Полотно для ленточной пилы – износостойкое и высокоэффективное

Оборудование, даже самое совершенное, будет малоэффективным, если комплектующие ограничивают его возможности. Полотно для ленточной пилы разных типов и назначения позволяет разрезать практически любые заготовки из различного материала.

1 Полотна для ленточнопильных станков – виды и конструкции

Для современных ленточнопильных станков, обрабатывающих металлы, рынок предлагает полотна из углеродистых сталей, а также биметаллические, имеющие пружинную основу и зубья из твердого сплава или быстрорежущей стали. Многообразие конструктивных исполнений ленточных пил и использование оптимальных режимов резки позволяет обеспечить достаточно высокую производительность и существенно снизить себестоимость процесса обработки металлов на ленточнопильном оборудовании по сравнению с иными способами разделительного разрезания заготовок.

Полотна для ленточных пил, изготовленные из качественной инструментальной высокоуглеродистой стали, предназначены для обработки широкого спектра нелегированных и легированных сплавов. Однако по своим эксплуатационным и техническим показателям они значительно уступают биметаллическим ленточным пилам, которые получили более широкое распространение, особенно с зубьями из быстрорежущей стали. Основа этих полотен изготовлена из специальной пружинной стали, что обеспечивает пилам прочность и долговечность.

Режущая (рабочая) часть зубьев – из быстрорежущего сплава М42, являющегося аналогом 11Р2М10К8. Эта сталь, легированная кобальтом и молибденом, обладает высокой (до 950 HV) твердостью, износо- и красностойкостью. Надежное соединение основы с режущими зубьями обеспечивается электронно-лучевой сваркой и позволяет эксплуатировать биметаллические полотна в самых тяжелых производственных условиях. Пилы новой конструкции, имеющие комбинированный шаг зубьев, наиболее применимы для разрезания изделий переменного сечения, профилей, труб.

Изменяющийся шаг позволяет значительно повысить эффективность и устойчивость, уменьшить вибрацию процесса резки различных заготовок, имеющих переменное сечение.

Ленточные пилы с твердосплавным зубом используют для наиболее трудных условий резки. Их применяют на жестких двухколонных и высокопроизводительных ленточнопильных станках при разрезании труднообрабатываемых материалов:

Использование этих полотен позволяет существенно снизить себестоимость резки. Твердосплавные пластины устанавливают в специальные гнезда, конструкция которых гарантирует надежность их соединения с полотном пилы. Разводка зубьев обеспечивает требуемый зазор в процессе пиления и необходимое удаление стружки. Эти ленточные полотна применяют только для обработки заготовок сплошного сечения, имеющих диаметр от 60 мм.

2 Технические параметры ленточных пил

Для достижения наиболее оптимальных условий при обработке определенных видов материалов и форм разрезаемых заготовок требуется точно подбирать технические параметры полотна: форму, разводку и шаг зуба. Также немаловажны режимы работы самого ленточнопильного станка – подача и скорость пилы.

Шаг зуба полотна определяется количеством зубьев (TPI) на 1 дюйм (2,54 см). TPI для пил с постоянным шагом зуба может быть от 1 до 32, а у полотен с переменным шагом изменяется от 10/14 до значений 0,75/1,25. Компании-производители ленточных пил и их дистрибьюторы для правильного выбора своей продукции прилагают руководство по подбору шага зуба при обработке цельных заготовок, профилей и труб.

Разводка – угол разворота или наклон зубьев по отношению к плоскости полотна, обеспечивает свободный ход кромки зуба и ленточного полотна. Существуют следующие типы разводок:

3 Главные параметры правильной эксплуатации ленточного полотна

Режим резания (скорость и подача) определяется несколькими важными показателями:

  1. материал заготовки;
  2. к какой группе сплавов и сталей материал относится;
  3. размер заготовки.

На основании этих данных выбирают шаг зуба. Для определения режима резания также немаловажно то, какой компанией изготовлено полотно для ленточной пилы. Продавцы ленточнопильного оборудования дают рекомендации по оптимальной скорости полотна для конкретного типа станков. Неплохо зарекомендовали себя установки европейского производства, оснащенные бесступенчатым вариатором изменения скорости, который позволяет подобрать оптимальный режим резания для конкретного вида материала.

Помимо этого, такое оборудование может быть дополнительно оснащено встроенным устройством контроля натяжения полотна (тензометром), что также немаловажно для значительного увеличения срока эксплуатации ленточной пилы. Скорость подачи определяется из следующих соображений. Для оптимальной резки необходимо, чтобы каждый отдельный зуб полотна срезал стружку предусмотренной конструкцией определенной толщины.

На практике подачу подбирают в соответствии с рекомендациями производителей станков, либо по типу стружки, образующейся при резке. Когда стружка получается пылеобразной или тонкой, то скорость подачи нужно увеличить, или уменьшить скорость резки. С голубым отливом или толстая стружка свидетельствует о чрезмерной подаче или о необходимости увеличения скорости обработки. Слабо вьющаяся – означает, что режим пиления выбран правильно.

4 Стойкость и выбор ленточных пил по металлу

Пилы характеризуются стойкостью к износу как зуба, так и самого полотна, которое испытывает знакопеременные циклические нагрузки, возникающие в процессе его движения в лентопротяжном механизме станка. Для изделий большинства производителей срок службы ленточного полотна составляет 140–160 часов непрерывной работы оборудования (при соблюдении всех технологических этапов процесса изготовления полотна – от его заготовки до упаковки уже готового и условий хранения).

Снятие пилы во время перерывов в работе станка обеспечивает так называемую релаксацию полотна, что несколько продлевает срок его службы. На стойкость зуба существенное влияние оказывает грамотно подобранный его шаг, определяемый в зависимости от диаметра обрабатываемого материала. При разрезании пакета изделий за диаметр, толщину стенки принимают суммарную толщину всего металла, который будет распилен. При разрезании рядом лежащих труб используют удвоенное значение толщины стенки. Ниже даны таблицы для определения шага зуба пилы.

Для самостоятельного выбора типа биметаллических ленточных полотен руководствуются следующими простыми правилами:

Для резки плохо поддающихся механической обработке специальных сплавов, твердых и с неоднородной структурой материалов применяют твердосплавные пилы типа TCT.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Как правильно выбрать ленточное полотно по металлу

Виды ножовочных полотен

Согласно ГОСТа ножовочного полотна, существует две разновидности полотен: для резки вручную и машинной.

Полотна для ручной резки имеют три главные параметра:

Полотно имеет длину миллиметра.

  • Двойные. Расстояния меж креплениями составляет мм. Полотно- мм длины.
  • Толщина ножовочного полотна (в одинарном исполнении) не превосходит 0,63 мм, в двойном – 0,80 мм. Высота моделей с одинарным рядом зубьев – 12,5 мм, в моделях с двойным рядом – 20 мм.

    Требования ГОСТа регулируют шаг зубьев, расстояние, количество.

    Рекомендации и советы по эксплуатации ножовок с полотнами по металлу

    Специалисты рекомендуют пользоваться инструментом правильно, чтобы не только достичь положительных результатов, но еще и исключить получение травм. Рекомендации следующие:

    1. Осмотреть полотно перед проведением работ. На нем не должно быть трещин и следов коррозии
    2. Удостовериться в том, что пила достаточно эластичная. При незначительном изгибе устройства, оно должно возвращаться в исходное положение. Если после изгиба появляются искажения, то инструмент применять не рекомендуется
    3. Скорость пиления зависит от количества зубьев. Чем их больше, тем они меньше, поэтому процесс пиления происходит медленно, но качественно. Чем зубьев меньше, тем больше их величина, а значит, и процесс пиления происходит быстрее
    4. Для материалов нужно выбирать соответствующие полотна, что позволит повысить производительность, а также срок службы
    5. Маркировка каждого полотна указана на их поверхности
    6. К выбору оснастки нужно подходить правильно, и не со стороны стоимости. Дешевые черные пилки не смогут сравниться с дорогими аналогами

    Проанализировав полотна под ножовки по металлу, можно без особого труда выбрать соответствующий вариант для проведения работ по распиливанию металлических заготовок. Если инструмент не применяется, то хранить его также необходимо правильно. Если полотно сломалось, но при этом зубья не стерлись, то не торопитесь его утилизировать, так как из него можно легко сделать нож своими руками.

    Универсальные ножовки

    Полотно ножовочное по сплаву – узенькие пилы, которые оборудованы тонкими зубцами. Их просто выяснить по раме, похожей на буковкы С и П, на которые внатяжку крепят ножовочное полотно. Устаревшие модели обустроены ручками (размещены параллельно лезвия). Модернизированные модели уже имеют «пистолетную» ручку.

    Ножовки для работы с древесиной – числятся более всераспространенным вариантом инструмента. Юзается для того, чтоб распиливать фанеру, различные древесные строй . Оборудованы слегка скошенными рабочими поверхностями, где сбоку прикреплены распиливающие зубчики.

    Ножовка для бетонных в – зрительно можно перепутать со столярной пилой.

    Отличия – большие зубчики. Встречаются модели с напайками из твердосплавного . Это дозволяет распиливать не лишь пеноблоки, но и пескобетонные .

    Ремонт полотна

    Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:

    Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.

    Как найти высококачественный инструмент

    Для того, чтоб осознать, как высококачественный перед вами аппарат, нужно учесть такие параметры:

    Длина рабочего полотна. Будет зависеть от величины заготовки.

    Средняя длина рабочей части составляет от до мм.

    Шаг зубчиков. Этот параметр отвечает за то, как жестким либо толстым должен быть требующий резки. К примеру, шаг 3,5 мм юзается для того, чтоб распиливать древесные мягенькие . Шаг в 5 мм юзается для работы с наиболее жесткими породами древесины.

    При выборе ножовочного полотна непременно учитывайте качество покрытия. При плохом покрытии, эмаль может трескаться в процессе работы.

    Выбор полотна для ленточной пилы

    Чтобы приобрести правильный инструмент, необходимо проверить его на соответствие ряду параметров. Такая предусмотрительность позволит добиться ровной линии среза, отсутствия трещин и сколов на заготовке. Для режущего инструмента выпускаются полотна нескольких типов, которые предназначены для работы:

    1. с камнем;
    2. металлом;
    3. деревом;
    4. синтетическими материалами.

    Чем тверже сырье заготовки, тем плотнее сплав режущей части. На производство изделий идут композитные и твердые сплавы, сталь.

    Как выбрать ленточную пилу по металлу?

    Для работы с различными металлическими заготовками требуются полотна определенных типов:

    1. для резки высокоуглеродистых сталей подходят инструменты из композитных сплавов марки М-51;
    2. низко- и среднеуглеродистых сталей — биметаллическое полотно для ленточной пилы марки М-42;
    3. продолжительной резки жаростойких сталей — модели SP;
    4. резки титановых заготовок и никелевых сплавов — инструменты типа ТСТ.
    Читайте также:  Размеры камина из гипсокартона. Чертеж

    Как подобрать ширину полотна

    Размеры полотен ленточных пил по дереву и металлу следует выбирать с учетом характера работ. Ширина инструмента варьируется в пределах 14–80 мм. Стандартными считаются режущие части на 31–41 мм.

    Чем шире пила, тем ровнее получится пропил. Так что при отсутствии инструкции для обычной резки выбирайте максимально широкое полотно, которое подходит для ленточнопильного станка. В этом случае материал будет подаваться максимально быстро.

    Для контурного распила выберите пилу настолько узкую, чтобы она могла использоваться для вырезания углов и фигур в материале.

    Зубцы ленточной пилы: основные параметры

    Количество зубцов
    . Первый момент, на который следует обратить внимание, — количество зубцов. При определении этого параметра учитывайте:

    1. чем больше зубцов, тем ровнее распил толстостенных заготовок;
    2. при небольшой плотности зубцов уменьшается нагрузка на площадь заготовки;
    3. при большом количестве режущих кромок напряжение при выполнении операций распределяется на всю поверхность пилы.

    Размер зубцов.
    При определении размеров зубцов учитывайте следующие рекомендации.

    1. Зубцы стандартных размеров подходят для разделки тонкого материала и фигурной резки.
    2. Крупные зубцы приспособлены для глубоких пропилов.
    3. Режущие кромки малой высоты — оптимальный выбор для разделки тонкостенных листов.

    Шаг зубцов
    полотна ленточной пилы должен совпадать с параметрами ответной части на станке. Наиболее рационально при выборе инструмента пользоваться такими рекомендациями:

    1. крупный постоянный шаг подходит для разделки тонкостенных листов небольших размеров;
    2. частые равномерно расположенные зубцы удачны при раскрое больших полотен обрабатываемого материала;
    3. ленты с переменными зубцами подходят для обработки мягкого материала (пластика, цветного металла, древесины).

    Изображение № 1: Определение шага зубцов ленточной пилы

    Производители разрабатывают к номенклатуре изделий специальные руководства по подбору шага зубцов для различных типов проката (цельных заготовок, профилей, листов, труб).
    Разводка зубцов
    определяет качество разделки материала, уровень вибраций во время операции и скорость стачивания инструмента.

    Изображение №2: схемы разводок зубцов ленточной пилы

    По этому параметру все полотна делят на 3 группы.

    1. Волнистый профиль. Зубцы расположены в виде волны по всей длине полотна ленточной пилы, имеют разный угол наклона. Волнистый профиль используют для резки тонких материалов и заготовок небольших размеров.
    2. Стандартная разводка. Элементы кромки размещены попеременно в обе стороны, один зуб — в центре. Стандартная разводка подходит для пиления крупных металлических секций на горизонтальных станках, контурного пропила и обработки материалов на оборудовании с вертикальной подачей.
    3. Групповая разводка. Зубцы на кромке расположены попарно с левой и правой сторон. Такие инструменты обеспечивают максимальную скорость и чистоту срезов при небольшой нагрузке на режущую деталь.

    Качество заточки
    определяют на глаз, ориентируясь на такие критерии:

    1. острота зубцов;
    2. однородность материала режущей кромки;
    3. ровность линии кромки.

    Важно! Уточните при покупке, можно ли полотно затачивать и сколько допускается циклов обновления режущей кромки.

    Из что состоит изделие

    Конструкция ножовок чрезвычайно похожа во всех моделях.

    Рабочая поверхность – ножовочное полотно, натягивается меж С-образной дугой.

    Ручка ножовки считается принципиальной и основной деталью, которая влияет на удобство в работе. Самые удачные – это рукояти, которые оборудованы резиновыми вставками.

    Рама – к ней крепится ножовочное полотно. Для производства рамы могут быть применены разные . Все будет зависеть от того, что будут резать потом. Для распила прочных металлов, юзают рамы из композитного .

    От конструкции рамы будут зависеть условия работы. Для наиболее удобных критерий и необходимости распила труднодоступных мест, лучше брать рамы, в которых регулируется наклон полотна.

    Сталь ножовочного полотна – это узкая лента из самых жестких видов.

    В конструкции пилы – ножовочное полотно – это единственная часть из сплава. Считается более уязвимой частью.

    Просит бережного дела в работе.

    Как ставить полотно по металлу

    Как выбрать хорошие полотна для ручной пилы, подробно выяснили, поэтому остается разобраться, как же поставить гарнитуру в корпус инструмента. Зажимы или фиксаторы на ножовках бывают двух типов:

    При резьбовом механизме необходимо оснастку отверстиями «посадить» на выступы фиксаторов, а затем зафиксировать гайкой в виде барашка.

    Как установить гарнитуру для механической пилы, имеющей рычажное исполнение? В этом случае все гораздо проще. Для начала, нужно поместить гарнитуру в выступах фиксатора, а затем перевести рычаг в сторону закрытия, тем самым фиксируя элемент в конструкции инструмента.

    При установке важно учитывать один главный нюанс — это направление вершин зубьев. Они должны «смотреть» в противоположную сторону от рукоятки. Если установить их наоборот, то процесс пиления будет выполняться неправильно, и зубья быстро сотрутся на полотне. Причем работать ножовкой по металлу также необходимо правильно, чтобы достичь результата. Пиление выполняется при направлении инструмента от себя, прижимая корпус к заготовке. При возвратном движении прижимать инструмент не нужно, так как возвращается ножовка в исходное положение на холостом ходу.

    Итак, зная, как установить полотно по металлу в ножовку, а также ею работать, остается разобраться с полезными советами от специалистов.

    Как выбрать ленточное полотно для ленточнопильного станка по металлу?

    Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не знаете что это такое?

    Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

    Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

    Лента – основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое – Биметаллическим.

    Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
    М42 20х0,9х2362, 8/12TPI

    Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу, нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

    Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

    Шаг зуба

    Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

    Высота зуба

    Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

    Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

    Передний угол зуба

    Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

    Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

    Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

    Какой материал Вы собираетесь пилить

    Определяем шаг пилы

    Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

    Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.

    Сплошное сечение
    Переменный шаг
    Диаметр, ммЗубьев на дюйм
    до 2510/14
    15-408/12
    25-406/10
    35-705/8
    40-905/6
    50-1204/6
    80-1503/4
    120-3502/3

    Профильное сечение
    D, мм20406080100150200300
    S, ммШаг зуба, Z
    21414141410/1410/1410/1410/14
    31410/1410/148/128/128/126/106/10
    41410/1410/148/128/126/106/105/8
    51410/1410/148/126/106/105/84/6
    61410/148/128/126/105/85/84/6
    8148/126/106/106/105/85/84/6
    106/106/105/85/84/64/64/6
    126/105/84/64/64/64/63/4
    154/64/63/43/43/4
    204/64/63/43/43/4
    303/43/43/42/32/3
    502/32/32/3

    D – поперечное сечение
    S – толщина стенки профиля
    Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

    В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

    Информация о ленточнопильных полотнах

    Ленточные пилы для резки металлов

    Эффективный раскрой металлических заготовок невозможно выполнить без применения специальной технологической оснастки – пильного полотна. В настоящее время на современном рынке металлообработки представлены ленточные пилы из углеродистых сталей, а также биметаллические (пружинная основа, зубья сделаны из быстрорежущей стали или твёрдого сплава). В зависимости от конструктивных особенностей и применяемых режимов резания рассматриваемая оснастка позволяет добиться высокой производительности и существенного снижения себестоимости выполнения требуемых технологических операций. На выходе получаются изделия, обладающие отличным качеством реза без каких-либо внешних дефектов.

    Виды ленточных пил

    Ленточные пилы, выполненные из высокоуглеродистой инструментальной стали высокого качества, позволяют осуществлять экономичную резку широкого спектра таких материалов, как легированная и нелегированная сталь (прочность на разрыв до 80 кПа/мм). Следует отметить, что по определённым эксплуатационным характеристикам рассматриваемые ленточнопильные полотна несколько уступают биметаллическим полотнам.

    Биметаллическое полотно с зубом, выполненным из быстрорежущей стали, пользуются значительной популярностью и нередко применяется в качестве технологической оснастки в современных ленточнопильных станках. Режущая часть зубьев выполнена из быстрорежущей стали M42. Данная сталь отличается значительной твёрдостью (до 950 HV). Для создания основы пильного полотна специально подбиралась пружинная сталь, отличающаяся износостойкостью (устойчивостью даже к значительным эксплуатационным нагрузкам). Основа и режущие зубья соединены между собой посредством высокопрочного электронно-лучевого сварного соединения. Пила может применяться в тяжёлых производственных условиях. Новая конструкция пильного полотна с комбинированным шагом позволяет максимально качественно справляться с такими технологическими операциями, как резка труб, профилей, а также заготовок, обладающих переменным сечением. Благодаря переменному шагу зуба пилы существенно уменьшается вибрационная нагрузка на оборудование, повышается устойчивость и эффективность выполнения процесса резки заготовок переменного сечения.

    Читайте также:  Особенности строительства зимнего курятника на 10 кур

    Когда требуется выполнить резку металла в трудных условиях, то целесообразным будет применение ленточнопильных полотен с твёрдосплавным зубом. Данная технологическая оснастка характерна для применения жёстких двухколонных ленточнопильных станках и с её помощью выполнение резания таких материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы – простое и удобное занятие, не требующее много времени и усилий. Значительно снижается себестоимость разделительной резки. Конструктивно гнездо для фиксации твёрдосплавной пластины выполнено таким образом, что позволяет обеспечить высокую прочность её соединения с ленточнопильным полотном. Зубья пил обладают соответствующей разводкой, которая способна обеспечить требуемый зазор при выполнении пиления и удалении металлической стружки. Данные пилы используются только для резки сплошных сечений диаметром более 60 мм.

    Технические параметры

    В зависимости от формы заготовок и групп материалов необходимо в точном соответствии подбирать параметры ленточнопильного полотна. Обращайте внимание на шаг, форму и разводку зуба, а также на режимы работы ленточнопильного станка.

    Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба.

    Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)

    Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)

    Разводка зубьев

    Такой параметр, как разводка зубьев обозначает наклон или угол разворота зуба к плоскости пильного полотна. Позволяет обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба. Ниже будут представлены основные типы разводок.

    Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали

    Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация

    Волновая, для тонких материалов

    Форма NORMAL (N). Зуб имеет передний угол 0°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплавов с высоким содержанием углерода (таких, например как чугун), для материалов с небольшим поперечным сечением и тонкостенных профилей и труб.

    Форма HOOK (H). Зуб имеет передний угол 10°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

    Форма RP. Зуб имеет передний угол 16°. Пилы с такой формой зуба предназначены для агрессивной резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

    Форма MASTER. Зуб изготавливается в двух исполнениях по переднему углу 10° и 16°. Имеет продольно шлифованную фаску, что улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

    Скорость ленточной пилы

    Этот показатель зависит от материала заготовки (учитывайте к какой группе сталей и сплавов его можно отнести), а также технических особенностей применяемого оборудования. Важно знать размер заготовки – это позволяет правильно подобрать шаг зуба.

    Скорость подачи ленточнопильного полотна

    Каждый зуб ленточнопильного полотна должен выполнять срез металлической стружки заданной толщины. При таком подходе можно добиться оптимального качества реза. Подбор скорости подачи полотна выполняется в зависимости от рекомендаций производителей оборудования, а также с учётом типа стружки, которая будет получена при выполнении резки. Когда стружка тонкая или даже пылеобразная, то рекомендацией будет повысить скорость подачи полотна или снизить такой параметр, как скорость резания. Если стружка вьётся слабо, то режим пиления выбран точно и правильно. Толстая стружка указывает на то, что скорость подачи пильного полотна чрезмерно высокая.

    Полотно для ленточной пилы

    Незаменимым инструментом в производстве деталей сложной формы являются ленточнопильные станки. Специфика предприятия предопределяет конфигурацию оборудования, его эксплуатационные характеристики и выбор применяемых расходных материалов. Эффективность работы зависит от верного выбора нужной модели и экономической целесообразности применения. Для этого необходимо знать возможности ленточнопильного оборудования и принципы работы на нем. Ленточные полотна могут быть выполнены из различных сортов стали, иметь определенный шаг и развод зубьев.

    Область применения

    Для каждого вида работы производители стараются предложить выбор изделий с четко обозначенными качествами. Широко применяется ленточнопильное оборудование в металлообработке, работах по дереву, строительном бизнесе. Осуществляется резка пластика и композиционных материалов. Обрабатываются черные и цветные металлы. Ленточнопильные станки универсальны. Заменяя марку полотна, его шаг и режимы резки, на одном и том же оборудовании, можно эффективно изготавливать детали из совершенно различных материалов. При этом обеспечена высокая точность, минимум отходов и высокая скорость выполнения операций.

    Классификация

    Деление на виды ленточнопильного инструмента производится по нескольким базовым параметрам. Это целевое назначение полотна. При выборе учитывается, для работы с каким материалом предназначено изделие:

    Выбор ленточной пилы

    Немаловажное значение имеют качества режущей части. В зависимости от материала изготовления классифицируются полотна следующим образом:

    Схема биметаллического ленточного полотна

    Биметаллические ленточные пилы широко применяются, и популярность их растет, в силу их универсальности и отличных эксплуатационных характеристик.

  • Полотна из инструментальной стали. Очень большая группа ленточнопильного инструмента. Большинство производителей не раскрывают секретов по составу и изделия представлены очень разным по исполнению и химическому составу ассортиментом. Полотна недороги, долговечны при разумном использовании. Большинство пил по дереву сделаны из инструментальной стали. Допускают ремонт и многократную заточку.
  • Твердосплавные пилы. Имеют особенности при эксплуатации. В первую очередь, выбор такого полотна обусловлен необходимостью резки труднообрабатываемых металлов с прочностью до 65 HRC. Неэффективны такие пилы при распиле вязких и мягких материалов. Требуют деликатного отношения. Не опускается чрезмерная ударная нагрузка. Напайки на зубьях из твердого сплава могут отвалиться. Ремонт этого вида ленточнопильного инструмента требует квалификации и специального оборудования. Так для заточки подойдет исключительно алмазный абразивный инструмент и специальный станок для сохранения геометрии полотна, шага и углов.
  • Алмазные пилы. Самые прочные изделия этого класса. Напыление из алмазной крошки чувствительно к режимам обработки. Полотно рассчитано на применение в специальных ленточнопильных станках с обязательным жидкостным охлаждением. Используется в узкоспециализированных производствах для обработки сверхпрочных сталей, стекла и камня. Изделие дорогое и ремонт режущей кромки невозможен, поэтому используется только в узконаправленных областях.
  • Технология резки

    К главному достоинству работы с ленточной пилой можно отнести производительность и ряд операций недостижимых при использовании циркулярных станков и оборудования с возвратно-поступательным принципом действия. Возможность изменять вектор движения в процессе резки дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности с высокой точностью. Ценное качество в столярном производстве, где при работе по дереву часто необходимо выполнить сложные по форме детали. Эффективны ленточные полотна и при распиле профилей, труб. По популярности применения подобное оборудование конкурирует с другими устройствами подобного класса. При повреждениях возможен ремонт, полностью восстанавливающий рабочие характеристики.

    Принцип резки заключается в непрерывном движении режущего полотна из стали, сваренного в кольцо в специальном механизме. Это дает ряд преимуществ в работе. Прижимная сила направлена вниз, и отсутствие обратного хода делает необязательным при некоторых операциях дополнительное фиксирование детали. Часто при работе по дереву деталь удерживают в руках, и рез ведется по отметкам. Главным недостатком циркулярных пил, при всех их достоинствах, является невозможность выполнить криволинейный рез и отсутствие вертикальной его линии. Место распила всегда получается радиальным, повторяющим угол и диаметр диска. Лента лишена этих недостатков. Срез по всей длине и кромка получается строго вертикальный, перпендикулярный плоскости обрабатываемого материала. Способы резки зависят от модели ленточнопильного станка. Современные версии оснащены необходимым дополнительным оборудованием и оснасткой для автоматического или полуавтоматического режима работы.

    Технология производства

    Главной задачей при изготовлении инструмента является качественный стык при формировании петли из заготовки.

    Поставляется лента от производителя в бухте целым куском. Затем она режется на части и с помощью специального станка сваривается с готовое изделие. В идеале после зачистки и шлифовки стыка это место не должно быть заметным. Производство требовательно по всем параметрам. Полотно не должно потерять в прочности, шероховатость ленты не должна превышать допустимых норм, а форма и шаг зубьев сохранены.

    Выбор изделий с различной длинной, толщиной, шагом зубьев достаточно большой. Производство старается предложить максимальный выбор полотен для пользователя с определенными геометрическими и эксплуатационными характеристиками. При закупке необходимо внимательно проанализировать таблицы с рекомендуемыми параметрами пил для конкретных видов работ. Характеристики ленточнопильного станка, на которое ставится полотно, также имеют большое значение. Скорость движения ленты и подача обрабатываемого материала являются базовыми техническими параметрами, опираясь на которые определяются оптимальные модели пил, шаг зубьев и разводка.

    Ремонт полотна

    Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:

    Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.

    Особенности половой доски из сосны: выбираем качественный сорт и форму ламелей

    Выбор половой доски для отделки жилого помещения должен происходить с учетом множества факторов. Хочется, чтобы пол получился прочным, надежным, красивым, безопасным, а еще и полезным для здоровья. Потому большинство людей склоняется к сосновой половой доске, о характеристиках которой мы и расскажем.

    Половая доска из сосны

    Характеристики материала

    Традиционное использование соснового массива – черновой пол, но нередко и чистовой напольный настил выполняется из древесины хвойной породы.

    Главным достоинством сосны становится доступная цена. Так как хвойных лесов на наших просторных землях много, то приобрести пиломатериал из сосны можно по демократичным ценам.

    Но, кроме цены, отмечаются и другие достоинства. Эта древесина неприхотлива, хорошо переносит холод и жару, потому сосновый пиломатериал так широко применяется в строительстве.

    Полы из сосны с дополнительной теплоизоляцией получатся очень теплыми, потому что данная древесина характеризуется низкой теплоотдачей. Потому ходить по ним даже босиком комфортно.

    Читайте также:  Пищевая нержавейка: история и время появления, описание и свойства, популярные марки и сфера применения

    Половая доска: ель, сосна, лиственница и другие хвойные – экологически чистый продукт

    Внимание! Для монтажа досок применяется только просушенный материал, влажная древесина покоробится при усыхании.

    Ну а «дышащая» способность дерева всем известна, она характерна и для сосны. Микроклимат в помещении с деревянным полом регулируется самостоятельно. В зимние холода и летние жаркие дни в помещении комфортно. И закрепляют успех высокие показатели шумоизоляции.

    Итак, главные преимущества:

    Сосна плохо переносит влагу, потому для нее обязательно использовать защитные покрытия. У дуба устойчивость к влаге выше, но и цена совсем другая.

    Опять же по сравнению с дубовыми ламелями сосновые доски менее прочные. Со временем на поверхности могут появиться выбоины и сколы, что серьезно портит внешний вид настила. Меньшая устойчивость гниению не с лучшей стороны характеризует этот материал. Потому использование антисептических средств в определенных случаях становится обязательным. А это сильно компрометирует экологичность и натуральность.

    Для ванной эта древесина не подойдет

    То что, полы «дышат» – хорошо, но вследствие проникновения влаги в структуру древесины изменяется и ее размер. Зазоры между досками придется зашпаклевывать и скрывать герметиками.

    Использовать с «теплым полом» сосновые доски не слишком целесообразно из-за низкой теплоотдачи. Как и другой вид древесины, она пожароопасна. При этом антипирены, увеличивающие огнеупорные свойства, неприятно пахнут.

    👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Паркет Сосна

    Как выбрать: критерии

    Все строительные материалы имеют свои стандарты и нормативные показатели, по которым определяют качественную продукцию. ГОСТ устанавливает для половых досок из сосны следующие параметры:

    Размерный ряд изделий

    Рассмотрим разбиение пиломатериалов по сортам.

    Сорта

    Совет! Для чернового пола рекомендуется приобретать максимально дешевый сорт, но при этом убедиться, что ламели не повреждены плесенью и не изъедены жучками.

    Сорт и параметры – не единственные, критерии по которым пиломатериал делится на подвиды. Отмечаются и отличия по внешнему виду панелей:

    Ламели со шпунтом

    При выборе рекомендуется поинтересоваться влажностью материала. Если доски не высушены должным образом, то излишне влажные потрескаются впоследствии из-за неравномерной усушки. Уровень влажности считается нормальным в пределах 15-17%.

    Как оценивать материал при выборе:

    Стоимость

    Цены на пиломатериал сильно разнятся в зависимости от региона и поставщиков. Покупка местной продукции выгоднее, потому что не тратятся дополнительные средства на перевозку и хранение.

    Вот средняя ценовая категория в зависимости от вида:

    Ориентируйтесь по цене за кубический метр материала, а не за квадратный, потому что в одном квадратном метре может быть 0,02 куб.метра 20 мм доски и вдвое больше 40 мм.

    На рынке встречаются изделия, которые продаются поштучно, но общая цена на них основывается на стоимости кубического метра древесины.

    ‍♂️ Не менее важная информация по теме: Половая доска

    Монтаж

    Половые доски набиваются на лаги, но при этом важно учитывать следующие нюансы:

    Руководствуясь простыми правилами, можно сделать надежный чистовой пол из сосновой доски.

    Поверхностные покрытия

    Поверхность настила требуется защитить, для этого применяется два типа составов:

    Совет! Не советуют использовать пропитки в помещениях с повышенной влажностью, потому что они не смогут до конца высохнуть и будут пачкать ноги.

    Сосновые половые доски предпочитают потому, что их легко обрабатывать и работать с ними. К тому же невысокая стоимость пиломатериала еще больше увеличивает интерес к нему.

    Половая доска из сосны: виды материала, монтаж пола, защита и декор

    Правильно установленная половая доска придает интерьеру не просто естественность, а индивидуальный почерк. Какова роль сосновой доски в этом преображении, как ее правильно выбрать и чего с ней делать не стоит, разберем сегодня.

    Дерево – природный материал.

    Почему сосна

    О достоинствах и недостатках этого материала и изделий из него разговор чуть ниже. Начать хотелось бы с того, что, прежде всего, привлекательность материала определяет ее цена. В ценовом коридоре сосна и ель занимают нижние позиции.

    Кроме этого система соединения шип+паз, а также камерная сушка материала делают его достаточно привлекательным для потребителя.

    План наш будет следующим:

    К сведению!
    Кроме сухой половой доски рынок предлагает материал с естественной влажностью.
    Хотя по ценовым позициям он более интересен, но здесь скрыты те подводные камни, знать о которых необходимо.
    Прежде всего, постелив такую доску, будьте готовы к ее усушке и необходимости перестилать покрытие как минимум дважды через месяц и через год.
    И еще, прогнозировать поведение древесины при усушке естественным путем очень сложно, высока вероятность появления трещин и выпадение сучков.

    Полярность материала

    Легкость укладки делает материал еще более востребованным.

    Как и любой материал, дерево обладает тем комплектом качеств, которые привлекают покупателей и строителей.

    Начнем с позитива:

    Монтаж половой доски можно осуществлять в одиночку.

    Не все лаки подойдут для пола.

    Совет!
    Лаки и краски, образующие твердое покрытие противопоказаны, так как создаваемая им пленка не выпускает влагу наружу, создавая предпосылки для гниения.
    Вторым минусом этих покрытий является их хрупкость при серьезных нагрузках, неэластичная пленка слущивается, деформируется.

    Виды материала

    При всех равных условиях главным отличительным признаком доски является ее толщина.

    Существует 4 основных толщины:

    1. Изделия 22 миллиметров.
    2. Аналоги в 28 миллиметров.
    3. Половая доска 36 миллиметров.
    4. Доска для пола из сосны 45 мм.

    В копилку!
    Толщина – это ценообразующий показатель.
    Так, изделия первой и четвертой позиции отличаются почти в два раза по цене между собой.

    Для балконов подойдет тонкая доска.

    Чаще используются изделия средних размеров 28 и 36, однако для балконов и лоджий можно выбрать бюджетный 22 мм вариант. Изделия 45 мм пойдут на полы в наиболее посещаемые помещения.

    Монтаж пола

    Доска набирается на лаги, а вот как это сделать правильно поведает эта инструкция:

    Фото – процесс укладки.

    Совет!
    На строительных форумах идет спор, каким образом крепить первую доску шипом к стене или пазом?
    Это не принципиально, делайте так, как удобно, все равно крайние доски придется подрезать под размер комнаты, важнее оставить зазор между покрытием и стеной в 1 см с каждой стороны.

    Защита и декор

    Мы уже упоминали о невозможности обработки готового покрытия любым лаком.

    Для сосны подойдут:

    Лак придется наносить трижды.

    Интересно знать!
    Между вторым и третьим нанесением полы проверяются на наличие шероховатостей.
    Если поверхность имеет такие признаки, перед третьим нанесением предыдущий слой зачищается нулевкой.

    Заключение

    Мы рассмотрели возможности применения половой доски из сосны, выявили достоинства материала и его недочеты. Выбор остается за вами! А видео в этой статье подготовило небольшие дополнения к описанному.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *