Направляющая для дрели своими руками — подробная инструкция

Характеристики направляющей для дрелиИз чего состоит направляющаяКак сделать направляющую самомуДостоинства и недостатки самодельной стойкиАлгоритм изготовления…

Чтобы сделать ровное отверстие на горизонтальной плоскости не нужно быть мастером. Можно воспользоваться направляющей для дрели. Это механический прибор фиксирующий инструмент перпендикулярно поверхности. Направляющая стойка для дрели зафиксирует инструмент и не даст ему смещаться во время работы.

Направляющая для дрели

Характеристики направляющей для дрели

Стойка для сверления дрелью обладает несколькими важными характеристиками:

Стойки для сверления бывают мобильными и стационарными. Стационарные направляющие сильно напоминают небольшой сверлильный станок, они выглядят как штатив для дрели. Мобильные направляющие являются насадками для сверлильного инструмента. Их главное достоинство — это очень высокая мобильность.

Важным свойством стойки является способ крепления. Наиболее надёжным вариантом выступает магнитное крепление. Есть и вариант попроще — это вакуумное крепление.

Мобильные приборы спокойно фиксируется в руках и поглощает вибрацию при сверлении. Большинство людей выбирают именно мобильные направляющие. Всё благодаря их отличным характеристикам. Они очень надёжны, компактны и обладают низкой ценой.

Из чего состоит направляющая

Любая направляющая состоит из следующих элементов:

Конструкционные особенности данного приспособления для дрели позволяют применять её для вертикального сверления

Как сделать направляющую самому

Сделать направляющую самостоятельно вполне реально. Однако использовать самодельные приборы для серьёзных целей не стоит. Лучше потратить деньги на качественный заводской прибор. Станина изготавливается из любой пластины. Желательно выбрать металлическую, но крепкое дерево или пластик тоже подойдут.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Выделяют следующие преимущества самодельных приборов:

Однако существуют и недостатки:

Станина — одна из самых главных частей станка для дрели. Она может сооружаться из металла или дерева. Толщина и размеры станины зависят от веса конструкции и инструмента. Размер станины также зависит от типа производимых на станке операций:

К станине крепиться стойка, которая может быть присоединена при помощи винтов, важно понимать что оно должно быть достаточно прочным.

Стойка также может изготовлена из дерева или металла. Она состоит из направляющих (рельс для движения инструмента) и зажима для фиксации инструмента на одном уровне. Её изготовление происходит следующим образом:

Инструмент может крепиться на стойке при помощи хомутов или специальной колодки

Как сделать станок для дрели своими руками.

Для изготовления станка под дрель нам понадобятся следующие материалы:

Стойка направляющей самодельного приспособления

Алгоритм изготовления прибора

Для начала необходимо измерить диаметр инструмента. Перед этим обязательно снимите гайку, которая удерживает сверло. Потом нанесите полученные данные на горлышко бутылки и вырезать окружность. Для безопасности и удобства можно также ошкурить края бутылки. Далее необходимо вставить в бутылку крышку до полного прилегания и приклеить при помощи клея. Этот прибор будет весьма примитивным и его конструкционные особенности не позволят сдвигать инструмент по вертикали. Зато он стоит очень дешево и очень прост в изготовлении.

Есть и способы посложнее. Для осуществления нам понадобиться гладкая деревянная доска, металлические стержни и пружины.

Первым делом также необходимо произвести измерения. Следующим этапом мы изготовим деревянные детали. Сделайте два закруглённых прямоугольника, и сделайте в них отверстия. Первое будет предназначено для самого инструмента.

А другие необходимо разместить в углах деревянного прямоугольника. В них мы ставим металлические стержни, они будут служить для перемещения дрели по вертикали. На стержни надеваем пружины и фиксируем механизм при помощи клея.

Данный прибор уже более функционален, ведь он позволяет смещать инструмент по вертикали.

Создание механизма для вертикального движения

Эта конструкция весьма простая. Она состоит из двух основных частей:

Самодельный прибор высокого качества

Как сделать станок для дрели

Для начала берем небольшую часть металлической квадратной трубы и присвариваем по краям две втулки. Затем берём небольшое круглое кольцо( можно также сделать из части круглой трубы) и привариваем две гайки. В гайки вкручиваем болт. Из трёх металлический пластин делаем П образное основание. Дальше берём два металлических штыря и привариваем их к основанию. У нас получиться стойки с направляющими. На стойки нужно надеть пружины. Далее надеваем прямоугольную трубу со втулками на стержни с пружинами.

Также можете посмотреть видео по созданию металлических станков.

Как выбрать хорошую направляющую

В продаже имеется огромное количество вертикальное приспособление для дрели. Их можно разделить на несколько групп:

самодельный сверлильный станок для дрели

Рейтинг лучших моделей представляют следующие инструменты:

Продукция марки KWB

Обратите внимание на следующих производителей:

И это только самые основные вертикальные приспособления для дрели, кроме них существует ещё множество известных и не очень.

Важные практические советы при выборе товара

Для выбора хорошего инструмента на полках магазинов необходимо знать некоторые важные правила:

Обратите пристальное внимание на принцип работы перемещающего механизма. Направляющие для дрели должны быть оборудованы специальными пружинами, которые будут возвращать инструмент в исходное место.

Кондуктор для дрели

Кондуктор представляет из себя пластиковый корпус в котором есть отверстия для закрепления свёрл. Одной рукой необходимо удерживать кондуктор, а второй рукой держать дрель. Несмотря на свою простоту кондуктор широко применяется в мебельном производстве и строительстве.

Кондуктор для дрели

Сверлить приходиться весьма часто и делать это под углом 90 градусов, пользуясь одной дрелью — это очень проблематично. Отверстие скорее всего получиться неровным. Облегчить работу помогут специальные направляющие. В этой статье мы описали устройство мобильных и стационарных направляющих. Вывели рейтинг самых лучших направляющих. И подробно рассказали о том как сделать направляющую своими руками.

Делаем стойку для дрели своими руками: инструкция, чертежи, видео

Значительно расширить функционал ручного инструмента позволяет стойка для дрели, своими руками сделать которую совсем несложно. Размещение дрели на такой стойке (ее можно сделать и поворотной), позволяет превратить обычный ручной инструмент в эффективный сверлильный станок, который удастся с успехом использовать для выполнения различных технологических операций.

Самодельная стойка для дрели из деревянных элементов

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Самодельная стойка для дрели обладает рядом достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести следующие:

Простейшую заводскую стойку китайского производства можно купить весьма недорого (от 1200 рублей), но ее функционал и качество удовлетворят далеко не всех мастеров — уж слишком часто поступают жалобы на существенный люфт у бюджетных моделей

Но, конечно, самостоятельное изготовление приспособления для закрепления дрели имеет и свои недостатки, к которым надо отнести следующие:

Cтойка для дрели из дерева: вариант №1

Вариант стойки с довольно подробной инструкцией по сборке в формате фотоподборки, иллюстрирующей этапы изготовления. Для создания данной модели вам понадобятся доски толщиной как минимум 20 мм, небольшой ящик с мебельными направляющими и стержень с резьбой для подвижной части стойки, пара десятков коротких и десятка три длинных шурупов, столярный клей плюс стандартный в таких случаях инструмент, как то пила, струбцина, отвертка, дрель и наждачная бумага для финишной отделки.

Стойка из дерева в сборе: общий вид







Cтойка для дрели из металла: вариант №2

Если нет времени на изучение чертежей и различных вариантов конструкций стоек, то предлагаем вам посмотреть содержательное видео о создании весьма функционального механизма, способного удовлетворить потребности большинства домашних мастеров.

Результатом трудов станет вот такая стойка с оригинальным тросовым приводом каретки

Основные элементы стойки

Стойка для дрели, своими руками изготовить которую совсем несложно, позволяет использовать этот ручной инструмент для выполнения различных технологических операций. Функциональность, которой обладает такой станок из дрели, ограничивается только мощностью ручного инструмента, используемого для его оснащения.

Схема одного из вариантов устройства сверлильной стойки

Если самодельная стойка для дрели изготавливается лишь для того, чтобы с ее помощью выполнять только операции сверления, то элементы ее конструкции можно сделать из деревянных брусков. Если же вас интересует мобильная сверлильная стойка, отличающаяся высокой универсальностью, то для ее изготовления необходимо использовать конструктивные элементы из стали. Такие стойки для дрели состоят из следующих конструктивных частей:

По чертежам, размещенным ниже, можно собрать стойку вот такого плана

Чертежи деталей стойки (нажмите для увеличения)

Самодельная стойка для дрели — это легкое в монтаже устройство, а оснащение его дополнительными узлами позволяет превратить такой держатель для дрели в универсальное оборудование, с помощью которого можно выполнять различные технологические операции. Прежде чем начинать делать подобный держатель для дрели своими руками, необходимо разобраться в его конструктивных особенностях.

Читайте также:  Сварной забор: монтаж секционных моделей и советы по выбору конструкций (80 фото)

Станина устройства

Станина для сверлильного устройства из дрели изготавливается из металлического (толщина 10 мм) или деревянного (толщина более 20 мм) листа. Массивность станины, которую вы будете применять в качестве основания, напрямую зависит от мощности используемой дрели. Габариты станины для станка из дрели зависят от специфики работ, выполняемых на таком оборудовании. Можно воспользоваться следующими рекомендациями по выбору габаритов станин:

Металлическая станина – это толстая пластина с приваренными уголками

Станина, изготовленная из металлического или деревянного листа, представляет собой очень простую конструкцию. На ней вертикально размещают стойку, устойчивое положение которой обеспечивает специальная подпорка. Зафиксировать такие конструктивные элементы между собой можно при помощи винтовых соединений.

Стойка оборудования

Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

Для стойки можно подобрать подходящие профильные трубы

Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта.

Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.

С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.

Стойка из стальных труб

Ниже на видео можно ознакомиться с подробностями изготовления такого варианта стойки для дрели. Автор детально рассказывает о процессе создания своего самодельного сверлильного оборудования.

Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:

Деревянная стойка с кареткой на мебельных направляющих

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:

Пружинный механизм перемещения дрели

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:

Основой послужила старая стойка от фотоувеличителя «Крокус» производства Польши

Если пружины находятся в нижней части механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.

Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель в исходное положение.

Дополнительное оснащение самодельного станка

Оснащение станка из дрели дополнительными приставками позволит использовать его для сверления отверстий под углом, а также для выполнения несложных токарных и фрезерных технологических операций.

Чтобы выполнять на таком оборудовании фрезерные работы, необходимо обеспечить перемещение обрабатываемой детали в горизонтальном направлении. С этой целью в конструкции станка используется подвижный горизонтальный стол, оснащенный тисками для фиксации обрабатываемой детали. Оптимальным вариантом привода такого стола является винтовая передача, приводимая в движение при помощи рукоятки.

Координатный стол для самодельного станка

При помощи самодельного сверлильного станка, в котором в качестве рабочей головки используется ручная дрель, можно сверлить отверстия под углом, если оснастить его поворотной пластиной с отверстиями, расположенными по дуге. На такой пластине, которая может вращаться на оси, закрепленной на стойке станка, располагается каретка станка и сама дрель. Отверстия на поворотной пластине, помогающие фиксировать положение рабочей головки, выполнены под наиболее распространенными углами: 30, 45 и 60 градусов. Порядок изготовления такого механизма выглядит следующим образом:

Алгоритм работы на самодельном станке, оснащенном такой поворотной пластиной, достаточно прост: ее просто поворачивают на требуемый угол вместе с закрепленной на ней дрелью и фиксируют при помощи трех штифтов, соединяющих поворотную и неподвижную часть стойки.

Что удобно, станки с поворотной пластиной можно использовать и для выполнения несложных токарных работ. Для осуществления таких технологических операций дрель при помощи поворотной пластины располагают горизонтально.

Самодельный станок, изготовленный на базе ручной дрели, является достаточно универсальным устройством, но по причине невозможности использования на нем режущего инструмента большого диаметра обработка крупногабаритных деталей на таком оборудовании невозможна.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Стойка для дрели

Я давно знаю, что в гараже две основные проблемы: ровно отрЕзать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить. Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стОит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких. Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я “слегка” выхожу за рамки “лёгкой и надёжной” стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес. Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи. Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибатся шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще нафиг не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.
Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

Ну конечно сделал штурвал, для ступицы использовал часть корзины сцепления от того-же ИЖа — она по шлицам к валу подходит. Шары с резьбой не нашёл в магазинах, использовал рукоятки кпп от Оки, на разборе на меня косо посмотрели, но продали (100 руб за 3 шт)

По итогу получилась вот такая красотища:

Что могу сказать — про дрель я почти забыл, сверлю только на стойке. Очень удобный и нужный для работы инструмент. Мобильность некоторая есть, но тяжеловат конечно, зато сверлит точно. Увод сверла по моим замерам — около 0,2 мм на 50 мм хода сверла, что для бытовых нужд считаю приемлемым. Работать без сверлильных тисков — полный отстой! К тому же опасно, маленькие заготовки вырывает из рук и даже из плоскогубцев, поэтому изготовление тисков в списке главных задач.
Ну и конечно кому интересно увидеть подробнейшую версию создания показанного инструмента — в видео ниже

Создание направляющих для бытовой дрели своими руками

Для создания отверстий в стене обычно используется дрель. Но при этом нет никакой гарантии, что оно получится ровным. Поэтому для устранения этого недостатка приходится использовать дополнительные приспособления в виде направляющей для дрели. Используя ее, можно с меньшими физическими усилиями выполнить эту работу. Вместе с тем трудности возникают при сверлении отверстия под углом 90 градусов, а во время выполнения тех или иных работ угол создаваемого отверстия часто должен составлять 45 градусов. В этом случае необходимо проводить соответствующую подготовку рабочего инструмента, чтобы выполнить это требование.

Достаточно трудной задачей является создание отверстия в конструкциях, выполненных из слишком твердых материалов. Это приводит к выскальзыванию во время работы сверла, что создает опасность для работающего и окружающих его людей, которые могут получить травму. Избежать столь неприятных последствий и в то же время упростить подобный процесс можно при помощи такого приспособления, как направляющие для дрели. При необходимости они могут быть изготовлены и самостоятельно, причем наличие большого количества вариантов позволяет выбрать среди них наиболее предпочтительный.

Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками

Рассматривая этот вариант насадки, следует принять во внимание тот факт, что на реализацию идеи не потребуется тратить какие-либо средства. Но вместе с тем не возникнет особых сложностей в изготовлении направляющей для дрели. Но при этом же, созданное приспособление сможет послужить достаточно недолго.

Читайте также:  Плинтус керамогранитный для пола: напольный плинтус из керамогранита, устройство, изготовление, высота и размеры, фото и видео примеры

Важно учесть то, что оно не должно рассматриваться в качестве полноценного дополнения для инструмента. В том случае, если заниматься созданием отверстия приходится на значительном расстоянии от мастерской и других альтернативных устройств не имеется, то именно с помощью подобной насадки и можно наиболее эффективно решить поставленную задачу. Вдобавок этому она принесет значительную пользу тем домашним мастерам, которые не так часто работают дрелью.

Материалы

Для изготовления направляющей необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

Процесс изготовления

Сперва необходимо выполнить определенные манипуляции со сверлильным инструментом. Для этого с дрели скручивают гайку и фиксирующую сверло После чего нужно отметить ее диаметр на пластиковой бутылке как можно ближе к горлышку. Затем перенести круг, соответствующий этому диаметру, используя фломастер. В конечном итоге должна получиться полная окружность.

Этот шаблон, который необходимо в дальнейшем вырезать, следует отметить и на крышке бутылки, причем следует позаботиться о том, чтобы ее ширина была достаточной для этого.

На следующем этапе нужно обрезать бутыль или банку. К выбору обрезаемой конструкции следует подойти очень тщательно, поскольку это в дальнейшем повлияет на глубину создаваемых отверстий при помощи направляющей.

Следует уделить особое внимание безопасности работы. Для этого рекомендуется ошкурить края банки, чтобы сделать их ровными и гладкими.

Отверстия, которые были предварительно нанесены на бутылку и ее крышку, следует вырезать точно по намеченной линии, при помощи канцелярского ножа. Обработку следует провести с краями срезов, которые нужно основательно ошкурить. Затем берут крышку и лицевой стороной помещают ее в банку, воздействуя на нее физической силой, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание. Именно на этом участке и выполняется ее приклеивание.

Добиться максимально прочного соединения можно, если после нанесения клея обеспечить сильное сжатие, которое должно сохраняться, пока клеящий состав не высохнет. Учитывая, что выполнение этой работы вручную сопряжено с определенными трудностями, полезно будет закрепить сверху несколько тонких резинок, благодаря которым можно поддерживать требуемое давление.

Дождавшись высыхания клея, насадка для дрели может быть использована по своему назначению. В нее просовывают сверло, после чего, используя пластиковую гайку, фиксируют на инструменте и начинают сверление отверстия. Хотя у нее не предусмотрена возможность выбора глубины, эту проблему можно решить путем изготовления нескольких подобных насадок и использования по мере необходимости наиболее подходящей.

Направляющая для получения прямых отверстий

В ситуации, когда приходится сверлить отверстие довольно массивной дрелью, возникают определенные трудности, связанные с необходимостью обеспечить отверстию угол 90 градусов и исключить его овальную форму. В случае если в арсенале мастера отсутствуют приспособления и инструменты, при помощи которых можно было сделать направляющую, эта проблема может быть решена за счет использования подручных материалов.

Еще до создания отверстия необходимо позаботиться о наличии необходимых материалов: для этого можно взять брусок квадратного сечения, выполненный из дерева или иного материала.

Брусок нужно расположить к стене таким образом, чтобы он вплотную примыкал к отверстию, которое необходимо обработать. Причем край сверла должен касаться его, благодаря чему процесс сверления будет проходить ровно.

Для повышения удобства и точности сверления можно расположить под прямым углом два разных бруска, при этом сверло вставляют во внутренней угол между ними. Хорошей идеей представляется размещение брусков таким образом, чтобы они вместе образовали букву «Т». Благодаря этому появится возможность для придания ему необходимого положения и владелец сможет защитить свои руки от нанесения травмы.

Дрель, используемая в сочетании с направляющей, способна играть роль небольшого простейшего сверлильного станка, при помощи которого можно выполнять разные операции, к которым предъявляются требования по соблюдению точных размеров.

Важные нюансы

Решив создать подобное приспособление своими руками, нужно учесть такие важные моменты:

Заключение

Сверлильные работы относятся к числу наиболее часто выполняемых во время изготовления разнообразных конструкций. Причем домашний мастер чаще всего решает эту задачу при помощи бытовой дрели. Однако в большинстве своем, создаваемое отверстие не отличается точными размерами. А это может создать определенные трудности при использовании его по назначению.

Выйти из этого непростого положения можно при помощи направляющих для дрели, которые можно изготовить своими руками. Подобная идея представляется довольно привлекательной по той причине, что такую насадку может сделать любой владелец, учитывая, что для этого можно использовать любые подручные средства. Однако, осознав всю привлекательность направляющей, необходимо помнить о том, что она не сможет стать полноценным приспособлением для сверлильного инструмента, поэтому прибегать к помощи этой насадки следует лишь в экстренных ситуациях. В противном случае направляющая для дрели довольно скоро выйдет из строя.

Стойка для дрели. Купить или сделать своими руками?

Наличие электродрели от проверенного производителя – ещё не повод ощущать удобства при работе с инструментом. При длительных операциях устают руки, возможны неточности сверления и даже травмы. Полезно иметь удобную и универсальную стойку под такой электроинструмент. Причём с максимально широкими возможностями, надёжностью и удобством.

Стойки под электродрели. Задачи

Разработчики данных приспособлений ориентируются на следующие исходные условия:

  1. Стойка для дрели должна иметь возможность точного позиционирования сверла. Для перпендикулярного входа инструмента в рабочую поверхность это необходимо в тех случаях, когда толщина детали превышает два диаметра. В противном случае крепёж войдёт в просверленное отверстие под углом, что недопустимо.
  2. Стойка для дрели должна предусматривать возможность сверления отверстий под различными углами, до 60…70 0 включительно.
  3. Устройство оказывается безусловно необходимым при работе с особо твёрдыми материалами, когда в начальный момент сверло может скользить по поверхности, и не попадает в предварительно закернённую лунку.
  4. Расширение диапазона возможностей имеющейся электродрели. В частности, при наличии надёжной стойки инструмент можно применять и для задачи фрезерования плоских поверхностей.

Таким образом, стойка для дрели позволяет превратить дрель в настоящий мини-станок. Особенно, если опорная поверхность стойки, либо сама по себе достаточно массивна, либо имеет возможность удобного крепления к слесарному верстаку.


Типовое устройство современных стоек под электродрель предусматривает следующее:

Вместе с тем, даже хорошая стойка для дрели не решает всех вопросов. Например, фактически не может быть универсального (и, в то же время, надёжного) гнезда под крепление дрели от любого производителя, поскольку унификация такого рода инструмента чаще нереальна.

Некоторой альтернативой стойкам служат направляющие для электродрели, применением которых решается более простая задача – точного направления сверла. Однако при продолжительном сверлении руки человека, работающего с таким приспособлением, также устают.

Обзор типоразмеров стоек под электродрели

Известны конструкции приспособлений как отечественного (от торговых марок Кратон, Калибр, Энкор и др.), так и импортного производства — фирм Германии, Китая и Болгарии. Рассмотрим некоторые из них.

Особенностями стальных стоек для дрели модели 5027000 производства Wolfcraft (Германия) являются:

  1. Конструкция основной опорной колонны, к которой присоединяется стальная рейка, входящая в зацепление с колесом опорного узла. Этим обеспечивается точное позиционирование стойки относительно обрабатываемой поверхности. Одновременно исключается и самопроизвольное проворачивание дрели во время сверления.
  2. Наличие пружины, при помощи которой происходит возврат дрели в первоначальное положение, что полезно при многократном выполнении однотипных операций.
  3. Механический ограничитель глубины сверления отверстия. Узел снабжается отсчётной шкалой с ценой деления 1 мм.
  4. Для сверления нескольких отверстий одной глубины на стойке предусмотрена кнопка, которая обеспечивает автоматическое отключение инструмента.
  5. Массивная чугунная плита снабжена захватными лапами, фиксирующими заготовку.


Некоторые типоразмеры от Wolfcraft имеют двухстоечную конструкцию, и снабжаются дополнительной рукояткой для удерживания сверла и предотвращения его соскальзывания.

Надёжность и длительная работоспособность инструмента немецкого производства общеизвестны. Вместе с тем посадочный диаметр стойки для дрели – постоянный, и не имеет возможности регулировки, а крепёжные тиски в основной комплект приспособления не входят. Масса стойки в сборе – около 8,5 кг – достаточна для применения с дрелями массой не более 1,7 кг (известно, что минимальное соотношение масс опорного и вибрирующего инструмента не должна быть менее 5,22; при возможных ударных нагрузках указанное соотношение увеличивается до 10). Цена изделия – в пределах 7000…7500 руб.

Болгарская фирма Sparky (г. Ловеч) выпускает, помимо электродрелей, также и стойки под них, что значительно облегчает работу с оснасткой. Инструмент, выпускаемый по немецкой лицензии, достаточно надёжен, поэтому пользователь, приобретая любую электродрель от Sparky, может одновременно купить и стойку, тем более, что цена на них достаточно демократичная: 3500…4000 руб.

Конструктивными особенностями стоек Sparky считаются:

  1. Полная унификация под электродрели производителя.
  2. Необходимость применения зажимных тисков, поскольку на опорной плите имеются только посадочные места под тисочные захваты.
  3. Наличие возвратной пружины.
  4. Хомутовый зажим электродрели, который не имеет узла фиксации, а потому при длительном сверлении нуждается в своём периодическом подтягивании.
  5. Отсутствует приспособление для ограничения перемещения сверла при работе основного инструмента.
  6. Основная крепёжная рамка выполнена из алюминия, а потому имеет ограниченную жёсткость.

Следует отметить, что стойки от данной торговой марки не рекомендуется использовать для дрелей с мощностью более 1000 Вт. Хотя производитель гарантирует устойчивость стойки для дрели массой до 3 кг, практически такие стойки удовлетворительно выполняют свои функции при использовании с инструментом массой до 1,5…1.6 кг. При этом масса самой стойки составляет 6 кг.

Отечественная торговая марка Калибр выпускает собственную линейку стоек под электроинструмент, в том числе и под дрели. Наиболее популярная модель Калибр 96202 отличается:

  1. Наличием диагонально расположенных Т-образных пазов, предназначенных для установки захватных лап.
  2. Клеммным способом зажима дрели, что обеспечивает надёжную фиксацию инструмента при умеренных значениях вибраций.
  3. Градуированной шкалой на подвижной каретке, которая значительно облегчает предварительную установку дрели перед работой.
  4. Гнёздами для крепления стойки к слесарному верстаку, что снимает ограничения на массу используемой электродрели. Поэтому масса стойки невелика – всего 2 кг.

Цена стоек Калибр — в пределах 1400…1500 руб, что также является потребительским преимуществом данного товара.

Самодельная стойка для дрели – фантастика или реальность?

При наличии подходящих заготовок такое приспособление достаточно просто изготовить своими руками. Лучше, когда удастся подобрать подходящую опору, а также воспользоваться грамотно подготовленными чертежами. В качестве приемлемых вариантов чаще рассматриваются следующие.

В практике металлографических исследований часто применялся (и применяется) прибор для измерения микротвёрдости ПМТ-3 конструкции Хрущова-Берковича. Оптическая часть такого микротвердомера иногда выходит из строя, а, поскольку выпуск данной измерительной техники уже прекращён (модернизированный вариант ПМТ-3М выпускает объединение ЛОМО, и он для переработки под стойку для дрели не годится), то основание прибора вполне можно использовать для изготовления стойки.

Рассмотрим последовательность необходимых действий.

Микротвердомер ПМТ-3 (см. рисунок) включает в себя следующие узлы:

  1. Массивное основание.
  2. Ручку для регулировки предметного столика в направлении оси ОХ.
  3. Ручку для регулировки предметного столика в направлении оси ОY.
  4. Винт с нарезанной упорной резьбой.
  5. Зажимное кольцо.
  6. Штативную головку.
  7. Микрометрический винт фиксации тубуса.
  8. Микрометрический винт перемещения тубуса.
  9. Поворотный шток.
  10. Измеритель.
  11. Алмазный наконечник.
  12. Окуляр.
  13. Штатив.

Общий вид прибора для измерения твёрдости модели ПМТ-3

Прочие позиции, обозначенные на рисунке, для переделки значения не имеют. Для изготовления стойки тубус снимают со штатива, и, используя посадочную поверхность тубуса, изготавливают в ней отверстие под электродрель. Исходя из унифицированных размеров стоек промышленного производства, диаметр такого отверстия должен составлять 43 мм. В клеммном зажиме винта предусматривают массивное направляющее кольцо с высотой, равной не менее двух диаметров опорной части корпуса дрели. Вместо малых отверстий в штативе выполняют два отверстия под резьбу М10…М12. Для облегчения регулировки перемещения штатива в шпоночном пазу винта можно установить и закрепить металлическую шкалу.

После удаления всей оптической части прибора (включая и предметный столик), его можно использовать как стойку для дрели. Для зажима заготовки можно использовать рассверленные на больший диаметр крепёжные отверстия, которые имеются в основании микротвердомера.

Имеются и иные варианты изготовления самодельной стойки для дрели. В частности, для массивного электроинструмента можно использовать основание переносного сверлильного станка.

Изготовление самодельной стойки другими способами отличается рядом недостатков:

  1. Недостаточной жёсткостью конструкции.
  2. Увеличенными зазорами в сочленениях, что может вызвать люфт сверла при работе.
  3. Сложностями при гашении вибраций инструмента.
  4. Пониженной точностью изготовления некоторых деталей.

Принимая решение об изготовлении стойки для дрели своими руками, следует чётко определить практические возможности приспособления и соотнести их с параметрами имеющегося электроинструмента.

Стойка для дрели: создание сверлильного станка своими руками

Если понадобился сверлильный станок, приобретать его сразу вовсе не обязательно. Специальные стойки для дрели позволяют настолько расширить функционал самого доступного домашнего инструмента, что покупка станка становится нецелесообразной. Они стоят значительно меньше, а при желании можно сделать стойку для дрели своими руками по чертежам.

Читайте также:  Поделки из коряг (4 пошаговых мастер-класса) Идеи своими руками, Фото 2020

Назначение и особенности

Работающий по принципу вертикального сверления держатель для дрели (или шуруповёрта) используется для выполнения таких технологических операций, как:

Однако стоит понимать, что такие приспособления не обладают несущей способностью, сопоставимой с заводским оборудованием. Поэтому сверлить твёрдый материал с большим усилием не рекомендуется.

Качество выполняемых работ находится в прямой зависимости от качества сборки оснастки. Поэтому при выборе (или сборке) стойки следует избегать люфтов, неточностей, шаткости конструкции. Экономить на качестве материалов также не следует: станины, собранные из дешёвого пластика и сомнительного металла могут развалиться под нагрузкой в процессе работы.

Конструктивные элементы

Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:

Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.

В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера). Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку — это придаст дополнительную устойчивость при работе.

Направляющая — это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.

Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.

Приводы сверлильных станков

Составляя проект сборки держателя для дрели своими руками, следует определиться с типом подъемно-опускного механизма, служащего для вертикальной подачи дрели к детали. Именно он является главной характеристикой станка. Выделяют следующие механизмы:

Пружинные, пружинно-шарнирные и шарнирные установки проще всего собрать своими руками. Чертежи сверлильного станка из дрели пружинного типа предполагают размещение пружины либо непосредственно у рукояти, либо у основания каретки в специальных пазах. При отсутствии дополнительных фиксаторов выполнять фрезерование такими станками будет невозможно, поскольку они требуют постоянного ручного контроля положения сверла.

Устройства на основе зубчатой рейки и «звёздочки» (зубчатого колеса, автомобильного бендикса) также должны предусматривать дополнительные фиксаторы. Их можно выполнить, например, располагая на креплении дрели дополнительный винт, работающий по принципу фрикциона. Когда резец занимает необходимое положение, винт на направляющей затягивается, можно приступать к снятию фасок и разработке пазов.

Винтовые механизмы работают по принципу одноимённых домкратов. В их основе — вертикально расположенная труба с нанесённой резьбой, допускающая вращение вокруг своей оси. На трубе находится гайка, приваренная к держателю дрели. При вращении трубы гайка и крепление инструмента изменяют своё положение. Для дополнительной устойчивости инструмента во время работы, крепление также допускается снабжать фрикционом.

Тросиковый привод каретки состоит из плотно натянутого металлического троса, катушки, сваренной с креплением инструмента, а также опорных дужек на верхнем и нижнем концах направляющей. Металлический трос наматывается на катушку и натягивается на дужках таким образом, чтобы под весом оборудования катушка не сползала вниз. Концы троса сматываются в петли и остаются на станине. Длину троса рекомендуется выбирать с запасом, чтобы оставалась возможность использовать один механизм на направляющих разного размера.

Дополнительное оснащение

Самостоятельное проектирование установки позволяет предусмотреть дополнительные конструктивные элементы, расширяющие функционал изделия и упрощающие выполнение технологических операций. К самоделке можно добавить поворотную пластину, вертикальный уровень, координатный стол, электрический привод и многое другое.

Поворотная пластина позволяет выполнять отверстия, расположенные под углом. Для этого на станине по дуге просверливаются отверстия под распространённые углы. Дрель в рабочем положении закрепляется штифтами. Координатный стол используется при фрезеровании поверхностей и вытачивании пазов. Он состоит из двух взаимно перпендикулярных винтовых домкратов, сваренных между собой.

Вращение нижнего винта передвигает верхнюю часть стола вместе с закреплённой деталью, верхний винт перемещает только деталь. С помощью такого приспособления повышается точность работы, главное — сварить подвижные элементы без перекосов.

Originally posted 2018-07-04 07:49:32.

Как правильно красить стены валиком?

  1. Особенности покраски
  2. Разновидности
    • Поролоновый
    • Велюровый
    • Меховый
    • Валик с полиамидной нитью
  3. Порядок покраски
    • Подготовка
    • Затирка
    • Грунтовка
    • Нанесение краски
    • Технология работ
    • Завершающие работы
  4. Общие рекомендации

Штукатурно-малярные работы сопровождают любой вид ремонта. От качества покраски стен зависит не только общий вид комнаты, но также открываются новые возможности для оформления дизайна. Поэтому к данному процессу нужно относиться ответственно. Традиционно окраску осуществляют с помощью валика. Данный инструмент считается универсальным, так как позволяет быстро выполнять отделочные работы на стенах большой площади. Чтобы правильно покрасить поверхность перекрытий, достаточно подобрать соответствующий тип валика и овладеть элементарной техникой нанесения краски.

Особенности покраски

Покраска стен представляет собой непростой вид отделки, который требует особой подготовки помещения, тщательного выбора материалов и специальных инструментов. Если малярные работы планируется осуществлять своими руками, то необходимо иметь определенные навыки, чтобы состав краски ровно распределить по всей поверхности стен. Нанесение следует осуществлять таким образом, чтобы завершающий слой получился без следов и разводов.

Большинство мастеров рекомендует наносить краску на стены при помощи валика. Им можно также красить и потолок.

Что же касается материалов, то качественно сделать работы получится акриловой или водоэмульсионной краской.

На сегодняшний день существует два способа покраски стен:

Благодаря первому методу, основание становится гладким без полос, вторая же техника позволяет охватывать одновременно всю площадь стены, которую нужно покрасить. При этом и в первом, и во втором случае окраска осуществляется в несколько слоев.

Малярные работы можно начинать только тогда, когда поверхность стен подготовлена и отличается идеальной структурой без трещин и дефектов. Стоит заметить, что валик применяется для ровных площадей, чтобы закрасить торцы и углы нужно выбрать специальные кисти. Кроме того, фактурным валиком можно на стенах создать необычные узоры и композиции. Для этого следует отдельно приобрести насадки с рисунком. Нажимая на валик в процессе покраски, оттенки краски будут меняться и в результате получатся красивые абстракции.

Разновидности

Качество отделки стен зависит от различных факторов, главным из которых считается правильный выбор инструмента. Так как огромные площади красят валиком, то следует заранее подбирать его соответствующий размер и «шубку». Если планируются объемные малярные работы, то желательно приобретать большие варианты с шириной не менее 30 см. В продаже также имеются и маленькие инструменты (размер их насадки не превышает 3 см). Они идеально подходят для покраски труднодоступных мест: швов, стыков и углов. В зависимости от того, из какого материала изготовлена поверхность валика, различают разные виды инструмента.

Поролоновый

Такой валик предназначен для работ с водно-дисперсионными смесями и не рекомендуются для эмульсионной покраски, так как данный раствор в контакте с поролоном образует на поверхности стен пузырьки воздуха. Так, после отделки, на основании останутся мелкие разводы, и покраска будет испорчена.

Насадка из поролона имеет пористую структуру, поэтому впитывает в себя много раствора и при вертикальном нанесении краски не удастся избежать подтеков.

Велюровый

Хорошо подходит для водоэмульсионной и масляной красок. Его короткий ворс позволяет равномерно распределять раствор, образовывая при этом ровную и тонкую пленку. Насадка инструмента экономно расходует краску и позволяет быстро выполнять работы.

Меховый

Его используют для стен с рельефной поверхностью. Этот валик изготовляют как из искуственных, так и натуральных материалов. Длина ворса на «шубке» может быть разной. Инструмент является универсальным, так как его можно применять в работе со всеми видами красок.

Валик с полиамидной нитью

Это изделие просто в работе и медленно изнашивается. Чтобы выполнить покраску таким валиком, необходимо иметь определенное мастерство, так как его нити могут разбрызгивать краску.

Порядок покраски

Как правило, окраску стен выполняют в самом конце ремонта, поэтому все малярные работы нужно выполнять правильно и аккуратно, чтобы не испортить отделку остальных поверхностей. Так как перекрытия имеют большую площадь, их рекомендуется красить при помощи валика. Он ускорит не только весь рабочий процесс, но позволит получить идеальный декор в отделке. Покраска состоит со следующих этапов:

Подготовка

Необходимо запастись всеми инструментами. Для этого следует приобрести специальное корытце для краски, цветные смеси и насадки под валик. Затем готовится само помещение: выносится мебель (ее можно также сдвинуть и накрыть пленкой), застилается напольное покрытие, оконные проемы и двери.

Обязательно нужно отключить электропитание, спрятать под молярный скотч все приборы.

Затирка

Поверхность стен шлифуют с помощью наждачной бумаги, таким образом, убирается шероховатость и неровности. После того, как основание выровнялось, нужно очистить стены от грязи и пыли. Для этого используют моющий раствор и мягкую губку.

Грунтовка

По всему периметру площади наносят несколько слоев грунтовочного раствора. Он хорошо пропитает поверхность и обеспечит в дальнейшем качественную окраску.

Нанесение краски

Смесь для работы нужно заранее подготовить, а затем тщательно размешать дрелью с насадкой-миксером. Краску наливают в специальный поддон-корытце и окунают в него валик. «Шубка» должна хорошо пропитаться, после чего ее немного отжимают об рифленую поверхность ванночки, после чего делают прокатывающие движения то тех пор, пока раствор не пропитается равномерно по всей насадке. Теперь можно наносить смесь на стену, выполняя вертикальные или горизонтальные движения валиком. Когда он перестанет красить, его вновь окунают в поддон и продолжают работу.

Технология работ

Важным моментом при покраске стен валиком считается соблюдение правил нанесения смеси. Начинается рабочий процесс с верхнего угла в комнате – это обеспечивает равномерность закраски, а также помогает избежать появления полос и пробелов.

Профессиональные мастера рекомендуют предварительно разбить площадь стены на отдельные участки. Таким образом, рабочая зона делится на квадраты, количество которых определяется размером насадки валика. То есть один квадрат ровняется ширине инструмента, умноженной на 5.

Покраска выполняется с верхнего правого или левого угла квадрата. Чтобы упростить задачу, рабочую зону дополнительно различают на 5 вертикальных полос, первую из которых пропускают, а затем наносят краску на вторую. Точно так же пропускают и третью полоску, проводя валиком по четвертой. В самом конце красят крайнюю линию и пятую полосу, переходят к закраске четвертого, первого и третьего прогона.

Что же касается второго слоя краски, то им покрывают поверхность квадрата в обратном порядке: начинают с третьей отметки и плавно переходят на первую, четвертую и пятую, заканчивая второй полосой.

Для многих подобная процедура может показаться сложной и невыполнимой. На самом деле это не так. Если запастись терпением и равномерно распределить красящий раствор по всему периметру квадрата, то результат получится эффектным. Стоит заметить, что движения валиком лучше всего осуществлять снизу вверх. Делать это нужно быстро. Когда первый из условных квадратов выкрашен, можно приступать к другому.

Во время малярных работ важно следить за тем, чтобы на поверхности стен не оставалось «пробелов». Завершив отделку вертикальных полос, аналогично продолжается окраска следующего верхнего квадрата.

Завершающие работы

Когда самый сложный и трудоемкий процесс завершен, нужно очистить валик, выполнить уборку помещения и высушить стены. Как правило, на это уходит несколько дней. Процесс высыхания зависит от температурного режима в комнате, а также от влажности воздуха. Чтобы его ускорить, можно открыть форточки и окна, но зимой этого делать нельзя. Когда в помещении уже не будет запахов краски, и поверхность стен станет сухой, понадобится завершить ремонт, а также произвести комнату в первоначальный вид.

Нельзя забывать и об очистке рабочего инвентаря. Все малярные принадлежности нужно мыть сразу после покраски, так как их поверхность быстро засохнет и будет непригодной для очередной отделки.

Водорастворимые красители смываются обычной водой, а для масляных эмалей понадобится ацетон или бензин.

Общие рекомендации

На сегодняшний день выполнить покраску стен валиком сможет каждый. Чтобы по окончанию малярных работ результат был эффектным, важно соблюдать все технологии нанесения краски, правильно выбирать материал и инструменты.

Нужно придерживаться следующих рекомендаций:

В следующем видео показано, как правильно красить стены валиком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *