Сварной забор, преимущества и характеристики

Просмотров: 2771
Комментарии: Комментарии к записи Сварной забор, преимущества и характеристики отключены

Секционные сварные заборы на сегодняшний день являются одним из наиболее быстрых вариантов для ограждения придомового участка. Скорость установки такого сооружения колеблется в пределах 24-48 часов, в зависимости от характеристик забора и специфики ландшафта территории. Благодаря этому фактору, а также надежности, эстетической привлекательности и дешевизне секционные ограды удерживают лидерство среди аналогов.

Виды сварных конструкций

Среди сегодняшнего ассортимента продукции принято разделять несколько разновидностей сварных ограждений:

Каждый из представленных типов заборов имеет отличительные особенности и подходит под конкретные условия эксплуатации. Однако ограждения также имеют общие параметры, которые представлены ниже:

  1. Изготовитель заблаговременно производит секции для сварной конструкции в промышленном цеху, а потому изделия монтируются на участке покупателя как простой «конструктор».
  2. В качестве фиксирующего каркаса под забор из сетки сварной применяются металлические опоры, которые фиксируются между собой посредством железной арматуры.
  3. В зависимости от условий ландшафта и особенностей применения на конкретной территории, каркасные столбы могут быть изготовлены в параметрах 60х40 или 60х30.
  4. Показатель глубины, на которую забиваются опоры под забор, должен составлять не менее 90 см, при этом расстояние между секциями не должно быть более чем 2,5 м.
  5. Стандартный вариант секций для ограды – профиль из металла 40х20, а также сетка, отличающаяся долговечностью и простотой в эксплуатации.

Профильные сварные заборы

Ограждения такого типа являются современным решением, которое применяется для обустройства общественных и хозяйственных территорий, к примеру, деловых центров, поликлиник, автомобильных стоянок и пр.

Главными преимуществами установки профильного забора является:

К тому же, секции такого забора достаточно просто монтируются на рельефной поверхности, за счет чего владелец экономит финансовые средства на подготовку участка для ограды.

Среди недостатков эксплуатации профильного забора можно подчеркнуть следующее:

Ковано-сварные конструкции

Заборы металлические сварныенередко декорируются коваными элементами. Такое решение позволит сделать ограду не только функциональной, но и придать ей эстетической привлекательности, а в случаях индивидуального заказа – оригинальности вида. Установка подобной конструкции происходит по аналогичному принципу со стандартными типами забора, однако стоимость изделия будет выше. Это связано с особенностями технологии производства секций, а также трудоемкостью процесса.

Кованые секционные заборы отлично подходят для установки на придомовой территории, ограждения сада, детской площадки или загородного участка.

Среди преимуществ монтажа подобной конструкции можно выделить следующее:

Однако, наряду с достоинствами, у кованых сварных заборов есть некоторые недостатки :

Сварные сетчатые ограды

Забор сварной секционный является универсальным вариантом ограждения, который монтируется на территории различной рельефности. В особенности востребована установка сетчатого ограждения в тех случаях, когда на ограждаемый участок стабильно должен проникать свет, к примеру, садовых территориях.

Среди других преимуществ использования сетчатой конструкции можно выделить такие, как:

Из основных недостатков такого типа заборов можно подчеркнуть такие пункты:

Преимущества установки сварного забора

Многие производители предлагают широкий ассортимент секционных конструкций потребителю. Если рассматривать установку сварной ограды в целом, можно выделить некоторые преимущества, которые сделали данный тип забора популярными на своем сегменте рынка. Рассмотрим их детальнее:

  1. Широкая вариативность разновидностей. Внешне сварные заборы, фото которых представлены в каталогах изготовителей немалым ассортиментом, могут иметь любой вид. При желании заказчика также можно сделать индивидуальный проект, добавив в стандартную конструкцию необычные элементы.
  2. Сварные заборы по характеристикам долговечности ничем не уступают кирпичным ограждениям, поскольку средний срок эксплуатации составляет 50 лет.
  3. Установка сварных заборов достаточно проста, что и обуславливает скорость монтажа конструкции. Для возведения ограды на своей территории не понадобится привлекать специальную технику, за счет чего владелец экономит финансовые средства.
  4. Сварной забор является оптимальным вариантом в соотношении приемлемой цены и высокого качества изделий.
  5. Подобные ограждения не нуждаются в регулярном и дорогостоящем уходе: все, что потребуется при эксплуатации – это своевременная покраска конструкции, которая предотвратит негативные последствия атмосферного влияния. Современные производители предлагают уже готовые заборы с полимерным покрытием, которые вовсе не нуждаются в дополнительном уходе.
  6. Секционные ограждения любого типа и вида хорошо вписываются в ландшафтное оформление участка за счет лаконичности и простоты. Подобной оградой можно обустроить как небольшие клумбы, так и хозяйственные территории, автомобильные парковки, придомовые участки и пр.

Недостатки эксплуатации сварных ограждений

Несмотря на многие положительные стороны в эксплуатации сварных заборов, данная металлическая конструкция имеет ряд своих недостатков. Рассмотрим их детальнее:

  1. Низкий уровень защиты ограждаемой территории от попадания шума и пыли.
  2. Изделие достаточно непросто окрашивать. Для достижения эффективного результата потребуется использовать распылитель.
  3. Сварной забор, прежде всего, – открытая конструкция, а потому его установка влечет за собой определенные неудобства. К примеру, владелец территории не сможет уединиться, поскольку окружающие будут видеть все, что происходит внутри участка. Поэтому данное изделие больше подходит для общественных строений.
  4. Поскольку ограды изготавливаются из металла, в жаркое время года прикасаться к ним нежелательно.

Технические аспекты и цены

Благодаря техническим возможностям современных поставщиков, сварные заборы производятся в сжатые сроки, при этом выдерживая все необходимые нормы по защите и качеству металла. Таким образом, изготовитель сразу предлагает готовые сварные модули, необходимой конфигурации, с требуемым орнаментом и высотой, которые в готовом виде поставляются на место сборки. Дальнейший процесс монтажа требует лишь заливки бетоном специальных опор и установки металлических секций.

Для того чтобы ориентироваться в стоимости изделий, следует учитывать несколько главных параметров. Таким образом, статья расходов для простого секционного забора включает определенные пункты:

  1. Для следующих конструкций – профильная труба для рамки, труба для наполнения секций, металлическая опорная рама учитывается:
  1. Для монтажа опорных столбов нужно закладывать в стоимость:
  1. Качество и внешний вид сварных секций для ограды.
  2. Дальность доставки строительных материалов и комплектующих фрагментов на ограждаемую территорию.

Таким образом, учитывая вышеперечисленные факторы, можно составить общее представление о статье расходов и высчитать экономическую целесообразность монтажа сварной ограды.

Инструкция по монтажу сварного секционного забора представлена на видеофрагменте:

Сварные заборы, ограждения: виды, преимущества, технология монтажа

Металл выбирают в качестве материала для ограждения своих владений большинство россиян, отдавая дань его прочности, долговечности, способности органично сочетаться с ландшафтным дизайном любого участка. Самыми популярными в этом сегменте рынка являются сварные ограждения ― быстровозводимые, надежные, привлекательные внешне и вполне доступные по цене. О них и пойдет речь в этой статье.

Забор металлический сварной: выбираем оптимальный вариант

В ассортименте современных производителей есть несколько видов таких конструкций:

Каждый из них имеет свои отличительные особенности, подходящие для тех или иных условий эксплуатации. Но есть и общие технические параметры, присущие всем ограждениям данной категории.

  1. Простота монтажа. Металлические секции для сварных заборов изготовляются заранее на промышленных предприятиях, а непосредственно на участке собираются как детский конструктор. Время возведения такого ограждения по периметру участка 15 соток бригадой из 2-3 человек не превышает 48 часов.
  2. Готовые сварные панели монтируются на металлические опоры и прикрепляются арматурой или специальными крепежными элементами, формируя фиксирующий каркас забора. Толщина и высота опор зависит от ландшафтных условий участка, в т. ч. от структуры грунта, геологических особенностей конкретной территории, размера и массы металлических секций. Минимальная глубина установки опор ― 90 см, шаг ― не более 3 метров.

Ограждения из сварной сетки

Если на территории много зеленых насаждений, а по соседству находятся другие жилые дома, желательно, чтобы пролеты забора были прозрачными и не отбрасывали сплошную тень. И, конечно, не менее важно, чтобы стоимость материалов и работы была доступной. Каждому из этих требований в полной мере соответствуют ограждения из сварной сетки.

Секционные сетчатые заборы ― это полотно из стальных прутьев (проволоки), соединенных точечной сваркой и пересекающихся между собой в форме квадратов или прямоугольников. Такие ограждения значительно надежнее, чем сетка рабица. Их надежность зависит от двух факторов: диаметра проволоки и размеров клетки. Стандартные размеры клетки: 50 х 50 мм, 100 х 100 мм, толщина проволоки ― 3-6 мм (для легких ограждений) и 8-40 мм (для тяжелых ограждений). Толщина горизонтальных прутьев должна быть достаточной, чтобы полотно не нуждалось в монтаже дополнительных поперечин между опорами (до 10 мм), вертикальные могут быть тоньше ― 5-6 мм.

Сетчатый материал, изготовленный с применением контактной сварки, бывает трех видов:

  1. Неоцинкованный (из черной низкоуглеродистой стали без покрытия). Срок службы таких заборов небольшой, поэтому в качестве стационарных их используют редко. Оптимальный вариант для недорогих временных ограждений.
  2. Оцинкованный (антикоррозионное покрытие наносится непосредственно на проволоку или после изготовления на готовое полотно). Срок эксплуатации напрямую зависит от толщины оцинковки, минимум ― 20 лет.
  3. Полимерный ― готовую сетку покрывают оцинковкой, а затем порошковой краской на основе пленкообразующих полимерных смол.

Лучшие характеристики имеет полотно с полимерным покрытием: смотрится более современно и эстетично, служит дольше благодаря двойной антикоррозионной защите. Самый популярный цвет полимерного покрытия ― зеленый, но заказчик всегда может заплатить немного больше и выбрать другой цвет из палитры RAL. Нужно учесть, что светлые цвета подвержены выгоранию меньше, чем темные.

Очень важно чтобы под полимером был слой цинка. Некоторые недобросовестные компании не придерживаются этого условия, оптимизируя свое производство таким нехитрым способом. В результате срок эксплуатации сетки сокращается в разы.

Заводские сетчатые секционные ограждения поставляются в полной комплектации для монтажа под разную высоту и ширину пролета. Дополнительно можно заказать элементы для защиты от доступа посторонних на огражденную территорию.

Помимо панелей, в базовую комплектацию входят:

Монтаж сетчатых ограждений предельно прост и не требует использования сварки. При необходимости конструкцию несложно демонтировать, передвинуть, изменить конфигурацию, установить дополнительную калитку и т. д. Таким образом, сетчатые секции ― идеальный вариант для временных ограждений, которые впоследствии легко превратить в постоянные.

Сварные заборы из профлиста

Наши соотечественники уже давно оценили достоинства универсального строительного материала под названием профилированный лист (профнастил). Ограждения из него выглядят солидно, но в то же время не привлекают лишнего внимания, обеспечивают хорошую звукоизоляцию, надежно защищают территорию от пыли, ветра, непрошеных четвероногих гостей и любопытных взглядов соседей. В отличие от деревянных заборов не требуют постоянного ухода и затрат на содержание. Профилированные сварные ограждения с покрытием сохраняют яркость окраски долгие годы, практически не подвержены влиянию ультрафиолета и влаги.

Еще одно преимущество ― возможность выбора цвета. Если раньше производители профнастила ограничивались только самыми популярными ― коричневым, зеленым, бордовым, то сегодня выбор гораздо шире.

Технические характеристики и особенности монтажа ограждений металлических сварных из профлиста:

Заборы из профильной трубы

В производстве ограждений используются в основном трубы квадратного сечения диаметром 40 х 40 и 50 х 50 мм из низколегированной стали. По сравнению с круглыми трубами с аналогичными параметрами их прочность заметно выше.

Преимущества металлических заборов из сварных труб:

  1. Доступная стоимость.
  2. Надежная защита и одновременно свободный обзор территории.
  3. Долговечность. Профессиональное проектирование и периодическое обновление лакокрасочного покрытия позволяют ограждениям из профтрубы надежно выполнять свои функции и сохранять привлекательный вид на протяжении десятков лет.
  4. Отличная сочетаемость с другими стройматериалами. Оригинальная ограда из труб в комбинации с металлическим штакетником, панелями, кирпичной кладкой станет достойным дополнением архитектурного ансамбля участка.

Сварные ограждения 3d

Секционные заборы 3Д – это сетчатые панели, соединенные опорами со специальными креплениями. Расположенные по верху V-образные изгибы делают конструкцию более жесткой и создают эффект объемности.

Область применения ограждений 3D ― от небольших дачных участков до промышленных и строительных площадок площадью в несколько гектаров. Прочность и надежность позволяют монтировать их на закрытых и режимных объектах с особыми требованиями к защите от противоправного доступа.

Для исключения коррозии секции 3Д-заборов изготовляют из холоднокатаной оцинкованной проволоки, опорные столбы ― из высокопрочной стали. Каждый элемент защищен полимерным покрытием для сохранения первоначального внешнего вида.

Как формируется цена

Возможности современного производства позволяют выпускать сварные панели в кратчайшие сроки с учетом всех предъявляемых требований к качеству и защите металла. Можно купить секции стандартных размеров или же сделать индивидуальный заказ по своим размерам. И в том, и в другом случае вы получите готовые сварные ограждения от производителя, которые после доставки на место необходимо просто закрепить на столбах.

Цена ограждения формируется из цен на основные материалы:

Окончательная стоимость заказа также зависит от размера секций, глубины и сложности бурения шурфов под столбы, дальности доставки, оплаты труда монтажной бригады.

Сварные ограждения: оптимальное решение для защиты придомовой территории

В завершение перечислим ключевые преимущества сварных заборов, которые сделали их выбором №1 для владельцев загородных домов и дач:

  1. Широкий ассортимент форм и разновидностей. Каждый заказчик может выбрать из представленного производителями разнообразия вариант, который идеально впишется в архитектурную композицию его участка. А если добавить к стандартной конструкции элементы художественной ковки, можно получить эксклюзивное ограждение, не уступающее по эстетическим качествам кованому, но намного дешевле по цене.
  2. Долговечность. Средний срок эксплуатации сварных заборов составляет 50 лет. Это не меньше, чем у кирпичных и каменных ограждений, которые традиционно считаются самыми прочными и надежными.
  3. Быстрый монтаж. При установке сварных конструкций не требуется привлекать дорогостоящую строительную технику. Весь процесс происходит очень быстро, позволяя заказчику сэкономить время и деньги.
  4. Лучшее соотношение качества и цены. Сварные заборы ― безусловный лидер по этому критерию в своем сегменте строительного рынка.
  5. Низкая себестоимость и простота эксплуатации. Металлические заборы практически не подвержены влиянию погодных факторов, в отличие, например, от дерева. А от коррозии их надежно защищает заводское полимерное покрытие.
  6. Универсальность. С помощью секционных конструкций можно обустроить территорию вокруг большого загородного дома или маленькой дачи, оградить фермерское подворье и промышленную территорию, автомобильную парковку и спортивную площадку. И везде они будут смотреться уместно и органично.
Читайте также:  Ремонт мотокосы своими руками

Сварные заборы от «ЗаборТорг: ваш мир ― ваше надежное ограждение

Наша компания имеет восьмилетний опыт успешной работы на рынке производства, реализации и установки сварных металлических ограждений. Качественно и точно в срок изготовим панели, калитки, ворота из профильной трубы, квадрата и других катаных элементов металлопроката по индивидуальным размерам, в соответствии со всеми вашими пожеланиями, доставим на место и смонтируем «под ключ»! Звоните или отправляйте заявку, мы на связи!

Секционные заборы из металлических прутьев и особенности установки

Секционные заборы из металлических прутьев и особенности установки

Забор играет сразу несколько функций – декоративную, защитную и эстетическую.

Можно выделить несколько типов ограждений – кирпичные, каменные, деревянные или металлические. Сварные конструкции станут идеальным вариантом для того, чтобы сделать ограду требуемой прочности, высоты и конфигурации.

Давайте узнаем про особенности изготовления секционных металлических заборов.

Преимущества и недостатки

Секционные ограды из металла широко применяют для того, чтобы сделать ограду общественного заведения.

Это объясняется следующими достоинствами:

  1. Высокая степень прочности. Металл обладает повышенным уровнем жесткости и прекрасно противостоит нагрузкам механического характера. Секционные заборы стали высокопрочными сооружениями, которые легко выдерживают нагрузки от ветра.
  2. Большой срок службы. При грамотной обработке металла сооружение прослужит больше 20 лет, и для защиты от воздействия коррозии применяют особые антисептические составы. Помимо этого, окрашивание ограды сильно увеличивать эксплуатационный срок. Металл прекрасно переносит колебания режима температур, ультрафиолетовое излучение, влагу и не будет разрушаться под влиянием таких факторов.
  3. Отсутствуют ограничения по конфигурации и размерам. Секционные стальные ограды могут быть самых разных размеров, и в соотношении с внешним видом могут быть ограды с сеткой, 3д ограды и колообразные конструкции. При корректировке секций поменяется внешний вид забора.
  4. Возможность сделать своими руками. если ест навыки работы с аппаратом для сварки, для создания забора хватит несколько дней. Главное заранее поставить опоры и если нужно, то сделать основание.
  5. 3D конструкции имеют дополнительные функции. Монтаж такой ограды на участке дополнительно защищает питомцев от побега из дома. более того, внешний вид конструкции привлекательный и необычный.

Сварные виды конструкции из сеток отличается малым весом, простота монтажа, длительный эксплуатационный срок, устойчивость к агрессивной среде и умеренной ценой. При наличии изъянов испорченные участки ограды можно с легкостью заменить.

Подробности

Разновидности, характеристики

Для создания стальной сетки применяют проволоку, и первый вариант ограды со сварной конструкцией будет основываться на применении собственноручно изготовленной сетки. Для этого нужен аппарат, чтобы производить точечную сварку. В этом случае можно скорректировать форму и размер ячеек, и для предотвращения сетчатой коррозии проволоку нужно покрывать оцинкованным или полимерным покрытием. Как итог, выйдет идеальное полотно для забора. В соотношении с видом покрытия сетки можно выделить такие разновидности оград:

Металлический секционный забор из сетки может быть сделан по-разному:

  1. Секционная ограда с сеткой-рабицей. Максимально простой вариант, для создания которого достаточно 1 дня. Доступная цена, простота в эксплуатации, легкость ухода и скорость реставрации, если требуется. Забор будет прекрасно защищать от вторжения посторонних людей, имеет малый вес и не прикрывает пространство, а еще защищает от мелкой живности.
  2. Секционный деревянный забор является экологически чистым вариантом. Среди достоинств выделим доступную цену, простоту в обработке дерева, всевозможные конфигурации и формы, красивый внешний вид. Но при этом эксплуатационный срок дерева в 3 ниже, нежели у металла, а еще такая ограда нуждается в постоянном окрашивании. Для создания забора потребуется много времени и навык работы со столярным оборудованием.
  3. Секционные ограды с профилированным настилом – отличается красивым внешним видом, доступной ценой, простотой создания, а еще в полной мере скрывает территорию и защитит от воров. Эта ограда нуждается в крепком основании, потому что профнастил очень легкий и ужасно переносит нагрузку от ветра.
  4. Секционный сварной забор – самый востребованный и популярный вариант ограды, и для создания секций из металла применяют стальные уголки, трубы, арматуру и профиль. Такие материалы отличаются простотой обработки, а еще есть возможность делать секции разного размера и формы. Более того, забор очень безопасный, надежный и прочный.
  5. Секционные ограды из бетона и кирпичей – основано на создании фундамента из такого материала. Они самые тяжелые и дорогие в плане исполнения, но при этом самые долговечные и прочные.

В любом случае, какой бы вы ни выбрали забор, помните о том, что хорошая ограда секционного типа должна быть надежной, простой в обслуживании, долговечной и эстетически красивой.

Технология монтажа

Первый рабочий этап над забором секционного вида нужно определить тип грунта и создать чертеж. В зависимости от типа земли на дачном участке следует определить оптимальную глубину установки компонентов опоры. В местах монтажа ограды, участок следует выровнять, удалить растительность, мусор и камни. Стоит выбрать столбы опор в соотношении с конструкцией оград, и обычно для секционного забора применяют опоры из стальных труб. Диаметр труб зависит от типа нагрузки на конструкцию и будет составлять примерно 0.1-0.2 метра. Столбы опор можно установить 2 методами:

До начала работ по установке, стоит обратить нижнюю стоечную часть антикоррозионным составом, покрыть битумом, лакокрасочным составом или рубероидом, чтобы защищать от влаги. Монтаж без предварительной заливки производится в любое время года, вне зависимости от температуры внешней среды. Заранее следует обустроить скважину для установки столбов опоры. Глубина закладывания столба составляет минимум 1/3 длины, и на дно углубления стоит всыпать песок, а после как можно лучше его утрамбовать. При высоком размещении грунтовых вод рекомендовано сделать подушку из щебня или гравия. Поставьте опоры по уровню, а после подготовьте бетонный раствор. Для этого следует соединить заранее просеянный песок с водой и цементом в соотношении 1 к 2. Разместите опоры так, чтобы получилась идеально ровную линию.

После идет процесс создания отдельных секций, и для этого требуется труба, металлический профиль, уголок или труба. Отрежьте элементы посредством болгарки, в соотношении с габаритами каждой секций. Применяя сварочный аппарат, следует соединить их друг с другом. Сварные секционные металлические заборы должны стоять строго вертикально. По длине они должны быть такими же, как и диаметр ограды. Для выравнивания всех секций стоит применять рулетку, натянутые колышки или строительный уровень. Между стенами ограды и грунтом следует всыпать состав в виде песка, который соединен с щебенкой и тщательно его утрамбовать. Так получится обеспечивать опорам устойчивость и неподвижность.

Допустим вариант создания монолитного ленточного основания под секционную ограду с полимерным покрытием. Это основание выдерживает высокие нагрузки, а еще обеспечит устойчивость и надежность будущей ограды. До начала работ стоит сделать разметку, применяя веревку и колышки. После сделайте углубление, в соотношении с габаритами основания, в траншеях, а еще обустройте лунки для опор. Поставьте опалубку в траншею, а после дополнительно укрепите конструкцию посредством арматуры. После установки и выставления опор стоит залить конструкцию бетонным составом. Для дополнительного укрепления используйте распорки. После просыхания состава спустя минимум 5 дней можно начать монтаж сетки. Фиксирование забора на столбах опор производится особыми болтами со скобами.

Помимо этого, при работе важно наличие:

Подготовьте к монтажу секции, разложите их в нужном направлении в соотношении с чертежами. Поставьте стальной уголок на стойки, посредством чего будет закреплена секция. По углам всех секций при помощи дрели стоит просверлить отверстия для креплений. Есть и более простой в исполнении метод фиксирования секций посредством сварки, и для этого важно поставить стальной уголок на опору, а после приварить его на все секции.

Установка металлического забора своими руками

Предлагаем вариант создания ограды из сетки-рабицы, то эта конструкция простая в монтаже и обладает прекрасными эксплуатационными свойствами. Для работ нужен материал:

Можно выделить 3 варианта сеток для секционных оград:

  1. Пластифицированный вариант – сетка из стали с полимерным покрытием, защищающим от воздействия коррозии и остальных внешних раздражителей.
  2. Максимально популярная оцинкованная сетка – самый дорогой материал, который отличается долгим эксплуатационным сроком и прекрасными свойствами.
  3. Неоцинкованная сетка – очень дешевый вариант, а после монтажа ее следует окрашивать, в обратном случае спустя месяц она заржавеет.

Ограда из пластифицированной сетки очень красива и имеет отличные эксплуатационные свойства. Для создания ограды сделайте секции, на которых будет натянута сетка. Вначале в соотношении с конфигурацией ограды нужно сделать разметку, установить столбы и опоры. Каркасную часть можно сделать из уголка 4*1/2 см. Сварите между собой уголки в прямоугольную конструкцию, и стоит проследить за качеством швов, отшлифовать их и вскрыть конструкцию растворов против коррозии. После на опору стоит приварить металлические полосы, а по краю столба важно отступить 0.2 метра, поставить секцию между 2 опор и окрасьте ограду. Ограды из рабицы отличаются множеством достоинств, среди которых обычно выделяют скорость и легкость изготовления.

Монтаж секционной ограды

При рабочем процессе изготовления металлического забора важно наличие:

Из инструментов важен:

До начала работ по установке секционной ограды стоит грамотно разместить участок и поставить опоры. Стоит обратить внимание, что опоры должны стоять вертикально, а от качества установки напрямую будет зависеть красота и надежность полученной конструкции. Если длина опор не больше 1.4 метра, то глубина ямы составит до 0.5 метра. Для выкапывания удобнее применять электро- или ручной бур. После установите кирпич в яме, а ранее поставленные столбы важно подпереть распорками. Чтобы проверить ровность монтажа, используйте водный уровень. Засыпьте яму наполовину, а остальную часть важно залить бетонным раствором. Так будет обеспечена максимальная устойчивость. Допустим вариант монтажа «костылей» для ограды, и для установки стоит применять кувалду, а для фиксирования болты. Для увеличения эксплуатационного срока, сверху стоит прикрывать все специальными накладками.

Стоит замерить расстояние между столбов, а после отнять 0.3 метра (2 раза по 0.15 метров) с двух сторон – это и будет ширина 1 секции. Далее готовьте каркас в соотношении с габаритами секции. Проварите швы между уголков с каждой стороны. Стоит взять рулон сетки и развернуть его в соотношении с каркасом. Все лишнее нужно отрезать ножницами по металлу, а когда получится нужный размер, стоит закрепить сетку в каркасе. Для этого применяйте сварочный аппарат. Для крепления готовой секции на опоре стоит установить держатель, и для изготовления применяют профильные трубы, размер 2*4 см. Одну опору нужно зафиксировать на держателях снизу и сверху, зафиксируйте секции по углам, чтобы получилась максимальная устойчивость. Остается монтаж секций. Для этого кирпичи укладывают под конструкцию, поставьте секцию и проверьте ровность. Приварите конструкцию, а все швы сварки стоит очистить от скалин, а забор окрасить.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

Читайте также:  Применение паяльника и коннекторов для соединения светодиодных лент

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Тонкости процесса сварки пластиковых труб

  1. Особенности
  2. Инструменты
  3. Как паять?
  4. Советы

Пластиковые трубы – это отличный вариант, который подходит для замены водопроводной и отопительной системы. Их укладка напоминает скорее очень увлекательную игру, чем работу, а процесс сварки пластиковых труб во многом отличается от традиционных сварочных процессов.

Особенности

Сваривание пластиковых труб – это нагрев краев деталей, которые сваривают до определенной температуры. Такой процесс выполняется при помощи специального нагревателя и соединения одной детали в другую на определенную глубину.

Кроме этого, пластиковые трубы имеют некоторые преимущества:

Также оборудование для сварки труб из пластика стоит дешевле, чем сварочный аппарат для конструкций из металла. К тому же с таким процессом может справиться даже неопытный человек, если есть помощник.

Детали конструкции надевают на накладки, специально для этого выполненные. Они некоторое время нагреваются до нужной температуры, после этого детали снимаются с накладок и очень быстро соединяются, при этом их нужно плотно сжимать. Края конструкции спаиваются и образуют единое целое.

У процесса сварки пластиковых труб есть и свои недостатки. Главным из них является возможность образования наплывов внутри трубы. Они появляются в том случае, если температура слишком высока, а при сварке этого точно не избежать, поэтому нужно проводить все работы очень аккуратно.

Не подойдет и слишком низкая температура – в этом случае детали просто не смогут полноценно соединиться между собой. Получается, что очень сложно найти оптимальную температуру для пайки.

Инструменты

Чтобы выполнить сварочные работы, понадобится несколько инструментов.

Все инструменты можно приобрести в специализированных магазинах. Однако при выборе сварочного аппарата стоит учесть его высокую цену. Если он будет использоваться только один раз, то лучше взять его в аренду.

Как паять?

Чтобы правильно сварить пластиковые трубы своими руками, нужна инструкция. Для начала необходимо определить, где будет происходить монтаж трубопровода. Желательно составить план, чтобы узлы, которые нужно сварить, не располагались в труднодоступных местах. Легче всего будет собрать всю конструкцию прямо на столе, чтобы затем можно было закрепить ее в уже отведенном месте.

После этого нужно подготовить сварочный аппарат. Его необходимо установить на специальную подставку, которая называется струбцине. Затем следует убедиться в том, что его контактные поверхности не загрязнены. Если грязь все же есть, то нужно протереть ее тканью, смоченной в техническом спирте.

На температурном датчике необходимо выставить температуру в 260 С. После этого сварочный аппарат подключается к электросети, и нажимается кнопка включения. Затем его прогревают в течение 15-20 минут. При первом использовании необходимо подождать еще 5 минут. Трубу нужно отрезать при помощи специальных ножниц в отмеченном месте. Затем подбирается фитинг с диаметром нужного размера. В насадку для сварки необходимо вставить одновременно конец пластиковой трубы и фитинг – они должны быть в одной плоскости.

С учетом диаметра трубы температура добавляется и держится необходимое для этого время. После нагревания элементов их нужно вынуть из сварочного аппарата и сразу соединить. Затем нужно в неподвижном состоянии держать их рекомендованное время. Через час после этого трубопровод используется по назначению.

Когда спайка готова, необходимо проверить узел на проходимость. Для этого его продувают или пускают через него воду. Если пайка выполнена герметично, то она может выдержать высокое давление.

Сваривать трубы из полипропилена не рекомендуется при низких температурах.

Если температура будет ниже нуля, то пластик будет довольно хрупким, и спайка получится негерметичной, что может привести как к протечкам, так и к разрыву трубопровода. Чтобы этого не случилось, в месте проведения сварочных работ устанавливают в палатке переносную печку или тепловую пушку.

Сварка пластиковых труб с большим диаметром. Чтобы запаять изделия большого диаметра, размер которых более 63 мм, нужно делать пайку стык в стык. В этом случае спайка выполняется при помощи расплавления торцовых труб, а также соединения их с большим усилием. Нужно наблюдать за тем, чтобы все концы заготовок были идеально ровными. Таким образом, спайка получится максимально прочной и способной выдержать высокое давление.

Раструбная или муфтовая спайка. Пластиковые трубы, имеющие диаметр до 40 см, спаиваются при помощи специального прибора ручного типа. Он состоит из центрирующего устройства, а также насадок для фиксации заготовок. Конец отрезанного куска трубы зачищается или напильником, или наждачной бумагой. Сварочный аппарат разогревают и загоняют в него все детали будущего трубопровода, затем проводят спайку. Все необходимо делать быстро, пока материал имеет необходимую температуру.

Также нужно обратить внимание на то, что при раструбной спайке внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть меньше наружного диаметра трубы. После сварки выдерживается некоторое время, которое отведено на охлаждение, при этом нельзя двигать и переворачивать элементы, чтобы избежать деформации.

Сварка армированных труб. Такие трубы применяются для систем отопления. Перед началом работ необходимо зачистить слой алюминия при помощи швейера. Это делают для того, чтобы в самом процессе эксплуатации, соприкасаясь с водой, алюминиевая фольга не смогла разрушиться, а также не дала протечек.

Сварка полипропиленовых труб при помощи промышленного фена. Такой метод используется лишь в некоторых случаях. Например, чтобы соединить два отрезка трубы, изготовить фасонные детали, сделать монтаж колена из отдельных элементов. При соединении пластика промышленный фен снабжается отражателем, то есть насадкой, имеющей специальное покрытие. Это делается для того, чтобы расплавленный металл к нему не прилип.

Когда фен установлен на поверхности стола, его нужно настроить на минимальный поток воздуха. Насадку разогревают до нужной температуры и после этого прижимают ее к торцам обеих пластиковых заготовок. Когда полипропилен размягчился, трубы необходимо соединить. Детали держатся в таком положении приблизительно 30 секунд. После этого они прилипнут друг к другу и затвердеют. Такая сварка очень прочная и долговечная.

Сварка пластиковых труб в неудобных местах. Конечно же, на прямых прогонах трубы намного легче паять. Что касается труднодоступных мест, то во избежание неприятных моментов в процессе монтажных работ нужно собирать трубопровод прямо на поверхности стола. В тех случаях, когда необходимо спаять трубы в очень неудобных местах, например, под потолком или возле батареи, без помощи еще одного человека не обойтись.

Когда все части пластикового трубопровода будут собраны, можно приступать к соединению узла на весу. Здесь тоже необходим помощник, который будет держать сварочный аппарат, пока детали соединяются. Если помощник тоже имеет хоть небольшой опыт работы со сваркой, делать это можно попеременно, что немного облегчит работу.

Все нужно делать быстро и точно, а при малейшем искривлении сразу нужно заменить испорченный элемент. Самым важным моментом считается соблюдение температурного режима, ведь при перегреве пластиковых труб может произойти потеря формы, из-за чего могут быть проблемы при монтажных работах.

Советы

Начиная сварочные работы водопровода своими руками, нужно прислушаться к советам и рекомендациям специалистов. Они помогут машинальные движения при сварке превратить в обдуманный процесс.

Если сварочные работы проводятся первый раз, то необходимо перед началом монтажа пластиковых труб немного потренироваться. После резки труб останутся ненужные куски, которые вполне подойдут для тренировки. Делать все нужно так, как при полноценном процессе.

Тренироваться необходимо до тех пор, пока не набьется рука. Если будут использоваться фитинги, то можно спаять пару элементов с ними. Не стоит жалеть один или два фитинга для тренировки, ведь потом можно испортить целую трубу, что во много раз дороже.

Покупать материалы необходимо с небольшим запасом, так как их можно повредить еще до начала работ. Даже опытные специалисты не застрахованы от каких-либо форс-мажоров, что говорить о новичке. Поэтому пусть лучше какой-нибудь элемент останется после окончания работ.

Соединяя конструкции с небольшим диаметром, нужно следить, чтобы вследствие перегрева материала в середине не образовались наплывы. В этом случае проход может закупориться, и в системе произойдет прорыв воды. Поэтому перед запуском необходимо продуть водопроводные трубы воздухом.

Кроме этого, существует еще много случаев, когда несоблюдение правил может привести к подобным протеканиям или закупоркам в системе. Например, неправильное введение трубы в фитинг, то есть не до упора. В таком случае между стенками труб образуется зазор, и обычные нагрузки окажутся слишком большими, что может привести к протечке.

Также можно протестировать качество, надавив на трубу или на место соединения. Конструкция должна выдержать такой тест. Если не выдержит, то и в процессе эксплуатации она окажется недолговечной. Поэтому приобретать полипропиленовые трубы нужно только у поставщиков, имеющих хорошую репутацию – в этом случае можно не беспокоиться о том, что конструкция в итоге прогнется или сломается под напором.

Собрав всю систему, начинать ее эксплуатацию нужно не раньше, чем пройдет хотя бы один час. Такого промежутка времени будет достаточно для затвердения швов. Не стоит удалять оплывы, когда идет процесс сварочных работ – это приведет к еще большей деформации труб, при этом такой процесс уже будет необратимым. Полипропилен после его разогрева остывает довольно быстро, поэтому медлительность в сварочном деле неприемлема.

Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала в трубу, так как, нагреваясь, она превратится в пар, а соединение при этом потеряет прочность. Разогретые пластиковые трубы имеют очень высокую температуру, поэтому обязательно нужно принимать меры предосторожности. Чтобы защитить свое тело, надевают робу и толстые перчатки – это убережет кожу от ожогов. Все действия должны быть аккуратными и выверенными.

Начиная сварочные работы, все стыкующие элементы нужно обязательно зачистить и обезжирить, иначе качественная сварка не получится. Делать это нужно непосредственно перед началом работ.

Производители полипропиленовых труб говорят, что спаять изделия, имеющие разные торговые марки невозможно, ведь и трубы, и фитинги отличаются друг от друга, поэтому совмещение материалов с разными техническими характеристиками может привести не только к трудностям монтажных работ, но и стать причиной брака конструкции.

В процессе разводки используются и трубы, и муфты, а также поворотники. Поэтому стоит знать, что трубы нагреваются с внешней стороны, а все остальные элементы – изнутри. Не стоит забывать это правило, иначе соединения будут недолговечными.

Изучив все тонкости процесса сварки пластиковых труб, можно с легкостью определить для себя, какой вариант процесса выбрать при укладе нового водопровода или отопительной системы. Сварить такие трубы будет по силе каждому, если дома имеется помощник. Для работы не нужна никакая сложная машина, ведь достаточно только рук и сварочного аппарата.

О том, как паять полипропиленовые трубы самостоятельно, смотрите в следующем видео.

Как сваривать пластиковые трубы аппаратом для сварки в домашних условиях

В квартирах многоэтажек застройки прошлого века, при строительстве частных домов для замены или монтажа системы водоснабжения, водоотведения, отопления используют пропиленовые трубы и комплектующие элементы. Соединения делают резьбовые и сварные. При сварке пластиковых труб используют нагревательный инструмент, освоить его несложно. Монтировать водопроводные системы из полимеров можно самостоятельно, зная азы технологии.

Какие трубы можно сваривать

Трубы выпускают из различного пластика: ПВХ, полиэтилена, пропилена. Металлопластиковые трубы дополнительно армируют алюминием, их монтируют резьбовыми соединениями. Пластиковые трубопроводы диаметром от 20 до 40мм сваривают враструб бытовым оборудованием, работающим от сети 220 вольт. Для сварки ПХВ труб большого диаметра чаще используют профессиональные цилиндрические паяльники.

При самостоятельном выборе комплектующих для трубопровода ориентируются на маркировку «PN». Для теплосистем, трубопроводов горячего водоснабжения выбирают пластиковый прокат с маркировкой:

Для ХВС выбирают трубы и соединительные элементы с маркировкой PN10 (рабочая температура не выше +40˚С) и PN16 (допустимый нагрев до +60˚С).

Необходимые оборудование и инструменты

Для сварки пластиковых труб удобно использовать мечевидные паяльники со съемными насадками. Нагревательный элемент для сварки труб представляет собой плоскую платформу, называемую утюгом, в ней есть отверстия для крепления нагревающих насадок.

У сварочного аппарата для сварки пластиковых труб обязательно есть температурный регулятор, световой индикатор нагрева. Кроме оборудования для сварки нужны инструменты для раскроя заготовок и снятия фольгирующего слоя. Режут пластиковый прокат любым удобным способом:

Для зачистки срезов, удаления наплывов применяют напильники с мелкой нарезкой или наждачную бумагу. Для раскроя элементов трубопровода перед сваркой нужно подготовить линейку, угольник, фломастер или маркер.

Инструкция: как сварить пластиковые трубы

Учиться сварке пластиковых трубопроводов враструб нужно на практике. Трубные заготовки и комплектующие для систем всегда покупают с запасом. Для приобретения навыков работы на оборудовании пластиковые элементы нарезают небольшими отрезками. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, каждый из них рассмотрен отдельно.

Подготовка труб под сварку

Нарезают пластик на фрагменты в соответствии со схемой разводки. Кромки делают под прямым углом. Сначала делают разметку, затем врезаются в пластик. Только после этого резким усилием разрезают заготовку окончательно. Элементы раскладывают на чистой ровной поверхности в удобном для сварки порядке. Рядом размещают необходимые соединительные элементы: фитинги, отводы, тройники, муфты.

Каждый стык перед сваркой зачищают, чтобы не оставалось заусениц, обезжиривают. Трубы с фольгированным слоем обязательно фальцуют – слой металла полностью срезают в месте стыка.

Настройка сварочного аппарата

На паяльнике закрепляют насадки необходимого диаметра. Инструмент для сварки прочно устанавливают на ровной поверхности, чтобы он не качался. Регулятор нагрева переводят в нужное положение. Для сваривания пластиковых труб паяльник разогревают от +255 до 280°С вне зависимости от толщины трубопроводов. Меняется только время нагрева деталей при сварке, интервал выдержки соединения до затвердевания.

Читайте также:  Ниша из гипсокартона, конструкция, монтаж (ФОТО, ВИДЕО)

Нагрев деталей

При сварке одновременно нагревают оба элемента: трубные заготовки снаружи (их вставляют в нагревательный элемент), фитинги – изнутри (их насаживают на нагреватель). Детали продвигают с умеренным усилием до упора – площадки утюга. От момента касания отсчитывается время нагрева, интервал зависит от диаметра трубной заготовки:

Диаметр заготовки, ммВремя нагрева, секГлубина насадки, мм
20814
25916
321020
401221
501822,5
632424

Время выдержки стыка от 4 до 8 секунд. Данные, приведенные в специальных таблицах сварки пропилена ориентировочные. Перед монтажом трубопровода время нагрева и выдержки устанавливают экспериментальным путем. Пластик должен разогреваться не на всю глубину стенки, чтобы не было внутренних наплывов. Опытные заготовки делают небольшими, чтобы просматривалась внутренняя поверхность раструбного соединения.

Соединение деталей

Разогретые на насадках полимерную трубу и фитинг нужно соединять быстро, с усилием, не допуская перекосов. Делают это одним движением, без проворачивания. Заготовки для сварки диаметром больше 50 мм (для системы водоотведения) соединяют с применением центровщика, вручную качественных соединений не получить. Заготовки удерживают в руках до затвердевания пластика. После этого образованный узел оставляют до полного охлаждения на 3-10 минут в зависимости от толщины заготовок.

Зачистка

Напильником аккуратно снимают наружные наплывы полимера. Они не должны быть большие при правильном разогреве и сжатии. Внутренних наплывов на швах не должно быть, это брак. После монтажа водопровода нужно удостовериться в надежности швов. Воду в систему подают не раньше часа выдержки. Если обнаружена протечка, стык вырезают, на его месте делают новое фланцевое соединение.

Распространенные ошибки при сварке пластиковых труб

Фитинги и трубы приобретают с запасом, чтобы потренироваться, перед тем, как сваривать трубопровод. Полипропилен от разных производителей различается по химическому составу, прогревается при разной температуре. Важно проверить время выдержки заготовок на паяльнике, пластик не должен прогреваться полностью, а только на 1/3 толщины. Нельзя допускать внутренних наплывов в трубопроводе.

Типичные ошибки новичков:

  1. Плохая подготовка соединений. Фольгированный слой снимают полностью по всей разогреваемой площади.
  2. Варить нужно только чистые трубы. Поверхность, на которой будут лежать заготовки, должна быть без грязи и пыли. Труба должна быть сухой, без остатков воды.
  3. Соединяют разогретые заготовки только соосно. Для исправления неправильного позиционирования отводится несколько секунд. При деформации пластика качество шва снижается.
  4. Несоответствие фитингов и труб. Они должны быть из одного материала. Экономия на комплектующих неуместна. При самостоятельной сборке водоводов собственник несет ответственность за качество швов. При аварии будет оплачивать ремонт в нижних квартирах.

Сваривать пропилен в домашних условиях несложно. Инструмент сдают в аренду, освоить его легко. Важно придерживаться режима сварки. Предварительно удостовериться, что температура нагрева, время выдержки подобрано правильно. Некачественный шов срезают, варят стык снова. При соблюдении технологии трубопровод прослужит долго.

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

  1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
  2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
  3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

  1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
  2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
  3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

  1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
  2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
  3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
  4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
  5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Видео #1. Как правильно паять трубы:

Видео #2. Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по спорным моментам, делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Оставляйте посты с собственным мнением, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *