Устройство плоскошлифовального станка

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Шлифование плоских поверхностей заготовок производится периферией круга или его торцом. Существуют плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круглым столами. Расположение шпинделя шлифовального круга может быть горизонтальным или вертикальным. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.

Рассмотрим плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения. На направляющих станины 1 станка (рис. 7.1, а) установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производится с помощью магнитной плиты 12, закрепленной на столе. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 17, закрытого кожухом 6. От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку. Работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляются маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) — маховиком 81 Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитную плиту с обрабатываемой заготовкой закрывают кожухом 6. СОЖ поступает из бака с помощью насоса 14.

На рис. 7.2 приведена кинематическая схема универсального плоскошлифовального станка. Главное движение — вращение шлифовального круга от электродвигателя M1 через шкивы 7 и 8 и ременную передачу. Частота вращения шпинделя — постоянная. Опускание или подъем шлифовальной головки происходит с помощью винтового механизма с винтом 6 и гайкой 5, с которой жестко соединено червячное колесо 3. Вращение червяка 4 осуществляется: при ускоренном перемещении — от электродвигателя М2 через цилиндрическую зубчатую передачу на зубчатые колеса 1 и 2; при автоматической вертикальной подаче — от лопастного насоса, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола, через собачку 24, храповик 23, скрепленный с колесом 22, и далее через колеса 20 и 21 на червяк 4. Предел вертикальной подачи Sдв.х=0,002. 0,05 мм на двойной ход стола. Нижний предел 0,002 мм соответствует повороту храпового колеса 23 на один зуб. Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса 14, 15, 13 к 11 и рейку 12. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном состоянии механизм ручного продольного перемещения стола разомкнут путем вывода колеса 17 из зацепления и включения микропереключателя, допускающего включение механического перемещения стола. Винт 9 с гайкой 10, закрепленные в крестовом суппорте, осуществляют поперечную подачу стола: в автоматическом режиме — от электродвигателя М3 через зубчатые колеса 26, 27, 16 и 17; в ручном режиме — от маховика через колеса 17, 16. Тонкую поперечную подачу осуществляют нажатием кнопки, через конические колеса 18 и 19, муфту 25 и зубчатые колеса 17 и 16.

Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих периферией круга, движение подачи — возвратно-поступательное движение заготовки (продольное движение подачи); периодическое поперечное перемещение шлифовального круга (поперечное движение подачи) за один ход стола с заготовкой; периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга (вертикальное движение подачи) на глубину шлифования. В том случае когда высота шлифовального круга больше ширины заготовки, поперечное движение подачи отсутствует.

Более подробно кинематика шлифовальных станков будет представлена на примере центровых круглошлифовальных станков.

Как выбрать шлифовальный станок по металлу?

Содержание:

  1. 1. Ленточный или плоскошлифовальный?
  2. 2. Какие характеристики учесть при выборе?

При работе с металлическими деталями очень часто приходится их отшлифовывать, очищать их от ржавчины или снимать заусенцы, которые остались после обработки. Долгое время для этого использовали наждачную бумагу, железные щетки и различные абразивные материалы. Результат работы, безусловно, хорош, однако для этого нужно приложить много усилий и, самое главное – потратить много времени на обработку заготовки вручную. Например, на удаление ржавчины с поверхности детали площадью примерно 30-40 кв.см у Вас уйдет около 15-20 минут, и это без учета затраченных сил! А с зачисткой сварного шва справится только физически сильный человек, так как зачистить металл до основной поверхности бывает очень трудно, это займет примерно 1 час…

Если с такими задачами одни мастера сталкиваются иногда и могут позволить себе тратить столько времени на их выполнение, то на производственном предприятии или в большой мастерской все операции должны выполняться гораздо быстрее. Есть отличный способ получить высокое качество обработки деталей, сэкономив при этом свое время и силы – приобрести шлифовальный станок по металлу. Кроме шлифовки, он с легкостью удалит облой и небольшие дефекты в структуре металла всего за 5 – 7 минут!

Далее мы рассмотрим, какие бывают шлифовальные станки и как правильно их выбирать для поставленных задач.

Ленточный или плоскошлифовальный?

Чтобы определить, нужен ли Вам плоскошлифовальный станок, или же можно обойтись ленточным шлифовальным, нужно четко представлять для каких целей Вы его приобретаете.

Ленточный шлифовальный станок по металлу предназначен для шлифовки и полировки металлических деталей, а также для удаления ржавчины, облоя и заусенцев и т. д. Главным рабочим органом является абразивная лента, она крепится на двух шкивах, которые приводятся в действие при вращательном движении, передаваемом от двигателя станка. Оператор, придерживая деталь, устанавливает ее на небольшой рабочий стол и прижимает торцом к движущейся ленте. Специально для защиты оператора от летящей металлической стружки современные модели оснащены защитным экраном из оргстекла. Это обеспечивает высокий уровень безопасности, так как исключается возможность получения производственных травм.

Ленточные станки рекомендуется устанавливать на малых производствах с небольшими партиями деталей компактных размеров, так как в процессе обработки оператор должен постоянно держать заготовку на весу (небольшой упор лишь в малой степени облегчает эту задачу), но долго удерживать крупные детали будет проблематично. Для таких целей нужно другое оборудование.

Плоскошлифовальный станок имеет более сложную конструкцию. На стол, который крепится на станине, устанавливается деталь и фиксируется с помощью магнитной плиты. После включения станка, которое осуществляется с пульта управления, гидроцилиндр начинает перемещать стол вместе с заготовкой. В это же время по вертикали начинает вращаться шпиндель шлифовального круга. Деталь попадает под движущийся абразивный круг и шлифуется. Обработка происходит под защитным кожухом с добавлением смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая качается гидронасосом из специальной емкости. СОЖ необходима для того, чтобы снизить температуру в зоне шлифования и уменьшить износ рабочих элементов.

Итак, плоскошлифовальные станки по металлу рекомендуется приобретать крупным металлообрабатывающим производствам. Такие агрегаты способны шлифовать заготовки при соблюдении точных допусков в размерах и обрабатывать детали весом до 400 кг, чего невозможно сделать на ленточных станках. Автоматизация процесса шлифовки значительно повышает производительность работы, так как оператору нужно лишь установить шлифуемый элемент на стол и снять его после обработки.

Какие характеристики учесть при выборе?

После того, как Вы определились с типом станка, нужно подобрать модель агрегата, которая будет удовлетворять требования условий производства. Для этого нужно обратить внимание на важные рабочие параметры. Рассмотрим характеристики, которые являются общими для ленточных и плоскошлифовальных станков, и от которых зависит их производительность:

Теперь рассмотрим индивидуальные характеристики плоскошлифовальных и ленточных станков. Начнем с последних.

Если Вы решили купить плоскошлифовальный станок, то следует также учесть один из самых важных факторов, влияющих на выбор оборудования. В данном случае – это скорость обработки детали, которая зависит от следующих характеристик:

Другой немаловажный для выбора аспект – размеры обрабатываемых деталей. Он зависит от следующих параметров:

Нужен ли Вам агрегат для снятия заусенцев и удаления ржавчины или же для окончательного шлифования деталей — в нашем интернет-магазине найдется оборудования для любой цели. У нас представлен широкий модельный ряд как ленточных, так и плоскошлифовальных станков по металлу от ведущих европейских и отечественных производителей. Благодаря высокому качеству, особой популярностью у покупателей пользуется продукция брендов PROMA и JET, которые производят оба вида станков по шлифовке металла. Первый производитель дает гарантию на технику 3 года, второй – 2 года. Совершить покупку выбранной модели очень просто – достаточно позвонить по бесплатному номеру телефона, указанному на сайте. Вежливый менеджер предоставит Вам исчерпывающую информацию по выбранному товару, о сроках доставки и способах оплаты.

Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Плоскошлифовальное оборудование применяется для обработки плоских поверхностей и сопряженных с ними торцов. Данные станки используются для выполнения шлифовальных работ по дереву и металлу в производственных условиях, тогда как в бытовой сфере распространены более компактные шлифмашинки.

Читайте также:  Обойная фабрика «Палитра»: особенности выбора и обзор ассортимента

В статье представлено конструктивное устройство и функциональные возможности плоскошлифовальных агрегатов. Мы рассмотрим наиболее востребованные модели и их технические характеристики, а также дадим советы по эксплуатации данного оборудования.

1 Конструктивные особенности шлифстанков

Рассмотрим типовую конструкцию плоскошлифовального агрегата на примере распространенной модели 3Г71. Данный станок способен выполнять два вида шлифования — периферийное и лекальное. Компоновка механизма состоит из следующих основных узлов:

Станина представляет собой выполненную из литого чугуна или листового металла несущую раму коробчатой формы, на который фиксируются остальные конструктивные узлы станка. С целью предотвращения возникновения вибраций в процессе работы все модели оборудования промышленного класса комплектуются утяжеляющей бетонной плитой, без которой невозможно добиться высокой точности обработки.

Устройство плоскошлифовального станка

На направляющих элементах станины зафиксирован рабочий стол (в 3Г71 он прямоугольный, однако встречаются модели с круглым столом), который при шлифовании совершает возвратно-поступательные движения. За перемещение стола отвечает гидроцилиндр, работающий от электропривода. Рабочий стол станка оснащен магнитной пластиной, на которой фиксируются обрабатываемые детали. Фиксация заготовок может выполняться и с помощью вспомогательного инструмента — тисков, установленных на магните.

Шлифовальная бабка смонтирована на стойке, установленной на станине. Бабка состоит из шпинделя и шлифовального круга, закрытого защитным кожухом. Шпиндель получает вращение от механизма подачи — электродвигателя асинхронного либо коллекторного типа. Также агрегаты оснащаются системой подачи охладительной жидкости, представленной циркуляционными трубками и плунжерным насосом.
к меню ↑

1.1 Распространенные модели

Среди распространенных моделей промышленного оборудования, произведенных во времена СССР и используемых на заводах и в наши дни, выделим плоскошлифовальный станок 3Г71. Это агрегат, применяемый для шлифования как по дереву, так и по металлу, обрабатывающий детали периферией круга.

Модель 3Г71 классифицируется по классу точности В, шероховатость поверхности после обработки — V10. Устройство оснащено 5-ью электродвигателями, мощность основного мотора составляет 2200 Вт, привода гидросистемы — 1100 Вт.

Читайте также: о сфере применения и возможностях камнерезных станков.

Рассмотрим технические характеристики агрегата:

Материалы в помощь: паспорт

Это достаточно компактное как для стационарного станка оборудование весом в 2 тонны и размерами 187*155*198 см, стоимость которого на вторичном рынке варьируется в пределах 75 тысяч.

Наиболее распространенной моделью крупногабаритных установок является универсальный плоскошлифовальный станок 3Д725. Данная модель отличается максимальной точностью обработки (класс «П») и наличием системы дистанционного управления шлифовальной бабкой и подачей рабочего стола. Поверхность стола оснащена магнитной пластиной для фиксации обрабатываемых заготовок, также выделим систему смазки централизованного типа, которая осуществляют бесперебойную подачи смазывающих материалов, что увеличивает общую производительность станка.

Технические характеристики 3Д725:

Материалы в помощь: паспорт

Данный агрегат ориентирован на обработку крупногабаритных деталей, мощность основного двигателя в нем составляет 30 кВт. Вес станка — 15.5 тонн, размеры — 575*286*286 см.

Наиболее распространенным среднетяжелым оборудованием промышленного класса является плоскошлифовальный станок 3Л722В и его модификация — 3Б722, произведенные Липецким станкостроительным заводом. Это универсальные механизмы, способные вести обработку как периферией, так и торцом шлифкруга.

Особенностью станков данной серии является поперечная подача шлифкруга, при этом сама шпиндельная бабка способна перемещаться только в вертикальной плоскости, ее вылет относительно стойки станины не регулируется. Плоскошлифовальный станок 3Б722, как и его аналог, способны обеспечить точность обработки класса А, в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.

Характеристики3Б722 паспорт схемы3Л722В паспорт
Размеры обрабатываемых деталей100*36*40 см125*32*40 см
Расстояние шпиндель-стол190-630 мм210-625 мм
Размеры рабочего стола100*32 см100*32 см
Диаметр шлифовального круга325 мм450 мм
Мощность основного двигателя10 кВт11 кВт
Частота вращения шлифкруга1460 об/мин1460 об/мин
Габариты станка341*202*229 см481*266*266 см
Масса6950 кг7000 кг

Среди оборудования повышенного класса точности обработки (А) также выделим плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 паспорт данный агрегат способен обрабатывать детали размером 63*20*40 см и весом до 200 кг. технические характеристики
к меню ↑

2 Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение

В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.

Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.

Основной конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы. Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью). В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.

Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000
Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.

Отдельно отметим такое устройство как пневматическая плоскошлифовальная машинка. Класс данного оборудования востребован в сфере автомобильного ремонта, где им отдается предпочтение ввиду возможности тонкой настройки оборотов, минимального веса и отсутствия нагрева при продолжительной работе. Однако стоит учитывать, что для нормальной работы пневматическое оборудование необходимо комплектовать мощной парой компрессор/ресивер.
к меню ↑

2.1 Самодельный плоскошлифовальный станок (видео)

2.2 Делаем плоскошлифовальный станок своими руками

Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:

Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.

В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.

Технические характеристики плоскошлифовального станка

Анализ конструкции металлорежущих станков. Назначение, основные узлы и принцип работы плоскошлифовального станка. Кинематический расчет, построение структурной сетки и графика частот вращения. Технические требования, предъявляемые к режущему инструменту.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления06.09.2015

Машиностроение является одной из важнейших отраслей в народном хозяйстве. Оно создаёт условие для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. Развитие самого машиностроения зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени для наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышение качества продукции, производительность труда и культуры производства. В настоящее время на ряд ус задачей повышения эффективности существующего оборудования поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащённых микропроцессорами и малыми ЭВМ, а так же гибких производственных систем. Станки с ЧПУ постепенно заменяют оборудование с ручным управлением.

В устройстве металлорежущих станков имеется много общего. Это объясняется самой сущностью процесса резания.

Основу устройства металлорежущих станков составляет совокупность механизмов и других технических устройств, обеспечивающих главным образом два движения — движение резания (резцом, фрезой, сверлом и т. д.) и движение подачи заготовки или режущего инструмента.

1. Общие сведения о металлорежущих станках

1.1 Анализ конструкции современных металлорежущих станков

Шлифовальный станок, в металлообработке – металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом.

В соответствии с принятой для металлорежущих станков классификацией шлифовальные станки подразделяют на кругло- и внутришлифовальные (в т. ч. бесцентрово-шлифовальные, планетарные), специализированные, плоскошлифовальные и др., работающие абразивным инструментом. Специфика используемого инструмента предъявляет к конструкции и конструкционным материалам некоторые дополнительные требования: виброустойчивость, износостойкость, интенсивный отвод абразивной пыли. Главное движение шлифовального станка – вращение абразивного инструмента, причём его скорость, как правило, значительно выше скорости подачи и других движений.

Наибольшее распространение получили круглошлифовальные станки (например, станок марки 3М196). На этих станках заготовку устанавливают на центрах или в патроне и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу; вместе со столом станка она может совершать возвратно-поступательное движение. Шлифовальный круг в конце каждого (или двойного) хода стола получает поперечное перемещение на глубину резания. На кругло шлифовальных станках обычно шлифуют наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. На врезных кругло шлифовальных станках шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей производится широким кругом (шире размера заготовки); продольная подача здесь отсутствует.

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей вращения. Примером такого станка может служить станок марки 3К228А.

Наиболее распространены внутришлифовальные станки, у которых обрабатываемая заготовка вращается вокруг оси шлифуемого отверстия, а шлифовальный круг – вокруг своей оси. Продольную и поперечную подачи осуществляют кругом. При обработке отверстий крупных заготовок, которые привести во вращение трудно, применяют планетарные внутришлифовальные станки. В этих станках шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и вокруг оси шлифуемого отверстия одновременно.

В работе рассмотрен плоскошлифовальный станок марки 3Г71, который предназначен для обработки плоскостей заготовок периферией или торцом шлифовального круга. На таких станках, работающих периферией круга, стол с закрепленной на нём заготовкой совершает возвратно-поступательное или вращательное движение, а вращающийся шлифовальный круг получает поперечную подачу на каждый ход или оборот стола, а также перемещение на глубину резания. В плоскошлифовальных станках, работающих торцом шлифовального круга, в отличие от станков, работающих периферией круга, поперечная подача отсутствует, т.к. диаметр круга больше поперечного размера обрабатываемой заготовки (врезное шлифование).

Специализированные шлифовальные станки предназначены, как правило, для обработки деталей заданной формы, например для шлифования шеек коленчатых валов, деталей штампов, шаблонов, шлицевых деталей и т.д. Обработку заготовок на этих станках осуществляют в основном методом копирования, реже методом огибания.

В общую группу шлифовальных станков входят также станки: притирочные, полировальные, доводочные, заточные, шлицешлифовальные, хонинговальные и др., работающие абразивным инструментом.

Знание функционально общих основных узлов различных типов металлорежущих станков позволяет лучше и быстрее ознакомиться с устройством, управлением и работой любого конкретного станка.

1.2 Назначение и принцип работы станка плоскошлифовального станка модели 3Г71

плоскошлифовальный металлорежущий станок

Плоскошлифовальный станок модели 3Г71 в основном предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. На станке торцом круга возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от точности применяемого приспособления для крепления детали.

На плоскошлифовальном станке при работе периферией круга по методу врезания можно выполнять черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга (рис. 1.1, а), и чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой ширины и глубины профиля (рис. 1.1, б). При этом необходимы три движения формообразования. Вращательное главное движение сообщается шлифовальному кругу и определяет скорость резания. Шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача на глубину резания. Продольное перемещение на величину подачи сообщается столу с заготовкой. При работе периферией круга с поперечной подачей можно выполнять черновое и получистовое шлифование изделий с достаточной жесткостью, большой глубиной резания и малой поперечной подачей (рис. 1.1, в) и чистовое шлифование термообработанных изделий с малой глубиной резания и большой поперечной подачей (рис. 1.1, г). При этом методе обработки необходимы четыре движения, так как добавляется поперечная подача. Четыре движения необходимы также и при шлифовании торцом круга поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола.

На станке может также выполняться обработка фасонной поверхности изделий по участкам непрофилированным (прямолинейные участки) и профилированным (криволинейные участки) кругом (рис. 1.1, д) с использованием синусных тисков, магнитных поворотных плит, делительных приспособлений и т.д.

Рис. 1.1 – Схемы обработки на плоскошлифовальном станке

Читайте также:  Мухи в цветочных горшках — как избавиться?

1.3 Технические характеристики плоскошлифовального станка модели 3Г71

Расстояние от оси шпинделя до стола, мм:

Наименьшее продольное механическое перемещение стола, мм 70

Применение ПЛК для управления плоскошлифовальным станком

Виды плоскошлифовальных работ

При плоской шлифовке с детали снимаются неровности, делая её поверхность максимально приближенной к плоскости. При обдирке с детали или заготовки снимается более значительный слой материала. При сатинировании (сатинированной полировке) выделяется направлении шлифовки. На детали видны полосы, по которым двигалась шлифовка. Полировка отличается от шлифовки и обдирки тем, что с детали или заготовки снимается предельно малый слой материала. Полировка в отличия от шлифовки и обдирки всегда является отделочной работой.



Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.



Примеры плоскошлифовальных работ



Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Читать также: Нарисовать схему электропроводки в квартире онлайн

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Методы шлифовки на плоскошлифовальном станке

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Читать также: Как просверлить большое отверстие в металле

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

Приспособлениями

называются дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборных единиц и изделий. Основным назначением большинства приспособлений является повышение производительности и точности обработки. В отдельных случаях приспособления предназначаются для расширения технологических возможностей станка.

Приспособления классифицируют по двум основным признакам: целевому назначению и степени специализации.

По целевому назначению

различают пять групп приспособлений:

По степени специализации

приспособления подразделяют на три группы (рис. 5.1), в каждую из которых входят соответствующие системы станочных приспособлений.

Рис. 5.1. Классификация станочных приспособлений по степени специализации

Система УБП

предусматривает применение универсальных безналадочных приспособлений, не требующих установочных и зажимных элементов. Она включает комплексы универсальных приспособлений, входящих в комплекты оснастки, поставляемой машиностроительным предприятиям в качестве принадлежностей к станкам. Рекомендуется для единичного и мелкосерийного производства.

Система УНП

предусматривает разделение элементов приспособлений на два основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы — постоянная, многократно используемая часть приспособления, изготавливаемая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные элементы-наладки могут быть универсальными (изготавливаемыми заранее) и специальными (изготавливаемыми по мере необходимости машиностроительным заводом). Рекомендуется для мелкосерийного и серийного производства, особенно эффективна при групповой обработке заготовок.

Система СНП,

так же как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более

высокой степенью механизации приводов и использованием многоместных приспособлений. Рекомендуется для специализированного серийного и крупносерийного производств.

Система СРП

содержит комплексы стандартных сборочных единиц с базовыми поверхностями для сборки различных приспособлений. По окончании эксплуатации (при смене объекта производства) компоновки разбирают па сборочные единицы и используют их в новых приспособлениях. Рекомендуется для серийного и крупносерийного производства в условиях частой смены выпускаемых изделий с большим количеством модификаций.

Система У СП

предусматривает комплекс стандартных, заранее изготовленных из высококачественных легированных и инструментальных закаленных сталей (12ХНЗА, У8А, У10А и др.) элементов — деталей и сборочных единиц высокой точности, из которых компонуют различные конструкции специальных приспособлений. После применения приспособления разбирают па составные элементы. Элементы УСП находятся в обращении в течение 18-20 лет. Рекомендуется для единичного, мелкосерийного, серийного производства и различных опытных производств в период освоения новых видов изделий.

Система ПСП

содержит комплексы преимущественно стандартных сборочных единиц, деталей и заготовок, а также нестандартных элементов для изготовления высокопроизводительных специальных приспособлений и сменных специальных наладок. Рекомендуется для стабильного крупносерийного и массового производства.

В табл. 5.2 приведены наиболее употребляемые приспособления для установки и закрепления заготовок па различных видах шлифовальных станков.

Общие виды приспособлений для установки и закрепления заготовок

Назначение и краткая характеристика

Тиски станочные неповоротпые

Для установки и закрепления заготовок небольших размеров

Назначение и краткая характеристика

Тиски станочные поворотные

Для установки и закрепления заготовок небольших размеров при обработке их под углом

Тиски станочные универсальные

Для установки и закрепления небольших заготовок, имеющих скосы в вертикальном и горизонтальном направлениях

Тиски станочные с поворотной губкой

Для установки и закрепления заготовок с непараллельными сторонами

Магнитная плоская плита

Для закрепления плоских заготовок, призм, подставок, лекальных тисков

Магнитная синусная плита

Для закрепления заготовок, требующих обработки поверхностей, расположенных под углом к основанию

Для шлифования взаимпо-перпен- дикулярных сторон небольших плоских деталей и для закрепления фасонных деталей

Призма со скобой

Для установки и крепления заготовок цилиндрической формы при шлифовании торцов, лысок, скосов

Назначение и краткая характеристика

Центр обычный с твердосплавным наконечником

Для установки заготовки в центрах

Для установки заготовки в центрах, когда необходим свободный выход шлифовального круга

Читать также: Какой цвет плюса и минуса в электрике

Для передачи заготовке вращательного движения

Для шлифования нежестких заготовок

Для установки заготовок, имеющих точное отверстие (5—6-й квалитет)

Для установки заготовок по отверстию с полем допуска по 7-9-му квалиту

Для установки тонкостенных заготовок

Для установки и закрепления заготовок с неконцентричными базовыми поверхностями

Трехкулачковый самоцентрирую- щий патрон

Для установки и закрепления заготовок с концентричными базовыми поверхностями

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

В разделе Плоскошлифовальные станки всегда в продаже прецизионные плоскошлифовальные станки азиатских производителей KAMIOKA и L&W. Мы выбрали этих производителей из-за высокого качества их оборудования при сравнительно невысоких ценах на него. В разделе представлены станки, работающие с высокой точностью, они могут производить обдирочные работы, но будут более эффективно отрабатывать вложения в себя на шлифовальных и полировочных работах. Предпочтительные методы работы на этих станках — многопроходное шлифование и/или врезная шлифовка. Для получения более подробной информации по станкам можно перейти непосредственно в карточки или связаться с нашими специалистами для консультации по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Валики и лента

Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.

Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.

Читайте также:  Рабочий кабинет у вас дома

Хотите купить плоскошлифовальный станок по металлу в Москве?

Плоскошлифовальные станки для производства и использования в домашней мастерской

Плоскошлифовальные станки предназначаются для придания металлу, деревянным заготовкам, срезам пластиковых труб необходимой гладкости, снятия заусенцев, окалин и прочих дефектов, которые неизбежно появляются при резке, пайке, сварке и других видах механической и термической обработке. Точность профессиональных (с ручной отладкой и ЧПУ) составляет 0,16 микрон. Плоскошлифовальный станок своими руками собранный из подручных материалов имеет большую погрешность, больше требуется и времени, чем на аналогичную обработку на станке с ЧПУ.


Плоскошлифовальный станок

Беря в расчёт, что в домашних условиях обработка металлических деталей весом в полтонны врятли понадобится, то и вес самого станка будет значительно ниже. Чаще в домашних и автомобильных мастерских обработка проводится вручную, а не с установкой детали на столе, что объясняется малым весом деталей. Точность плоскошлифовальных станков, где требующая обработки деталь удерживается навесу, напрямую зависит от верности руки мастера. Качество шлифовки далеко от уровня, что даёт плоскошлифовальный станок с ЧПУ, но это и не требуется при обработке деталей бытового назначения.

Изготовление станка своими руками

Основным компонентом оборудования является силовой агрегат. Для этого лучше всего использовать асинхронный электродвигатель. Количество оборотов должно составлять от 800 до 2000. Но все зависит от параметров обрабатываемого изделия.

Главная проблема заключается в отсутствии каких-либо схем для изготовления станка своими руками. Специалисты рекомендуют исходить из характеристик материалов изготовления, которые есть под рукой. Оптимальная бытовая модель предназначена для обработки небольших стальных изделий. Для этого используется абразивная лента.

Рекомендации по изготовлению комплектующих своими руками:

В состав последнего компонента должна входить стальная пластина и ровная часть. Изменение ее положения осуществляется за счет регулируемых ножек. Это оптимальный вариант для самодельной конструкции.

Для увеличения площади обработки можно установить систему валов. Но нужно учитывать, что при этом габариты всего агрегата станут больше.

В целях безопасности необходимо установить защитный щиток. Он изготавливается из оргстекла и крепится с помощью обычной петли. Для обеспечения устойчивости в качестве основы можно использовать стальную плиту. На нее фиксируется электродвигатель и рабочий стол. Также рекомендуется установить кнопку включения/выключения в удобном месте для работающего.

Для обработки деталей из твердосплавных сортов стали вместо абразивной ленты можно использовать корундовые круги. Они устанавливаются на вал двигателя, порядок шлифования остается тот же.

В видеоматериале можно ознакомиться как изготавливался тарельчатый плоскошлифовальный станок своими руками:

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самый распространённый самодельный шлифовальный станок – гриндер. Схема его сборки проста:

Схема гриндера проста, но для постоянного использования он не очень удобен. Часто требуется ремонт ленты, которая может растягиваться. Именно для регулировки натяжения ленты на станине вертикально устанавливаются пружины, длина которых регулируется ручкой. Сама ручка служит планкой для подъёма одного ролика. Благодаря такому устройству и ригелям замена ленты производится реже. Ремонт роликам, сделанныем из прочной стали или титана, не требуется. Втулки роликов крепятся к станине прочными болтами до состояния полной неподвижности. Вращающаяся часть ролика выполняется по принципу подшипника.

Небольшой ленточный гриндер подходит для обработки металла и деревянных изделий. При необходимости использования станка для материалов разной плотности, особое внимание необходимо уделить подбору двигателя по мощности. Для работ по дереву мотор стиральной машинки вполне подходит. Обработка металла при выборе этого типа агрегата может привести к недостаточности оборотов. Шлифовка и заточка домашнего инструмента на таком станке возможна. Если работа требует тщательной подгонки, то нужен профессиональный, собранный в заводских условиях, агрегат. Большую точность дают плоскошлифовальные станки не ручной сборки, а заводского производства.

Кроме массивных станков ручного управления и с ЧПУ выпускаются производителями заводского и мини версии для установки в ремонтных мастерских, гаражах. Их схемы не так сложны, да и работы по изготовлению бытовых металлических элементов не требуют сложного оснащения. Хотя, для изготовления металлических украшений интерьеров и в домашней мастерской может потребоваться станок с ЧПУ. Устройство плоскошлифовального станка, имеющего определённую точность, в обязательном порядке должно иметь жёсткое крепление обрабатываемого металла. Для более тяжёлых деталей необходима выносливая ровная поверхность стола.

Изготовление станка своими руками

Основным компонентом оборудования является силовой агрегат. Для этого лучше всего использовать асинхронный электродвигатель. Количество оборотов должно составлять от 800 до 2000. Но все зависит от параметров обрабатываемого изделия.

Главная проблема заключается в отсутствии каких-либо схем для изготовления станка своими руками. Специалисты рекомендуют исходить из характеристик материалов изготовления, которые есть под рукой. Оптимальная бытовая модель предназначена для обработки небольших стальных изделий. Для этого используется абразивная лента.

Рекомендации по изготовлению комплектующих своими руками:

В состав последнего компонента должна входить стальная пластина и ровная часть. Изменение ее положения осуществляется за счет регулируемых ножек. Это оптимальный вариант для самодельной конструкции.

Для увеличения площади обработки можно установить систему валов. Но нужно учитывать, что при этом габариты всего агрегата станут больше.

В целях безопасности необходимо установить защитный щиток. Он изготавливается из оргстекла и крепится с помощью обычной петли. Для обеспечения устойчивости в качестве основы можно использовать стальную плиту. На нее фиксируется электродвигатель и рабочий стол. Также рекомендуется установить кнопку включения/выключения в удобном месте для работающего.

Для обработки деталей из твердосплавных сортов стали вместо абразивной ленты можно использовать корундовые круги. Они устанавливаются на вал двигателя, порядок шлифования остается тот же.

В видеоматериале можно ознакомиться как изготавливался тарельчатый плоскошлифовальный станок своими руками:

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Микронная погрешность – такой точностью обработки обладают все виды плоскошлифовальных станков. Отечественный производитель – Липецкий станкостроительный завод выпускает оборудование с погрешностью обработки согласно ГОСТ 73 года. Стандарт допускает небольшую шероховатость 0,63, что допустимо для оборудования 8-10 класса.

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Несмотря на название станка «плоскошлифовальный», при установке дополнительного оборудования, на нём можно доводить до совершенства фасонные детали. Последние доработки конструкции станка позволили расширить их сферу деятельности станков по металлу – появилась возможность обрабатывать конические детали.

Устройство

Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Работа на станках делится на индивидуальное и поточное изготовление. В связи с этим станки ручного управления и с ЧПУ могут соседствовать в одном цехе. Для плоскошлифовальных установок точность выполнения не зависит от того, человек закладывает программу обработки вручную или работа проводится под контролем ЧПУ. Невозможно достигнуть желаемого результата при расшатанной станине, люфте шлифовального круга. Схемы производителей имеют определённые критерии оценки работоспособности станка. Ухудшение состояния оборудования сказывается не только на результате работы. Оборудование становится опасным для человека, работающего на нём. В этом случае требуется капитальный ремонт.

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Ремонт станка, модернизация

Текущий ремонт станков по металлу, как с ЧПУ, так и без оного, необходим регулярный, но схема оборудования такова, что блокираторы, устройства аварийного отскока бабки изнашиваются. После истечения срока службы каждого элемента (в соответствии с рекомендациями, которые дают производители) детали необходимо менять. Это и точность оборудования повысит и безопасность работника. Капитальный ремонт плоскошлифовального станка (без ЧПУ) производится по плану не ранее, чем через 20 лет после ввода его в эксплуатацию.

На каждый отдельный узел станка по металлу даётся срок службы, после которого требуется ремонт, замена или переборка этого механизма. Общие схемы износа оборудования не всегда соответствуют реальному положению вещей, что может основываться на загруженности оборудования, когда работа проводится в несколько смен и на предельно допустимых показателях по весу заготовок. Ремонт таких станков может заключаться в укреплении станины, замене электрооборудования. Чаще всего современный ремонт не ограничивается заменой старого, морально устаревшего оборудования на новое, в дополнение к основным узлам добавляется управление ЧПУ. Небольшое дополнение, а принцип работы кардинально меняется. Механизм с ручной закладкой программы превращается в новейшее оборудование с повышенным КПД при изготовлении деталей на поток.

Ремонт электроцепи станка старому плоскошлифовальному станку даёт равномерные обороты, в отличие от старых, выработавших свой срок, двигателей.

Плоскошлифовальные станки, особенности конструкции

Общие сведения

С применением плоскошлифовального оборудования стало возможным проведение высокоточной шлифовки плоских металлических поверхностей. В результате такой обработки обеспечивается 9–10 класс чистоты поверхности, что эквивалентно шероховатости в 0,63–0,16 мкм согласно ГОСТ 2789-73.

При использовании дополнительной оснастки функционал станков значительно расширяется –становится возможной обработка фасонных поверхностей и конусообразных элементов.

Плоскошлифовальная техника представлена разнообразными моделями, что позволяет обрабатывать заготовки различной конфигурации:

По уровню автоматизации различают:

Методы шлифовки

При использовании плоскошлифовальной техники металлообработка выполняется 2-мя способами – торцом или периферией шлифовального круга.

При шлифовке торцом удается достигать высокой производительности. Из-за незначительной дуги контакта заготовки и станка в зоне воздействия быстро поднимается температура, что заметно снижает точность обработки. Дополнительное неудобство предоставляет сложность отвода стружки.

Обработка периферией характеризуется минимальным тепловыделением, низким усилием резки, невысокой производительностью (по этому показателю значительно уступает обработке торцом). Методы шлифования:

Особенности конструкции

Конструктив агрегата представлен литой рамой, закрепленной на тумбе (образует монолит со станиной). В центре рамы находится проем с вертикальными направляющими, по которым перемещается каретка, оснащенная системой полозьев для движения шлифовальной бабки (вручную либо при помощи гидравлики).

Кинематические простые цепи, представленные винтами, гайками качениями и направляющими, отвечают за бесперебойную подачу техники. Движение шлифовальной бабки и каретки обеспечивает особое автоматическое устройство, расположенное на передней стенке станины. Благодаря аналогичному приспособлению, установленному сзади, ускоряется движение в вертикальном направлении.

Безопасность работы на таких станках обеспечивается за счет:

Рейтинг популярных моделей от компании «НЕВАСТАНКОМАШ»

Мы поставляем плоскошлифовальное оборудование ведущих зарубежных и отечественных марок:

Станки этой марки широко востребованы на предприятиях различных отраслей промышленности. Среди наиболее популярных моделей можно выделить: JPSG-0618H, JPSG-1020AH, JPSG-1224AH, JPSG-1224TD и так далее.

Самые востребованные модели – M3063AHD и M7130.

Наибольшим спросом пользуются плоскошлифовальные станки PROMA PBP-250 и PBP-300A, из дорогостоящих моделей – PROMA PBP-200A и PROMA PBP-400A.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *