Когда руки растут из нужного места: самодельный гриндер из электродвигателя

Для гаражных мастеров не секрет, что есть агрегаты, без которых сложно обойтись при изготовлении различных вещей. Среди них можно отметить дрель, УШМ или наждак. Сегодня речь пойдёт ещё об одном полезном приспособлении – гриндере. Вариант изготовления такого агрегата своими руками предлагает автор YouTube-канала «Все своими руками», который подробно объясняет весь процесс, подкрепляя информацию подробными чертежами. Поэтому разобраться в самостоятельном изготовлении гриндера будет очень просто.

С чего начать самостоятельное изготовление гриндера

Естественно, что для подобного устройства необходимо собрать раму, на которой будут закреплены все элементы. Её автор ролика изготовил из профильной трубы. Один нюанс, для её сборки необходимо иметь опыт работы со сварочным аппаратом.

Понятно, что, глядя на фото сложно разобраться, каким образом её собирать. Поэтому лучше всего обратить внимание на подробный чертёж с обозначениями и размерами. После ознакомления с ним уже никаких вопросов остаться не должно.

Консоль гриндера и проблемы, которые могут возникнуть

Для изготовления консоли, на которой будут крепиться ролики, потребуется согнуть профильную трубу дугой. При отсутствии необходимого оборудования самостоятельно это сделать проблематично. И здесь есть два выхода – обратиться на производство или использовать вместо профильной трубы кусок рессоры.

ФОТО: YouTube.com Согнуть профильную трубу дугой без необходимого приспособления вряд ли удастся

Однако мало просто согнуть профильную трубу. Для того чтобы изготовить из неё консоль для гриндера необходимо наварить некоторые элементы с соблюдением определённых размеров. На словах всё это объяснить довольно сложно, а потому мы снова рекомендуем посмотреть подробный чертёж.

ФОТО: YouTube.com Консоль предназначена для размещения на ней роликов, которые будут поддерживать наждачную ленту

Изготовление ведущего ролика и что для этого потребуется

Для того чтобы изготовить ведущий ролик, потребуется лист фанеры толщиной 8 мм и коронка по дереву с диаметром 85 мм. С её помощью из фанеры необходимо нарезать 10 кругов. Именно они и станут основой для будущего ведущего ролика. Также следует подготовить клей ПВА. При этом не стоит надеяться на обычный канцелярский – его прочности может не хватить. Лучше использовать специальный столярный клей.

ФОТО: YouTube.com Из фанеры необходимо нарезать 10 дисков

Далее все диски необходимо собрать на шпильку, склеить между собой клеем ПВА. Конечно, можно просто стянуть их гайками с двух сторон, но этого может оказаться недостаточно. Поэтому лучше дополнительно стянуть их парой струбцин и оставить до полного высыхания. В это время можно приступить к следующему этапу – подготовке вала электродвигателя от стиральной машинки.

ФОТО: YouTube.com Фанерные диски склеены и стянуты, но нужно подождать, пока ПВА полностью высохнет

Подготовка вала электродвигателя от стиральной машинки

Зафиксировав вал электромотора, необходимо просверлить в нём по центру отверстие. Однако нужно помнить, что металлическая стружка ни в коем случае не должна попасть внутрь. Для предотвращения подобной неприятности можно использовать обычный лист бумаги с отверстием и надеть его на вал.

Для работы необходимо использовать сверло 6.5 мм, при помощи которого следует сделать отверстие глубиной 30 мм. После этого в работу вступает метчик М8. Резьбу необходимо нарезать на всю глубину. Теперь в вал можно будет завернуть шпильку и затянуть, чтобы приводной ролик был основательно зафиксирован.

ФОТО: YouTube.com При помощи метчика М8 следует нарезать резьбу на всю глубину

Установка заготовки на вал и доводка ведущего ролика

Когда заготовка для ролика высохла, её можно обработать. Её нужно зафиксировать на валу двигателя при помощи шпильки и основательно протянуть гайкой. При этом чтобы не зажимать сам электромотор в тисках, его можно установить на временную станину.

ФОТО: YouTube.com Заготовка на месте, можно приступать к обработке

Обработка ведущего вала, придание формы

Теперь необходимо подключить двигатель к сети и запустить. Параллельно для обработки следует использовать УШМ с лепестковым диском. Разностороннее вращение вдвое уменьшит время, затрачиваемое на обработку. Хотя при отсутствии УШМ и подходящего диска можно обойтись и рашпилем.

ФОТО: YouTube.com Так обработка ролика будет значительно быстрее

А итоговый результат должен иметь следующие параметры.

ФОТО: YouTube.com Размеры и форма готового ведущего ролика

Натяжной ролик: из чего его сделать

Натяжной ролик можно сделать из двух полипропиленовых муфт и трёх подшипников. Для того чтобы не забивать головы лишней печатной информацией, можно взглянуть на чертёж этого элемента.

ФОТО: YouTube.com Вот так должен выглядеть натяжной ролик

Муфты на болт следует собирать в такой последовательности:

ФОТО: YouTube.com Заготовка ролика собрана, можно стягивать

Теперь если затянуть гайку, подшипники попадут в муфту, и заготовка примет практически законченный вид. Останется лишь придать ей нужную форму.

ФОТО: YouTube.com Теперь заготовку осталось только обработать

ФОТО: YouTube.com Обработку следует производить при помощи того же лепесткового диска, установленного на УШМ

Сборка гриндера и подгонка деталей

Установив на раму все изготовленные детали, можно заняться подгонкой натяжного ролика. Его можно фиксировать при помощи таких элементов, как серьга рессоры «Газели», хотя мастера могут придумать что-то своё.

ФОТО: YouTube.com При подгонке натяжного ролика нужно быть очень внимательным

Ролик должен быть подвижным и поддаваться регулировке. Поэтому здесь не обойтись без шарнира.

ФОТО: YouTube.com Все элементы подвижного крепления с размерами

Если посмотреть на шарнир, возможно смысл его наличия станет более ясен. В любом случае объяснение на фото примерах всегда воспринимается лучше.

ФОТО: YouTube.com Шарнир приварен, осталось понять его действие

ФОТО: YouTube.com Теперь понятно, что он помогает регулировать наклон натяжного ролика

Подручник и упор: пара заключительных штрихов

Для того чтобы на гриндере можно было работать, необходима установка подручника, на который будет ложиться обрабатываемая деталь, и упора, что не даст ленте уйти назад. Для подручника снова придётся использовать серьгу рессоры.

ФОТО: YouTube.com Размеры и вид подручника гриндера

Упор можно изготовить из уголка, но он должен быть подвижным. Поэтому его следует фиксировать на раме через прорези при помощи «барашков». Это значительно удобнее, нежели использование гаек – всё можно регулировать вручную, без ключа.

ФОТО: YouTube.com Упор должен регулироваться по углу наклона

ФОТО: YouTube.com Здесь всё просто, нужно лишь соблюсти размеры

Эстетика – неотъемлемая часть изготовления оборудования

Понятно, что все элементы гриндера можно покрыть краской. Но ведь двигатель сам по себе выглядит не эстетично. Поэтому его стоит закрыть кожухом из обычной пластиковой канистры. На нём же можно расположить и тумблер включения агрегата.

ФОТО: YouTube.com С кожухом гриндер смотрится эстетичнее

Установка ленты на гриндер, проверка работоспособности

Для того чтобы натяжной ролик выполнял свою функцию, его рычаг притягивают к раме пружиной. Теперь, чтобы установить ленту, нужно лишь оттянуть рычаг, а после отпустить. Отрегулировав положение натяжного ролика, можно включать агрегат.

ФОТО: YouTube.com Установить ленту на гриндер очень просто

Вот и итог проделанной работы. Гриндер работает, на нём можно заточить свёрла, обработать какую-либо деталь. Да и внешний вид агрегата удался, практически не отличить от заводского.

ФОТО: YouTube.com Для заточки свёрл агрегат очень удобен

Внешний вид удался на славу

Заключение

Простым изготовление гриндера назвать нельзя, но и сложностей не слишком много, все они решаемы. При этом мастер получает полноценный агрегат, который точно не будет стоять без дела.

Если у уважаемого читателя появились вопросы по сегодняшней теме, редакция Homius будет рада на них ответить в комментариях ниже. Там же вы можете выразить личное мнение о прочитанном или поделиться своим опытом об изготовлении различного оборудования своими руками. И ещё, пожалуйста, не забывайте ставить оценки. Ваше мнение очень важно для нас.

Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Стиральные машинки зачастую выходят со строя, сохранив полную работоспособность своего двигателя. Его мощность и фактические обороты хорошо подходят для применения этой запчасти при изготовлении самодельных станков. Как оказалось, такой электропривод — это еще и идеальное решение для установки на самодельный гриндер.

  1. Используемые материалы
  2. Процесс изготовления гриндера из двигателя стиралки
  3. Смотрите видео

Используемые материалы

Для изготовления потребовалось не так и много:

Главная деталь всей конструкции:

Процесс изготовления гриндера из двигателя стиралки

Для начала я сделал натяжные ролики.

Это заводские металлические. Наши будет самодельные, деревянные. Для их изготовления подойдет влагостойкая фанера, ее толщина не столь важна.

Из нее нужно наделать блинов, которые потом склеятся в ролик. Сначала устанавливаю на дрель коронку по дереву диаметром 102 мм. Вырезаю 9 фанерных блинов для ведущего ролика. Количество кружков зависит от толщины имеющейся фанеры и той ширины ленты, которая потом будет применяться.

Теперь блины нужно склеить. Сначала придется их немного прошлифовать, чтобы убрать сколы от коронки. Смазываю боковую часть кружков клеем ПВА и формирую широкий многослойный валик. Для нормального приклеивания фиксирую заготовку под пресс.

Пока ведущий ролик сохнет можно сделать ведомый валик. Для него используется коронка на 64 мм. Опять с помощью дрели вырезаю 9 блинов из той же фанеры и клею под прессом.

Для предотвращения расслоения роликов после их высыхания я сделал в них по 2 боковых отверстия и все дополнительно стянул парой шурупов с каждой стороны.

Провожу балансировку роликов в токарном станке, немного стачивая неровности и добиваясь гладкости заготовок.

Чтобы закреплять ведущий ролик на вале двигателя необходимо сделать переходник. Для этого применяется отрезок толстостенной трубки.

В большинстве случаев потребуется труба с внутренним диаметром 14 мм. Чтобы поджимать трубку на валу электромотора просверливаю отверстие и нарезаю резьбу М5. На втором конце трубки навариваю болт М12.

На половину глубины расширил отверстие ведущего ролика под посадку трубки. В остальную узкую часть будет входить резьба от болта М12.

В ведомый ролик нужно поставить пару подшипников, по одному с каждой стороны. Их размер не столь важен, можно использовать любой, главное, чтобы подходящего внутреннего диаметра. Готовлю посадочные гнезда под подшипники на токарном станке.

Чтобы сделать поверхность роликов более гладкой, решил их покрыть стекольным клеем. Для этого фиксирую их поочередно в токарном станке, и равномерно промазываю по периметру и торцам.

Теперь нужно сделать станину для установки электродвигателя. В качестве основы использую металлический лист сечением 8 мм. Вырезаю прямоугольник со сторонами 220 на 310 мм.

Для непосредственного крепления двигателя понадобится 2 уголка. Готовлю отрезки длиной 130 мм. Под электромотор идеально подошел 63-й уголок.

Укладываю стальную пластину на ровной поверхности, ставлю уголок и двигатель, после делаю разметку для сверления крепежных отверстий сверлом 6 мм.

Чтобы в дальнейшем уголок не мешал болту фиксации ведущего ролика нужно выбрать металл поблизости вала. Проще всего вырезав небольшой треугольник.

Монтирую уголки на электродвигатель используя четыре гайки М6 с прессшайбой.

Устанавливаю мотор с креплениями на место, делаю разметку и привариваю уголки к подошве станка.

Отрезаю от профильной трубы 40х40 заготовку длиной 300 мм. Делаю еще один отрезок такой же длины, но уже из профильной трубы 30х30 мм.

Теперь нужно сделать механизм регулировки ленты. Для начала беру удлиненную гайку и обтачиванию ее грани.

Навариваю ее до стальной полосы сечением 10 мм. Просверливаю на полосе отверстие и нарезаю резьбу М10 для болта, на котором будет фиксироваться ведомый ролик.

Потом из ранее отрезанной квадратной трубы 30х30 сварил Г-образную заготовку. К ней приварил гайки для фиксации сделанной полосы. Также закрепил гайку с болтом на перпендикулярной стенке квадрата напротив шляпки болта, на котором будет монтировать ведомый ролик. Закручивая или выкручивая короткий болт, можно будет менять угол ролика, тем самым настраивая станок.

Читайте также:  Рейтинг лучших сковородок с антипригарным покрытием: срок службы, керамическое и титановое, хорошие сковородки для газа, как правильно выбрать, фирмы

Ставлю вертикально профильную трубу 40х40 на платформу станка и привариваю. При этом примеряюсь по месту таким образом, чтобы ведомый ролик стоял напротив ведущего, который в свою очередь закреплен на валу двигателя.

Чтобы обеспечить плавное натяжение ленты нужно установить газовый мебельный амортизатор между вертикальной трубой 40х40 и Г-образным держателем ролика 30х30.

Опорную площадку для станка делаю из имеющихся материалов. Используя небольшой отрезок профильной трубы 40х40 и 63-го уголка. На трубе сделал вырез, для увеличения площади приварки. Уголок прикрепил с помощью болтов, поскольку его нужно будет снимать при обслуживании. Все заготовки делал без предварительного размера, просто подгоняя по месту.

А теперь готовлю столик для упора обтачиваемых заготовок. Для этого применяю все тот же листовой металл сечением 8 мм. Ширину столика сделал 80 мм.

Готовлю основание под столик. Для этого беру трубу 40х40 длиной 120мм. Сверлю в ней отверстие, оттачиваю торец полукругом и нарезаю резьбу М10. Делаю маленькие ушки из листового металла. Они будут выполнять роль петель. Привариваю ушки к столешнице.

Теперь нарезаю резьбу в подошве станка под 4 мягкие резиновые ножки, чтобы минимизировать вибрацию. Их можно демонтировать из сломанной стиральной машинки. Сразу же отрезаю от ее корпуса заготовку для изготовления защитного кожуха. Срезал по всей длине полосу шириной 130 мм, потом укорочу по месту.

В тисках используя молоток, деревянные бруски и прочие приспособления полоску нужно загнуть, и засверлить в ней посадочные отверстия, чтобы получить полноценный защитный кожух. Все детали готовы.

Имея в распоряжении все необходимые части окрашиваю элементы станка.

Настало время сборки. Все собирается как конструктор. Придется немного повозиться с кнопкой, конденсатором и пайкой проводов. Я даже смог найти 2 пластиковые заглушки под трубу 30х30 и одну под 40х40, так что все выглядит неплохо.

Как показала проверка, мощности двигателя хватает для полноценной работы станка. Благодаря использованию газового амортизатора на ролики можно устанавливать наждачную ленту различной длины, тем самым получив возможность пользоваться заводскими расходниками, а не клеить шлифленту самостоятельно.

Смотрите видео

Простейший гриндер без токарки из двигателя от стиралки

Двигатель от старой стиральной машины имеет достаточную мощность для сборки на его базе вполне удобного гриндера. Однако большинство уже имеющихся схем подобных самодельных станков подразумевают токарные и сварочные работы. Если такое оборудование отсутствует, то можно собрать маленький гриндер имея из электроинструмента лишь болгарку и дрель.

Основные материалы:

Сборка гриндера

Для изготовления крепления двигателя используется 2 уголка 30х30 мм. В них сверлятся отверстия под шпильки, выходящие из корпуса электромотора, после чего уголки с помощью саморезов прикручиваются к рабочему столу.

После крепления мотора следует подготовить его к включению без конденсаторов. С помощью мультиметра нужно прозвонить все провода между собой на сопротивление. Для этого на приборе выставляется значение сопротивления 200 Ом. Нужно прозвонить провода попарно в разных комбинациях. Пара, создавшая наибольшее сопротивление, является пусковой обмоткой, которую нужно промаркировать изолентой. Остальные 2 провода это рабочая обмотка, их сопротивление будет практически в 2 раза меньшим.

Для пуска мотора без конденсаторов нужно соединить провода по предложенной на фото схеме. На одну жилу питания накручивается по проводку от рабочей и пусковой обмотки. Ко второй жиле питания присоединяется только оставшийся проводок рабочей обмотки. После подачи тока вал мотора начнет вращаться, но очень медленно. Чтобы он набрал нормальные обороты, нужно будет на доли секунды прикоснуться свободной жилой пусковой обмотки к питающему проводу. После этого двигатель войдет в нормальный рабочий режим. В дальнейшем эта схема будет оснащена выключателем.

Далее на вал двигателя устанавливается ведущий ролик. Можно просто просверлить деревянный цилиндр, соответствующий по размеру ширине шлифовальной ленты, и насадить его на вал.

Чтобы его отцентровать, нужно сделать временный упор, как на фото, и запустить мотор. На включенном двигателе ролик обтачивается стамеской и шлифуется наждачкой.

Для надежности крепления ролика, нужно сделать в нем потай и вкрутить через него саморез, чтобы его конец уперся в проточку на валу.

Из двух натяжных роликов ГРМ делается ведомый вал гриндера, который стягивается длинным болтом со сточенной шляпкой.

Тот в свою очередь перед установкой роликов пропускается через одну из створок дверной петли.

Вторая створка прикручивается несколькими винтами на край стальной полосы. В полосе делается отверстие, и нарезается резьба М8 под болт с барашком.

Нужно, чтобы при вращении барашка болт вкручивался через отверстие в первой створке и упирался во вторую с роликами, меняя тем самым угол закрывания.

Далее через крепежные шпильки на двигателе нужно установить вертикальную стойку из полосы. В ней делается отверстие для закрепления плеча натяжения с петлей и роликом. Высота сверления подбирается под размер шлифовальной ленты.

Из уголка 50х50 мм вырезается внутренний упор, препятствующий оттяжке ленты во время шлифовки. Этот элемент будет крепиться к верхней левой шпильке на двигателе.

Опорный столик можно согнуть из полосы и прикрепить к той же шпильке, а если есть возможность, то просто приварить пластинку к имеющемуся держателю внутреннего упора.

Для безопасного пользования станком, нужно поставить на него выключатель для света. Тот должен разрывать цепь питания рабочей обмотки. При этом свободный проводок пусковой обмотки нужно соединить с жилой питания через кнопку звонка. В дальнейшем, чтобы запустить двигатель, нужно нажать выключатель и на мгновение придавить кнопку звонка.

Для натяжения ленты, на противоположное от ролика плечо из полосы цепляется резинка или пружина. Внизу ее можно зацепить за выступающую шпильку. Чтобы во время вращения лента не сходила с роликов, проводится регулировка болта с барашком. Он изменяет угол наклона ведомого валика, предотвращая возможность схода.

Данная конструкция станка при достаточной длине вертикальной стойки позволяет менять высоту установки механизма натяжения, тем самым подстраивать гриндер под разные шлифовальные ленты. Также ее достоинством является легкость и компактность. Такой гриндер в первую очередь подойдет для работы с металлом, поскольку двигатель не имеет защиты от опилок, которых при шлифовке дерева получается очень много.

Смотрите видео

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Если в домашней мастерской нужен шлифовальный станок, не обязательно покупать его. Можно своими руками собрать гриндер из двигателя от стиральной машины. Его преимущество в том, что он позволяет обрабатывать не только небольшие детали, но и торцы изделий. Чтобы изготовить такое устройство, потребуется старая стиральная машина, инструмент, руководство по сборке гриндера и свободное время.

  1. Применение гриндера
  2. Необходимые материалы для изготовления гриндера
  3. Порядок изготовления самодельного гриндера
  4. Заключение

Применение гриндера

Область использования гриндера обработка деталей на завершающем этапе от шероховатостей. Эта операция проводится перед покраской или лакировкой. Помимо этого, шлифовальный станок позволяет быстро и эффективно устранить на поверхностях дефекты или изъяны. Благодаря лентам с разной зернистостью на таком гриндере можно обработать деревянные или стальные изделия, а также из цветного металла. Самодельный гриндер из двигателя старой стиральной машины позволяет шлифовать детали самых различных форм и конструкций, что недостижимо при обработке ручным инструментом. Это могут быть предметы треугольной, плоской или круглой формы и т.д.

Необходимые материалы для изготовления гриндера

Для изготовления простого гриндера из двигателя стиральной машины необходимы следующие материалы:

Порядок изготовления самодельного гриндера

Процесс изготовления гриндера своими руками происходит в следующем порядке:

Таким образом, все детали для гриндера из двигателя старой стиральной машины готовы. Теперь их следует окрасить.

Читайте также:  Настенные панели для ванной

После того, как детали высохнут, их нужно собрать. Самое сложное – смонтировать кнопку включения, конденсатор и спаять провода. Если есть пластиковые заглушки, можно установить их на профиль 3х3 и 4х4 см.

Мощности двигателя стиральной машины достаточно для исправной работы гриндера. Газовый амортизатор позволяет использовать ленту из наждака разной длины. Это означает, что можно использовать заводские расходники, а не делать шлифовальную ленту самостоятельно.

Заключение

Из двигателя и корпуса старой стиральной машины можно собрать множество полезных устройств: соковыжималку, дробилку зерна, мангал, коптильню, воскотопку, перосъёмную машину, наждак, ветрогенератор и гриндер. Такой шлифовальный станок будет полезен в любом домашнем хозяйстве. Для его изготовления потребуется ряд дополнительных деталей, а также свободное время и ряд затраченных усилий, а также пошаговое руководство. Итоговый результат очень хорош и стоит всех затрат и потраченных сил.

Как сделать гриндер своими руками дома почти бесплатно?

Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

Спецификация на гриндер

Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

Гриндер своими руками

Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

  1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
  2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
  3. Швеллер №21 – 350 мм.
  4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
  5. Старая дверная петля.
  6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
  7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
  8. Подшипники 201 – 9 шт.
  9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
  10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
  11. Шпилька М8 – 1 шт.
  12. Шпилька М12 – 1 шт.
  13. Гайки М8.
  14. Пружина для натяжного рычага.
  15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
  16. Двигатель от стиральной машины.

Из чего состоит самодельный гриндер

Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Сборочный чертеж гриндера

  1. Ведущий ролик
  2. Натяжной ролик
  3. Ведомый ролик
  4. Второй ведомый ролик
  5. Рычаг натяжного ролика
  6. Подручник
  7. Консоль
  8. Упор
  9. Рама

Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

Собираем каркас гриндера

Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

Сборочный чертеж рамы

Подготовка вала двигателя стиральной машины

Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

Подготавливаем вал мотора

Собираем ролики

Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

Размеры отверстий в ведущем ролике

Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

Другой вариант мотора стиральной машины

После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

Чистовая обработка ведущего шкива

После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

Натяжной и ведомые ролики

Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

Сборочный чертеж муфты

Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

Шаг 1. Сборка ролика

Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

Рычаг натяжного ролика

Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

Установка рычага натяжителя

Натяжной рычаг, сборочный чертеж

Подручник и упор

Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

Осталась консоль

Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

Вот что в итоге должно у вас получиться.

Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
D=V x 1000 x 60 / π x N

Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

Самый простой гриндер

Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

Как изготовить автополив для комнатных растений своими руками?

  1. Подготовка растений
  2. Разновидности
    • Из бутылки
    • С веревкой
    • С гидрогелем
    • На поддоне
    • С капельницей
  3. Как проверить, что выбранный вариант работает?

Если человек решил ненадолго уехать из дома, встает вопрос об уходе за домашними растениями. Можно попросить об этом знакомых, но гарантий, что уход будет осуществляться добросовестно, никто не даст. Есть несколько способов сохранить цветы, не прибегая к посторонней помощи или сложным покупным механизмам. Однако их можно рассматривать только как временную меру. Если своевременного полива нет постоянно, то следует искать другой выход.

Подготовка растений

Если поездка не стала неожиданностью, растения лучше заблаговременно подготовить к предстоящим переменам.

Разновидности

Для того чтобы растение не погибло, ему необходима вода. В нашем случае нужен источник, откуда она будет равномерно, но в нужном количестве поступать в цветочный горшок. Поскольку эта проблема не новая, в продаже имеются всевозможные приспособления. Но в суматохе о них можно забыть, да и сделать самому нечто подобное совсем несложно.

Из бутылки

Для первого варианта нужна бутылка. В идеале – пластиковая, но можно взять любую. Главное, чтобы у нее была крышка. Винные бутылки в обрамлении зелени выглядят более эстетично. Еще их можно покрасить, оформить в технике декупаж или декорировать лентами, стразами, бусинами. Такой вариант пригодится даже при регулярном уходе, например, поможет легче перенести жару в летнее время.

Инструкция по изготовлению.

Полив регулируется шириной и количеством отверстий в пробке. Если она соприкасается с землей, под пробку нужно положить кусочек любой сетчатой ткани и закрутить так, чтобы ее концы с запасом выглядывали наружу. Она предотвратит попадание земли вовнутрь бутылки.

С веревкой

Для этого сооружения нужен шнурок, шпагат или любая другая веревка. За неимением таковых можно использовать скрученные в жгуты полосы ткани. В этом случае веревка должна хорошо впитывать воду. Считается, что синтетические ткани предпочтительнее натуральных, так как последние могут начать гнить. Но за неделю и с натуральными ничего не случится.

Принцип работы сооружения.

Если емкость с водой широкая (например, тазик) вода будет активно испаряться и поддерживать нужную влажность в помещении для комфортного состояния растения.

Из одного тазика можно подвести веревочки к разным растениям. Или, если цветку нужно много влаги, поставить несколько источников воды со шнурочками с разных сторон. Чтобы веревка или жгут не сползли с обозначенного места, их нужно зафиксировать.

С гидрогелем

Автоматическое поступление влаги можно обеспечить с помощью различных веществ, способных впитывать воду. После ее испарения они обычно усыхают. Самым популярным являются шарики из гидрогеля. В них могут долго оставаться свежими даже срезанные цветы. А некоторые растения в них сажают как в землю. Гидрогель вполне способен временно заменить полив. Для этого необходимы:

Ход работы.

  1. Намочить шарики в воде, чтобы они набухли.
  2. Вынуть растение вместе с землей из горшка. Чтобы сделать это аккуратно, не повредив корешки, землю в горшке нужно увлажнить.
  3. Дно горшка большего размера засыпаем шариками. Затем в центр ставим вынутое растение с землей. Шариками следует заполнить все оставшееся пространство по окружности горшка. Их же размещают и сверху тонким слоем.

Высыхая, шарики будут отдавать воду почве. Чтобы замедлить этот процесс, можно дополнительно использовать любой другой способ автополива. Существуют коврики с похожими свойствами – на них ставят цветочные горшки. Нарезанные тонкими полосками, они хорошо впитывают воду, поэтому могут использоваться вместо веревок или тряпочных жгутов.

На поддоне

Самый простой способ автополива – поместить все горшки в поддон или ванну с водой. Но, несмотря на простоту, здесь есть и недостатки:

Намного безопаснее поставить все на основу из керамзита, залитого водой.

Примерно по такому же принципу действуют кашпо с автополивом. Кашпо представляет собой декоративную емкость, в которую помещается сам горшок. Помимо того, что он служит своеобразным украшением, именно в него стекает вода из дренажных отверстий. Суть автополива проста – в кашпо наливается вода, которая через те же отверстия питает растение. В покупных моделях в кашпо встроен специальный поплавок, который показывает количество воды. В домашних условиях уровень воды нужно будет проверять самостоятельно с определенной периодичностью.

А объем воды, который нужно залить, можно вычислить опытным путем и сделать соответствующую отметку на внутренней стороне. Кашпо, естественно, нужно мыть хотя бы раз в неделю.

С капельницей

В подаче воды могут участвовать и капельницы. Иголки не нужны, только емкость для воды, трубочки и регулятор потока. Плюсы системы:

Читайте также:  Серванты и буфеты

Для того чтобы поток был постоянным, важно правильно расположить конец шланга и емкость с водой. Емкость должна находиться выше уровня горшка, шланг располагается под небольшим углом. Его длину легко обрезать. Чтобы шланг не сдвигался, его слабо привязывают к пластиковому или деревянному колышку.

Из трубочек от капельниц и подходящих по диаметру, но заимствованных из других сфер шлангов, можно создать целые системы для полива сразу нескольких комнатных растений.

Но и тут важно следить за положением всей конструкции, чтобы вода поступала равномерно, а трубочки не перегибались. Кроме того, важно заботиться о герметичности соединений.

Как проверить, что выбранный вариант работает?

Хорошо, если у вас будет возможность проверить эффективность работы созданного вами устройства и увидеть реакцию растения.

О том, как организовать автополив комнатных растений используя капельницу, смотрите в видео ниже.

Как сделать автополив для комнатных растений самостоятельно

Бывает, что нет возможности постоянно ухаживать за домашними цветами, частые и длительные командировки, отпуск и пр. В таком случае автополив для комнатных растений будет лучшим вариантом. Он поддержит необходимый уровень влаги, и не даст цветам погибнуть.

Что это такое

Автополив – это специальная система, которая осуществляет автоматическое орошение поверхности почвы.

Атополив – действенный способ для ухода за растениями, однако, самостоятельно он может использоваться не более 14 дней. После чего потребуется долить воду или почистить конструкцию.

При длительных командировках, автополив можно присоединить к канализации. Это обеспечит постоянный доступ растений к влаге.

Принцип действия

Каждый элемент системы выполняет свою роль:

  1. Контроллер – это «мозг» конструкции, именно он следит за таймером автополива, подает воду, когда нужно и контролирует ее уровень.
  2. Накопительная емкость – нагревает воду до нужной температуры.
  3. Трубопровод – через него вода поступает в почву.
  4. Насос – подает ее в систему.
  5. Дождеватель и капельница – именно они поливают растения. В зависимости от настроек, подача воды происходит мелкими или крупными каплями.

Важную роль в системе автополива выполняет контролер. Именно он определяет, когда почва нуждается в орошении.

Необходимость автоматического полива для комнатных растений

Многие растения могут прожить без воды около трех недель. Здесь все зависит от погодных условий, структуры почвы и др. Сложно представить, как будет вести себя растение в засуху, поэтому, лучше подстраховаться и соорудить автополив для комнатных растений. Он производит орошение земли строго по необходимости.

Автополив – удобная система, которая обеспечивает необходимый для роста растений уровень влаги. Все производится по заданным параметрам, так что не стоит бояться, что влаги будет поступать слишком много или мало.

Плюсы и минусы

Преимуществами такой системы являются:

Среди недостатков выделяется высокая стоимость покупных автополивов, особенно, если требуется несколько таких систем. Однако этот минус окупается снижением расхода воды.

Системы искусственного орошения грунта делятся на три группы:

  1. Автоматические – количество и частота поливов устанавливается по графику.
  2. Ручные – включение и полив контролирует человек.
  3. Комбинированные – автоматический полив может осуществляться и человеком, и автоматически.

Чтобы понять принцип работы, на каждом виде стоит остановиться подробнее.

Капельный полив

Основой такой конструкции является пластиковая бутылка, в крышке которой прокалывается несколько отверстий, после чего наполняют водой. Затем, на горлышко надевается марля, и закручивается крышка. Конструкция переворачивается, и устанавливается в горшке.

Размер отверстий подбирается исходя из потребности растений в воде.

Фитильный полив

Для сооружения такой конструкции потребуется изделие, из которого можно сделать фитиль. Он должен быть сделан из синтетических материалов, натуральные нити не подходят, так как под воздействием влаги они быстро гниют и приходят в негодность.

Чтобы конструкция начала работать, один конец фитиля погружается в жидкость, а другой – в горшок с цветком. Чтобы обеспечить надежность крепления шнура, необходимо использовать специальные шпильки.

Чтобы обеспечить необходимый уровень влаги, система нуждается в настройке. Сделать это просто, чтобы влага быстрее попадала в грунт, емкость устанавливают выше горшка с растением.

Автополив из медицинской капельницы

Это разновидность капельной системы, главными элементами которой являются капельницы, стойка, трубка, фильтр и крепежи. Существует несколько видов конструкции:

Зачастую такую конструкцию можно соорудить своими руками. Плюс ее в том, что она подходит для автополива большого количества горшков с растениями, также имеется возможность регулирования подачи влаги с помощью регулятора на капельнице.

Глина гранулированная или гидрогель

Гранулированный грунт для растений – это очень удобный вариант, который поддерживает необходимый для роста уровень влаги. Гранулы быстро поглощают влагу, и равномерно ее выделяют.

  1. Необходимое количество гранул заливается водой.
  2. Когда они разбухнут, их пересыпают в горшок.
  3. Сверху пересаживают цветок вместе с комком земли, и присыпают оставшимися гранулами.
  4. Вода подливается по мере высыхания такого грунта.

Не нужно заливать в гидрогелевые гранулы слишком много воды, достаточно немного их увлажнить.

Капиллярные маты

Работает система за счет специальных ковриков, пропитанных водой. Действуют они следующим образом: внизу горшков проделываются отверстия, затем они устанавливаются на капиллярный мат, который дает необходимый уровень влаги.

Чтобы насыщать коврик влагой, один его конец погружается в емкость с водой. Можно выбрать и другой способ, для которого потребуются два поддона разных размеров. В больший наливается жидкость, и в него погружается меньший поддон, имеющий отверстия на дне, а сверху застилается мат, на который устанавливаются горшки.

Колбочки и баночки

Такой метод выполняет сразу две функции: автополив и декорирование. Яркие баночки, колбочки очень красиво смотрятся в горшке с растениями, однако, они подходят для кратковременного использования, так как имеют небольшой объем. Метод работает следующим образом, когда земля нуждается во влаге, сухой воздух выталкивает воду из емкости. Преимущества системы в удобстве использования, отсутствие громоздких конструкций и украшение интерьера.

Кашпо с автополивом

В умных вазонах система автополива состоит из двух связанных частей:

В продаже представлены разные конструкции, объем которых зависит от размера цветов. Чтобы регулировать уровень влаги, имеется индикатор.

Автополив для цветов имеет множество преимуществ. Он оснащен специальными блоками с ручками, благодаря которым растение можно легко пересадить.

Керамический конус

Для сооружения такой конструкции используется глиняный конус, который изготавливается в виде декоративных элементов (гномик, кувшинка и пр).

Отличительными качествами данной системы от капельниц в том, что они приобретаются в уже готовом виде, и у них отсутствует необходимость контроля за подачей воды. Автоматический полив комнатных растений осуществляется, когда почва становится сухой.

Чтобы обеспечить правильную работу системы, необходимо своевременно наполнять резервуар водой.

Как организовать систему самостоятельно

Автополив для комнатных растений можно сделать своими руками. Существует несколько способов создания таких конструкций.

Что для этого нужно

Для сооружения автополива своими руками потребуется:

Рекомендуется вначале приобрести шланг, а после помпу. Так как важно выходное отверстие последней, если оно будет шире шланга, то подача воды будет значительно ниже.

В шланге необходимо проделать несколько надрезов, количество которых зависит от количества горшков с цветами. В отверстия крепятся капельницы. На таймере устанавливается время полива, а помпа погружается в резервуар с водой.

Схемы

Автоматический полив своими руками можно соорудить следующими способами:

1. Двойное дно горшков. Для этого на дно каждого горшка устанавливается емкость для воды на 1-3 л. Это могут быть миски, обрезанные пластиковые канистры и пр. Чтобы в последующем беспрепятственно наполнять водой, в них заранее устанавливается трубка. Сверху все заполняется гравием или галькой, и накрывается тканью. Поверх нее насыпается земля, и высаживаются растения, затем они поливаются. Если жидкости слишком много, ее излишки выходят через дренажное отверстие на дне горшка.

2. Фитильная система. Для этого потребуется сделать фитиль из синтетического материала, который не будет гнить при постоянном воздействии влаги. Один его конец погрузить в воду, а другой – в емкость с водой.

Важные правила эксплуатации

Для правильной работы системы необходимо учесть:

  1. Микрокапельные поливы лучше подключать к водопроводу, особенно, при большом количестве растений. В ином случае, потребуется взять резервуар большого размера.
  2. Для орошения нескольких горшков рекомендуется использовать сооружения из бутылки объемом 2 л.
  3. Если система автоматического полива не имеет сенсора влажности почвы, то его рекомендуется приобрести отдельно. Это препятствует переувлажнению почвы.

Как поливать цветы во время отпуска или командировки

В таком случае подойдет микрокапельная система автоматического полива, кашпо или керамический конус. К их обустройству необходимо готовиться заранее, и проверить систему на правильность работы. Важно, чтобы влага поступала по мере необходимости, чтобы предотвратить пересушивание или переувлажнение, что губительно для растений.

Топ 5 готовых систем (производители)

Среди наиболее известных систем автополива растений выделяются:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *