Кладка газоблока пеноблока на пену? Почему не стоит этого делать: критика и факты

Перед строительством у нас возникает множество вопросов, какой должен быть материал, какой фундамент, какая крыша и другое. Остановив свой выбор на таком материале как, например, газобетон, потребитель получает массу преимуществ. Материал относительно не дорогой, процесс возведения происходит в кратчайшие сроки, дом будет очень тёплым с сохранением оптимального для проживания климатом. Следующий вопрос, какая кладка будет самой надёжной. Раньше ответ был прост – цементная. Но потом появилась специальная клеевая смесь, которая облегчала работу, сокращала теплопотери до 30%, и делала внешний вид более эстетичным. Но производители каждый раз создают новинки, которые облегчают процесс работы для строителей, и минимизируют затраты для потребителя.

Так нам была представлена клей – пена для газобетона. Очень долго проводились испытания в лабораториях, в различных, приближённых к реальным условиям, выдерживая необходимую влажность в разное время года, температуру (минусовую и плюсовую). И было доказано, что кладка газобетона на пену, даже для несущих стен, самый оптимальный вариант. Эта новинка стремительно завоёвывает рынок, имея много преимуществ: минимальный расход пены. Один баллон может смело заменить мешок клея или же полтора – два мешка цемента. Соответственно, одного баллона специального клея пены для газобетона хватит на 1м3 кладки.

Тонкий шов пены обеспечит лучшую сцепку с минеральным камнем, сведёт потери тепла, за счёт очень тонкого шва и увеличения пятна контакта, до минимума. Максимальная скорость застывания. Через 24 часа пена полностью готова взять на себя всю нагрузку. Кроме клеевого пистолета, для работы с клеем – пеной больше ничего не нужно. Пену наносят на вертикальные швы кладки и на горизонтальные, она не растекается, с ней удобно работать. Также пена – клей обладает огнестойкими характеристиками. Потому в тандеме с огнестойким газобетоном выйдет негорючая и стойкая стена. Огромным плюсом является и то, что пену можно использовать при температурах до – 100С. Горизонтальный шов, на который наносят клей пену имеет ещё одно преимущество, эластичность. Данная характеристика позволит избежать мелких деформаций и трещин.

Конечно, перед началом строительных работ обязательно нужно ознакомиться с информацией о минусах возведения газобетонных стен на пене. Например:

пена плохо переносит попадание прямых солнечных лучей и теряет свои свойства. Но в нашем случае пена полностью скрыта блоками, располагаясь между ними, плюс штукатурка, которую наносят как внешний слой защиты, полностью скроет все видимые швы.

– для того, чтобы пена-клей соответствовала своим характеристикам, она наносится на идеально гладкую поверхность. Покупая газобетон у уже проверенного годами производителя, Вы получите блоки с идеальной геометрией.

высокая цена одного баллона. Для сравнения цены, необходимо знать, на какую площадь хватит одного баллона или раствора. Один баллон = 1м3, а раствора на такую же площадь уйдёт около 80кг. Плюс толщина шва, из-за которой возникают потери тепла. В итоге пена выходит более экономной.

На наш взгляд наиболее объективной является критика укладки газоблока на пену от инженера-строителя Александра Терехова с YouTube канала “Путь домой”. Все недостатки пены для газобетона он подробно описал в данном видео, которое мы рекомендуем к просмотру.

– пена используется только для перегородок внутри помещений. Это заблуждение, опираясь не только на заявленные характеристики производителем, но и на исследования.

В силу этого мы НЕ можем рекомендовать клей-пену для монтажа газоблока. Хотя для понимания общих особенностей самого процесса кладки газобетона на пену мы, все же, разместили информацию ниже.

Особенности кладки газобетона на пену: техника и правила монтажа.

1 . Первый ряд в обязательном порядке кладут на раствор, чтобы избежать неровностей самого фундамента.

2 . Баллон перед использованием около 12 часов должен находится при температуре выше 20°С. После чего его следует хорошенько встряхнуть, вставить в клеевой пистолет и пена готова к применению.

3 . При кладке газобетона на пену полиуретановую, нужно следить за чистотой рабочей поверхности. Неровность счистить тёркой, пыль – вытереть. Блок смочить мокрой кисточкой.

4 . Держать баллон следует на расстоянии в один сантиметр от блока, регулируя скорость подачи рукоятью. Если происходит пауза в работе, нужно прочищать насадку.

5 . Всего 3 минуты есть для того, чтобы поправить блок, после чего его уже нельзя сдвинуть.

6 . Распределяют пену-клей полосками в 2-3см толщиной по всей длине с расстоянием в 10 см. На узкий блок в 100мм идёт одна нанесённая полоса. На блок в 200мм распределяют 2 полосы. Блок в 300мм принимает на себя равномерное распределение 3 полос. Если ширина, например, 375 или 400мм, наносим полиуретановый клей зигзагообразными движениями. Наносит пену впритык к краям категорически нельзя, она под весом блока, вся вылезет. Отступить следует около пяти сантиметров от края. Пена распределится по всей поверхности, сгладит мелкие незамеченные неровности и скрепит блоки.

7 . Если всё-таки какие-то остатки вылезут, их необходимо счистить с помощью, например, шпателя. Тогда швы будут спрятаны, а поверхность останется идеально ровной.

Виды клей-пены для газоблока, плюсы и минусы материалов, расчет количества для кладки

В связи с возросшей популярностью газобетонных блоков, из-за их прочностных качеств и отличной характеристики, отечественные, а также зарубежные производители разрабатывают различные модификации клеящего состава, который способен еще больше упростить работы по возведению стен из газоблоков.

Последней разработанной новинкой стал клей-пена, представленный уникальным составом из модифицирующих и полимерных веществ, образованных на основе качественных марок цемента (М300-М500), а также очищенного речного песка мелких фракций.

Выпускается клей в виде баллонов, наполненных составом под давлением, с помощью газа. Баллоны имеют разный объем, идут от 0, 75 мл и выше, и продаются в комплекте с насадкой или специальным шприцом-пистолетом.

Разновидности клея для монтажа

Для укладки стен из газоблоков применяются два основных вида клеевой пены:

Оба вида выполнены из минеральных компонентов, которые хорошо обработаны, смешаны и насыщены газом в условиях производства, и расфасованные на баллоны различного объема – от 0,75 мл до 1 000 мл.

Баллоны имеют насадки, которые надеваются на отверстие входа, после снятия колпачка.

Насадка имеет вид трубочки или шприца, который подает вещество, при нажатии на один из отделов трубки – фиксатора.

Чтобы пользоваться пеной, необходимо ее хорошо встряхивать в течение 60 с, затем перевернуть верней частью вниз, и трубочкой распределять состав по подготовленной поверхности равномерными движениями.

Клей в виде пены бывает двух основных цветов – белого и серого. Различие цвета заключается в том, что светлый тон предназначен для работы в теплое время года, при температуре выше +15°С, а серый цвет больше подойдет для прохладной погоды, выше + 5°С, хотя специалисты считают его универсальным, и применяют круглогодично.

Главное преимущество белой пены состоит в том, что она по цвету совпадает с автоклавными разновидностями блоков. А это способствует эстетичности укладки, что важно для южных регионов, которые не всегда хотят делать наружную отделку, из-за привлекательного внешнего цвета наружных стен. Помимо эстетичности, белый клей считается экономичным для бюджета семьи.

Полиуретановые разновидности можно использовать круглый год, в том числе, и при низких температурах, так как они имеют более серый цвет и подходящую структуру, стойкую к холодам. Такая пена обеспечивает надежное сцепление и высокие прочностные качества возводимой стены.

Независимо от того, портландцементная или полиуретановая пена использовалась в процессе кладки газобетона, 1 баллона вполне хватит для того, чтобы уложить 1,5-2 м 3 блоков. Пена моментально застывает.

Через несколько минут после распыления и кладки, блок уже сложно оторвать, для этого нужно приложить усилия, используя резиновую киянку (специальный молоток).

Через 20 минут материал вообще оторвать невозможно, не повредив его структуру.

Важно! Клей-пену разрешается использовать при укладке армировки, по общим технологическим правилам, которые применяются к обычному клею для газоблоков.

Как рассчитать расход?

Рассчитать расход пены на кладку стен из газобетонных блоков можно при помощи онлайн-калькулятора. Для расчета имеют значение:

Все данные перемножаются между собой, и применяются для 1м 3 блоков. По объему возводимой конструкции, берется получившийся результат и тоже перемножается – это и будет нужный расход пены.

Здесь обязательно нужно указать, что стандартная норма 1,5 м 3 блоков требует использования клея-пены в количестве 1 баллона (0, 75 мл). То есть, зная, цифру объема блоков, ее перемножают с количеством баллонов.

Пример:

1,5 м 3 блоков = 1 баллон (0, 75 мл), то 3 м 3 блоков = 2 баллонам (0, 75 мл), и т.д.

Поскольку пена наносится продольными полосками по поверхности газобетона – одной или двумя, то важно отрегулировать нужный выход пены, так как расход клеящего средства зависит от толщины кладки. Если ширина стенки блока:

Также нужно обращать внимание на инструкцию производителя.

Таким образом, существует 3 варианта расчета – согласно инструкции, применения стандартов, а также использования онлайн-калькулятора. Расчет проводится легко и просто.

Но, если возникают трудности, всегда можно обратиться к специалистам любой строительной компании, которые сделают это быстро и профессионально.

Общие правила соблюдения техники безопасности

Соблюдение предосторожностей при использовании пены, во время взаимодействия с газобетонами – является залогом сохранения здоровья и техники безопасности.

    Прежде всего, не нужно забывать о том, что любые строительные работы должны проводиться в защитных рабочих перчатках.

Современные производители предлагают разные виды удобных перчаток – прорезиненных, трикотажных резиновых.

Необходимо также помнить про рабочую одежду и обувь, и защиту волосистой части головы.

Первый вид (прорезиненные перчатки) позволяют коже рук дышать, и в то же время, отлично защищают от контакта с клеем. Длительное воздействие на кожные покровы может привести к повреждениям, появлению эрозий и раздражению. Важно также защищать глаза, и надевать специальные очки (для монтажников).

  • Нельзя распылять баллоны около огня или работающих электрических предметов (тепловых фенов, пушек, болгарки), так как это может привести к возгоранию, в том числе, и самого флакона.
  • Требуется соблюдать правила открытия баллона – аккуратно сняв колпачок, удалив мембрану и отрегулировав прохождение пены через пистолет или трубочку, чтобы не было перерасхода клеящего состава.
  • Важно! При работах в непроветриваемых помещениях, более 2-х часов, при возведении внутренних стен, не лишним будет надеть респиратор, чтобы защищать верхние дыхательные пути. Даже, несмотря на экологичность состава, длительное вдыхание химических паров вредно для любого организма.

    Особенности кладки газобетонных блоков

    Процесс кладки газоблоков на пену обладает рядом особенностей. Нюансы заключаются в следующих моментах:

    1. Подготовительные работы. Необходимо приобрести баллоны с веществом и блоки у проверенных производителей. Это касается также инструмента.
    2. Требуется также подготовить поверхность газобетона, тщательно ее отшлифовав.
    3. Пена-клей должны использоваться только со второго слоя укладки газоблоков. Первый слой блоков укладывается по кругу, по периметру строящегося здания, от углов, с натяжением от них строительных шнуров (для ровности кладки).
    4. Открывают пену, после тщательного встряхивания баллона в течение 60 с, надевания шприца (или трубочки) и снятия мембраны, с регулированием потока выделяемой вспененной жидкости через фиксатор.
    5. Пользуются пеной также, как и разведенным сухим клеем – наносят на поверхность по длине, при необходимости по ширине или зигзагообразно, в зависимости от размера блока.

    Стандартная норма нанесения – 1-2 полоски. Но сам баллон при этом должен быть повернут верхней частью вниз, где вся рабочая конструкция напоминает «пистолет».

  • Скрепляют блоки в течение 2-х минут. Согласно строительной технологии, по поверхности соединяющихся блоков, уложенных в шахматном порядке, мастер должен простучать резиновым молотком киянкой.
  • Блоки укладываются до слоя бетонного пояса, предназначенного под кровлю. Лишние части по краям отпиливаются ножовкой.
  • Не забывают про армировку слоев стальными прутьями через каждые 2 уложенных слоя.
  • Читайте также:  Принцип работы драйвера для светодиодов

    Вот и все, ничего сложного в монтаже блоков с помощью пены нет. Главное – это подготовленная поверхность и правильное открытие баллона, согласно инструкции. Наноси ровные слои, да накладывай газобетон. Удобно, просто, быстро, надежно и прочно.

    Время схватывания состава и набора прочности

    Пенистый состав схватывается в течение двух минут. Плотность и крепость между соединенными блоками достигается в течение 20-30 минут.

    Самая высокая адгезия достигается за 24 часа. Пена стойко схватывает поверхность и достигает наивысшей точки прочности, плотности и стойкости к различным внешним факторам.

    Преимущества применения

    Плюсами использования пены для газобетона являются:

    К минусам использования пены относят такие моменты:

    Из приведенных преимуществ и минусов, видно, что плюсов у материала намного больше, чем минусов, именно поэтому пена так востребована в западных зарубежных странах.

    Видео обо всех плюсах и минусах кладки газобетона на клей-пену:

    Стоимость по РФ

    Цена пены для склеивания газоблоков в среднем по России, по представленным выше примерам популярных изделий, указана в таблице ниже:

    № п/пНазвание марки пены для газоблоковСредняя цена по РФ (руб.)
    1.Ceresit CT 115 (0, 85 мл)400
    2.Н+Н LimFix (0,75 мл)300
    3.Bonolit Tytan (0,85 мл)400
    4.Makroflex (0,85 мл)350
    5.TYTAN Professional (0,75 мл)300

    Баллон клея примерно равен 1 мешку сухого клея. Если смотреть по городам, то строительный рынок по ценам выше всего в Москве и Новосибирске. Наименьшая цена отмечается в Волгоградской и Брянской областях. Там 1 баллон составляет 250-270 рублей.

    Заключение

    Пена для укладки газоблоков – это надежный и практичный вариант монтажа. Он экономит время строительства, с ним легко и быстро работать, при этом обеспечивается дополнительная теплоизоляция, устойчивость к трещинам и внешним повреждениям.

    Она не дает усадку, имеет несколько разновидностей, из которых полиуретановая пользуется наибольшей популярностью, из-за ее возможности использования при низких температурах.

    Пена для кладки газобетона: преимущества и недостатки использования

    Газобетон сравнительно новый материал, применяемый в индивидуальном строительстве. Благодаря ровной поверхности и правильным размерам, при возведении стен из этого материала используется тонкошовная сухая кладка. На смену клеевым смесям при кладке стен постепенно приходит полиуретановая пена для газобетона.

    Особенности кладки газобетона

    Из-за своих качеств газобетон имеет низкую теплопроводность. Поэтому при кладке стен следует обеспечить тонкий слой шва. Клей для газобетона уменьшает его размеры до 1-2 мм, что существенно снижает потери тепла при эксплуатации здания.

    При использовании цементно-песчаного раствора кладочный шов составляет 10-12 мм. Из-за большей теплопроводности кладочного шва, чем самого газобетона, теплопотери здания значительно увеличиваются.

    Применение цементно-песчаного раствора приводит к 30-ти %-ой потере тепловой энергии. В то время как при использовании клеевых смесей теряется только 10% тепла.

    Поэтому возникает вопрос о дополнительном утеплении наружных стен дома и устройстве мощной отопительной системы.

    Использование клея или пены для газоблоков экономически более выгодно. На первый взгляд, мешок цемента стоит значительно дешевле мешка клеевой смеси или нескольких баллонов пены. Но из-за нанесения тонкого слоя расход клея значительно меньше.

    Достаточно популярной становится монтажная полиуретановая пена для газобетонных блоков, плюсы использования которой мы рассмотрим далее.

    Характеристика и преимущества материала

    Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

    Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

    Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

    Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

    Единственное условие для качественной кладки, приобретать специальный пенополиуретановый клей, предназначенный для таких работ, а не первую попавшуюся монтажную пену.

    К другим особенностям использования клея относится:

    Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

    Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

    Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

    Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

    Технология нанесения пены

    Основным правилом при нанесении клея является необходимость удержания баллона в перевернутом состоянии.

    Укладка газоблоков на монтажную пену проводится соблюдением определенных условий. Сначала необходимо подготовить саму пену. Для этого баллоны заносят в помещение, где их удерживают на протяжении суток. Температура в помещении должна быть около 20°С. По окончанию этого периода баллоны сильно встряхивают. Это следует делать и в процессе работы.

    Для нанесения пены на поверхность используют клеевой пистолет. Пользуются им следующим образом: с баллона снимают колпачок, вставляют в пистолет и фиксируют с помощью вкручивания ручки. При фиксации баллона закрытый клапан оказывается вверху.

    В ходе работы, при открытом клапане откручивать ручку пистолета не рекомендуется до тех пор, пока баллон полностью не используется.

    Наносится пена с помощью конической насадки. Она держится над поверхностью на расстоянии в 1 см. С помощью рукоятки клеевого пистолета можно регулировать скорость подачи клея.

    При длительном перерыве в работе (более 15 минут) следует тщательно вычистить коническую насадку и заблокировать работу пистолета.

    Первый ряд блоков здания устанавливают с применением цемента для газосиликатных блоков, пена применяется для возведения всех последующих рядов блоков.

    В течение первых минут после нанесения клея на поверхность блоков их можно еще подгонять друг под друга. Затем зафиксированный газоблок уже нельзя будет сдвинуть с места или открепить, если это нужно. С поверхности стены застывшие остатки материала удаляют механическим путем любым острым предметом.

    Пену укладывают на поверхность блока несколькими полосами, ширина которых составляет 2-3 см. Они располагаются по всей длине газоблока. Их количество напрямую зависит от ширины самого блока. Например:

    Укладка газоблока на клей, являясь новой технологией, имеет множество отзывов, как положительных, так и отрицательных. Основное опасение вызывает то, как материал поведет себя при резких изменениях температурного режима, при сильных морозах и тому подобное. Данный вопрос еще не очень изучен.

    Для повышения качества укладки газоблоков с применением клея важно чтобы их поверхность была идеально ровной. Неровности должны быть срезаны, а поверхность тщательно отшлифована теркой. Сторона блока, на которую наносится клей, должна быть очищена от пыли и грязи и перед началом работ смочена влажной кистью.

    Благодаря своим преимуществам пенополиуретановый клей становится все более востребованным в строительстве, несмотря на его новизну и не изученность. Он легко может заменить все известные способы крепления газоблоков при возведении домов.

    Песчано-гравийная смесь: особенности и сфера применения

    1. Особенности
    2. Технические характеристики
    3. Виды
    4. Сфера применения

    Песчано-гравийная смесь – это один из самых распространенных неорганических материалов, использующихся в строительной сфере. Состав материала и размер фракций его элементов определяют, к какой разновидности относится добытая смесь, в чем заключаются ее основные функции, где она более пригодна к использованию.

    Песчано-гравийная смесь применяется в строительстве для насыпки в нижних слоях различных оснований, например, асфальта или другого дорожного покрытия, и для изготовления различных строительных растворов, например, бетона с добавлением воды.

    Особенности

    Этот материал является универсальным ингредиентом, то есть может применяться в разных видах деятельности. Так как его основными компонентами являются природные материалы (песок и гравий), то это свидетельствует о том, что песчано-гравийная смесь – это экологически чистый продукт. Также ПГС может храниться долгое время – срок годности материала отсутствует.

    Главное условие при хранении – это нахождение смеси в сухом месте.

    Если в ПГС все же попадет влага, то при ее использовании добавляется меньшее количество воды (например, при изготовлении бетона или цемента), а когда песчано-гравийная смесь необходима лишь в сухом виде, то сначала придется ее тщательно просушить.

    Качественная песчано-гравийная смесь благодаря наличию в составе гравия должна обладать хорошей стойкостью к перепадам температур и не терять свою прочность. Еще одна интересная особенность этого материала заключается в том, что остатки использованной смеси не подлежат утилизации, а могут в дальнейшем использоваться по назначению (например, при укладке дорожки к дому или при изготовлении бетона).

    Природная песчано-гравийная смесь отличается невысокой стоимостью, тогда как обогащенная ПГС имеет высокую цену, но это компенсируется долговечностью и качеством построек из такого экологически чистого материала.

    Технические характеристики

    При приобретении песчано-гравийной смеси необходимо обращать внимание на такие технические показатели:

    Технические характеристики песчано-гравийных смесей должны соответствовать принятым государственным стандартам. Общие сведения о песчано-гравийных смесях можно узнать из ГОСТ 23735-79, но также существуют и другие нормативные документы, регламентирующие технические характеристики песка и гравия, например, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

    Читайте также:  Несколько вариантов как можно выровнять деревянные полы, способы и технологии

    Минимальный размер фракций песка в ПГС составляет 0,16 мм, а гравия – 5 мм. Максимальное значение для песка согласно стандартам составляет 5 мм, а для гравия это значение равняется 70 мм. Также существует возможность заказать смесь с размером гравия 150 мм, но не более этого значения.

    Содержание зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси примерно составляет 10-20% – это среднее значение. Максимальное количество достигает 90%, а минимальное – 10%. Количество содержания различных примесей (частичек ила, водорослей и других элементов) в природной ПГС должно составлять не более 5%, а в обогащенной – не более 3%.

    В обогащенной ПГС количество содержания гравия в среднем составляет 65%, содержание глины минимально – 0,5%.

    По проценту содержания гравия в обогащенной ПГС материалы классифицируются на такие виды:

    Важными характеристиками материала также являются показатели прочности и морозоустойчивости. В среднем ПГС должна выдерживать 300-400 циклов заморозки-разморозки. Также песчано-гравийный состав не может потерять от своей массы более 10%. На прочность материала влияет количество слабых элементов в составе.

    Гравий подразделяется на категории по прочности:

    Гравий категории М400 отличается слабой прочностью, а М1000 – высокой прочностью. Средний уровень прочности присутствует у гравия категорий М600 и М800. Также количество слабых элементов в гравии категории М1000 должно содержаться не более 5%, а во всех остальных – не более 10%.

    Плотность ПГС определяется для того, чтобы выяснить, какой компонент в составе содержится в большем количестве, и определиться со сферой использования материала. В среднем удельный вес 1 м3 должен составлять приблизительно 1,65 тонны.

    Чем выше содержание гравия в песчано-гравийном составе, тем выше уровень прочности материала.

    Имеет большое значение не только размер песка, но и его минералогический состав, а также модуль крупности.

    Средний коэффициент уплотнения ПГС составляет 1,2. Этот параметр может меняться в зависимости от количества содержания гравия и метода утрамбовки материала.

    Не последнюю роль играет коэффициент Аэфф. Он расшифровывается как коэффициент суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов и имеется у обогащенной ПГС. Этот коэффициент означает норму радиоактивности.

    Песчано-гравийные смеси подразделяются на три класса безопасности:

    От класса безопасности также зависит, к какой сфере применения подходит та или иная ПГС. Первый класс применяется для небольших строительных действий, например, изготовления изделий или ремонта здания. Второй класс применяется при строительстве автомобильных покрытий в городах и селах, а также для строительства домов. Третий класс безопасности участвует в строительстве различных площадок с высокой нагрузкой (к ним относятся спортивные и детские площадки) и больших автомагистралей.

    Обогащенная песчано-гравийная смесь практически не подвержена деформации.

    Блог – Песчано-гравийные смеси (ПГС) – цены, виды, фракции ПГС, ГОСТы

    Натуральные композиты, именуемые песчано-гравийными (принятое сокращенное обозначение – ПГС), классифицируются как нерудные строительные материалы, содержащие в составе два основных субстрата:

    Назначение песчано-гравийных смесей (ПГС)

    Назначение смесей состоит в образовании строительных и цементных растворов, идущих на производство бетона, а в качестве безводного материала ПГС используется как материал:

    Большие объемы ПГС используются для ремонта трубопроводов, отсыпки актуальных ям и обратной засыпки неактуальных котлованов, ям и траншей, из смесей сооружают подушки под монолитные фундаменты и благоустраивают территорию.

    Процесс производства ПГС

    Промышленное изготовление смесей песочно-гравийных регламентировано ГОСТом 23735-2014, подразумевающим разработку двух типов пород:

    Породы получают либо намыванием со дна рек, озер, морей (самый качественный сорт смеси), либо добывают с русел пересохших водоемов.

    Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.

    Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:

    Другой способ обогащения состоит в добавлении в ПГС дробленного песка и/или щебня в объеме, который согласовывается с заказчиком (потребителем).

    Хотите купить песок или щебень с доставкой?

    Звоните сейчас и получите скидку +7 (988) 318-84-49

    Виды песчано-гравийных смесей (ПГС)

    Многообразие песчано-гравийных смесей классифицировано по видам в зависимости от конкретного зернового состава.

    В зависимости от производства и поставки, песчано-гравийные смеси бывают двух видов:

    Каждый вид песчано-гравийной смеси обладает свойственными всем ПГС общими характеристиками, и индивидуальными показателями гравийной и песчаной составляющих.

    Характеристики ПГС

    Любой вид песчано-гравийной смеси оценивается по следующим девяти общим показателям:

    1. Наличие зернового состава;
    2. Присутствие в составе песка, гравия и даже валунов;
    3. Наличие в составе определенного объема частиц глины и пыли;
    4. Коэффициент фильтрации;
    5. Определенная крупность зерен гравия;
    6. Присутствие комков глины;
    7. Удельная эффективная радиоактивность присутствующих в смеси радионуклидов естественного происхождения (Аэфф до 370 Бк/кг и до 740 Бк/кг), соответствующая требованиям приложения А ГОСТа 30108;
    8. Насыпная плотность смеси;
    9. Отсутствие засоряющих включений.

    Частные показатели свойств песчаной и гравийной составляющих

    ГОСТ установил ряд показателей смесей, характеризующих потребительские свойства их гравийной составляющей:

    Требования к нормальным показателям таких характеристик гравия природной и обогащенной смесей, как прочность, морозостойкость, наличие зерен слабых пород установлены в ГОСТ 8267.

    Показатели песчаных составляющих ПГС следующие:

    Требования к зерновому составу песка ПГС природного происхождения установлены в ГОСТе 8736.

    Существует ограничение на содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016: по массе их не должно быть более 20%.

    Требования к мелким, средним и крупным пескам обогащенных ПГС установлены тем же ГОСТом.

    Ограничение по содержанию частиц, проходящих через сито с сеткой N 016 – максимум 10% всей массы смеси.

    Фракции песчано-гравийных смесей (ПГС)

    Размеры зерен гравия и их концентрация в смесях регламентированы на законодательном уровне ГОСТом 23735-2014, введенным в действие на территории РФ 01 июля 2015.

    В качественном строительном материале должны присутствовать в массовом соотношении следующие зерновые фракции:

    ГОСТ разрешает в исключительных случаях (определяемых соглашением сторон) поставлять ПГС с крупностью зерен гравия, превосходящих критические 70 мм. Максимально возможной крупностью фракции будет зерно размером до 150 мм.

    Смесь природного происхождения должна иметь зерна гравия в количестве 10%, но не более 90% от общей массы.

    Обогащенные сорта смесей классифицируются по признаку нормированного соотношения массы песка и гравия по пяти группам, в зависимости от процентного содержания зерен гравия:

    Если песчано-гравийную смесь обогащали щебнем, для определения группы смеси щебень относят к гравийной составляющей. Обогащение ПГС дробленным песком позволяет относить его относить к песчаной составляющей.

    По содержанию в ПГС глинистых и пылевидных частиц ГОСТ установил требования по массе:

    Сферы применения ПГС по фракциям

    Особенности практического использования разных фракций зависят от размерного ряда зерен гравия.

    В пределах минимально и максимально допустимых величин ПГС используется для разных целей:

    ПГС с гравийными фракциями размером до 120 мм используются относительно редко, в основном благоустраивая территории и в качестве строительного материала дорог и тротуаров.

    Цены на ПГС

    На стоимость ПГС влияет четыре показателя:

    Средняя стоимость одного кубического метра («куба») стройматериала примерно равна 120 рублей за обогащенный ПГС, 81 рубль – природного происхождения. Самая дорогая ПГС обойдется в 1000 рублей/куб.

    Песчано-гравийная смесь – ГОСТ

    Основными государственными стандартами (ГОСТами), регулирующими процессы производства ПГС, их классификацию, применение и другие характеристики являются:

    Для вашего удобства мы предлагаем вам скачать ГОСТы для Песчано-гравийных смесей (ПГС) в формате PDF:

    ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ

    ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ

    ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

    Если у вас есть потребность в инертных материалах или спецтехнике – позвоните нам сегодня и получите скидку +7 (988) 318-84-49, +7 (919) 888-68-82 или отправьте заявку на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

    Виды ПГС

    Песчано-гравийная смесь, или ПГС – это сыпучий строительный материал, содержащий в разных соотношениях два основных компонента: песок и гравий. Конкретные их пропорции зависят от региона , в котором добывается материал.

    Песчано-гравийная смесь относится к осадочным горным породам, она образуется в результате выветривания и разрушения более крупных массивов. Затем мелкие частицы под воздействием различных природных сил скапливаются, образуя залежи на поверхности или у поверхности земли (в том числе, и под водой).

    Процесс переотложения происходит под влиянием следующих факторов:

    ПГС делится на виды в зависимости от:

    Читайте также:  Сколько денег нужно на ремонт однокомнатной квартиры? Сколько в среднем будет стоить косметический ремонт 1-комнатной квартиры?

    Остановимся на каждом из них подробнее.

    Виды ПГС по типу образования

    Первый фактор, который влияет на материал – это его месторождение.

    Иными словами, по типу образования ПГС бывает:

    Давайте разберемся, чем они отличаются.

    Озерно-речная ПГС

    Как следует из названия, такую смесь добывают из п р есных водоемов (естественных или искусственно созданных). Этот материал имеет окатанные зерна, среди которых может присутствовать незначительное количество глинистых и илистых частиц. Как правило, такая смесь имеет высокое качество. Это связано с тем, что вода является очень агрессивной средой. Она разрушает слабые частицы, оставляя только самые прочные и устойчивые.

    Стоит также отметить, что в этом случае сырье может располагаться не только на дне. Так, например, в Республике Башкортостан ПГС получают из отложений на берегах реки Уфы.
    К слову, сюда мы относим и смесь, полученную со дна высохших водных источников. Благодаря тому, что когда-то в таких руслах протекали реки, материал получается довольно качественным.

    Морская ПГС

    Второй вид – это морская песчано-гравийная смесь. От предыдущей разновидности ее отличает только место, где она добывается. Сырье из соленых водоемов обладает однородным составом , частицами округлой формы и отсутствием мелких посторонних включений (глины, ила). В общей массе присутствуют останки умерших морских организмов, а также большое количество кремния.

    Горно-овражная ПГС

    Данный вид образуется в результате разрушения различных горных пород от естественных или искусственных сил. Вследствие этого появляются частицы разных видов и форм. Одни из них как раз – песчано-гравийная смесь.

    Однако стоит отметить, что такой материал неоднороден по своему составу. Он содержит посторонние включения (например, глину), а его зерна будут иметь острые края. Кроме того, смесь горно-овражной разновидности не отличается особой прочностью. Ее частицы длительное время подвергались выветриванию, поэтому они крошатся даже при незначительном давлении.

    Виды ПГС по дополнительной обработке

    Песчано-гравийную смесь можно либо использовать в том виде, в котором ее получили, либо подвергнуть дополнительной обработке. И от этого решения также напрямую зависят свойства готового строительного материала и сфе р ы его применения.

    Итак, ПГС может быть:

    Давайте посмотрим, чем они отличаются.

    ПГС без дополнительной обработки

    Иначе такую смесь называют природной. Ее получают из естественных доступных источников и поставляют «как есть». Такой вид ПГС значительно дешевле, но у него есть свои недостатки.

    Во-первых, соотношение песка и гравия в таком материале всегда разное, и наличие второго варьируется от 10% до 90% от общей массы. Это достаточно широкий диапазон, поэтому данную информацию следует обязательно уточнять перед заказом. Например, если вам нужно сделать отсыпку ровным слоем , то крупные камни будут мешать – их придется отсеивать, что достаточно трудно.

    Во-вторых, в природной ПГС могут содержаться посторонние включения (мусор, глина). Иначе говоря, она подойдет не для всех видов работ (например, частицы глины ухудшают дренажные свойства материала и способствуют морозному расширению).

    ПГС с дополнительной обработкой

    Почему песчано-гравийную смесь следует подвергать дополнительной обработке? Все дело в сферах применения. Чем выше качество материала , тем шире область работ, для которых она подойдет.

    По способу обработки смесь делится на:

    Остановимся подробнее на каждой разновидности.

    Мытая

    В этом случае смесь прогоняют через очистительное оборудование, в результате чего на выходе получается качественный и промытый от посторонних загрязнений материал. Несмотря на то, что этот метод является наиболее дорогостоящим, ни один другой способ очистки не даст такой же отличный результат.

    Просеянная

    В отличие от первого вида обработки, это «сухой» метод. В этом случае смесь пропускают через сита, удаляя тем самым из нее крупные включения. Такой способ подходит для тех, кому необходим мате р иал с определенными размерами фракций гравия. Но будьте внимательны: даже при помощи специального оборудования просеивание не гарантирует вам полную очистку от мелких частиц мусора и глины.

    Обогащенная

    Для обозначения этого вида используют аббревиатуру ОПГС (обогащенная песчано-гравийная смесь). Она формируется путем включения в или удаления из смеси зерен определенного размера. Добавляют в исходное сырье обычно гранулометрические фракции гравия или песка до необходимых пропорций, а валуны, пылевидные и глинистые частицы удаляют. Помимо всего прочего, эта разновидность также подвергается как промывке, так и просеиванию.

    ОПГС экологичен и не требует никакой подготовки перед использованием.

    Обогащение может заключаться в следующем:

    В итоге получается обогащенная гравийно-песчаная смесь (ОПГС). Отличие ОПГС от ПГС состоит в том, что состав такого материала можно менять под индивидуальные нужды заказчика.

    Например:

    Для приготовления бетона требуется отсутствие в заполнителе глинистых частиц. Поэтому в данном случае смесь пройдет дополнительную очистку.

    Таким образом, ОПГС – это универсальный материал, свойства которого можно регулировать. Но главным его компонентом является гравий. Именно его соде р жание позволяет использовать смесь в тех или иных работах.

    Считается, что оптимальными пропорциями для ОПГС будут:

    Но на самом деле соотношение может быть и другим.

    По содержанию гравия и песка выделяют 5 групп ОПГС:

    ГруппаСодержание зёрен гравияСодержание зёрен песка
    115-25%75-85%
    225-35%65-75%
    335-50%50-65%
    450-65%35-50%
    565-75%25-35%

    Важно: если смесь была обогащена щебнем, то его зерна относят к гравийной части. Так, например, если в материал, наполовину состоящий из гравия (3 группа), добавили еще 30% щебня, то получится ОПГС, содержащий 61,54% гравия (то есть, уже 4 группа).

    То же самое относится к добавляемому песку, но его относят к песчаной части смеси.

    ПГС из песка

    ПГС из песка (песчано-гравийная смесь из песка) – это строительный материал, состоящий из зерен гравия различной крупности, а также глины. Последняя может занимать до 50% объема смеси.

    Почему же этот ПГС из песка? Все дело в том , что он является побочным продуктом при разработке песчаных месторождений.

    Давайте подробнее рассмотрим процесс производства этого материала.

    Качественный песок должен быть максимально чистым. В нем не должно присутствовать глины и посторонних включений. Самым эффективным методом очистки является промывание.

    Для этого используются так называемые пескомойки – специальные установки, в которые загружается исходное сырье. Оно представляет собой пульпу – то есть смесь песчаных зерен, глины, ила, камней, грязи и прочих элементов. Все это пропускается через струи чистой воды. На выходе получается чистый песок.

    Грязная вода с илом сливается, и остаются зерна гравия, а также глина. Это и есть ПГС из песка. По сути, смесь является отходами производства. Но не стоит думать , что такой материал непригоден для дальнейшего использования.

    Вот главные особенности этой смеси:

    1. Не проходит испытаний
      Обычно все строительные материалы после изготовления проверяются в лаборатории. Так устанавливается их соответствие ГОСТу. По окончании испытаний для каждого образца фиксируются показатели прочности, морозостойкости и других свойств. Но ПГС из песка никакой проверки не проходит. Это связано с тем, что состав смеси очень нестабилен. В одной пробе могут быть одни результаты, во второй – совсем другие.
    1. Не делится на фракции
      Для удобства применения сыпучие материалы часто делят на фракции. Каждая фракция содержит зерна определенных размеров. А в ПГС из песка все вперемешку: крупные и мелкие камни могут встречаться в любых соотношениях. Это накладывает ограничения на использование материала.
    1. Содержит большое количество глины
      После промывания пульпы мокрая глина собирается в комки и засыхает. Внешне она может выглядеть как камень , но легко рассыпается под давлением. Как уже было сказано ранее, глина может занимать до половины объема всей смеси.

    Итак, ПГС из песка имеет зерна разной крупности и глиняные комки. Состав и свойства смеси могут различаться в каждой партии.

    Узнать о свойствах данного материла вы можете в статье Свойства ПГС

    Об использовании ПГС читайте в статье Применение ПГС.

    Песчано-гравийная смесь – виды, отличия и сфера использования

    Песчано-гравийная смесь (ПГС) сегодня считается одним из наиболее популярных и широко-востребованных строительных материалов, который успешно используется в самых различных сферах строительства. Это сыпучий материал, имеющий зернистую структуру, которая состоит из смеси гравия с песком в определенных пропорциях.

    ПГС представляет собой экологически-чистый материал, состав которого не выделяет в окружающую атмосферу никаких токсичных веществ, благодаря чему абсолютно безопасен для здоровья человека. Сегодня многие стараются купить ПГС в Сочи, потому как данный строительный материал выгодно отличается своей доступной стоимостью, что делает его широко востребованным при выполнении самых различных строительных работах.

    Сферы применения ПГС

    Область применения песчано-гравийной смеси сегодня настолько широка, что перечислять все работы, при которых применяется данный строительный материал можно очень долго. Однако среди них стоит выделить:

    А также ПГС широко-востребован и при выполнении многих других работ. Это объясняется тем, что песчано-гравийная смесь не нуждается в дополнительном обогащении своего состава, что выгодно отражается на конечной стоимости проведения строительных работ.

    Виды ПГС

    В зависимости от своего происхождения песчано-гравийные смеси бывают:

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *