Как сделать штроборез своими руками

Добавил(а): Елена Давыдова 12 апреля

Если вы решили строить свой собственный дом, то без скрытой проводки и других инженерных коммуникаций вам не обойтись. Но для ее создания необходим штроборез, с помощью которого делаются специальные канавки. В магазинах такой инструмент стоит не дёшево, поэтому многие умельцы делают штроборез своими руками из различных подручных средств (болгарки, дрели, арматуры и т. д.).

Что такое штроборез

Штроборез представляет собой инструмент, который предназначен для изготовления канавок или борозд в различных строительных блоках. Такие канавки необходимы для того чтобы скрыть всю электропроводку и другие инженерные коммуникации во время возведения стен дома.

Конструкция и принцип работы

Штроборезы бывают нескольких видов: ручные и электрические.

Ручной

Ручной инструмент имеет обычно изогнутую или просто прямую ручку. У штробореза с прямой ручкой предусмотрено два удобных держателя, которые необходимы для вырезания прямых и ровных канавок на вертикальных стенах.

Бороздодел с изогнутой ручкой также имеет два удобных держателя, но при этом в нём предусмотрен резец двухсторонней формы, затянутый болтом. Такой ручной инструмент используется для устройства канавок нужной глубины и размера в горизонтальных строящихся поверхностях.

Ручной штроборез заводского производства

Электрический

Это мощный инструмент, который имеет два резиновых валика, помогающих легко двигаться штроборезу по обрабатываемой стеновой поверхности. Этот бороздодел оснащён удобными ручками и несколькими резцами, которые осуществляют движение благодаря встроенному электродвигателю. Предназначен для резки канавок в различных твёрдых строительных материалах.

Это достаточно простой строительный инструмент, но его использование от мастера требует определённых навыков и опыта работы. Также при работе с электроинструментом следует помнить о средствах индивидуальной защиты, так как он создаёт много строительной пыли и шума.

Электрический штроборез заводского производства

Какой тип устройства можно сделать самостоятельно

Штроборез или бороздодел можно сделать самостоятельно, имея в наличии определённый инструмент и нужные материалы. Так, например ручной инструмент можно сварить из обычной водопроводной трубы или металлической арматуры. Электрический бороздодел можно сделать из углошлифовальной машинки или дрели, внеся при этом некоторые изменения в эти два инструмента.

Но всегда необходимо иметь в виду, что изготовление электрического инструмента в кустарных условиях не всегда оправдано, так как канавок в доме надо сделать немного, а изготовление электрического сложного штробореза займёт много времени. В обычных стенах можно сделать канавки арматурой или водопроводной металлической толстой трубой.

Для резки газобетона лучше всего использовать болгарку, переделанную под электрический штроборез. Все этапы работы мы с вами рассмотрим в пошаговой инструкции, как делать ручные и электрические инструменты в домашних условиях.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Инструменты и материалы

Для изготовления штроборезов нам понадобится:

Чертежи и схемы

Ручной штроборез, сделанный своими руками.

Ручной штроборез из металлического лома своими руками

Электрический штроборез из болгарки

Штроборез, сделанный из болгарки с кожухом

Электрический штроборез, сделанный из болгарки с пылеотводом

Электрический штроборез, сделанный из болгарки с пылеотводом из пылесоса

Пошаговые действия

Изготовление ручного штроборезаиз металлолома
  1. Самый обычный бороздодел можно самостоятельно сделать из простого куска водопроводной трубы или толстой металлической арматуры.
  2. Для этого надо взять кусок трубы диаметром 2–3 см и с одной его стороны отмерить примерно 5–7 сантиметров.
  3. В этом месте надо сделать ножовкой или болгаркой распил под углом примерно в 45С, но, не дорезая трубу до конца.
  4. Затем необходимо отогнуть верх трубы таким образом, чтобы получился острый угол. Таким образом, мы сделали самый простой инструмент, которым можно делать штробы. Самая маленькая его часть является рабочим инструментом, а большая рукояткой.
  5. На рукоятку можно надеть кусок резинового шланга, чтобы работать было удобно, и вы не натёрли руки.

Ручной штроборез из металлических труб

Из арматуры
  1. Более сложный и удобный инструмент можно сделать из двух кусков арматуры или обычной металлической трубы.
  2. Для этого нам надо взять сварочный аппарат и сварить с его помощью трубы или арматуру в единой целое, так чтобы один кусок находился примерно посередине другой. Рукоятку необходимо сделать из более толстого куска арматуры для более удобного пользования инструментом.
  3. Небольшой кусок обычной металлической трубы, размером примерно 10–15 сантиметров будет выполнять рабочую функцию инструмента. Для этого край трубы надо срезать таким образом, чтобы получился острый угол по диагонали.
  4. После того как вы приварите короткую трубку к краю готовой рукоятки, получится удобный ручной инструмент. В работе он совершенно безопасный и поэтому ним легко можно делать канавки и борозды в стенах домов.
  5. Также при необходимости можно на рукоятку надеть кусок мягкого шланга, который будет защищать ваши руки во время работы.

Ручной штроборез, сделанный своими руками из металлической трубы с круглым и квадратным сечением

Видео: как сделать ручной штроборез своими руками

Электрический штроборез из болгарки

Электрический прибор, сделанный самостоятельно, может быть не совсем безопасным, так как многие умельцы, делая дома штроборез, не совсем придерживаются техники безопасности.

Но, если вы всё-таки решили сделать сами такой инструмент, то для этого понадобится болгарка (углошлифовальная машинка) и два алмазных круга для резки строительного газобетона и обычного бетона. Также будет нужна гайка для тщательного крепления.

Болгарка и два алмазных круга для изготовления штробореза

  1. Первый диск (круг) ставится на инструмент и хорошо затягивается специальной крепёжной гайкой.

Установка первого круга для штробореза

Установка второго алмазного круга на болгарку

Как работает штроборез, сделанный из болгарки и двух алмазных кругов

Если в болгарке нет достаточной резьбы для притягивания двух алмазных дисков, то не стоит делать штроборез, так как это может быть очень опасно для вашего здоровья. В данном случае можно использовать просто металлическое кольцо аналогичного диаметра, но намного меньшей ширины. Также можно взять набор шайб. Это очень удобно, так как можно выбирать ширину будущей борозды в зависимости от сечения кабеля.

Видео: штроборез из болгарки для резки газобетона
Электрический штроборез с кожухом

Так как предыдущий вариант на основе болгарки будет работать без защиты, то вся пыль будет распространяться в помещение, и тем самым работа будет ухудшаться. В этом случае можно сделать бороздодел более инновационного варианта с защитным безопасным кожухом.

    Для того чтобы пыль во время работы моментально уходила, необходимо снабдить свою болгарку пылесосом. Его шланг надо хорошо закрепить над режущей частью инструмента, чтобы он забирал облако пыли.

Штроборез из болгарки с защитным кожухом и отводом для шланга пылесоса

Штроборез с шлангом от пылесоса для отвода пыли

Видео: изготовление штробореза из болгарки с кожухом и пылеотводом

Штроборез из дрели

Дрель является наиболее оптимальным и безопасным инструментом, который можно использовать для изготовления штроб и канавок.

  1. Для того чтобы сделать самостоятельно из обычной дрели штроборез необходимо просто закрепить в его патроне фрезу необходимого размера.
  2. Таким инструментом легко можно резать штробы и пазы без применения дополнительных устройств. Но между тем канавка получается недостаточно качественной, так как стенки получаются не слишком ровными и не одинаковой глубины.

Штроборез из дрели с фрезой

Фотогалерея: самодельные штроборезы

Если вы решили самостоятельно делать штроборез, то лучше всего выбрать ручной вариант, так как он менее безопасный и лёгкий в изготовлении. В небольших по объёму помещениях вы сможете быстро и легко сделать необходимые канавки для электропроводки и других инженерных коммуникаций. Но если объем работы достаточно большой, то придётся воспользоваться электрическими вариантами.

Все о штроборезах

  1. Что это такое?
  2. Виды
    • Ручные
    • Электрические
    • Прямые
    • Угловые
  3. Для чего используют?
  4. Как выбрать?
  5. Популярные модели
  6. Как правильно пользоваться?

В статье кратко расписано всё, что нужно знать о штроборезах (ручных бороздоделах по бетону). Указано, как работает подобная техника, описаны насадки и дан чёткий рейтинг штроборезов. Уделено внимание и тому, как пользоваться подобной аппаратурой.

Что это такое?

Само слово штроборез характеризует область использования этого агрегата — он призван прежде всего прорезать штробы, то есть специальные канавки в различных твёрдых материалах. Получать такие канавки с помощью ручных приспособлений не слишком эффективно, да и занимает много времени. Поэтому почти все прорезающие штробы инструменты используют электрический привод. Такие устройства выглядят как большие рубанки с дисковой, а не лезвийной рабочей частью; часто их также сравнивают с циркулярными пилами. Они прочно вытеснили и молоток, и зубило, и даже УШМ, продемонстрировав куда лучшую эффективность.

Качественный штроборез отлично справится и с кирпичом, и с бетоном. В основном его используют при протягивании электропроводки. Но в штробы могут закладывать также различные трубки, сигнальные и информационные кабели, мелкие вентиляционные каналы. Поэтому штроборезы стали одним из основных орудий в работе строительных бригад. Принцип их действия очень прост:

двигатель запускается в работу нажатием единственной кнопки;

кручение вала двигателя сообщается редукторному валу, который уже переводит импульс на пилящие диски, а уже эти части позволяют непосредственно обрабатывать материалы;

обеспечить защиту можно при помощи специального кожуха и соединительного устройства для подключения наружного дополнительного пылесоса.

Ручные

Да, для работы можно применять и такие модели. Выглядят они как трубы прямой или изогнутой конфигурации, на которых резец прикрепляют болтом. Простота исполнения (отсутствие двигателей) оборачивается недостаточной производительностью. Выполнить большой объём работы при помощи ручного штробореза едва ли возможно. Кроме того, крайне сложно работать с бетоном и кирпичом.

Электрические

Это те самые устройства, напоминающие традиционные «болгарки». Но стоит подчеркнуть, что среди них есть модели с единственным режущим блоком и с парой работающих дисков. Когда установлен только один диск, то это и есть то, что чаще всего именуют «бороздодел». Он уверенно работает даже с достаточно твёрдыми материалами и становится вполне эффективным помощником в ремонте и строительстве. Но профессиональные мастера часто применяют двухдисковые штроборезы, которые отличаются повышенной мощностью и производительностью.

Преимущество — возможность изменения дистанции, разделяющей режущие части. Это позволяет сразу прокладывать канавки и каналы различной ширины без дополнительных проходов и примерок. Часто возможно и регулирование глубины борозд.

Что полезно, доработка штробы сводится к минимуму — придётся лишь немного проходиться перфоратором, и то не всегда. В итоге получаются очень аккуратные каналы, использовать которые не составляет труда.

Прямые

Речь идёт о приспособлениях, которые оснащены дисками, развёрнутыми под прямым углом относительно обрабатываемой поверхности. Именно прямыми штроборезами пользуется большинство строителей. Их применяют и в домашнем, и в профессиональном секторах. С помощью такой техники можно выполнять широкий спектр различных работ. Именно её надо выбирать для любого начинающего мастера.

Угловые

Такая схема встречается существенно реже, нежели прямой тип штробореза. Производители выпускают лишь крайне ограниченное количество соответствующих моделей. Стоимость, как минимум, не меньше, чем у прямых аналогов. Даже квалифицированные бригады обычно не приобретают угловой штроборез, а берут его в аренду. Используется он только в одном случае — когда требуется прокладывать канал строго угловой формы.

Аккумуляторный тип штроборезов встречается заметно реже питаемого от сети. Дело в том, что батарейное питание неспособно поддержать достаточно длительную и стабильную работу – слишком много времени будет тратиться на перезарядки. Кроме того, АКБ оказывается дополнительным отягощением и увеличивает габариты корпуса. Поэтому обычные, включаемые в розетку, штроборезы ещё очень долго будут вне конкуренции.

Бензиновый тип аппарата применяется в основном в системе ЖКХ и в дорожном строительстве, ремонте. Обеспечивать электропитание, особенно в отдалённых труднодоступных местах не всегда возможно, и даже там, где это реализуемо, могут возникать дополнительные проблемы.

Производительность и мощность у техники с ДВС вполне высока. Она может использоваться даже для очень больших объёмов работы. Есть дополнительное деление на самоходные и буксируемые модификации.

В отдельную группу обоснованно выделяют инструмент с подачей воды — или, как ещё говорят, с водяным охлаждением. Но надо помнить, что вода нужна также для удаления пыли из рабочей зоны и для уменьшения образования этой пыли. Усиленный отвод тепла увеличивает время непрерывной работы. Правда, периодически придётся всё же останавливаться – это прямо указано в инструкциях. Что касается пылеудаления, то эта опция прямо влияет не только на комфорт операторов, но и на качество обработки поверхностей в конечном счёте.

Для чего используют?

Штроборез чаще всего ассоциируется с инструментами, работающими по бетону и по кирпичу. И это действительно так — ведь именно в твёрдых материалах в основном и приходится проделывать канавки (штробы). Такая процедура позволяет протягивать:

Штроборез для газобетона

Газобетон в настоящее время пользуется огромной популярностью в частном строительстве. В первую очередь, это обусловлено его легкостью и большим объемом блоков. Вторым преимуществом является пенистая структура материала – благодаря ей он отлично удерживает тепло внутри помещений. Внутри готового здания прокладываются коммуникации, и часть из них, особенно электропроводка, практически всегда закладывается в стену. Чтобы сделать канавку, нужен специальный инструмент, и лучше всего для этого подойдет штроборез. В этом материале мы разберемся, что представляет собой штроборез для газобетона, какими бывают разновидности этого аппарата и как сделать штроборез по газобетону своими руками.

Виды и особенности бороздоделов

Существует два типа такого инструмента: электрический и ручной. С помощью электрического аппарата делать штробы гораздо удобнее и быстрее, но из-за высокой цены и узкой направленности его почти не покупают для домашних нужд. Приобретать электрический бороздодел имеет смысл человеку, профессионально занимающемуся электромонтажными работами. Для самостоятельного прорезания канавок обычно используют ручной штроборез для газобетона, стоимость которого в разы ниже.

Особенности ручных штроборезов

Такой аппарат, как было сказано выше, стоит намного дешевле электрического, но работа с ним требует большей затраты времени и сил. К тому же, этот штроборез предназначен только для газоблока – с кирпичом, железобетоном и другими твердыми материалами он не справится. Преимуществом его является бесшумность и незначительное пылеобразование.

Особенности электрических штроборезов

С помощью этого оборудования можно проделывать электрические канавки не только в газобетоне, но и в таких материалах, как железобетон, кирпич и другие, обладающие высокой твердостью.

Кроме того, к электрическому бороздоделу может быть подключен пылесос, что позволит предотвратить оседание слоя пыли на окружающих предметах.

Недостатком таких аппаратов является сильный шум, который они издают при работе. Это оказывает вредное влияние на слух работника, а также на нервную систему соседей, если штробление производится в многоквартирном доме. Работая с электрическим штроборезом, необходимо надевать спецодежду, а также пользоваться защитными средствами – респиратором и очками.

Устройство и типы ручных бороздоделов

Это оборудование представляет собой кусок металлической трубы, к которому приварена металлическая дуга, выполняющая функцию режущего элемента, и две прижимных рукояти. Более дорогостоящие модели оснащаются алмазным наконечником.

Существует два типа ручных штроборезов:

Между этими устройствами нет принципиальных различий. Отличаются они друг от друга только тем, что прижимные рукояти закреплены под разными углами, а базовые трубки изогнуты неодинаково. Разница в устройстве обусловлена целью правильно распределить усилия, прилагаемые к аппарату при штроблении как вертикальных стен, так и поверхностей, расположенных горизонтально.

Пример работы горизонтального штробореза на видео:

Порядок работы ручным штроборезом

Прорезание канавок таким бороздоделом производится в следующем порядке:

Ручной бороздодел, хоть и стоит он не очень дорого, необязательно покупать в магазине. Для небольшого объема работ ручной штроборез по газобетону можно сделать без особых усилий самостоятельно.

Также можно сделать штроборез по газобетону, который можно использовать при строительстве. Пример на видео:

Изготовление ручного бороздодела

Перейдем к вопросу о том, как изготовить штроборез для газобетона своими руками. Чтобы сделать простейшее устройство, понадобится кусок прочной металлической трубы, диаметр которого должен быть равен примерно 20 мм. Затем, отмерив с одного из краев 50-60 мм, с помощью болгарки сделать распил, держа инструмент под углом 45°. Когда это будет сделано, отогнуть под острым углом верхнюю часть трубы. Самодельный штроборез, предназначенный для газобетона, готов. Большая его часть выполняет функцию рукоятки, а вторая – режущего элемента для пеноблока.

Чтобы изготовить более сложный инструмент, придется затратить немало усилий. Кроме этого, в вашем распоряжении должен иметься аппарат для сварочных работ.

Делается такой бороздодел следующим образом:

Чтобы облегчить сборку инструмента и не ошибиться при изготовлении, желательно перед началом работы сделать чертеж, указав на нем величину углов и размеры.

Наглядная пошаговая инструкция изготовления на видео:

Можно ли самому сделать электрический штроборез?

При желании такой аппарат может быть изготовлен в домашних условиях на базе простой болгарки. Однако большинство мастеров не рекомендует этим заниматься по следующим причинам:

Исходя из этого, можно сказать, что, если проведение масштабных работ не планируется, желательно обойтись ручным бороздоделом.

Но, как уже было сказано, подойдет он только для газобетонных блоков – более прочный материал ему не под силу.

Самостоятельное изготовление электрического штробореза

Если вам все же необходим электрический бороздодел, но средств на его покупку нет, можно попытаться сделать его самостоятельно. В качестве базы используется простая болгарка. Из дополнительных материалов вам понадобится пара алмазных дисков по газобетону, имеющих одинаковый диаметр, и дополнительная крепежная гайка.

Инструмент собирается в два действия:

Собирая штроборез самостоятельно, нужно быть очень аккуратным. Если длины резьбовой части недостаточно, чтобы надежно зафиксировать два режущих круга, лучше отказаться от использования такого инструмента.

Как обеспечить отвод пыли?

Самодельный электрический бороздодел, хоть и обладает более низкой работоспособностью, чем инструмент заводского изготовления, пыли при штроблении вырабатывает не меньше. Чтобы спасти стены помещения и находящиеся в нем предметы от запыления, к оборудованию нужно присоединить специальный кожух, в котором будет предусмотрен отвод для подключения пылесоса. Такие кожухи имеются в продаже, однако сделать это устройство можно дома, сэкономив деньги.

Для изготовления кожуха можно использовать металлическое полотно или простую пластиковую бутылку. Самое главное – оснастить защиту трубкой, к которой будет подсоединен пылесос. Она должна находиться в верхней части защитного устройства, а ее соединение со всасывающим шлангом должно быть плотным. Таким образом, пыль, образующаяся при работе, будет сразу втягиваться внутрь пылесоса.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, что такое штроборезы для работы с пеноблоками, типы этих устройств и особенности каждого из них, а также подробно разобрались, как сделать ручной и электрический штроборез для газобетона своими руками. Надеемся, что полученные знания помогут вам в самостоятельной прокладке домашних коммуникаций.

Как сделать ручной штроборез для газобетона своими руками

Газобетонные блоки, благодаря своим высоким техническим характеристикам, находят широкое применение, как в индивидуальном строительстве, так и при возведении коммерческих и промышленных сооружений. Эти изделия изготавливают с минимальным разбросом геометрических показателей: поэтому шов кладки получается очень тонким. Армирование, которое необходимо производить каждые 3÷4 ряда кладки с помощью арматурной сетки неоправданно увеличивает толщину кладочного шва, что отрицательно сказывается на теплосберегающих свойствах строения. Поэтому арматурные прутья укладывают в канавки, для изготовления которых понадобится штроборез для газобетона.

Без такого приспособления не обойтись и при обустройстве внутренней скрытой электропроводки, а также при изготовлении канавок для трубопроводов и прокладке других коммуникационных сетей (интернета, телевизионного кабеля, проводного телефона и прочего).

Разновидности штроборезов для газобетона

Газобетон относится к ячеистым бетонам, его плотность в 4÷5 раз меньше, чем у обычного бетона. Поэтому для его обработки и штробления можно применять не очень мощные инструменты (и даже с успехом ручные).

Все устройства для изготовления канавок подразделяют на электрические и ручные. Сейчас в продаже можно найти огромное разнообразие самых различных электрических штроборезов (одно-, двух-, многодисковых, фрезерных) по цене от 4000 до 40000 рублей от разных производителей. Для прорезки канавок в газобетоне подойдет практически любая модель.

Однако, учитывая то, что газобетонные блоки довольно легки в обработке, многие строители пришли к выводу, что для обустройства канавок вполне подходит и ручной штроборез для газобетона. Производители ручных инструментов: «Петротех», «Aeroc», «H+H», «Remocolor», «КСМИ». Цена на эти изделия вполне демократична и находится в пределах 450÷850 рублей. Различают две разновидности бороздоделов для работы с газобетоном:

На заметку! Деление ручных штроборезов весьма условно, каждый выбирает свой удобный для использования инструмент.

Обе разновидности ручных штроборезов обладают общими достоинствами:

Самодельный штроборез для газобетона

Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.

Ручной штроборез

Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.

Немного посложнее, но более надежный штроборез по газобетону своими руками можно изготовить из куска водопроводной трубы. Порядок изготовления:

Еще один вариант изготовления ручного штробореза для газобетона своими руками:

На заметку! Так как сделать штроборез для обустройства канавок в газобетоне довольно просто, то конструкцию режущего элемента и длину ручки каждый может выбрать самостоятельно.

Простой электрический штроборез для газобетона

Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели. Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно. Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор. При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине. Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.

В заключении

Можно однозначно сказать, канавки в газобетоне делаются, намного проще, чем в обычном твердом бетоне. Для штроб под укладку армирующих прутьев будет вполне достаточно ручного штробореза. Если объем обустройства скрытых внутренних коммуникаций велик, то лучше взять напрокат многодисковый или фрезерный штроборез. Такие устройства обладают очень высокой производительностью. Затраты на аренду (даже в комплекте со строительным пылесосом) будут вполне оправданы, так все работы можно сделать за один рабочий день (естественно, если разметка будет произведена заранее). Средняя стоимость аренды: 1000÷1500 рублей в сутки.

Штроборез для газобетона: конструкционные особенности и применение

Строительные материалы на основе ячеистых бетонов характеризуются такими достоинствами как малый вес и сравнительная легкость механической обработки. Благодаря этим свойствам появляется возможность не только возводить строительные объекты в сжатые сроки, но и монтировать сложные инженерные коммуникации скрытым способом, используя электрический или ручной штроборез для газобетона.

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляют эти инструменты, каковы их конструкционные особенности, и какова их сфера применения.

Штробы для скрытого монтажа электропроводки

Оборудование для прокладки скрытых коммуникаций

Главной особенностью газобетона является пористая структура. С одной стороны, наличие большого количества пор — это существенный недостаток, так как смонтировать те или иные навесные конструкции посредством шурупов и прочего крепежа не получиться (читайте также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

С другой стороны пористая структура материала — это преимущество, так как, используя штроборез по бетону можно проделать специальные канавки, в которых можно разместить гофрированную трубу. Разместив коммуникации в стене, канавку можно будет замуровать строительным раствором, и стена будет выглядеть как новая.

Разумеется, проделать углубление в стене можно разными подручными приспособлениями включая молоток и зубило, перфоратор, болгарку со специальным диском и т.д. Впрочем, все эти подручные средства имеют ряд недостатков, среди которых шум, пыль, сильное ударное воздействие, трудоёмкость работ и, как правило, сильная кривизна полученной канавки.

Избежать этих проблем можно отказавшись от применения подручных средств и используя штроборез для бетона (бороздодел). Применяя специальный инструмент, вы сведете к минимуму уровень шума и вибраций, а кроме того, пыли из-под резца будет на порядок меньше.

Важно: Если вы планируете работать с использованием подручных средств из соображений экономии, имейте в виду то, что цена специального устройства невысока и уж точно не повлияет на себестоимость строительства.

Основные разновидности

На фото — вырезание канавок под электропроводку в эксплуатируемом помещении

На рынке представлены две основные разновидности бороздоделов, а именно, ручные устройства и инструмент с электроприводом. В соответствии с конструкционными особенностями, две категории оборудования отличает степень производительности и цена.

Ручной штроборез по газобетону стоит дешевле электрического аналога, но вместе с тем он демонстрирует меньшую производительность и сложнее в применении. Бороздодел с электроприводом проще и результативнее в эксплуатации, а потому с учетом цены приобретается для профессионального использования преимущественно на больших объектах.

Рассмотрим основные конструкционные особенности той и другой модификации.

Электрический бороздодел

На фото — хорошо заметна режущая часть инструмента с двумя алмазными дисками

Этот тип оборудования отличается универсальностью, так как такие устройства с одинаковым успехом могут применяться как для работы с газобетонными блоками, так и с более твердыми поверхностями, включая кирпичную кладку, цементную штукатурку и железобетонные конструкции.

Использование электрического штробореза — это, по сути, резка железобетона алмазными кругами. В инструменте, в качестве рабочего элемента, используется два расположенных на одной оси диска. От расстояния, заданного между дисками, зависит ширина канавы. Глубина, в свою очередь, определяется тем, насколько глубоко диски врезаются в обрабатываемую поверхность.

Важно: Несмотря на простоту инструмента, для его успешного применения требуются соответствующие навыки.

На фото — электроинструмент в связке с промышленным пылесосом

Немаловажной особенностью электрических бороздоделов является повышенное пылеотделение. Поэтому использование устройства должно дублироваться применением промышленного пылесоса.

Еще раз повторимся, эксплуатация агрегатов с электрическим приводом оправдана только при работе на больших строительных объектах, в то время как использование этих устройств в частном строительстве представляется малорентабельным и нецелесообразным.

Еще один момент, который поможет вам определиться с подбором того или иного инструмента, это уровень шума. Электродвигатель, в сочетании с режущими дисками, издаёт немало шума. Поэтому для укладки проводки в уже эксплуатируемом здании такое оборудование, как и алмазное бурение отверстий в бетоне применить не получится.

Важно: Принимая во внимание объемы пыли и шума в процессе работы со штроборезом, использование средств индивидуальной защиты, включая очки, наушники и респиратор, является обязательным.

На что обратить внимание при выборе электрического штробореза? В первую очередь, нужно ознакомиться с такими параметрами как максимальная и минимальная ширина, и глубина канавки, способ регулировки расстояния между дисками, максимальный и минимальный диаметр используемых дисков, количество оборотов.

На фото — простейшая модификация штробореза, конструктивно сходная с обычной болгаркой

Цена шторобореза с электроприводом зависит от функциональности, комплектации, производительности оборудования и популярности бренда. В среднем, стоимость устройства стартует с 4 тысяч рублей. Кроме того, периодически придется приобретать диски для штробореза по бетону, которые по мере эксплуатации стираются.

Важно: На рынке представлены модели бороздодела как с автоматической, так и с ручной регулировкой. Разница заключается не только в комфорте эксплуатации, но и в стоимости, так как цена устройств с функцией автоматической регулировки на порядок выше.

Ручной штроборез

Ручной инструмент для работы с горизонтальными поверхностями ячеистых бетонов

В тех условиях, когда электроинструмент применять затруднительно, используется ручной аналог.

Применение ручного штробореза является оптимальным вариантом с точки зрения частного застройщика. И это неудивительно, так как цена данного оборудования начинается с 450 рублей, что согласитесь недорого. Кроме того, ручные модели практически не создают пыли и шума.

На фото — резка штроб под арматурный прут

Важно: В отличие от бороздодела с электроприводом, ручные модификации применяются только для резки ячеистого бетона.

Конструкция ручных установок предельно простая, ведь это просто кусок трубы с прочно закреплёнными рукоятями. На прямом участке трубы закреплен режущий инструмент, который в процессе работы механическим воздействием вгоняется в толщу обрабатываемого материала.

Разновидности ручного бороздодела

Бороздодел для вертикальных поверхностей

Бороздоделы ручного типа, в соответствии с формой основания, бывают двух типов:

Способ применения тех и других устройств схож, а разница заключается в конфигурации режущей части и основания. К примеру, штроборез для обработки горизонтальных поверхностей оснащается специальной рукоятью изогнутой формы. В то же время рукоять устройства для работы с вертикальными стенами прямая.

Эти отличия не случайны, так как они позволяют оказывать максимальную механическую нагрузку на обрабатываемую поверхность при относительно небольших физических усилиях.

Покупать или изготавливать самостоятельно?

Самодельный инструмент на базе болгарки

Известно несколько способов изготовления штробореза своими руками в домашних условиях. Преимущественно все рецепты основаны на применении болгарки в качестве режущего инструмента (см.также статью «Деформационный шов в бетоне: необходимость применения и особенности реализации»).

Есть ли смысл изготавливать такое устройство, используя угловую шлифовальную машинку?

Самостоятельно собирать электрический бороздодел не имеет смысла по целому ряду причин.

Из всего вышесказанного можно сделать следующий вывод: если протяжённость канавы под закладку коммуникаций небольшая, то приобретать электроинструмент, а уж тем более его пытаться соорудить его из болгарки нет смысла.

Если всё-таки хочется сэкономить деньги, можно применить кусок стальной трубы с заточенными стенками на одном из срезов. Установив этим концом трубу под наклоном 30 градусов к поверхности, по другому срезу наносим ритмичные удары молотком и ведем канаву в нужном направлении.

Важно: В процессе работы не следует забывать о том, чтобы вытряхивать из трубы частицы ячеистого бетона.

Особенности применения ручного штробореза

Технология применения штроборезов ручного типа не так сложна, как это может показаться.

Работаем следующим образом:

Вывод

Инструкция применения бороздодела несложная, и следуя вышеприведенным рекомендациям, вы наверняка справитесь с поставленной задачей самостоятельно. Если остались какие-либо вопросы, посмотрите видео в этой статье (см.также статью «Пигменты для бетона: основные характеристики, сфера применения и методы самостоятельного приготовления»).

Пошаговая инструкция по изготовлению отрезного станка из болгарки

В домашней мастерской у каждого любителя самодельщика всегда в арсенале имеется УШМ (углошлифовальная машина). Этот инструмент практически незаменим, так как может выполнять множество функций. При этом если у владельца в наличии дополнительные аксессуары, его возможности значительно расширяются. Самодельные станки для болгарки имеют большую популярность, так как они просты в изготовлении и не отличаются громоздкостью конструкции.

Самодельный отрезной станок

Область применения отрезных станков

Применение дополнительных аксессуаров для УШМ дает очень большую область их использования, но основной задачей остается распил материалов, таких как металлы, дерево, камень.

Отрезной станок из болгарки своими руками изготовляется для таких целей:

Все эти критерии дают самодельщику возможность с помощью отрезного станка изготавливать детали более сложной конструкции, так как повышается качество исполнения.

Внимание! Без станка, в домашних условиях можно выполнять эти задачи, но на это будет уходить больше времени, так как придётся доводить ровность распилов. Одновременно важно будет по несколько раз перепроверять правильность углов для одинаковых заготовок.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.

Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.

Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.

Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.

Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.

Устройство самодельного маятникового станка

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезной стойки понадобятся электроинструменты:

Также применяется ручной инструмент, без которого работы выполнять невозможно:

Преимущества самодельного оборудования

Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.

Для справки! Малые габариты оборудования приводят к тому, что его достаточно легко спрятать и достать в нужный момент.

Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.

Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.

Изготовление отрезного станка своими руками

Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

Подготовительный этап

В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

Чертеж самодельного оборудования

Пошаговая инструкция

На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

Важно! Изготавливая этот узел, следует обязательно проследить: люфт должен полностью отсутствовать, потому что он влияет на ровность реза.

На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

Важно! При разрезе любой детали она должна быть прочно зажата. Это избавит от ударов или искривления отрезного диска.

Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.

Зачем делать станок из УШМ

Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.

Направление искр при разрезе металла

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.

При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.

При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

–>

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Отрезной станок своими руками — как и из чего построить мощный самодельный отрезной станок (110 фото и видео)

Чтобы полностью ответить на вопрос о том, как сделать отрезной станок своими руками, необходимо учесть множество нюансов. В статье речь пойдет о разновидностях отрезного станка, этапах изготовления, необходимых материалах и мерах предосторожности.

Разновидности отрезных станков дискового типа

Все дисковые отрезные станки по металлу можно разделить на несколько категорий. Основанием для деления будут служить показатели мощности и результативности.

Первая категория самая мощная, поскольку позволяет интенсивно работать практически с любым видом металла.

Станок четвертой категории является самым слабым, хотя он с успехом справляется с основными бытовыми задачами (несмотря на ограниченный функционал).

Еще одним основанием для выделения разных видов станков служит количество главного режущего элемента – диска. Выделяют одноголовочные и двухголовочные модели.

Вторые больше подходят для производств, когда скорость обработки материала играет существенную роль. Профили для создания рам и трубы небольшого диаметра успешно обрабатываются и на более простой модели станка (с одной головой).

Также станки отличаются друг от друга формой и конструкцией. Подбор техники иногда лучше доверить специалистам, поскольку только они сумеют учесть все нюансы работы с конкретным материалом.

При наличии навыков слесарного дела, должного инструмента, можно попробовать сделать отрезной станок из металла своими руками.

Конструктивные особенности отрезного станка

Чтобы станок прослужил долгие годы, его необходимо изготавливать из надежных материалов. Металлические элементы конструкции лучше делать из стальных сплавов, отличающихся особой твердостью. Работа готового оборудования в таком случае будет ровной и стабильной.

Платформу лучше выполнить из тяжелого, жесткого материала – многое здесь определяет последующее положение станка (будет ли он мобильным, либо стационарным).

Для обеспечения надежного крепления обрабатываемой заготовки можно смонтировать более сложную конструкцию, включив в нее в качестве элемента тиски.

Диск может иметь абразивную поверхность, если предполагается обработка краев металла от образовавшихся в ходе распила заусенцев. Таким диском удобно обрабатывать фаски.

Когда дело касается стационарных устройств, передачу лучше использовать зубчатую. Она гарантирует надежность соединения и хорошую производительность. Ременный вариант больше подойдет для мобильных устройств.

Последовательность действий

Самодельный отрезной станок должен отвечать конструктивным особенностям дискового устройства. Поэтому перед началом работы необходимо произвести тщательные расчеты.

Порядок действий мастера выглядит следующим образом:

Изготавливаемый инструмент относится к классу опасных, поэтому вначале следует позаботиться об изготовлении защитных кожухов. Они будут закрывать все режущие элементы конструкции.

Диск будет крутиться за счет двигателя, который необходимо правильно подключить – к режущему элементу посредством передачи, к сети посредством проводки.

У привода есть шкив, его необходимо смонтировать на предварительно подготовленный вал. Двигатель и диск располагаются в верхней части конструкции, представляя собой маятник.

Рама станка служит местом для размещения искроуловителя и непосредственно самих заготовок.

После монтажа маятника к раме наступает черед проводки.

После пробного запуска при наличии недочетов в работе производится отладка элементов.

Электродвигатель – важнейший узел, поэтому элементы пуска и аварийной остановки должны монтироваться в полном соответствии со схемой.

Самый надежный способ крепления двигателя к раме – использование болтов и гаек. Пусковое устройство с коробом лучше разместить как можно ближе к электромотору.

Нюансы изготовления

Процесс изготовления предполагает подготовку чертежей отрезного станка, правильный подбор всех элементов. Нюансы работы таковы:

Читайте также:  Погреб без сырости: простые советы

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *