Приспособление для стяжки хомутов шруса

Давно хотел сделать себе такую приспособу так как руками нормально затянуть ленточный хомут невозможно, и потом со временем оттуда будет вылетать смазка или он слетит.
И вот наконец нашел время, и в гараже из “говна и палок” как говорится собрал дельный инструмент.

Нам понадобится:
1. Металлическая лента толщиной 2-3мм.
2. Старая стойка стабилизатора
3. Две гайки или скобки под диаметр стойки стабилизатора.
4. Болгарка с разными кругами
5. Сварка

Установка хомута позволяет избежать вытекание заложенной смазки. В процессе эксплуатации зажим ШРУСа может ослабнуть и попавший под пыльник мусор в скором времени вызовет хруст и необходимость ремонта шарнира, поэтому при первых же выделениях смазки следует принять меры, предотвращающие разгерметизацию.

Пластиковые и проволочные хомуты

Пластиковые хомуты не применяются для фиксации пыльника. Обусловлено это низкой прочностью и надежностью крепления. Такой хомут не способен выдержать динамические нагрузки, а также склонен к появлению повреждений от высоких и низких температур.

Правильно поставленный проволочный хомут не отличается по силе фиксации от заводского. Несмотря на это, использовать его не рекомендуется по следующим причинам:

В отличие от пластика, сделанный своими руками хомут из проволоки может послужить временной заменой оригинала. При первой же возможности следует заменить данное крепление на более надежное.

Ленточные металлические хомуты

Наиболее часто данный вид крепежа идет в заводской комплектации. Обусловлено это надежной фиксацией и простотой монтажа. Для того, чтобы хомут ШРУСа эксплуатировался продолжительное время, необходимо выполнение следующих условий:

Для затяжки хомутов ШРУСа можно воспользоваться подручными средствами, но качество в таком случае будет зависеть только от опытности умельца. Единственный инструмент, который потребуется − плоскогубцы. Последовательность затягивания хомута:

  1. Хомут насаживается на пыльник;
  2. Кончик захватывается плоскогубцами;
  3. Потянуть с небольшим усилием и проследить, чтобы хомут затягивал пыльник без перекосов;
  4. Создать максимальное усилие и подогнуть вверх;
  5. Загнуть усики;
  6. Застегнуть конец ленты.

По завершению установки на шарнир равных угловых скоростей требуется проконтролировать равномерность прилегания хомута и отсутствие перекосов.

Использование специальных приспособлений при монтаже ленточного хомута

Для упрощения затягивания ленты и повышения качества фиксации пыльника используется специальная машинка для затяжки. В ее конструкцию входят:

Чтобы использовать устройство, следует придерживаться плана:

  1. Расположить ленту поверх пыльника;
  2. Вставить ее конец в пропил держателя;
  3. Упереть держатель в замок хомута;
  4. Вращательными движениями начать наматывать ленту на инструмент;
  5. При достаточном натяжении загнуть ленту;
  6. Проконтролировать застёгнутый хомут на правильность монтажа.

Для осуществления качественного монтажа следует правильно определить окончательное усилие. Сила затягивания не должна позволять смазке вылезать наружу, но при этом следует не допускать разрезания пыльника.

Зажимной крепеж

Часть автомобилей европейского производства переведено на использование зажимных хомутов, так как они сочетают в себе надежность и простоту. Для их установки используются специальные клещи для хомутов ШРУСа.

Выполнение размещения хомута на ШРУС происходит в следующем порядке:

  1. Подбирается необходимый диаметр;
  2. Хомут располагается на пыльнике. Устанавливать его следует без перекосов;
  3. Для осуществления обжима используются щипцы для хомутов. В случае их отсутствия можно воспользоваться клещами подходящего размера;
  4. По завершению работ следует проверить надежность фиксации хомута.

Главным преимуществом зажимного крепежа является отсутствие необходимости покупки дорогостоящего специального инструмента. Выполнение работы обычными клещами обеспечит высокую надежность и продолжительную службу.

Альтернативные варианты

Закрепить хомут пыльника ШРУСа можно и при помощи винтового хомута. Для его затяжки можно использовать ключ либо отвертку. Практически не требует навыков для своей фиксации, но обладает рядом недостатков, не позволяющим занять нишу хомутов для ШРУСов:

Временной альтернативой, поставленной на ШРУС, может быть винтовой хомут с ключом. Его монтаж можно произвести в дорожных условиях, чтобы обеспечить отсутствие загрязнения смазки при поездке в СТО.

Выбирая между ленточным и зажимным хомутом следует ориентироваться на свои предпочтения и рекомендации производителя. Они оба способны прослужить долго при правильной установке. Внимательность и аккуратность при монтаже любого из крепежных элементов позволит долго оставаться смазке чистой.

Хомут пыльника ШРУСа, клещи, щипцы и другие приспособления и инструменты для установки, обжима и затяжки ленточных и пластиковых видов

Самодельное приспособление для затяжки ленточных хомутов ШРУС, РЕЙКА, ПАТРУБОК и тд. Сделанное буквально за 1 час свободного времени. Работу устройства можно посмотреть в видеоролике.

Смотрите также

Метки: устройство для затяжки хомутов

Комментарии 86

А я делал из ручки огнетушителя www.drive2.ru/l/10388798/

Я себе из старой струбцины сделал.

Не плохо, шестигранник жалко)))

спасибо классная вещь. я такие хомуты перепортил кучу и забил на них из за плохой затяжки руками.

Хорошая вещь, надо повторить, спасибо автору.
А то плосками бывает не удобно.

Спасибо за идею!

Спасибо. Сегодня такую же себе смастерю

Я давно такой пользуюсь вообще вещь!

Molodiec, otlichna pricposoba.

… ну, ты брат молоток! Взял в закладки!

молодец =-себе такую приблуду сделаю тоже

плюсы бесспорны, но родной хомут чаще имеет меньше свободный конец, то есть приспособа не зацепит или хомут нужно бОльшего размера ставить.

Новый хомут всегда с большим запасом идёт

с тем же успехом можно утверждать что он всегда с болтом, autoflit.ru/uploads/posts…51664496_974c384s-960.jpg но это не так

Не везде такой хомут с болтом становится

с тем же успехом можно утверждать что он всегда с болтом, autoflit.ru/uploads/posts…51664496_974c384s-960.jpg но это не так

Ни один производитель такие хомуты (с винтом) не ставит — центр тяжести сильно уходит от центра, поэтому биения неизбежны.

конечно не ставят, это я в фотошопе пол-ночи рисовал))

Круто. Взял на заметку!

Вот это вещь. Очень нужная вещь. Класс!

спасиба друг! если бы ты знал сколько я с ними ипался и в конце концов выбрасывал! а иногда другой поставить почти не возможно! большое человеческое спасибо!

Круто. Нужно делать. Спасибо за идею! )

тема… где вы раньше были… сделал ужо.

Подобное приспособление было у нас в а/к №1456 где я долгие годы работал. Занимался у нас топливной аппаратурой хороший человек Иван Егорович и он сделал подобный затяжник хомутов только из проволоки. Хомуты в прошлом веке были дефицитом и всё в основном затягивали проволокой, вот он и сделал такую приспособу. Проволоку сгибали вдвое парралельной петлей, в конец петли заводили концы просверленных отверстий в затягивающем валу (у тебя прорезь), затягивали и загибали как и у тебя на хомуте. Всё было дешево, сердито, удобно и надежно!

Зачет ! На досуге займусь ! В гараже всегда пригодится !

Спасибо, в закладки!

Посмотрел первые 5 сек)) дальше ничего интересного))

СДЕЛАЙ И СЕБЕ ТАКОЕ

Oynatıcı kontrollerini göster

YORUMLAR • 70

*БЛАГОДАРЮ ЗА ПОДПИСКУ :-)*

Как тебе написать у меня на авео заслонка циркуляции воздуха закрылась и не открываеться

а как такой вариант? trclips.com/video/vpmxKR5jMm0/video.html

теперь я знаю как сделать металические яйца

Дневник Механика . какую тебе подписку . Смотреть рекламу по 20 секунд.

Натяжку не дашь нормальную, лучше головку болта оставил бы.

Техника безопасности написана кровью. Не работайте без защитного чехла.

Спасибо, класс!
Подскажите, где ленту взять?

Check out the Original haywireklamper.com

Saludos desde Mexico🍻😎

Ты попробуй этой херней под машиной поковыряться

Болт на 14?гайки на 15.

А можно просто купить:
Приспособление для установки ленточных хомутов ШРУСа JTC 1833
или другой, например даже с функцией отрезания.

Не всегда таким прибором подлезть можно.

А можно у вас купить самоделку для затяжки ленточных хомутов

Защиту поставь на болгарку ато без глаз будешь

Зацените вот этот хамутатель trclips.com/video/gIzZW1kok_A/video.html

А главное просто, болгарка опасна без кожуха. .

Где б купить такой.

Чем пометки делаете на деталях?На замазку похоже)

well done Great job

МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ ОЧЕНЬ ПРОСТО И УДОБНЫЙ МОЛОДЕЦ10 ЛАЙК ОТ МЕНЯ

Где ж ты был 2 дня назад?

Muito bom! Muito eficiel instrument 👍👏👏👏🇧🇷🇧🇷🇧🇷

годная вешь сделаю себе лайк

Самоделка простая, рабочая и вроде каак нужная. В принципе все необходимые условия самоделки учтены. Конечное изделие конечно не уровня адвоката егорова, но тут главное функционал, так что никаких претензий

Nice so much the beter

Зря его ругаете ясмастерил такой же а вместо жести проволока толщиной один и две десятых два оборота и затягиваеш держит прекрасношланг на водопроводной трубе

m.trclips.com/channel/UCR0dBJeL6f8ufgD68v25Sdg заходите подписывайтесь подержите

краса просто и эффективно! но я доработал)

Отличный инструмент!Будет время себе сделаю!

Сейчас такие хомуты уже идут с шариками. Прогресс не стоит на месте. Хочешь снять,чуть натягиваешь через прорезь шарик держишь иголкой и вытаскиваешь.

Читайте также:  Полуарка из гипсокартона фото: своими руками, как сделать межкомнатные арки на кухне, дизайн интерьера гостиной

Продают специальные пистолеты для затяжки таких стальных хомутов после затяжки пистолет отрезает хвост хомута под самый замок .У меня такой есть и стоит он не дорого .Можно и такой сделать но тогда и ножницы нужны бокорезы плохо кусают такие хомуты.

gracias buena idea

просто бомба. как вы закаляли носик хомутателя?

А что можно использовать вместо заводского хомута, если его нет в наличии?

Buena idea like, saludos desde México 👋👋🇲🇽

Grasias por la idea

Buen trabajo. Bien ahi Primo.

Что без кожуха все заметили,а в перчатках это нормально?Нитку подцепит и. У нас на работе увидят,натянут по полной.

Saludos desde Panamá 🇵🇦

Exelente herramienta yo la hice funciona muy bien escribe desde colombia gracias

На самом деле можно было сделать вообще без сварки. Пластину сделать с ушками, просверлить отверстие, 10 мм много, достаточно и 6 мм, затем уши загнуть. Вместо болта использовать гвоздь диаметром 6 мм, и просто загнуть его, чтобы не приваривать “сердечко”.

гениально и просто

БЛОГ СМЕРТНИКА, это хорошо, если зрители будут работать с болгаркой так же – без кожуха, в трикотажных перчатках и пальцы при работе – подальше от кнопки выключения, чтобы уж с гарантией! Чем больше станет инвалидов, тем больше у нормальных людей, соблюдающих ТБ, будет работы. Естественный отбор – дело житейское: нет мозгов – будешь есть ногами.

СДЕЛАЙ И СЕБЕ ТАКОЕ

Показать панель управления

Комментарии • 70

*БЛАГОДАРЮ ЗА ПОДПИСКУ :-)*

Как тебе написать у меня на авео заслонка циркуляции воздуха закрылась и не открываеться

а как такой вариант? ru-clip.com/video/vpmxKR5jMm0/видео.html

теперь я знаю как сделать металические яйца

Дневник Механика . какую тебе подписку . Смотреть рекламу по 20 секунд.

Натяжку не дашь нормальную, лучше головку болта оставил бы.

Техника безопасности написана кровью. Не работайте без защитного чехла.

Спасибо, класс!
Подскажите, где ленту взять?

Check out the Original haywireklamper.com

Saludos desde Mexico🍻😎

Ты попробуй этой херней под машиной поковыряться

Болт на 14?гайки на 15.

А можно просто купить:
Приспособление для установки ленточных хомутов ШРУСа JTC 1833
или другой, например даже с функцией отрезания.

Не всегда таким прибором подлезть можно.

А можно у вас купить самоделку для затяжки ленточных хомутов

Защиту поставь на болгарку ато без глаз будешь

Зацените вот этот хамутатель ru-clip.com/video/gIzZW1kok_A/видео.html

А главное просто, болгарка опасна без кожуха. .

Где б купить такой.

Чем пометки делаете на деталях?На замазку похоже)

well done Great job

МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ ОЧЕНЬ ПРОСТО И УДОБНЫЙ МОЛОДЕЦ10 ЛАЙК ОТ МЕНЯ

Где ж ты был 2 дня назад?

Muito bom! Muito eficiel instrument 👍👏👏👏🇧🇷🇧🇷🇧🇷

годная вешь сделаю себе лайк

Самоделка простая, рабочая и вроде каак нужная. В принципе все необходимые условия самоделки учтены. Конечное изделие конечно не уровня адвоката егорова, но тут главное функционал, так что никаких претензий

Nice so much the beter

Зря его ругаете ясмастерил такой же а вместо жести проволока толщиной один и две десятых два оборота и затягиваеш держит прекрасношланг на водопроводной трубе

m.ru-clip.com/channel/UCR0dBJeL6f8ufgD68v25Sdg заходите подписывайтесь подержите

краса просто и эффективно! но я доработал)

Отличный инструмент!Будет время себе сделаю!

Сейчас такие хомуты уже идут с шариками. Прогресс не стоит на месте. Хочешь снять,чуть натягиваешь через прорезь шарик держишь иголкой и вытаскиваешь.

Продают специальные пистолеты для затяжки таких стальных хомутов после затяжки пистолет отрезает хвост хомута под самый замок .У меня такой есть и стоит он не дорого .Можно и такой сделать но тогда и ножницы нужны бокорезы плохо кусают такие хомуты.

gracias buena idea

просто бомба. как вы закаляли носик хомутателя?

А что можно использовать вместо заводского хомута, если его нет в наличии?

Buena idea like, saludos desde México

Grasias por la idea

Buen trabajo. Bien ahi Primo.

Что без кожуха все заметили,а в перчатках это нормально?Нитку подцепит и. У нас на работе увидят,натянут по полной.

Saludos desde Panamá

Exelente herramienta yo la hice funciona muy bien escribe desde colombia gracias

На самом деле можно было сделать вообще без сварки. Пластину сделать с ушками, просверлить отверстие, 10 мм много, достаточно и 6 мм, затем уши загнуть. Вместо болта использовать гвоздь диаметром 6 мм, и просто загнуть его, чтобы не приваривать “сердечко”.

гениально и просто

БЛОГ СМЕРТНИКА, это хорошо, если зрители будут работать с болгаркой так же – без кожуха, в трикотажных перчатках и пальцы при работе – подальше от кнопки выключения, чтобы уж с гарантией! Чем больше станет инвалидов, тем больше у нормальных людей, соблюдающих ТБ, будет работы. Естественный отбор – дело житейское: нет мозгов – будешь есть ногами.

Гибка проволоки: вручную и на проволокогибочных станках

Гибка проволоки, выполняемая как вручную, так и при помощи различных инструментов и специального оборудования, позволяет придавать изделиям из данного материала различную конфигурацию. В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению. Станки для гибки проволоки, которые сегодня представлены в большом разнообразии моделей, пользуются большой популярностью, так как гнутые проволочные изделия активно применяются для решения различных производственных и бытовых задач.

Простейшее приспособление для сгиба проволоки

Чтобы без особых проблем выполнять гибочные операции в домашних условиях, лучше всего выбирать проволоку, изготовленную из мягких материалов. Осуществлять несложную гибку более жесткой проволоки, если в этом есть необходимость, можно при помощи обычных слесарных инструментов:

Простые приемы ручной гибки проволоки

Если из проволоки, используя метод гибки, необходимо изготовить изделие сложной конфигурации, лучше предварительно нарисовать его на бумаге и периодически сверяться с эскизом. Для формирования простейших фигур такой эскиз можно не использовать. Например, если необходимо создать гнутое изделие прямоугольной формы, сделать это можно следующим образом:

В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

Для изготовления большого количества однотипных деталей из проволоки используют шаблоны и самодельные приспособления

Правила ручной гибки

Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

  1. Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
  2. Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
  3. Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
  4. Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
  5. Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Работа с проволокогибочным станком

Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.

Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.

  1. Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
  2. После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
  3. Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.

Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.

Бюджетный станок для сгибания проволоки

Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов. Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия. При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.

Переставные упоры и изменяемые рычаги этого шаблона позволяют создавать множество комбинаций изгибов проволочных изделий

Читайте также:  Оформляем перепланировку в частном доме- Обзор и Пошаговая инструкция +Видео

Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков. Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка. Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.

При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки. В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки. При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.

Типы профессионального оборудования

Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.

Более сложные изделия с длиной развертки свыше 1000 мм позволяет создавать двухконсольное оборудование, на котором деформация заготовки осуществляется одновременно с двух концов. На таком станке можно изготавливать изделия со множеством сложных изгибов.

Самые сложные изделия из проволоки позволяют создавать 3D-станки, на которых гибка может выполняться одновременно в трех измерениях. Такими уникальными функциями станки данной категории наделяет поворотная гибочная консоль, всеми перемещениями которой управляет электронная автоматизированная система. Несмотря на все преимущества обработки на таком оборудовании, стоит она достаточно дорого, поэтому используют эти станки в исключительных случаях.

Разновидности станков для гибки проволоки

[Гибка проволоки] является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Правила для ручной гибки

Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:

Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.

Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.

Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.

Но за счет сварочных швов, изделия становятся более хрупкими и недолговечными, поэтому их стоимость относительно бюджетная.

Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Читайте также:  Натерла пятку обувью что делать

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Кустарные и промышленные способы гибки проволоки

Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые формы. Как это происходит на производстве и как согнуть проволоку своими руками – об этом далее.

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

Проволокогибочные станки

ЧПУ станки

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *