Двери из массива дерева. Виды, достоинства и недостатки

Из статьи Вы узнаете:

В век технического прогресса изделия, созданные с применением современных технологий, прочно вошли в нашу жизнь. Тоже можно сказать и про двери – искусственно созданные материалы используемые при их изготовлении вытеснили натуральные, применявшиеся для этих целей на протяжении не одной тысячи лет.

Однако существует определенная прослойка людей, предпочитающие природные материалы искусственным. В своих жилищах они стараются полностью подстроить интерьер под определенный стиль, стиль в котором преобладает натуральный материал, в частности древесина: предметы мебели, окна и даже двери – все делается из дерева и в едином ключе.

Двери из массива в этом случае являются наиболее подходящим решением, ведь они по своим визуальным и эксплуатационным характеристикам превосходят своих искусственных «собратьев». В данной статье мы рассмотрим существующие виды таких дверей, их особенности, плюсы и минусы.

Существующие виды дверей из массива

Рисунок входных дверей из массива дуба

Под понятием «виды» в этом случае понимается разновидность древесины, применяемой при изготовлении подобного рода дверей. Опишем лишь основные, наиболее популярные породы дерева, используемые для этих целей.

  1. Двери из массива сосны. На сегодняшний день сосна – наиболее распространенный материал, применяемый в качестве основы в изделиях такого назначения. Спрос на продукцию из сосны диктуется, в первую очередь, ее доступностью в плане цены. Однако при низкой стоимости покупателю необходимо быть готовым к тому, что такая порода обладает рядом серьезных недостатков, например, она: относительно мягка, плохо держит воздействие влаги и не переносит значительных перепадов температуры. Под постоянным воздействием последних двух факторов сосна постепенно теряет свои первоначальные свойства, что со временем приводит даже к разрушению структуры древесины.
  2. Двери из массива ореха. Орех по своим характеристикам стоит следующим после сосны. Относительно небольшая стоимость материала подкрепляется наличием у него высоких визуальных качеств и возможностей по обработке. Запоминающаяся структура выгодно выделяет орех на фоне любой другой древесины – структура его красивая, с витиеватым узором. Материал также превосходен в плане возможностей, связанных с его отделкой.
  3. Двери из массива ольхи. Подобное решение подходит для установки в качестве входных, а также дверей в помещения, где царит высокая влажность – например, в ванную комнату – древесина ольхи великолепно держит даже продолжительное воздействие на нее влажной среды. Вдобавок к вышеперечисленным качествам ольха включает в себя малое количество смолы, а, как известно, древесина с минимальным включением смолы очень ценна.
  4. Двери из массива дуба. С давних времен человек ценил древесину дуба. Данная порода до сих пор служит в качестве некоего эталона, до которого другие породы дерева своими свойствами явно не дотягивают. Дуб обладает внешне привлекательной структурой, он прочен, и, соответственно, долговечен. Из-за того, что у дуба большой удельный вес, он тяжел. Вследствие наличия данной особенности, при его обработке могут возникнуть определенные трудности. Древесина дуба легко, в отличие от других пород дерева, справляется с постоянными перепадами влажности и температуры. Порода чрезвычайно стойка к воздействию кратковременных механических нагрузок. Благодаря этому поверхность дубовой двери практически не деформируется при ударах. Также данную породу отличает хороший уровень шумо- и теплоизоляции.

Другие, менее популярные варианты древесины, применяемые для изготовления дверей из массива, это: бук, клен, ясень и еще ряд более редких пород. Каждая из них обладает своими индивидуальными особенностями и, соответственно, стоимостью. Поэтому без проблем можно выбрать тот вариант, который устраивал бы покупателя по соотношению цена/свойства, заложенные в материал.

Преимущества дверей, выполненных из массива дерева

Варианты дверей из массива

Данные изделия обладают рядом неоспоримых достоинств, делающих выбор таких дверей в квартиру, либо частный дом хорошим решением не только в плане их сочетания со стилистикой помещения, но и в плане оптимального вложения денежных средств. Итак, перечислим плюсы дверей из массива:

  1. Экологичность. Сама природа позаботилась о том, чтобы древесина не несла в себе каких-либо опасностей для здоровья человека и домашних питомцев. Даже при повреждении структуры, изделие, выполненное из данного натурального материала, останется безопасным для окружающих.
  2. Долгий срок эксплуатации. Межкомнатные двери из массива нередко встречаются в апартаментах, возрастом в несколько десятков лет . Сами дверные конструкции, ровесники помещений, само собой, уже потеряли былой внешний вид. Однако если с ними провести все необходимые реставрационные работы, доведя состояние дверей до первоначального, то можно рассчитывать, что обновленные таким образом они прослужат своим хозяевам еще не один десяток лет.
  3. Хороший уровень шумо- и теплоизоляции, не сравнимый с показателями других видов дверей. Это стало возможным благодаря применению инновационных технологий при изготовлении дверных конструкций из массива, которые позволяют существенно снизить процент потери тепла и прохождения звука.

Недостатки подобных дверных систем

Двери из массива дерева в интерьере гостиной

Если говорить о недостатках такого рода конструкций, то главный из них упирается в древесину, точнее в ее характеристики. Подавляющее число пород дерева, составляющих основу дверей из массива, не могут эффективно противостоять продолжительному воздействию влажной среды и чувствительны к скачкам температур. Одним из наиболее «слабых» в этом смысле материалов является сосна. Под влиянием влаги и сильного температурного перепада сосновая дверь может разбухнуть и «заиграть».

Получается, что для помещений с большим уровнем влажности нужно подбирать подходящий экземпляр двери с особой тщательностью.

[tip]Важно! Несколько улучшить сопротивляемость материала влажной среде, гниению и даже горению может использование современных пропиточных материалов.[/tip]

Перечислим остальные недостатки, характерные для дверей, основу которых составляет массив дерева.

  1. Уход. Существенный минус таких конструкций заключается в необходимости время от времени проводить работы, связанные с уходом за ними. Безусловно, в начальный период эксплуатации дверей достаточно будет их простой протирки, однако с течением времени надо быть готовым к тому, что придется проводить их реставрацию. Конечно, можно все пустить, что называется, на «самотек», только уже через десяток лет такая дверь будет лишь отдаленно напоминать свое первоначальное состояние.
  2. Обращение. Эксплуатация двери из массива предполагает бережное обращение, ведь древесная структура легко поддается повреждению. Даже массив самой твердой породы, коей является дуб, не способен эффективно противостоять ударам и воздействию острых предметов.
  3. Область применения. Под этим термином имеется в виду помещение, в проеме которого планируется устанавливать дверь такого типа. Массив дерева, особенно сосновый, не переносит высокий уровень влажности. Поэтому ванная комната, санузел – не лучшие места для установки данной двери. Ее применение в качестве входной нецелесообразно по тем же причинам.

В заключении хотелось бы отметить один важный нюанс. Выбирая себе в дом дверь из массива, следует знать, что в настоящее время довольно часто нечистые на руку производители изменяя первоначальную цветовую гамму древесины, выдают ее за более ценную, отличающуюся по стоимости, конечно же, в большую сторону.

Вследствие наличия данного печального факта, приобретение дверей следует осуществлять только в хорошо зарекомендовавших себя фирмах, работающих в сфере реализации подобных изделий не менее 3-х лет.

Изготовление дверей из дерева своими руками

Делать дверь своими руками можно по нескольким причинам. У кого-то остались пиломатериалы, кто-то любит мастерить, кому-то жаль денег на покупку готового изделия. Пошаговая инструкция может различаться в зависимости от имеющихся материалов и выбранного типа полотна.

  1. Преимущества и недостатки деревянных дверей
  2. Краткая классификация
  3. Варианты конструкций для самостоятельного изготовления
  4. Двери из массива
  5. Щитовые
  6. Царговые
  7. Филёнчатые
  8. Шпоночные
  9. Шпонированные
  10. Инструкции по изготовлению деревянных дверей
  11. Изготовление каркаса
  12. Полотно из массива
  13. Щитовая
  14. Правила монтажа блоков

Преимущества и недостатки деревянных дверей

Достоинства и отрицательные свойства деревянных дверей обусловлены физическими характеристиками природного материала.

К положительным качествам относят:

Недостатки деревянных изделий — горючесть, изменение геометрии при воздействии влаги.

Принимая во внимание совокупность свойств, деревянные двери используют в качестве межкомнатных, входных в многоквартирных домах и внутренних дополнительных в частных строениях.

Краткая классификация

Приступая к изготовлению, определяют, каким параметрам должна соответствовать конструкция.

Полотна из дерева разделяют по признакам:

Опытные мастера способны в условиях небольшой домашней столярки изготовить любое изделие, соответствующее всем параметрам классификации.

Для первого опыта начинающим столярам-плотникам лучше начать с простых деревянных изделий.

Варианты конструкций для самостоятельного изготовления

Дверной блок — конструкция, включающая коробку (раму), полотно, запирающие устройства и навесы (петли). Дополнительно устанавливают ограничитель углов открывания и глазок.

Двери из массива

Изделия из массива могут выполнять роль наружной двери — они отличаются прочностью, стойкостью к взлому, большим сроком службы.

Делают двери из досок, соединяемых методом шпунт-паз или обработанных строганием с подгонкой, исключающей щели между отдельными элементами.

Скрепляют отдельные узлы поперечными перемычками.

Входные группы изготавливают из дуба, кедра или лиственницы — они не деформируются в условиях повышенной влажности и отрицательных температурах. Не подходит для эксплуатации на открытом воздухе сосна.

Для банных комплексов, в том числе для дверей в парилку, используют сосну, липу и ольху.

К преимуществам полотен из массива относят:

К недостаткам причисляют быстрое разрушение при неподходящем выборе породы дерева.

Для сохранения вида и предотвращения гниения двери из массива требуют регулярного ухода с применением антисептиков, пропиток, полиролей и лаков.

Для изготовления нужны специализированный инструмент, навыки работы с древесиной и практика установки.

Щитовые

Конструкции из щитов называют ещё каркасными.

Изделие состоит из продольных и поперечных реек каркаса, между которыми располагается сотовый наполнитель. Для придания звукоизолирующих свойств «соты» заполняют картоном, пенопластом, минеральным утеплителем и т.п.

После изготовления рамы полотно с обеих сторон зашивают листами ДВП, МДФ, фанеры и другими похожими материалами.

В местах установки замков, ручек, петель ширина рамы должна быть не менее 100 мм при высоте не менее 250 мм.

К преимуществам щитовых дверей относят простоту технологии изготовления и недорогие материалы, что снижает стоимость конструкции.

Щитовые двери с сотовым заполнением используют только во внутреннем пространстве домов и квартир исходя из стойкости к климатическим факторам.

Конструкция плохо сопротивляется механическим нагрузкам и не может использоваться для установки на входе в жилище.

Существуют щитовые двери сплошного заполнения рейками или брусками. Лицевую сторону полотен зашивают листовыми материалами. Изделия имеют повышенную массу и требуют изготовления рамы усиленной конструкции.

Царговые

Особую конструкцию сборных дверей называют царговой.

Продольные доски соединяют несколькими широкими поперечинами. Часть полотна может заполняться стеклом, пластиком другими материалами. Вся поверхность обработана отделочным материалом, выпуклости и выемки отсутствуют.

Царговые блоки используют в качестве межкомнатных конструкций.

Филёнчатые

Филёнчатые двери похожи по принципу конструирования на царговые, но труднее в исполнении, требуют для изготовления специальных инструментов.

Конструкция состоит из продольных и поперечных брусьев каркаса, пространство между которыми заполняется небольшими фигурными деталями — филёнками.

Филёнчатые конструкции трудны в изготовлении, поэтому качественные изделия имеют наибольшую цену среди других вариантов.

Полотна из сосны, используют только во внутреннем пространстве. Лиственница, дуб подходит для наружных дверей.

Шпоночные

Дверь из досок, собранная на шпонках, называется шпоночной. Представляет собой конструкцию из бруса толщиной 40–50 мм, которые плотно подгоняют. Для соединения в полотне изготавливают шпоночные пазы.

Скрепляют конструкцию фигурными шпонками.

Внешний вид шпоночных дверей отлично вписывается в интерьеры бани или мастерской. В комнатах жилых помещений такая конструкция используется редко или в очень экзотических дизайнерских решениях интерьера под старину.

Шпоночные двери нельзя путать со шпонированными — это принципиально разные конструкции.

Шпонированные

Шпоном называют тонко нарезанные листы из древесного сырья. Толщина пластин от 0,1 до 1 см. Цвет зависит от породы дерева и способа финишной обработки сырья.

Шпоном оклеивают готовые двери сплошного заполнения.

Комбинации декоративного материала, изготовленного из разных пород дерева, могут придать интерьеру эксклюзивный вид.

Нежелательно устанавливать шпонированные двери в местах, где возможно физическое воздействие на конструкцию или в местах содержания домашних животных. Самостоятельно восстановить поверхность от царапин и повреждений крайне сложно.

Читайте также:  Нагревательные маты: Монтаж теплого пола

В настоящее время в продаже встречаются искусственные виды шпона на основе полимерных плёнок.

Иногда окрашиванием имитируют недорогой материал под элитные породы дерева.

Инструкции по изготовлению деревянных дверей

Процесс изготовления дверного блока состоит из нескольких последовательных операций:

  1. измерения размеров проёма в стене;
  2. разработка чертежа;
  3. изготовление рамы;
  4. сборка полотна;
  5. декоративная отделка;
  6. установка и регулировка;
  7. монтаж фурнитуры.

Перед началом работ закупают материал и готовят инструменты.

Чтобы сделать дверь из досок своими руками понадобятся:

В зависимости от желаемого внешнего вида может понадобиться шпон, МДФ, другие отделочные материалы.

Изготовление каркаса

Если дверь планируют покрывать прозрачным лаком, выбирают одинаковую породу дерева для полотна и рамы.

Для обвязки используют брус толщиной от 4 см, чтобы можно было выбрать паз для полотна.

Внешний размер короба выбирают на 2–3 см меньше, чем минимальных размеров проёма. Это позволит иметь запас пространства при установке, которое понадобится для подгонки дверного блока.

Продольные и поперечные планки крепят саморезами, или делая зарезы «в полдоски».

Делать или нет нижнюю перекладину у короба зависит от назначения двери. Во входных дверях делают нижнюю планку с выборкой в половину толщины бруса, чтобы предотвратить сквозняки.

Для межкомнатных конструкций, санузлов и кухонь нижнюю перекладину скрывают в полу. Между покрытием пола и полотном оставляют зазор для циркуляции воздуха.

Полотно из массива

Для изготовления используют заготовки толщиной более 25 мм. Приобретают шпунтованные доски или делают соединения самостоятельно.

Пазы и шипы в досках должны составлять по высоте и глубине не менее ½ толщины материала.

Доски обвязки должны быть плоскими с одной стороны. Пазы и шипы удаляют рубанком.

  1. Отбирают качественный материал без трещин и крупных сучков.
  2. Высушивают дерево в помещении, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
  3. Производят распиловку досок по размеру полотна, учитывают ширину верхней и нижней перекладины, если она предусмотрена.
  4. На верстаке собирают полотно, места соединений обрабатывают столярным клеем.
  5. Струбцинами сжимают полученную конструкцию и оставляют до полного высыхания.
  6. При необходимости с помощью фрезера выбирают рисунок.
  7. Размечают и проводят выборку поверхностей для монтажа петель и замка.
  8. Проводят зачистку поверхности сначала крупной, а затем мелкой наждачной бумагой.
  9. Обрабатывают поверхность морилкой или тонировочной пропиткой. Перед окрашиванием непрозрачными красками обрабатывают поверхность антисептиком.
  10. Покрывают поверхность прозрачным лаком или краской нужного цвета.

После высыхания устанавливают дверное полотно в раму, регулируют открывание двери и срабатывание замков.

Щитовая

Простой вариант изготовления заключается в сборке рамы с последующим заполнением внутреннего пространства.

Алгоритм сборки щитовой двери со сплошным заполнением:

  1. Собирают внешнюю обвязку — каркас полотна. Для этого боковые брусья соединяют с перемычками — верхней нижней, центральной. Для создания жёсткой конструкции используют соединения шип в паз или делают выборки в половину толщины брусковых деталей.
  2. С одной стороны каркаса приклеивают обшивку из ламинированного МДФ толщиной 10 мм, ДВП или фанеры.
  3. Полости внутри каркаса заполняют брусками, которые крепят к облицовке столярным клеем.
  4. Приклеивают вторую облицовочную панель.
  5. Врезают петли, замки, ручки.
  6. Монтируют дверь в коробку.

В домашних условиях можно сделать упрощённый вариант двери с частичным заполнением. Операции выполняются аналогично изготовлению полотна со сплошным заполнением, только вместо сплошного заполнения брусками делают решётку из полосок МДФ.

В процессе сборки МДФ приклеивают торцом к поверхности, а для устойчивости между полосами прокладывают бруски дерева длиной 10—15 см. Получается своеобразный забор.

Правила монтажа блоков

Устанавливая двери, учитывают особенности эксплуатации, нарушение правил может привести всю конструкцию в нерабочее состояние или заметно усложнить пользование.

Изготовление деревянной двери своими руками увлекательный процесс для домашнего мастера. Помимо морального удовлетворения, работа позволяет значительно сэкономить денежные средства. Важно проявить внимательность и проявить терпение при изготовлении. В этом случае результат будет радовать мастера и домочадцев.

Особенности дверей из массива и их выбор

  1. Достоинства и недостатки
  2. Обзор видов
  3. Дизайн
  4. Лучшие производители
  5. Нюансы выбора
  6. Способы декоративной обработки
  7. Примеры в интерьере

Знать особенности дверей из массива дерева необходимо каждому потребителю. Следует разобраться с классическими входными и межкомнатными дверями для частного дома, с тем, какие методы оформления можно использовать помимо их покраски. Отдельная важная тема — чем отличаются двери из сосны, березы и других пород дерева.

Достоинства и недостатки

Использовать двери из массива начали еще много веков назад. Это был очень простой и удобный в работе материал. Даже сегодня, несмотря на все технологические нововведения, древесина применяется весьма широко. Особенно часто используют дверное полотно из дерева те, кто старается оформлять свои дома максимально натуральным образом. Оно отлично сочетается с интерьерами, обставленными натуральной мебелью и оформленными теми же декоративными предметами.

Несомненным достоинством производства дверей из массива является то, что они гарантированно экологичны и безопасны в медико-санитарном отношении.

Даже самые строгие санитарные стандарты разрешают применение таких конструкций в частных домах, в офисах, в производственных зданиях и вспомогательных сооружениях различного рода.

Мало того, и при повреждении основных структурных элементов никакой дополнительной угрозы возникнуть не может. Но и на этом плюсы дерева не заканчиваются. К ним еще относится:

Но у любого решения всегда есть не только положительные стороны. Важно знать также и его основные минусы.

Стоит ли покупать двери из МДФ?

Содержание:

На сегодняшний день двери МДФ занимают первые строки в рейтинге популярности среди потребителей благодаря доступной цене, привлекательному внешнему виду и простоте в эксплуатации. Наряду с наличием обширного списка достоинств, этот вид полотен не лишен недостатков. Стоит ли устанавливать изделия из МДФ и какие особенности необходимо учитывать при выборе этих полотен, вы узнаете из этой статьи.

Взгляд изнутри: что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелко-дисперсионная фракция. Таким образом, этот материал представляет собой аналог ДСП со средним показателем плотности, состоящий из мелкодисперсной древесной стружки. Мелкий древесный материал под воздействием сильного сжатия и высокой температуры преобразуется в плотный и прочный материал, который считается доступной по цене альтернативой массиву дерева.

Для склеивания волокон в прочный пласт применяется клеевой состав из карбамидных смол и меламина. Это позволяет избежать выделения токсических веществ при повышенной температуре и повысить уровень безопасности изделия. Несертифицированные производители с целью удешевления себестоимость изделия могут применять в технологическом процессе низкокачественный токсичный клей, используемый обычно при производстве ЛДСП. Поэтому при покупке двери из МДФ поинтересуйтесь наличием сертификата соответствия.

В чем преимущества изделий из МДФ?

В настоящее время данный материал переживает пик популярности. Его применяют в мебельном производстве, при изготовлении отделочных материалов и для сборки межкомнатных дверей. Широкое признание дверных конструкций из МДФ обусловлено следующими преимуществами материала:

Комплекс преимуществ делает МДФ наиболее удобным материалом для производства прочных и эстетичных межкомнатных дверей. Однако, на рынке представлено немало экземпляров, которые помимо преимуществ имеет явные недостатки.

В чем недостатки дверей из МДФ?

Если МДФ-дверь выполнена по стандарту из качественных материалов и имеет большую толщину полотна, то по качествам она практически не отличается от цельномассивного изделия. Однако на рынке часто встречаются модели, в производстве которой стандарты не были соблюдены полностью или же изготовитель сэкономил на материалах. В этом случае МДФ-двери будут иметь следующие недостатки:

Все эти недостатки можно отметить у изделий невысокого качества. Стандартизированные модели обладают высокими потребительскими характеристиками и отличаются доступной ценой. Выбрать качественное изделие из МДФ можно, опираясь на знание особенностей каждой модели.

Какая модель МДФ-двери лучше?

Для выбора оптимального варианта, который будет радовать вас эстетичным внешним видом и высокой функциональностью, следует с учетом всех индивидуальных нюансов выбрать правильную модель межкомнатной двери, выполненной из МДФ.

В зависимости от строения полотна

Конструктивные особенности дверных конструкций из МДФ оказывают непосредственное влияние на их вес и стоимость.

Тип двери по строению полотна / критерии

Гладкое, цельное полотно, могут иметься декоративные вставки из стекла

Читайте также:  Оригинальный интерьер небольшой квартиры по фен-шуй

Интересный дизайн, приемлемый даже для классического интерьера. Имеются вставки из стекла и из МДФ.

Каркасное обрамление, заполнитель внутреннего пространства, внешняя обшивка

Разборная конструкция: каркас, вертикальные и горизонтальные вставки из бруса, обшивка, вставки- филенки

Изготавливается из цельного бруса (сосна), располагается по периметру изделия. В каркасе также закладываются брусья для монтажа фурнитуры. К обрамлению крепятся два листа МДФ

Каркас изготавливается из клееного бруса, обрамляет периметр. К нему монтируются два листа МДФ. Клееный брус располагается дополнительно в центральной части изделия горизонтальными и вертикальными вставками для упрочнения

Заполнитель внутреннего пространства

В мазонитовых изделиях применяется картон или оргалит, которые образуют множество ячеек в виде сот(облегченная конструкция). В более качественных и дорогих моделях внутри конструкции устанавливаются только листы МДФ. Это значительно увеличивает вес стоимость двери.

Свободные ячейки сотового наполнителя каркаса закрываются филенками из стекла или МДФ.

Филенчатые изделия выглядят более изящными и поэтому применяются для оформления интерьеров в классических стилях. Щитовые двери органично смотрятся в домах и квартирах с современным интерьером.

Каким должно быть покрытие у качественной двери из МДФ?

Покрытие двери, изготовленной из МДФ, определяет е эксплуатационные характеристики, внешний вид и стоимость. От качества облицовки зависят не только эстетичность изделия, но и его устойчивость к повышенной влажности, к перепаду температур, к ультрафиолету и различным механическим факторам воздействия.

Натуральный шпон

Самый дорогой тип облицовочных материалов. Он изготавливается из цельного массива натурального дерева путем срезания тонкого слоя. Основные преимущества шпона – его полная экологичность и неповторимая фактура дерева. Тонкий срез наносится на межкомнатное изделие на клеевую основу и подвергается воздействию высоким давлением, что обеспечивает прочность.

Экошпон

Доступный аналог натурального шпона. Производят его путем склеивания смолами и прессования тончайших срезов натурального дерева. Склеенный и спрессованный материал разрезается поперек и используется для облицовки популярного вида дверей.

Пленка ПВХ

Изготовленная из полимерного материала — поливинилхлорида- пленка может придать межкомнатному изделию любой оттенок и фактуру. Нанесения пленочного покрытия происходит в специальной камере под воздействием высокой температуры и давления. Эта технология обеспечивает равномерное прочное покрытие, устойчивое к различным вида воздействия, даже на изделии со сложным рельефом и геометрией. ПВХ покрытие отличается высокой влагостойкостью и приемлемой ценой.

Эмаль

Традиционный вид отделки межкомнатных дверей краской актуален и для современных изделий. Большое разнообразие оттенков и фактур эмалей позволяет с минимальными затратами покрасить полотно, освежить его и органично вписать его в новый интерьер. Высокие потребительские качества эмалевого покрытия в сочетание с его доступностью и простотой в отделке обеспечивают его большую популярность. Красить двери необходимо с соблюдением технологии во избежание дефектов.

Особенности выбора качественной двери из МДФ

Для того, чтобы эксплуатация изделия была удобной и длительной, необходимо с должным вниманием отнестись его выбору. Решающим критерием должна быть не только эстетическая привлекательность но и качество, соответствие стандартам.

При выборе межкомнатной двери обратите внимание на:

Двери из МДФ являются достойным выбором для оформления проемов в любом жилище. Отличные потребительские качества в сочетании с доступной ценой обеспечивают высокую популярность этих изделий. Большое разнообразие вариантов отделки, цветов и фактур позволяют использовать двери из МДФ в любом интерьере.

Технология изготовления дверей из дерева разного массива

Невозможно представить любое помещение без двери – элемента, который разделяет пространство, позволяет создать приватность и камерность. Сегодня межкомнатные конструкции изготавливают из различных материалов, но на пике популярности продолжает оставаться древесина. В данном материале мы расскажем вам о положительных характеристиках деревянных конструкций, о том, почему выгодно приобретать подобные изделия у производителя, а также, каким образом можно произвести изготовление дверей из дерева своими руками.

Свойства двери из древесины

Деревянные двери обладают массой положительных свойств, среди которых следует особенно отметить:

Приобретение дверей от производителя

Решив установить в своем доме или квартире межкомнатные конструкции из дерева, проще всего приобрести изделия, изготовленные промышленным способом, то есть специализированной компанией.

Рассмотрим основные этапы производства деревянных дверей, которые они проходят до того, как попасть к нам в дом:

  1. Высушивание сырья. Независимо от породы дерева, перед изготовлением изделий, материал нужно хорошенько просушить. Это позволит увеличить эксплуатационные сроки. Деревянные доски отправляются в специальные камеры, каждый вид древесины сушится отдельно, при собственной температуре. В процессе сырье избавляется от влаги и готово к дальнейшим действиям.
  2. Резка и калибровка. На следующем этапе производства дверей из массива дерева доски разрезаются на брусья и ламели, после чего производится калибровка. Она заключается в избавлении сырья от сучков, неровностей, гнильцы и пустот. После этого материал сращивают посредством клея.
  3. Создание комплектующих. После первоначальной калибровки нужно произвести еще одну, в ходе которой поверхность очищают от остатков клея и других материалов. После этого сырье помещается в станки, где оно приобретает подходящую форму для последующей сборки. На этом этапе производится создание составных частей дверных коробок, полотно, наличники, филенки и так далее.
  4. Сборка и отделка. Когда готовы все составные части дверей, делается сборка. Далее, проводится шлифовка, затем грунтовка, после чего осуществляется нанесение лака или краски. Финишное покрытие не только придаст полотну эстетически привлекательный внешний вид, но и станет надежной защитой от повреждений и других неблагоприятных факторов.

Заказ деревянных конструкций от производителя открывает перед потребителем массу преимуществ, среди которых:

Производство дверей из дерева в домашних условиях

Проще всего купить такие изделия у производителя. Но, если есть для этого желание, материалы, время и навыки, подобные конструкции можно сделать самим. Мы расскажем поэтапно о технологии изготовления дверей из дерева.

Для создания конструкции нам понадобятся такие материалы:

Что касается инструментов, то для производства дверей из дерева потребуются следующие:

Когда все готово, можно начинать производство двери.

Процесс изготовления деревянных дверей из массива:

  1. Берем купленные доски и проводим их выравнивание и шлифовку. Если вы когда-нибудь проводите подобную работу, процесс сложности не составит. На болгарку надеваем круговую насадку для шлифовки, и, не торопясь, производим манипуляции. Пройдитесь по широким сторонам досок, а торцы оставьте на фрезерование.
  2. Далее, вооружившись ручным фрезером с фасонными элементами, пройдемся инструментом по торцам досок, чтобы они стали хорошо выглядеть. В ходе работы слегка округляем углы досок. Подключите другую фрезу, и с ее помощью сделайте паз в длинной стороне доски, ширина которого должна отвечать ширине ЛДСП. Паз должен образоваться в центре торца дерева. Глубина его – до 2 см.
  3. Берем ручную дисковую пилу, с помощью которой можно подрезать торцы досок. Подрезку производим под углом в 45 градусов. Чтобы его отмерить, можно взять транспортир. Стойки полотна по длине должны составить 2 м, что соответствует дверному стандарту. Длина нижней и верхней части должна отвечать ширине будущей двери.
  4. Теперь нужно раскроить ЛДСП. Можно купить готовые элементы, а можно произвести расчеты и отрезать нужный размер. Подсчеты производят по схеме: из ширины двери вычитаем ширину двух досок, а затем прибавить две глубины сделанного паза.
  5. Далее, производим предварительную сборку. При помощи киянки набиваем доски на листы ЛДСП. Когда вся конструкция собрана, убедитесь в том, что все элементы подходят, хорошо входят один в один и соответствуют по ширине и длине. Устанавливаем крепеж из конфирматов, предварительно сделав для них отверстия вверху и внизу дверного полотна. Если все получилось, разбираем конструкцию.
  6. Важным является процесс декорирования. Дома самостоятельно можно лишь покрасить дверь краской или лаком. А если хочется чего-то более интересного, то можно сдать свое изделие специалистам. На этом же этапе нужно установить всю фурнитуру – замок, ручку, задвижку.
  7. Когда изделие покрашено и декорировано, покрытие полностью высохло, можно осуществить монтаж. Предварительно собирается дверная коробка, устанавливаются петли в нее и на полотно, после чего конструкция собирается.

Декор двери

Производство межкомнатных деревянных дверей включает декор конструкции. Сегодня, благодаря современным технологиям, можно создать практически любую отделку. Ваша деревянная дверь уже не будет похожей на какое-либо другое изделие, ведь можно сделать собственный дизайн, в соответствии с которым умелые специалисты реализуют вашу мечту.

Ведущие производители деревянных дверей чаще всего делают следующие виды декорирования:

Мы рассказали вам о том, какими плюсами обладают промышленные деревянные полотна, созданные профессионалами. Также убедили вас в том, что изготовление двери из массива дерева своими руками вполне возможно и реально. При этом очень важны точные размеры, опыт работы с материалами и инструментами, хороший вкус в декорировании, а также желание действовать.

Как видите, технология изготовления деревянной двери несложная. При необходимости можно создать не только глухую конструкцию, но и со стеклянными элементами. Главное, четко следовать алгоритму действий, правильно разрезать материал и экономно его расходовать.

Надеемся, что наши советы вам помогли!

Полотно для ленточной пилы

Ленточнопильные станки по дереву и металлу широко применяются на производстве и в бытовых условиях домашними мастерами. Главным режущим инструментом данных агрегатов является ленточная пила, которая со временем изнашивается и требует заточки либо замены на новую. Следует знать, что от правильного выбора полотна для ленточнопильного станка зависит не только качество обработки материала, но и производительность агрегата в целом.

Выбор полотна для ленточных пил по металлу

Режущее полотно для данного типа пил – это лента с определенным количеством зубьев, сваренная в виде кольца. Основу ленты изготавливают из рессорно-пружинной стали, имеющей высокие показатели упругости. К основе приваривается лента, изготовленная из быстрорежущей стали, на которой в дальнейшем происходит фрезеровка зубьев.

Каждая ленточная пила по металлу и не только имеет маркировку. К примеру, маркировка М42 20 х 0,9 х 2362, 8/12TPI, расшифровывается следующим образом:

Резцы могут быть изготовлены из других материалов, например, из М51, PQ, TSX и других. М42 отличается высокой износоустойчивостью и имеет твердость кромок резцов 67–68 HRC. Поэтому пилы из такого материала можно применять для резки стали с твердостью не более 45 HRC. Пилы с резцами из материала М51 более устойчивы к абразивному износу, чем упомянутые выше. Твердость кромки резцов у этих пил равняется уже 68 HRC, благодаря чему данной оснасткой режут нержавеющие стали, а также стали, отличающиеся высокой прочностью и жаростойкостью. Кроме всего, материал пилы М 51 позволяет резать толстые стальные заготовки, то есть детали с большим поперечным сечением.

Читайте также:  Плоскошлифовальный станок – конструкция, характеристики, способы шлифовки

Делая выбор ленточной пилы, следует уделять особое внимание не только материалу, из которого изготовлены резцы, но и их шагу, а также – геометрии.

Шаг зуба

Это расстояние между кромками двух соседних резцов.

Большой шаг сильнее нагружает двигатель агрегата и дает плохое качество распила. Малый шаг резцов приводит к более длительному пилению, повышает энергозатраты, но дает чистый спил с гладкой поверхностью.

Для резки листового материала, труб (тонкостенных) и профиля следует выбирать полотно, имеющее минимальный шаг между режущими элементами (на 1 дюйм). Но если требуется распилить крупную заготовку из сплошного металла, требуется установить полотно с наибольшим шагом резцов. Чем меньше зубьев (на дюйм) будет иметь оснастка, тем более глубокую канавку они будут образовывать. Благодаря этому пропил меньше забивается стружкой. Также большой шаг зубьев на оснастке повышает производительность агрегата.

Высота зуба

Высота резца – это расстояние от нижней точкой впадины между зубьями до вершины режущего элемента. Благодаря наличию впадины удаляется стружка, образуемая при резке металла. Высота зуба должна быть достаточной, чтобы впадина не забивалась стружкой, и процесс пиления происходил без затруднений. К тому же, недостаточная высота зубьев вызывает перегрев полотна, вследствие чего на нем могут возникнуть микротрещины.

Передний угол зуба

Передний угол или угол заточки отвечает за степень зацепления полотна за материал заготовки. Большой угол заточки не позволит добиться высокой точности при резке металла. В то же время, малый угол позволяет обеспечить хорошее качество пропила, но при этом снижается производительность инструмента.

Выбор полотна для ленточных пил по дереву

Прежде всего, чтобы правильно выбрать полотно для ленточной пилы, следует заглянуть в инструкцию к вашему станку. В ней будут указаны все параметры ленточных пил, которые возможно установить на данной модели оборудования (максимальная и минимальная ширина ленты, а также ее длина). Длина полотна должна быть именно такой, как указано в паспорте к агрегату.

Ширина оснастки

Ширина ленты выбирается исходя из тех операций, которые будут выполняться на станке. Также ширину ленты ограничивает не только ширина шкива, но и его диаметр. При малом диаметре шкива установленная на нем широкая лента будет разрушаться и в итоге разорвется. Поэтому для каждого агрегата существует ограничение по ширине оснастки.

Для прямолинейного распила обычно используют пилы с шириной от 20 до 30 мм. Конечно же, на циркулярном станке сделать продольный пропил можно быстрее и точнее. Но на нем существует ограничение по высоте, которое равняется не более 80 мм. На ленточнопильных же станках возможно обрабатывать заготовки высотой до 200 мм и больше.

Но основная задача ленточных агрегатов – это фигурный рез. Самая маленькая оснастка, которую можно установить на ленточнопильный станок – это лента шириной 3 мм. Она вырезает окружность с таким же радиусом.

Чем больше ширина ленты, тем больше минимальный радиус, который можно вырезать с ее помощью. Например, лентой с шириной 12 мм вырезать радиус меньше 60 мм не получится. А для ленты шириной 25 мм минимальный радиус будет около 100 мм.

В среднем, ширина полотна должна быть в три раза меньшей, чем требуемый радиус пропила на заготовке. Поэтому оснастка подбирается в соответствие с поставленными задачами.

Шаг зубьев

Указывается числом, означающим количество резцов на один дюйм. Числовое значение шага ставится перед аббревиатурой TPI. При выборе шага следует учитывать:

Чтобы эффективно резать пластик и пилить древесину, лента должна иметь не менее трех резцов на дюйм. Чем больше резцов будет на одном дюйме, тем более качественный получится распил. Но при этом снизится скорость подачи и уменьшится предельное значение толщины заготовки.

По шагу зубьев полотна различаются на два типа: “skip” и “regular”. Тип полотен “skip” имеет шаг от 3 до 6 TPI. Между зубьями имеется пространство для эффективного отвода опилок, так как плохое их удаление снижает качество реза. Тип полотен “regular” имеет зубья, по форме напоминающие треугольник. Размещаются они на оснастке с шагом от 10 TPI и выше. Данный тип зубьев не имеет достаточного пространства для быстрого отвода стружки. Благодаря большему количеству режущих элементов рез таким полотном получается довольно чистым. Оснастку можно использовать для пиления заготовок небольшой толщины и из твердых материалов.

Данные типы полотен имеют следующие характеристики.

  1. 3 TPI “skip”. Полотно применяют при черновом распиливании древесины, имеющей большую толщину. Оснасткой производят пиление вдоль волокон. Чтобы хоть немного улучшить качество пропила, можно по максимуму натянуть ленту на станке и уменьшить скорость подачи.
  2. 4 TPI “skip”. Это универсальная оснастка для пиления вдоль волокон. Данным типом полотна можно распиливать большинство пород древесины, включая заготовки с множеством сучков. Если хорошо натянуть пилу и уменьшить подачу, то качество распила будет близко к финишному.
  3. 6 TPI “skip”. Это оснастка общего назначения. Ею пилят заготовки толщиной до 50 мм (вдоль волокон) и древесину поперек волокон толщиной до 150 мм. Эти цифры указаны для пиления материалов с нормальной подачей их на пилу. Если подачу снизить, то можно обрабатывать детали и большей толщины. Данная пила дает чистовое качество реза и подходит почти для всех пород древесины.
  4. 10 TPI “regular”. Полотна применяются для пиления листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.д), для резки цветных металлов и пластика. Но при обработке металлических заготовок требуется снизить скорость движения оснастки. Не на всех станках есть такая возможность.
  5. 14 TPI “regular”. Можно пилить фанеру, МДФ, ДСП и пластик. Что касается натуральной древесины, то ее толщина должна быть не более 25 мм. Наиболее чистый рез данным полотном получается при минимальной скорости подачи. Также данной оснасткой можно резать мягкие металлы на низкой скорости ленты.

Форма резцов

Ленточные полотна могут иметь следующие профили зубьев.

  1. WM. Оснастка, имеющая данный профиль резцов, предназначена для распиловки мягких и твердых пород древесины и является универсальной. Применяется профиль на пилах шириной не более 50 мм.
  2. AV. Профиль зубьев позволяется справляться с твердой древесиной, в том числе и мерзлой. Также такими пилами можно производить поперечную распиловку материала.
  3. NV. Применяется на лентах шириной до 30 мм, которые можно использовать для фигурной резки любых пород древесины.
  4. NU. Профиль имеет большую впадину. Применяется для пиления мягких пород дерева.
  5. PV. Данный профиль используют на оснастке шириной более 50 мм. Благодаря PV профилю пилы имеют хорошую устойчивость при пилении мягкой древесины.
  6. KV. Используют на широких лентах (до 80 мм) для распиловки мягкой древесины.
  7. PU. Применяют для распиловки твердой древесины на лентах шириной более 80 мм.

Разводка зубьев

Зубья на пиле разводятся для того, чтобы уменьшить трение полотна о заготовку и для предотвращения его заклинивания. Ширина пропила должна превышать толщину оснастки приблизительно на 30-60%.

Разводка резцов может быть трех видов.

  1. Классическая разводка. Зубья пилы отогнуты в разные стороны поочередно и на одинаковое расстояние.
  2. Зачищающая разводка.

    Через каждые два зуба следующий (третий) не отгибается и имеет форму трапеции. Резец находится по центру оснастки и задает направление для всей ленточной пилы. Данная разводка используется для пил, работающих по твердым материалам.

  • Волнистая разводка считается самой сложной. Резцы отгибаются в форме волны в разные стороны.
  • Важно знать, что, делая разводку зубьев, отгибается не весь резец, а его часть: от 1/3 до 2/3 расстояния от вершины зуба. Каждый производитель оснастки рекомендует свое значение отклонения зубьев в сторону. Но в среднем оно находится в диапазоне от 0,3 до 0,7 мм.

    Чем мягче материал, тем сильнее должна быть разведена пила, и наоборот. Но нельзя допускать такой разводки резцов, чтобы по центру пропила оставались не вырезанные участки. Следует стараться, чтобы зубья отклонялись в сторону на одинаковое расстояние. Если разводка произведена неравномерно, то ленточную пилу будет уводить в ту сторону, где зубья имеют более сильный наклон.

    Заточка ленточных пил

    Конечно же, затачивать ленточную пилу лучше на специальном станке, в специализированных мастерских. Да и профессиональная заточка пилы стоит недорого. Но если по каким-либо причинам у вас нет возможности отнести пилу для заточки, то правку инструмента можно сделать и самостоятельно.

    Заточка ленточной пилы производится с помощью небольшого напильника или надфиля по передней и задней грани резца нескольким движениями (3-4) для каждого зуба.

    Также ленточную пилу можно точить с помощью гравера, используя оснастку, предназначенную для заточки цепных пил.

    Оснастка вставляется в гравер, и производится заточка резцов аккуратными движениями по верхней части резца.

    Сильно снимать металл не нужно, достаточно просто осветлить его.

    Также можно попробовать точить и пилы по металлу. Но обычно их не перетачивают, поскольку режущая часть данных пильных лент является либо биметаллической, либо имеет зону закалки. Зубья на таких лентах работают, пока не выкрошатся и могут иметь микротрещины. Если их переточить, то они начнут быстрее крошиться либо станут пилить еще хуже.

    Рекомендации для подбора полотен для ленточнопильных станков.

    Длина строго лимитирована для каждой модели станка +- 5мм, в пределах регулировки натяжения..

    Ширина полотна должна быть максимально возможной в пределах условий решаемой задачи и спецификаций станка.
    Это значит, что если не требуется пилить по радиусу, то лучше ставить самое широкое полотно из тех, что допускает инструкция по эксплуатации. Широкое полотно прочнее узкого и выдерживает более высокое усилие подачи без прогиба. Когда требуется выполнить криволинейный пропил, учитывают, что минимальный радиус закругления должен быть как минимум втрое больше ширины полотна.

    Шаг зубьев чаще всего обозначают числом перед аббревиатурой TPI, указывающим количество зубьев, приходящееся на дюйм длины полотна. Шаг подбирают в зависимости от материала, толщины заготовки и требуемой чистоты распила. Для дерева и пластика в контакте с заготовкой должно быть минимум три зуба, для металлов от 4 до 20. Чем чаще расположены зубья, тем чище будет распил, но меньше скорость подачи и предельная толщина заготовки.

    Форма зуба может обозначаться по разному, но наиболее распространены полотна типов «skip» и «regular».
    Зубья «skip» у полотен с крупным шагом, таких как 3, 4 или 6 TPI. У них предусмотрено большое пространство для вывода опилок (плохой выброс опилок приводит к снижению качества реза). Форма зубьев «regular» больше похожа на треугольник. Поскольку эти полотна не имеют такого пространства для стружки, они рассчитаны на пиление с меньшей подачей и менее толстых заготовок, зато обеспечивают более чистый рез и лучше работают с твердыми и плотными материалами. Шаг у таких полотен от 10 TPI и выше.

    Основные типы полотен

    3 TPI «skip»

    Предназначено для быстрой черновой распиловки толстых заготовок, особенно хорошо подходит для продольного пиления. Качество реза можно незначительно улучшить, снизив скорость подачи и увеличив натяжение до максимально-допустимого уровня.

    4 TPI «skip»

    Хороший выбор в качестве универсального полотна для продольного пиления большинства пород дерева, включая сучковатые заготовки. Качества распила, близкого к финишному, достигают при медленной подаче и большом натяжением ленты.

    6 TPI «skip»

    Полотно общего назначения. Рекомендуемая область применения при нормальной скорости подачи заготовки толщиной до 50 мм в случае продольного пиления и до 150 мм в случае поперечного. Превышать эти параметры допускается при сниженной скорости подачи. Это полотно обеспечивает чистовое пиление и оптимально для большинства пород древесины.

    10 TPI «regular»

    Используют в основном для искусственных материалов, таких как фанера, МДФ, легкие металлы и пластики. Также возможно чистовое пиление заготовок толщиной до 50 мм из натуральной древесины с низкой скоростью подачи. При работе с металлами необходимо снижать скорость движения ленты, если конструкция станка это позволяет.

    14 TPI «regular»

    Это полотно дает очень чистый распил фанеры, пластика и МДФ. Может использоваться и для натуральной древесины, но только если ее толщина не превышает 25 мм. Также это полотно идеально для пиления легких металлов на небольшой скорости. Независимо от типа распиливаемого материала подача должна быть медленной.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *