Разъяснения о порядке и сроках проведения измерений сопротивления изоляции электрических сетей и заземляющих устройств, определенных действующими нормативными документами в Медицинских учреждениях”

В связи с поступающими вопросами о периодичности испытаний инженерами электролаборатории электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей в системе Департамента здравоохранения города Москвы, а также вводом в действие новых:

Приложение к письму

О ПЕРИОДИЧНОСТИ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ В УЧРЕЖДЕНИЯХ СИСТЕМЫ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ

1. Согласно гл. 3.6. ПТЭЭП “Методические указания по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей” сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет технический руководитель Потребителя на основе приложения 3 Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий. Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.

2. Нормы приёмо-сдаточных испытаний должны соответствовать требованиям Раздела 1 “Общие положения” главы 1.8. “Нормы приёмо-сдаточных испытаний” Правил устройства электроустановок (седьмое издание).

3. При проведении работ по испытаниям и измерениям должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в главе 5 “Испытания и измерения” в Межотраслевых правилах по охране труда.

4. В соответствии с ПТЭЭП (приложение 3), измерения сопротивления изоляции элементов электрических сетей проводятся:

5. В остальных случаях испытания и измерения проводятся с периодичностью, определяемой в системе ППР, утвержденной техническим руководителем Потребителя (п. 3.6.2. ПТЭЭП).

6. В соответствии с п. 1.8.37. пп. 3.2. ПУЭ проверяются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 2% выключателей распределительных и групповых сетей (сроки проверки см. п. 5).

7. В соответствии с рекомендациями Инструкции по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры, утвержденной МЗ СССР в 1973 г., для учреждений здравоохранения определены следующие сроки проведения испытаний:

8. В соответствии с РТМ 42-2-4-80 “Операционные блоки. Правила эксплуатации, техники безопасности и производственной санитарии” для операционных отделений установлены следующие сроки испытаний оборудования:

Результаты испытаний должны быть оформлены в виде отчета, который состоит из следующих разделов:

  1. Программа испытаний и измерений, утвержденная техническим руководителем Потребителя (п. 3.6.12. ПТЭЭП);
  2. Однолинейная схема;
  3. Данные об организации-производителе работ с заверенными копиями лицензии и свидетельства о регистрации электролаборатории, выданных ФГУ “Мосэнергонадзор”;
  4. Протокол визуального осмотра электроустановки;
  5. Протоколы испытаний по установленной форме;
  6. Ведомость дефектов.

Отчеты хранятся вместе с паспортами на электрооборудование (п. 3.6.13. ПТЭЭП).

Примечание.

  1. Так как согласно главе 12, Межотраслевых Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок персонал организации, проводящей измерения, является “командированным”, он обязан предоставить следующие документы:
  2. Список работников организации, производящей работы, в том числе с указанием руководителя работ, имеющего право выдачи нарядов;
  3. “Акт-допуск на производство работ” по форме, приведенной в СНиП 12-03-2001 г.
  4. Работы по заземляющим устройствам проводятся только при наличии или после оформления “паспорта заземляющего устройства” по установленной форме.
  5. Измерения и испытания в установках, в которых отмечены видимые отклонения от действующих норм и правил, внесенные в протокол визуального осмотра, проводятся после устранения выявленных недостатков.
  6. С образцами форм документов можно ознакомиться в отделе контроля за эксплуатацией и текущим ремонтом ГУП УКРиС ДЗ г. Москва, ул. Большая Полянка, д. 52

Периодичность проведения электроизмерений

Периодичность измерений различных показателей для организации безопасного электроснабжения регламентируется следующими нормативами:

Электроизмерительные работы на крупных предприятиях проводятся по графику планово-предупредительного ремонта (ППР), составленному службами эксплуатации. Замеры осуществляются специалистами электролабораторий, зарегистрированных в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Персонал должен пройти проверку знаний и иметь соответствующую группу по электробезопасности.

Электроиспытания для разных видов оборудования проводятся с различной периодичностью.

Она может меняться на основании решения технического руководителя энергопотребителя.

Визуальный осмотр электроустановок

Осмотр видимых компонентов заземляющих устройств проводится в соответствии с ППР, но не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, дается оценка целостности проводов и антикоррозионного покрытия, а также состояния контактных соединений между электрооборудованием и проводником. Полученные результаты записываются в паспорт заземляющего устройства.

Измерение сопротивления изоляции

Согласно ПТЭЭП, измерение сопротивления изоляции элементов электрических сетей осуществляется в следующие сроки:

В небольших организациях замеры выполняются 1 раз в 3 года. Соответствующая норма неоднократно указана в ПТЭЭП и соответствующем ГОСТе. Для элементов электроустановок, которые создают повышенный риск с точки зрения пожарной и электробезопасности, временной интервал между испытаниями может сокращаться. К такому оборудованию относятся грузоподъемные механизмы, приборы для электросварки и т. д.

Проверка защитных устройств

Проверка срабатывания защиты для заземленной нейтрали осуществляется при непосредственном измерении тока однофазного короткого замыкания или полного сопротивления петли «фаза-нуль». У приборов наружного освещения срабатывание защиты контролируется исключительно на дальних светильниках всех линий. Замеры выполняются не реже 1 раза в 2 года.

Измерения для лечебных и образовательных учреждений

В поликлиниках, больницах, специализированных медицинских центрах электроизмерения проводятся со следующей периодичностью:

В школах, интернатах, училищах и вузах измерения выполняются не реже 1 раза в год. Сроки устанавливаются в полном соответствии с ППР учреждения.

Полученные результаты указываются в протоколе и сравниваются с нормами испытания электрического оборудования.

Компания «ЛАСПИ-2» выполняет замеры различных параметров для крупных предприятий и небольших организаций. Уточнить всю интересующую информацию об услугах вы можете по номерам телефонов: +7 (499) 347-31-09 и +7 (903) 106-29-25 (с 8:00 до 22:00, без выходных).

Периодичность проверки сопротивления изоляции: важность проведения

Периодичность проверки сопротивления изоляции электрооборудования – важное условие безотказной работы электрооборудования

Периодичность проверки сопротивления изоляции – обязательное действие, важность которого трудно переоценить, необходимое предупреждение непредусмотренной остановки оборудования. ᚷᛗᛚᛝ Плановое проведение измерений – условие подтверждения надежной работы электрооборудования.

Зачем лишний раз проверять изоляцию электрооборудования?

Ответ прост, с течением времени эксплуатации наблюдается износ оборудования, проявляющийся в старении изоляции.

Рис№1. Измерение сопротивления изоляции современным мультиметром-мегомметром Fluke, обеспечивающим высокую точность показаний

Периодическая проверка сопротивления изоляции: причины выполнения

Следствие износа изоляции – обязательные периодические измерения ее сопротивления. Приведем несколько примеров старения и износа изоляции:

  1. На силовой кабель влияет механическое воздействие, например, почвенных и температурных изменений, отрицательно сказывающихся на состоянии изоляционной прочности. Осушение изоляции масляного кабеля, отсутствие эффекта «самоизлечения» кабеля в пластмассовой изоляции – главные причины износа.
  2. Коммутационные действия и переходные процессы с большими нагрузками обладают свойством создавать и накапливать значительные заряды электроэнергии, они находят выход в слабом месте изоляции кабеля или электрооборудования.
  3. Накапливание влажности обмоткой стоящего в резерве неработающего двигателя отрицательно влияет на величину коэффициента абсорбции.
  4. Измерение сопротивления изоляции – обязательное действие перед проведением и после выполнения периодических испытаний высоковольтного оборудования.

Обязательность периодичного измерения изоляции

Предприятие обязательно должно иметь график ППР (планово-предупредительных ремонтов). Составляет документ руководитель предприятия или энергетик, который ответственен за безаварийную работу электрооборудования. Важно принимать во внимание правила ПТЭЭП, в которых обозначены определенные нормы выполнения измерений. В основном проверка изоляции производится 1 раз в течение 3 лет. Однако в большинстве случаев руководствуются целями сокращения и минимизации простоя оборудования без напряжения и нежелания лишний раз выключать электроустановки. Поэтому на практике измерения сопротивления изоляции электрооборудования выполняют при всех видах ремонта.

Важно учитывать исключения из общих правил, характерные для ряда учреждений и организаций

Читайте также:  Отопление в своем доме

Рис. №2. Пример документа с нормами измерения сопротивления изоляции электрооборудования лифта

Подав заявку на измерение сопротивления изоляции электролаборатории компании «ЭнергоАудит» организация может быть уверена в точности и достоверности полученных сведений. По окончании измерений сотрудники компании готовят и передают заказчику отчет о проведенной работе. В отчете обязательно указываются рекомендации по устранению замечаний. Благодаря качественной работе специалистов электролаборатории «ЭнергоАудит» клиенты могут безопасно и с уверенностью эксплуатировать электрооборудование.

Нормы и порядок измерения сопротивления изоляции кабеля

Надежная эксплуатация электрических проводников возможна исключительно при должном контроле. Одним из важнейших показателей их состояния является изоляция. Рассмотрим, как и когда необходимо проверять сопротивление.

Необходимость проведения замеров

Изоляционный слой электрических проводников предназначен для обеспечения:

Назначения и типы изоляции электрооборудования

На состояние изоляции влияют следующие факторы:

При повреждении изоляционного покрытия могут фиксироваться утечки тока, короткие замыкания и несчастные случаи с людьми. Выполнение периодического контроля качества изоляции позволяет предотвратить указанные проблемы. Контроль осуществляется посредством замера сопротивления специальными техническими средствами.

Подготовка к измерению сопротивления изоляции кабеля

Замер сопротивления изоляции должен выполняться в соответствии с техническими и организационными мероприятиями. Прозвонить проводник можно только после отключения кабельной линии со всех сторон. В противном случае будет выполнена проверка сопротивления совместно с подключенным электрическим оборудованием.

Измерения должны осуществляться с учетом температуры окружающего воздуха. Она влияет на минимально допустимые показатели изоляционного слоя.

Перед проверкой следует отключить кабельную линию от источника тока и нагрузки

Перед проведением замера следует убедиться в отсутствии напряжения, используя указатель на соответствующий уровень напряжения. Затем закоротить проводник или установить заземление. Это требуется для снятия остаточного или наведенного потенциала. Далее вывешиваются плакаты:

к содержанию ↑

Приборы и средства измерения

Измерение сопротивления изоляции токопроводящих жил проводится мегаомметрами или специальными установками. Второй вариант, как правило, применяется для проводов напряжением более 1 кВ. Испытания проводятся согласно установленным требованиям ПТЭ. Суть метода заключается в подаче напряжения от постоянного или переменного источника питания с постепенным увеличением его значения до максимально допустимого для конкретного типа кабеля. При фиксации пробоя изоляционного покрытия по итогам испытаний эксплуатация кабельной линии запрещается.

Использование мегаомметра позволяет зафиксировать снижение качества изоляции без ее разрушения. Существуют различные модификации данных устройств, которые можно разделить на две категории:

Цифровой прибор для измерения сопротивления изоляции

Измерительные приборы выпускаются со следующими номинальными уровнями напряжений: 100, 500, 1000 и 2500 В.

Принцип действия мегаомметра основан на подаче напряжения от постоянного источника питания и фиксации величины образуемого тока. После сопоставления указанных величин, в соответствии с законом Ома, на шкалу или монитор измерительного устройства выдается величина сопротивления.

Главным конструктивным отличием электромеханического и электронного мегаомметра является источник постоянного тока. Для первых предусматривается встроенный ручной генератор, а для вторых аккумуляторная батарея.

Мегаомметр ЭС0202/1Г с ручным генератором к содержанию ↑

Нормы сопротивления изоляции для различных кабелей

Встречаются следующие виды электрических проводников:

  1. Высоковольтные — используются при уровне напряжения более 1 кВ. С их помощью прокладываются линии электропередач, и подается питание на шести киловольтные электродвигатели. Допустимой величиной сопротивления изоляционного слоя считается один мОм на кВ. Например, при уровне напряжения 6 кВ норма составит 6 мОм.
  2. Низковольтные — используются в электрических схемах напряжением менее 1 кВ. Наиболее часто применяются для прокладки сети освещения, подключения электродвигателей на 220 и 380 В. Минимальный показатель сопротивления для указанных токопроводящих жил — 0.5 мОм.
  3. Контрольные — предназначены для подключения измерительных приборов, устройств РЗА, а также для формирования схем вторичной коммутации. Для данной категории проводов нижний предел изоляции равняется 1 мОм.

Нормы сопротивления изоляции для различных видов электрооборудования

Конкретные показатели сопротивлений для определенных марок кабеля можно узнать в следующей технической литературе:

к содержанию ↑

Как измеряется сопротивление

Порядок проверки состояния изоляционного слоя зависит от типа проверяемого электрического проводника. На начальной стадии выполняются идентичные действия:

  1. Проверяется работоспособность мегаомметра. Понадобится соединить два зажима устройства, и сделать замер. Прибор должен показать ноль. Затем концы проводов измерительного устройства разводятся в сторону, и выполняется замер. Если в результате получится бесконечность, то прибор исправен.
  2. Измерения ведутся со стороны кабельной линии, где установлено переносное заземление. В процессе работы необходимо использовать диэлектрические перчатки.
  3. На другом конце кабельной линии следует развести жилы проводника в стороны. Для обеспечения безопасности людей от поражения электрическим током во время проведения испытания, следует поставить человека для предупреждения об опасности.

На завершающем этапе необходимо сравнить полученные результаты с допустимыми значениями, и составить протокол. В нем отражается последовательность выполненных действий, используемые измерительные средства, температурный режим и заключение о состоянии электрического проводника.

Методика измерения сопротивления изоляции высоковольтных силовых кабелей

Прозвонить высоковольтные проводники необходимо с использованием мегаомметра на 2500 В. Последовательность действий следующая:

  1. Один конец измерительного устройства цепляется к контуру заземления, а второй к фазе «А» кабеля.
  2. Снимается заземляющий проводник с фазы «А», и делается замер на протяжении 60 секунд.
  3. Далее понадобится установить заземление на фазу «А», и снять зажим мегаомметра.
  4. В дальнейшем аналогичные операции проводятся для фаз «В» и «С».

Схема измерения изоляции высоковольтного кабеля

При значительной длине кабельной линии испытания производятся с учетом коэффициента абсорбции. Потребуется зафиксировать показания прибора после 15 и 60 секунд измерений. Отношение значения сопротивления после 60 секунд к показанию после 15 секунд должно быть не менее 1.3. При меньшем значении делается вывод об увлажнении изоляционного слоя. Для устранения неисправности потребуется выполнить сушку проводника.

Методика измерения сопротивления изоляции низковольтных силовых кабелей

Для проведения работ потребуется использовать мегаомметр на 1000 В. После выполнения первоначальных пунктов, необходимо приступить к выполнению следующих мероприятий:

  1. Делается измерение сопротивления между фазами кабельной линии, соответственно «А»-«В», «В»-«С» и «А»-«С».
  2. Поочередно проверяется изоляция фаз кабеля относительно нулевого провода (N).
  3. Далее выполняется поочередные измерения между каждой фазой и заземляющим контуром (PE) при проверке пятижильного проводника.
  4. Отсоединяется нулевой провод от нулевой шинки и осуществляется измерение между N и PE.

Измерение сопротивления изоляции между жилами кабеля

После каждого испытания следует снимать потенциал посредством установки заземления.

Методика измерения сопротивления изоляции контрольных кабелей

Процесс проверки состояния изоляционного слоя указанной категории токопроводящих жил идентичен предыдущему пункту, за одним исключением. Жилы кабеля, которые не участвуют в проверке, необходимо закоротить и подсоединить к заземляющему контуру.

Контроль над изоляцией

Периодичность проведения контрольных измерений состояния изоляционного покрытия устанавливается нормативными документами:

Периодичность замеров для различных объектов

На промышленных и энергетических предприятиях установлена своя периодичность проверки, согласно утвержденным инструкциям.

Требования безопасности

Согласно действующим межотраслевым правилам по охране труда при эксплуатации ЭУ, для проверки состояния изоляционного слоя мегомметром должны соблюдаться следующие меры безопасности:

  1. Замеры должны осуществляться квалифицированными специалистами. К проверке изоляционного слоя кабельной линии напряжением менее 1000 Вольт допускаются лица с III, а при напряжении более 1000 В с IV группой по электробезопасности.
  2. Пользоваться прибором необходимо в диэлектрических перчатках.
  3. Установка зажимов мегаомметра должна производиться только на заземленный электрический проводник.
  4. По завершении измерения требуется снять потенциал с проводов, посредством установки заземления.

Измерение проводится в диэлектрических перчатках

Работы с измерительным устройством выполняются по распоряжению, наряду-допуску или в порядке текущей эксплуатации, в зависимости от уровня напряжения. Проверка изоляционного покрытия установками с подачей высокого напряжения выполняется лицами с правом проведения высоковольтных испытаний.

Периодичность замеров сопротивления изоляции электропроводки

Состояние изоляционной оболочки, проложенной на открытом воздухе электропроводки, должно проверяться каждые двенадцать месяцев. При других вариантах прокладки — раз в тридцать шесть месяцев.

Проверка изоляции электропроводки в частном доме

Своевременно выявленное ухудшение качества изоляционного покрытия электрических проводников позволит предотвратить аварию или несчастный случай. Проведение требуемых работ должно производиться с соблюдением всех мер безопасности.

Обслуживание и чистка вентиляционных систем

Как правильно обслуживать и чистить вентиляционные системы. Какие бывают способы по чистки воздуховодов от пыли и загрязнений.

За время эксплуатации в воздуховодах постепенно накапливается пыль и грязь различного происхождения. Очистка вентиляции нужна в трех случаях:

  1. Количество пыли и иных твердых отходов заметно уменьшило внутренний диаметр воздуховода. Это становится причиной понижения кратности смены воздуха в помещении – ухудшается микроклимат, из помещения не удаляются вредные химические соединения, пыль и неприятные запахи. Кроме того, значительно увеличивается потребление электрической энергии оборудованием, двигатели работают на предельных нагрузках. Не срабатывают клапаны и отсекатели, нарушается функционирование противопожарных датчиков. Такие условия эксплуатации становятся причиной ускоренного выхода из строя трущихся элементов, из-за перегрузок температура обмоток статора и ротора превышает рекомендуемые значения. Изоляция быстро теряет свойства диэлектрика – возникают риски коротких замыканий. Следствием может быть не только выход из строя дорогостоящего электрического оборудования, но и возникновение очагов возгорания со всеми негативными последствиями. Прочистка вентиляции от механических загрязнений восстанавливает первоначальную эффективность функционирования системы и не допускает возникновения чрезвычайных ситуаций.
  2. В вентиляционных трубах постоянно повышенная влажность и температура, а это идеальные условия для размножения вредных бактерий и патогенных микроорганизмов. Если вентиляционное оборудование обслуживает пищевые цеха или кухни, то на стенках оседает жир, который является питательной средой для них. Как следствие – микроорганизмы и бактерии разносятся по всем помещениям, подключенным к вентиляционным системам. Таким же образом могут распространяться и инфекционные вирусные заболевания в период эпидемий. Довольно часто источником инфекции становятся воздушные фильтры. При несвоевременной очистке или замене в них скапливается огромное количество микроорганизмов, фильтры не могут их сдерживать, начинается естественная миграция по всей системе. Своевременное и регулярное обслуживание вентиляционных систем позволяет не только ликвидировать негативные явления, но и не допускать их появления.
  3. В лечебных помещениях для поддержки заданных параметров по стерильности. Особенно это касается операционных палат и отделений для новорожденных. Согласно приказу Министерства охраны здоровья во всех больничных вентиляционных системах периодически берутся анализы для проверки микрофлоры. При обнаружении отклонений производятся внеплановые работы. Периодичность плановой чистки и дезинфекции корректируется с учетом особенностей лечебных учреждений.
Читайте также:  Приобщаемся к искусству: фрески на стене в квартире

Санитарные нормы и правила СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливают жесткие требования по чистоте вентиляционных систем, способы проверки и анализов, периодичности и методах очистки. Несоблюдение этих постановлений влечет за собой административные наказания. В случаях, повлекших за собой стойкое нарушение здоровья людей, может наступать уголовная ответственность.

Алгоритм обслуживания и очистки вентиляционных систем

Работы начинаются с проверки работоспособности вентиляционной системы, внешнего и внутреннего осмотра воздуховодов.

  1. Проверка целостности поверхностей воздуховодов, устойчивости крепления всех элементов системы. Визуально осматривается состояние, особое внимание уделяется местам соединений и креплений.
  2. Проверка состояния электрического оборудования. При необходимости производится ревизия электрических двигателей, электромеханических приводов контроля потока воздуха. Если есть фильтры, то в зависимости от их технических характеристик выполняется периодическое техническое обслуживание или полная замена.
  3. Удаление пыли и грязи с внешних поверхностей, очистка вентиляционных декоративных решеток.

Обслуживание агрегатов производится в зависимости от особенностей оборудования и его назначения. К работам допускаются только подготовленные специалисты, имеющие допуски.

Поверка стояния промышленных воздуховодов

Большая протяженность и размеры воздуховодов требуют наличия для проверки специального оборудования и приспособлений. Осмотр внутренних поверхностей делается современными приспособлениями:

На основании полученных данных составляется карта технического состояния внутренних плоскостей трубопроводов, определяется количество и характер загрязнений. Данные осмотра используются во время определения оптимального способа очистки систем вентиляции.

Для вентиляции частных домов не требуется проверка их состояния специальным оборудованием. Проверка работоспособности производится визуальным методом, дымом или открытым пламенем. Если тяга недостаточная или полностью отсутствует, то систему следует прочищать. В некоторых случаях потребуется демонтаж труб, это сложно и долго. Экономный и простой способ – сделать очистку вентиляционных систем от загрязнений при помощи дополнительного мощного вентилятора. Он присоединяется параллельно к действующему или вместо него, агрегат включается на максимальную мощность. Сильный воздушный поток способен удалить пыль с внутренних поверхностей воздуховодов. Этот метод требует специальной подготовки исполнителей, цена на услуги зависит от сложности и объема работ.

Существует несколько способов, как очистить воздуховод, конкретный выбор зависит от характера и количества загрязнений, размеров труб и места их монтажа. Поле получения заявки ответственный представитель специализированной компании прибывает на место производства работ для оценки их объема и составления плана выполнения заказа. Одновременно решаются вопросы со сроками начала и окончания обслуживания. Заказчик имеет право при необходимости потребовать выполнить ремонт воздуховодов вентиляции, услуги должны дополнительно оплачиваться.
Механическая очистка Самый распространенный метод, эффективно удаляет пыль, паутину и твердые частицы небольших размеров. Универсального применения, может использоваться как на больших общедомовых или общепроизводственных системах, так и в торговых помещениях или офисных центрах. Единственно возможный метод очистки трубопроводов в спортивных и концертных залах. Для промышленных воздуховодов большого сечения применяют механическое оборудование для чистки вентиляции. Агрегат состоит из:

Оборудование для чистки вентиляции рис. №3

Существует различное оборудование для чистки вентиляции по мощности, протяженности кабеля управления щеткой, техническим параметрам вентиляторов и фильтров. Вращающиеся щетки качественно очищают как круглые, так и квадратные или прямоугольные воздуховоды. Щетки имеют различную жесткость, для промышленной вентиляции могут применяться металлические. Скорость вращения вала колеблется в пределах 300–600 об/мин.

Оператор установки во время производства работ может изменять направление вращения щетки и совершать возвратно-поступательные движения. Наиболее загрязненные места обрабатываются увеличенный период времени, при необходимости выполняется повторный проход. Качество очистки может контролироваться визуально видеокамерами. При их отсутствии очистка трубопроводов выполняется до тех пор, пока на фильтры перестанет попадать пыль. Смотрите на рисунке № 4

Рисунок №4 (грязный и чистый фильтр)

Щетка может за один проход очищать до 30 метров трубопроводов. Если расстояние между смотровыми или технологическими люками превышает эти значения, то делаются дополнительные отверстия. После прочистки вентиляционных систем они герметично заделываются. Для уплотнения щелей могут использовать резиновые прокладки под диаметр отверстия или различные герметики, лючки фиксируются к трубам хомутами соответствующего размера и геометрии.
Химическая очистка Более сложный метод, используется для удаления жировых отложений. Бытовые системы очищаются гибкими валами со щетками, привод выполняется электрической дрелью. Смотрите на рисунке № 5

Рисунок №5 Дрель с гибки валом и щеткой

К щетке крепится валик из поролона, смоченный специальными моющими средствами. Если загрязнения имеют большую толщину, то операции нужно повторять несколько раз.

Химические реагенты могут распыляться в сечениях воздуховодов, в состав жидкостей входят поверхностно-активные вещества, вступающие в реакцию с жирами и расцепляющие их на легко удаляемые фракции. Жир отстает от стенок и легко удаляется обыкновенными средствами.

Рисунок №6 Вентиляция до и после чистки

Важно. После очистки вентиляционных каналов химическими препаратами нужно тщательно проверить помещение.

Очистка внутренних поверхностей «сухим льдом»

Инновационный метод, очистка производится сухими реактивами в виде порошка. Потоком воздуха они перемещаются по всей длине воздуховода, при соприкосновении с жировыми отложениями происходит контролируемая взрывная реакция. В результате налет отстает от стенок и разрушается на микрочастицы, которые удаляются из системы воздушным потоком.

Метод доказал свою эффективность во время очистки систем вентиляции в цехах пищевой промышленности. Дает возможность выполнять работы без отключения вентиляции – не нарушается производственный процесс, минимизируются прямые затраты и возможные убытки. После очистки производится контроль качества при помощи видеокамер, есть необходимость – выполняется повторная очистка сухим льдом или применяются иные методы.
Дезинфекция систем Решение принимает санстанция или иные органы государственного надзора. Необходима в случае появления патогенных микроорганизмов или болезнетворных бактерий. Дезинфицирующие составы подбираются с учетом лабораторных анализов.

Рисунок №7 Дезинфекция воздуховода

Для дезинфекции привлекаются специализированные компании, имеющие оборудование и опыт проведения работ. Дезинфицирующие составы подаются непосредственно в воздуховоды в распыленном состоянии. Концентрация рассчитывается предварительно. Потоки воздуха переносят действующее вещество по всему воздуховоду. Во время работ пользуются средствами защиты дыхательных органов. На финишном этапе активно проветриваются помещения.

Наиболее тщательно очищаются и дезинфицируются очистные фильтры, в этих местах скапливается максимальное количество микроорганизмов. В некоторых случаях эти агрегаты нужно разобрать и отдельно обрабатывать каждый элемент. В домах старой постройки канализационные системы монтировались и чугунных труб, для их обслуживания устанавливались прочистки чугунные. В настоящее время эта технология считается устаревшей, инженерные системы монтируются только из пластиковых труб.

После выполнения комплекса специальных мероприятий составляется и подписывается сторонами акт выполненных работ. В нем указывается конкретный метод, по которому производилась чистка систем вентиляции, используемые моющие и дезинфицирующие средства. Предварительная цена согласовывается с заказчиками на стадии подписания договора.

Обслуживание вентиляции: как сохранить эффективность работы оборудования

Система проветривания, как и любая другая инженерная сеть, требует периодического проведения работ по поддержанию ее работоспособности. Чаще всего этим занимаются специалисты, имеющие соответствующие навыки и опыт работы. Однако, учитывая высокую стоимость на обслуживание вентиляции, многие домашние мастера выполняют предусмотренные регламентом процедуры своими руками.

Вентиляционные системы необходимо подвергать периодическому обслуживанию

Общие положения

Перечень работ

Техническое обслуживание систем обеспечения помещений свежим воздухом должно проводиться не реже одного раза в полгода.

В перечень работ, предусмотренных регламентом, входит:

На фото – мусор и пыль в вентиляции

Читайте также:  Полуарка из гипсокартона фото: своими руками, как сделать межкомнатные арки на кухне, дизайн интерьера гостиной

Сервисное обслуживание

Если вентиляционная система установлена в производственных зданиях или помещениях коммерческого назначения, помимо работ, описанных в предыдущем разделе, необходимо выполнять сервисное обслуживание кондиционеров и вентиляции. Этим, как правило, занимаются специализированные организации, имеющие опытных работников и соответствующие разрешения.

В перечень дополнительных услуг входит:

Работники специализированных фирм выполнят свою работу качественно и быстро

Обратите внимание! Своими руками производить обслуживание общей системы вентиляции многоквартирного дома запрещено, так как это может нанести вред имуществу, находящемуся в общем пользовании. Поэтому при падении эффективности проветривания необходимо обратиться за помощью к специалистам организации, осуществляющей эксплуатацию дома (ЖЭК, ОСББ и так далее).

Последствия невыполнения регламентных работ

Если работы по обслуживанию вентиляции, проведение которых предусматривает инструкция по эксплуатации этой инженерной сети, не проводятся, это может привести к очень печальным последствиям:

Поломка вентиляции может привести к печальным последствиям

Обслуживание вентиляционной сети

Самостоятельное

Чтобы вентиляция всегда работала максимально эффективно, необходимо постоянно прочищать решетки, защищающие вытяжные отверстия и воздуховоды, ведущие к центральной шахте.

Однако, перед этим целесообразно убедиться в отсутствии тяги. Берется лист бумаги длиной в 25 и шириной в 4 см и прикладывается к отверстию.

Если он «прилипает» к решетке – необходимости в регламентных работах нет. Иная ситуация свидетельствует об отсутствии тока воздуха и необходимости чистки.

Совет! Не используйте для определения тяги зажженную спичку или зажигалку. Накопившийся в воздушном канале газ может привести к возгоранию или взрыву.

Такая решетка не способствует эффективной работе системы проветривания

Порядок проведения чистки вентиляции таков:

  1. Демонтируется решетка, защищающая выходное отверстие воздушного канала. Это можно сделать с помощью обычной слесарной отвертки.
  2. Часто на решетке имеются органические отложения. Поэтому ее нужно помыть с помощью обычных бытовых средств для посуды. Если удалить загрязнение не получается, целесообразно заменить решетку на новую.
  3. С помощью совка необходимо удалить мусор, скопившийся в воздуховоде. Если подходящей по размеру лопаточки не нашлось, можно воспользоваться шпателем или мастерком. Обязательно наденьте на руки резиновые перчатки и не прикасайтесь к мусору. Там могут быть острые предметы, а также останки мертвых насекомых, грызунов и птиц.
  4. Для того чтобы чистка была максимально эффективной, накопившуюся в вентканале пыль можно удалить пылесосом.
  5. По окончании следует установить решетку на место и вновь проверить работоспособность вентиляции описанным выше способом.

Признак эффективно работающей вентиляции

Кстати, еще одним признаком нарушения работы системы проветривания является появление на решетке паутины. Ее ни в коем случае нельзя сжигать спичками по причине, упомянутой ранее.

С помощью специалистов

Несмотря на то, что цена сервисного обслуживания вентиляционных сетей, выполняемого специализированными фирмами, достаточно высока, желательно отдать предпочтение именно этому способу.

Специалист по очистке вентиляции предпочтителен сразу по нескольким причинам:

  1. Часто в воздушных каналах вентиляционной сети появляются различные болезнетворные микроорганизмы, которые могут стать причиной серьезных проблем со здоровьем. Профессионал по очистке имеет в своем распоряжении оборудование, позволяющее дезинфицировать вентиляцию, уничтожив плесень, грибки и микробов, которые негативно влияют на проживающих в квартире или доме людей.
  2. Благодаря своевременной очистке всех вентиляционных каналов уменьшается опасность возгорания.
  3. Дезинфекция вентиляционных каналов является обязательной для зданий и сооружений, санитарному состоянию которых уделяется повышенное внимание.

Лучше доверить работу специалисту с соответствующим оборудованием

Вывод

Очистка вентиляции и систем кондиционирования – обязательное мероприятие, позволяющее не только сохранить их работоспособность, но и предотвратить заболевания людей, находящихся в вентилируемых помещениях.

Более подробно о сервисном обслуживании этой инженерной сети можно узнать из видео в этой статье.

Оставить комментарий

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Необходимость и особенности работы при обслуживании вентиляции

Вентиляционная система является важным элементом в любом строении, которое может быть частным домом или производственным зданием. В последнем случае данная конструкция должна быть высококачественной, надежной, долговечной, дорогостоящей и многоканальной. В процессе работы определенного производства возникает очень много различных загрязнений, которые попадают в воздух, загрязняя его таким образом. Только с помощью качественного очищения и обновления воздуха можно добиться оптимальных условий работы для людей. Это можно сделать с помощью многоканальной вентиляции, которая подразумевает установку специализированного и дорогостоящего оборудования, к которому подключаются многочисленные вентиляционные каналы, проводимые в разные помещения строения. При этом обслуживание вентиляции в этом случае является необычайно важным моментом, поскольку в процессе ее работы она забивается различными жировыми отложениями, а также пылью и даже вредными веществами, а для комфортной и безопасной работы людей важно удалять эти элементы.

Зачем нужна вентиляция?

Первоначально важно знать о том, зачем вообще нужно создавать данную систему в различных производственных помещениях, а также какие функции при этом она выполняет. Сюда можно отнести:

  1. Создание оптимальных условий работы для людей, поскольку даже сложные и специфические производства, которые связаны с выбросом в воздух различных примесей, пыли или других загрязнений, могут быть безопасными, если правильно установить систему, а также периодически и качественно производить техническое обслуживание вентиляции, чтобы она всегда была чистой и не забивалась.
  2. Обеспечение пожарной безопасности, поскольку из воздуха убираются все ненужные элементы, которые при возникновении искры могут спровоцировать возгорание.
  3. Устранение неприятных запахов, которые обычно в большом количестве имеются на совершенно любом производстве, причем они возникают даже тогда, когда происходит изготовление продуктов питания.
  4. За счет формирования оптимальных условий в отношении чистоты воздуха и влажности помещения. Люди, которые работают в здании, всегда чувствуют себя очень хорошо, а также существенно повышается их работоспособность, что считается важным моментом для совершенно любого производства.

Как выполнить монтаж систем вентиляции?

При работе с крупными и существенными сооружениями, такими как различные производства, важно очень много внимания уделять правильному монтажу различных коммуникационных инженерных систем. Обычно для этого применяются многоканальные установки, которые обладают высокой стоимостью, а прокладка вентиляционных шахт выполняется за стенами, чтобы не портился внешний вид помещений. Однако при этом важно учитывать, что обслуживание вентиляции и кондиционирования должно производиться периодически, а для этого должны иметься подходящие условия, чтобы не возникало каких-либо проблем с доступом к основным элементам этих систем.

Монтаж вентиляции в больших помещениях должен выполняться крайне аккуратно и осторожно. Очень важно первоначально создать специальную схему предстоящих работ, в которой будет учитываться, сколько помещений нуждается в вентиляции, какими размерами и другими параметрами они обладают, какое количество вентиляционных каналов должно иметься в каждой комнате, а также учитываются другие характеристики предстоящей работы. Тогда можно добиться создания полноценной и надежной вентиляционной системы, которая будет великолепно справляться со всеми поставленными задачами, а при этом каждое помещение в производственном строении будет защищено от отработанного или загрязненного воздуха.

Обычно каждое оборудование, которое является элементом принудительной системы многоканальной вентиляции, устанавливается особым образом, а для этого всегда прилагается специальная инструкция, следуя которой можно легко и быстро справиться со всеми предстоящими работами. Для больших строений важно подбирать только высококачественное оборудование, которое будет надежным и долговечным, а также наиболее подходящим для тех условий, которые устанавливаются в помещениях здания.

Зачем нужно обслуживать вентиляцию?

Важно не только грамотно выбрать оборудование для формирования принудительной системы вентиляции, но и периодически грамотно и правильно производить обслуживание систем вентиляции, его важно выполнять с применением специализированного оборудования. От этого процесса зависит:

Как происходит обслуживание вентиляционных систем?

Данная работа выполняется в несколько этапов, причем нужно первоначально создать специальный график обслуживания вентиляции, который будет указывать, когда именно следует осуществлять данную работу, чтобы никаким образом не возникало каких-либо существенных и серьезных засоров, устранить которые на самом деле очень сложно. Количество обслуживаний за определенный период времени может быть разным для различных вентиляционных систем, а зависит этот параметр от того, в каких условиях происходит эксплуатации вентиляции, какие вещества постоянно находятся в воздухе в производственных помещениях, а также учитывается режим работы производственного здания.

Перечень работ по обслуживанию вентиляции должен иметься в специальной технической документации конкретного производственного помещения, а также должны быть специальные ответственные лица, которые занимаются непосредственно этим вопросом, а именно на них лежит ответственность за проблемы, связанные с этой инженерной коммуникацией.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *