Рейсмусовый станок по дереву

Рейсмусовый станок – строгальное оборудование, предназначенное для изготовления досок и обработки изделий из древесины. Они позволяют устранять внешние дефекты деревянных заготовок и придавать им нужную форму. Рейсмусовые станки используются в домашних мастерских и в промышленных цехах по производству деталей из древесины.

Назначение рейсмусового станка по дереву

Рейсмусовый станок нужен для производства деревянных изделий из досок, брусьев и иных сырьевых материалов из древесины. Этот инструмент предназначен для придания заготовке требуемой толщины. Он позволяет сделать поверхности дерева параллельными. После обработки заготовок рейсмусом можно получить детали с ровными гранями и нужным поперечным сечением.

Рейсмусовые станки обладают следующими характеристиками:

Рейсмусовый станок отличается от строгально-фуговального функциональными особенностями. Рейсмус способен сделать вторую сторону деревянной заготовки параллельной первой. Строгально-фуговальный инструмент позволяет убрать все неровности и шероховатости с доски. Он не может откалибровать изделие из дерева по толщине.

В промышленности рейсмусовые и строгально-фуговальные станки используются совместно. С помощью этих инструментов можно изначально выровнять базовую поверхность заготовки и затем откалибровать ее до нужной толщины. На современных предприятиях применяются рейсмусно-фуговальные станки. Эти комбинированные инструменты позволяют выполнять полный цикл обработки древесины.

Устройство и принцип работы рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка состоит из следующих механизмов:

  1. Ножевой вал. Этот элемент располагается на электродвигателе рейсмуса. На нем закрепляются режущие ножи в форме спиралей, отличающиеся низким уровнем шума.
  2. Рабочий стол. Он представляет собой горизонтальную поверхность, предназначенную для формирования глубины реза. Этот элемент станка изготавливается из древесины и тщательно шлифуется. Длина рабочего стола составляет 0,1 м.
  3. Станина – чугунное основание, на котором крепятся рабочий стол и ножевые валы. Этот механизм обеспечивает устойчивость станка. Станина изготавливается из чугуна и соединяется с рабочим столом при помощи струбцин – инструментов для фиксации деталей.
  4. Привод. Этот механизм состоит из электромотора, шкива, ремней и приводных цепей. Приводы мощных станков оснащаются двумяэлектродвигателями.
  5. Винтовое приспособление. Оно предназначена для определения калибра строгального инструмента. С его помощью можно выставить толщину резки.
  6. Валики. Они являются частью подающего механизма станка и разделены на 2 пары. Первая пара размещена над траекторией движения доски. Вторая пара расположена параллельно первой. Валики запускаются от электромотора.
  7. Система отсоса. Она предназначена для удаления опилок и мельчайшей древесной пыли, образующейся во время строгания брусков. В качестве системы отсоса также можно использовать пылесос.
  8. Верхний узел. Состоит из заднего и переднего вальцов. Этот механизм улучшает сцепление с обрабатываемой заготовки. Он позволяет контролировать направление движения бруска. Задний вал верхнего узла обладает рифленой поверхностью. Передний вал имеет ровные стороны.
  9. Нижний узел. Используется для подачи заготовки на рабочий стол.
  10. Прижимной узел. Необходим для поддержания оптимальной температуры доски в процессе строгания. Он состоит из пружинных механизмов и когтевых захватов.
  11. Направляющие салазки. Предназначена для перемещения станка и его основных узлов в нескольких направлениях.

Принцип работы рейсмусового станка заключается в обработке дерева с применением способа плоского строгания. Обрабатываемые бруски устанавливаются под режущими ножами и фиксируется на рабочем столе. Посредством воздействия ножевых лезвий на поверхность дерева осуществляется калибровка заготовок. В результате деталь приобретает нужную форму.

Современные модели станков оснащаются автоматической системой подачи заготовки. Она представлена роликами, прижимающих бруски к вращающемуся валу.

При наличии механизмов автоматической подачи можно настроить скорость протягивания и угол наклона деревянных изделий. Это позволяет улучшить качество обработки деталей с непараллельными гранями. С помощью этих механизмов можно пиломатериалы шириной до 1 м. Глубина пропила составляет в среднем 155 мм. Рейсмусовые станки с автоматическими механизмами отличаются прочностью и высоким уровнем производительности.

Типы рейсмусовых станков

По количеству обрабатываемых поверхностей выделяют следующие разновидности рейсмусных станков:

  1. Односторонние. Они отличаются небольшими габаритами и используются в домашних мастерских. Эти инструменты способны строгать только 1 сторону детали. Односторонними станками чаще всего обрабатываются верхние поверхности пиломатериалов.
  2. Двухсторонние. Они относятся к классу профессионального оборудования и применяются в небольших производственных цехах. С помощью этих инструментов можно одновременно строгать как верхние, так и нижние стороны брусков. Преимуществами двухсторонних станков являются высокая мощность и скорость обработки деталей из древесины.
  3. Многосторонние. Эти инструменты используются на крупных производствах. Они способны одновременно обрабатывать не менее 3-х сторон бруска, придавая ему определенную форму. Многосторонние рейсмусы отличаются большими габаритами и высокой производительностью. Они требуют тщательного ухода и ремонта.

По конструктивным особенностям рейсмусы разделяют на:

  1. Мобильные. Отличаются небольшим весом и размером. Поэтому их можно перемещать на дальние расстояния. Преимуществом мобильных станков является простота эксплуатации.
  2. Стационарные. Они имеют большой вес и крупные габариты. Стационарные устройства используются в промышленных ценах. Их нельзя переместить на другое место за короткий промежуток времени. Особенностью стационарных станков является их производительность. В отличие от рейсмусно-фуговальных инструментов они способны быстро обработать крупные заготовки с большим количеством граней. Недостатком стационарных устройств является сложность обслуживания и ремонта.

Также существуют отдельные классификации рейсмусовых станков по скорости вращения ножевого вала, количеству съемных лезвий, энергоэффективности.

Рейсмусы для домашнего использования

Рейсмусовые станки для бытовых целей имеют следующие особенности:

  1. Компактность. Основные комплектующие строгального инструмента имеют малые габариты, поэтому их можно разместить в небольших мастерских.
  2. Малая мощность электромотора. По этой причине бытовые станки нельзя использоваться для обработки крупных деталей с глубиной пропила более 1,5 мм.
  3. Малый вес оборудования. Бытовые рейсмусы можно быстро переместить и установить на других рабочих поверхностях.
  4. Экономичность. Рейсмусовые станки для домашних мастерских отличаются бюджетной ценой. Их средняя стоимость составляет 25 тыс. руб.

Бытовые рейсмусы оборудуются механизмами подачи деталей. Они применяются для неглубокого пропила деревянных поверхностей. Преимуществом строгальных инструментов для домашних мастерских является легкость эксплуатации. Они не требуют тщательного ухода и ремонта.

Промышленные рейсмусы

Промышленные рейсмусовые станки с ЧПУ обладают следующими особенностями:

  1. Максимальная мощность. Промышленные инструменты способны строгать большое количество пиломатериалов.
  2. Высокая скорость обработки. Станки для промышленного производства совершают 10 тыс. оборотов в минуту.
  3. Высокая глубина строгания. Промышленные инструменты могут обрабатывать детали, требующих глубину пропила свыше 1,5 мм.

Промышленные станки функционируют по принципу строгального фуганка. Съемные лезвия располагаются на обеих сторонах ножевого вала. Производственные рейсмусы оснащаются двойной стойкой, вращающимся барабаном и системой охлаждения. Специалист может самостоятельно настраивать глубину пропила инструмента при помощи встроенных контроллеров.

Как выбрать

При покупке станка для домашней мастерской рекомендуется учитывать следующие факторы:

  1. Бюджет. Самые дешевые модели бытовых рейсмусов стоят 19 000 руб. Бюджетные модели станков могут использоваться только при небольших нагрузках и малом объеме работ.
  2. Место для станка. Строгальные инструменты для дома должны располагаться в помещении площадью не менее 4 м 2 . Необходимо обеспечить доступ к устройству со всех сторон и освободить место для подачи пиломатериалов. Важно, чтобы мини рейсмусовый станок располагался на ровной поверхности и не подвергался воздействию вибраций.
  3. Технические параметры. Они характеризуют возможности строгального оборудования. Основными техническими параметрами рейсмусовых станков являются мощность электродвигателя, вес, размеры, глубина пропила и частота вращения ножевых валов. Эти показатели влияют на производительность станка, качество обработки древесины и сложность транспортировки оборудования.
  4. Комплектующие станка. Рекомендуется приобретать инструменты с цифровым дисплеем, подающими роликами из полимеров, ручками для транспортировки строгального оборудования и системой удаления опилок.

Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются станки, изготовленные в Китае, Японии и США. Крупнейшими производителями рейсмусов являются компании JET, Makita, Sturm, Patriot и Metabo. При покупке строгального аппарата рекомендуется проверить качество его изготовления. На нем не должны присутствовать царапины, вмятины и иные внешние дефекты. Важно, чтобы валы и съемные лезвия были плотно закреплены.

Работа на рейсмусовых станках

Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий. Обработанную часть заготовки необходимо извлечь и подать ее на ножи другим концом. Эти действия необходимо осуществить при обработке всех граней бруска.

При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:

  1. Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием. Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму.
  2. Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок. В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору.
  3. Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски.
  4. Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы.
  5. Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.

После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Содержание:

  1. 1. Зачем нужна специальная техника?
  2. 2. Выбираем рейсмусовый станок

Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности. Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка. Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.

Зачем нужна специальная техника?

Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда. Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить. Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?

Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.

Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.

Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.

Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.

Выбираем рейсмусовый станок

Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?

Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит. Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733. Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.

Если же на повестке дня разовый ремонт загородного дома (сделать облицовку комнат, положить пол) и последующее нечастое применение, то вполне можно и сэкономить. В данном случае верой и правдой отслужит оборудование стоимостью до 17 тысяч рублей – Энкор Корвет-21 10221, Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203.

Читайте также:  Очистка кирпича от высолов

Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два. Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют технику на улице перед частным домом или гаражом. Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.

Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.

Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.

Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег. Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель. Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!

Фуговально-рейсмусовый станок — особенности конструкции, популярные модели

Одной из основных операций при выполнении столярных работ считается выравнивание плоскостей и кромок заготовки. Для этого используются строгальные (фуговальные) и рейсмусовые станки. Первые обеспечивают ровную плоскость, вторые используют ее как базу для создания заданной толщины и параллельности противоположных кромок или пластей.

Однако, в условиях домашней мастерской сложно держать сразу два станка. Они дорого стоят, занимают много места, требуют ухода. Решением проблемы станет фуговально-рейсмусовый станок, способный обеспечить выполнение обеих функций. Рассмотрим его внимательнее.

Что это такое?

Режущим органом любого строгального станка по дереву является ножевой вал с 2, 3 или 4 ножами. Его конструкция одинакова для любого станка, фуговального или рейсмусового. Это позволило объединить обе функции в одном агрегате, который называется фуговально-рейсмусовый станок.

Он работает в две стороны — сверху это обычный строгальный станок, но, если подавать заготовку с противоположной стороны под рабочим столом, агрегат работает как рейсмус. Такая конструкция компактна и полностью обеспечивает обе функции. Сначала обрабатывается одна плоскость (или кромка), затем ее подают с противоположной стороны обработанной пластью вниз.

Механизм протяжки захватывает заготовку и проводит ее под ножевым валом, который снимет стружку на заданную толщину. Возможность использования одного универсального агрегата вместо двух станков дает возможность полноценной работы в условиях ограниченного пространства. качество поверхностей соответствует всем техническим требованиям, соответствующим классу станка.

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Конструкция

Устройство фуговально-рейсмусового станка представляет собой раму или каркас, на котором жестко установлены ступицы ножевого вала. Под ним устанавливается подвижный рабочий стол с механизмом протяжки заготовки. Он способен подниматься или опускаться, обеспечивая толщину детали. При подаче заготовки механизм протяжки подхватывает ее и перемещает под ножевым валом, который снимает слой стружки с верхней плоскости. Обычно допускается снимать не более 2-3 мм за один проход. У профессиональных станков большого размера иногда допуск составляет 5 мм.

По верхней образующей ножевого вала устанавливается второй стол, для фугования. Подача заготовки производится в обратном направлении, навстречу движению вала. Задняя часть стола неподвижна, а передняя может перемещаться вверх или вниз. Это позволяет изменять толщину снимаемого слоя. Такая возможность удобна при обработке кривых или завернутых винтом досок — стол опускают на максимум и быстрее доводят нижнюю пласть до состояния ровной плоскости. Когда надо снять тонкий слой, стол поднимают вверх и делают стружку минимальной толщины.

Критерии выбора

Выбор фуговально-рейсмусового станка производится по нескольким критериям:

В зависимости от этих требований выбирают подходящую модель станка. Необходимо учитывать, что с возрастанием потребностей растет цена оборудования. Небольшие бытовые модели стоят около 20 тыс. руб., а профессиональные агрегаты обойдутся в 100, 200 и более тыс. Чтобы не тратить лишних денег, следует трезво оценивать свои потребности и предполагаемые задачи.

Если станок нужен для выполнения небольших работ и будет использоваться лишь время от времени, надо выбирать модель из бытовой группы. Для изготовления больших партий деталей в постоянном режиме подойдет профессиональное оборудование с соответствующими параметрами.

Популярные модели

В продаже имеется множество видов фуговально-рейсмусовых станков. Они способны выполнять разные задачи, выдерживать соответствующие нагрузки. Чаще всего, Они отличаются шириной рабочей базы и мощностью электродвигателя. От нее зависит скорость вращения ножевого вала и мощность механизма протяжки рейсмуса. Рассмотрим несколько моделей профессионального и бытового назначения:

METABO HC 260 C DNB

Немецкое оборудование давно считается эталоном точности и качества. Станок обладает всеми необходимыми приспособлениями для фуговки пласти или кромки, а также способен к выполнению рейсмусования без перенастройки верхнего стола. Станок установлен на ножках с роликовыми опорами, позволяющими по необходимости перемещать его в пределах мастерской. Габариты агрегата достаточно компактные, но это не сказывается на производительности или рабочих возможностях.

Технические характеристики:

Судя по отзывам пользователей, станок надежный и точный. Стабильно выдерживает заданную толщину заготовок, при нормальной заточке ножей не допускает сколов или вырванных участков. Владельцы отмечают полное соответствие цены и возможностей агрегата.

Robland NXSD 410

Станок известной бельгийской компании предназначен для работы в производственных цехах. Он относится к категории профессионального оборудования, что означает повышенную прочность, надежность всех узлов и деталей. При ширине рабочей базы 41 см, длина фуговального стола составляет почти 2 метра, что обеспечивает высокое качество фуговки кромок для склейки щитов.

Характеристики станка:

Пользователи отмечают надежность, отсутствие вибрации и высокую точность фугования. Увеличенное количество ножей позволяет продлить промежуток между заточками, что дает заметный прирост в производительности. Единственным недостатком, который отметили все владельцы, является цена — станок стоит около 300 тыс. руб., что доступно только для профильных организаций.

ЗУБР СРФ-204-1500

Продукция российских производителей давно перестала быть товаром второго сорта и вполне успешно конкурирует с западными аналогами. Сегодня компания Зубр перенесла часть своих производственных мощностей в Китай, что никак не отразилось на точности и надежности оборудования. Фуговально-рейсмусовый станок Зубр СРФ-204-1500 относится к категории бытовых станков настольного типа. Он не имеет собственной подставки, что делает агрегат более компактным, но требует установки на соответствующую опору.

Характеристики агрегата:

По оценкам пользователей, это один из лучших станков для домашнего мастера. Он легкий и компактный, не занимает место в мастерской. По окончании работы станок можно убрать на стеллажи и освободить место для других инструментов. Кроме этого, высоко оценивается доступная цена — около 18 тыс. руб.

BELMASH JT-2 254/120

Белорусские производители предлагают удобный и компактный фуговально-рейсмусовый станок бытового типа. Он оснащен собственной подставкой, но, при необходимости, агрегат можно установить на другую подходящую опору. Для снижения веса большинство массивных узлов (рабочие столы, упор) выполнены из алюминия.

Характеристики:

По оценкам пользователей, станок вполне соответствует всем заявленным параметрам и может использоваться в домашних мастерских или в мелкосерийном производстве. Недостатком агрегата многие пользователи считают слишком высокую цену — около 27 тыс. руб.

ELITECH СФР 1525

Еще один представитель продукции от российских производителей. Компактный станок оснащен собственной подставкой, что снимает с пользователя заботу о создании опорной конструкции. Есть патрубок для присоединения аспирационной установки, удаляющей пыль и стружку. Кроме этого, Агрегат оснащен защитой от обратного хода заготовки, имеет защитную планку над ножевым валом.

Характеристики:

Отзывы пользователей положительные. Отмечается надежность и точность строгания. В то же время, некоторые владельцы сомневаются в долговечности цепной передачи, Требующей регулярной смазки и натяжки. В целом, пользователей устраивает соотношение качества станка и цены, которая составляет около 20 тыс. руб.

JET JPT-8B-M 707400M

Американские производители предлагают фуговально-рейсмусовый станок универсального типа. Он имеет компактные размеры, позволяющие использовать агрегат как в условиях мастерской, так и вывозить его на объект. Это удобно при выполнении ремонтных работ, строительстве или отделке зданий и помещений.

Характеристики станка:

По отзывам пользователей, станок способен лишь выполнять несложные задачи. Хорош для домашнего мастера, изготавливающего поделки для дачи. Некоторые владельцы считают его пригодным только для обучения детей, но других вполне устраивает качество и точность агрегата.

КАЛИБР ССР-1600

Российская компания Калибр предлагает бытовой фуговально-рейсмусовый станок для использования в домашних мастерских или мелкосерийном производстве. Агрегат показывает высокую точность при низкой цене — он стоит около 15 тыс. руб.

Характеристики:

По отзывам пользователей, станок подходит для выполнения различных работ — строгание, фугование кромок, калибрование толщины. Выполняет все операции с достаточной точностью. Особенность станка магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольный запуск станка после отключения электропитания.

Советы специалистов

Во время работы на фуговально-рейсмусовых станках необходимо строго соблюдать требования безопасности:

Читайте также:  Мягкая кровля Катепал (Katepal): обзор, отзывы, плюсы и минусы продукции

Эти требования должны соблюдаться в обязательном порядке.

Кроме этого, надо следить за состоянием заготовок. Удалять гвозди или шурупы, которые могут оказаться в них. Не допускается обработка древесины, испачканной застывшим цементным раствором — это быстро выведет из строя ножи. Не следует пытаться снимать толстый слой за один проход, надо руководствоваться значениями, изложенными в технических характеристиках станка. Это позволит получить качественную обработку заготовок и продлить срок службы станка.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор фуговально-рейсмусового станка Robland SD 410

Рейсмус-станки: для чего нужны, как используются

Подавляющее большинство домовладельцев не знает, что такое рейсмус и никогда не сталкивалось с таким оборудованием. Однако ситуации бывают разные. Статья сайта RMNT будет полезна тем, кто планирует стройку или ремонт с использованием пиломатериалов или хочет сделать мебель своими руками.

Сразу отметим, что не стоить путать рейсмус-станки с одноимённым измерительным прибором! Это совершенно разные инструменты. Обычные ручные рейсмусы, представленные на фото выше, предназначены просто для разметки перед распилом, нанесения разделительных линий. Например, рейсмус-ласточкин хвост позволяет разметить места будущих пазов. Это простые ручные инструменты, которыми может пользоваться в работе каждый. Мы же поговорим именно о рейсмус-станках, куда более сложном оборудовании.

Главное предназначение рейсмусов — чистовое строгание досок по заданной толщине. Доска проходит через станок и выходит нужной толщины, с идеально гладкой и ровной поверхностью. В итоге вы получаете доски одинаковой толщины, например, для изготовления различной мебели, строительства забора и так далее. Мало ли где в хозяйстве пригодятся гладкие пиломатериалы!

Важно! Кривую доску рейсмус ровной не сделает! Он строгает верхнюю часть своим широким валом с острыми лезвиями. То есть у вашей заготовки одна сторона должна быть ровной изначально, чтобы процесс проходил нормально.

Все рейсмусы делятся на стационарные, мощные, использующиеся на производстве, и переносные, мобильные. Именно последний вариант подойдёт домашним умельцам.

Работает рейсмус на мощном двигателе, который благодаря ременной передаче вращает вал с лезвиями. Для того, чтобы получить на выходе доску нужной толщины, следует пользоваться механизмом настройки — у него есть шкала в дюймах и миллиметрах. Современные станки оборудованы автоматической подачей заготовки: перед ножевым валом у них два вальца, которые двигают доску. Средняя скорость — 7–8 метров в минуту.

Вам нужно лишь положить заготовку на стол, на котором установлен рейсмус, подать её в станок и забрать с противоположной стороны уже обработанной. Некоторые модели станков можно регулировать по скорости: при низкой вы получите идеально качественный результат, при высокой — ускорите процесс работы.

Технические характеристики рейсмус-станков:

Важно! Есть рейсмусовые станки, которые обрабатывают одновременно обе стороны доски. Они так и называются — двусторонние. Стоят заметно дороже, обычно используются только профессионалами и на производствах. Есть также фуговально-рейсмусовые станки, удобное оборудование для мебельщиков и столяров.

Наиболее популярные марки рейсмусов в нашей стране: JET, Makita, Sturm, Patriot, Metabo. Цены разные. Можно найти переносные настольные модели по цене порядка 20 тысяч рублей, можно купить мощную напольную модель за 200 тысяч рублей.

Кстати, портал Rmnt.ru описывал, зачем нужен рейсмус в цикле статей, посвящённом изготовлению кухонного шкафа своими руками.

Видео по теме:

Рейсмусовые станки по дереву, особенности, назначение, уход

Рейсмусовый станок предназначен для обработки поверхностей деревянных заготовок с соблюдением размера среза. Рейсмусовый станок калибрует заготовку по толщине, автоматически подавая материал под валы с ножами, которые располагаются в верхней части станка.

В результате обработки получаются идеально ровные бруски, которые могут применяться в изготовлении мебели, строительстве и других сферах промышленности.

Принцип работы и устройство рейсмусового станка по дереву

Деревянная заготовка автоматически проходит в горизонтальном положении через вал с ножами. Движение материала по рабочей поверхности задают подающие вальцы, плотно прижимающие доску и протягивающие ее вперед (рис. 1). Верхняя поверхность доски со всеми неровностями снимается по заданным параметрам и становится параллельной нижнему слою.

Рукоять для регулировки высоты опускает вал на необходимую высоту, чтобы снять лишнюю толщину за один проход. Заготовку регулирует передний и задний стол, поддерживающие уровень бруска на входе и выходе (рис.2).

Основные функции рейсмуса

Так как срез верхней поверхности деревянной заготовки проходит параллельно нижней части, итоговый результат может малость огорчить. Все неровности на доске без предварительной обработки останутся.

Рейсмус проводит строгание. Оптимально снимать за один цикл не более 0,8 мм. При такой глубине риск получить дефекты из-за срыва частиц из глубины массива минимален.

Важно! Чтобы избежать вмятин, вырванных волокон и задиров, необходимо соблюдать рекомендованную скорость и толщину среза. Рекомендации указаны в инструкции к рейсмусу. Первый и последние (чистовые) проходы делаются с минимальной толщиной среза на низкой скорости. При подаче древесины учитывается направление волокон. Они должны подаваться под ножной вал.

Предварительная обработка бруска проводится в фуговальном станке, после чего на выходе получается идеально ровная и плоская заготовка.

Для обработки деревянных брусьев применяется два вида станков — рейсмус и фуганок трудно отличить, но результаты заготовок зависят от типа оборудования.

Рейсмус и фуганок, в чем отличия?

У станков для обработки заготовок из дерева рейсмуса и фуганка основная цель — конечная подготовка деревянных брусьев с ровной поверхностью и углами.

Фуганок срезает лишний слой с нижней стороны заготовки, делая поверхность ровной. Ножи располагаются внизу рабочей поверхности.

Ножевой вал рейсмуса располагается вверху станка и срезает толщину, выравнивая верхнюю поверхность параллельно нижней. Для этого нижняя поверхность должна быть уже ровной, чтобы получилась идеальная плоскость.

В столярной мастерской применяют станки с двумя функциями, где в первую очередь фуганком выравнивают нижнюю поверхность, затем задают толщину будущему бруску, убирая излишки рейсмусом.

Где применяется рейсмусовый станок?

Выбирать станок рейсмус легче, зная его назначение и объемы будущих работ. Портативные модели предназначены для домашнего пользования (рис.3), они компактнее, легче весом, не занимают большого пространства и могут легко перемещаться. Стоимость таких станков в пределах 25-30 тысяч рублей.

Промышленные рейсмусы применяются в деревообработке в столярных мастерских (рис.4). Обладают лучшей производительностью, устойчивостью конструкций, мощностью двигателя и занимают стационарное положение. Средняя стоимость промышленного строгального оборудования в пределах 250-300 тысяч рублей.

Основные характеристики и устройство оборудования для строгания

Заготовки обрабатываются не только по центру за один проход, но и со смещением по краям, тогда лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала. Лезвия изготавливаются из твердых сплавов с добавлением вольфрама и кобальта.

Как устроен рейсмусовый станок:

станина — чугунное основание станка, обеспечивающее надежную устойчивость конструкции;

рабочий стол — основной и вспомогательный стол, где проходит и обрабатывается материал в горизонтальном положении;

подвижный блок включается прокатные валики и ножевой вал;

элементы управления, где есть дополнительное освещение рабочей поверхности, регулировка высоты строгания, включение и выключение двигателя, шкала высоты рабочей поверхности;

рукоятка регулирует высоту стола;

электродвигатель — расположен внутри корпуса с защитной крышкой, при работе охлаждается вентиляторами. Мощность двигателя оказывает влияние на качество работы станка и срок эксплуатации;

скорость вращения вала определяет скорость проходимости материала по рабочей поверхности;

глубина строгания определяется размером снимаемого верхнего слоя за один цикл в миллиметрах;

угловой патрубок предусмотрен для отвода опилок и пыли;

количество ножей позволяет расширять поддающуюся срезанию область при прохождении цикла.

В конструкции предусмотрена группа безопасности: стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания.

Типы рейсмусовых станков

Для решения задач с различным объемом выхода готового материала предусмотрены рейсмусовые станки трех видов:

Односторонние, обрабатывающие одну сторону детали, чаще применяются мастерами в домашних условиях.

Двусторонние, позволяющие обрабатывать одновременно верхнюю и нижнюю сторону доски, обладают мощным двигателем, высокой скоростью работы, большим количеством ножей и применяются в небольших цехах.

Многосторонние, установленные на крупных цехах и позволяющие обрабатывать не менее трех сторон одновременно.

Автоматической подачей деталей чаще обладают промышленные рейсмусы, в портативных конструкциях необходимо вручную регулировать направление бруска. Так как стационарное оборудование должно производить больший объем заготовленных материалов, они имеют больше функций и выступают рейсмусо-фуговальными станками, называясь комбинированными или многосторонними.

Каким должен быть уход за строгальным оборудованием?

Правильная эксплуатация и уход за станком позволяет продлить срок его службы. После работы, необходимо выключать кабель из сети питания. Затем проводить очистку рабочей поверхности. В чистке от опилок и пыли нуждается вся поверхность стола, строгальный вал, цепь. Все это удаляется при помощи щетки.

Совет! Чтобы избежать остатков смолы в области прохождения брусков, рекомендуется протирать стол уайт-спиритом, затем полировать поверхность воском или смазкой, чтобы заготовки легче скользили по столу.

Если на поверхности стола или вала замечены остатки смолы, рекомендуется удалить ее растворителем.

Перед началом работ необходимо ждать, пока станок наберет нужное количество оборотов, затем приступать к работе.

Характеристики рейсмусовых станков

Среди столярных инструментов особо стоит выделить рейсмусовый станок, который заменяет рубанок. Он предназначен для комплексной обработки древесины, и функция рейсмуса (инструмента для разметки) является вспомогательной. Как работает рейсмусовый станок, из каких элементов состоит, и какие его виды бывают?

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол — это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого — придать рейсмусовому станку устойчивость. Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами. Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики — это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Принцип действия

Основной метод обработки заготовок на станке — плоское строгание, также свойственное электрорубанку. Доски подают на рабочий стол вручную либо при помощи вальцов (валиков), прижимающих их к опорной поверхности. В первом случае оператору необходимо самому контролировать скорость подачи, во втором заготовка движется со скоростью, которая автоматически задана программой.

Одна из сторон обрабатывается ножами, в результате чего становится ровной и гладкой. Важное требование — перед обработкой на рейсмусовом станке заготовка строгается в фуговальном станке. Еще она может быть получена посредством распила циркулярной пилой.

Строгальный инструмент предназначен не только для заготовок с параллельными гранями. Если применить подкладные шаблоны (цулаги), допускается обработка брусков с несимметричными противоположными сторонами.

Чем больше стол для пиломатериалов, тем качественнее будет обработка поверхности. Для этого производители увеличивают его длину. С целью лучшего строгания в обрабатываемой древесине делают канавки, снижая силу трения. Но даже при выполнении этих условий заготовку можно испортить, если высока скорость подачи (особенно при глубоком пропиле). Максимальную гладкость придают, снижая скорость вращения ножевого вала и делая последние проходы на небольшую глубину.

Читайте также:  Радиаторы STI: общая характеристика, плюсы и минусы, обзор модельного ряда

Технические характеристики

Главный показатель оборудования — размеры заготовок, которые можно строгать. Промышленный рейсмусовый станок работает с деталями до 1,25 м шириной и до 16 см толщиной. Это максимальные показатели, и у различных устройств они разнятся.

Другими важными характеристиками станка являются:

Все характеристики пильных станков указываются в технической документации на изделие. Кроме техпаспорта, в комплект входят мануал (руководство пользователя) и гарантийный талон на станок.

Процесс работы за электрическим станком

Для строгания пиломатериала оператору необходимо положить деталь на стол под углом 90 градусов по отношению к ножевому валу (валам). При ручной подаче заготовку надо прижать с двух сторон руками, плавно подавать в сторону ножей (желательно научиться делать это одной рукой, в противном случае деталь может сместиться).

Обработанную часть заготовки надо принять с противоположной стороны станка; если это невозможно (из-за габаритов помещения), извлечь ее и направить другим концом. Аналогичные действия следует произвести с другими гранями заготовки, подлежащими обработке.

Кажется, что работа на пильном станке проста, но это заблуждение. Только опытный мастер правильно подаст деталь на ножевой вал; новичок же перепортит немало материала, прежде чем добьется требуемого результата.

Виды и различия оборудования

Есть несколько критериев классификации, и часть из них вкратце упомянута выше. Далее приведен перечень главных показателей рейсмусовых станков для обработки древесины.

Максимальная ширина заготовки определяется по габаритам станка. Если деталь не помещается на рабочий стол, обработать ее невозможно.

Толщина древесины. Настольный рейсмус, используемый дома, обрабатывает доски толщиной до 3-5 мм. Стационарное оборудование, используемое на производстве, справится с шаблонами высотой до 160 мм.

Мощность электродвигателя. Параметр определяет цель использования устройства. Компактные станки для быта имеют мощность 0,9-1,5 кВт, промышленные модели — до 50 кВт. Чем выше потребляемая мощность агрегата, тем больше будет затрат на электроэнергию.

Степень автоматизации. Речь идет о способности рабочего стола подавать заготовку с заданной скоростью и с минимальными энергозатратами оператора. Современные станки имеют дополнительные педали, пульты управления, вращающиеся вальцы, устройства для фиксации заготовок.

Дополнительные опции. Примером служит функция отвода стружки. Чем тщательнее ненужный материал удаляется с поверхности, тем она качественнее. Процесс может быть автоматизирован либо выполняться вручную.

Пятерку самых важных критериев классификации стоит запомнить — она пригодится при подборе станка для личных или производственных целей.

Необходимо также заметить, что иногда рейсмусовые станки совмещают с фуганочными, чтобы получать гладкие, ровные и одинаковые по толщине материалы. Совмещенные фуговально-рейсмусовые бытовые станки по дереву пользуются спросом по причине своей практичности, хотя цену их и нельзя назвать дешевой.

Как выбрать

Первое правило — решить, какой спектр и объем работ будут выполняться на станке. Чем больше наворотов у оборудования, тем большую сумму придется заплатить, и тем больше придется платить за используемую электроэнергию. Какими правилами следует руководствоваться при выборе рейсмусового станка?

Бюджет. Не всегда при малом объеме работ стоит гнаться за низкой стоимостью. Например, если за дачный сезон обрабатывается более 5 кубометров пиломатериалов, дешевые станки не подойдут. Они рассчитаны на малый объем и нерегулярность работ, а при высоких нагрузках либо частой эксплуатации быстро выйдут из строя. На станок для личных нужд стоит выделить не менее 20 тысяч рублей и обратить внимание на модели мощностью 1-2 кВт. Рейтинг лучших включает бренды Makita, Metabo, DeWalt, Интерскол, Калибр, STURM.

Место для станка. Где оборудование будет расположено? Имеется ли в помещении участок площадью 4-6 кв. м для объемных работ или в распоряжении только стол под ручной мини-станок? Здесь важно соблюсти два требования:

Поэтому покупателю нужно учесть размеры оборудования и длину досок, которые предстоит строгать. Также необходимо подготовить идеально ровную поверхность, иначе при работе можно искривить материал, либо он поддастся воздействию вибраций. Для хранения фуговально-рейсмусового, рейсмусового либо фуганочного станка достаточно 1 кубометра помещения — габариты устройств редко превышают это значение.

Технические характеристики показывают возможности оборудования. Покупателю нужно помнить, что мощность влияет на производительность, частота вращения ножевых валов — на качество обработки, вес — на возможности транспортировки, а глубина пропила — на многократность повторения операций.

Внешний вид рейсмусового станка. Желательно осмотреть приобретаемое оборудование и убедиться, что поверхность его ровная, деформации отсутствуют, валы и ножи надежно закреплены. Особенно это касается бытовых станков; промышленные модели почти лишены недостатков.

Покупка рейсмусового станка иногда невозможна — не каждый умелец имеет 30-50 тысяч рублей на оборудование. Тогда в ход идет смекалка.

Как сделать своими руками

Вначале оценивают габариты помещения, где расположится станок, и частоту перемещений оборудования. Основание с рабочим столом делают сварными, используя уголок 50х50 мм либо квадратную трубу 40х40 мм. Допустимы большие размеры, однако они могут утяжелить конструкцию и осложнить ее перемещение.

Из инструментов и оборудования понадобятся:

Необходим готовый ножевой вал с буксами, чтобы не осложнять балансировку. В качестве двигателя можно использовать асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт с частотой вращения около 6000 об/мин. Прижимные ролики желательно выточить либо взять из старых стиральных машин. Стол фиксируется на основании регулировочными болтами, ножевой вал ограждают от лица и рук оператора.

Вначале проверяют готовность самодельного рейсмусового станка к работе, проводят его наладку. Этап, предваряющий рейсмусование древесины, включает в себя проверку:

Если все требования соблюдены, можно приступать к обработке заготовок на самодельном устройстве. Ее не нужно подавать с силой, иначе на поверхности появятся желобки, что испортит презентабельность материала.

Рейсмус — полезная вещь, которая пригодится как на производстве, так и в быту. До приобретения оборудования стоит оценить объем работ, частоту использования, бюджет. Затем подобрать модель по искомым характеристикам. Как и другая техника, рейсмусовый станок требует заботы и внимания. Если не подвергать его чрезмерным нагрузкам и вовремя проводить сервисные мероприятия, он прослужит верой и правдой не одно десятилетие.

Из чего сделать вентиляцию в доме, какие трубы выбрать

Для вентиляционной системы дома можно подобрать много разновидностей труб. Посмотрим, что дешевле, лучше подходит, из чего обычно делают вентиляцию.

Для создания вентиляционных систем подойдут практически все виды труб – большое разнообразие. Чтобы в них разобраться, поделим их на различные группы и классы. Рассмотрим сначала трубы не предназначенные специально для вентиляционных систем дома, которые изначально делались для других целей. Но они окажутся в два раза дешевле, по сравнению с вентиляционными воздухопроводами. Можно выделить две основные, но дешевые категории.

Трубы из цемента и асбеста

Асбестоцементные трубы используются чаще как дымоходы, огнеупорные, но они запрещены по экологическим соображениям к применению внутри жилых помещений и через них нельзя подавать свежий воздух, можно только отводить исходящую струю. Их можно использовать как вытяжки из гаражей, подвалов, общедомовые вертикальные вентиляционные стояки. Главное достоинство — это цена порядка 1,8 у.е. за погонный метр и подходящий диаметр — 100 мм, чтобы стыковаться на хомут с гофрой, например… Недостатки — экологическая опасность и большой вес, требуют прочного закрепления хомутами к несущим конструкциям, полностью отсутствуют фитинги и стандарты стыковки.

Вентиляция из канализационных ПВХ труб диаметром 110 мм

Канализационные трубы из пластика — также дешевые изделия, около 2,5 у.е., стыкуемые на резиновых уплотнениях в раструбах, а также снабженные полным комплектом фитингов, чтобы собрать что-то криволинейное.

Недостаток — нестандартный для вентиляционных каналов диаметр 110 мм (стандартный ряд диаметров, наиболее широко применяемый в вентиляционных системах это 100 мм, 125 и 150 (160) мм), на них рассчитаны вент устройства — вентиляторы, вытяжки, обратные клапана…)

Второй недостаток — горючесть, по пожарным правилам их нельзя использовать как транзитный воздуховод, для сборных воздуховодов – трудногорючий материал. Поэтому из пластиковых канализационных можно дешево соорудить прямые простейшие вытяжки, хоть из всех комнат, но для подключения механизации нужны переходники, гофры на хомутах.

Можно рассмотреть применение и других труб, которые «оказались под рукой». Самая экзотическая вентиляционная система получается из стальных толстостенных труб соединяемых на фланцах болтами — тяжелый и трудно-монтируемый воздуховод. Но делают и такие, так как материал уже относится к классу металлолома…

Гофры

Гофрированные трубопроводы имеют повышенное сопротивление движению воздуха, что совсем не приветствуется. Но с помощью них хорошо получается сделать сложные повороты, скрытые участки. Есть гофры подороже из металлической фольги на проволоке, трудногорючие.

Есть дешевле, простые пластиковые изгибающиеся трубки. Хорошее дополнение к любым магистральным трубам.

Тонкая оцинкованная сталь

В продаже можно найти трубы специально предназначенные для создания вентиляционных систем, для воздушной струи, но ни как не для воды. Тем не менее, они подороже, от рассмотренных ранее.

Для создания вентиляции специально применяются круглые, прямоугольные и овальные трубы из тонкой оцинкованной стали. По конструкции они тоже различаются.

Воздуховоды из оцинковки проигрывают пластику и по внешнему виду, по шерховатости (сопротивлению движению воздуха), по весу. Но зато они сопротивляются воздействию пламени больше 30 минут, а значит из них, (как и из асбестовых или стальных толстостенных…) можно строить по пожарным нормам транзитные воздуховоды жилых домов.

Широкая номенклатура фитингов и стандартный диаметр 100 мм под вытяжки и вентиляторы делает их популярными, не смотря на внушительную цену — 100 мм – 3.5 у.е. за метр для листового и 5.5 у.е. для навивного металла.

Пластиковый вентиляционный трубопровод

Под понятие «пластиковые трубы для вентиляции» попадают самые разные изделия из ПВХ, полиэтилена, полипропилена. Но они сходны по свойствам. Стыковаться могут по разному – раструбная, муфтовая, фланцевая стыковки. Овальные формы как у металла отсутствуют, только круглая и прямоугольная.

Минимум шерховатости, не подвержены коррозии, разложению, легко монтируются. но специалисты отмечают, что со временем они пересыхают, становятся более ломкими.

Они горят, оплавляются легко, поэтому из них можно делать только местные подключения и выводы на крышу. Цены сходны с металлической оцинковкой у дешевых образцов 3 – 4 у.е., но толстостенные подороже…

Как создать вентиляционную систему

Проектами больших домов обычно предусматривается тип и марка трубопроводов для вентиляции и другие устройства. Но зачастую проект отсутствует и умельцы своими руками создают простейшие вытяжные вент. системы, работающие на естественной тяге, на одну высокую вытяжную трубу над крышей. Такие схемы, если и включают в себя дополнительное оборудование, то по минимуму – вытяжка на кухне и вентилятор в туалете, включенные в систему через обратные клапана на тройниках, чтобы не задувать обратно…

Самый распространенный вопрос и проблема, которая существует в представлении жильцов – это «расчет вентиляции» и «какой диаметр труб окажется подходящим». Но решение довольно простое – подключать точки воздухозабора на вытяжной вентиляции можно 100 мм трубопроводами, которые отдельно и выводятся через крышу, обычно это самое простое решение, но оно удовлетворяет нормам воздухообмена в жилых помещениях в зимнее время. В целом же — как делается простая вентиляция в доме – читайте дополнительно информацию по теме…

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *