Паяльники для полипропиленовых труб

Успейте купить с выгодой!
Один товар в одни руки

Диаметр сварки: 63 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 1700 Вт

Диаметр сварки: 63 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 1000 Вт

Диаметр сварки: 63 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 2000 Вт

Диаметр сварки: 63 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 1000 Вт

Диаметр сварки: 63 мм

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 900 Вт

Диаметр сварки: 32 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 675 Вт

Диаметр сварки: 63 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 1500 Вт

Диаметр сварки: 63 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 980 Вт

Диаметр сварки: 32 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 1000 Вт

Диаметр сварки: 40 мм

Регулятор температуры: да

Тип сварки: муфтовая (раструбная)

Мощность: 1500 Вт

При монтаже трубопровода понадобится паяльник для полипропиленовых труб. Инструмент служит для простого и быстрого соединения отрезков труб путем нагрева. Пригодится и профессионалу, и практичному хозяину.

Как работает паяльник

Аппарат имеет нагревательную часть. К ней прислоняют элементы труб, которые нужно состыковать. Если использовать раструбный паяльник для полипропиленовых труб, то с обеих сторон нагревательной части устанавливают матрицы подходящего диаметра. Затем нагретые части двух труб соединяют фитингом. Аппараты для стыковой сварки работают иначе – отрезки труб сначала стыкуются, а затем нагреваются. Это профессиональные модели, которые могут использоваться даже при прокладке уличного трубопровода.

Как выбрать подходящий аппарат

В первую очередь обратите внимание на тип труб, с которыми он способен работать: ПЭ, ПВДФ, ПБ, ПП и т.д. Вторым важным параметром является диаметр труб – может составлять от 20 до 110 мм и более.

На сайте вы можете купить паяльники и получить заказ в ближайший магазин или с доставкой на дом. Наша курьерская служба работает в крупных городах страны: Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже, Волгограде, Екатеринбурге, Челябинске, Нижнем Новгороде, Казани, Краснодаре, Перми, Ростове-на-Дону. Если вы не хотите платить за доставку, получите заказ самовывозом.

Сварка пластиковых водопроводных и канализационных труб

Металлический трубопровод в современном строительстве считается устаревшим техническим решением. Стараются использовать либо медные трубки, или трубы из синтетических материалов: композитных пластмасс, полипропилена и полиэтилена. Важно не просто правильно выбрать, какие именно трубы использовать для создания водопроводных и канализационных систем, но и знать, как их правильно соединить.

Сварка пластиковых труб осуществляется горячим и холодным методами

Преимущества пластиковых труб и методы их соединения

К преимуществам пластиковых труб стоит отнести то, что они не ржавеют, их удобно монтировать, обслуживания они требуют минимального. Что касается монтажа, то он отличается простотой, но имеет свою специфику. Принцип резьбового муфтового соединения элементов системы неплохо подходит для разводки металлических водопроводных коммуникаций, но совершенно не применим для пластиковых труб.

Физические свойства синтетических термопластичных труб позволяют создавать надежное соединение. Многокомпонентные материалы дают возможность соединять пластиковые трубы без сварки, например, для ремонта элементов водопроводных систем в труднодоступных местах. Клеевое соединение называют также «холодная сварка». Наиболее простой, быстрый и надежный способ соединения пластиковых труб – это сварка, для которой требуется высокая температура.

Основное преимущество монтажа сварным способом состоит в том, что сварка пластиковых труб своими руками перестала быть операцией, доступной исключительно профессионалам. Чем больше практический опыт сварного монтажа, тем выше шансы создания безупречного соединения. Инструменты и оборудование могут сыграть решающую роль в монтаже коммуникаций.

Надежность соединения пластиковых труб зависит от качества фитингов и метода сварки

Профессионалы используют качественные, надежные инструменты и фирменное оборудование. Любители довольствуются инструментарием средней ценовой категории. Есть смысл изначально приобрести необходимые материалы и оборудование высокого качества.

Минимальная погрешность при монтаже фитингов, надежность компонентов, качественный сварной шов – это преимущества качественных компонентов. Недостаток: относительно высокая стоимость пластиковых труб премиум – класса.

Оборудование для сварки пластиковых труб своими руками

В наборе начинающего мастера будут присутствовать следующие компоненты:

Профессиональное оборудование включает в себя полуавтоматическое устройство, предназначенное для сварки для пластиковых труб. Обязательно комплектуется узлом фиксации для труб диаметром 50 мм и более.

Для сварки труб небольшого диаметра используется компактный нагревательный прибор

В комплект настоящего мастера непременно входят:

После окончания сварки пластиковых труб и тщательной проверки системы, каждое соединение осматривается индивидуально, чтобы выявить утечки. В случае удачного монтажа проблем не возникает. Профессиональное оборудование послужит владельцу и после разводки коммуникаций – хороший паяльник для пластиковых труб несложно сдать в аренду!

Важно! Для сварки пластиковых труб небольшого – до 40 мм – диаметра нужно знать последовательность выполнения действий, иметь минимальный практический навык по сборке коммуникаций и набор доступных инструментов. Важна также температура и время прогрева труб и фитингов.

Высокотемпературный метод сварки пластиковых труб

Пластиковые трубы свариваются при помощи специального оборудования. Это сварка для пластиковой трубы, он же — паяльник для труб из пластика, называемый еще «утюжок» за схожесть недорогих моделей паяльников именно с этим бытовым прибором. Паяльник классом выше имеет вид металлического патрубка с изолированной ручкой и встроенной подставкой, температура регулируется, имеется индикатор готовности к работе.

Прежде, чем сваривать пластиковые трубы, их необходимо подготовить: обрезать до необходимой длины и зачистить свариваемые поверхности. Качественное соединение сложно реализовать, если срез пластиковой трубы не будет перпендикулярным или деформированным (овальным). Это касается труб любого диаметра.

Прежде, чем приступать к сварке, срез трубы нужно зачистить

Удобно обрезать пластиковые и полипропиленовые трубы при помощи специальных ножниц. Чем острее режущее лезвие и больше плечо редукторного узла (длиннее ручки ножниц), тем проще и удобнее будет работать с инструментом. Добиться ровного среза на трубе большого диаметра можно при помощи торцевателя.

Армированные трубы необходимо обработать при помощи специального приспособления – шайбера. Срезанная под углом кромка свариваемой части пластиковых труб позволит избежать появления внутреннего буртика (сварного шва), который неизбежно приводит к уменьшению внутреннего диаметра. Как следствие – несбалансированная работа водопроводной системы и некачественное соединение ее элементов.

Следующий этап предварительной подготовки – обезжиривание поверхности пластиковых труб и фитингов в местах сварки. Упакованные заводом фитинги, такие как запорная арматура и переходные элементы, могут не нуждаться в дополнительной очистке поверхности.

Компоненты для очистки: тангит или спирт. Используют плотную хлопчатобумажную ткань, этой же тканью протирают насадки паяльника для пластиковых элементов водопроводной системы.

Важно! Тефлоновый слой (покрытие насадок паяльника для труб) легко повреждается в холодном состоянии. Удалять крошки пластика, прилипшие к насадкам нужно крайне аккуратно, используя деревянную щепу или не синтетическую ткань. Насадки должны быть прогреты до состояния плавления пластмассы.

Неправильная сварка пластиковой трубы, температура которой была недостаточна для расплавления поверхности, приводит к образованию рыхлого, непрочного соединения. Естественно, такое соединение будет прочным и герметичным весьма недолгое время.

Нечасто и настоящими профессионалами применяется стыковая сварка пластиковых труб. Для этого необходима специальная сварочная машина. Процесс требует кропотливой подготовки и точного сопоставления свариваемых деталей. Малейший перекос – и соединение безнадежно испорчено.

Стыковая сварка проводится профессиональным сварочным оборудованием

Способ, как сварить пластиковую трубу, выбирается на этапе проектирования всей системы водоснабжения.

Холодная сварка пластиковых труб. Виды, используемые материалы

Оптимальный вариант для ремонта или оптимизации существующей водопроводной системы – это использование метода, получившего название «холодная сварка». Нет необходимости прогревать трубу или фитинг, легко производить работы на установленной ветке водопровода из пластиковых труб. Основное преимущество, каким может похвастаться холодная сварка, это отсутствие громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Холодную сварку для пластиковых труб чаще всего продают в виде аккуратно упакованного цилиндра. Внутри упаковки находится трехкомпонентный состав:

Особых навыков в работе с холодной сваркой не потребуется. Производитель любезно комплектует инструкцией каждую упаковку. Как сваривать пластиковую трубу, как готовить поверхность-все указано в инструкции.

Придерживаться необходимо ряда правил:

  1. Тщательно очистить поверхность, подготовленную к склейке или реставрации. Холодную сварку часто используют для восстановления целостности корпусов приборов или домашней техники.
  2. Для запуска процесса застывания компонентов необходимо отрезать от общей массы «шайбу» нужного размера, и тщательно размять ее в руках. Чтобы масса не липла к рукам, нужно предварительно смочить руки водой или использовать перчатки.
  3. Нанести на поверхности, предназначенные для склейки, слой размягченного состава. Соединить пластиковые трубы без сварки – это единственный метод для проведения работ в помещениях с повышенной пожарной опасностью.
  4. Тщательно промыть водой глаза и открытые участки кожи после работы с компонентами холодной сварки.

При холодной сварке нужно избегать попадания в глаза химических веществ, входящих в состав клеевой смеси.

Метод холодной сварки подразумевает соединение деталей при помощи специального клея

Соединение пластиковых труб без сварки

Создать прочное соединение пластиковых труб и переходных фитингов, или непосредственно одной трубы с другой вполне возможно и без использования сварки.

Как соединить пластиковую трубу без сварки? Методом склеивания специальным клеящим составом (продается в виде готовой к использованию вязкой жидкости). Использовать метод склеивания допускается, если мастер работает с магистралью низкого давления.

Без сварки быстро и крайне надежно фиксируются полиэтиленовые трубы. Для них используется метод фиксации при помощи обжимных колец и переходных фитингов. Необходим специальный инструмент – обжимные клещи – и качественный (итальянский) фитинг.

Сварка пластиковых труб

ООО «СинСтрой» оказывает услуги по сварке ПНД-труб методами стыковой и электромуфтовой сварки. На сегодняшний день в штате нашей компании имеется несколько монтажных бригад, состоящих из специалистов аттестованных НАКС и имеющих огромный опыт работы как в городских, так и в полевых условиях. Пайка полиэтиленовых труб производится с использованием оборудования марок Georg Fischer (Швейцария), Rothenberger (Германия), Ritmo (Италия) и Nowatech (Польша), имеющих сертификат НАКС и возможность протоколирования сварных швов с последующим предоставлением паспорта на каждое стыковое соединение.

Также мы осуществляем монтаж трубопроводов из PE-RT (термостойкого полиэтилена). [Фото] Сварка производится стыковым способом либо при помощи электросварных муфт, а также враструб (для малых диаметров). Стоимость работы такая же, как и при пайке обычных ПНД труб.

Читайте также:  Набор ножей для резьбы по дереву своими руками

Хотим обратить ваше внимание, что выбирая подрядчика с более низкими ценами Вы с большой вероятностью получите результат низкого качества, выполненный неаттестованными специалистами на неаттестованном оборудовании. Часто работы выполняются без гарантии, без корректных закрывающих документов. Из нашего опыта, когда такие трубопроводы не проходят приемку Водоканалом и другими контролирующими органами, заказчик несет затраты на демонтаж и повторную закупку материалов, в итоге стоимость трубопровода вырастет в несколько раз.

Бесплатную консультацию в любое время суток

Быстрое реагирование на форс-мажорные происшествия

Выезд в любой регион России и ближайшего зарубежья

Выполнение работ в кратчайшие сроки

Гарантию на выполненные услуги по сварке

В процессе конструирования или ремонта участков водопроводных сетей из полиэтиленовых труб немаловажным является их надлежащее соединение. Рассмотрим несколько вариантов соединений, включая сварку полиэтиленовых труб. Так, в зависимости от функционального назначения соединения подразделяются подразделяются на две группы:

1. Разъемные – могут быть демонтированы в течение срока службы, что оптимально для безнапорных систем. а) фланцевые. Выполняются с помощью втулок под фланцы для ПЭ труб, привариваемых к торцам труб, а также накидных фланцев из металла. б) компрессионные. Выполняются для труб диаметром менее 50 мм и при соединении с элементами из других материалов (металл). Оптимальны при замене отдельных участков трубопровода. в) цанговые обжимные. Рассчитаны на давление до 25 атм, герметичность достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца.

2. Неразъемные – в течение срока службы демонтаж не предусмотрен.
а) стыковая сварка ПНД. Предусматривает использование нагретого инструмента. Используется для сварки ПНД труб диаметром 63 мм и более, а прочность в месте сварки сравнима с прочностью однородного участка. Сварка встык – наиболее универсальный и эффективный способ соединения, поэтому рассмотрим технологию сварки ПНД труб подробнее.
б) сварка муфтой с закладными электрическими нагревателями . Рассчитано на давление 16 Атм , незаменима в условиях высокой стесненности, однако является наиболее экономически затратным видом сварки труб.

Стыковая сварка ПНД труб
Концы соединяемых элементов фиксируются в центраторе аппарата для сварки встык. После очищения х/б тканью от грязи и пыли поверхности подвергаются торцовке, или механической обработке до параллельности труб. Затем торцы нагреваются и оплавляются, смыкаются при одновременном поднятии давления прижима. Шов после стыковой сварки полиэтиленовых труб охлаждается в течение требуемого промежутка времени.

Контроль качества швов
Контроль качества пайки ПНД труб прежде всего производится визуально:
– шов не должен быть ниже уровня поверхности трубы,
– допускается взаимное смещение не более 10% от толщины стенки трубы,
– высота валика, снаружи и внутри, должна быть не более 2-2,5 мм (толщина трубы до 5 мм) и не более 3-5 мм (толщина – 6-20 мм).

Как выполнить сварку оцинкованного металла?

Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.

Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.

Общая информация

Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.

Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.

Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.

Особенности сварки

Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.

Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы. Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.

Расходные материалы

Как вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.

При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди. Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет. Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.

Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.

Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.

Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.

Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.

Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.

Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.

Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам. Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.

Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс. По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов. Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.

Вместо заключения

Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.

Не забывайте осматривать сварное соединение после сварки, визуальный контроль поможет выявить очевидные огрехи и исправить их. Поделитесь в комментариях своим опытом сварки оцинкованного металла, эта информация будет полезна для наших читателей. Желаем удачи в работе!

Особенности и способы сварки оцинкованной стали: критерии выбора оборудования

Металлические изделия покрываются цинком для защиты от окисления, потому что аналогичные оксиды имеют довольно прочную структуру с минимумом микропор, через которые влажность и кислород не могут оказывать воздействие на структуру конструкции.

Сварка оцинковки для исполнителей, не имеющих специальной подготовки, является сложным процессом.

Нюансы проведения

Имеется несколько технологий покрытия цинком металлических изделий, с разной толщиной защитного слоя. При сварке стали с оцинкованной плёнкой, например, листового материала, происходит резкое нагревание до температуры выше 1 тыс. градусов, а это провоцирует такие последствия:

Пары цинка, содержащиеся в воздухе, имеют высокую токсичность, что особо опасно для окружающих, поэтому нужна мощная вентиляция не только около места проведения работ, но и всего помещения.

Удаляем внешнее покрытие

Лучший вариант — механическим способом удалить цинковую плёнку абразивными материалами. Термический вариант способствует выделению ядовитых паров, подходит и химический способ удаления, но нужно при этом действовать аккуратно, чтобы сильно не расширять зону очистки.

[stextbox участки оцинкованного металла рядом с наложенными швами при дальнейшей эксплуатации будут подвергаться воздействию коррозии, что негативно влияет на всю конструкцию.[/stextbox]

Способы соединения

При помощи полуавтоматического оборудования

Как же надо варить оцинковку полуавтоматом — следует правильно подобрать присадочный материал, содержащий медь вместе с определёнными металлами, например, Al, Si или Mn. От их соотношения зависит лёгкость и прочность сварки изделия, которая напоминает пайку — нет разбрызгивание металла, а для стабильности сварочного процесса более тщательно подбирается источник питания и режимы регулировки.

Читайте также:  Определяем минимально допустимый уклон металлочерепичной кровли

Точечный метод

В автомобилестроительной индустрии используют покрытую цинком ПНП-сталь (Пластичность, Наведенная Превращением), которая соединяется при помощи точечной сварки. На конвейерах устанавливается автоматическое оборудование, которое приваривает листовую сталь к каркасу будущего автомобиля. Место сварки обладает повышенной прочностью.

Автоматы инверторного типа используют импульсы трёх типов:

Основной износ происходит на конце каждого электрода, а оператор, используя автоматику, корректирует режим сварки, что в ручной технологии сделать практически невозможно.

Применение флюса

Труба зачищается и обезжиривается снаружи и внутри, затем окончания труб прогревают на расстояние не менее 20 см от края — такая методика касается толстостенных труб, изделия с меньшей толщиной соединяются без дополнительной обработки торцов. Флюс прогревается до полужидкого состояния, наносится толстым слоем, поэтому его расход вдвое больше.

Главная задача такой защиты — ликвидировать избыток тепловой энергии, не допускать кипения и испарения цинка. После окончания сварки излишки флюса удаляются с поверхности металлической щёткой и водой, но надо действовать без излишнего усердия, чтобы не повредить цинковое покрытие.

Электродуговая технология

Как варить оцинковку электродом, для этого применяют электроды, подборка которых зависит от марки основного металла: например, если сталь с низким содержанием углерода, то нужны с покрытием из рутила — ОЗС4 или МР3, а для остальных применяют обычное покрытие — типа ДСК50 или УОНИ 13/55.

[stextbox Н. Теплицкий, образование: ПТУ, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2003 года: «Чтобы правильно сварить изделия, покрытые цинком, нужен опыт аналогичных работ. Кроме покрытия электродов на мощность дуги оказывает влияние диаметр, например, слишком толстые прутки прожигают конструкцию, а не сваривает металл».[/stextbox]

Особенности соединения тонкостенных труб

Чем надо варить такой оцинкованный металл, если использовать тонкие электроды, то вряд ли получится прочное шовное соединение. Рекомендуется использовать аналоги с диаметром от 2 до 3 мм, но надо учитывать и скорость проводки электрода. При медленном прохождении возникает вероятность прожога тонкостенной трубы, а при быстром — соединение получается непрочным.

Другие методы

Сварка оцинкованного металла по различной методике имеет индивидуальные особенности, которые нужно знать каждому исполнителю. Прежде чем отдать предпочтение определенному сварочному аппарату, надо изучить нюансы сварки оцинкованного металла:

Какие применять электроды и оборудование полностью зависит от опытности сварщика, для использования разных методов сварки оцинкованного металла требуются определённые навыки, да и правильно выставить силу тока без большого опыта у новичков не получится. Идеальный вариант для начинающего сварщика — это использовать инвертор или полуавтоматический аппарат.

Подбираем электроды

Для сварки по оцинковке необходимы специальные электроды, выбор которых непосредственно зависит от структуры основного металла изделия. При формировании шва надо снижать скорость сварки на 20% и повышать силу тока на 10—15 А, а движения электродом должны быть возвратно-поступательного вида, что предотвратит предварительное выгорание цинка.

Правила проведения работ

Следует неукоснительно выполнять такие требования:

  1. Нельзя допускать испарения цинка.
  2. Провести предварительные работы по очистке места сварки — это касается только труб с толстыми стенками.
  3. Для ликвидации улетучивания цинка от перегрева, флюс наносится толстым слоем.
  4. Небольшой избыток поступления кислорода делают во время газосварки.
  5. Обязательный предварительный разогрев участка сварки.
  6. Проволока с припоем располагается таким образом, чтобы пламя горелки воздействовало на пруток, а не на свариваемый металл.

Излишки флюса удаляются сразу после окончания сварочного процесса.

Выводы

Сварки металлов, имеющих оцинкованное покрытие, имеет индивидуальные отличия, которые нужно знать исполнителям, но без опыта работы к таким процессам начинающие сварщики не допускаются, т. к. высока вероятность прожога конструкции или испарение защитной цинковой плёнки.

Соблюдение техники безопасности при сварке оцинкованной стали

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

  1. Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
  2. Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
  3. Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
  4. Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости стали на нее наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +11000С, а цинка — +9060С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.



Применение инвертора

Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».

Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%. Отличается сила тока:

Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.

Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:

Примерный режим применения электродов представлен в таблице.

Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Общие данные

Интересно, что слой цинка может быть около 20 микрометров. Это защита металла от коррозии и механических проблем. Широкий слой имеет более плотную защиту.

Цинк обладает стойкой бронёй от ржавчины. Даже если на металле появится царапина, разъедание произойдет с минимальной вероятностью. Поэтому технологию часто используют при изготовлении автомобилей и кораблей.

Если вы проводите сварку оцинковки, это не только ограда от разрушения. Помимо других достоинств технологии, она позволяет металлу не разбрызгиваться. Этот момент очень нравится новичкам, которые только начинают разбираться в сварочном деле.

В области появления соединения появляется катодная защита, которая охраняет металл от разрушения. Итоговый шов не нужно обрабатывать слишком долго: об этом уже позаботился цинк.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.

Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.

Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.

Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:

Читайте также:  Прихожая по фен-шуй — где разместить зеркало

Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.

В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:

Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.

Заварка и обварка отверстий

В некоторых случаях требуется выполнить для оцинкованного листа заварку и обварку отверстий, проделанных в нем. Здесь применимо несколько приемов, но в любом случае учитывается глубина и диаметр отверстий:

Процесс укладки профнастила на кровлю.

Для отверстий, которые имеют диаметр от 50 мм, используют конусообразные вставки. Они слегка прихватываются перед вваркой, после чего обвариваются уже по периметру. Отверстия глубже, чем 2 диаметра, необходимо перед процедурой перегородить при помощи пластины с толщиной в 2-4 мм (из углеродистой стали). Для заварки можно использовать и специальные пробки требуемого размера. Если отверстия имеют диаметр до 15 мм, то перед началом их необходимо рассверлить, чтобы получить размеры в 18-20 мм. Если была нанесена резьба, то ее устраняют при помощи сверла. Диаметр сверла должен быть на 1,5-2 мм больше.

Сварка стали в области отверстий предполагает их предварительную очистку от следов ржавчины, масел или грязи. Если отверстия не перегораживаются пластинами, то с одной стороны необходимо поставить флюсовую подушку, огнеупорную прокладку. Заварка производится только в нижнем положении, электрод должен стоять под углом в 30-40 градусов. Если используется прокладка, то ее надо приваривать по периметру с двух сторон. Обварка производится электродуговой сваркой в один слой с небольшим напуском на кромки. При вертикальном положении лучше всего проводить варку в два приема.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

  1. предварительный нагрев зоны соединения;
  2. процесс сварки;
  3. завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Завершение работы

После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.

Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.

Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.

Как сваривают оцинкованный металл

Особенности сварки цинковых труб

Решая, какими электродами варить оцинковку, выбирают нужную марку исходя из условий эксплуатации сварного изделия при дальнейшем использовании. Сварка ничем не отличается от обычной, за исключением некоторых нюансов:

Рис. 13 Обработка поверхности цинковой краской для защиты от коррозии

Особенности проведения сварочных работ

Непосредственная технологическая карта сварка оцинкованных труб предусматривает определённые параметры проведения работ и рабочего процесса, который должен соответствовать регламентным положениям. Процесс варки должен предусматривать определённые характеристики, целью которых является предупреждение повреждения поверхности оцинкованного покрытия в процессе технологической сварки. Таким образом, электросварка оцинкованных труб предусматривает нанесение специального флюса на поверхность оцинкованного покрытия. Это позволит предупредить выгоранию цинка в момент проведения сварочных работ.

Сварка оцинкованных труб

Согласно методике сварки оцинкованных труб СП предусмотрены следующие этапы:

Как варить трубы электросваркой правильно пошаговое руководство

Подбор электродовРазновидности сварных швов и соединений трубПредварительные работы с деталямиПроцесс сваркиТонкости электросваркиСобираем соединенияРабота с поворотными и неповоротными стыкамиПроверка надежности соединенийПравила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

  1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Можно ли сваривать оцинкованные трубы

Правила сборки трубопроводов определяются ГОСТами. Однако стандартные требования не подходят для работы с оцинкованными трубами. Защитный слой из цинка закипает при температуре 906 градусов по Цельсию. Однако основа должна быть прогрета до 1200 градусов. Из-за этого были внесены нововведения, по которым обозначено два возможных способа решения проблемы:

  1. Сваривание с использованием флюса. Состав не должен содержать компонентов, которые растворяются водой.
  2. Уменьшение времени сваривания. Так цинк не успеет испариться. Чтобы выполнить работы быстрее, нужно увеличить температуру, с помощью регулятора тока.

Сварщик выбирает метод зависимо от ситуации, технических требований.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *