Обзор методов оксидирования стали: в общих чертах

Под оксидированием стали понимают процедуру создания на металлических поверхностях оксидной пленки. Данная операция проводится для образования декоративных и защитных покрытий, а также специальных диэлектрических слоев на стальных изделиях.

Методы обработки металла

Оксидирование металла осуществляется несколькими способами: химическим, плазменным, термическим и электрохимическим. Каждый из них имеет свои преимущества и особенности. Некоторые методы оксидирования стали требуют специальных условий и технологий, растворов с редкими составляющими.

Химический

Химическое оксидирование стали предполагает ее покрытие оксидирующим веществом. Обычно это расплав, нитратный раствор или специальный окислитель. Химический способ обработки материала позволяет сохранить высокую сопротивляемость к коррозии и ржавчине. Такое оксидирование предполагает особенности – работа осуществляется при низких и высоких температурах. В любом случае изделие опускают в раствор из окислителя и щелочи. Потом деталь моют, сушат и маслят.

Химическое оксидирование алюминия придает данному материалу разноцветную окраску. Такие же цветовые переливы получает и сталь.

Электрохимический

Электрохимическое оксидирование по-другому называют анодирование, так как проводится по методу электролизного принципа. По электрохимическому принципу сталь обрабатывается в жидких или твердых оксидных растворах.

Электрохимическим способом можно получить покрытие с тонким слоем, электроизоляторы, защитные покрытия, эмалевидные слои. В результате электрохимического способа покрытие на поверхности детали получается прочным и долговечным.

Существует и электрохимическая процедура – микродуговое оксидирование. Используется для придания металлу декоративных характеристик.

На видео: электрохимическое оксидирование в растворе щёлочи.

Термический

Термическое оксидирование происходит за счет формирования специальной атмосферы с кислотной средой. При термическом воздействии используется специальная печь с высокой температурой. Такую обработку нельзя выполнить самостоятельно, так как для сталей используется высокая температурная черта. В результате создается прочная пленка, которая долго держится. Термический метод считается самым простым и распространенным среди всех остальных.

Плазменный

Плазменному оксидированию нет аналогов. Оно не сравнимо с термическим оксидированием, хотя и присутствуют общие технологии обработки. Термическое оксидирование выполняется при высоких температурных режимах, а плазменное при низких. Однако что термическое оксидирование, что плазменное, производятся благодаря специальному оборудованию, то есть процедуры выполняются в печи. Для нержавеющей стали – это самый подходящий вариант обработки.

Достичь оптимального уровня защиты можно при использовании правильного оксидного вещества. Если технологии отделки будут выполнены в соответствии с инструкциями, то эксплуатационный период металла увеличится в несколько раз.

Оксидирование своими руками

Делать защитное покрытие в домашних условиях проще всего по старинному рецепту. Для этого стальной предмет следует очистить от всех видов загрязнений, протравить в слабом растворе кислоты. Любое оставшееся пятно будет препятствовать процессу оксидирования стали.

  1. Нагреть конструкционную сталь до 300 ⁰C. Легированные и углеродистые стали требуют более высоких температур. Чем больше легирующих элементов, тем сильнее следует греть.
  2. Опустить горячую заготовку в льняное масло на 8–18 минут.
  3. Для получения плотного слоя, надежно защищающего сталь от ржавчины, и создания изоляционного слоя, процедуру следует повторить 4–6 раз.

Каленые стали при нагреве до температуры выше 300 ⁰C могут отпуститься – стать мягче. Поэтому металл после закалки греют индуктором токами ТВЧ до 250–280 ⁰C. Если нет возможности нагреть только поверхность заготовки, температуру снижают до 220–250 °C, увеличив количество нагревов и погружений.

Льняное масло использовали в прошлые века. Сейчас его можно заменить веретенным, широко применяемым для закалки стали.

Оксидирование стали – интересный процесс. С его помощью можно самостоятельно защитить от коррозии небольшие изделия, крепеж в автомобиле и других устройствах.

Какой метод больше всего понравился нашим читателям и что они готовы применить на практике? Нам интересно ваше мнение.

Поиск записей с помощью фильтра:

Оксидирование в домашних условиях

Процедуру можно произвести и в домашних условиях, при этом качество покрытия ничем не будет уступать заводским или фабричным аналогам. Воронением может заняться любой человек, у которого есть в наличии щелочь и окислитель. С помощью таких компонентов производится самое элементарное химическое оксидирование.

Естественно, оксидированный в домашних условиях материал будет уступать своими защитными характеристиками, но значительно повысится его устойчивость в сравнении с первоначальными условиями. Кроме основных особенностей и эстетическая составляющая может значительно пострадать.

Алгоритм домашней обработки:

  1. Сначала поверхность изделия полируется. Нужно убрать все инородные проявления и налет. Очистка должна быть тщательной и равномерной.
  2. Производится декопирование с помощью раствора серной кислоты. Лучше использовать 5%-й состав. Изделие помещается в раствор на одну минуту.
  3. Необходимо вытащить деталь из кислоты и промыть ее в кипяченой, слегка теплой воде. Процедуру при необходимости проделать несколько раз.
  4. После производится пассирование. Деталь помещается в воду с небольшим количеством хозяйственного мыла. Прокипятить изделие в течение нескольких минут.
  5. В эмалированную посуду, которая не имеет никаких нарушений поверхности, заливается вода. Сюда добавляется примерно 50 грамм едкого натра.
  6. Аккуратно уложить изделие в емкость так, чтобы она была полностью покрыта раствором. Нагреть содержимое до 150 градусов. Кипячение производится около двух часов. Может потребоваться и больше времени. Все зависит от температуры нагрева. Только потом завершается процесс обработки.
  7. Далее нужно выложить изделие на ровную поверхность и дать ему остыть. Желательно ограничить площадь соприкосновения элемента с поверхностью. Если изделие поменяло цвет, то металл поддался воронению.

Оксидированные детали существенно изменяют внешний вид и характеристики. Такое воронение соответствует химическому типу покрытия, которое наносится в заводских условиях.

Суть и назначение технологии

В своей основе оксидирование стали имеет окислительно-восстановительную реакцию металла при его взаимодействии с кислородом воздуха, электролитом или специальными кислотно-щелочными растворами. В результате на поверхности детали образуется защитная пленка, повышающая технические характеристики металла:

Добавление в электролит растворов для окрашивания позволяет создавать изделия из металла с поверхностями разных цветов.

Покрытие оксидной пленкой применяют для различных материалов. В ювелирной промышленности и при создании бижутерии используют оксидирование многих металлов:

Сущность обработки – в увеличении прочности и придании дополнительной декоративности. Изделия из серебра хорошо держат форму. Это позволяет создавать украшения с острыми углами и тонким орнаментом. С помощью оксидов создается патина, имитирующая старину, и другие эффекты.

В зависимости от характеристик и свойств металла используют различные технологии создания сложных окислов на поверхности.

К положительным качествам оксидирования относится его распределение по поверхности тонкой пленкой в несколько микрон – тысячных долей миллиметра. При этом не меняются размеры деталей и посадочных мест сверху и на поверхности.

3 Тонкости термического и плазменного оксидирования

Термический процесс подразумевает, что оксидная пленка формируется на стали в атмосфере водяного пара либо иной кислородсодержащей среде при достаточно высоких температурах. В домашних условиях такую операцию не выполняют, так как она требует использования специальных печей, в которых железо либо низколегированные стали нагревают примерно до 350 градусов.

Если же речь идет об обработке средне- и высоколегированных сталей, температура в печи и вовсе должна равняться 650–700 градусам. Общая длительность термического оксидирования, как правило, составляет около часа.

Практически нереально выполнить в домашних условиях и плазменное оксидирование. Оно производится в низкотемпературной плазме, содержащей кислород. Плазменная среда при этом создается обычно посредством ВЧ- и СВЧ-разрядов, реже применяются разряды постоянного тока. Качество получаемых защитных пленок оксидов при плазменном процессе очень высокое. Поэтому его применяют для нанесения покрытий на ответственные детали:

Защита титана и его сплавов

Как известно, титан отличается невысокой устойчивостью к износу. Оксидирование титана и сплавов на его основе повышает их антифрикционные качества, улучшает устойчивость металла к коррозии.

В результате нанесения защитного слоя, на металле образуются толстые оксидные пленки (в диапазоне 20-40 мкм), обладающие повышенными абсорбционными качествами.

Конструкции из сплавов титана обрабатывают при температуре 15-25 градусов в растворе, включающем 50 граммов серной кислоты. Плотность тока составляет 1-1,5 Ампера на квадратный дециметр. Длительность процедуры — 50-60 минут. Если плотность тока превышает 2 Ампера на квадратный дециметр, продолжительность процесса уменьшается до 30-40 минут.

Во время нанесения защитного слоя, первые 3-6 минут поддерживается рекомендованная плотность тока, а напряжение в это время увеличивается до 90-110 В. По достижению данного показателя, плотность тока снижается до 0,2 Ампера на квадратный дециметр. Продолжается оксидирование без регуляции тока. В ходе процесса электролит перемешивается. Используются катоды из свинца или стали.

Химическое оксидирование

Химическое оксидирование осуществляют обработкой изделия в растворах (расплавах) окислителей (хроматы, нитраты и др.). С помощью данного метода поверхность изделия пассивируют либо наносят защитные и декоративные слои. Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100 °С в щелочных либо кислотных составах. Для кислотного оксидирования используют, в основном, смесь нескольких кислот, например, азотная (или ортофосфорная) и соляная кислоты с некоторыми добавками (Ca(NO3)2, соединения Mn). Щелочное оксидирование проводится при температурах немного выше, около 30 – 180 °С. В состав вводят окислители. После нанесения оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся. Иногда готовое покрытие промасливают или дополнительно обрабатывают в окислительных растворах.

Защитные слои, полученные с применением химического оксидирования, обладают менее защитными свойствами, чем пленки, полученные анодированием.

Защита поверхностей из серебра

Оксидирование серебра — это способ обработки серебряных изделий, в ходе которого происходит химическая обработка поверхности сернистым серебром. Толщина слоя приблизительно 1 мкм. Процедура осуществляется в растворах сернистых составов. Самым распространенным раствором считается серная печень.

В результате обработки серебро получает состаренный вид. Его цвет — от светло-серого до черного или коричневого. При этом на интенсивность цвета влияет толщина нанесенного слоя. Отрегулировать цвет можно в ходе полирования металла — выпуклости становятся светлыми, а впадины — остаются более темными. Контрастность позволяет подчеркнуть рельеф изделия. Оксидированное серебро иногда путают с черненным, хотя методика обработки поверхности в этих случаях отличается.

Защита поверхности из латуни

Оксидирование изделий из латуни и бронзы указывает на то, что параметры оксидных пленок и цветовая палитра поверхностей в большинстве случаев зависят от составляющих данных сплавов. К примеру, при равных количествах в бронзовом металле цинка и олова, оксидная пленка появится с огромным трудом, но при добавлении свинца качестве оксидной пленки резко увеличивается. Во время обработки латуни сульфидом аммония сплавы с высоким уровнем цинка поддаются оксидированию сложнее, чем латунь, содержащая меньше 10% цинка.

Применяемая с давних пор рецептура на основе, так именуемой серной печени, сейчас видоизменена: сейчас после растворения кристаллов в нее добавляют сульфид аммония. Исходя из количества раствора можно получить разнообразный цвет оксидной пленки: от светло-коричневого до темного коричневого либо даже черного. Причем пленка получается отменного качества и одинаковой расцветки.

Также, для обработки сплавов может применяться 10% раствор тиокарбоната. Однако применяется раствор исключительно для латуней и бронз с невысоким содержанием цинка.

Еще 1 метод защиты поверхности бронзы и придания ей привлекательного вида — обработка тиоантимонатом натрия. В результате, получается одинаково покрытая пленка с оттенком красного цвета.

Оксидирование — процесс, требующий глубокого знания химико-физических процессов и, в основном, дорогого оборудования. Однако самая простая методика нанесения пленки для защиты доступна каждому, нужно только выполнить несложную инструкцию, описанную в данной публикации.

Анодирование (электрохимическое или анодное оксидирование)

Анодирование — один из способов получения оксидной пленки. Анодирование проводят в жидких либо твердых электролитах. При анодировании поверхность металла, который окисляется, имеет положительный потенциал. Анодирование применяют для получения защитных и декоративных слоев на поверхностях различных металлов и сплавов.

Анодирование наиболее часто применяют для получения покрытия на алюминии и его сплавах. На алюминии получают слои с защитными, изоляционными, износостойкими, декоративными свойствами.

Плазменные методы нанесения оксидных слоев

Плазменное оксидирование проводят при низких температурах в плазме, которая содержит кислород. Плазма для данного вида оксидирования образуется при помощи разрядов постоянного тока, СВЧ, ВЧ разрядов.

Плазменное оксидирование применяют для получения оксидных слоев на различных полупроводниковых соединениях, поверхности кремния. Плазменным оксидированием можно повысить светочувствительность секребряно-цезиевых фотокатодов.

В современном мире имеется большое количество методов, которые используются для борьбы с образованием коррозии на поверхности металлов. Метод образования оксидной пленки является одним из самых эффективных.

Преимущества оксидирования стали и методы обработки

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 26.03.2018 · Обновлено 01.12.2017

Оксидирование стали – это один из наиболее эффективных способов защиты поверхности металла от негативных внешних воздействий. В результате на металле образуется защитное покрытие в виде специфической пленки. Особенности и функции такой пленки напрямую зависят от метода оксидирования. Рассмотрим подробнее каждый из способов такой обработки, но сначала узнаем, какими вообще характеристиками обладает оксидированный металл.

Преимущества оксидирования

Металл считается наиболее популярным строительным материалом, который обладает массой преимуществ: дешевизна, прочность, долговечность и доступность. Но есть и недостатки: часто происходят окисления, коррозия, появляется ржавчина, и внешний вид металла портится в худшую сторону.

Окисление при оксидировании полностью исключается, так как на поверхности формируется стойкая защитная пленка. Именно защита металла от разрушения является основной функцией этой пленки. Оксидировать можно, в принципе, любой метал: сталь, алюминий, драгоценные сплавы. Часто к такой процедуре прибегают в ювелирном деле, но и производственное предприятие требует такой оксидной обработки.

В результате оксидирования или воронения проявляются такие особенности:

Для покрытий используются только специфические химические составы и особые термические условия. Если периодически обрабатывать такие детали специальными химическими веществами, то их эксплуатация существенно продлится.

Методы обработки металла

Оксидирование металла осуществляется несколькими способами: химическим, плазменным, термическим и электрохимическим. Каждый из них имеет свои преимущества и особенности. Некоторые методы оксидирования стали требуют специальных условий и технологий, растворов с редкими составляющими.

Химический

Химическое оксидирование стали предполагает ее покрытие оксидирующим веществом. Обычно это расплав, нитратный раствор или специальный окислитель. Химический способ обработки материала позволяет сохранить высокую сопротивляемость к коррозии и ржавчине. Такое оксидирование предполагает особенности – работа осуществляется при низких и высоких температурах. В любом случае изделие опускают в раствор из окислителя и щелочи. Потом деталь моют, сушат и маслят.

Химическое оксидирование алюминия придает данному материалу разноцветную окраску. Такие же цветовые переливы получает и сталь.

Электрохимический

Электрохимическое оксидирование по-другому называют анодирование, так как проводится по методу электролизного принципа. По электрохимическому принципу сталь обрабатывается в жидких или твердых оксидных растворах.

Электрохимическим способом можно получить покрытие с тонким слоем, электроизоляторы, защитные покрытия, эмалевидные слои. В результате электрохимического способа покрытие на поверхности детали получается прочным и долговечным.

Существует и электрохимическая процедура – микродуговое оксидирование. Используется для придания металлу декоративных характеристик.

На видео: электрохимическое оксидирование в растворе щёлочи.

Термический

Термическое оксидирование происходит за счет формирования специальной атмосферы с кислотной средой. При термическом воздействии используется специальная печь с высокой температурой. Такую обработку нельзя выполнить самостоятельно, так как для сталей используется высокая температурная черта. В результате создается прочная пленка, которая долго держится. Термический метод считается самым простым и распространенным среди всех остальных.

Плазменный

Плазменному оксидированию нет аналогов. Оно не сравнимо с термическим оксидированием, хотя и присутствуют общие технологии обработки. Термическое оксидирование выполняется при высоких температурных режимах, а плазменное при низких. Однако что термическое оксидирование, что плазменное, производятся благодаря специальному оборудованию, то есть процедуры выполняются в печи. Для нержавеющей стали – это самый подходящий вариант обработки.

Достичь оптимального уровня защиты можно при использовании правильного оксидного вещества. Если технологии отделки будут выполнены в соответствии с инструкциями, то эксплуатационный период металла увеличится в несколько раз.

Оксидирование в домашних условиях

Процедуру можно произвести и в домашних условиях, при этом качество покрытия ничем не будет уступать заводским или фабричным аналогам. Воронением может заняться любой человек, у которого есть в наличии щелочь и окислитель. С помощью таких компонентов производится самое элементарное химическое оксидирование.

Естественно, оксидированный в домашних условиях материал будет уступать своими защитными характеристиками, но значительно повысится его устойчивость в сравнении с первоначальными условиями. Кроме основных особенностей и эстетическая составляющая может значительно пострадать.

Алгоритм домашней обработки:

  1. Сначала поверхность изделия полируется. Нужно убрать все инородные проявления и налет. Очистка должна быть тщательной и равномерной.
  2. Производится декопирование с помощью раствора серной кислоты. Лучше использовать 5%-й состав. Изделие помещается в раствор на одну минуту.
  3. Необходимо вытащить деталь из кислоты и промыть ее в кипяченой, слегка теплой воде. Процедуру при необходимости проделать несколько раз.
  4. После производится пассирование. Деталь помещается в воду с небольшим количеством хозяйственного мыла. Прокипятить изделие в течение нескольких минут.
  5. В эмалированную посуду, которая не имеет никаких нарушений поверхности, заливается вода. Сюда добавляется примерно 50 грамм едкого натра.
  6. Аккуратно уложить изделие в емкость так, чтобы она была полностью покрыта раствором. Нагреть содержимое до 150 градусов. Кипячение производится около двух часов. Может потребоваться и больше времени. Все зависит от температуры нагрева. Только потом завершается процесс обработки.
  7. Далее нужно выложить изделие на ровную поверхность и дать ему остыть. Желательно ограничить площадь соприкосновения элемента с поверхностью. Если изделие поменяло цвет, то металл поддался воронению.

Оксидированные детали существенно изменяют внешний вид и характеристики. Такое воронение соответствует химическому типу покрытия, которое наносится в заводских условиях.

Где используются обработанные изделия

Иногда способа обработки с помощью щелочных и окислительных средств достаточно. Эстетически привлекательно смотрятся кованные ограды и заборы, которые не окрашены цветной краской, а обработаны химическим, термическим или электрохимическим способом.

Данный способ отделки металлических изделий используется для того, чтобы:

Используются такие изделия и детали в быту, строительстве, ювелирном деле. Увеличить стойкость можно с помощью вспомогательного покрытия – лакокрасящего средства.

Часто воронения становится достаточно. Деталь приобретает темные оттенки с характерным отливом. Дополнительные способы отделки позволяют варьировать цветовую гамму.

В любом случае, оксидирование металлических изделий и деталей просто необходимо для того, чтобы сохранить их положительные характеристики. Производится процедура в домашних и заводских условиях, с соблюдением специфических технологий работы. Необходимы и вспомогательные вещества: окислитель и щелочь. Правильный температурный режим и достаточное время выдержки приведут к качественному воронению металла любого сплава.

Мастер-классы по оксидированию на дому (2 видео)

Преимущества оксидирования стали и методы обработки

Химическое оксидирование

Этот процесс предполагает обработку металлов растворами, смесями, расплавами химических элементов (такие окислы как окислы хрома). Данное оксидирование позволяет провести так называемую пассивацию поверхности металла. Он предполагает создание в близком к поверхности слое металла неактивного (пассивного) образования. Создаётся тонкий поверхностный слой, защищающий основную часть конструкции.

Технологически этот процесс реализовывается посредством опускания подготовленной металлической детали в раствор щёлочи или кислоты, заданного процентного соотношения.

Выдерживают его там определённое время, которое позволяет полностью провести окислительно — восстановительную реакцию. Затем деталь тщательно промывают, подвергают естественной сушке, окончательной обработке.

Химическое оксидирование стали

Для создания кислотной ванны применяют три вида химически активных кислот: соляную, азотную, ортофосорную. Ускорение протекания химической реакции стимулируют добавлением в раствор кислоты соединений марганца, калия, хрома. Реакция окисления протекает при температуре раствора в интервале от 30 °С до 100 °С.

Применение растворов на основе щелочных соединений позволяет использовать добавки соединений нитрата натрия и диоксида марганца. В этом случае температура раствора необходимо повышать до 180 °С, а с добавками и до 300 °С.

После проведенной процедуры деталь промывают и просушивают. Иногда для закрепления процесса химической реакции применяют бихромат калия. Для увеличения срока сохранения образованной плёнки проводят химическое оксидирование с промасливанием. Иногда такой процесс называют химоксидирование. При окончательном покрытии маслом получается надёжное покрытие от коррозии, обладающее эффектным высоко декоративным чёрным цветом.

Защита поверхностей из серебра

Оксидирование серебра — это способ обработки серебряных изделий, в ходе которого происходит химическая обработка поверхности сернистым серебром. Толщина слоя приблизительно 1 мкм. Процедура осуществляется в растворах сернистых составов. Самым распространенным раствором считается серная печень.

Читайте также:  Отбеливание зубов с помощью активированного угля

В результате обработки серебро получает состаренный вид. Его цвет — от светло-серого до черного или коричневого. При этом на интенсивность цвета влияет толщина нанесенного слоя. Отрегулировать цвет можно в ходе полирования металла — выпуклости становятся светлыми, а впадины — остаются более темными. Контрастность позволяет подчеркнуть рельеф изделия. Оксидированное серебро иногда путают с черненным, хотя методика обработки поверхности в этих случаях отличается.

Анодное оксидирование

Такой вид называется – электрохимическое оксидирование стали. Иногда его называют и анодное оксидирование стали. Также применяют термин анодирование. В его основу заложен химический процесс электролиза. Его можно проводить как в твёрдых, так и в жидких электролитах. Подготовленную заготовку помещают в ёмкость с оксидным раствором.

Протекание реакции электролиза возможно при создании разности потенциалов между двумя элементами.

Поверхность окисляемого изделия характеризуется положительным потенциалом. Из раствора выделяют химически активные элементы с отрицательным потенциалом. Взаимодействие разнополярных элементов и называется реакцией электролиза (в нашем случае анодирования).

Протекание реакции анодирования можно выполнить в домашних условиях. Требуется чётко выполнять условия техники безопасности. В реакции участвуют вредные реактивные жидкости и небезопасное напряжение.

Применение анодного оксидирования позволяет создавать защитные плёнки различной толщины. Создание толстых плёнок возможно благодаря применению раствора серной кислоты.

Тонкие плёнки получают в растворах борной или ортофосфорной кислоты. С помощью анодирования можно придать поверхностному слою металла красивые декоративные оттенки. С этой целью процесс проводят в органических кислотах. В качестве таких растворов применяют щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую

Специальным процессом анодирования считается микродуговое оксидирование. Оно позволяет получать покрытия, обладающие высокими физическими и механическими характеристиками. К ним относятся: защитные, изоляционные, декоративные, теплостойкие и антикоррозийные свойства. В этом случае оксидирование производится под действием переменного или импульсного тока в специальных ваннах заполненных электролитом. Такими электролитами являются слабощелочные составы.

Анодное оксидирование в домашних условиях

Анодирование позволяет получить поверхностный слой, обладающий следующими свойствами:

К анодированию нержавеющей стали требуется специальный подход. Это связано с тем, что такая сталь считается нейтральным (инертным) сплавом. Поэтому на производстве при анодировании большого количества деталей применяют двух этапную процедуру.

На первом этапе анодирование нержавеющей стали производят совместно с другим, более подходящим для этого процесса металлом. Это может быть никель, медь, другой металл или сплав.

На втором этапе производят оксидирование непосредственно самой нержавеющей стали. Для упрощения процесса оксидирования сегодня ведутся разработки специальных добавок, так называемых пассивирующих паст. Эти составы ускоряют процесс реакции нержавеющей стали.

Защита титана и его сплавов

Как известно, титан отличается невысокой устойчивостью к износу. Оксидирование титана и сплавов на его основе повышает их антифрикционные качества, улучшает устойчивость металла к коррозии.

В результате нанесения защитного слоя, на металле образуются толстые оксидные пленки (в диапазоне 20-40 мкм), обладающие повышенными абсорбционными качествами. Конструкции из сплавов титана обрабатывают при температуре 15-25 градусов в растворе, включающем 50 граммов серной кислоты. Плотность тока составляет 1-1,5 Ампера на квадратный дециметр. Длительность процедуры — 50-60 минут. Если плотность тока превышает 2 Ампера на квадратный дециметр, продолжительность процесса уменьшается до 30-40 минут.

Во время нанесения защитного слоя, первые 3-6 минут поддерживается рекомендованная плотность тока, а напряжение в это время увеличивается до 90-110 В. По достижению данного показателя, плотность тока снижается до 0,2 Ампера на квадратный дециметр. Продолжается оксидирование без регуляции тока. В ходе процесса электролит перемешивается. Используются катоды из свинца или стали.

Термическое оксидирование

Согласно термину оксидирование происходит при относительно высоких температурах. Величина этого показателя зависит от марки стали. Например, процесс термического оксидирование обычной стали происходит в специальных печах. Внутри создаётся температура, близкая к 350 °С. Класс легированных сталей подвергаются термическому оксидированию при более высоких температурах. Необходимо разогреть заготовку до 700 °С. Обработка продолжается в течение одного часа. Этот процесс получил название воронение стали.


Воронение стали


Стальной пистолет после воронения

Защита поверхностей из латуни

Оксидирование изделий из латуни и бронзы указывает на то, что параметры оксидных пленок и расцветка поверхностей во многом зависят от составляющих этих сплавов. Например, при равных количествах в бронзовом металле цинка и олова, оксидная пленка образуется с трудом, однако при добавлении свинца качестве оксидной пленки резко возрастает. При обработке латуни сульфидом аммония сплавы с большим уровнем цинка поддаются оксидированию труднее, чем латунь, содержащая не больше 10% цинка.

Используемая издавна рецептура на основе, так называемой серной печени, ныне видоизменена: теперь после растворения кристаллов в нее добавляют сульфид аммония. Исходя из количества раствора можно получить разный цвет оксидной пленки: от светло-коричневого до темного коричневого или даже черного. Причем пленка получается отменного качества и равномерной расцветки.

Также, для обработки сплавов может использоваться 10% раствор тиокарбоната. Однако используется раствор только для латуней и бронз с низким содержанием цинка.

Еще один способ защиты поверхности бронзы и придания ей привлекательного вида — обработка тиоантимонатом натрия. В результате, получается равномерно покрытая пленка с красноватым оттенком.

Оксидирование — процесс, требующий глубокого знания химико-физических процессов и, как правило, дорогостоящего оборудования. Однако наиболее простая технология нанесения защитной пленки доступна каждому, достаточно выполнить несложную инструкцию, описанную в этой статье.

Плазменное оксидирование

Такое оксидирование проводят в среде с высокой концентрацией кислорода с помощью низкотемпературной плазмы. Плазма создаётся благодаря разрядам, возникающим при подаче токов высокой или сверхвысокой частоты.

Плазменное оксидирование используют для формирования оксидированных плёнок на достаточно небольших поверхностях.

В основном его применяют в электронике и микроэлектронике. С его помощью образуют слои на поверхности полупроводниковых соединений, так называемых p-n переходах. Такие плёнки используют в транзисторах, диодах (в том числе в туннельных диодах), интегральных микросхемах. Кроме этого она используется для повышения светочувствительного эффекта в фотокатодах.

Разновидностью плазменного оксидирования является оксидирование с применением высокотемпературной плазмы. Иногда её заменяют на дуговой разряд с повышением температуры до 430 °С и выше. Применение этой технологии позволяет значительно повысить качество образуемых покрытий.

Где используются обработанные изделия

Иногда способа обработки с помощью щелочных и окислительных средств достаточно. Эстетически привлекательно смотрятся кованные ограды и заборы, которые не окрашены цветной краской, а обработаны химическим, термическим или электрохимическим способом.

Данный способ отделки металлических изделий используется для того, чтобы:

Используются такие изделия и детали в быту, строительстве, ювелирном деле. Увеличить стойкость можно с помощью вспомогательного покрытия – лакокрасящего средства.

Часто воронения становится достаточно. Деталь приобретает темные оттенки с характерным отливом. Дополнительные способы отделки позволяют варьировать цветовую гамму.

В любом случае, оксидирование металлических изделий и деталей просто необходимо для того, чтобы сохранить их положительные характеристики. Производится процедура в домашних и заводских условиях, с соблюдением специфических технологий работы. Необходимы и вспомогательные вещества: окислитель и щелочь. Правильный температурный режим и достаточное время выдержки приведут к качественному воронению металла любого сплава.

Мастер-классы по оксидированию на дому (2 видео)

Оксидированный металл (20 фото)

Лазерное оксидирование

Эта технология достаточно сложна и требует специального оборудования. Для проведения оксидирования используют:

В обоих случаях применяются лазерные установки инфракрасного диапазона. За счёт лазерного прогрева верхнего слоя материала удаётся получить достаточно стойкую защитную плёнку. Однако этот метод применяется только для поверхности небольшой площади.

Процесс анодирования

Технология анодирования различных видов металлов является несложной. Главное только иметь под рукой все необходимое для ее осуществления.

Она осуществляется в несколько этапов:

На данном этапе проводятся подготовительные работы для анодирования. Они заключаются в том, чтобы тщательным образом очистить и отмыть поверхность металла. Сначала удаляются все загрязнения и налеты. Затем при помощи воды или специальных растворов проводится промывка материала. После этой процедуры его необходимо высушить.

На данном этапе осуществляется подготовка раствора с кислой или любой другой средой и подключают к положительному плюсу источника тока.

На данном этапе осуществляется погружения металла или изделии я из него в приготовленный раствор.

Дальнейшие действия

После того, как этап помещения детали в ванну с кислотой пройдет, следует ее промыть под теплой водой и провести работу по пассивированию или, другими словами, прокипятить объект в течение пяти минут. Для этого используют раствор воды из водопровода с пятьюдесятью граммами простого хозяйственного мыла. Здесь расчет идет на 1 литр жидкости. Проведя все эти действия, мы подошли к завершению оксидирования. Чтобы реализовать процедуру, необходимо:

Спустя 90 минут деталь можно вытягивать и созерцать собственную работу.

Особенности и монтаж медных труб для водопровода

Сантехника в любом доме — важнейшая часть системы жизнеобеспечения. Ещё недавно в России практически всё распределение холодной и горячей воды осуществлялось с помощью стальных труб. Тот факт, что подобные инсталляции регулярно приходили в негодность, говорит о стали как не о самом удачном материале для сантехнических нужд. Медные трубы для водопровода, в отличие от чёрного металла, доказали свою надёжность на протяжении десятков и даже сотен лет.

Медные трубы

Преимущества и недостатки

Медь используется для безопасной транспортировки питьевой воды уже в течение тысяч лет. Это самый древний трубопроводный материал, имеющий бесспорную репутацию наиболее долговечного и стойкого. Кроме надёжности, проверенной временем, к основным преимуществам можно отнести:

Достоинства и недостатки медных труб

  1. Универсальность. Отвечает требованиями безопасности в широком диапазоне температур и давлений.
  1. Гигиеничность. Не выделяет неизвестных веществ в воду и не позволяет газам диффундировать через стенки инсталляций. Это означает, что посторонние запахи и другие влияния не могут ухудшить качество воды.
  2. Утилизируемость. В случае сноса или ремонта здания возможна 100% переработка.
  3. Эстетичность. Медный водопровод может служить выразительным элементом дизайна, поэтому нет необходимости прятать систему в стену.
  4. Однородность стандартов. Все трубы и фитинги, доступные на рынке, взаимозаменяемы.

Не бывает совершенных материалов для водопровода, у каждого есть свои плюсы и минусы. Всегда существуют технические условия, особенности химического состава воды, проблемы монтажа, исключающие возможность использования той или иной инсталляции. Эти особенности распространяются и на применение медных трубопроводов. Перечень недостатков, ограничивающих применение меди:

  1. Широкий диапазон качества труб и фитингов. Присутствие на рынке бюджетных вариантов, не обладающих перечисленными достоинствами.
  2. Чувствительность к определённым типам воды. Несмотря на выдающуюся коррозионную стойкость, медь способна менять свои качества при контакте с водой, обладающей высокой кислотностью. Это грозит появлением привкуса в воде и образованием свищей в трубах.
  3. Сравнительно заметная чувствительность к высокому давлению в водопроводе.

Сравнение с другими материалами

В долгой истории приспособлений для транспортировки воды можно проследить использование самых различных материалов для труб — от выдолбленной древесины до полимерных композитов. В прошлом веке наиболее популярной была сталь, многие дома до сих пор оснащены трубопроводами из чёрного металла. Но прогресс неумолим: старые системы ветшают, на смену им приходят более удачные решения. Если сформулировать основные требования домовладельца к сантехническому водопроводу, то перечень будет выглядеть так:

Преимущества использования медных труб

Медь — практически единственный сантехнический материал, удовлетворяющий всем приведённым требованиям. Но у трубопровода из красного металла есть главный недостаток — цена. Качественная инсталляция способна пережить здание практически без обслуживания, но необходимые материалы и сантехнические работы могут обойтись весьма недёшево.

Для понимания того, стоят ли затраты на медь своих денег, полезно будет сравнить её с самой популярной альтернативой — полимерным водопроводом. Основные три типа пластиковых труб на рынке:

Пластиковые трубы, типы

  1. ПВХ (поливинилхлорид). Прочные и недорогие системы, применимы только для холодной воды.
  2. ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид). Версия ПВХ с преимуществами поливинилхлорида и возможностью использовать для горячего и холодного водопровода.
  3. ПЭТ (сшитый полиэтилен). В отличие от ПВХ и ХПВХ, изготовленных из твёрдых материалов, ПЭТ трубы представляют собой гибкие изделия в качестве недорогой альтернативы для внутренних инсталляций. Кроме удобства монтажа такие трубы предполагают бесшумность работы и маркировку цветом. Главные недостатки — проницаемость стенок для загрязнений и непригодность для наружного применения.

Основное преимущество пластикового водопровода перед медным — низкая стоимость. Хоть трубы и фитинги из цветного металла дороже, в долгосрочной перспективе вложения в них могут оказаться более выгодными. Это возможно благодаря большой долговечности и ремонтопригодности.

Здоровье и биобезопасность

Самые достоверные знания о надёжности и безопасности трубопроводных материалов можно получить только в результате длительной эксплуатации. Долгой истории использования пластиковые системы не имеют. Одна из причин осторожности производителей при внедрении новых водопроводных полимеров — неопределённость результата.

Медь находится в одиннадцатой группе периодической таблицы вместе с серебром и золотом. Она является натуральным и экологически чистым несинтетическим материалом, а также необходимым для жизни человека микроэлементом. Идеальным можно считать применение для водопроводной фурнитуры серебра, которое известно своими антимикробными свойствами, но такие трубопроводы были бы крайне дороги. Медь не менее стабильна при контакте с водой. Трубы из неё покрываются патиной лишь с внешней стороны. Медные трубопроводы биостатичны, они фактически подавляют вредные бактерии.

Выщелачивание — один из важных факторов влияния материалов трубопровода на качество питьевой воды. Потенциальное воздействие соединений меди на человека хорошо изучено и известно, чего нельзя сказать о пластмассах. Недавние исследования указывают на то, что из полимерных труб вымываются химические соединения, которые трудно идентифицировать. Опасность в том, что фактически нет информации об их влиянии на здоровье человека.

Выщелачиванию непосредственно из материала стенок труб подвергаются используемые при производстве полимеров стабилизаторы и пластификаторы. Во многих случаях они образуют соединения, биологическое воздействие которых также неизвестно.

Наиболее распространённые типы

Есть два типа медных труб — жёсткие и мягкие. Правильно было бы разделить их на отожжённые и неотожжённые, но такие названия используют редко. Жёсткие трубы применяют в новом строительстве и реконструкции, когда относительно легко получить доступ к монтажным местам. Мягкие (или гибкие) более востребованы в ремонтных работах, так как они позволяют обходить сложные препятствия.

Трубопровод из медных труб

Твёрдые и мягкие элементы выпускаются в линейке стандартных диаметров — от ¼ до 2 дюймов. Трубы больше 1 дюйма используются в основном для подачи в здания воды и для наружных инсталляций. В жилищном строительстве для внутренних трубопроводов чаще всего используются:

Медные трубы отличаются также по толщине стенок. Этот показатель ограничивает области их применения, поскольку массивность стенок определяет максимальное рабочее давление водопровода. Внешние размеры идентичны, что позволяет использовать одни и те же фитинги. Наиболее распространённые типы медных труб:

Свойства медных труб

  1. K (толстостенные). Применяются для ввода и противопожарной защиты. Могут быть использованы с компрессионными и расширяющимися фитингами. Рекомендуются для подземных водопроводов, поскольку большая толщина стенок позволяет противостоять внешнему давлению.
  2. L. Самый используемый тип труб для сантехнических нужд. Также допустимо их применение в наружных инсталляциях.
  3. М (тонкостенные). Используются в бытовых системах. Имеют много ограничений к применению. Главное преимущество — низкая цена.

Фактический наружный диаметр жёстких труб всегда на 1/8 больше номинального размера, указанного в маркировке. Например, ½-дюймовая медная труба имеет наружный диаметр 5/8 дюйма. Это справедливо для типов K, L и M. Из-за высокой теплопроводности меди водопроводы из неё нередко заключают в теплоизоляционную оболочку. Некоторые типы сантехнических труб выпускаются для этой цели уже в полимерной оплётке. Применение того или иного типа медной трубы для водопровода определяется в зависимости от внутреннего давления текучей среды, питаемого оборудования, условий эксплуатации, внешнего воздействия и местных требований строительных норм.

Инструменты для монтажа

Работа с медными водопроводными трубами довольно проста. Она потребует стандартных инструментов, которые всегда в наличии у домашнего мастера: измерительной ленты, маркера, молотка и разводного ключа, а также нескольких специализированных приспособлений, облегчающих процесс. Сами трубы несложно резать с помощью обычной ножовки. Но если использовать специальное устройство, можно получить ровный срез без заусенцев. Для сгибов применяют следующие методы:

Также для монтажа понадобятся приспособления для пайки. Любые подобные работы следует проводить с соблюдением техники безопасности. С учётом последних требований в перечень необходимых приспособлений входят:

Материалы и инструменты для водопровода

Пайка соединений

Соединение элементов разводки воды медными трубами — несложный навык. Даже новичок способен научиться паять своими руками трубу буквально за полчаса. Рецепт успеха зависит более чем наполовину от тщательности подготовительных работ. Если выполнить верно два этапа (чистку стыков и нагревание), тогда припой всё завершит сам. Когда элементы довольно горячи, расплавленный припой благодаря капиллярному смачиванию проникает в соединение и покрывает сопрягаемые поверхности.

После разметки и резки элементов инсталляции необходимо удалить заусенцы и подготовить трубы и фитинги к пайке. Для этого нужно зачистить сопрягаемые участки с помощью наждачной шкурки и щёток, даже если на вид они выглядят чистыми. После этого на обработанные места наносится флюс. Процесс пайки элементов можно разделить на следующие этапы:

Пайка медных труб

Как правило, значительно проще сначала очистить и обработать флюсом все детали будущего участка водоснабжения, а затем начать их паять. Следует помнить, что самая горячая точка факела находится на его кончике. Нет необходимости греть трубу, достаточно нагреть фитинг, чтобы поднять температуру всего соединения благодаря высокой теплопередаче меди. Припой никогда не затечёт в участок, который холоднее его температуры плавления, поэтому всегда важно добиться равномерного прогрева соединения. Пайка трубопроводов, наполненных водой, невозможна. Для работы необходимо слить воду и просушить трубки в зоне нагрева.

Верно и тщательно спаянный медный водопровод имеет практически неограниченный срок службы. Несмотря на то что в последние десятилетия на рынке сантехники лидируют пластиковые системы, традиционная медь получает всё больше сторонников.

Дешевизна полимеров очевидна лишь при сравнительно малых сроках эксплуатации, поэтому количество людей, склонных заплатить за трубы дороже хотя бы из-за того, чтобы больше не вспоминать о них, растёт.

Медные водопроводные трубы: познаем вместе

Трубы из меди обладают рядом особенностей, обусловленных свойствами металла изготовления и бесшовной технологией их производства. Медные трубы для водопровода лишены существенных недостатков и наиболее предпочтительны для водоснабжения.

Преимущества и недостатки медных изделий

Однозначную причину, почему водопроводные медные трубы не нашли у нас широкого применения, назвать сложно. Ведь даже их дороговизна на фоне суммарной стоимости ремонта в городской среднестатистической квартире — это капля в море. Вероятно, всё дело кроется исключительно в традициях и привычках. А может быть потому, что на рынке присутствует продукция, составляющая куда более серьёзную конкуренцию ржавеющим, с трудом стыкуемым и зарастающим шлаком стальными трубами.

Читайте также:  Пластификаторы для стяжки

К неоспоримым достоинствам медных труб для водопровода можно отнести:

Действительно, стоимость медных труб для водопровода относительно высока. Но это — разовые затраты, которые полностью окупятся в результате долгой и бесперебойной работы инженерной коммуникации.

Медные трубы — одни из самых дорогих, но это оправдано их свойствами

Главными минусами являются следующие факторы:

Важно! Не заземляйте на металлическую трубу любые электроприборы. Потратьте некоторое время и проведите от корпуса электрощитка специальный заземляющий провод. Так будет безопасней.

1 Медные трубы для водопровода – технологические особенности и достоинства

В первую очередь, медные трубы для водопровода привлекательны своей прочностью. Твердые изделия диаметром 12 мм, имеющие толщину стенки всего 1 мм, рассчитаны на рабочее давление 100 бар при температуре 250 °С. Медный трубопровод на фитингах, собранный методом пайки твердым припоем, выдерживает максимальные нагрузки более 500 атм и температуру до 600 °С. Многие материалы при понижении температуры становятся ломкими. Медь является исключением – прочность и пластичность этого металла с падением температуры возрастают.

Это свойство обеспечивает допустимость многократного замораживания и размораживания труб из меди (в зависимости от твердости изделий до 3 раз). Даже если происходит авария, то только в одном месте, в отличие от стальных трубопроводов, у которых порыв распространяется по всей трубе. Поэтому ликвидация последствий заморозки медных изделий не представляет большого труда, а стальную систему необходимо заменять полностью.

Медные трубы просты в механической обработке и очень технологичны на любом участке прокладки: при прохождении отверстий, огибании углов и иных препятствий, монтаже аппаратуры, монтировании отвода на уже готовом трубопроводе. Для всех работ необходим нехитрый механизированный и ручной инструмент.

Системы из меди универсальны – фитинги и трубы одного стандарта используются для всех типов инженерных коммуникаций. Это обеспечивает применение единого способа монтажа и одинакового оборудования. Наиболее распространенный и самый надежный метод соединения медных труб – капиллярная пайка. Ширина спаивания даже при маленьких диаметрах не бывает меньше 7 мм и дает прочность монтажа выше, чем у известных способов соединения, включая любые виды сварок.

Во время испытаний всегда происходил разрыв в теле трубы, и никогда не нарушалась герметичность мест соединения, в том числе обслуживаемых. Капиллярная пайка позволяет производить быстрый и простой монтаж. Ее преимущества особенно очевидны при сопоставлении со сваркой, требующей повышенной аккуратности и тщательности в работе с пластиковыми трубами, либо громоздкого оборудования в случае систем из стали.

Кроме соединений высокой долговечности и надежности (прессование, пайка, сварка), есть и не требующие специальных навыков и инструментов – с помощью фитингов для быстрого монтажа при авариях, а также в безнапорных системах (самофиксирующиеся, компрессионные и так далее). Это обеспечивает оперативность и гибкость в работе монтажника. Нарезать резьбы на трубах из меди запрещено, но комбинированные фитинги позволяют произвести простой переход на резьбу посредством прессования или пайки.

Благодаря пластичности меди, можно при помощи механизированного или ручного эспандера соединять трубы капиллярной пайкой без использования фитингов. Это дает возможность (в ряде случаев существенно) снизить затраты на систему при ее монтаже. Фитинговый способ соединения обеспечивает гарантированные стабильность параметров и надежность системы.

Медный трубопровод допустимо замоноличивать в стены и пол, если использовать изделия в изоляции, гофро-трубе, оболочке, где предусмотрено тепловое расширение, обусловленное колебаниями температуры подаваемой воды, либо смонтировать в коробе. Обслуживаемые соединения запрещается замоноличивать без обеспечения доступа к ним. При открытой прокладке медные трубы очень эстетичны, допускают окраску, но требуют такого расположения, которое предотвращает риск случайного повреждения.

Производство

Для сооружения трубопроводов водоснабжения и отопления применяют бесшовные изделия из меди. Они изготавливаются по трём технологиям:

При промышленном производстве может применяться одна из этих технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологические операции могут иметь некоторые различия, но основной процесс изготовления всегда состоит из следующих этапов:

Ограничения при использовании труб из меди

Несмотря на многочисленные преимущества, которыми обладают медные трубы, существуют определенные ограничения по их использованию. Обусловлены эти ограничения следующими характеристиками данного металла.

  • Если в воде, которая протекает по системам водоснабжения, содержатся твердые частицы загрязнений, механически воздействующие на стенки труб, это может вызвать постепенное вымывание металла (эрозию) и значительное сокращение срока службы водопровода. Именно поэтому для обеспечения надежной эксплуатации медных трубопроводов необходимо, чтобы вода для них проходила предварительную очистку от посторонних примесей.
  • Оксидная пленка, формирующаяся на внутренних стенках труб из меди и обеспечивающая им еще более надежную защиту, может образоваться лишь тогда, когда жесткость контактирующей с ними воды составляет 1,42–3,42 мг/л, а рН – 6,0–9,0. Если пренебречь этим требованием, то оксидная пленка (патина) на поверхности медных труб будет постоянно разрушаться и восстанавливаться, что приведет в итоге к постепенному уменьшению толщины их стенок и преждевременному износу.
  • Если вода, транспортируемая по трубам из меди, будет в дальнейшем использоваться в пищевых целях или для питья, то для их монтажа нельзя применять припои на основе свинца.
  • Учитывая тот факт, что средний срок эксплуатации медных водопроводов составляет 50 лет, следует проводить их монтаж таким образом, чтобы никоим образом не уменьшить его. Так, не допускается: перекручивать трубы, делать заломы при их сгибании, выполнять правку замятин на них более одного раза.
  • Фитинги для медных труб

    Однако даже эти ограничения, которые можно считать незначительными, не снижают популярности медных труб, считающихся лучшим материалом для обустройства систем водоснабжения.

    Расшифровка обозначений трубной продукции

    Базовые характеристики сгруппированы в маркировке труб.

    Условные показатели прописываются по четко обозначенной схеме:

    1. Технология изготовления: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
    2. Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
    3. Показатель точности производства: Н – в пределах нормы, П – повышенная точность относительно диаметра/толщины стенки, И – высокая точность по диаметру, К – максимальная точность по стенке.
    4. Тип материала по пластичности. Кроме обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/твердая труба) применяются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с высокой эластичностью, Ф – полутвердые повышенной прочности, Ч – твердые высокой прочности.
    5. Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
    6. Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод соответственно, КД – прокат кратный мерному, БТ – поставка в бухтах.
    7. Марка металла, определяющая состав сплава.
    8. Особые условия: Б – высокая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтвержденная твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты соответственно.

    Вместо отсутствующих данных ставится обозначение «Х».

    Пример маркировки: Труба ДКРПМ 28/3 3000 М1 ГОСТ 617-2006. Расшифровка обозначения – круглая холоднодеформированная труба с повышенной точностью габаритов стенки (3 мм) и диаметра (28 мм), мягкая длиной 3 м из сплава М1. Продукт соответствует нормам ГОСТа

    Вред и польза медных труб. | Медный водопровод.

    Сегодня, практически каждый Россиянин слышал про новый вид водопровода из меди. В России данный вид материалов водоснабжения появился совсем недавно и постепенно набирает внимание потребителей. Также, вместе с появлением популярности к водопроводу из меди распространяются спорные слухи о вреде и пользе водопровода из меди.

    Для больших масс людей слухи всегда были одной из составляющей интересов к новинкам в разных сферах, а ввиду малой и неполной доступности к информации о новой технологии и появляются отрицательные слухи, те же, кто осмелился протестировать новую технологию, установив себе, начинает утверждать обратное. Так давайте разберёмся вреден ли медный водопровод для питьевой воды?

    Начнём с того, что медный водопровод не новинка! Медь была первым материалом, который открыли в древней Греции на Кипре. Кстати медный водопровод уже давно используется в Европейских странах и имеет единый стандарт EN1057. Что касается материала труб из меди, то удобство работы с такой трубой в том, что она более текуча и легко поддается изгибам с очень малой вероятностью порыва при гибке. К тому же, при соответствующих условиях эксплуатации такой водопровод может прослужить достаточно долго. Медь имеет антисептические свойства и является нейтральным материалом, но как и любой металл в большой концентрации вреден для живых организмов.

    Сфера применения медных труб охватывает широкую сферу, в которые входят:

    В питьевом водоснабжении медные трубы имеют преимущества не только в большом диапазоне выдерживаемого давления (от 20 до 200Атм). Высокая однородность материала позволяет создавать медные трубы с самой ровной внутренней поверхностью, что уменьшает количество молекулярных связей металла, и следствие, меньше образование окислов и солей. К тому же, медные трубы обладают химической инертностью к хлору (Не образуют хлористых оксидов, опасных для человека).

    – Отопительные системы

    Эксплуатация медной трубы в отоплении позволяет создавать надежные и долговечные системы отопления. Все благодаря свойствам высокой стойкости меди к коррозии и большим температурным перегрузкам.

    – Топливные трубопроводы

    Благодаря нейтральным свойствам меди. Использование данных материалов позволяет использовать медные трубы в топливо-проводах без риска воспламенения или образования статического заряда.

    – Газопроводы

    В системах газопровода удобство применения медных труб заключается в герметичности соединений из меди. Нет нужды в сварке, все соединения спаиваются из того же материала. Отсутствует гальваническая коррозия и окисления при использовании газа. Высокая герметичность спаянных и запрессованных соединений уменьшает риски утечек газа и повышают безопасность в эксплуатации.

    – Промышленность

    В промышленности трубы из меди применяются в системах тормозов, гидравлики, а также в газовых водонагревателях, авиастроении, климатической и холодильной технике.

    Применение медных труб в питьевом водоснабжении.

    В России медные трубы используются в основном в промышленности, но Европейское применение медного водопровода постепенно добралось и до Российского рынка. Если быть точнее, то с 2005 года в России появился свой ГОСТ Р 52318-2005 на изготовление медных труб для водопровода и согласно техническим описаниям он соответствует Европейским стандартам EN1057. Но помимо условий изготовления, к медным трубам применяются также ГОСТы на химический состав труб, толщину стенок, гладкость поверхности труб. Например:

    ГОСТ Р 52318-2005 – определяет технические характеристики меди и медных сплавов, в том числе круглые бесшовные трубы для водопровода, отопления и газа; указывает на обязательное наличие маркировки EN1057, определяющей соблюдение стандарта DIN (подкисления фосфором для усиления стойкости к воздействию воды);

    ГОСТ 617-90 – для толстостенных круглого сечения, имеющих химический состав, определенный в ГОСТ 859, толщину стенки 1 мм и наружный диаметр 3-360 мм;

    ГОСТ 11383-75 – для тонкостенных;

    DIN EN723 – определяет показатели качества внешних и наружных поверхностей.

    Если углубляться, то Европейский стандарт EN1057 не только описывает производственный цикл изготовления труб из меди, но и содержит список стандартов медных труб, разделяющих по типам применения труб для конкретных областей, виды прокатки, химический состав, допуски и нормы токсичности для живых организмов.

    Одним словом стандарт EN1057 описывает нормы производства и характеристики медных труб для питьевого водоснабжения:

    – Срок службы до 50 лет;

    – Стойкость к колебаниям температуры от -100 до +250 градусов;

    – Стойкость к колебаниям давления – не деформируются после замораживания и перегревания, соединения так же не нарушаются;

    – Отсутствие выделений вредных для человека веществ, стойкость к окислению и бактериям;

    – Высокие показатели пластичности – это позволяет гнуть трубы, не используя фитинги;

    – Устойчивость к коррозии, атмосферному кислороду и солнечным лучам;

    Вред или польза питьевого водопровода из медных труб.

    А вы знаете, что в Европейском стандарте подкисленная медная труба называется “фосфорсодержащая медная труба”, химический состав такой трубы составляет 94% меди и 6% фосфора и относится к сорту Cu-DHP.

    Cu-DHP — сорт медной трубы, используемой во всем мире. Такая труба после окисления фосфором приобретает оптимальные характеристики. Легко поддается пайке и не ржавеет, в обычных эксплуатационных условиях такие трубы прослужат десять, двадцать, а то и тридцать лет. Температура плавления такого материала составляет 1080°С.

    Что касается образования токсичных и ядовитых солей, то тут можно вздохнуть с облегчением, так как Cu-DHP труба практически не взаимодействует с хлором, содержащимся в водопроводной воде. Образование солей хлора настолько мало вероятно, что процент возникновения практически равен 0% – исключением является гальваническая коррозия.

    Дело в том, что медный водопровод очень восприимчив к гальванической коррозии и является отличным проводником. Это основной недостаток медного водопровода. Особенно это касается соединения медных труб с нержавеющей и оцинкованной сталями, но как и везде решение все же имеется. Решение очень простое – это правильный монтаж и специальные фитинги для перехода на нержавеющую и оцинкованную трубы. Основное правило нержавеющая и оцинкованная труба в начале, а медная труба до конечной точки и конечно же специальные переходные фитинги из латуни.

    Разрушение слухов о токсичности медного питьевого водопровода.

    Среди населения и приверженцев системы ГОСТ времён СССР много заблуждающихся. Эти заблуждения касаются токсичности и образовании ядовитых соединений в медном трубопроводе. Как мы говорили выше в Европе медный трубопровод используется очень давно. А теперь давайте взглянем на это “трезвым взглядом”.

    Медь (ионы меди Cu2+) является необходимым элементом для всех растений и животных (в том числе и человека). В токе крови медь переносится белком церулоплазмином. После усваивания меди кишечником она транспортируется к печени с помощью альбумина. К тому же медь встречается в большом количестве ферментов, например, в цитохром-с-оксидазе, в содержащем медь и цинк ферменте супероксид дисмутазе, и в переносящем молекулярный кислород белке гемоцианине. В крови всех головоногих и большинства брюхоногих моллюсков и членистоногих медь входит в состав гемоцианина в виде имидазольного комплекса иона меди, роль, аналогичная роли порфиринового комплекса железа в молекуле белка гемоглобина в крови позвоночных животных. Как видим из всех этих умных фраз следует одно – ионы меди участвуют в биологической активности организма человека, а также ионы содержатся в морепродуктах.

    Что касается токсичности, то по нормам СанПин допускаются некоторые соединения меди, а содержание в питьевой воде не должно превышать 1 мг/л (СанПиН 2.1.4.1074-01), однако недостаток меди в питьевой воде также нежелателен.

    Всемирная Организация Здравоохранения в 1998 году выразилось по поводу содержания меди в воде так: «Риски для здоровья человека от недостатка меди в организме многократно выше, чем риски от её избытка».

    В 2003 году в результате интенсивных исследований ВОЗ пересмотрела прежние оценки токсичности меди. Было признано, что медь не является причиной расстройств пищеварительного тракта. Но так ли Это?

    Существовали опасения, что Гепатоцеребральная дистрофия (болезнь Вильсона — Коновалова) сопровождается накоплением меди в организме, так как она не выделяется печенью в желчь. Эта болезнь вызывает повреждение мозга и печени (цирозпечени). Однако причинно-следственная связь между возникновением заболевания и приёмом меди внутрь подтверждения не нашла. Установлена лишь повышенная чувствительность лиц, в отношении которых диагностировано это заболевание к повышенному содержанию меди в пище и воде. Предполагается, что медь и цинк конкурируют друг с другом в процессе усваивания в пищеварительном тракте, поэтому избыток одного из этих элементов в пище может вызвать недостаток другого элемента.

    Здоровому взрослому человеку необходимо поступление меди в количестве 0,9 мг в день. При недостатке меди в хондро- и остеобластах снижается активность ферментных систем и замедляется белковый обмен, в результате замедляется и нарушается рост костных тканей.

    Металлический вкус меди.

    Для тех, кто думает, что в питьевой воде появится ощущение вкуса меди сильно ошибается, так как чтобы излишняя концентрация ионов меди придала воде отчётливый «металлический вкус». Содержание ионов меди должно составлять от 2мг/л до 10 мг/л (все зависит от органлептических вкусов человека).

    Естественная способность к такому определению повышенного содержания меди в воде является природным механизмом защиты от приёма внутрь воды с излишним содержанием меди.

    Скептические взгляды на безопасность медных труб для Россиян является одной из причин недоверия к данному виду водоснабжения. Эта одна из основных причин столь малой распространённости водопровода из меди.

    Давайте произведем расчёт сколько же ионов меди передается в воду в метре медной трубы при застое за сутки:

    Диаметр трубы 15мм

    Итак посчитаем внутреннюю площадь соприкосновения медной трубы с водой в одном метре

    1000мм * 2п (6,28) * r (6мм) = 37680 кв.мм.

    Теперь зная плотность меди и размер молекулы получим Объем площади слоя реакции с водой:

    S (м.куб) = 0,03768 (кв. м.) * 0,4х10^-10 = 0,015072х10^-10 м.куб.

    Теперь получим количество вещества меди (молекул меди):

    N= ((9000*0,015072*10^-10)/0.0635)*6×10^23=12,817×10^16 молекул меди в 1 метре 15 трубы с внутренним диаметром 12 мм.

    Выведем вес ионов поступающих в объем воды 1 метра трубы:

    m=(12,817х10^16/6×10^23)*0,0635=1,3519×10^-8кг или 0,000013519 грамм

    Учитывая, что в одном метре 15 трубы со стенкой 1мм помещается 0,1311 л воды получаем, что в 1 литре питьевой воды образуется:

    1000мл=1000г => 1000/131,1= 7.62 (множитель)

    Количество меди в 1л равно:

    0,000013519 *7,62 = 0,000103 грамм = 0,103 миллиграмм (норма до 1мг/л в сутки)

    Очень даже безопасно для живых организмов.

    Для тех же, кто еще не поверил произведем расчёт для 18 мм медной трубы:

    Диаметр трубы 18мм

    Итак посчитаем внутреннюю площадь соприкосновения медной трубы с водой в одном метре

    1000мм * 2п (6,28) * r (8мм) = 50240 кв.мм.

    Теперь зная плотность меди и размер молекулы получим Объем площади слоя реакции с водой:

    S (м.куб) = 0,05024 (кв. м.) * 0,4х10^-10 = 0,020096х10^-10 м.куб.

    Теперь получим количество вещества меди (молекул меди):

    N= ((9000*0,020096*10^-10)/0.0635)*6×10^23=17,0895×10^16 молекул меди в 1 метре 18 трубы с внутренним диаметром 16 мм.

    Выведем вес ионов поступающих в объем воды 1 метра трубы:

    m=(17,0895х10^16/6×10^23)*0,0635=1,8168×10^-8кг или 0,000018168 грамм

    Учитывая, что в одном метре 18 трубы со стенкой 1мм помещается 0,2011 л воды получаем, что в 1 литре питьевой воды образуется:

    1000мл=1000г => 1000/201,1= 4.91 (множитель)

    Читайте также:  На что клеить пенополистирол к бетону

    Количество меди в 1л равно:

    0,000018168 *4,91 = 0,0000892 грамм = 0,0892 миллиграмм (норма до 1мг/л в сутки)

    Как видим значение количества меди стало меньше и это сразу бросается в глаза. Но мы забыли, что диаметр трубы увеличился, а следовательно и объем воды в ней, что соответственно повлекло уменьшение концентрации молекул меди в объеме 1 метра трубы.

    Вердикт: медный водопровод абсолютно безопасен для здоровья человека.

    Выписки из стандартов и требований EN1057 к питьевому трубопроводу из меди.

    Для более точного рассмотрения этого вопроса рассмотрим нормы по СанПин (EN1057 п.3.1 ) систем питьевого водоснабжения. Эти нормы усматривают следующие требования:

    Стандарт DIN 4046 – вода для использования человеком и удовлетворения его нужд, должна обладать всеми качественными особенностями – соответствующими действующим предписанием, в частности, «Предписанию по питьевой воде», стандартам DIN 2000 и DIN 2001.

    Установка систем для питьевой воды осуществляется по DIN 1988 (TRWI). Системами питьевого водоснабжения, согласно DIN 1988, ч.1, считаются все трубопроводы и/или приборы, элементы составляющие систему, которые обеспечивают подачу воды в резервуары для обработки и потребления питьевой воды, входящие в центральные и/или индивидуальные системы водоснабжения. В нормативных документах указаны точные разграничения.

    В системах питьевого водоснабжения не рекомендуется, с целью антикоррозийной защиты, производить обработку воды в какой-либо форме.

    Существует множество бактерий возбудителей, способных размножаться в системах снабжения подогретой питьевой воды. Поэтому трубопроводы должны монтироваться с учетом требований Трудового листа DVGW W551 «Системы подогрева питьевой воды; трубопроводы для питьевой воды; технические меры для уменьшения роста числа бактерий возбудителей».

    Обязательное предписание для трубопроводов питьевого водоснабжения AVB – Wasser V (требования к общим условиям по снабжению водой) действует для всех элементов трубопровода, а значит и к самим трубам, к ним выдвигаются требования по изготовлению с соблюдением признанных правил и технологий. В предписании отмечено, что наличие маркировки знаком качества признанной контрольной службы, подтверждает выполнение данных требований.

    МЕДНЫЕ ТРУБЫ, соответствующие данным требованиям, разрешены к использованию в трубопроводах холодного и горячего питьевого водоснабжения.

    Медь, как материал, пригодна для питьевой воды без каких либо ограничений, если питьевая вода соответствует требованиям и условиям DIN 50930. Важной величиной является значение показателя рН воды, который согласно требованиям должен быть в пределах 6,5…9,5. А также питьевая вода должна быть нейтральной к содержанию свободных углекислот, согласно DIN 50930, ч.5 коэффициент содержания свободных углекислот в воде Кв 8,2 не должен превышать 1,00 моль/м. куб.

    Для систем центрального водоснабжения данные по показателям рН и Кв 8,2 должны предоставляться службами водоснабжения, а в отдельных или индивидуальных системах предоставляются местными службами.

    Минимально допустимый номинальный внутренний диаметр труб для систем питьевого снабжения, по DIN 1988, ч.3, составляет DN 10 (соответствует медной трубе 12х1). Часто используемые трубы с параметрами 18х1 соответствуют значению DN 16.

    Инженерам, проектировщикам и монтажникам настоятельно рекомендуется использовать только те трубы, которые прошли контроль DVGW и имеют маркировку знаком качества DVGW (EN1057).

    Для соединения медных трубопроводов в системах холодного и горячего питьевого водоснабжения действуют правила указанные в Трудовом листе DVGW GW 2 и информационном издании 159 «Соединения медных труб». Существенным является следующее – так как при твердой пайке используются температуры более 400°С, то возможно образование неблагоприятных с точки зрения гигиены окалины и пленки на внутренней части трубопровода. Поэтому в медных трубах для питьевого водоснабжения диаметром до 28 мм включительно разрешается осуществлять соединения только низкотемпературной пайкой – мягкой пайкой. А также для труб с данными диаметрами не рекомендуется отжиг для сгибания или изготовления раструба. Соответственно у труб диаметром больше 28 мм таких ограничений нет.

    Примерный расчёт срока службы медной трубы.

    Давайте рассмотрим примерный срок службы медного водопровода из имеющихся данных для домашнего водопровода в самых худших условиях эксплуатации медных труб (возьмем за константу количество меди в 1л воды 0,5мг):

    Допустим простая ситуация в частном доме – стоит водонагреватель на ГВС и воду берут только холодную (пускай скважина с pH 7). Среднесуточный расход воды допустим 400 литров в сутки. Отсутствует электрохимическая коррозия.

    400 литров * 0,5мг = 200мг === 0,2г получаем 5,9 кг или 3,9 кг

    5,9 кг / 0,073 = 80 лет и 3,9 кг / 0,073 = 53 года

    По расчётам видно, что при режиме эксплуатации 400 литров в сутки труба полностью растворится. Но это в идеальных условиях, потому как вода может застаиваться, быть разной по составу и так далее. Значит будем считать когда растворится наполовину – 40лет и 26лет – это количество лет медная труба должна прослужить 100%.

    На самом деле если предположить что скорость будет такая, то на поворотах дырки должны появиться раньше – скажем лет через 30 или 20.

    ИТОГ

    Мы рассмотрели новинку питьевого водопровода, проанализировали все За и Против медных труб. Результат стал впечатляющим. Медные трубы в квартиру можно. Автор статьи до последнего не доверял этому виду водопровода, но проанализировав огромное количество информации, собранной по частям, изменил свой взгляд на медные трубы. А произведенные расчёты показали, что медные трубы в питьевом водопроводе действительно полезная вещь.

    Если сравнивать медный трубопровод с полипропиленом или металлопластиком, то данный вид трубопровода не смотря на свою стоимость во многом выигрывает. А те, кто не убедился на все 100% после ознакомления со статьей, то добавлю только одну фразу: “При использовании городского водоснабжения, до Вашей точки водоразбора проложен не один километр железной трубы 😉 А уж железные окислы образуются в куда больших концентрациях.”

    К тому же суточная рекомендуемая медиками норма употребления человеком меди должна составлять 2-3мг/сутки, для детей же эта норма составляет 1мг/сутки. На этом хотелось бы поблагодарить всех, кто дочитал статью до конца. Надеемся материал Вам пригодился.

    Плюсы и минусы медных труб для водопровода пошаговая инструкция по самостоятельному монтажу системы

    Преимущества медных труб

    Медь сотни лет используется для производства сосудов для хранения воды и водонакопителей. Поэтому трубопроводы из данного материала считаются элитными. Большой выбор труб и фитингов дает возможность применять медь для отопительных систем. Медные трубы в квартире – идеальный вариант для любой инженерной системы.

    При правильном соединении части системы можно вмонтировать в стены и пол. Еще одно преимущество – после реакции хлора, находящегося в воде, с медью, образуется тенорит, который только увеличивает срок эксплуатации систем.

    Медь совершенно непроницаема для кислорода, что важно для отопительной системы. Единственное ограничение – не желательно применять алюминиевые радиаторы (к стальным и биметаллическим это не относится)

    Трубы производятся из меди марки CU-DPH по DIN 1412, содержащей 99,90% меди и 0,015-0,040% фосфора

    При приобретение следует обращать внимание на наличие клейма 0,015-0,040%, свидетельствующего, что изделие соответствует стандарту DIN. Часть системы, расположенную вне помещений, необходимо утеплять при помощи кожухов их пластика

    Еще один вариант – приобрести трубы в кожухе

    Основные свойства труб, изготовленных из меди:

    Когда целесообразно использовать медные трубы

    Медные трубы обеспечивают высокую прочность к воздействию температур более 100˚С, существующих в системах центрального отопления, которые работают на твёрдотопливных котлах.

    Можно проводить прокладку труб на стене, не теряя эстетичного вида.

    Если система отопления и водоснабжения имеет много разветвлений и предполагает монтировать большое число фитингов, то это удешевляет монтаж при всех достоинствах медных труб и делает их применение более целесообразным по сравнению с другими материалами.

    Долговечность медных труб сравнима со сроком эксплуатации дома, поэтому если нет ограничений в финансах — монтаж таких труб будет оправдан.

    Чем покрасить медные трубы отопления

    При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.

    Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.

    Красить медные трубы можно, но придется накладывать несколько тонких слоев

    Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.

    Монтаж медных труб отопления

    При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб. которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.

    Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция

    Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать.

    Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

    Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка. Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.

    Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115 о С. В остальном процесс такой же.

    Правила выбора труб из латуни

    Выбор латунных труб должен основываться на определении следующих параметров:

    1. толщина стенки трубы. Латунные трубы могут изготавливаться несколькими методами: вытягиванием, прессованием и методом холодной катки. В зависимости от метода изготовления трубы могут толстостенными и тонкостенными. Трубы с большей толщиной стенки преимущественно используются для изготовления промышленных трубопроводов и трубопроводов высоким показателем давления. Тонкостенные используются в быту для сооружения систем водоснабжения, отопления и так далее;

    Трубы с разной толщиной стенки

    1. форма. Изделия из латуни могут иметь круглое, овальное, квадратное, прямоугольное и так далее сечение. Круглая труба применяется для сооружения трубопроводов, а профильная (формы, отличной от круглой) – для сооружения каркасов, поделок, мебели и так далее;

    Круглые и профильные латунные трубы

    1. диаметр. Размеры латунных труб изготавливаются в соответствии с ГОСТ 494-90. Диаметр может варьироваться от 3 мм до 100 мм, а длина 1 – 10 м. Самыми востребованными в быту являются трубы длиной 6 м и диаметром 32 мм, так как именно из них изготавливаются бытовые системы водоснабжения и отопления;

    При определении диаметра важно учитывать основные характеристики трубопровода или уровень нагрузки при сооружении иных форм.

    1. состояние материала. Трубы, изготовленные методами холодной катки и вытягивания, могут быть мягкими, полутвердыми или мягкими и полутвердыми с повышенной эластичностью. Их целесообразнее использовать для сооружения мебели и иных поделок, а также прокладки теплого пола и иных аналогичных систем;
    2. точность изготовления. По ГОСТ трубы могут иметь нормальную, повышенную и высокую прочность. Изделия с высокой прочностью применяются для изготовления приборов, а трубы с нормальной и повышенной прочностью подходят для сооружения трубопроводов.

    Основные характеристики латунных труб указываются в маркировке.

    Определение параметров труб по маркировке

    Маркировка и стоимость

    Медные трубы выпускаются двух видов: мягкие и твердые. Для отопления чаще используют твердые. Форма выпуска – линейные отрезки по 2-5м длиной или бухты, в которых скручены отрезки по 5-10м.

    Трубы из меди поставляются или отрезками или бухтами

    Размеры. Обозначается наружный диаметр в миллиметрах (обычно отечественного производства или из стран СНГ) или дюймах (импортные), а через дробь или «х» ставится толщина стенки: 22х1 мм (22/1мм) – наружный диаметр 22мм, толщина стенки 1мм, значит внутренний диаметр, по которому и проектируются системы отопления, составит 21мм (22-1=21). Для разводки бытовой системы отопления волне достаточно толщины стенки 0,8-1мм.

    Диаметр медных труб маркируют наружный, а через дробь ставят толщину стенки

    Чтобы не ошибиться с выбором диаметра при разводке индивидуального отопления, проще «танцевать» от выхода котла. Вот такого диаметра и будут ваши трубы до первого разветвления. Если система небольшая всю разводку можно делать одной трубой, но если она достаточно большая, нужно следовать правилу: после каждого разветвления используется труба с диаметром, меньшим на один шаг по размерной сетке. Ответвление к отопительному прибору (радиатору или полотенцесушителю) также идет меньшим на шаг диаметром. Например, из котла выходит 24мм, на первом ответвлении отделяются две ветки, которые идут уже 22мм трубами, а к радиаторам от нее отходит 20мм. «Обратка» собирается аналогично, но от меньшего к большему размеру. Если же отапливаться будет большая площадь в несколько этажей, желателен профессиональный теплотехнический расчет.

    Штуцера из котла обычно выходят или медные или латунные, но в каждом случае уточняйте и помните, что напрямую другие материалы соединять с медью нельзя. Для того чтобы не возникало химической реакции использовать придется латунные или бронзовые фитинги или переходники.

    Есть еще трубы отожженные и неотожженны е. Неотоженные трубы имеют большой запас прочности: они выдерживают давление до 450 Мпа, но не очень хорошо гнутся: могут растянуться только на 6%. Чтобы изменить характеристики их разогревают до высоких температур, затем охлаждают. Процесс называется отжигом, а изделия, которые после него получились, отоженными. Запас прочности стал меньше – до 22Мпа, но зато увеличена эластичность: растягиваться материал может на 50-60%. Также материал стал более устойчивым к перепадам температур, переносит без проблем ультрафиолет и почти нечувствителен к высокой влажности. Потому и применяется отожженная медь не только в отоплении, но и в двигателях и приводах автомобилей.

    Один из примеров пайки медных труб

    Стоимость медных труб для отопления высока. Можем сравнить:

    Примерно та же картина будет и в фитингах: медные в разы дороже даже тех, которые используются в металлопластиковых системах. В качестве примера приведены не самые дорогие ППР и МП трубы, есть дороже, причем в разы, но и медные также не самые дорогие. Так что ориентировочно разницу вы представляете.

    Преимущества и область применения латунных труб

    Трубы, изготовленные из латуни, отличаются:

    1. прочностью, что позволяет их использовать в трубопроводах с повышенным внутренним давлением, а также для сооружения газовых трубопроводных систем;
    2. устойчивостью к ряду факторов:
      • к образованию коррозии, что является основным фактором при подборе труб для водоснабжения;
      • к перепадам температурного режима (системы бытового и промышленного отопления);
      • к негативному воздействию агрессивных сред (нефтегазовые отрасли, химическое производство и так далее);
    1. неподверженностью к механическим повреждениям и простотой монтажа, что обуславливает такое применение, как изготовление каркасов зданий, малых архитектурных форм (беседки, теплицы и так далее), лестниц и иных видов ограждений.

    Разводка водопроводных труб из латуни

    Латунная труба по прочности не уступает медным изделиям. А более низкая стоимость труб из латуни по сравнению с медными изделиями позволяет значительно расширить область использования.

    Преимущества медных труб для отопления

    Какие же доводы можно привести «за» использование медных труб в отопительных системах:

    Применение медных труб в водоснабжении позволяет использовать бактериостатичные свойства меди, единственного из материалов, который противостоит инфильтрации загрязнений в сетях городского водоснабжения.

    Сантехническая медь не подверженная воздействию хлора. И если, к примеру, в России по требованию СанПиНа разрешенный уровень хлорирования воды от 0,3 до 0,5 мг/л, то в Гонконге этот показатель составляет 5 мг/л, монтаж медного водопровода там практикуется повсеместно, стальные трубы там запрещены по законодательству, а полимерные изделия применяются в ограниченном количестве.

    Использование медных труб в полимерной оболочке дает возможность надежной защиты от блуждающих токов.

    Виды труб

    Желающим купить себе медные трубы для водопровода следует обратить внимание на их тип. Встречаются трубы:. Твердые образцы производят из более прочной меди, она практически не деформируется и стоит действительно дорого

    Этот вариант уместен при сборке центральных каналов системы водоснабжения, а также в случае, когда в трубе планируется транспортировать носитель под высоким давлением

    Твердые образцы производят из более прочной меди, она практически не деформируется и стоит действительно дорого. Этот вариант уместен при сборке центральных каналов системы водоснабжения, а также в случае, когда в трубе планируется транспортировать носитель под высоким давлением.

    По большому счету они и являются трубами высокого давления, так как имеют утолщенные стенки и повышенный класс прочности.

    Второй вариант лучше подходит для создания бытовой разводки водоснабжения. Мягкие медные трубы имеют тонкие стенки, легко деформируются. Образец малого диаметра можно даже согнуть самостоятельно, не применяя трубогиб, чем часто пользуются сантехники.

    Они дешевле и проще в обращении, зато уступают конкурентам по части прочностных характеристик.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *