кирпичные, каменные и бетонные поверхности могут быть просто оштукатурены. Этот материал защитит от влаги и от пожаров. Работы проводят в следующем порядке:

Читайте также:  Применение СИП-панелей в строительстве дома

Портландцемент марки ПЦ 400 Д20

Сегодня цемент — это главный компонент любого строительства или ремонта. Он используется при возведении фундамента, стен из кирпича, кладке камня и для решения многих других задач. При соблюдении всех правил укладки ПЦ превращается в твердый и прочный раствор, практически невосприимчивый к действию солнца, воды и мороза.

Состав и характеристики

ПЦ расшифровывается как портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент. Как и смеси других марок, ПЦ 400 состоит из клинкера (выполняет функцию вяжущей основы), гипсового камня (влияет на скорость и качество схватывания) и минеральных добавок, обеспечивающих специфические свойства, такие как:

Несмотря на полезные улучшения, наличие добавок почти не оказывает влияния на стоимость.

В ПЦ 400 Д20 входят 20% минеральных добавок. В ГОСТе описывается следующая расшифровка маркировки:

Эти технические характеристики обеспечивают ПЦ 400 водо- и морозостойкость.

1. ПЦ 400 Д20 Б — быстротвердеющий;

2. ПЦ 400 Д20 Н — нормальнотвердеющий;

3. ШПЦ 400 Д20 — с добавлением шлака.

Сфера использования ПЦ 400

Это популярный портландцемент, который нашел свое применение во многих областях:

Портландцемент подходит для создания железобетонных конструкций, балок перекрытий, стеновых панелей, приготовления растворов штукатурки и других целей. Его главный недостаток — низкую морозостойкость — можно исключить с помощью применения минеральных добавок.

Благодаря своим характеристикам ПЦ 400 можно использовать в строительстве в любое время года: летом работы придется просто ускорить, а зимой — воспользоваться электрообогревом. Схватывается он довольно быстро, и уже через несколько часов обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать человека (полезно при укладке дорог и тротуаров). Римские цифры в названии (например, ЦЕМ II) расшифровываются как «скорость затвердевания»: чем меньше значение — тем быстрее.

Где ПЦ 400 не используется:

Для дорожных покрытий с повышенной эксплуатацией необходима высокая прочность и эластичность. Этими техническими параметрами обладает только ПЦ 500 и выше. ПЦ 400 не годится для работ в очень холодных или жарких поясах планеты.

Сделать цемент самостоятельно — возможно?

Однако есть и недостатки:

Краткое описание процесса производства:

Смешивание делают в любой удобной емкости с округлыми бортиками, обычно это ванная или бетономешалка, но подойдет даже ведро или тазик. Во время добавления воды нужно продолжать непрерывно перемешивать раствор. Подливать нужно не спеша, постепенно, и постоянно следить за консистенцией смеси; ни в коем случае не доводить до состояния воды. Мешать можно лопатой или специальным шпателем.

В качестве сырья рекомендуется взять сухой порошок, песок, воду и известь в пропорциях 215:1225:750:155 (это соотношения для цемента M400) Получим портландцемент 400, подходящий для фундамента. Если нужен состав для возведения перегородок — известь исключают.

Растворы из гипсового камня используют только на крупных промышленных предприятиях, где можно обеспечить все необходимые условия с точностью до десятых градуса, кроме того, материал попросту дорогой.

Точность в смешивании крайне важна. Смесь может потерять большую часть характеристик при таких ошибках:

  1. при недостатке или избытке воды цемент не схватится или потеряет до 95% прочности;
  2. при избытке извести будет трескаться;
  3. при недостатке песка не схватится.

Обеспечьте своему производству точное взвешивание. Для избежания ошибок в пропорциях все компоненты лучше добавлять небольшими порциями. Обычно, если с раствором что-то не так, это видно невооруженным глазом.

Сколько стоит мешок ПЦ 400 Д20?

Традиционно расценки различаются в зависимости от производителя, состава и количества минеральных добавок.

Тип, производительЦена за мешок, 50 кг/руб
ПЦ ЦЕМ-2, Dauer Zement270
ШПЦ ЦЕМ-2, Бахчисарайский завод144
ПЦ II, DE LUXE275
ПЦ Б II, Строительные материалы265
ПЦ А, ABS250-260
ПЦ, ЮНИС800
ПЦ ЦЕМ-1, Евроцемент310
ШПЦ ЦЕМ-1, Евроцемент215
ПЦ ЦЕМ-II, LAFARGE250
ПЦ ЦЕМ-II, Мастер Гарц235

Покупка в мешках обычно дороже, чем навалом, на 30-60%, однако наличие упаковки обеспечивает герметичность и надежное хранение длительный срок, а также повышает удобство транспортировки. Насыпной цементный порошок гораздо легче подделать и выдать за другую марку.

Буква D или Д в названии расшифровывается как «добавка», М — марка прочности. При покупке обратите внимание на срок изготовления. Чем больше пролежал цемент на складе, тем выше шанс получить товар с пониженными характеристиками.

Цемент и портландцемент М400 (м 400, пц 400) — технические характеристики: плотность, удельный и объемный вес

В современном строительстве сильно востребован портландцемент М400. Его используют как при возведении новых сооружений, так и при реализации отделки готовых построек. Широкие сферы применения обусловлены универсальностью и массой эксплуатационных достоинств.

Сфера применения

Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:

  1. Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
  2. Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.

В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.

Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:

  1. Организация несущих элементов и ответственных объектов.
  2. Строительство монолитных построек из железобетона.
  3. Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
  4. Создание высокопрочных банковских хранилищ.
  5. Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
  6. Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
  7. Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.

Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения. При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.

Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.

Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.

Особенности и преимущества

Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:

  1. Гипс.
  2. Порошковый клинкер.
  3. Ряд дополнительных компонентов.

Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:

При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.

В продаже доступны следующие подвиды цемента марки 400:

  1. ПЦ — портландцемент.
  2. ГФ — гидрофобный.
  3. СС — сульфатостойкий.
  4. БЦ — белые и цветные смеси.
  5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  6. Пескоцементная смесь.

Среди ключевых достоинств смеси М400 выделяют такие:

  1. Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
  2. Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
  3. Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
  4. Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до +300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
  5. Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
  6. Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
  7. Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.

Технические характеристики

Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

  1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
  2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
  3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
  4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
  5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
  6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
  7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
  8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
  9. Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
  10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

  1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
  2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
  3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается евроцемент М400 Д20.

Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

  1. Алиит.
  2. Глинозем.
  3. Магнезит.
  4. Гипс.

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

Маркировка

Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:

  1. ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
  2. 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
  3. Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
  4. Б — степень затвердевания.
  5. ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
  6. ГФ — гидрофобизированная смесь.

Новая маркировка смесей м400

Большинство российских производителей цементных смесей руководствуются вышеописанной маркировкой, но ведущие компании считают ее устарелой и используют новый способ из Европейского союза:

  1. ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
  2. ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).

С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.

Портландцемент марки 400: особенности и характеристики

  1. Особенности и преимущества
  2. Параметры составов марки 400
  3. Маркировка и сферы использования
  4. Новая маркировка цементных смесей М400

Как известно, цементные смеси являются основой любых строительных или ремонтных работ. Будь то установка фундамента или подготовка стен к покрытию обоями или краской – цемент лежит в основе всего. Портландцемент – один из видов цемента, обладающий достаточно широкой областью применения.

Читайте также:  Простой способ, как обеспылить бетонный пол в гараже

Продукт от бренда М400 – один из самых востребованных на отечественном рынке благодаря оптимальному составу, хорошим техническим характеристикам и удовлетворительной цене. Компания давно находится на строительном рынке и прекрасно ознакомлена с лучшими технологиями производства такого сырья, что гарантирует еще большую надежность.

Особенности и преимущества

Портландцемент является одним из подвидов цемента. В его состав входят гипс, порошковый клинкер и другие добавки, которые мы укажем ниже. Следует отметить, что изготовление смеси М400 на каждом этапе находится под строжайшим контролем, каждая добавка постоянно изучается и совершенствуется.

На сегодняшний день, помимо вышеперечисленных ингредиентов, в химический состав портландцемента входят следующие компоненты: оксид кальция, диоксид кремния, оксид железа, окись алюминия.

При взаимодействии с водной основой, клинкер способствует образованию новых минералов, таких как гидратные составляющие, которые образуют цементный камень. Классификация составов происходит по назначению и дополнительным компонентам.

Различают следующие типы:

Портландцемент М400 имеет большое количество плюсов. Составы обладают повышенной прочностью, не реагируют на перепады температуры и влажности, а также устойчивы к воздействию неблагоприятных внешних сред. Данная смесь стойка и к сильным морозам, что способствует более продолжительному периоду сохранности стен зданий.

Портландцемент обеспечивает устойчивость железобетонных конструкций к влиянию даже критически низких или высоких температур. Здания будут обладать длительным сроком эксплуатации в любых климатических зонах, даже если в цемент не будут добавлены специальные ингредиенты, противодействующие морозному воздействию.

Смеси, изготовленные на основе М400, схватываются очень быстро благодаря добавлению гипса в соотношении 3-5% от общего объема. Важным пунктом, который влияет как на скорость, так и на качество схватывания, считается вид помола: чем он меньше, тем быстрее бетонное основание доходит до оптимальной прочности.

Однако плотность состава в сухой форме может меняться, так как мелкие частицы начинают утрамбовываться. Профессиональные мастера рекомендуют приобретать портландцемент с зернами размером 11-21 мкм.

Удельный вес цемента под маркой М400 варьируется в зависимости от этапа его готовности. Свежеприготовленный портландцемент весит 1000-1200 м3, аналогичный удельный вес имеют материалы только что доставленные специальной машиной. Если же состав уже долго хранится на полке в магазине, то его плотность достигает 1500-1700м3. Происходит это из-за сближения частиц и сокращения расстояния между ними.

Несмотря на демократичную цену продуктов М400, они выпускаются в достаточно больших объемах: мешках 25 кг и 50 кг.

Параметры составов марки 400

Портландцемент считается одним из базовых материалов при проведении строительных и ремонтных работ. Универсальная смесь обладает оптимальными параметрами и экономным расходом. Данный материал имеет выдержку около 400 килограмм на м2, соответственно нагрузка может быть очень большой, ему это не помеха. М400 содержит не больше 5% гипса, что также является большим плюсом составов, количество же активных добавок варьируется от 0 до 20%. Водопотребность портландцемента составляет 21-25%, а застывает смесь примерно за одиннадцать часов.

Маркировка и сферы использования

Марка портландцемента является его главной характеристикой, так как именно из нее исходит обозначение смеси и уровень прочности на сжатие. В случае составов М400 она равна 400 кг на см2. Данная характеристика дает возможность пользоваться цементным продуктом для широкого спектра случаев: им можно сделать прочный фундамент или залить бетон для отместки. По маркировке товара определяются есть ли внутри пластифицирующие добавки, которые способствуют увеличению влагостойкости смеси и наделяют ее антикоррозионными характеристиками. Благодаря таким свойствам регулируется скорость засыхания состава в любой среде, будь она жидкой или воздушной.

Так же в маркировке прописывают определенные обозначения, которые указывают на вид и количество дополнительных компонентов. Они, в свою очередь, влияют и на область использования портландцемента марки 400.

На маркировке можно будет увидеть следующие технические характеристики:

Число, идущее после буквы «Д», указывает на наличие тех или иных добавок в процентах.

Таким образом, маркировка Д0 говорит покупателю, что перед ним портландцемент чистого происхождения, где нет никаких дополнительных компонентов, которые добавляются в обыкновенные составы. Такой продукт используют для изготовления большей части бетонных частей, применяемых при высоком уровне влажности или же находящимся в прямом контакте с любимым видом воды.

Портландцемент Д5 применяют для производства несущих элементов повышенной плотности, таких как плиточные перекрытия или блоки для собираемых видов фундамента. Д5 обеспечивает максимальную прочность, благодаря повышенной гидрофобности, и предотвращает появление коррозий.

Цементная смесь Д20 обладает отличными техническими характеристиками, которые позволяют применять его, чтобы производить отдельные блоки для собираемых железных, бетонных фундаментов или других частей построек. Подходит он и для многих других покрытий, находящихся в частом соприкосновении с неблагоприятной средой. Например, плитка на тротуаре или камень для бордюра.

Отличительной особенностью данного продукта является довольно быстрое упрочнение, даже на самом первом этапе засыхания. Бетон, приготовленный на основе продукта Д20, схватывается уже по истечении 11 часов.

Портландцемент Д20Б является универсальным продуктом, который можно использовать везде. Это обеспечивается наличием дополнительных ингредиентов в составе смеси. Из всех товаров М400 именно этот считается самым качественным и имеет наибыстрейшую скорость застывания.

Новая маркировка цементных смесей М400

Как правило, большая часть российских компаний, изготавливающих портландцемент, используют именно вышесказанный вариант маркировки. Однако он уже слегка устарел, поэтому, исходя из ГОСТ 31108-2003, был выведен новый, дополнительный способ маркировки, принятый в Евросоюзе, который встречается все чаще.

Согласно ГОСТ 31108-2003 марка портландцемента перестала быть основным показателем, теперь им стал уровень прочности. Таким образом, состав М400 стали обозначать В30. Буква же «Б» добавляется к маркировке быстрозастывающего цемента Д20.

Посмотрев следующий видеоролик, вы можете узнать, как правильно выбирать цемент для раствора.

Портландцемент марки 400: технические характеристики, смесь М400 Д20 и Д0, ГОСТ для ПЦ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications

МКС 91.100.10
ОКП 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

За принятие изменения проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

3.1, приложение А

Вводная часть, 1.2, 4.1

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой* (ИУС 6-2001)
________________
* Текст поправки см. ярлык “Примечания”.

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения – по ГОСТ 30515.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

– портландцемент (без минеральных добавок);

– портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

– шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

– портландцемент – 400, 500, 550 и 600;

– шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;

– портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;

– шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

– наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;

– марки цемента – по п.1.3;

– обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;

– обозначения быстротвердеющего цемента – Б;

– обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ, ГФ;

– обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, – Н;

– обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85

(Поправка. ИУС N 6-2001).

– гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

– гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

– добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.

Активная минеральная добавка, % по массе

доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

(Поправка. ИУС N 6-2001).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

Изготовитель должен определять активность при пропаривании цемента каждой партии .

1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5,
ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20

ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка. ИУС N 6-2001).

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( ) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:

– ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н – для всех изделий;

– ПЦ 500-Д5-Н – для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

– ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н – для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( и ) в пересчете на ( +0,658 ) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинке* оксида магния ( ) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
______________________
* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут – для остальных цементов, а при поставке навалом – на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут – для остальных цементов.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *