Методы порошковой покраски металлоконструкций

Технология покраски металлических конструкций и разнообразных изделий полимерным порошком была разработана в последнем десятилетии прошлого столетия. В промышленных условиях покрытие порошковой полимерной краской стало активно применяться в начале текущего века.

Варианты покрытия

Сегодня, благодаря инновационным новейшим технологиям, применятся несколько методов нанесения покрытия полимерным порошком:

Металлические детали с нанесенной порошковой краской помещают в герметическую камеру, где при температуре около 200 0 С производится полимеризация порошка. После охлаждения в естественных условиях металлоконструкции или детали готовы к эксплуатации.

Преимущества порошкового покрытия

Современная технология и оборудование, применяемое для нанесения полимерного порошка, позволяет получать разнообразные металлоконструкции с уникальным покрытием. Большая популярность его применения связана с массой достоинств:

Необходимое оборудование

Для выполнения порошковой покраски необходимо наличия следующего оборудования:

Технология покраски

Преимущества и особенности краски жидкий пластик

Пластиковая краска (полимерная краска или жидкий пластик) — это суспензия пигментирующего вещества в полимерном растворе. Пластик находится в растворенном состоянии в органическом или неорганическом растворителе.

К полимерным относится большая часть современных лакокрасочных материалов (за исключением водно-дисперсионных красок), в том числе алкидные, полиуретановые, эпоксидные и многие другие. Даже ЛКМ на водной основе можно условно считать полимерными. Дело в том, что несмотря на то, что пластик в водных составах не растворен, а находится там, в виде дисперсии, после испарения влаги на окрашенной поверхности все равно образуется пигментно-полимерная смесь.

Существует распространенное мнение, что к пластиковым краскам относятся только те ЛКМ, которые наносятся автоматическим способом с дальнейшей термической обработкой. При этом процесс полимеризации осуществляется прямо на окрашиваемом материале в результате нагрева. Это правильно, но следует заметить, что указанный способ нанесения краски представляет собой лишь один из технологических вариантов применения пластика для защиты металла или другого материала.

Достоинства полимерных красок

Жидкий пластик обладает следующими достоинствами:

  1. Отличная проникающая способность. Данное качество означает возможность пластмассы попадать даже в мельчайшие поры, создавая в них защитный водоотталкивающий слой.
  2. Устойчивость к ультрафиолету.
  3. Способность противостоять механическим воздействиям.
  4. Химическая устойчивость.
  5. Стойкость к воздействию атмосферных осадков.

Пример полимерной краски

Как было сказано выше, полимерных красок существует великое множество. В качестве примера разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик». Этот ЛКМ относится к эконом-классу, поскольку стоимость его килограмма не превышает 100 рублей.

Состав эмали

Согласно данным компании-производителя, в состав эмали входят следующие компоненты:

В данном случае полимер (мелкие кусочки пенопласта) растворен в толуоле. Также в растворе присутствует красящее вещество. Когда толуол испаряется, на поверхности остается лишь пластик и пигмент, которые и образуют твердое покрытие.

Область применения

Хотя сфера применения жидкого пластика чрезвычайно широка (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), рассматривая эмаль, используется только для окрашивания металлических деталей.

Сферы применения ПС-160 включают окрашивание таких изделий:

к содержанию ↑

Характеристики эмали

Ниже приведены основные технические параметры эмали ПС-160:

Обратите внимание! Компания-производитель советует использовать в качестве растворителя только толуол. Также может применяться сольвент. Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы:

  1. Удаляем с поверхности грязь и пыль с помощью щетки и влажной тряпки.
  2. Обезжириваем материал с помощью органического растворителя.
  3. Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
  4. Еще раз убираем с поверхности мусор. Лучше всего использовать пескоструйное оборудование. Если его нет в наличии, используем металлическую щетку или электрический инструмент с насадкой.

Компания-производитель рекомендует использовать преобразователь ржавчины. Данный препарат представляет собой химическое вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной. В результате взаимодействия возникает нерастворимая прочная пленка. Однако если речь идет о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если имеется старый слой краски, его обязательно нужно удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Обратите внимание! Наносить краску нужно не позднее, чем спустя 6 часов после окончания подготовительных работ. В противном случае влажный воздух быстро спровоцирует дальнейшее развитие коррозийного процесса.

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Причем если отдано предпочтение краскопульту, необходимо оснастить его устойчивым к органическим растворителям шлангом. Температура воздуха при покраске не должна быть меньше 5 градусов ниже нуля, уровень влажности не должен превышать 70%.

Нельзя красить в слишком жаркую погоду, так как в этом случае, вероятно отслоение покрытия. Также следует отложить работу, если температура воздуха падает чересчур быстро. Дело в том, что стремительное уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и краска несовместимы.

Несколько полезных советов

При нанесении краски следует придерживаться следующих правил:

  1. Если работа проходит в помещении, необходима хорошая циркуляция воздуха. Если отсутствует хорошая вентиляционная система, нужно организовать проветривание.
  2. При работе с краской необходимо соблюдать меры безопасности, понадобится респиратор, защитная одежда, перчатки и очки.
  3. Материалы и инструментарий подготавливаются загодя.
  4. Если предстоит окрашивать пластик, можно начинать работу без предварительной подготовки. В остальных случаях качественно проведенная подготовка — залог качественного результата.

Итак, пластиковая краска — это любой лакокрасочный материал, содержащий полимер. Окрашивание жидким пластиком осуществляется по тем же правилам, что и любой другой краской.

Покраска автомобиля с помощью полимерных технологий

Полимерная покраска – это современная технология обработки металлических конструкций с целью обеспечения защитного декоративного покрытия. Основу окрашивающего состава представляет полимерный порошок, который наносят на поверхность изделия при помощи электростатического распылителя, работающего за счет центробежных сил.
порошковая краска

Особенности полимерного покрытия

Красящее порошкообразное вещество изготовлено из экологически чистых составов, поэтому после его применения не остается опасных отходов. Различают 2 вида порошковых красок:

диски покрашенные полимерной краской

Оба вида красок отличаются высоким качеством, долговечностью и стойкостью к изнашиванию.

Преимущества полимерных порошковых красок

По сравнению с другими видами окрашивающих средств полимерная краска выделяется следующими свойствами:

  1. Экологичность – в состав красок не входят токсичные вещества.
  2. Экономичность – благодаря недорогому оборудованию и практически 100%-му расходу материала сокращается количество используемой краски, которая в обычном виде утилизируется.
  3. Прочность – сразу после нанесении порошковой краски образуется искусственный защитный слой, по составу напоминающий эластичную пластмассу, устойчивую к окислению и щелочным веществам. Толщина такого покрытия достигает 250 мкм.
  4. Малый расход времени – полимерно порошковая покраска застывает очень быстро.
  5. Долговечность – максимальный срок стойкости краски достигает 20 лет.
  6. Декоративность – полимерные краски имеют широкий спектр цветов и структуры.

Оборудование для полимерной покраски

Закрепление полимерной порошковой окраски осуществляется в термопечи – нагревательной камере, в которую помещают изделие и обрабатывают красящим веществом. Постепенно температура в печи увеличивается до 200 градусов за счет нагревательных элементов.

Конструкция подвергается обработке примерно 20 минут – достаточно для того, чтобы процесс полимеризации полностью завершился.

Технология покраски

Порошковое полимерное покрытие будет держаться максимально долго при полном соблюдении правил технологии обработки:

  1. Сначала окрашиваемую поверхность очищают и обезжиривают, чтобы краска легла ровно. Актуальна пескоструйная обработка и нанесение спиртовых растворов. Если происходит полимерное покрытие автомобиля, все лишние детали должны быть сняты.
  2. Затем на поверхность наносят порошковую краску. Остатков вещества практически не образуется, как и ядовитых паров. Порошково полимерная покраска в этом плане имеет явные преимущества перед лаковой.
  3. Изделие устанавливают в термокамеру и нагревают до 200 градусов. Частицы порошка начинают плавиться и закрепляться на поверхности.
  4. Через 15-20 минут изделие вынимают из печи и дают остыть. На этом этапе разрешается проводить любые механические обработки. По их окончанию изделие можно вводить в эксплуатацию.

Области применения порошковой краски

Полимерная порошковая краска используется в различных сферах деятельности:

Процессу полимеризации можно подвергать любой материал, устойчивый к высоким температурам. Полимерные краски для металла обладают такими же свойствами, как и любые другие порошковые составы. Благодаря широкой гамме цветов полимерное окрашивание активно применяется в декоративных целях, для защиты старинных и дорогих изделий от коррозии.

Транспортные средства чаще всего обрабатываются красящими веществами. Кузов автомобиля наиболее подвержен окислению и образованию трещин, поэтому требует особого ухода. Полимерное покрытие кузова автомобиля проходит несколько этапов: выравнивание поверхности, обезжиривание, покраска, термообработка и остывание.

Читайте также:  Пеногаситель для пылесоса: для чего нужен, типы, популярные средства

После всех процедур кузов не будет подвергаться образованию вздутий и ржавчины даже при длительном пребывании автомобиля во влажной и соленой среде.

полимерная покраска

Диски колес тоже рекомендуется покрывать порошковой краской, так как они постоянно контактируют с влагой, солью, химическими реагентами и песком. Полимерная покраска дисков проходит в несколько этапов:

  1. Струйная очистка поверхности.
  2. Устранение царапин и вмятин.
  3. «Рекомендуется нанесение на диск слоя малорастворимых фосфатов. Он обеспечит лучший антикоррозийный эффект».
  4. Обезжиривание поверхности.
  5. Нанесение грунта на диск.
  6. Обработка порошковой краской и расплав в печи.

При правильном проведении всех мероприятий диски прослужат очень долго и при этом, будут иметь эстетичный внешний вид.

Полимерная покраска своими руками

Осуществить процесс полимеризации в домашних условиях достаточно сложно, для этого необходимо иметь специальную печь, которая сможет нагреваться до температуры 200 градусов, а также пистолет-распылитель, предназначенный для покраски конструкций. Перед тем как начать окрашивание, необходимо определиться с типом красящего вещества.

Как выбрать полимерную краску?

Прежде всего, нужно уточнить, в какой среде будет эксплуатироваться изделие: агрессивной или спокойной. Например, автомобиль постоянно пребывает на свежем воздухе, а значит, подвергается воздействию УФ-излучения, осадкам и вредным веществам, содержащимся в воздухе. Для таких средств рекомендуются полимерно порошковая окраска веществами, содержащими полиэфир.

Определившись со средой, нужно разобраться с поверхностью краски: гладкая, шероховатая или бархатистый муар. Глянцевые краски просты в уходе и придают изделию декоративный вид.

Шероховатая полимерная краска по металлу применяется в случаях, когда изделие имеет царапины, грубые швы. Такая краска устранит видимые дефекты и придаст оригинальную форму поверхности. К тому же, не придется выравнивать изделие и самостоятельно закупоривать трещины.

Полимерно порошковое покрытие муар имеет структуру, напоминающую предыдущий тип краски, но после высыхания более гладкий, как бархат. Стоимость такого средства низкая, но преимуществ гораздо больше: есть выбор уровня блеска краски, легко маскирует мелкие дефекты. Такая полимерная краска для металла идеальная во всех отношениях и пользуется спросом среди автолюбителей.

Самостоятельная покраска

Процесс немногим отличается от обработки лаковыми красками. После обезжиривания поверхности нужно нанести грунтовку, отшлифовать излишки и только после этого распылить порошковую краску. Осталось обеспечить изделию нагрев до 200 градусов и остудить. Ниже вы можете оценить видео полимерной покраски своими руками.

Полимерная окраска металлоконструкций – сложный процесс, требующий профессионализм и бережность в работе, поэтому рекомендуется обращаться в автосервис для должного соблюдения всех правил технологии окрашивания.

Краски и полимеры

Давно известно, продукция, выпускаемая лакокрасочной промышленностью, пользуется стабильным спросом у потребителей во всём мире. Краски и лаки удобны и просты в применении, позволяют придать помещению новый вид, а сложным механизмам продлить срок эксплуатации. Но, покупая краску или лак, мы не всегда себе представляем, к каким поверхностям эта продукция подходит лучше всего. Ведь согласитесь, бывает, что мы окрасили стену понравившейся нам краской. Вроде всё отлично, и красиво, и не так дорого. Но, через несколько месяцев краска начала пузыриться и отколупываться.

Оказалось, что её нельзя наносить на оштукатуренную стену, и нам приходится перекрашивать стену, неся дополнительные затраты. А всё потому, что мы не внимательно отнеслись к покупаемому материалу, не прочли, из чего состоит краска и для каких поверхностей предназначается. Согласитесь, обидно.

Поэтому, чтобы не попадать в такие ситуации, давайте разберёмся, из чего состоит тот или иной вид краски, и уже исходя из этого легче будет понять, что ими можно красить, а что лучше и не пытаться. Конечно, весь ассортимент нам охватить не удастся, лакокрасочная промышленность развивается стахановскими темпами и балует нас широким выбором. Но, мы остановимся на самых популярных и востребованных видах продукции.

Краски на полимерной основе

Краски с полимерными основами представляют из себя пигментированную пасту полимерного раствора с добавлением перхлорвиниловых смол.

Среди особенно востребованных лакокрасочных материалов такого класса выделяются:

  1. Органическая эмаль с кремниевыми добавлениями.
  2. Перхлорные краски с виниловой основой.
  3. Эпоксидно-полиамидные красящие смеси.

Благодаря повышенной способности противостояния атмосферным явлениям, такие материалы продлевают эксплуатационный срок фасадов зданий на несколько лет по сравнению с обычными красками. Органические лаки и краски с кремниевыми добавлениями обладают непроницаемостью для жидких водных сред, но хорошо выпускают водяные пары.

Они способствуют нормальной воздушной циркуляции в помещении, одновременно с этим защищая наружную часть стен от влажности.

Краски на полимерной основе находят широкое применение при окрашивании оштукатуренных поверхностей и для восстановительных фасадных работ отстроенных домов. Соотношение затрат на окраску определённого количества площади и одинаковым эксплуатационным сроком, ниже в сравнении с аналогичными объёмами и показателями красок на других основах. Краска на каучуковой основе производится методом измельчения хлористого каучука в лёгких растворителях. Так как краска на каучуковой основе имеет высокую химическую устойчивость и отличную водостойкость, то они применяются для окрашивания промышленных изделий из металла и железобетона.

Отличным качеством красок на хлорно каучуковой и кумаронокаучуковой основах называют хорошую гибкость защитного слоя, что позволяет защитному покрытию следовать за деформационными процессами конструкций сохраняя свою монолитность. Краска с эфироцеллюлозными добавлениями это паста из измельчённых этило- или нитроцеллюлозных пигментов с лёгкими растворителями. Нитролак используется вместо масляной краски ещё и потому, что время его высыхания меньше чем у красок с масляной основой. В полимерных красках должны содержаться органические растворяющие вещества в том объёме, который придаст материалу необходимую консистенцию. По мере окрашивания обрабатываемой поверхности, растворяющие вещества испарятся, образовав воздухонепроницаемый слой.

Измельчение полимерных составляющих в лёгких растворителях способствует смачиванию материала, улучшая параметры проницаемости рабочей поверхности. В свою очередь, это улучшает сцепляющие качества наносимого слоя с поверхностью. Быстрое высыхание красок на полимерной основе, это большой плюс, но из-за этого происходит потеря ценных компонентов – лёгких органических растворителей. Многие из них горючи, особенно пожароопасны пары этих веществ.

Накопившись в изолированном пространстве, пары растворяющих веществ оказывают вредное влияние на самочувствие человека. Помимо этого пары легко могут спровоцировать пожар. Так что, при работе с красками на полимерной основе рекомендуется строго соблюдать правила пожарной безопасности. Значительно безопасней и экономичней выглядят краски на эмульсионной основе с полимерными добавлениями, в которых не содержится лёгких растворяющих веществ либо их содержание ничтожно мало.

Краски на полимерно-эмульсионных (латексных) основах

Эмульсионными красками на полимерных основах являются красочные смеси двух не перемешиваемых жидких составов, в которых молекулы одного состава (измельчающий этап) распределяются в другом жидком составе (измельчаемая среда). Чтобы получить устойчивую, не расслаиваемую эмульсию во время её производства нужно добавлять соответствующие эмульгаторы.

Эмульгаторы это вещества с поверхностной активностью, которые адсорбируются жидкостями на поверхностном фазовом разделении, уменьшая процент поверхностного натяжения. При этом вокруг пигментов измельчённой пасты появляется защитная плёнка, не позволяющая мельчайшим частицам материала укрупняться и сливаться. К эмульгаторам относят в основном материалы, у которых существует значимая полярность, содержащие группы с активной и неактивной поляризацией. Полярную группу представляют гидроксил и карбоксил. Для производства эмульсионных красок, которые применяются в строительных работах, эмульсией чаше всего являются:

  1. Лигносульфонат.
  2. Натриевая соль нафтеновой кислоты (мыло).
  3. Натриевые абиетаты (мыльные канифоли) и пр.

Красочный эмульсионный состав водополимерного класса, содержит полимерные добавления, измельчённые в водной среде до порошкообразного состояния. Помимо воды и плёнкообразующих веществ (каучук либо искусственная смола), в него входят:

  1. Эмульгаторы.
  2. Пигментированные частицы.
  3. Специальные добавлениям для улучшения качества материала.

Краска на эмульсионной основе продаётся в пастообразном состоянии, которая в ходе работу разбавляется некоторым количеством воды до достижения необходимой густоты. Часть воды, содержащейся в эмульсии, впитывают обработанные ею поверхности, остальная вода, подвергаясь атмосферным влияниям, просто испаряется. В итоге эмульсионные составляющие распадаются, образуя через некоторое время прочную матовую плёнку, стойкую к свету и воде. Имея пористую основу, такая плёнка не пропускает газы. Из-за этого эмульсионной краской часто покрывают влажную оштукатуренную поверхность и бетонное покрытие, потому что избытки влаги имеют возможность испарения сквозь пористый покрывающий слой.

Краска на эмульсионной основе обладает минимальной токсичностью и совершенно огнебезопасны. Они используются при малярных работах как внутри помещения, так и снаружи.

Краски на поливинилацетатной основе состоят из пигментированной водной пасты, смешанной с размолотыми поливинилацетатами с добавлением пластифицированного дибутилфталата. Они применяются при окрашивании бетонных, оштукатуренных, деревянных поверхностей, а также при малярных работах с древесно-волокнистыми плитами и гипсобетонными деталями.

Бутадиенстирольные краски применяются в основном при окрашивании внутренних помещений, при чём, использование подобных красок гарантирует высокое качество работ. Аналогичное применение находит эмульсионная краска сорта СЭМ. В её состав входят глифталевый лак, вода, эмульгаторы, специальные добавления улучшающие рабочие параметры краски.

Краска с акрилатной основой славится отличной атмосферной стойкостью, поэтому и применяется для окрашивания наружных стен и домовых фасадов, и при окраске помещений с повышенной влажностью. Они выпускаются широким цветовым ассортиментом. Поверхности, окрашенные водостойкими эмульсионными красками можно мыть водой с мыльным раствором.

Цементные краски на полимерной основе

Полимерные цементные краски производятся из размельчённых полимерных добавок и светлого портландского цемента, размешанного с пигментированными частицами и водным составом с разведёнными в нём наполнителями. Чтобы получить полимерные цементные краски обычно применяют поливинилацетатное измельчение. Цементные краски на полимерной основе используются при окрашивании больших панельных и блочных поверхностей и внешних (оштукатуренных, кирпичных, бетонных) стен.

Мы перечислили основные виды и сорта красок, рассказали, из чего они состоят и для каких покрытий предназначены. Но, это лишь краткий рассказ о красках. О каждой из них можно писать тома, подробно расписывая каждый этап создания и производства. Ведь всё это по-настоящему интересные процессы, вникая в которые можно узнать много интересного и любопытного. Ведь, зная о каких-либо вещах что-то не обычное, мы начинаем смотреть на них по-другому, с интересом, и тогда мир вокруг нас преображается и открывает свои тайны.

Так и с лакокрасочными материалами. Узнав, какой сложный путь они прошли, прежде чем украсить наши стены, или помочь нужной нам вещи служить дольше, невольно начнёшь относиться к лакам и краскам, а также к людям, которые их делают с уважением!

Таблица. Технические характеристики полимерных красок по бетону.
НаименованиеЭпоксидныеПолиуретановыеАкриловые
СоставСуспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаундеОднокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителейВодная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %999957-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч12101
Укрывистость, г/кв.м80
Прочность пленки при ударе, см5050
Прочность пленки при изгибе, мм22
Стойкость к действию воды, ч727224
Стойкость к действию ГСМ, ч7272
Степень перетира, мкм808060
материалы по теме

Защитные полимерные покрытия

Процесс взаимодействия таких составляющих, как полимеры и потоки энергии интенсивного характера (например, ионные пучки или плазма) приводит к разнообразным действиям физической или химической природы в зоне, где происходит облучение. Они зависят от многих факторов, среди которых состояние окружающей среды, непосредственно режим облучения, а также важнейшие свойства полимера, делящиеся на две категории:

Мономеры

Мономер представляет собой особое вещество, которое образуется после протекания определенной химической реакции. Также мономерами обозначает все повторяющиеся частицы, которые входят в состав полимерных молекул.

Акварельные краски и карандаши

Под акварелью понимается техника живописи, в которой применяются особые водяные краски. В результате на полотне создаётся неповторимое творение, которое обладает лёгкостью, воздушностью, тонкими цветовыми переходами.

Полимерная покраска автомобиля своими руками: преимущества и недостатки покраски

Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.

Основные характеристики

Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.

В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.

Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.

Основные разновидности полимерных красок

Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.

Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.

Область использования эпоксидных полимерных красок

Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.

Область использования полиэфирных полимерных красок

Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.

Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок

Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.

Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью.

Назначение полимерной краски по металлу

Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

Назначение и свойства акриловых полимерных составов

Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители.

Заключение

Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.

Содержание

Разновидности полимерных красок для авто

Как выполняется полимерно-порошковая покраска авто

Преимущества и недостатки полимерной покраски автомобиля

Покупая автомобиль, мы хотим максимально дольше сохранить его первозданный внешний вид. Ведь ЛКП кузова постоянно подвержено воздействию песка, щебня и гравия, вылетающих из-под колес, проезжающего мимо транспорта, падающих или низкорастущих веток, неблагоприятных факторов внешней среды. Все это приводит к образованию мелких повреждений – сколов, царапин и вмятин. Именно поэтому так популярны сегодня антигравийные пленки, защищающие поверхность кузова. Новая технология защиты кузова с помощью полимерно-порошковой покраски, сохранит его в идеальном состоянии на десятилетия.

Разновидности полимерных красок для авто

Использование полимерно-порошковых покрытий это самый современный и эффективный способ защиты кузова автомобиля. Полимерная покраска делает его неуязвимым для внешнего механического воздействия, влияния агрессивных сред, и долгое время сохраняет идеальный внешний вид машины, придавая поверхности эталонное качество и высокую эстетичность.

Сегодня существует большое разнообразие полимерных красок, классифицировать которые на виды можно по самым разным признакам. Все они делятся на две большие группы по принципу образования полимерного слоя:

Термопластичная краска

По типу вещества, образующего пленку, полимерная краска для автомобиля бывает:

Существуют полимерно-порошковые краски, с помощью которых можно придать поверхности кузова автомобиля различную фактуру:

Матовая краска

По назначению существуют полимерные краски следующих видов:

Полимерная покраска

Современный рынок может предложить самый широкий выбор цветов полимерной автокраски любого оттенка из палитры RAL, что расширяет возможности создания различного экстерьера.

Как выполняется полимерно-порошковая покраска авто

Технология полимерно порошковой покраски включает в себя несколько, последовательно выполняемых этапов:

Нанесение полимерно порошковой краски

Перед покраской с автомобиля нужно снять все, закрывающие кузов, детали, а также те элементы, которые могут деформироваться под воздействием рабочей температуры камеры.

Преимущества и недостатки полимерной покраски автомобиля

Из преимуществ нанесения полимерно-порошковой краски на кузов автомобиля перед другими способами его покраски необходимо отметить:

Недостатков у полимерной окраски металла значительно меньше, чем достоинств, и главными из них являются:

Полимерная покраска применяется не только для кузова автомобиля, но и для других его деталей, например, колесных дисков. Это самый надежный на сегодняшний день способ защитить свое авто от повреждений, придать ему идеальный внешний вид и продлить срок эксплуатации металлических элементов машины.

Все о ламинате, плюсы и минусы материала, вид покрытия, правила монтажа и ухода

Такое популярное сегодня напольное покрытие, как ламинат, впервые было представлено потребителю больше четверти века назад. За эти 25 лет оно серьезно видоизменилось и приобрело те качественные характеристики, благодаря которым получило бешеную популярность среди профессионалов и потребителей. Как правильно выбрать ламинированное покрытие, его преимущества и недостатки, правила и способы монтажа, а также особенности ухода рассмотрим ниже.

Виды ламината

Исходя из материала покрытия, выделяют следующие его виды:

Классификация ламината

Под классом понимают предполагаемую износоустойчивость того или иного образца ламината. Этот показатель присущ каждому виду такого покрытия. Обозначение класса состоит из двух цифр, где первая – это зона применения, а вторая – степень нагрузки и проходимости помещения. Ламинат для жилых зон имеет классификацию от 21 до 23. Покрытие для коммерческих помещений – от 31 до 34.

Выбирая класс ламинирующего покрытия для дома, знайте, что предусмотренное для коммерческих помещений покрытие прекрасно ведет себя и в домашних условиях. Постелив такой ламинат в доме или квартире, вы существенно продлите жизнь своему полу.

По мнению специалистов, наиболее популярный и идеально подходящий ламинат для домашнего использования – 32 класса. Если в офисе он прослужит 3-5 лет, то дома не менее 10. Ламинат 31 класса в домашних условиях выдержит срок в 8-10 лет, тогда как 33 класса – 15-20 лет. Также имейте ввиду, что чем выше класс покрытия, тем выше и его цена.

Плюсы и минусы ламината

Как любое другое напольное покрытие, ламинат имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Плюсы ламината:

Вам могут пригодиться

Нельзя забывать еще об одном немаловажном аргументе в пользу ламината: приемлемая цена. Большую популярность среди населения ламинат получил в том числе и благодаря своей доступности.

Вам могут пригодиться

Минусы ламината:

Вам могут пригодиться

Несмотря на огромное количество достоинств ламината, есть и существенные недостатки, которые, по сути, являются его особенностями. Обратите на них внимание при выборе покрытия, и вы сможете избежать множества проблем.

Правила укладки ламината

Монтаж покрытия хоть и несложен с технологической точки зрения, но требует соблюдения определенных нюансов. Если нарушить правила, вас ждет разочарование и выброшенные деньги. Если их соблюдать, ламинат будет радовать вас своим идеальным внешним видом долгие годы.

Итак, основные правила укладки ламината:

Вам могут пригодиться

Если вы хотите уложить ламинат на теплый пол – а это также возможно, то учитывайте следующие важные нюансы:

Как правило, каждая упаковка ламината содержит подробную инструкцию по монтажу, следуя которой вы убережете себя от возможных проблем.

Правила ухода за ламинатом в доме

Ламинат, хоть и не требует особенного ухода, но все же есть несколько моментов, которые важно соблюдать, чтобы не испортить покрытие и максимально продлить срок его эксплуатации.

Вот еще несколько правил ухода, которые помогут вам содержать ваш ламинированный пол в чистоте и порядке:

Ламинат – поистине универсальное напольное покрытие, которое идеально впишется в ваш интерьер, поскольку представлено огромным количеством разнообразных дизайнов на любой вкус, цвет и кошелек. Правильный выбор покрытия, укладка и уход за ламинатом помогут максимально надолго сохранить все характеристики и отличный внешний вид пола.

Пошаговая инструкция по укладке ламината

Ламинированное напольное покрытие отличается простотой укладки, относительной дешевизной и при правильной эксплуатации долговечностью. Идеальный выбор для самостоятельного монтажа в коттедже или квартире. Только укладывать ламинат своими руками надо строго в соответствии с инструкцией его производителя. Иначе вместе красивого финиша можно легко получить вздувшиеся и непригодные для ходьбы полы.

Содержание

  1. Что понадобится
  2. Подготовка пола
    • Выравнивание пола
    • Подложка
  3. Способы укладки ламината
  4. Как правильно отрезать ламинат?
  5. Рекомендации
  6. Заключение

Что понадобится для укладки?

Чтобы постелить ламинат в комнате площадью 15–25 м2 на готовое основание, требуется 3–4 часа. Этот тип покрытий относится к «плавающим полам», которые не фиксируются жестко на основе снизу, а просто лежат на ней без крепления. Поэтому надо лишь разложить на стяжке или настиле из древесных плит отдельные ламинатные ламели, соединив их прочно между собой.

Для укладки ламината из инструментов потребуются:

Ничего особо специализированного для монтажа рассматриваемого покрытия не нужно. Не требуются для этого и специальные навыки. Без проблем и правильно обращаться с указанным инструментом в состоянии большинство домашних мастеров. Это установка межкомнатных дверей своими руками еще может вызвать трудности. С настилом ламинированного финиша все гораздо проще.

Ламинат в интерьере

Помимо ламелей самого ламината, чтобы его уложить на полу, также необходима будет полиэтиленовая пленка для гидроизоляции. Плюс потребуется подложка из пробки, вспененного полиэтилена или иного похожего материала. Задача этой подкладки состоит в повышении шумоизоляции и распределении нагрузки с отдельных планок ламинированного покрытия на основание.

Пренебрегать укладкой подложки не рекомендуется. Она предусмотрена всеми пошаговыми инструкциями от производителей ламината. Если ее не положить, то о гарантии на покрытие можно сразу забыть.

Варианты укладки пола

Подготовка пола

Чтобы ламинат прослужил долго, основание под ним должно быть идеально ровным. Перепады по высоте допустимы лишь в пределах пары миллиметров на метр покрытия. Если неровности на черновом полу будут больше, то ламели разойдутся по стыкам из-за неравномерного распределения нагрузки.

Укладка ламината опускается на основания из:

Инструменты для укладки

Главное условие – основа должна быть ровной и стабильной под ногами идущего по ней человека. Прогибающиеся доски либо выемки (выпуклости) на бетонной поверхности здесь недопустимы. Если подобные изъяны на черновом основании есть, то их следует устранить, прежде чем начинать укладывать ламинат.

Если перекрытие или напольное покрытие удовлетворяет требованиям по ровности и устойчивости к нагрузкам, то его можно оставить. В противном случае придется эту основу демонтировать и обустраивать новую.

Выравнивание пола

Чтобы выровнять черновое основание, чаще всего используют мокрую либо полусухую стяжку пола из ЦПС. Это наиболее надежный и прочный вариант. Бетон способен выдержать сильные нагрузки и устойчив к влаге. Однако для схватывания и застывания ему потребуется до трех недель. Если решено класть ламинат на бетонную стяжку, то ремонт в доме может продлиться больше месяца.

Черновой пол также делают из плит ГВЛ, ДСП, ДВП или фанеры. Такой вариант исключает мокрые процессы и более быстр, так как ждать схватывания цементного раствора здесь не нужно. Однако при порывах труб подобное основание обычно приходится полностью либо частично менять вместе с ламинатом. Контакт с водой древесным и гипсоволокнистым листам противопоказан. Зато в готовом виде такая сборная стяжка весит гораздо меньше бетонной.

Подложка

Практически все производители запрещают делать укладку ламината без подложки. Этот подстилающий слой нужен для перераспределения нагрузок на пол, снижения шумности и дополнительной изоляции ламинированных ламелей от влаги снизу со стороны основания.

Чаще всего в качестве подложки под ламинат стелют пленку из вспененного полиэтилена толщиной 2–3 мм. Она не боится влаги и дешева. Но можно воспользоваться и аналогами из пробки, хвои и пенополистирола. Пробковые и хвойные варианты относятся к натуральным экологичным материалам, но от контакта с водой приходят в негодность. Пенополистирольные плиты отличаются повышенной шумо- и теплоизоляцией, однако горючие.

Способы укладки ламината

Прежде чем идти в магазин за рассматриваемым покрытием, надо внимательно разобраться, как рассчитать ламинат на комнату конкретной квадратуры в штуках. Лишний материал никому не нужен, а при его нехватке даже пару планок приобрести в точности такие же под взятые ранее возможно далеко не всегда. И здесь немаловажную роль играет способ раскладки ламелей на полу.

Укладываются ламинатные планки двумя способами:

Первый более прост в монтаже и требует меньше материала. Во втором случае обрезков получается гораздо больше из-за необходимости среза планок под углом возле стен. Зато уложенные по диагонали ламели в сборке выглядят эффектней. При этом в обоих вариантах доски укладываются со смещением 10–35 см к соседнему ряду.

Соединение ламинатных планок производится с использованием клея и без него. Применение клеевого способа рекомендовано, когда требуется повысить влагостойкость всего покрытия. Вода в стыки между ламелями тогда проникнуть не может и не наносит вред подложке и нижнему слою ламината.

При этом второй вариант зачастую более предпочтителен. После уложить ламинированный финиш без клея, его можно при необходимости будет разобрать для замены одной или нескольких ламелей. Склеенные доски разъединить без повреждения невозможно.

Соединение ламината осуществляется за счет торцевых замков:

  1. «Lock» (паз-гребень).
  2. «Click» (простая защелка).
  3. «UniClick» (сложная защелка).

Первый из замков самый слабый на разрыв, а третий – наиболее прочный и надежный. Однако если укладка ламината выполнена профессионально, то все они гарантируют получение крепкого соединения ламелей в единое ламинированное покрытие.

Принцип укладки ламината

Как правильно отрезать ламинат?

Распилить ламинат своими руками на нужные детали можно:

При раскрое надо следить, чтобы на верхнем декоративном слое не появлялось порезов и царапин. Потом на покрытии под солнечными лучами все они будут видны невооруженным взглядом. Именно поэтому использовать ножовку по дереву с крупным и средним зубом не рекомендуется. Ею выполнить рез без получения некрасивых борозд практически невозможно.

Укладка ламината возле порога

Чтобы получить ровный поперечный срез, лучше всего воспользоваться какой-либо направляющей из металла либо угольником. А отверстия под трубы выпиливать стоит не спеша ножом.

Использование перечисленных инструментов практически всегда дает срез без заусенцев. Если они все же образовались, то подобные лохмотья можно срезать ножиком либо сточить плоским рашпилем по дереву.

Укладка пола вокруг труб

Рекомендации

Стелить ламинат следует с соблюдением следующих простых правил:

  1. Перед монтажом ламели должны пролежать в помещении в горизонтальном положении минимум сутки, чтобы остыть либо нагреться до комнатной температуры.
  2. Укладка ламината разрешена исключительно на сухое основание. Если изначально сделана бетонная стяжка, то класть покрытие допустимо только после полного ее высыхания.
  3. Черновое основание перед началом работ необходимо тщательно подмести, чтобы на нем не осталось камешков и иного мусора. Если их оставить под ламинатом, то рано или поздно сначала порвется подложка, а потом повредится и само покрытие.
  4. Для выявления перепадов на черновом полу следует пользоваться длинным правилом или уровнем – малейшие прогибы будут видны в появившиеся просветы.
  5. Планки лучше всего укладывать от окна, чтобы швы вдоль замков оказались менее заметны при дневном свете.
  6. Между стенами и ламинатом должны оставаться компенсационные зазоры шириной 8–10 мм. Без них ламинированное покрытие при тепловом расширении упрется в стеновую поверхность и поднимется бугром посреди комнаты.
  7. Чтобы ламели при монтаже не сдвинулись и не закрыли зазоры вдоль стен, следует расставлять распорные клинья. Потом они убираются.
  8. Компенсационные зазоры также необходимо делать посреди помещения, если покрытие получается в длину более 10-ти метров. После эти швы подлежат закрытию декоративными порожками из пластика или металла.
  9. Подложку и гидроизоляцию следует проклеивать скотчем в местах стыка отдельных их полос. При этом прибивать этот подслой к черновому основанию гвоздиками или прикручивать саморезами нельзя. Прорехи здесь недопустимы.
  10. Первый ряд укладывается к стене шипом, для чего он предварительно срезается, чтобы не мешать.

Если стены неровные, то выставлению распорных клиньев и укладке первого ряда надо уделить особое внимание. Чем ровнее будут выложены первые ламели, тем надежней выйдет соединение всех остальных планок.

Если в точности соблюдать приведенную пошаговую инструкцию и рекомендации, то уложенное ламинированное покрытие прослужит долгие годы. Особенно сложного в его монтаже ничего нет. Это чтобы разобраться, как выбрать входную дверь в квартиру и потом ее смонтировать, придется включить свою голову по полной. С рассматриваемым напольным финишем все обстоит не так страшно.

Заключение

Укладывая ламинат самостоятельно, крайне важно правильно и ровно выложить первый ряд. Лучше потратить на него лишнее время, нежели потом выправлять огрехи или полностью перекладывать уложенный участок пола. В остальном монтаж не должен вызвать проблем. Надо лишь вставлять ламели одну за другой на предназначенное место, защелкивая замки надавливанием либо легким ударом молотка.

Смотрите также видео, как укладывать ламинат:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *