Обследование систем вентиляции

Обследование вентиляции реализует по России компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на обследование, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Для определения состояния приточно-вытяжных вентиляционных систем промышленных, жилых и общественных зданий проводится их обследование. Определяется производительность системы, кратность воздухообмена в помещениях, состояние вентиляционных каналов и эффективность воздушных фильтров. По результатам обследования составляется акт установленной формы и подробный технический отчет.

Обследование вентсистем производится с использованием мультиметров (расход, температура, влажность, концентрации пыли по фракциям частиц), шумомера и другой специализиронной аппаратуры, с целью определения состояния вертикальных и горизонтальных каналов, причин неэффективной работы вентиляции, а также для контроля качества очистки вентиляционных каналов.

Методики проводимых работ основаны на ГОСТ, ИСО и отраслевых МУ.

При необходимости даются рекомендации по реконструкции и поддержанию гигиены вентиляции, а также созданию систем очистки воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции.

Документация, результаты, инструменты обследований

Любую экспертизу сопровождает и завершает соответствующая документация. В ней указывают, кто и для кого проводит исследование, какими инструментами будут пользоваться специалисты, есть ли у них полномочия и требуемая квалификация. По результатам техаудита/анализа заказчик получает заключение в той или иной форме. Касательно систем вентиляции «вердикт» может быть одним из следующих:

Обследование технического состояния вентиляции или ее санитарно-эпидемиологического соответствия нормам — процедура, после которой нужно оформить итоговые результаты. Как правило, они фиксируются в:

Результирующая документация может иметь иной вид в зависимости от целей проверки. От этого же зависит, в том числе, стоимость обследования вентиляции. Процедуру могут проводить только организации, имеющие соответствующие разрешения, штат квалифицированных сотрудников — к примеру, для допуска к проверке промышленных конструкций необходимы протоколы РосТехНадзора, для проведения специфического аудита — сертификация. Обследование вентсистем базируется на ряде методических документов и регламентов — это:

Для исследований используют множество приспособлений. Обычно вентиляционные системы скрыты за поверхностями, для них делают специальные ниши, короба, люки. Визуальное обследование вентиляции проводят или силами только сотрудников, или при помощи видеооборудования — эндоскопов, камер с выводом на мониторы, которые проводят по каналам. Также используют сертифицированные анемометры для измерения скорости аэропотока, лабораторное оборудование для забора проб и смывов и так далее.

Что входит в процедуру обследования

Процесс исследования состояния вентсистем зависит от ее целей — санитарная проверка, техническая или оценка эффективности. Наиболее комплексная процедура — это аудит комплекса, в ходе которого выносится решение о его эффективности и техсостоянии.

Обследование эффективности систем вентиляции проводят комплексно не всегда. Зачастую необходимо только сан-эпид заключение. Чтобы провести подобную проверку, нужно:

При диагностике сопоставляют таблично-нормативные значения с результатами реальных замеров, производят исследование производительности по точкам, и оформляют акты с указанием нужных и фактических параметров. Далее, при необходимости, изменения вносят в паспорта систем, выдают документацию о прохождении проверок/испытаний и прочие бумаги. Также при коммерческом обследовании можно получить заключение о необходимых мероприятиях и работах, которые нужны, чтобы обеспечить оптимальное состояние вентиляции.

Дополнительно в рамках обследования, особенно санитарно-эпидемиологического, нередко проводят акустический расчет. Система вентиляции, организованная неверно, становится источником шума и неудобств для пользователей здания, жильцов дома. За это предусмотрены штрафы, и необходимо сверять реальные параметры с паспортными данными установок и конструкций и законодательно установленными нормами. Для этого измеряют уровень звукового давления и прочие параметры и, если надо, принимают меры по шумоглушению.

Первичное обследование естественной вентиляции

Первичное обследование системы естественной вентиляции осуществляется для подсчета потерь давления в вентканалах и расхода воздуха. Оно проводится во время ввода строения в эксплуатацию. По окончанию работ заполняется акт о первичном обследовании системы естественной вентиляции и кратности воздухообмена. В акт обследования вентиляционных каналов вносятся результаты проверки состояния всей системы. Параметры работы которой регламентируются ГОСТом 12.3.018-79 «Методы аэродинамических испытаний систем вентиляции». Образцовые акты обследования технического состояния вентиляционных каналов гарантируют качественный воздухообмен в помещениях на долгие годы эксплуатации здания.

Паспортизация

Паспортизация вентиляции в Москве и МО производим выезд на объект для осмотра систем вентиляции и выдаем паспорт вентиляционной системы в течение трех дней: паспорт вентиляционной системы.

Спецификация работ по паспортизации вентсистем:

Паспорт вентиляционной системы содержит:

  1. Перечень оборудования вентсистемы с маркировками, для каждой вентсистемы;
  2. Аксонометрическая схема на каждую систему вентиляции с обозначением оборудования и точек замеров расхода воздуха на бумажном носителе; *Дополнительно прилагается эскизный план расположения воздуховодов и вентиляторов на этажах на планах помещений для сравнения с имеющемся проектом вентиляции или для проведения паспортизации.

Стоимость паспортизации 1-й вентситемы от 2.500 рублей до 5.000-00 рублей с НДС (в зависимости от мощности воздухопроизводительности).

“ИНТЕХ” – инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Обследование вентиляции реализует по России компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на обследование, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Проверка эффективности вентиляционной системы в Красноярске

Акт о проверке эффективности системы вентиляции

Особенно это касается новостроек и тех заведений, где велись ремонтные работы, были заменены системы вентиляции. Хотя эта бумага и не относится к категории документов строгой отчетности, без нее функционирование школы, детского сада или любого другого заведения, где люди проводят длительное время, невозможно.

Ежегодно перед началом учебного года, а также перед сдачей объекта в эксплуатацию требуется такой документ. При этом химические кабинеты и лаборатории находятся на особом счету. Проверка этих помещений может проводиться и раз в 3 месяца. Это связано с возможностью длительного нахождения в воздухе вредных для здоровья веществ.

Кроме того, составление документа необходимо при эксплуатации промышленных, производственных и складских комплексов. Ни одно производство не обойдется без него.

Правовые документы

Способы, приемлемые при проверке систем, досконально описаны в ГОСТах 12.4.021-75 или 12.1.005-88. Также можно использовать для получения информации межотраслевые МУ по контролю систем вентиляции.

Кто может составить акт о проверке вентиляции

К выполнению этого вида работы пригодны все организации, имеющие СРО при допуске 24.14. (наладка систем вентиляции, кондиционирования воздуха).

При этом одна копия акта хранится в Роспотребнадзоре, одна – в самом учреждении, в котором проводилась проверка.

Алгоритм составления

В правой части – дата составления (это шапка бумаги). Такая форма наиболее эффективна, чем протокол.

Затем перечисляются члены комиссии. Обязательно наличие фамилии и инициалов, должности лица (представитель технического надзора, представитель строительной организации и т.д.).

Для нежилых помещений

Для нежилых в нем достаточно указать:

Для жилых зданий, школ и детских садов документ требует большей детализации.

Школы и детские сады

Также в акте необходимо дополнительно указать:

Методы определения эффективности

Последний метод сложнее, так как требует измерения концентрации веществ и гораздо более расширенного списка оборудования: фонарика, микроманометра, тахометра, термометра и многого другого. После забора понадобится обработка взятых проб в лаборатории.

Комиссия обязана обращать внимание на определенные параметры и фиксировать:

Коэффициент воздухообмена

Значение определяется по формуле:

К = (Ту — Тпр) / (Тоз — Тпр),

По нормам в среднестатистическом учебном классе коэффициент воздухообмена не должен быть ниже 16 м3/ч, а в столовой – не менее 20. Для жилых домов требования менее жесткие, однако контроль за их соблюдением – дело СЭС.

Читайте также:  Насосная станция или скважинный насос: факторы, влияющие на выбор оборудования

Последняя организация обязана ознакомиться с актом до ввода жилого помещения в эксплуатацию, а обновить его – через 5 лет. Но при обращении жильцов (например, для передачи дела в суд) такой документ может быть составлен и ранее указанного срока.

После описательной части в акте возможна рекомендательная: какие выводы сделала комиссия, есть ли способы оптимизировать существующую систему вентиляции, какие максимально допустимые параметры приемлемы и пр.

Подписи в нижней части документа для всех членов комиссии обязательны.

Альтернатива: от СОУТ к проверке эффективности вентиляции

От СОУТ к проверке эффективности вентиляции!

В последнее время деятельность испытательных лабораторий очень сильно изменилась. Многолетняя практика по выполнению работ аттестации рабочих мест, трансформировалась в проведение специальной оценки условий труда. С одной стороны деятельность очень упростилась, т.к. объем выполняемых работ стал значительно меньше, с другой стороны на оценивающую организацию свалился груз ответственности за правильность принятого решения, так как эксперт должен практически «вслепую» обосновать необходимость тех или иных исследований и экспертиз. Но как бы ни устанавливали сверху «нормативы по вредности», статистика профессиональных заболеваний и заболеваний с временной утратой трудоспособности (ЗВУТ) неумолима.

Учитывая непрерывные снижение стоимости «среднего чека», при выполнении специальной оценки условий труда, большинство некогда мощных лабораторий задаются вопросом – как еще можно заработать, чтобы пережить это непростое время. Ситуацию поочередно подстегивают Минтруд и Росаккредитация, выдвигая все новые и новые требования к испытательным лабораториям.

Разберем несколько вариантов дополнительных источников доходов.

  1. Производственный контроль – полянка давно уже вытоптана, так как вместе с аттестацией рабочих мест, эти исследования успешно выполняют как независимые лаборатории, так и центры гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора. Объемы давно распределены и привлечение новых клиентов возможно, только с одной стороны снижая цены (независимые лаборатории) или используя административный ресурс (ЦГиЭ). Как источник диверсификации доходов годиться, но полностью делать ставку нельзя.
  2. Экологический аудит недвижимости – модное направление, но пока имеет ограниченный спрос. Так как основным заказчиком являются частные лица, то услуга лаборатории очень сильно трансформируется из «сервиса измерений» в сторону «сервиса знаний», которая требует большой компетенции у персонала лаборатории и совершенно иного приборного оснащения. Как правило, организации, выполняющие такие работы, предоставляют еще ряд смежных услуг: обработка помещений, монтаж различного оборудования и других работ. Спрос на такие услуги сильно снижается в кризисные периоды, когда у населения приоритетны другие расходы.
  3. Проверка эффективности вентиляции. На этом разделе работ хочется остановиться отдельно, т.к. в последнее время, этот вид работ незаслуженно забыт, но по своей значимости в деятельности лаборатории и предприятий он не уступает специальной оценке условий труда и производственному контролю. Так попытаемся разобрать, чем так важна для нас эта работа и как с помощью новых услуг можно развиваться в непростое время.

Для каких целей, мы можем использовать работы по измерению и оценке систем вентиляции?

  1. Сдача вновь построенных или реконструируемых объектов в эксплуатацию. Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений”. Статья 20. Требования к обеспечению качества воздуха: “В проектной документации зданий и сооружений должно быть предусмотрено оборудование зданий и сооружений системой вентиляции. В проектной документации зданий и сооружений может быть предусмотрено оборудование помещений системой кондиционирования воздуха. Системы вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать подачу в помещения воздуха с содержанием вредных веществ, не превышающим предельно допустимых концентраций для таких помещений или для рабочей зоны производственных помещений”.
  2. Обследование действующих вентиляционных систем в соответствии с действующими требованиями органов Роспотребнадзора и Ростехнадзора. На соответствие тематическим ГОСТам, СанПиНам, РД и другим нормативным документам.
  3. Обследование вентиляционных систем для разработки мероприятий по улучшению условий труда. Проводиться на этапе предваряющим СОУТ или производственный контроль, или же по результатам проведённого обследования.

Как видно, очень большой пласт работы незаслуженно забыт и в настоящий момент лишь отдельные лаборатории могут «снимать сливки». Но в оценке вентиляционных систем нет ничего сложного и сотрудники, которые легко управляются с шумомером-виброметром или ГАНКом, могут обучиться работать на новом оборудовании.

Какое требуется оборудование?

  1. Анемометры: крыльчатые или термоанемометры, а иногда и те и другие, есть в каждой лаборатории.
  2. Дифференциальный манометр и трубка ПИТО – это новый зверь для большинства лабораторий, но он совсем не страшный и при небольшой подготовке позволяет выполнять большой объем работ.
  3. Контактный термометр – есть почти в каждой лаборатории и с приходом СОУТ остался не дел. Так дадим ему новую работу.
  4. Тахометр – тоже, но если опыта нет, то научим.
  5. Измеритель температуры, влажности и давления воздуха – штатное оснащение лаборатории.

Пожалуй, и все, есть ещё немного вспомогательного оборудования, но по сложности и стоимости, оно не идёт ни в какое сравнение свыше описанными приборами.

Итак, вентиляция!

Чистый воздух, в классическом определении, это одна из первых гигиенических и эстетических потребностей человека. Назначение вентиляции – создание в помещении воздушной среды, отвечающей санитарно-гигиеническим требованиям.

Основные виды воздухоснабжения:

1. Проветривание помещений через форточку, фрамуги и окна.

2. Вентилирование с естественным и механическим побуждением тяги.

3. Системы воздушного отопления и кондиционирования.

Основные объекты, где необходима вентиляция:

1. Здания и помещения с постоянным нахождением людей, без выделения вредных газов и пыли, оборудованные системой поддержания микроклимата. К таким объектам относятся практически все современные офисные здания, торговые центры.

2. Производственные здания и помещения с выделением загрязняющих веществ в воздух рабочей зоны.

3. Помещения с особыми требованиями к составу воздушной среды и микроклимату: детские сады, больницы, школы.

Как видно, вентиляция применяется практически в каждом здании и помещении.

Вентиляция является санитарно-техническим средством, завершающим систему мероприятий по оздоровлению воздушной среды закрытых помещений. При помощи вентиляции ведут борьбу с избытком тепла и влаги, а также газов, паров и пыли.

Существуют прямые и косвенные методы оценки эффективности работы систем вентиляции.

К косвенным методам относятся – оценка соответствия воздушной среды производственного помещения санитарным нормам в части концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, интенсивности теплового облучения.

К прямым методам относятся – скорость и температура воздушных потоков, производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разряжения, шум и вибрация элементов вентиляционных систем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

Проверка эффективности работы действующей вентиляции производится путем измерения скорости и температуры воздушных потоков в рабочей зоне, открытых проемах и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораспределяющих устройств, воздушных душей и завес, а также определения производительности вентиляторов и развиваемых ими давлений в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий и измерения разности давлений или разрежения в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах, укрытиях.

Производительность вентиляционных систем местных отсосов, аспирационных укрытий и т.д. определяется по формуле:

L = Vср*F*3600 м3/час,

Где Vср – средняя скорость, м/с, F – площадь сечения проема, воздуховода, местного отсоса. 3600 – количество секунд в одном часе.

По результатам проведённых измерений составляется протокол инструментальных измерений. Также по результатам проведённых измерений, можно составить паспорт вентиляционной системы, который применяется как завершающий этап паспортизации вентиляционных установок.

Все что необходимо знать про проверку эффективности вентиляционных систем: устройство, назначение, требования, нормативные документы, работа с оборудованием, заполнение документов и аккредитация – ОБУЧЕНИЕ ПО ОЦЕНКЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

Технология сварки чугуна покрытым электродом с помощью инвертора в домашних условиях

Существует две группы чугунных сплавов: белые и серые сплавы. Первые сварке не поддаются, работать со вторыми можно. Следует учитывать, что повышенное содержание углерода не всегда позволяет получить качественное соединение. Поэтому, если возможно, рекомендуется усилить стыки при помощи шпилек, болтов или хомутов.

Какие электроды выбрать

Для сварки чугуна в России выпускают специальные покрытые электроды:

Электроды, произведённые в России по лицензии:

Имеются импортные аналоги. Компания UTP также даёт подробные рекомендации по использованию своих материалов:

Ряд сварщиков предпочитает использовать для сварки (и наплавок) чугунов обычные электроды по нержавейке, например:

Но часто также используют УОНИ 13/55. Это самый бюджетный вариант. Иногда стержень предварительно обматывают медной проволокой.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

В каждом конкретном случае требуется подбирать электроды в зависимости от марки чугуна. Если узнать состав сплава невозможно, то необходимо заварить образец, провести испытания с учётом условий эксплуатации.

Подготовка материалов к сварке

Электроды требуется тщательно просушить. Если в условиях производства для этого используют специальные печи, то в домашней обстановке можно оставить электроды в обычной духовке на несколько (3-4) часов, выставив максимальную температуру.

Чаще всего из чугуна делают литые детали – элементы автомобилей, станков. Лопнувшие элементы нужно предварительно обработать:

  1. Промыть от грязи, масла.
  2. Просушить.
  3. Разделать кромки с помощью болгарки так, чтобы очистить поверхности от графита.
  4. Острые кромки притупить зачистным кругом для предотвращения возникновения напряжений по время сварки.

Перед началом рекомендуется обезжирить поверхности ацетоном.

Настройки сварочного аппарата

При настройке аппарата рекомендуется учитывать информацию, указанную производителем электродов на коробках. В таблице на пачке всегда указывается род сварочного тока (переменный или постоянный), положение шва (нижнее, верхнее), величина силы тока.

Читайте также:  Посадка картофеля при помощи мотоблока: использование окучника и картофелесажалки, нарезка борозд обработка

Обратная полярность – минус – крепится на деталь, прямая – на электрод.

Процесс сварки

Для соединения двух чугунных деталей их нужно сложить на верстаке или сварочном столе, желательно зафиксировать при помощи струбцин, зажимов, специальных приспособлений для уменьшения вероятности появления деформаций. Если же требуется заварить трещину, крепить элементы необязательно. Существует два способа сварки чугуна при помощи покрытого электрода и инвертора.

Горячий способ с предварительным подогревом

Полностью соблюсти технологию сварки в домашних условиях сложно из-за необходимости прогрева деталей до высоких температур. Принцип метода описан в ГОСТ 30430-96:

  1. Собирают изделие на прихватки.
  2. Свариваемые элементы нагревают до 400-600 градусов.
  3. Производят сварку, тщательно перемешивая расплавленный металл. Важно не прерывать процесс до того, как графит не сгорел в сварочной ванне. В конце нужно вывести электрод за пределы стыка и прервать сварку на основном металле.
  4. После этого деталь снова нагревают и дают ей медленно остыть.

Для контроля над температурным режимом используют термокарандаши, плавящиеся при определённых температурах (ставят метки на чугуне) или переносные пирометры. Чтобы изделие медленно остыло, его помещают в песок.

При необходимости сварки чугуна в домашних условиях можно нагревать детали при помощи газового резака или горелки.

Холодный способ без подогрева

Универсальный способ подойдёт для применения в полевых условиях – в гараже или на даче. Но для осуществления сварки необходимо использовать соответствующие электроды. Суть процесса:

При появлении дефектов – трещин, свищей, пор – нужно удалить их с применением зачистного круга. Произвести сварку вновь.

Ошибки, которые часто допускают при сварке чугуна. Советы

Разные чугуны свариваются по-разному. Некоторые сплавы соединить невозможно. Типичные ошибки:

  1. Слишком большой ток – при сварке металл сильно кипит, после кристаллизации слышны щелчки, появляются трещины на поверхности шва.
  2. Высокая скорость сварки – образуются горячие и холодные разломы из-за того, что металл слишком быстро остывает. Часто ошибку допускают при использовании «холодного» способа. Рекомендуется варить небольшими швами с разных сторон, переворачивая деталь.
  3. Мало тока – шов плохо формируется, кромки недостаточно проплавляются.

Даже если видимых дефектов не замечено, это не значит, что деталь сварена надёжно. Ответственные соединения нужно проверять: на изгиб, растяжение.

Для получения качественного стыка также используют резьбовые гужоны – стальные стержни с резьбой. Их вкручивают в стыки свариваемых деталей так, чтобы они удерживали обе части. После этого торчащие головки срезают. Важно подготовить детали под сварку заранее, до установки гужонов, затем поставить прихватки и обварить изделие. Гужоны рекомендуется вкрутить таким образом, чтобы будущий сварочный шов как следует соединил их с чугуном.

При заварке трещин применяют метод рассверливания концов разлома. Это предотвращает появление его снова. Нужно отступить от краёв на 5-10 мм, сделать отверстия диаметром 5-6 мм.

Сложность сварки чугуна в домашних условиях заключается в том, что в сплаве повышенное содержание углерода (более 2,14%). После сварки шов получается более пластичным, чем околошовная зона. Из-за этого образуются трещины, разломы. Соблюдение технологии может помочь добиться надёжного соединения. Если «холодным» способом не удаётся получить приемлемый результат, рекомендуется попробовать «горячий» метод.

Варим чугун электродом

В случае протечки автомобильного коллектора или трещины в трубе из чугуна обращаются за помощью к сварщику. Но в отличие от низкоуглеродистых сталей, чугун сваривается гораздо хуже. Частыми дефектами выступают поры на поверхности шва, а после проведения сварочных работ можно услышать потрескивание изделия, которое свидетельствует об образовании микротрещин в околошовной зоне. В промышленных условиях этот металл, с высоким содержание углерода, соединяют с предварительной подготовкой изделия, подогревая материал индукционными токами, и обеспечивая его плавное остывание. Но как решить проблему в быту? Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется обычным инвертором. Получить качественное соединение возможно, правильно подготовив поверхность изделия и верно выбрав режимы сварки.

Как варить чугун дома

В домашних условиях сваривать чугун можно инвертором или трансформатором, работа которого дополнена преобразователем, выдающем на держатель постоянный ток. Это содействует качественному проплавлению основного металла, и уменьшает брызги при горении дуги.

Сварочный процесс, выполняемый в гараже или во дворе, можно провести двумя способами. Если требуется заварить трещину в коллекторе или устранить раковину на изделии, то можно воспользоваться холодным методом. Это означает проведение сварочных работ без предварительного подогрева металла. Дефектное место очищается от окислов и грязи. Если трещина узкая (менее 1 мм ширины), то необходимо запилить ее тонким диском болгарки. Это позволит глубже затечь расплавленному металлу, и усилит структуру шва. Холодный метод применяется на не ответственных соединениях, которые после восстановления не будут испытывать серьезных нагрузок.

В случае ремонтных работ на чугунных шестеренках, где откололся зуб и требуется его наплавка, или при сваривании между собой двух отдельных чугунных деталей, необходим предварительный подогрев изделия до 350 градусов. Этот метод сварки чугуна называется полугорячим. Свариваемый элемент можно положить в горн с жаром от твердого топлива. Через 20 минут можно его извлечь и начинать сварочные работы.

Альтернативным способом разогрева может послужить паяльная лампа (на керосине), или горелка с пропан-кислородным пламенем. Предварительный подогрев изделия поможет сгладить перепад температур между материалом и расплавленным присадочным металлом. Это минимизирует последующее появление трещин, и предотвратит образование цементитов, затрудняющих последующую шлифовку шва. Данный метод используют в тех случаях, когда требуется качественное соединение, способное переносить нагрузки при эксплуатации.

Для получения максимального эффекта от подогрева, необходимо обеспечить и плавное остывание изделия после сварки. В домашних условиях чугунную деталь можно засыпать золой от печи или сухим песком. Пользоваться конструкцией следует только после полного остывания.

Какие выбрать электроды

Для сваривания чугуна инвертором требуются специальные электроды, состав проволоки которых будет хорошо взаимодействовать с основным металлом, и препятствовать выделению углерода и образованию пор. В этом отношении отлично зарекомендовали себя следующие марки:

В их состав добавляется никель и медь, что препятствует высвобождению углерода. Дополнительно, растяжимые свойства этих примесей содействуют более прочному шву, способному переносить нагрузки на разрыв и излом.

Если нет возможности приобрести электроды для сварки чугуна, а ремонтные работы ждать не могут, то их можно изготовить самостоятельно. Для этого, на обычные электроды (Э-46, АНО-21) наматывают медную проволоку. Витки укладывают плотно друг ко другу одним слоем. Начинать намотку необходимо от конца электрода, который будет гореть. Диаметр медной проволоки значения не имеет, и может составлять от 0,5 до 1,0 мм. При горении электрической дуги плавится стержень самого электрода и намотанная медь, а обмазка электрода будет защищать сварочную ванну от внешней среды.

Настройки аппарата

Чтобы качественно заварить изделие из чугуна дома, требуется правильно установить настройки на сварочном аппарате. В зависимости от марки электрода и его диаметра, сила тока на инверторе выставляется по таблице ниже:

Сварка чугуна электродами

  1. Особенности и сложности
  2. Способы
  3. Маркировка электродов
  4. Технология

Популярность чугуна очень велика. Но именно по этой причине постоянно приходится заниматься его сваркой электродами. Существует ряд тонкостей и нюансов, от которых зависит качество выполнения этой процедуры.

Особенности и сложности

Разговор про сварку чугуна электродами стоит начать с характеристики этого материала. От стали он отличается содержанием большого количества углерода. Такая добавка позволяет существенно увеличить твердость материала, однако его однородность оказывается под вопросом. Чугун не просто порист – включения углерода нарушают нормальную кристаллическую решетку. Точки такого нарушения подвержены образованию сильных механических напряжений, и потому плохо поддаются свариванию.

Чтобы хотя бы отчасти решить эту проблему, нужно применять тщательно подбираемые присадки. Стоит учесть, что существует большое количество марок чугуна. Не на все из них даже есть проработанная сварочная документация. Опытным сварщикам обычно удается подобрать оптимальные электроды и режимы, ориентируясь на цвет излома, его механическое состояние. А вот в домашних условиях сварка чугунных изделий является подобием лотереи.

Способы

В подавляющем большинстве случаев чугун сваривают при предварительном разогреве. Именно работа в горячем состоянии наиболее эффективна и дает качественный результат в сравнительно короткий срок. Штатная технология подразумевает нагрев до 600-650 градусов. При полугорячей методике металл согревают только до 300-350 градусов Цельсия. Иногда практикуют и так называемый холодный режим, который вовсе исключает предварительный нагрев.

«Холодная» методика редко позволяет добиться хорошего результата. Однако ее все равно используют довольно широко. Подобное решение привлекательно для начинающих сварщиков из-за простоты и легкости процедур. Для работы применяют электроды особого ряда, содержащие заметное количество никеля либо меди. Иногда используют даже электроды, в которых есть обе такие добавки.

Маркировка электродов

Марки сварочных электродов говорят о трех важнейших вещах:

Когда изделие обозначено как МНЧ-2, можно не сомневаться, что это медно-никелевый (МН) электрод 2-й марки. Подобная серия содержит и ряд аналогичных изделий. Однако их состав может заметно отличаться. Маркировка может быть, впрочем, куда изощреннее.

Рассмотрим модель Э46-ЛЭЗС-УД-Е431 (3) РЦ13. Символы Э46 показывают, что сопротивление разрыву составляет 46 кг на 1 мм2. Вторая составляющая марки сокращенно показывает бренд производителя. Последние цифры в маркировке обозначают диаметр инструмента. Сокращение «УД» говорит о том, что электроды можно использовать для работы с углеродистыми и слаболегированными сталями. А буквы «РЦ» показывают наличие толстого рутилово-целлюлозного покрытия.

Специалисты отмечают, что чугунные коллекторы следует сваривать при помощи ЦЧ-4. Их толщина составляет от 3 до 5 мм. Работа возможна при нижнем расположении деталей. В зависимости от толщины электрода используют силу тока:

Обычным делом для сваривания самых разных чугунных деталей можно считать МНЧ-4. Полученные с использованием такого электрода швы очень хороши. Дополнительно принимают во внимание вариант обмазки и толщину инструмента. Кроме перечисленных марок электродов, могут использоваться и другие приспособления. Горячую сварку чугуна обычно ведут при помощи ЦЧ-4.

Если же металл разогревают слабо, рекомендуют применять ОК 92.18. На такой инструмент разрешается подавать и постоянный и переменный ток. Используя же ЦЧ-4 для холодной сварки чугуна (такое тоже возможно), требуется подавать электричество обратной полярности. Другим важным требованием будет нижнее размещение обрабатываемых деталей. Основная часть сварщиков отдает предпочтение электродам с маркировкой, закрепленной в ГОСТ 2671.

В большинстве таких изделий присутствует меловое покрытие. Однако у ОМЧ-1 и некоторых других разновидностей используют покрытие специального образца. Иногда применяют также:

Варить тонкий чугун в холодном состоянии рекомендуется при помощи ОЗЧ-6. Такой инструмент отлично проявляет себя, если детали поставлены вертикально либо находятся в нижнем положении. Для ответственных деталей правильнее использовать МНЧ-2. Этот тип электродов поможет устранить дефекты, появившиеся в ходе отливки металла. Он же применяется и в наплавочных работах.

Можно легко создать прочный и надежный шов. Работа выполняется как в нижнем, так и в вертикальном положении. Некоторые опытные сварщики и вовсе работают в потолочном положении. Специалисты рекомендуют применять токи обратной полярности. Иногда наплавка чугуна без предварительного нагрева производится с помощью ОЗЖН-1.

Читайте также:  Особенности очищения следов жира на кухонных шкафах: народные и химические средства

Данный тип электродов пригоден даже для серьезных работ, когда есть крупные дефекты. Можно будет с их помощью наплавить значительный объем металла. Предпочтительны вертикальное и нижнее расположения деталей. Технологи подчеркивают необходимость использовать постоянный ток с обратной полярностью.

В последнюю очередь стоит упомянуть инструмент ОЗЧ-2, который тоже изредка применяют в холодной сварке чугуна.

Если возникает необходимость сваривать чугун со сталью, рекомендовано использование ЦЧ-4. Такой электрод применяют и по холодной, и по горячей схеме. Он обеспечивает наплавку 1 или 2-х слоев металла, оперативное устранение дефектов. Оптимальна работа в нижнем положении. Специалисты отмечают, что для ЦЧ-4 идеально подходит ток обратной полярности.

Ficast NiFe K берут, если нужно сваривать деталь из разносортной стали с чугунным изделием. Выбор технологического положения неограничен. Можно получить крепкий шов без трещин и обеспечить легкую обработку. Похожими параметрами отличается и Zeller 855. Эти типы электродов подходят даже для работы с неочищенными изделиями, ржавыми кромками, необязательно удалять и пятна от машинного масла.

Отдельно стоит упомянуть такие популярные иностранные модели, как:

Технология

Рассмотрим технологические особенности сварки чугуна электродами.

Подготовка

При работе с чугуном в домашних условиях именно подготовительному этапу стоит уделить максимум внимания. От него зависит, не появятся ли дефекты в дальнейшем. Трещины внутри металла отличаются глубиной и весьма тонкой структурой. Их нужно разделывать как можно глубже. Практикуется разделка в варианте:

Независимо от конкретного варианта, разделывают трещины на 5-6 мм шире их границ. Выходить на поверхность нужно плавно. Глубина разделки сквозной трещины на 1-2 мм меньше, чем толщина обрабатываемого изделия. Если работают с глухой трещиной, глубина разделки должна быть больше ее нижней точки залегания на те же 1-2 мм.

Рекомендация: приготовить надежные подходящие тиски заранее будет очень полезно в большинстве случаев.

Разделанные трещины засверливают на концах. Если это почему-либо невозможно, их полностью вырезают, а концы скругляют. На кромках толстых деталей готовят скосы под углом 45 градусов, при этом следят, чтобы сами кромки не имели острых углов. Обязательна очистка поверхности перед началом работы, иначе никакой выбор режимов не поможет. Внимание: если обычные механические и термические способы очистки не помогают, придется использовать газовую горелку.

Процесс

Горячая сварка чугуна практикуется главным образом в промышленных условиях. Дома почти невозможно прогреть его до 600-650 градусов Цельсия. Проблемы могут возникнуть и с обеспечением пожарной безопасности.

Важно: в любом случае нагрев должен идти равномерно. Если основная часть изделия и шов нагреты резко неоднородно, весьма вероятно появление разломов.

Сварка чугуна инвертором с плавящимся электродом обычно производится в холодном режиме. В этом случае применяют инструмент с содержанием меди либо никеля. При использовании ЦЧ-4 диаметром 3 мм нужно подавать ток на 65-80 А. Если используется электрод сечением 4 мм, силу тока увеличивают до 90-120 А. Пятимиллиметровые инструменты прогревают током от 130 до 150 А. Для ОЗЧ-2 эти показатели составляют соответственно 90-110, 120-140 и 160-190 А.

Разумеется, есть еще целый ряд технологических тонкостей и нюансов. Непрерывный шов можно делать длиной не более 3-5 см. Категорически следует избегать перерывов при работе – их делают только в самых критических случаях. Варить чугун, если не указано другое в конкретном случае, надо только на обратной полярности.

Отдельно стоит рассказать про обработку ковкого чугуна. Его электродуговая сварка возможна различными способами, в том числе с использованием разнообразных электродов. Стальной инструмент можно применять только в том случае, когда потом будет проводиться дополнительный отжиг. Отказ от такой процедуры вызовет избыточную хрупкость шва и сильно ухудшит качество готового изделия. Гораздо практичнее поэтому использовать латунные либо медно-никелевые электроды, снимающие проблему дополнительной обработки.

Довольно широкое распространение получили сварочные инструменты с медным стержнем сечением от 3 до 6 мм. Снаружи используется оборачивание тонкой жестью и нанесение дополнительного покрытия. Периодически применяют даже медные трубки с сердечниками из железа. Если работать правильно и аккуратно, можно сформировать отличные швы такими электродами. Но надо понимать, что есть риск образования пор, особенно на границе чугуна с наплавленным металлом.

Сократить пористость поможет грамотный подбор флюсов. В качестве флюса иногда применяют просто пережженную буру. Для покрытия используют мел с включением той же буры.

Варить чугун на полуавтоматах надо с проволокой марок:

Иногда применяют также и порошковую проволоку. Силу тока всегда делают меньше, чем при сварке стали. В околошовной области температура не должна подниматься выше 80 градусов Цельсия. После любого прохода, пока металл не успел остыть, делают «проковку» валика. Шпильки с резьбой можно расставить в шахматном порядке по краям свариваемых деталей.

В следующем видео представлен мастер-класс по сварке чугуна электродами.

Как заварить чугун электродом в домашних условиях

Срок службы чугуна вдвое больше чем у стали, однако из-за высокого содержания углерода ремонт обычной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В промышленности эта проблема решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних условиях. Однако создание прочных соединений возможно и при самостоятельном ремонте с использованием электродов для сварки чугуна.

Особенности сварки чугуна

Установлено что сварку серого чугуна с мелкодисперсной структурой производить проще, чем крупнозернистого металла тёмного оттенка. Детали длительное время контактировавшие с маслом или подвергавшиеся окислению сварке не поддаются. Чугун относится к материалам с ограниченным свариванием, поэтому при работе учитываются его особенности:

Методы сварки

Для создания прочных швов разработаны три способа:

  1. Технология горячей сварки сложна, но практически исключает образование трещин. Выполняется с предварительным подогревом до температуры 600 — 650⁰C при последующем медленном охлаждении. На производстве эта процедура выполняется на индукционных установках. Некоторые новички сомневаются можно ли варить чугун этим способом самостоятельно. Это реально, если для нагрева воспользоваться горном, газовой горелкой, паяльной лампой, а для медленного охлаждения горячим песком.
  2. Полугорячая сварка аналогична предыдущему способу, но температура нагрева 300 — 350⁰C.
  3. Холодную сварку осуществляют специальными электродами без предварительного подогрева деталей. Однако чтобы заварить чугун этим способом необходимо учитывать технологические особенности материала.

Выбор электродов для сварки чугуна

При холодной сварке чаще всего пользуются недорогими электродами ОЧЗ с индексом от 2 до 6. Основой являются медные стержни со специальной обмазкой. Марка МНЧ-2 применяется для наплавки металла, для изготовления стержней применяется сплав, в который добавляется никель, марганец, железо, медь. Эти электроды дефицитны и стоят дорого. К более дешёвым относятся ЦЧ-4 и ОЗЖН-1.

В зависимости от марки электродов и диаметра выбирается сила тока:

При отсутствии заводских делают самодельные электроды, используя медные стержни нужного диаметра. Для покрытия берётся обмазка, сколотая со стальных электродов. Её размельчают, добавляют такой же объём железных опилок и смешивают с жидким стеклом до густоты сметаны.

Стержни зачищаются, обезжириваются и вертикально опускаются в смесь. После неспешного извлечения, чтобы успело стечь лишнее, должен образоваться слой толщиной 1,5 — 2 мм. Установленные вертикально электроды сушат сначала без нагрева, а затем в духовке при 250⁰C.

Чугун можно заваривать обычным электродом после навивки на него медной проволоки диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Наматывать начинают с рабочего конца, плотно укладывая витки на обмазку без зазоров между ними. Вес проволоки должен быть в 4 — 5 раз больше массы стального сердечника.

Независимо от того какими электродами варится чугун нужно соблюдать следующие условия:

Технология сварки чугуна электродом

В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.

Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см. Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.

Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая. Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.

Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.

Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно. Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.

Сварка чугуна по шпилькам

Так как заварить чугун с крупнозернистой структурой многослойным способом не всегда удаётся, соединение осуществляется с помощью установки шпилек с резьбой. Их размещают в шахматном порядке по краям соединяемых частей. Размер шпилек выбирается, руководствуясь рекомендациями:

После установки по периметру шпилек наваривается несколько слоёв металла. Чтобы избежать перегрева наплавку производят попеременно на разных концах. В завершение металл вокруг шпилек соединяется одним или несколькими швами.

Заключение

Имея инвертор и зная, как правильно варится чугун электросваркой, можно оперативно делать ремонт самостоятельно. Для этого необязательно покупать специальные электроды, их успешно заменят самодельные. При отсутствии опыта желательно сначала потренироваться на ненужных чугунных изделиях. При сварке следует помнить о недопустимости перегрева участков свыше 80⁰C, поэтому спешить не надо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *