Навесы из поликарбоната своими руками

Заполните форму ниже и узнайте цену необходимой вам продукции

Изготавливаем на заказ: Погреба, бассейны, купели, септики

Наличие на приусадебных участках навесов свидетельствует не только о хорошем вкусе хозяев, но и об их желании улучшить комфортность отдыха и проживания. Навес из поликарбоната своими руками смотрится очень оригинально, придает пространству эксклюзивный вид, служит долго, может использоваться для создания закрытых зон различного назначения. Появление среди строительных материалов поликарбоната позволило создавать оригинальные конструкции с минимальными потерями времени и денег, при этом фактические эксплуатационные показатели намного превосходят ранее использовавшиеся материалы.

Выполнить строительные работы можно двумя способами:

  1. Монтаж навеса из поликарбоната можно делать с привлечением специализированных строительных компаний. Преимущества: гарантируется надлежащие качество и скорость монтажа. Профессиональные специалисты оказывают помощь в проектировании и расчетах, дают консультации по оптимальному варианту навеса с учетом физических характеристик грунтов, архитектурных особенностей сооружения и климатической зоны проживания. Недостаток – все услуги нужно оплачивать, в некоторых случаях цена может равняться стоимости материалов для изготовления навесов. Технологию можно посмотреть на видео внизу.
  2. Самостоятельно. При наличии небольшого строительно-монтажного опыта можно выполнить работы без привлечения сторонних исполнителей. Достоинства – значительно уменьшается общая сметная стоимость строительства. Недостатки – нужно иметь свободное время и владеть определенными знаниями, как самому построить.

Физические и эксплуатационные характеристики поликарбоната

Использование современного оборудования и инновационных добавок позволяет создавать материал с уникальными свойствами.

1. Светопроницаемость прозрачного поликарбоната достигает 90%. Значение может изменяться в зависимости от наличия минеральных красителей различных оттенков. За счет большой прозрачности удается экономить электрическую энергию на освещение. Навесы можно использовать для обустройства цветников, теплиц и т. д. Развитие растений под навесами ничем не отличается от развития на открытых участках.

Светопроницаемость поликарбоната 90%

2. Высокие показатели механической прочности. Материал пластичен, что позволяет ему гасить резкие динамические нагрузки без появления трещин. Он не имеет эффекта остаточной деформации, после снятия нагрузок полностью восстанавливает линейные размеры и геометрическую форму.

3. Отличные показатели механической прочности по отношению к удельному весу. Поликарбонат имеет специальные ребра жесткости, что увеличивает сопротивляемость на изгиб. По ударопрочности на порядок превышает показатели стекла. Может быть стандартным одно- или двухкамерным, усиленным, четырехкамерным.

4. Низкий удельный вес дает возможность добиваться заметной экономии на фундаментах и несущих конструкциях.

5. Инновационные добавки делают его невосприимчивым к жесткому ультрафиолетовому излучению. Прочность межмолекулярных связей остается неизменной весь период эксплуатации – не появляются микротрещины, не ухудшаются значения прочности и устойчивости.

6. Высокая пластичность позволяет применять материалы при температурах до -50°С, показатели прочности не ухудшаются при температуре до +115°С.

7. Широкий ассортимент по толщине, размерам плит и цветовым решениям. Дает возможность дизайнерам правильно воплощать в жизнь свои самые смелые проекты.

Дизайнерский навес из поликарбоната

8. Срок службы превышает 25 лет. Поликарбонат обладает отличными технологическими характеристиками, он легко режется и обрабатывается обыкновенными инструментами. Во время использования минимизируется количество непродуктивных отходов.
С использованием поликарбоната можно делать следующие навесы:

  1. Козырек над балконом, лоджией или входными дверьми. Исключает попадание атмосферных осадков, надежно защищает от ветра и прямых солнечных лучей.
  2. Навес для одного или нескольких автомобилей. За счет использования навеса можно отказаться от строительства капитального гаража, автомобиль защищен от появления ржавчины, не выгорает обшивка салона.
  3. Навес для патио или открытой беседки. Повышается комфортность отдыха, уменьшаются затраты труда на поддержание чистоты в сооружении.
  4. Навес над бассейном. Увеличивается время приема водных процедур.
Толщина панелейВозможное использование
4 ммТеплицы и парники, небольшие козырьки над входными дверьми, односкатный навес.
6–8 ммНавес над балконом или лоджией, навесы для одного автомобиля..
10 ммДля строительства вертикальных поверхностей, навесы для нескольких автомобилей, рекомендуемая толщина поликарбоната для навеса над небольшими бассейнами.
16 ммДля накрытия больших по площади участков различного назначения. Обладают высокой устойчивостью к ветровым и снежным нагрузкам.

Дина панелей 6 и 12 м. Для соединения между собой отдельных панелей применяется специальный алюминиевый профиль, стандартная длина 6 метров. Профиль может быть неразъемным (панели вставляются в технологические пазы с двух сторон) или разъемным. Разъемный имеет универсальное назначение, может применяться на различных видах конструкций. Состоит из верхней и нижней прижимных частей, стягиваемых между собой специальными шурупами. Используется на различных по толщине панелях, есть возможность ручной регулировки усилия сжатия. Если панели по каким-либо причинам уменьшили толщину, то профиль можно сильнее прикрутить и устранить негерметичность соединений.

Торцы обязательно должны закрывать торцовым профилем, перед закрытием соты заделываются силиконом. Это предотвращает размножение в полостях микроорганизмов, мха и плесени. Такие микроорганизмы значительно ухудшают внешний вид сооружения. В некоторых случаях могут оказывать негативное влияние на величину пропускаемого света, что является одним из недостатков навесов из поликарбоната.

Для фиксации листов поликарбоната к металлическим или деревянным каркасам применяются специальные саморезы с резиновыми прокладками. Как сделать навес показано на видео. Головки саморезов можно покрыть декоративными шляпками. Несущий каркас для навеса можно изготавливать из квадратных и круглых труб, уголков, двутавров, швеллеров или деревянных брусьев, размеры подбираются с учетом максимальных нагрузок, площади и вида крыши навеса.
Что лучше – поликарбонат или профнастил для навеса Однозначного ответа нет. Профнастил изготовлен из листовой стали, может выдерживать увеличенные нагрузки. Зато поликарбонат имеет универсальное применение, монтаж навеса из поликарбоната экономически выгоднее.
Этапы проектирования навесов Эскизный проект Начинать строительство навесов своими руками нужно с составления эскизного проекта несущих конструкций. Для этого следует обладать теоретическими знаниями по расчету максимальных нагрузок в узлах конструкции, вычислять каждый элемент на изгиб и сжатие. Принимаются во внимание максимальные ветровые и снежные нагрузки, определяются виды крыши и угол наклона скатов.
Типы стропильной системы навесов В зависимости от инженерных особенностей и конкретных условий эксплуатации навес может быть:

  1. Односкатным наклонным. Угол наклона ската не менее 12°, конструкции используются для строительства сооружений небольших размеров, самый простой навес. Модель №3
  2. Купольным. Круглым или удлиненным. Может выдерживать значительные снеговые нагрузки, имеет оригинальный дизайнерский вид. Во время изготовления каркаса следует точно выдерживать все размеры, по исполнению относится к сложным вариантам. Модель №6
  3. Арочным. Длина подбирается индивидуально, используется для накрытия небольшой высоты. Модель №4
  4. Двухскатным. Универсального назначения, конструкции применяются для строительства больших по размерам навесов. Модель №2


После определения типы крыши нужно начинать проектировать фундаменты
Типы фундаментов Небольшой вес конструкций позволяет использовать наиболее простые и дешевые фундаменты. За счет этого значительно сокращаются сроки строительства и уменьшается их стоимость. С учетом физических характеристик грунтов и возможной нагрузки для навесов можно использовать такие фундаменты:

Винтовые свайные. Металлические сваи ввинчиваются в землю согласно плану свайного поля (смотрите видео). Глубина и диметр подбирается индивидуально. Концы свай выравниваются по горизонтали, к ним привариваются металлические площадки для крепления вертикальных опор навесов. Достоинство – полностью подготовить фундаменты можно в течение одного дня, применяются в любых климатических зонах и на любых грунтах, в том числе и заболоченных. Имеют положительные отзывы пользователей. Ростверки под навесы делать необязательно.

Теплица на винтовых сваях

Столбчатые. Глубина залегания примерно 60 см, для компенсации усилий вспучивания насыпается песчаная подушка. Размеры по периметру не более 40×40 см. Могут изготавливаться из бетона (армированного или неармированного), цементных блоков или готовых заводских конструкций. Преимущества – наиболее низкая стоимость, нет необходимости выравнивать площадку. Время изготовления с учетом застывания бетона не более 14 дней.

Несущая опора с залеганием в грунт 60см

Мелкозаглубленные ленточные. Применяются для больших тяжелых конструкций, позволяют ставить для навесов боковые стенки для защиты от ветра, снега и дождя. По стоимости относятся к дорогой категории, время изготовления не менее трех недель.

Выбор фундамента может оказать существенное влияние на стоимость сооружения, при принятии решения следует принимать во внимание максимальное количество факторов.
Несущие вертикальные опоры Изготавливаются из круглых и квадратных труб, сортового проката или деревянных брусьев. С их помощью можно построить деревянный навес. Устанавливаются на фундаменты, служат для фиксации стропильной системы навеса. Во время изготовления принимается во внимание высота и возможные усилия. Расстояние между фермами и опорами должно учитывать общую площадь навеса.
Технология сборки и установки конструкции Сборка конструкции начинается с установки вертикальных опор на готовые фундаменты. Во время заливки бетона в них устанавливаются анкерные болты, расстояние между ними должно соответствовать расстоянию между отверстиями нижней площадки опор. У каждой поры постоянно контролируется вертикальное положение, запрещается отклонение вершин в любую сторону. Расстояние между опорами соответствует длине элементов крыши. Сборка может производиться сварными швами (не разборный вариант) или с помощью метизов (разборный вариант). Разборный навес из поликарбоната своими руками позволяет при необходимости демонтировать сооружение и установить его на новом месте. После демонтажа все конструкции сохраняют свои первоначальные показатели и готовы к повторной установке без предварительной подготовки.

Если навес изготовлен на промышленном предприятии, то он имеет рабочие чертежи для монтажа, каждая деталь пронумерована, указано ее положение в узле и метод фиксации. Самостоятельное изготовление металлических конструкций навеса требует внимательности и выполнения существующих отраслевых требований, строительных норм и правил.

Элементы навеса после монтажа проверяются на соответствие положения, этапы сборки предусматривают постепенное крепление конструкций. При возникновении деформаций выясняется и устраняется причина. Перед тем как прикрутить поликарбонат на навес, следует выполнять испытания на устойчивость. Во время испытаний конструкции нагружаются усилиями, вдвое превышающими расчетные. За счет этого достигается коэффициент запаса прочности, гарантируется длительная и безопасная эксплуатация навеса.
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса Листы режутся эклектическим лобзиком, болгаркой с отрезным тонким диском или монтажным ножом. Конкретный инструмент выбирается в зависимости от толщины материала. Монтаж поликарбоната начинается с одной из сторон, только после полной фиксации предыдущего листа может начинаться фиксация следующего. Для крепления используются специальные саморезы с резиновыми шайбами. Шайбы герметизируют покрытие, компенсируют разность изменения линейных размеров материалов вследствие тепловых расширений, не допускают появления микротрещин. Затягивать саморезы следует осторожно, нельзя допускать повреждения поверхностей. Если есть желание, то головки саморезов можно закрывать декоративными шляпками.

Пустоты с торцов поликарбонатных листов нужно обязательно герметизировать. В противном случае в них через несколько лет начнут произрастать мхи и плесень, испортится не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Во время крепления листов следует обращать внимание на лицевую и обратную стону. Укладка поликарбоната на навес выполняется только лицевой стороной, она имеет специальную защиту от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, правильность укладки указывается на упаковке каждого листа. Во время производства она покрывается защитной полиэтиленовой пленкой, на которой есть инструкция и чертежи. Снимать ее рекомендуется до установки листа на посадочное место. В противном случае саморезы будут удерживать пленку, в этих местах она не отклеится, а порвется. Останутся кусочки, удалить которые очень сложно. Кроме того, защитную пленку намного легче снимать, когда лист находится на земле. Если он установлен на навесе, то работы значительно усложняются.
Практические советы

  1. Категорически запрещается изгибать поликарбонатный лист поперек сот. Придерживайтесь этого правила не только во время монтажа навеса, но и во время транспортирования или складирования материалов.
  2. Не нужно специально сверлить отверстия под саморезы, эта операция выполняется одновременно на листе и каркасе.
  3. Во время проектирования всегда учитывайте коэффициент запаса прочности. Не стоит использовать самые тонкие листы. Как показывает практика, преждевременный ремонт обходится значительно дороже, чем приобретение прочного поликарбоната.
  4. Не работайте в одиночку. Это не только тяжело и опасно, но и оказывает негативное влияние на качество монтажа.
  5. Строго соблюдайте правила техники безопасности, не спешите, работайте внимательно. Особую осторожность проявляйте во время работы с электроинструментами.
Читайте также:  Покраска батарей отопления, выбор краски без запаха : описание и особености, фото

Соблюдение рекомендованных правил гарантирует, что монтаж будет выполняться с учетом строительных норм, навес будет надежным и служить длительный период времени.
Видео инструкция по установке навеса из поликарбоната своими руками

Шаг обрешетки под профилированный, сотовый и монолитный поликарбонат

Шаг обрешетки под сотовый и монолитный поликарбонат

Среди кровельных прозрачных материалов невероятной популярностью пользуется такой материал, как поликарбонат. Его выбирают из-за высокой степени прочности и жесткости, устойчивости к пониженным и повышенным температурам, а еще за счет длительного эксплуатационного срока. Залогом успеха для каждого проекта является правильно подсчитанный шаг обрешетки под поликарбонат.

Конкретно такой показатель дает возможность экономить на расходниках и создавать долговечную и прочную конструкцию.

Требования к поликарбонатной обрешетке

Выполнение монтажных работ обрешетки под поликарбонат обуславливается некоторыми требованиями:

Рассмотрим, от каких параметров будет зависеть обрешеточный шаг.

Подробности

От чего может зависеть шаг обрешетки для поликарбоната

Габариты обрешетки для такого материала, как поликарбонат, будет зависеть от определенных параметров, которые требуется учесть, чтобы системы кровли эффективно противостояла нагрузкам снега, негативным факторам окружающей среды. Все застройщики стремиться сэкономить на строительных материалах, а также сделать сооружение высокого качества при малых затратах. Есть несколько вариантов, чтобы уменьшать финансовые траты при строительстве определенной конструкции – сделать редкую основу и применять материал с большей толщиной или обустраивать обрешетку с частным шагом и использовать тонкие листы полимерного типа. Но для экономии довольно часто застройщики сталкивается с этими негативными последствиями, как конструкционное повреждение под снеговой нагрузкой. При этом подходе потребуется потратить в 2 раза больше.

По этой причине при создании обрешетки под поликарбонат профилированного типа требуется учесть такие параметры:

  1. Разновидность конструкционного исполнения – наклонная кровля и арка.
  2. Геометрические параметры конструкции, которые выключают ширину и длину пролетом, а также высоту арки.
  3. Характеристики прочности каркаса определяются материалами.
  4. При установке конструкции из древесины требуется учесть возможность ее деформации при применении.
  5. При использовании профилей из металла в установке требуется использование сварки, но подобная конструкция будет куда более прочной, нежели из древесины.
  6. Толщина покрытия будет определять идеальную прочность при большей толщине, но также ее вес увеличивается.
  7. Применение поликарбоната монолитного типа выигрывает в характеристиках прочности в сравнении с сотовыми.

Следует учесть географическое местоположение с показателями числа осадков.

Далее рассмотрим, как производить расчеты.

Как рассчитать обрешетку под поликарбонат

Для того, чтобы изготовить обрешетку под навес из полотна поликарбоната можно применять:

  1. Трубы – следует выбирать для таких целей продукцию из металлопроката сотового типа с сечением 2*2 см. Если требуется, то важно создавать арочный тип кровли конкретного радиуса, и важно применять для изгиба станок роликового типа.
  2. Стальные уголки – для сборки каркаса из стали потребуются болты, уголки, винты и особенные элементы крепления. Чтобы избежать негативные последствия в будущем (прогиба под нагрузкой снега) расстояние между фермами должно быть не больше 1.5 метров.
  3. Комплектующие из алюминия – в отличие от каркаса из стали такой тип конструкции обладает неоспоримым преимуществом – они не подвергаются коррозионным изменениям. Но его минусом можно назвать высокую стоимость, практически в 2.4 раза больше.
  4. Древесина – для того, чтобы создавать каркас под листы поликарбоната, в идеале следует использовать клееную древесину. Применять простые доски и массивные бруски в таком случае не является рациональным решением, их поведет, а это спровоцирует появление щелей, трещин и деформацию.

Обратите внимание, что выполнять монтажные работы поликарбонатных листов на каркас так, чтобы из ребра жесткости находились под углом 90 градусов к фермам.

Шаг обрешетки под поликарбонат монолитного типа

Полимерный литой пластик отличается повышенными характеристиками качества и способностью к противостоянию механическим повреждениям за счет высокой степени плотности. Обычно застройщики выбирают для создания прозрачной кровельной панели с толщиной от 0.2 до 0.4 см. Под монтаж монолитного поликарбоната требуется сделать каркас с шагом:

Если выполняется укладка монолитного пластика полимерного типа с толщиной в 0.5 и 1 см, то требуется следовать указаниям изготовителя.

Шаг обрешетки под поликарбонат сотового типа

Полимер ячеистого типа является популярным строительным материалом за счет относительно небольшой цены и достаточной степени прочности. При его использовании допустимо изготовление более разреженного типа каркаса, если изготовить его из продукции в виде металла. Для того, чтобы правильно выполнять расчеты, требуется учесть не просто разновидности конструкции, но еще и ширину полотна, толщину и длину пролетом, а еще регион, где будет выстроен объект. Итак, для создания высокопрочного каркаса, требуется обязательно учесть шаг под полимерный сотовый пластик:

  1. Для обрешетки поликарбоната в 0.4 см (для обустройства тепличного комплекса, конструкции, имеющие временный характер), требуется выполнить установку на расстоянии от 0.4 до 0.5 метров для кровли скатного типа и 0.6 метров для арочных конструкций.
  2. Для обрешетки под листы с толщиной 0.6 см при создании козырьков, навесов, тепличных помещений, требуется придерживаться шага в 0.6-0.7 метров и 0.7-0.9 метров соответственно.
  3. Для поликарбонатной обрешетки в 0.8 см, который довольно часто применяют при оборудовании теплиц зимнего типа, навесов под авто и иных объектов, рекомендовано придерживаться шага в 0.8-0.9 метров для кровель скатного типа, а также от 1 до 1.2 метров для крыш арочного типа.
  4. Для обрешетки поликарбоната в 1 см, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, следует учесть шаг в 1-1.2 метра для обустройства скатной крыши и до 1.5 метров для арочных.

Если применять полимерные листы, у которых толщина больше 1 см для создания конструкций со специфическим характером, то дистанция между фермами в обрешетке должно быть рассчитано в индивидуальном порядке, и это крайне актуально для продукции высокого качества.

Рекомендации и полезные советы

Для того, чтобы создавать прочную и долговечную конструкцию из кровельного полупрозрачного материала, требуется не просто применять материал от проверенных изготовителей, но и придерживаться рекомендуемого шага для создания обрешетки. Еще важно учесть, что при креплении полимера ячеистого типа соты продольного типа должны быть направлены исключительно сверху вниз. Лишь при этом расположении панелей получится создать без препятствий конденсатный оттенок, скапливающийся в сотах при изменении дневных и ночных температур. В обратном случае в результате застаивания воды ухудшится презентабельный вид материала.

Заключение

Шаг обрешетки под сотовый/монолитный поликарбонат – довольно важный параметр, который при правильном расчете гарантирует положительные результаты. Обрешетка под поликарбонат сотового типа и монолитного обладает своими отличиями, которые важно учесть.

Как выполняется обрешетка под поликарбонат для навесов и кровли

Строитель 5-го разряда

Расчеты для обрешетки

Для расчета важное значение играют такие параметры:

  1. Форма несущей конструкции. Она может быть наклонной, арочной и т. д. Для расчета размеров обрешетки стоит знать форму навеса из поликарбоната
  2. Длина и ширина пролетов каркаса.
  3. Высота арки.
  4. Прочность каркаса, ведь он может изготовляться из дерева или металла. Дерево проще в монтаже, но со временем подвержено деформации. Металл – более прочный, но стоимость его выше. Производя монтаж, требуется применение сварочных работ.
  5. Прочность кровли. С увеличением ее толщины прочностные характеристики улучшаются, но вес увеличивается.
  6. Вид кровельного полимера. Монолитный поликарбонат прочнее сотового.

Основной задачей каждого застройщика перед началом планирования строительных работ является получение на выходе качественного результата с общими минимальными затратами. Поэтому приходится выбирать то ли качественный материал, то ли с большей толщиной, а также делать выбор величины шага, планируя конструкцию, для прочного или недостаточно прочного пластиката.

В любом случае обрешетка должна обеспечить:

Обрешетка должна сделать конструкцию более прочной

Собственными силами застройщик вряд ли рассчитает обрешетку на прочность, ее оптимальные размеры, т. к. нужно обладать специальными знаниями, владеть справочной технической информацией. Квалифицированный расчет способна выполнить организация с арсеналом необходимых программ, грамотных специалистов.

Видео «Монтаж сотового поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как правильно проводить монтаж сотового поликарбоната:

Выбор шага

Эмпирическим путем установлено, что изготовление навесов и козырьков из поликарбоната наиболее приемлемо из сотового поликарбоната толщиной 6 мм. В сооружениях скатного типа конструкция под кровлю выполняется с шагом 60–70 см, для арочных, в которых своей формой изогнутая поверхность полимера увеличивает прочность конструкции, шаг обрешетки более редкий – 100–120 см.

Каркас для крепления панелей, изготовленных из монолитного поликарбоната, имеет шаг при их толщине:

В зависимости от вида поликарбоната (монолитный или сотовый) и его толщины, радиуса изгиба плиты, с учетом дополнительной нагрузки от массы выпавшего снега и силы ветра, не снижая прочности конструкции, с помощью таблиц подбирается шаг обрешетки.

При вычислении шага обрешетки учитывается характеристика листов поликарбоната

Существует практика приблизительного определения величины шага конструктивных элементов по толщине листа, при условии, что уклон ската крыши более 30°. Нужно толщину пластика, выраженную в мм, умножить на 100.

Например, при толщине в 6 мм шаг обрешетки после умножения на 100 будет составлять 600 мм или 60 см.

Инструкция по креплению листов

При креплении плоского поликарбоната выполняются следующие операции:

  1. Подготовить к монтажу все необходимые материалы, комплектующие, крепеж и инструменты.
  2. Удалить защитную пленку со внутренней стороны плиты.
  3. Нарезать панели по размерам.
  4. Торцы плит заклеить самоклеящейся пленкой и закрыть торцевым профилем.
  5. Уложить панель на каркас и выровнять.
  6. Установить профиль основания и саморезами для поликарбоната зафиксировать.
  7. На основание установить прижимной профиль.
  8. Удалить с верхней поверхности плиты защитную полиэтиленовую пленку.
Читайте также:  Небольшой фуговальный станок своими руками

Как сделать обрешетку для односкатного навеса под поликарбонат

Обычно навес возводят для хранения машины, дров или используют в качестве беседки. Эта конструкция делается достаточно легко и под силу даже строителю-аматору. Важный элемент в построении – обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса. Ведь долговечность конструкции в первую очередь зависит от проектирования и качественного монтажа. Как обрешетить конструкцию, расскажем далее.

Навесы из поликорбаната используются для самых разных нужд. Кто-то делает козырьки у входа над балконом или дверью, кто-то желает обзавестись гаражом, например. В любом случае, поликарбонат достаточно прочный и долговечный материал, не требующий сложного подхода к монтажу. Поликарбонатные навесы монтируются на основе металлопрофиля.

Односкатный навессамый легкий в возведении, так как не требует специальных строительных навыков в случае же с арочным навесом, проектирование и монтаж материала производится сложнее.

  1. Не нужно сшибать профили, как в арочной кровле.
  2. Нет необходимости гнуть поликарбонат (застройщик в данном случае может выбрать любую толщину материала, вплоть до самой плотной).
  3. При возведении конструкции необязательно использовать стропильных ферм, а обойтись поперечными и продольными балками.

Единственный, не бросающийся в глаза недостаток – низкий угол наклона навеса. На таких конструкциях скапливается снег в зимний период года. Построить односкатный навес своими руками возможно при соблюдении все правил монтажа.

Обрешетка для односкатного навеса под поликарбонат: инструкция по монтаж

Для изготовления такого рода навеса в качестве каркаса используются такие материалы:

  1. Металлический профиль. Долговечный и качественный материал, не требующий особенного ухода. Минус – большой вес конструкции и относительно высокая цена.
  2. Дерево. Используется брус, пофилированный или обычный, реже оцилиндрованный. Красивый материал, хорошо вписывается в общий интерьер, презентабельно выглядит. Минус – нужно иметь навыки плотницкого дела, дабы работать с бревном.
  3. Металлические трубы. По качеству не уступают металлопрофилям, однако минус в том, что круглая форма сечения не так удобна для сварки и иных крепежей. Новичкам-строителям будет сложно работать с подобным материалом.

Самый быстрый способ возвести односкатный навес – использовать в качестве каркаса металлические профили. Самое сложное и долгое в построении навеса – это создание фундамента. После его укладки можно приступать к установке столбов, обрешетке.

Для выполнения работы потребуются следующие инструменты:

Перед непосредственным монтажом поликарбоната нужно грамотно рассчитать шаг обрешетки. Всегда нужно учитывать угол наклона навеса. Обрешетка из поликарбоната с углом 20 градусов делается из расчета шага 40-50 см, не менее и не более. Важно отметить, чем меньше толщина материала, тем с меньшим промежутком фиксируют поликарбонат к опалубке.

Монтаж односкатного навеса занимает 1-1,5 дня. После того как были установлены столбы-стойки, можно приступать к обрешетке навеса. Вершины стоек соединяют верхней обвязкой, которая изготавливается из металлического профиля или труб. Фиксацию делают с помощью сварки или кронштейнов. Стропильные фермы сваривают на земле и приваривают к обвязке. Поверх стропил приваривают обрешетку. Уже на последнем этапе производят монтаж поликарбоната к конструкции.

Советы от мастеров

При расчете обрешетки обращайте внимание на следующие параметры:

Так вы правильно подберете расчет шага обрешетки, ведь чем плотнее материал, тем меньше шаг опалубки и наоборот. Заранее сделайте чертеж навеса. Односкатные конструкции имеют либо квадратную, либо прямоугольную форму. Из-за большой и ровной площади навеса на обрешетку ложится нагрузка на навес и удержание веса кровли. В случае с односкатным навесом, обрешетку нужно делать чаще. Также несколько рекомендаций от специалистов:

  1. Проваривать уголки, профтрубу, уголки нужно прихватками. В таком случае вы избежите неряшливых клякс расплывшегося металла.
  2. Важна толщина листа СПК. Например, 4 мм листы актуальны для теплиц и временных построек. Поликарбонат 6 мм используется для навеса, козырьков, 8 мм применяются для зимних теплиц, автонавесов. То есть прежде чем покупать лист, поинтересуйтесь об области назначения материала.
  3. У древесной конструкции срок эксплуатации ниже, чем у металлопрофиля.

Возвести односкатный навес самостоятельно возможно, но этот процесс может немного подзатянуться. Лучше и легче строить навес с напарником.

Обрешётка под поликарбонат

На нашем дачном участке тоже есть беседка , накрытая поликарбонатом . За несколько лет эксплуатации этого покрытия был единственный раз, потребовавший небольшого ремонта – из-под резинки кровельного самореза во время дождя капала вода. Пришлось шуруповёртом подтянуть саморез к обрешётке, и проблема исчезла.

Поэтому, когда мы решили сделать навес для кур, в качестве кровли снова выбрали поликарбонат. Только расцветку изменили, вместо белого листа заказали коричневый, под цвет крыши курятника .

Чтобы покрытие из поликарбоната исправно прослужило не один десяток лет и не разрушилось от давления снега, необходимо под него установить прочную и надёжную систему из стропил и обрешётки.

Существуют специальные таблицы, в которых определены размеры шага обрешётки в зависимости от снеговой нагрузки. Принцип в них простой – чем меньше расстояние между стропилами и между обрешёткой, а также чем толще лист поликарбоната, тем большую нагрузку выдержит эта крыша.

К нашем случае в качестве опор под навес мы сделали фермы из профильной трубы и установили их через 2,5 м друг напротив друга.

В качестве стропил и обрешётки мы будем использовать материал из дерева, так как стоимость этих кровельных элементов из металла в несколько раз дороже. Тем более, что крыша будет с прямым скатом в одну сторону, без изгибов.

Площадь кровли мы определили исходя из размеров листа поликарбоната – 2,1 м на 12 м. Так как лист этого материала стоит недёшево и имеет общую площадь 25,2 кв. м., то разумно было бы изначально спланировать навес исходя из этого размера. У нас получилось так: мы разрезали лист поликарбоната на 4 части, по 3 м. Соединив куски вместе, определился размер кровельного покрытия — 3 метра в ширину и 8,4 м в длину. Вполне достаточно для навеса под выгул кур . Под эти размеры мы установили опоры, на которые будет опираться крыша.

Для стропил использовали сосновые доски толщиной 4 см, высотой 12 см. Сделаем их короче листа поликарбоната на 30 см, то есть длина стропил будет 270 см.

Для примерки уложим их на опорах, определив конечное расположение на крыше.

Чтобы кровля была ровная, натянем шнурку между крайними досками и по ней установим остальные элементы.

Так как стропила расположены под наклоном, для увеличения площади их соприкосновения с опорами навеса сделаем карандашом метки и вырежем по ним электролобзиком.

Расстояние между досками сделаем 65 см. Толщина нашего поликарбоната 8 мм, по таблице такой промежуток между стропилами позволяет выдержать снеговую нагрузку до 200 кг на кв.м.

Также протянем шнурку и по верхней точке досок, чтобы не было перепадов по высоте. Если какая-то доска выпирает выше или не достаёт до шнурки, то, соответственно, сделаем вырез или подложим брусочек нужной толщины. Выставим все стропила будущего навеса.

Дальше снимем доски с ферм и отправим их на покраску, чтобы лак по дереву защищал древесину от вредных насекомых.

Когда краска высохнет, установим стропила на опоры и прикрутим каждую двумя саморезами к пластинам, которые мы специально для этого приварили к фермам.

Теперь будем укладывать обрешётку. Для неё мы использовали доски, толщиной 2,5 см, шириной 10 см. Перед укладкой на крышу мы их тоже покрасим защитным лаком.

Шаг обрешётки установили 35 см. Можно увеличить расстояние между досками, данные в таблице позволяют это сделать. Но в этом случае будет не очень удобно ходить по крыше во время монтажа поликарбоната . Да и сэкономим мы всего три тесины. Так что между уменьшением затрат на обрешётку и удобством мы выбрали второе, тем более, что экономия получилась бы минимальной.

Сначала укладываем две крайние доски обрешётки, делаем выпуск 20 см, чтобы дождь не попадал на столбы , натягиваем между ними шнурку и прикручиваем саморезами остальные тесины к стропилам.

Таким же образом, соблюдая расстояние между обрешёткой, прикручиваем остальные доски.

Обрешётка под поликарбонат готова. Можно приступать к монтажу покрытия. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

ВИДЕО

Особенности проектирования прочной обрешетки под поликарбонат

Поликарбонат — современный, надежный, прочный и экологичный материал, чаще всего используемый в конструкциях, предназначенных сохранять тепло с помощью создания внутри парникового эффекта при сохранении хорошей степени освещенности, таких как теплицы или оранжереи. Бывает и так, что конструкция должна функционировать в условиях повышенных нагрузок, например, в северных широтах, где в зимнее время характерно скапливание снеговой шапки. Именно поэтому перед возведением сооружения из поликарбоната необходимо принять во внимание все нюансы и провести правильное проектирование и последующий монтаж.

Несоблюдение таких требований, как достаточная жесткость каркаса, толщина листов, соотношение площади покрытия к дозволенной нагрузке или пренебрежение к тому, как хранились и транспортировались листы поликарбоната, может в худшую сторону повлиять на долговечность конструкции в целом. Конечно же, к серьезному уменьшению срока эксплуатации могут привести и ошибки во время монтажа, поскольку работы с поликарбонатом имеют ряд особенностей.

Особенности крыши, выполненной из поликарбоната

Основой любой кровли является каркас, состоящий из силовых поперечин, к которым производится крепление кровельных листов. Конфигурация этой конструкции, которая еще называется обрешеткой, будет сильно зависеть от поставленных технических требований, а выполненная на ней кровля должна удовлетворять следующим условиям:

Все эти условия могут быть достигнуты только при правильном подходе к сооружению каркаса, включающего стропильную ферму и обрешетку.

Выбор величины шага обрешетки на стропильной ферме

Основными параметрами, по которым определяется то, насколько часто необходимо укладывать опалубку под крепление поликарбоната являются необходимый уклон крыши, радиус изгиба листа, а также его толщина. Конкретным примером может служить конструкция с уклонов кровли не менее 30 градусов, в идеале этот угол равен 50 градусам. Тогда для листа поликарбоната толщиной 4 мм шаг установки опалубки составляет не более 0,4 м, а для листа толщиной 10 мм — не более 1 м.

Читайте также:  Обработка вагонки

Также существуют специальные таблицы, определяющие насколько прочной будет плита поликарбоната, установленная с изгибом заданного радиуса. Изменение значения этого параметра требует и изменения величины шага обрешетки, причем эта зависимость носит прямо пропорциональный характер: при меньшем радиусе изгиба и толщине материала меньшим становится и шаг.

Как уж говорилось выше, особым случаем является сооружение конструкций в условиях образования обильного снежного покрова. При этом шаг установки опалубки уменьшают, проектируя угол уклона крыши таким образом, чтобы достичь минимального значения этого параметра при сохранении способности конструкции не накапливать снежную массу. Следует помнить, что частая обрешетка в значительной мере повышает стоимость сооружения, к тому же ухудшает свойство свободно пропускать свет в помещение, что в северных регионах приведет к использованию дополнительных источников освещения. Так, если использовать листы поликарбоната с гладкой поверхностью, то угол уклона кровли в 30 градусов уже будет достаточным, чтобы снег скатывался, не накапливаясь на ней.

Если используются жесткие плиты поликарбоната толщиной не менее 1,6 см и позволяет шаг установки стропил (не менее 2,3 м), а скат крыши выполняется крутым или в форме арки с радиусом также не менее 2,3 м, то монтажом обрешетки вообще можно пренебречь. Такой вариант может быть использован, к примеру, для организации кровли пристройки или веранды, где необходимо обеспечить стойкость конструкции к большим нагрузкам.

Как видно, здесь сохраняется принцип обратной пропорциональности: можно смонтировать кровлю из более тонких листов поликарбоната при большой частоте установки обрешетки, а можно использовать толстые плиты, с минимальным количеством опалубки, вплоть до ее отсутствия. Кстати, наиболее «воздушно» выглядят как раз более толстый поликарбонат. Следует помнить, что жесткостной профиль листов должен быть расположен перпендикулярно рейкам обрешетки.

Материал для изготовления обрешетки под поликарбонат

Для изготовления удерживающей обрешетки под листы из поликарбоната могут использоваться различные материалы. Ниже представлены основные, чаще всего встречающиеся при изготовлении силового основания.

Сталь. Наиболее распространенным и бюджетным материалом для изготовления каркаса конструкции под установку листов поликарбоната является металлический профиль сечением 2х2 см с частотой установки лонжерона через каждые 60 – 80 см. С помощью специального трубогибочного станка таким каркасам придается необходимая форма, например, арочная.

Сборка несущей конструкции производится на месте с помощью крепежных элементов и электродуговой сварки. Во избежание прогиба каркаса под тяжестью снега шаг установки обрешетки устанавливается исходя из определенных требований, но не менее 1,5 м.

Алюминиевый сплав. Также основание может быть выполнено из дюралюминиевого профиля, который имеет основное преимущество — меньше подвержен коррозийному эффекту. Однако, это дорогостоящий материал, поэтому он используется несколько реже.

Древесина. Дешевый и прочный материал, однако для постройки несущей конструкции необходимо использовать клееную древесину, либо т-образный профиль, обработанный специальным раствором. Обыкновенная отрезная доска или брус сильно подвержены деформации под воздействием влаги, что неизбежно приведет к появлению трещин на листах поликарбоната. Также недостатком является и то, что при помощи этого материала практически невозможно создать арочную конструкцию.

Проектирование и расчет конструкции обрешетки под поликарбонат

При проектировании сооружения из поликарбоната также необходимо стремиться к оптимальному соотношению ценакачество. Следует учитывать, что выгоднее, например, использовать металлический профиль вкупе с толстым поликарбонатом. Это решение обосновано тем, что металл стоит дороже, а при такой конфигурации можно выполнять более прореженную обрешетку, тогда и количество сварных швов будет сведено к минимуму.

Для удобства проектирования существуют специализированные программы, которые производят расчет конструкции и делают чертеж по следующим входным параметрам:

В более простом варианте для определения оптимального значения шага обрешетки можно воспользоваться специализированными таблицами.

Крепление листов поликарбоната к обрешетке

Как и для любого другого профильного кровельного материала предпочтительно использовать специальные саморезы с головкой под накидной ключ с встроенной гайкой и стопорной резиновой шайбой. Однако, существует и более удобный крепеж — термошайба для крепления поликарбоната. Конструктивно это шайба с пластиковой втулкой и уплотнительным кольцом, снабженная декоративно-защитным колпачком на защелке.

Преимущества использования такого крепления следующие:

Основным недостатком таких элементов можно выделить их сильно выступающую над кровлей форму, что может привести к задерживанию снежной массы. Поэтому их все же лучше применять при использовании особо прочной несущей конструкции арочного типа. В остальных случаях следует отдать предпочтение классическому саморезу с пресс-шайбой.

Являясь превосходным материалом, поликарбонат дает возможность реализовывать сооружения по самым сложным проектам. Такие конструкции будут светлыми, теплыми и прочными только при условии, что имеют под собой прочную, продуманную обрешетку.

Обрешетка для монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат – сплошной лист полимера без внутренних пустот, заменяющий обычное стекло и превосходящий его по характеристикам.

Материал прочный, экологичный, надежный, обладает хорошей ударной вязкостью, а также поглощает ультрафиолетовые лучи. Монолитный поликарбонат обладает отличными характеристиками и свойствами: гибкостью, прозрачностью, легким весом, хорошими показателями теплоизоляции и шумоизоляции, огнеупорностью, отлично пропускает свет в помещение.

Характеристики, которым должно соответствовать кровля из монолитного поликарбоната

Для длительного срока эксплуатации кровли из поликарбоната она должна соответствовать следующим условиям:

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Монолитный поликарбонат шаг обрешетки

Правильный расчет шага обрешетки кровли с учетом особенностей материала — гарантия успеха конструкции из монолитного поликарбоната. Расчет обрешетки позволяет избежать лишних затрат на материалы, сэкономить бюджет. В результате конструкция будет прочной и надежной, способной выдержать достаточные нагрузки без риска обрушения.

Монолитный поликарбонат расчет обрешетки

Для правильного и быстрого расчета шага обрешетки разработаны специальные таблицы, позволяющие подобрать необходимые размеры, зная толщину и ширину листа, а также снеговой регион, в котором возводиться сооружение.

Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину.

Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.

Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат
Снеговой регион,1 снеговой регион (80)2 снеговой регион (120)3 снеговой регион (180)4 снеговой регион (240)5 снеговой регион (320)6 снеговой регион (400)
кг/м²
Толщина поликарбонатногошаг продольной обрешетки, см
листа,205102702051027020510270205102702051027020510270
миллиметровшаг поперечной обрешетки, см
2454642414138383835343431283129303028
3778089697173646665585957565452515148
4911022008288105768087687171646564606160
510413094,11084008796138798495737780697173
61171781061349811689981508289107788592
813060011717810914398116911022458694125
10156140130550116172108141102124
12184163150134125275118178
Примечание: символ ∞ означает отсутствие поперечной обрешетки

Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м².

Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

Пример расчета обрешетки для кровли из монолитного поликарбоната с помощью таблицы

Описание условий: В Московской области (3 снеговой регион) планируется построить один навес для автомобиля из монолитного поликарбоната. Для строительства изготовлена металлическая обрешетка.

Длина ската составляет 5 м (500 см). Шаг направляющих (расположенных вдоль ската) равен 110 см.

Задача: Подобрать материал так, чтобы обойтись без поперечных направляющих.

Решение: Для 3 снегового региона возьмем шаг продольной обрешетки 102 см (центральная колонка) и видим, что для толщины листа 10 мм шаг поперечных направляющих (обрешетки) равен 550 см, это значение превышает длину ската кровли. Таким образом, из таблицы видно, что лист поликарбоната толщиной 10 мм можно использовать для устройства данной конструкции.

Для удешевления конструкции без потери надежности можно взять лист толщиной 6 мм. В этом случае при шаге продольных направляющих 110 см, шаг поперечных направляющих будет составлять около 100 см (рассчитывается с помощью пропорции).

Рекомендуемые материалы для изготовления каркасов крыш из поликарбоната

Для изготовления обрешетки навеса из монолитного поликарбоната можно использовать следующие материалы:

Соблюдение вышеперечисленных требований и рекомендаций позволяет правильно рассчитать, изготовить и смонтировать стропильную систему и обрешетку под монолитный поликарбонат

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *