Фитинги для ПНД труб – виды и назначение

Фитинги для ПНД труб предназначены для соединения между собой элементов трубопровода, создания систем водоснабжения, отопления и пневматики различной конфигурации. В зависимости от направления и диаметра участков трассы применяются фитинги различного вида и материала. Соединение трубопроводов ПНД с помощью фитингов дает возможность создавать разветвленную систему подачи и отвода воды, газов, направляя поток в определенные помещения и зоны.

Что такое фитинг?

Фитинг представляет собой соединительный элемент для отдельных участков трасс систем для транспортировки жидких и газообразных продуктов. Он может иметь различную конфигурацию и размеры, обеспечивает стыковку труб одного или разных диаметров, повороты трассы под различным углом, подсоединение запорной арматуры, отсечение отдельных участков и создание разветвлений. Для создания надежной, долговременной, безопасной и эффективной пневматической, газовой, отопительной или водопроводной системы, фитинги должны обладать определенными свойствами:

Соединительные элементы для труб из полимера низкого давления (ПНД) прекрасно противостоят коррозионным процессам, не вступают в реакцию с химическими веществами, выдерживают внутреннее давление 6 -16 атмосфер, работают в максимальном диапазоне температуры от -0ºС до +40℃, имеют гладкую внутреннюю поверхность, исключающую образование отложений, снижение условного прохода и повышение сопротивление прохода потоку.

Трубопроводы и фитинги из ПНД являются оптимальным вариантом для создания пневматических, отопительных(в них преимущественно используются трубы Pe Rt) и систем водоснабжения. Могут использоваться для транспортировки других жидких и газообразных продуктов в промышленном производстве и в бытовой сфере.

Классификация по материалу

Фитинги для полипропиленовых труб могут изготавливаться из ПНД или металла. Материалом для металлических соединительных элементов служит чугун, медь, бронза, сталь, нержавеющая сталь, латунь. Наибольшую популярность и применение получили соединения из сплава меди и цинка, которые отличаются долгим сроком службы (около 50 лет), высокой прочностью и надежностью. Они не подвержены процессам коррозии, прекрасно противостоят химическим соединениям, обладают малым весом и отличаются простотой монтажа.

Материал экологичен и не изменяет состав жидкостей и газов при прохождении через систему. В отличие от пластичных фитингов из ПНД металлические соединительные элементы придают дополнительную жесткость всей трассе из пластика, а сами фитинги выдерживают температуру среды до 200℃ и давление до 20 бар. Для дополнительной защиты фитинги из латуни могут покрываться слоем никеля или хрома.

Полиэтиленовые варианты фитингов относятся к неразборным, используются однократно и отличаются повышенной прочностью соединения.

Классификация ПНД фитингов

Конструкция и материал фитингов зависит от назначения и проходных размеров систем коммуникаций. Пластиковые изделия для труб ПНД могут применяться следующих видов:

Виды фитингов для ПНД труб

Так какие же бывают фитинги для создания сетей из ПНД труб? Они делятся на несколько категорий по определенным критериям:

Искали компрессионные или сварные фитинги, изготовленные по ГОСТу? Компания “Пластпродукт” рада предложить Вам качественную и надёжную продукцию!

А теперь давайте рассмотрим их виды чуть подробнее

По способу монтажа

Сварные соединения выполняются путем нагрева фитинга и края трубы до плавления материала и последующего соединения с помощью стука «шип-паз». После охлаждения образуется соединение, не уступающее прочностью монолитному материалу. Магистральные отрезки трубопроводов с большим диаметром соединяются встык, так как нагреть фитинги с большой площадью достаточно проблематично. Оборудование нагревает до плавления только соединительные торцевые кромки. Элементы соединяются и образуют единый материал. Фитинги для сварки изготавливаются путем отливки детали из полимерного материала.

Электросварной способ применяется в труднодоступных местах, он основан на внедрении закладного нагревательного элемента в контактную поверхность фитинга. Спираль с большим сопротивлением начинает нагревать сопрягающие элементы до расплавления после подачи на нее электрического тока. После остывания образуется неразъемное соединение с прочностью исходного материала.

Компрессионные фитинги представляют собой разборные детали размером 16-160 мм в диаметре, которые состоят из стандартных элементов:

С помощью компрессионных фитингов из полиэтилена создается полностью разборная система трубопроводов, в которую можно вносить изменения для корректировки трассы или ремонта.

Более подробно о компрессионных фитингах Вы можете узнать в статье “Компрессионные фитинги для ПНД труб

По жёсткости

Жесткое соединение выполняется с помощью монолитных деталей и исключает любые перемещения трубопроводов. Гибкие варианты фитингов применяются гораздо реже. Основной областью использования является создание систем для прокладки в грунте, где возможно частичное смещение почвы. Они компенсируют небольшие сдвиги и допускают малые колебания (3-5 мм) труб и изгибы в месте соединения.

По монолитности

Разъемные соединения применяются в местах крепления оборудования и регулирующей аппаратуры к трубопроводу. Дальнейший демонтаж связан с заменой или ремонтом элементов. Распространенными вариантами являются компрессионные, резьбовые и фланцевые соединения. Неразъемными соединениями считаются сварные и электросварные виды фитингов, которые отличаются высокой надежностью соединения.

Где применяются ПНД фитинги? Их назначение

Трубопроводы из пластика низкого давления (ПНД) вытесняют традиционные системы из чугуна, меди и стали. Большое значение для организации систем отопления, водоснабжения и транспортировки жидкостей и газов имеет надежное и долговечное соединение участков трубы. Прекрасно зарекомендовали себя металлические фитинги, соединения ПЭ с применением полиэтиленовых деталей в системах водопроводов питьевой воды и других технических жидкостей с диаметром от 16 до 160 мм и давлением до 16 атмосфер.

Наибольшее распространение получили фитинги и водопроводные трубы из пластика низкого давления с маркировкой ПЭ-100, уникальные характеристики которого позволяют изготавливать трубы и соединительные детали диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки от 2 до 60 мм. Полиэтиленовые (ПНД) трубы ПЭ-100 можно использовать при температуре от -0 до +40℃ и давлении до 30 атмосфер. Для горячей воды (вплоть до кратковременного поднятия температуры до +110 °C) прекрасно подходят трубы PE-RT тип 2 – они предназначены для транспортировки горячей воды. Низкая теплопроводность, небольшой модуль упругости и деформации дает возможность применять трубы и фитинги для магистральных трубопроводов питьевой воды, теплоносителя для отопления, воздушных и газовых продуктов.

Компрессионные (обжимные) и сварные фитинги отличаются простотой монтажа, который может выполнять даже непрофессиональный персонал. Для врезки в действующий трубопровод достаточно подключиться к существующему в системе тройнику с заглушкой.

Трубы и фитинги из ПНД используются в отопительных (В редких случаях. Обычно в системах тёплого водоснабжения используются трубы PE-RT) и водопроводных системах городских многоэтажных домов, загородной недвижимости, промышленных объектов. С их помощью прокладывают бытовые и промышленные газопроводы, канализационные коллекторы, монтируют разводку на промышленных предприятиях для подачи сжатого воздуха.

Плюсы и минусы полиэтиленовых фитингов

Полиэтиленовые трубы (ПНД) имеют большое количество преимуществ:

При организации систем для подачи воды и отопления следует учитывать отрицательные стороны:

Таким образом, несмотря на свои минусы, ПНД фитинги являются наиболее выгодным приобритением не только с точки зрения цены, но и с точки зрения на надёжность и срок использования.

Компания «Пластпродукт» производит и реализует компрессионные и сварные фитинги для ПНД труб, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных веществ на объектах различного назначения. Наличие собственного производства, состоящего из 5 технологических линий, складских помещений, лаборатории для контроля качества выпускаемой продукции и сырья, поставляемого из Южной Кореи, позволяет компании предлагать выгодные покупателям цены и тем самым занимать лидирующее положение в Дальневосточном регионе в сфере поставок труб и фитингов из ПНД.

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубыХарактеристикиОбласть применения
ПЭ 63 SDR 11Низкая плотность, плохо переносят перепады температурВнутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 АтмВнутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6Плотность выше, но перепады температур переносят плохоВодопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17Плотность выше, но перепады температурВодопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26Высока плотность, способность переносить перепады температурЛюбые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21Увеличенная толщина стенокЛюбые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17Увеличенная толщина стенок, но и большая массаЧаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкостьМожет использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

Способы соединения полиэтиленовых труб

Есть стандарты для Украины:

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Полиэтиленовые трубы: виды труб, характеристики, способы монтажа

Полиэтиленовые трубы предназначены для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих различные жидкие и газообразные вещества к которым полиэтилен стоек.

  1. Виды полиэтиленовых труб:
  2. Способы соединения полиэтиленовых труб:
  3. Первый способ — сварка встык
  4. Второй способ — электродиффузионная сварка
  5. Соединение труб при помощи обжимных фитингов
  6. Полиэтиленовые трубы преимущества:

Виды полиэтиленовых труб:

В настоящее время в России производятся несколько видов полиэтиленовых труб различающихся между собой по области применения и, соответственно, внешнему виду:

1. Это трубы используемые при строительстве систем водоснабжения, у таких труб на внешней стороне имеется обозначение в виде нескольких продольных синих полосы. Полиэтиленовые трубы для воды изготавливаются по ГОСТ 18599-2001. Предназначены они для транспортировки питьевой или технической воды с максимальной температурой 40ºС и рабочим давлением от 6 до 16 атмосфер.

Полиэтиленовые трубы для воды

2. Это газовые Полиэтиленовые трубы. Обозначаются такие трубы желтыми продольными полосами. Выпускаются они по ГОСТ Р 50838-2009. Такие трубы могут использоваться под любые виды жидких газов с давлением от 3-х до 12-ти атмосфер.

3. Это технические полиэтиленовые трубы, выпускаемые из полиэтилена с добавлением вторичного переработанного сырья. Такие трубы не имеют ГОСТа и выпускаются по ТУ завода изготовителя. Как правило, технические трубы используются для прокладки электрических и связных кабелей, а также для технической воды не имеющей высокого напора и непригодной для употребления в пищу. Из-за вкраплений вторичного сырья технические трубы плохо свариваются между собой. Поэтому часто сварные швы получаются плохого качества.

Полиэтиленовая труба техническая

Изготовление полиэтиленовых труб осуществляется на полностью автоматизированных производственных линиях путем формования расплавленных полимерных материалов в трубы с помощью специальных калибрующих устройств. Сформованный полимер охлаждается и разрезается на отрезки или наматывается в рулоны (бухты). Материалом для полиэтиленовых труб выступает композиция полиэтилена низкого давления высокой высокой плотности (ПНД) с термо- светостабилизаторами.

Максимальная длина отрезка изготавливаемых труб составляет 13 метров, а длина бухт от 50 до 200 метров. В бухтах трубы бывают до 110-го диаметра, остальные могут быть только в отрезках. Диаметр полиэтиленовых труб от 20 до 1600 мм.

При монтаже полиэтиленовых (ПНД) труб для устройства различных переходных и поворотных узлов, используются специальные фасонные части из такого же материала. Способом монтажа полиэтиленовых труб выступает способ плавления, осуществляемый специальными сварочными аппаратами и способ обжима (скрутки) компрессионными фитингами.

Способы соединения полиэтиленовых труб:

Первый способ — сварка встык

При сварке полиэтиленовых труб встык производится нагрев торцов двух свариваемых частей, которые, после нагрева до определенной температуры, при которой полиэтилен становится пластичным, производится сжатие нагретых частей. Причем, чем выше сжатие, тем выше будет разрешенное давление для транспортировки жидкости. Сила сжатия осуществляется гидравликой сварочного аппарата, которые, в свою очередь, отличаются классом.

Плюсом такого способом сварки является экономия на фасонных частях, так как многие повороты и тройники можно делать прямо в поле из обрезков труб. Минус стыкового способа сварки заключается в высокой стоимости оборудования и его больших размерах. А также, при использовании ручных аппаратов, плохое качество сварного шва, при котором, трубопровод может работать только при низких давлениях.

Стыковой сварочный аппарат
Фитинги для стыковой сварки

Второй способ — электродиффузионная сварка

При электродиффузионной сварке процесс соединения труб осуществляется при помощи специальных фитингов (электросварных фитингов), которые имеют нагревательную спираль на внутренней части, прилегающей к поверхности трубы. По этой спирали пускается ток определенной мощности, нагревающей спираль. Нагретая спираль расплавляет полиэтилен трубы и фитинга до пластичного состояния, после чего происходит смешивание расплавленного полиэтилена и после остывания происходит отличный шов. Сварка таким способом осуществляется при помощи специального сварочного аппарата.

Плюс электродиффузионной сварки заключается в простоте сварочного процесса, мобильности и легкости сварочного аппарата и высоком качестве свариваемого узла, позволяющего использовать трубы при работе с максимальными показателями давления (до 16 атм. вода и 12,5 атм. газ). Минус этого способа сварки заключается в высокой стоимости электросварных фитингов.

Электромуфтовый сварочный аппарат
Электросварные фитинги

Соединение труб при помощи обжимных фитингов

Данный способ соединения полиэтиленовых труб осуществляется при помощи компрессионных фитингов имеющих в своем ассортименте большое количество отводов, тройников, муфт. Данный способ может использоваться только для водоснабжения и ограничивается диаметром соединяемых труб до 110 мм. Как правил, компрессионными фитингами повсеместно пользуются в системах водоснабжения малых частных построек для водоснабжения и полива, а также в городском строительстве для подвода воды к домам.

Обжимной способ соединения имеет ряд преимуществ, так как, доступность, простота соединения, невысокая стоимость. Возможность сборки и разборки трубопроводных сетей. Минус таких соединений в ограниченном использовании, их нельзя применять для строительства газовых сетей.

Компрессионные фитинги

Полиэтиленовые трубы преимущества:

  1. Диаметр полиэтиленовых труб увеличивается в процессе эксплуатации без потери работоспособности за счет характерного для полиэтилена явления ползучести. Это увеличение составляет около 1,5 % за первые 10 лет и около 3 % за весь срок службы трубопровода.
  2. Внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы со временем становится более гладкой вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности, который улучшает условия обтекания стенки трубы и снижает сопротивление движению.

Трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения – особенности, применение и монтаж

Сегодня происходят поистине революционные изменения, связанные с массовым использованием пластиковых изделий, идет повсеместная замена стальных трубопрокатных материалов на пластиковые. Поэтому многим домашним мастерам может понадобиться произвести монтаж труб водоснабжения из сшитого полиэтилена своими руками.

В данной статье вы найдете всю информацию по техническим характеристикам данных изделий, рассмотрим их достоинства и недостатки, на какие моменты нужно обратить внимание при выборе.

Так же предлагаем изучить подробную инструкцию по прокладке полиэтиленового водопровода с чертежами и видео уроками.

  1. Технические характеристики труб из сшитого полиэтилена
  2. Технология производства труб и физические свойства материала
  3. Рассмотрим характеристики
  4. Трубы для холодного водоснабжения
  5. Для горячего водоснабжения и отопления
  6. Достоинства и недостатки
  7. Указания по монтажу
  8. Какой нужен инструмент
  9. Как выбрать трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения

Технические характеристики труб из сшитого полиэтилена

Статистика утверждает, что более четвертой части всех водопроводных систем в стране производятся в исполнении PEX. Так чем же обусловлена популярность полиэтиленовых труб. Рассмотрим их технические данные:

Наименование показателейВеличина
Удельный вес, г/см 30,932
Величина модуля упругости, мПа(Н/мм 2 )605 – 909
Коэффициент теплопроводности, Вт0,405
Предел текучести для растяжения, мПа17,8
Относительное удлинение на разрыв, %349
Отклонение в размерах при нагревании до 100 о , %3

Уровень сшивки полиэтилена зависит от способа его производства, он должен составлять:

Следует отметить, что полиэтилен, сшитый тем или иным способом, в ГОСТе 25134-2003 различается только степенью сшивки.

Гомологический размерный ряд полиэтиленовых труб для прокладки водопровода включает в себя следующие размеры:

10х1,4 – 12х1,8 – 16х2,2 – 20х2,8 – 25х3,5 – 32х4,4 – 40х5,5 – 50х6,9 – 63х8,6.

На этом нужно прервать этот ряд, поскольку другие размеры для монтажа внутриквартирных и в частных домах практически не применяются.

По длине полиэтиленовые изделия выпускаются в различных формах, основной из которых являются бухты длиной 200, 400 и 600 метров. Для удобства отпуска в розницу на поверхности трубы наносится шкала – линейка, позволяющая без особых хлопот отмерить нужное количество продукции.

Технология производства труб и физические свойства материала

Материалом для изготовления такой продукции является гранулированный полиэтилен. Его загружают в бункер и нагревают до полного расплавления. После этого масса под давлением подается в формирующую головку. Она имеет выход в виде кольцевой щели, соответствующей размеру производимой в данный момент продукции.

Прессовый инструмент для сшитого полиэтилена является сменным и устанавливается в зависимости от программы производства. Поскольку он работает в условиях высоких температур, инструмент нужно постоянно охлаждать. Это производится по внутренним каналам для воды. При прохождении по ним жидкость нагревается, унося часть тепла из рабочей зоны.

На выходе из формирующей головки конец трубы захватывается извлекателем и, с контролируемым натяжением, удаляется из установки. Для обеспечения точности размеров внутрь изделия подается воздух под давлением. Распирающее давление прижимает еще пластичную массу к стенкам формирующего участка, обеспечивая номинальный размер изделия.

В потоке производства на наружную поверхность наносится маркировка, содержащую полную информацию о производимом изделии.

Рассмотрим характеристики

Что собой представляет сшитый полиэтилен? Сырьем для производства этого материала является газ этилен. Его химическая формула С2Н4, в ней присутствуют две молекулы углерода и четыре – водорода. Структурно углеродные составляющие имеют две связи, а водород – одну. Молекулы С соединяются между собой и каждая из них образует связь с двумя корпускулами водорода. При этом один из контактов С = С прочнее второго.

При определенных условиях более слабая связь разрывается, образуя свободную валентность. Она реализует себя в соединении с таким же местом другой молекулы. В результате частички этилена образуют длинные цепочки.

А когда они начинают соединяться между собой, происходит образование макромолекул, что и называется сшивкой, а материал уже называется сшитым полиэтиленом. Процесс можно сравнить с формированием кристаллической решетки, хотя материал является аморфным.

Процесс полимеризации происходит при различных условиях, основными являются:

В зависимости от способа воздействия получаются различные разновидности полиэтилена.

Полиэтилен – термопластичный материал, обладающий следующими свойствами:

  1. Непрозрачностью при значительной толщине слоя.
  2. Способностью к кристаллизации в интервале температур от – 60 до -270 градусов.
  3. Несмачиваемостью водой.
  4. При нормальных условиях материал нерастворим в органических растворителях.
  5. При температуре от 80 градусов способен к набуханию при воздействии ароматических углеводородов и производных от галогенов с последующим растворением.
  6. Полиэтилен устойчив к воздействию щелочей, кислот и солей. При температуре более 60 градусов легко может разрушаться воздействием азотной или серной кислоты.
  7. Обработка поверхности активными окислителями поверхность становится смачиваемой, что позволяет применять к материалам из полиэтилена склеивание.

Смотреть видео

Из всех пластиков полиэтилен нашел наибольшую область применения для изготовления трубной продукции для водоснабжения экструзионным или литьевым способом. Способ производства прессованием применяется для размеров от 6 до 300 миллиметров, при этом имеется возможность формировать изделия в бухты, наматывая на катушку.

Это позволяет выполнять прокладку длинных бес стыковых участков систем водоснабжения, что повышает эффективность при производстве строительных работ.

Трубы больших диаметров (до 1300 миллиметров) производятся методом центробежного литья. При этом в литьевую машину загружается гранулированный материал, разогревается до нужной температуры.

Барабану придается вращение по оси. Центробежная сила при этом равномерно распределяет массу расплава по стенкам барабана и, остывая, формирует изделие.

Характеристики полиэтилена позволяют использовать продукцию из него для самых различных целей.

Трубы для холодного водоснабжения

Для трубопроводов холодной воды применяются трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Для них существует ограничение по температуре – не выше, чем 40 градусов. В сравнении с металлическими аналогами они имеют ряд преимуществ:

  1. Долговечность. Трубы из ПНД в напорных и самотечных (канализация) водопроводах могут служить до 50 лет.
  2. Эластичность. Эта характеристика сберегает трубопроводы при их промерзании. Изделия способны расширяться под воздействием замерзшей воды, принимая прежние размеры после оттаивания. Следует заметить, что такая ситуация может возникнуть только в результате просчета проектировщиков по глубине укладки трубопровода, поскольку такая ситуация прерывает процесс эксплуатации объекта.
  3. Коррозионная устойчивость труб из ПНД позволяет использовать их для прокладки систем водоснабжения в неблагоприятных условиях, в частности по болотам, а также использовать для транспортировки агрессивных жидкостей. Срок эксплуатации при этом практически не изменяется.
  4. Экологичность позволяет использовать трубы из ПНД для водоснабжения чистой питьевой водой.
  5. Простота прокладки обеспечивает высокую производительность при строительстве.
  6. Экономическая эффективность использования таких водоводов обеспечивается более низкими ценами и выгодной логистикой.

Трубы из ПНД производятся в диапазоне размеров от 40 до 800 миллиметров. Форма выпуска – бухты на катушках или прямые изделия длиной до 11,5 метра. Для самотечных систем трубы производятся в раструбном исполнении.

Для горячего водоснабжения и отопления

Прежде, чем приступить к рассмотрению этого вопроса, обращаем внимание, что продукция из ПНД обладает более высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, чем аналогичные из полиэтилена высокого давления (ПВД).

Данные высокотехнологичные изделия широко используются для отопительных систем и горячего водоснабжения. Это определяется их способностью переносить температуры до 95 градусов Цельсия. Для обеспечения жизнестойкости в условиях повышенных тепловых воздействий в сочетании с давлением до 20 атмосфер, возникла необходимость в разработке материала с повышенными характеристиками.

Смотреть видео

В результате были разработаны марки – ПЭ80 и ПЭ100. Они успешно используется для отопительных систем квартир, загородных домов и промышленных объектов без снижения стойкости.

Для дальнейшего улучшения качества труб из сшитого полиэтилена применяется технология производства многослойных изделий, в которых в качестве армирующих добавок используется металл, стекловолокно, полипропиленовые полимерные добавки. Использование алюминиевой фольги в качестве кислородной защиты позволяет продлить срок службы не только самого водопровода, но и котельного оборудования, а также металлических деталей трубной разводки.

Во внутренних отопительных сетях и ГВС из сшитого полиэтилена чаще всего применяются резьбовые металлические соединения, для которых кислородная защита не менее актуальна. Но это, тем не менее, не позволяет использовать этот материал для сборки скрытых сетей. Такой трубопровод нуждается в постоянном контроле и уходе.

Достоинства и недостатки

Продукция такого вида обладает вполне определенными положительными качествами:

  1. Материал характеризуется высокой химической стойкостью, позволяющей изделиям из него сохранять целостность и форму при воздействии агрессивных сред – кислот и щелочей.
  2. Высокий уровень прочностных характеристик, позволяющий переносить значительные изгибающие, ударные и растягивающие воздействия.
  3. Трубы из эластичного сшитого полиэтилена способны выдерживать температурные колебания в широком диапазоне температур. Они не размораживаются при -70 градусах. Верхним порогом нагрева является температура +95 градусов, при которой изделие PEX не прогибается и не деформируется в течение длительного времени эксплуатации. Это свойство позволяет производить монтаж при прокладке труб из сшитого полиэтилена с отклонениями от прямой линии, без использования дополнительных фитингов.
  4. Не создаются препятствия при прохождении жидкости по сечению – поверхность из этого материала практически идеально ровная.
  5. Экологичность продукции, связанная со свойствами материала, не выделяются вредные для человека вещества.

Способы соединения полиэтиленовых труб – выбираем оптимальный вариант

ПНД трубы на данный момент являются одними из самых востребованных строительных материалов. Они применяются на многих этапах сооружения современных зданий – чаще всего при обустройстве канализационных и водоподводящих систем.

Благодаря тому, что с материалом очень легко работать, он гибкий и универсальный, становится возможным прокладывать трубопроводы в минимальные сроки и с малыми затратами. В этой статье мы расскажем, как соединить полиэтиленовые трубы для водопровода, которые изготавливаются по технологии низкого давления при помощи фитингов и сварки.

Характеристики полиэтиленовых труб

Основные характеристики данного материала можно считать его главными достоинствами:

В целом черные трубы для водопровода данного класса характеризуются длительным сроком службы – 50 лет и более, что достигается благодаря их устойчивости к агрессивному внешнему воздействию.

Тем не менее, при производстве ПНД труб каждый сорт и вид обязательно тестируется на соответствие заявленным характеристикам: устойчивости к перепадам и высоким температурам, прочности на разрыв, росту рабочего давления.

Параметры изделий из ПНД

Главными факторами при выборе сферы применения, а также метода соединения полиэтиленовых труб являются толщина стенок и сечение. Соотношение данных параметров и показатели прочности указываются на изделиях маркировкой SDR.

Границы максимально допустимого рабочего давления для ПНД труб с толщиной стенок в пределах 2-60 мм и сечением 10-1600 мм можно узнать из таблицы. Она поможет правильно подобрать полиэтиленовые трубы, исходя из индивидуальных характеристик системы.

Метод соединения ПЭ труб в каждом конкретном случае зависит от итогового назначения трубопровода. Существует две методики работы с такими изделиями. Кроме того, особенности данного материала предполагают использование особых способов работы с ними, отличных от привычных стальных или чугунных труб.

Неразъемная стыковка

Решая, как соединить полиэтиленовую трубу, к данному методу склоняются в тех случаях, когда будущий трубопровод не предполагается впоследствии разбирать или переносить. При выполнении работы понадобится специальный сварочный аппарат для ПП труб. На нем трубы прогревают и соединяют встык.

Однако далеко не каждый хозяин может себе позволить приобрести сварочный аппарат, тем более, если в будущем он больше не пригодится, так что переплачивать нет смысла. В таких случаях некоторые умельцы наловчились пользоваться электромуфтовой сваркой. При таком подходе после нагрева до температуры плавления торцевых частей труб, их материал смешивается, благодаря чему получается вполне прочный и герметичный шов.

Стоит заметить, что для выполнения соединения труб данного типа требуются специальные электромуфты, стоимость которых весьма высока. В этом состоит, пожалуй, главный недостаток такой методики. Так что в случаях, когда нужно выполнить достаточно большой участок работ с минимальным вложением средств, оптимальным вариантом будет все-таки контактная сварка.

Разъемное соединение

Можно использовать метод разъемного соединения. В данном случае сварку использовать не нужно, что делает возможным демонтаж трубопровода в случае необходимости, не прибегая к разрезанию отдельных его элементов.

Бывают такие виды разъемных соединений:

При использовании одного из этих методов не нужно какое-либо специальное оборудование или инструменты. Касаемо труб ПНД, при фитинговом соединении, достаточно будет обзавестись обычным ключом. Можно будет легко, как закручивать, так и откручивать имеющиеся прижимные детали.

Соединение труб при помощи контактной (стыковой) сварки

Данный метод можно считать одним из самых часто используемых для соединения полиэтиленовых труб низкого давления. Технология подразумевает закрепление в специальных зажимах изделий, подлежащих свариванию. Устанавливаются такие фиксаторы на общих направляющих. После этого осуществляется процесс торцевания с использованием определенных пил.

Далее, после того, как торцы будут обработаны, их нагревают при помощи электронагревателя. Длится такой процесс до тех пор, пока полиэтилен не приобретет достаточной вязкости, чтобы его можно было без проблем сжимать при помощи гидравлического приспособления. Соединение между собой расплавленной массы обеспечивает качественную и герметичную стыковку труб ПНД на молекулярном уровне.

Благодаря контактной сварке удается сберечь высокую гибкость труб без ущерба для прочностных характеристик. А категория применяемого оборудования определяет качество будущего соединения. Максимально качественное готовое соединение обеспечит сварочный аппарат, у которого будет больше всего возможностей, то есть он сможет лучше контролировать прогрев и правление полиэтилена.

Для правильного соединения труб ПНД следует воспользоваться такой инструкцией:

  1. Проверьте, чтобы все трубы были правильной формы. Для наилучшего прилегания стыков после среза, зачистите их и подравняйте.
  2. Правильно разместите в сварочном аппарате трубы, чтобы стыки стали четко друг напротив друга, то есть осуществите центровку деталей на одной оси.
  3. Подведите нагреватель, чтобы он разместился между кромок, после чего включите аппарат, нажав на соответствующую кнопку. Через некоторое время окончания труб начнут понемногу оплавляться.
  4. Уберите нагревательный элемент, после чего состыкуйте торцы с небольшим усилием. Удерживайте их в таком положении, пока материал окончательно не затвердеет. Этот процесс будет сопровождаться выдавливанием небольшого количества расплавленного полиэтилена в месте стыковки труб. В результате мы получим сварной шов.

Аппараты для такого метода стыковки существуют гидравлического и механического типа. Первый вариант относится к профессиональному оборудованию, что потребует от оператора некоторых навыков по работе с ним.

Более того, для оперирования таким аппаратом нужна определенная квалификация, так как все работы должны проводиться быстро, при максимальной аккуратности, четко следуя всем технологическим правилам.

Стыковка ПНД труб фитинговыми соединениями

В настоящий момент есть несколько методов соединения труб ПНД без сварки. Самым распространенным является фланцевый. Но использовать его экономически нецелесообразно для труб сечением до 50 мм. Для таких труб специалисты советуют применять метод соединения при помощи компрессионных фитингов.

У таких деталей насчитывается 5 элементов:

Для того чтобы сделать компрессионное соединение в ПЭ трубах, можно воспользоваться одним из существующих фитингов:

Данные соединения позволят обустроить комбинированные типы магистралей. К примеру, обжимные муфты очень часто используются, когда требуется заменить отрезки стальных труб аналогами из полимеров. Читайте также: “Способы соединения труб ПНД и необходимые фитинги для этого”.

Для того чтобы качественно соединить трубы ПЭ при помощи фитингов, человеку необязательно обладать особыми умениями сантехника или сварщика.

Весь перечень работ следует выполнить в такой последовательности:

В этой статье мы разобрались, как соединять полиэтиленовые водопроводные трубы. Выбирая метод соединения очень важно учитывать то, что сварной метод является самым надежным, обеспечивающим долговечное соединение, а компрессионные фитинги намного легче обслуживать.

Полиэтиленовые трубы для водоснабжения: требования ГОСТ, особенности применения, методы монтажа

Напорный водопровод. Материал — полиэтилен

В каких случаях есть смысл использовать полиэтиленовые трубы ПНД для водоснабжения? По каким нормативным документам они производятся? Как выполняется монтаж полиэтиленового водопровода? Сегодня нам предстоит найти ответы на эти и некоторые другие вопросы.

Свойства полиэтилена

Свойства напорных труб из полиэтилена в наибольшей степени определяются свойствами самого полимера.

Полиэтилен в гранулах. Так он выглядит при отгрузке с химзавода

Давайте ознакомимся с ними.

ПараметрЗначение
Плотность0,9-0,96 г/см3 в зависимости от технологии производства
Удлинение при разрыве500-600%
Температура размягчения80-120%
ПроводимостьДиэлектрик
МорозостойкостьФизические свойства в диапазоне 0 — -120°С меняются незначительно
Адгезивные свойстваНизкие: к полиэтилену не прилипают загрязнения и все известные вяжущие минерального происхождения

Любопытно: емкости для хранения концентрированных кислот и щелочей производятся именно из этого полимера.

На фото — азотная кислота в стеклянной бутылке и серная кислота в полиэтиленовой таре

Заметьте: как правило, полиэтиленовая труба для водоснабжения производится именно из ПНД; менее прочные ПСД и ПВД (полиэтилен среднего и высокого давления) чаще используются при производстве безнапорных канализационных труб.

Разновидности полиэтилена и технология их производства

Требования стандарта

В нашей стране напорные полиэтиленовые трубы производятся по межгосударственному стандарту за номером 18599-2001. Тот, в свою очередь, является актуализированной версией советского стандарта 18599-83.

Межгосударственный стандарт, регламентирующий производство напорных полиэтиленовых трубопроводов

Итак, какими должны быть произведенные по ГОСТ 18599-2001 трубы полиэтиленовые для водоснабжения?

Определения

Начнем с определений, использующихся в тексте документа.

Чем меньше SDR, тем прочнее трубопровод

Размеры

Какие диаметры полиэтиленовых труб водоснабжения предусматривает ГОСТ 18599-2001?

Таблица размеров включает диаметры от 10 мм до 2 метров при толщине стенок от 2 до 118 миллиметров. Отклонения от номинального диаметра и номинальной толщины стенок допустимы только в большую сторону; это требование гарантирует соответствие минимальной пропускной способности и прочности водопровода значениям, предусмотренным стандартом.

Линейка размеров труб с актуальными на 2017 год ценами

Трубы для водоснабжения полиэтиленовые могут поставляться на катушках, в бухтах длиной свыше 500 метров и в прямых отрезках.

Однако: при диаметре свыше 180 мм трубы по понятным причинам поставляются только прямыми отрезками. Их длина варьируется от 5 до 24 метров с кратностью в четверть метра.

Обозначение

Как маркируются трубы полиэтиленовые для холодного водоснабжения?

Обозначение должно включать:

  1. Слово «труба»;
  2. Вид полиэтилена (ПЭ 32 — ПЭ 100);

Справка: число в названии марки полиэтилена указывает на его минимальную длительную прочность. Способность материала выдержать без разрушения нагрузку в 3,2 МПа характерно для полиэтилена ПЭ 32, 8 МПа — для полиэтилена ПЭ 80 и так далее.

  1. SDR;
  2. Наружный диаметр;
  3. Толщину стенки;
  4. Назначение трубы (питьевая или техническая);
  5. Обозначение стандарта.

Так, труба ПЭ 80 SDR 17,6 — 160х9,1 питьевая ГОСТ 18599-2001 изготовлена из полиэтилена ПЭ 80, имеет номинальный внешний диаметр 160 мм при стенках толщиной 9,1 мм и предназначена для питьевой воды.

Внешний вид

Напорные трубы для холодной воды маркируются цветом и могут быть:

Цвет трубы — черный, с тремя продольными синими полосками

Поверхности (наружная и внутренняя) должны быть гладкими, без пузырей, трещин, посторонних включений и каверн. Допустимы лишь продольные полосы и небольшая волна — при условии, что они укладываются в пределы допустимых отклонений от номинального размера и не выводят трубу за рамки допустимой овальности.

Оценка

Насколько хороши трубопроводы водоснабжения из полиэтиленовых труб на фоне конкурирующих решений?

Давайте взвесим их достоинства и недостатки.

Плюсы

Однако: полипропилен служит на холодной воде те же 50 лет.

Заметьте: и это свойство характерно для всех пластиков.

Сталь и ее коррозия сильно влияют на вкус, состав и цвет воды

Для контраста: стальные водопроводы приходится рассчитывать с учетом неизбежного зарастания известью и ржавчиной. Просвет трубы может снизиться вдвое уже за первые десять лет службы магистрали.

Общая проблема стальных труб — уменьшение пропускной способности из-за зарастания отложениями

Полиэтиленовый водопровод не боится разморозки. После оттаивания труба останется целой

Минусы

Без них тоже не обошлось; однако недостатки нельзя назвать сколь-нибудь существенными.

  1. Полиэтилен боится ультрафиолета. Однако добавка стабилизаторов, красителей и закрытая прокладка водопроводов нивелирует эту особенность материала;

При прокладке в грунте низкая устойчивость полиэтилена к ультрафиолету не имеет никакого значения

  1. Фитинги, которыми выполняется монтаж водоснабжения из полиэтиленовых труб малого диаметра, заметно дороже, чем предназначенные для раструбной сварки полипропилена. Однако самих фитингов требуется куда меньше — именно потому, что гибкие полиэтиленовые трубы поставляются в бухтах.

Области применения

Первое и главное: напорные трубы из полиэтилена могут применяться только и исключительно для транспортировки холодной воды. Да, размягчаться полимер начинает лишь при 80 градусах; но задолго до этого начинает падать прочность стенок на разрыв. Если при +20 градусах водопровод способен выдержать давление в 10 атмосфер, то при +70 максимальное рабочее давление будет уже вдвое меньше.

Напорные полиэтиленовые трубы используют для:

Кессон скважины на воду. Ввод на дом проложен полиэтиленом

Особый случай

Чуть выше мы упомянули, что полиэтиленовые трубы для горячего водоснабжения не используют.

Однако, помимо обычного полиэтилена с его невысокой термостойкостью, при монтаже сантехоборудования применяются две его экзотические разновидности:

  1. Сшитый полиэтилен PE-X. Образование поперечных связей между молекулами полимера делает его более термостойким (до 95°С) и придает повышенную механическую прочность;
  2. Термомодифицированный полиэтилен PE-RT. Его особенность — повышенная устойчивость к высоким температурам вплоть до 110 градусов.

Бухта трубы PE-RT

Оба полимера массово применяются в системах горячего водоснабжения (как правило, при скрытой коллекторной разводке воды от коллектора к сантехническим приборам) и в системах отопления (в качестве труб для лучевой разводки и водяного теплого пола).

Водяной теплый пол из труб PE-X

Монтаж

Как выполняется монтаж полиэтиленовых труб для водоснабжения?

Существует три способа соединения труб:

Соединение компрессионными фитингами: быстро, просто, дешево

Электромуфтовое соединение: питание подается на клеммы фитинга

Монтаж стыкового соединения на магистральном водопроводе

Какой именно способ соединения лучше использовать? Инструкция довольно очевидна:

Ввод воды в дачный дом выполнен полиэтиленовой трубой на компрессионных фитингах

Обратите внимание: прокладка трубопроводов водоснабжения из напорных полиэтиленовых труб при высоком уровне грунтовых вод выполняется на песчаной подложке, выполняющей роль дренажа и исключающей морозное пучение грунта. При засыпке траншеи в грунте не должно встречаться крупных камней и прочих предметов, способных повредить стенки трубопровода.

На песчаных и супесчаных грунтах трубопровод можно укладывать в траншею без подложки

Заключение

Надеемся, что читатель сочтет наш материал интересным и информативным. Узнать больше о том, как монтируются полиэтиленовые трубы и фитинги для водоснабжения, вам поможет видео в этой статье. Успехов!

Утепление пола в деревянном доме: порядок проведения работ + популярные утеплители

В строениях, выполненных из дерева, особенно остро встает проблема микроклимата в помещении. Из-за рассыхания досок пола и появления трещин, по которым бродят сквозняки, показатель теплопотерь может достигнуть 30%.

Сократить тепловые издержки поможет своевременное утепление пола в деревянном доме, тем более что выполнить теплоизоляцию вполне реально без привлечения специалистов. Согласитесь, такой подход к решению вопроса позволит сэкономить приличную сумму и существенно повысить теплоэффективность дома. Сомневаетесь в собственных силах?

Мы поможем вам сориентироваться в многообразии методов утепления, и приведем практичные рекомендации по выбору теплоизоляционного материала. Кроме того, опишем технологию выполнения работ с помощью наиболее популярных материалов: опилок, керамзита и пеноплекса.

Методы проведения теплоизоляционных работ

Работы по укладке утеплителя могут производиться непосредственно в жилой комнате или из подвала. В первом случае принято говорить о теплоизоляции сверху, во втором – о теплоизоляции снизу. Помимо этого, можно воспользоваться и другими методами утепления пола, подробнее о которых будет рассказано немного ниже.

Метод №1 – монтаж утеплителя сверху

В этом случае утеплитель укладывается непосредственно в помещении. Такие работы выполнить достаточно легко, однако при этом может возникнуть ряд проблем.

Недостатки “поверхностного” монтажа утеплителя:

Из-за перечисленных выше сложностей, специалисты, отвечая на вопрос, как правильно и легко утеплить полы в коттеджах и деревянных домах, рекомендуют использовать эту технологию лишь в особых случаях.

Она необходима, например, если под строением находится неглубокое подполье или здание стоит на монолитной плите.

Работы по прокладке теплоизоляции начинаются с демонтажа плинтусов и чистового пола, что необходимо для получения доступа к лагам. После этого осматриваются опорные брусья.

Обнаруженные подгнившие участки нужно удалить, заменив их подходящими по размеру фрагментами новых балок, которые фиксируются с помощью оцинкованных металлических уголков либо швеллеров.

По нижней кромке каждой лаги укрепляется черепной брус. На подготовленную конструкцию без креплений укладываются доски или деревянные щиты, толщиной примерно 30 мм. Созданную конструкцию требуется обработать антисептиком.

Длина каждого фрагмента должна быть меньше шага установки лагов на 10-20 мм.

На собранный черновой пол укладывается гидроизоляция, утеплитель, пароизолятор, контррейка, создающая вентиляционный зазор, а в заключение – чистовое половое покрытие.

Метод №2 – утепление со стороны подвала

При варианте утепления полов в частном деревянном доме снизу монтаж защитного покрытия проводится между каркасными элементами и верхним отделочным слоем.

Проведение работ в этом случае требует больших трудозатрат, нежели укладка утеплителя сверху, однако результат обеспечивает ряд преимуществ.

К числу основных плюсов можно отнести:

Этот вариант хорошо подходит для каркасных строений, установленных на свайных и свайно-винтовых фундаментах.

Необходимым условием применения подобной технологии служит наличие под домом погреба, подвала либо другого вспомогательного помещения.

Рекомендуется следующий порядок проведения работ:

  1. Прежде всего необходимо провести демонтаж чернового старого пола, чтобы получить доступ к лагам.
  2. Балки следует очистить от мусора и осмотреть их состояние, заменив испортившиеся фрагменты, как описано выше.
  3. По периметру потолка нужно уложить пароизоляцию, например, мембрану. Если используются материалы в рулонах, ширина захода полос друг на друга должна превышать 10 см.
  4. К боковым стенкам каждой лаги нужно прибить черепной брус 30*30 мм. Он будет служить опорой для теплоизоляционного материала и создавать между ним, и чистовым полом, вентиляционный зазор.
  5. После этого осуществляется монтаж утеплителя, толщина которого не должна быть больше, чем высота лаг. В зависимости от вида теплоизоляции, он укрепляется при помощи монтажного клея, пены либо поперечной рейки.
  6. Поверх слоя теплоизолятора наносится слой гидроизоляции, в качестве которой годится рубероид или обычная полиэтиленовая пленка.

Заключительный этап – нанесение финишного покрытия: досок, водостойкой фанеры или других материалов.

Метод №3 – устройство двойного пола

Для качественного снижения теплопотерь в деревянных строениях часто накладываются двойные полы. В этом случае первым делом выполняют монтаж лаг. На них закрепляются необрезанные доски, которые образуют так называемый черновой пол.

Далее производят установку лаг, изготовленных из более тонкого бруса. Пространство между ними заполняется теплоизоляционным материалом. Затем накладывают чистовой пол, выполненный из шпунта или обрезной доски.

При желании, используют также финишное декоративное покрытие. Между двумя деревянными слоями удобно поместить служебные коммуникации: гофротрубы с кабелями, водопроводную сеть.

Вместо укладки чернового пола можно воспользоваться различными видами гладких или тисненых напольных покрытий, обладающих высокой степенью теплоизоляции. Эти материалы даже предпочтительней, так как в них не накапливается мусор.

Такой слой крепится бустилатным клеем, нанесение которого производится на материал в виде полос с обязательным проклеиванием всех стыков.

Подробнее о технологии утепления пола по лагам читайте в этой статье.

Метод №4 – система теплый пол

Технология «теплый пол», при которой также применяются традиционные утеплители, пользуется большой популярностью, что вполне закономерно. Она обеспечивает равномерное нагревание всего покрытия, благодаря чему эффективно реализуется комфортная температура помещения и снижается его влажность.

Возможно два варианта подобных систем, при которых нагрев осуществляется при помощи воды или электрического тока.

Водяной пол сооружают, придерживаясь следующей последовательности действий:

  1. Подготовить основание, для чего устанавливаются бетонные плиты или выполняется цементная стяжка.
  2. Поверхность покрывается выбранным утеплителем, толщина которого может варьироваться от 2 до 10 см.
  3. Сверху укладывается арматурная сетка, по которой монтируется система трубопроводов, фиксирующихся пластмассовыми хомутами.
  4. Далее выполняется заливка поверхности специальным материалом, а, при необходимости, устраивается подложка.
  5. Заключительным этапом работ обустройства водяного пола можно считать монтаж финишного покрытия.

Электрический «теплый пол» выполняется аналогично описанному выше варианту, однако в качестве нагревательного элемента здесь используется кабель, растянутый на металлической сетке, которая прочно подсоединяется к лагам.

Технология укладки и схемы подключения электрической нагревательной системы подробно описаны здесь.

Альтернативный вариант источника нагрева – инфракрасные пленочные материалы, которые укладываются непосредственно на теплоизоляционный слой, покрывающий стяжку.

Важность гидро- и теплоизоляции

Особо следует подчеркнуть, что для правильного утепления полов в деревянных домах нужно не забывать о прокладке гидро/теплоизоляционных слоев.

Гидроизоляционное покрытие призвано защитить конструкцию от влаги, которая выпадает на теплой поверхности при поступлении потоков холодного воздуха. Проникающие в деревянные элементы частицы воды приводят к развитию грибков, плесени, и, в конечном итоге, к разрушению конструкции.

Не менее важен слой пароизоляции. Работающее в доме электрооборудование, а также люди, находящиеся в комнатах, постоянно выделяют тепло. Согретые воздушные потоки из помещений, которые проходят сквозь перекрытия конструкций, соприкасаются с холодными массами воздуха.

Это приводит к выпадению конденсата, последствием чего может стать разбухание дерева и его загнивание.

Требования к теплоизоляционным материалам

Существует множество видов утеплителей, начиная от простых природных материалов и заканчивая сложными синтетическими составами.

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно учесть целый ряд факторов, а именно:

  1. Степень теплопроводности. Чем больше этот показатель, тем ниже будут теплопотери.
  2. Срок использования. От этого зависит, через какой период времени потребуются ремонтные работы с заменой материала.
  3. Вес утеплителя. Слишком тяжелые варианты не рекомендуется использовать в каркасных домах.
  4. Влагостойкость. Этот фактор особенно важен, если строение находится в низине или болотистой местности, а также при возведении домов во влажном климате.
  5. Наличие неотапливаемого помещения под полом. При холодном подвале лучше отдать предпочтение более плотной теплоизоляции.
  6. Уровень сложности в работе. Легкость в укладке можно считать неоспоримым преимуществом.
  7. Стойкость к возгоранию. Утеплитель не должен гореть или поддерживать горение, а также выделять при нагревании опасных для здоровья газов.

Нужно учесть также способность материала противостоять плесени, грибкам и другим разрушающим биофакторам.

Наконец, немаловажным критерием является стоимость теплоизоляционного материала. Не стоит гнаться за дешевизной: дорогостоящие изделия обычно легки в монтаже и обладают долгим сроком службы, что позволяет сэкономить на трудозатратах и ремонте.

Популярные материалы для утепления

Среди наиболее часто применяемых утеплителей можно назвать:

Опилки до сих пор достаточно популярны для проведения теплоизоляционных работ. Это экологически чистый, доступный и недорогой продукт, к тому же, его удобно применять в труднодоступных местах.

Однако у него есть и недостатки: со временем опилки слеживаются, что приводит к потере качества, они также подвержены воздействию микроорганизмов, грибков, насекомых.

Керамзит – сыпучий материал, образующийся при обжиге глины либо сланца. Этот, полностью экологичный материал, имеющий форму шариков, имеет высокие показатели теплоизоляции.

Он устойчив к промерзанию, обладает хорошей огнестойкостью. К минусам керамзита можно отнести относительно большой вес, к тому же, этот материал слеживается, что приводит к усадке дома и падению показателя теплопроводности.

Минеральная вата считается одним из лучших утеплителей, поскольку она не горит и не разрушается под воздействием биофакторов. Помимо хорошего показателя теплоизоляции, она обладает и звукоизоляционными свойствами.

Среди негативных качеств можно отметить небольшую механическую прочность и ухудшение изоляционных качеств при воздействии воды или пара, из-за чего требуется уделять особое внимание паро/гидроизоляции.

Пенопласт получил широкое распространение. Он легко удерживает тепло, эффективно сохраняет теплопотери, имеет достаточную механическую прочность, долгий срок службы.

Нужно помнить, однако, и об отрицательных качествах этого материала: при горении пенопласт выделяет токсические вещества, кроме того, он способен поглощать воду, что приводит к снижению показателей.

Пеноплекс. Сравнительно недавно появившийся материал, быстро завоевавший популярность. Этот вид утеплителя состоит из плит вспененного полистирола, обладающего отличными теплоизоляционными характеристиками. Простые в монтаже плиты не горят и не восприимчивы к биоорганизмам.

В качестве утеплителей применяются также другие синтетические и натуральные материалы, среди которых можно назвать изолон, пенофол, эковату, пробковое дерево, фибровит.

Специфика работы с популярными утеплителями

Укладка различных видов теплоизоляторов имеет свои особенности, что можно увидеть на примере трех популярных материалов.

Особенности работы с опилками

Опилки можно применять непосредственно засыпая их в пространство между лагами, однако целесообразнее использовать их в виде раствора. Для этого составляется смесь из пяти частей опилок и одной части цемента или глины, которая разбавляется половинным количеством воды.

В приготовленный микс желательно добавить битое стекло или специальные добавки, направленные против появления грызунов.

Пустоты между лагами нужно аккуратно и тщательно заполнить свежеприготовленной смесью. Слой должен быть очень ровным, в противном случае в защитном покрытии будут «дыры», в результате чего пол останется холодным.

Проведение теплоизоляции керамзитом

Недорогим видом утеплителя является керамзит, работа с которым также имеет свои особенности. В этом случае дополнительно выполняется прокладка из песка. Этот материал аккуратно и ровно наносится на основание, а затем тщательно утрамбовывается.

В качестве гидроизоляции на песочный слой заливается жидкая мастика, после чего производится засыпка керамзита, при этом нужно следить за максимальной ровностью покрытия. Далее осуществляется монтаж пароизоляции, поверх которой укладывается финишная отделка.

Керамзит довольно тяжелый материал, поэтому его не рекомендуется использовать при утеплении строений на каркасном фундаменте.

Особые приемы при работе с пеноплексом

Пеноплекс – часто встречающийся вариант утеплителя. При его использовании требуется точная подгонка плит, что создает преграду для проникновения холодного воздуха. Листы укладываются между лагами, а для максимального сцепления крепятся монтажным клеем к полу и между собой.

Легкий утеплитель пеноплекс считается оптимальным вариантом для тепловой защиты пола в каркасном доме. Он обеспечивает минимальную нагрузку на фундамент, что позволяет избежать усадку строения.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном ниже ролике демонстрируется процесс утепления дома по лагам с использованием минваты:

Видеообзор, подробно рассказывающий о современных видах теплоизоляторов:

Для того чтобы качественно выполнить теплоизоляцию пола, важно тщательно подобрать материал, учитывая его особенности и специфику конструкции строения. Не меньшую важность представляет соблюдение технологии монтажа, рекомендованной для данного вида утеплителя, а также аккуратное выполнение всех этапов работ.

Есть опыт утепления пола в деревянном доме? Пожалуйста, расскажите читателям, какой теплоизоляционный материал вы использовали, остались ли довольны результатом. Комментируйте публикацию и участвуйте в обсуждениях – блок обратной связи расположен ниже.

Читайте также:  Перепланировка 3-комнатной квартиры

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *