Стойка для УШМ: преимущества и недостатки

В строительных работах требуется много взаимодействовать с различными инструментами, в том числе с болгарками. А для надежных действий необходимо их на чем-либо закрепить. Именно в этой ситуации на помощь приходит такое изделие, как стойка для УШМ. Она имеет неоспоримое преимущество при осуществлении циклического резания металлопрофилей и других сходных металлоконструкций.

Преимущества использования

Штатив для УШМ является практичным и удобным инструментом. Если необходимо резать болгаркой металлические изделия в больших объемах, то штатив становится незаменимым. Благодаря ему обычная болгарка становится настоящим станком в виде монтажной пилы. Получающаяся конструкция позволяет надежно зафиксировать углошлифовальную машинку. Это дает более высокую точность при обработке деталей и ускоряет процесс производства изделия.

Среди преимуществ, которые позволяют отнести покупку штатива для ушм к выгодным приобретениям, выделяют:

В результате получается очень интересный и удобный многопрофильный станок, с помощью которого можно обрабатывать и резать детали в достаточных для массового производства объемах. Станок для углошлифовальной машины является незаменимым инструментом в работе различных строительных компаний, в том числе на масштабных стройках.

Основной параметр

При выборе штатива для шлифовальной машины главным параметром является диаметр диска используемой болгарки. Важность указанного параметра заключается в том, что диаметры станины и диска должны соответствовать друг другу.

Есть такие модели, которые могут работать только с одним параметром дисков, например, на 100 миллиметров. Но чаще всего есть возможность для приобретения устройства, способного работать с двумя типами дисков от болгарок, к примеру, на 115 и 125 миллиметров. Выбор по указанному параметру делается из личных предпочтений клиента.

Где приобрести

Стойки и штативы для таких машин продаются в специализированных магазинах, а также на соответствующих интернет-порталах. Искать данный товар необходимо в разделе вспомогательный инструмент или дополнительные устройства для электрооборудования. Средняя стоимость стоек колеблется в диапазоне 1500−2000 рублей за штуку.

Чтобы купить товар, сначала нужно выбрать необходимое устройство, отобрать его в корзину. Перейти туда и оформить заказ. Указать все необходимые данные, включая контактные сведения, способы оплаты и доставки. Продавец свяжется с вами для уточнения по товару и времени его доставки.

Кроме того, данные стойки в больших количествах имеются на строительных рынках. Плюсом покупки в данных местах состоит в том, что есть возможность приобрести качественную и недорогую стойку, которая имеет высокую степень надежности и принесет соответствующую пользу. Также, приобретая стойку на рынке, вы можете очень подробно расспросить продавца о характеристиках изделия и как его применять.

Недостатки

Отзывы на стойку или штатив для шлифовальной машины зависят от конкретного изделия и опыта использования. Из общих недостатков выделяют:

  1. Может применяться лишь как устройство в любительской мастерской, для профессионалов не подойдет.
  2. В основном китайского происхождения, что оставляет определенные вопросы по качеству изготовления.
  3. Сравнительно опасны из-за простой защиты при работе с изделиями.
  4. За счет простоты конструкции в скором времени появляются люфты, а также становятся менее крепкими соединения и зажимы.

Также подвергается критике низкое качество материалов, из которых изготавливается стойка, малый срок работы, недостаточная надежность узлов конструкции и маленький диапазон дисков от болгарки, с которыми может работать устройство. Еще один пункт касается цены на устройство, поскольку качественные стойки могут продаваться редко и по сравнительно высокой цене от 3000 рублей. Некоторые советуют применять самодельные устройства, так как их надежность иногда выше, нежели у покупных конструкций.

Стойки для УШМ считаются достаточно удобным инструментом. Если необходимо выбрать качественный товар, то посмотрите не только на отзывы, но и на качество материалов и их технические характеристики. От того, насколько грамотно сделан выбор, будет зависеть качество обрезки нужных изделий и итоговый результат.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Стойка для болгарки

Как я уже говорил ранее, в гараже две проблемы — ровно отрЕзать и ровно просверлить. Проблема со сверлением решена, стойка для дрели стОила потраченного времени и средств на все сто. Долго пылилась в углу ожидая своего часа болгарка. Именно болгарка — сделанная в далеком 1977 г. в Болгарии на “ЭЛПРОМ ЛОВЕЧ”, жутко тяжёлая но, по слухам, очень надёжная УШМ. Я пробовал работать ей. Я считал себя если не крутым спецом, то уж точно бывалым. Работал всегда большой MAKITA 9069, вещь довольно мощная и тяжёлая. Но болгарка в сравнении с макитой — дикая зверюга. При схожей с макитой мощности 1.9 кВт она ощутимо тяжелее, к тому же конкретно моя под диски 180 мм и оборотами на выходе 8500 об/мин. В общем решил я тогда, что в руки её больше не возьму (ссыкотно) и путь ей только в стойку. А стойку хотел сделать очень давно. И конечно стойка должна быть как обычно — “лёгкая, прочная и надёжная”. Сразу скажу, единственное оправдание проделанной работе — “ну это же ДЛЯ СЕБЯ, на долгие годы, хороший инструмент не бывает простым…”.
Начинал как и все — сварил прямоугольник для основания

Для шарнира взята задняя ступица, вроде бы с CHERY TIGGO. Срезал с неё центральный выступ, сковырнул датчик АБС.

Крепится ступица к швеллеру, в котором вырезано отверстие для крепления. Вырезал болгаркой, довольно трудно кстати. Дорабатывал напильником.

Основной кронштейн для болгарки начинал делать от самой болгарки. Сначала подогнал уголки к штатным местам крепления ручек, затем приварил между ними третий уголок.

Потом согнул кронштейн-хомут по корпусу болгарки из 2 мм стали.

К этому хомуту приварил болт и соединил уголком с крепёжной частью. Ко всей полученной конструкции приварил трубу 50Х50 с отверстиями для крепления к ступице

С помощью болта регулируется положение болгарки относительно стола. Далее привариваю к основанию 60-й уголок — к нему будет крепиться швеллер. Прикидываю расположение и сверлю швеллер и уголок под ним. Болты крепления будут разные — М10 и М12, это связано со второй регулировкой, швеллер должен немного поворачиваться за счёт увеличенных отверстий под болты.

Дальше приварил ещё две трубы — направляющие для прижимного механизма, а также усилил конструкцию двумя отрезками 50-го уголка.

Дальше поверх всего этого привариваю листы толщиной 4 мм. Как ни старался, а идеально ровной поверхности не получилось, перепады в 1-1,5 мм имеются, но на практике на точность реза это не влияет.

Теперь уже можно собрать установку. Дополнительно усиливаю уголками швеллер и основной кронштейн. Общий вес установки становится ещё не критичным, но уже довольно интересным…

Дальше было самое долгое и муторное — оснастка для работы. Это упор и прижим для заготовки, это возвратная пружина, это расширитель стола. Начнём с упора для заготовки. Берём отрезок 50-го уголка, привариваем к нему небольшой прямоугольник.

Теперь надо вырезать в нём дугу, чтобы можно было резать заготовки под любым углом. С помощью шаблона сначала сверлю отверстия по дуге. Затем фрезой протачиваю дугу полностью.

Теперь прижимное устройство. Винт взят от старого и гнутого восьмого домкрата. Я справедливо рассудил, что это будет лучше обычной китайской шпильки. Конец винта я сточил до 6 мм и нарезал резьбу.

Для подвижной части самое трудное — сделать ось. Я делал из отрезка той самой китайской шпильки, сразу скажу — токарку не использовал, стачивал до нужного диаметра болгаркой, пусть и с некоторыми приспособлениями.

А это уже собран и на своём месте

Осталось закрепить гайку. Прижимное устройство планировалось съёмным, поэтому крепится на болты, резьба нарезана прямо в рабочем столе. Гайку домкрата обварил кусочками 4 мм стали.

Так как прижимное было готово, решил порезать трубу для ножек стола, заодно посмотреть как это всё работает. В результате сделал вырез на упоре заготовки — в него корпус редуктора болгарки упирался. Также чуть позже подрезал прижим по ширине.

Кстати, на фото видно гайки с барашками — с ними я поработал один рез. Никогда не используйте в таких местах гайки с барашками, ручного усилия крайне не достаточно для хорошей фиксации упора. Это бесценный опыт — гайки ослабли, диск разлетелся в клочья. Теперь там обычные гайки, затягиваю всегда очень плотно.
Дальше возвратная пружина. Ну как пружина… я думал будет пружина, но в итоге получилось нечто покруче. Я осознаю, что сам всё усложнил, но результат того стОил. Вот представил я какая мощная пружина нужна чтобы удерживать болгарку, и что усилие в конце реза должно быть не маленькое. К тому же, после реза надо плавненько отводить болгарку вверх. А хотелось — чтобы порезал, отпустил и она сама ПЛАВНО вернулась в исходное положение. Что для этого надо? Газовый упор конечно, от девятки, давно валяется на полке. И ещё — система возврата должна быть скрытой, то есть работать снизу. Это значит понадобятся дополнительные тяги и рычаги. На самом деле сделать это получилось достаточно легко, я бы даже сказал быстро. Сначала сделал прорезь в столе под рычаг. Сам рычаг сделал из уголка, путём многих примерок придал ему нужную форму. Крепится рычаг прямо на ступицу, к штатной шпильке.

Понадобятся ещё некоторые детали — собственно газовый упор, длинная тяга к нему, хомут согнутый из шпильки М6. Упор встал как там и был. Заработало с первого раза. Поначалу казалось что поднимает резковато, но когда болгарка обросла всякими ручками и кожухом, то получилось в самый раз.

Ну собственно это почти всё. Ещё был сделан искроуловитель — просто жестянка прикрученная на пути искр. Ещё поставил отдельную ручку привода — трубу прикрутил к основному кронштейну, а к трубе — штатную боковую ручку болгарки. Конечно сделал расширение стола, по принципу труба в трубе. Здесь была засада, внутрь трубы 50Х50 входит труба 45Х45. Она существует в принципе, но по факту её нигде не найти. Пришлось наваривать 4 мм полоски на трубу 40Х40. На расширении будут постоянно два приспособления — дополнительный упор заготовки — нужен чтобы отрезаемая часть не была подхвачена диском и не улетела, и дополнительный упор для “клонирования” детали — если надо две и более детали одинаковой длины не нужно мерить длину перед каждым резом.

Да, забыл про кожух защитный. Родной кожух был давно утерян, стоял уже под 230-й диск. Я его нарастил где можно по максимуму и сделал к нему откидную часть как на фабричных монтажных пилах.

И только когда настало время красить, я увидел количество деталей “простой и лёгкой” стойки для болгарки. Переносить установку в сборе лучше вдвоём. Нет, можно конечно и одному… но очень тяжело.

После завершения стали очевидны несколько факторов усложняющих работу на установке. Первое — нужно постоянное место для неё, таскать туда-сюда просто не получится, да и не всегда есть помощник для этого. Второе — нужно снижать обороты. На 8500 об/мин нельзя работать 230 диском, а 180-го маловато — мешает прижимной механизм. В настоящее время активно внедряю в систему регулировку оборотов с обратной связью, чтобы заданные обороты не проседали под нагрузкой. К тому же, появится возможность использовать пильные диски по металлу (3000 об/мин для 230-го диска) и по дереву (около 4000 об/мин). А при желании можно и 355 мм диск воткнуть, правда придётся стол допиливать и новый кожух делать.
Если остались какие-либо вопросы — просмотр 10 мин. видео ниже поможет разобраться.

Метки: стойка для болгарки, станина ушм

Комментарии 89

Молодец! Хотел было сначала когда читал поругать за бессмысленность использования 180- но диска. А так отлично. Сам сначала тоже делал из болгарки с 230 мм. На 2,2квт Но этого мало, пришлось купить заводскую metabo

Почему мало? Мощность вполне себе нормальная, если конечно не на металлобазе швеллера целыми днями резать))

Под мои задачи ее стало маловато- порф трубы 80х40, 80х60, 80х80 причем под угол 45, 100х100 и т.д. самоделка хорошо работала с проф трубой 60х40

Согласен, 230 кругом больше 50Х50 уже не удобно работать

Офигенно, подписка на драйве и Ютуб

Уж сильно ты заморочися.
Но сделано на 5.

Спасибо. Когда начинал, думал всё попроще будет, но получилось как получилось)))

От всей души, работа выполнена отлично.

Сделано с душой и красиво!
Однако ежели изначально я бы делал, обязательно бы заложил 2 степень свободы движения круга — не только по радиусу, но и продольное смещение в плоскости реза. Это позволяет резать вдоль листовые заготовки и более полно использовать отрезной круг. А так мне пришлось стойку с большой УШМ дорабатывать www.drive2.ru/c/527593508836478433/. А с маленькой болгаркой я учел прежний опыт.
А стол чудесный

Читайте также:  Разделение пространства в стиле лофт

Протяжка из автомобильных амортизаторов не подойдёт, особенно с большой болгаркой. Я ярый противник любых люфтов, а амортизаторы — люфтят. Лучше уж вариант с перекладиной для протяжки подходит.

Ну люфта то там нет никакого, шток и направляющая втулка выполнены с большой точностью и поршень в гильзе. Другое дело, что чем больше вылет — тем больше консоль и меньше расстояние между опорами штока, однако при маленьких вылетах, применительно к размерам круга и заготовки, опоры штока расположены достаточно широко и жесткость отменная. Кстати в ступичном подшипнике тоже люфт возникает со временем, другой вопрос — его величина и как она влияет на рез

Из рулевого маятника от жигулей делается, гораздо проще и быстрее.

Мелковат рулевой маятник для такой нагрузки.

По размерам маятник не большой совсем, подшипники в нём мелкие, да и корпус легкосплавный если не ошибаюсь. Я делал не быстрее и проще, а сложнее но надёжнее. Хотя каждый сам решает из чего делать.

Нет там подшипников, он на втулках.
5 лет пилит кирпич, куда надёжнее то? Живет в среде абразива, шамот пилю замачиваю в воде. Веса не имеет, компактен до безобразия.

С подшипниками маятники бывают, и я бы выбрал именно такой. У вашей системы должен быть люфт ощутимый. Но вообще как быстрый вариант сойдёт, хотя если 5 лет — можно было и доработать слегка.

С подшипниками маятники полная хрень, подшипники в маятниках очень плохо работают.
Люфта у меня нет вообще. Жигули через такой маятник поворачивает колесо, нагрузка в сравнении с УШМ — смешная. Эта конструкция будет вечна и дорабатывать тут нечего.

Не бывает ничего вечного. Нет люфта? Это потому, что кирпич режется как масло ножом. Попробуйте металл — там придётся давить и возможно сильно. Там где маятник соединяется с кронштейном — не может не быть люфта, болт будет прогибаться, даже если он калёный. И дорабатывать тут нечего, если продолжать резать кирпич (но хотя бы упор для кирпича можно было и поставить). Для резки металла придётся не дорабатывать, а полностью переделывать.

Нет люфта, нету. Смотрю вы кирпич никогда не резали, да и металл режете с огромным расходом дисков. Забавно слушать такую ересь. Тут не так, здесь не так)))
Да кстати, металл я им тоже режу периодически)) И всё работает))

Кирпич резал, пусть и не тысячу штук, но с сотню точно наберётся. Режется он пильным диском по бетону легко и быстро, без напряга. Ересь — резать металл на фанере. А про люфт можно утверждать что угодно, но ОДИН болт М12 будет прогибаться усилием руки с соответствующим рычагом. И функционала у вашего устройства даже для кирпича — не хватает. А резать металл без фиксации хотя бы струбциной — просто опасно. А при чём здесь расход дисков? И вообще, воспринимайте конструктивную критику стойко, раз уж осмелились показать ваше “вечное” приспособление.

Хватит меня смешить уже)) Приспособа работает уже пять лет, а мне тут пытаются доказать что у меня всё не правильно сделано))) Ничего не гнётся, ничего не люфтит)) Болт М12, где он? Здесь посмотрите что я делаю vk.com/album-96629171_225700089 И почему-то функционала хватает более чем))
Критику здесь вы сударь не выдерживаете) И продолжайте сильнее давить на диск, сильнее!))

Ну и чё? Какая-то фигня кирпичная, как это с металлом связано? И давить на диск приходится, так как “с угла” не всегда получится порезать, часто диск заходит по плоскости — это плата за точность реза (у вас кстати точность установки отсутствует). И смешить я Вас даже не пытался. Если занимаетесь постоянной резкой кирпича, то просто стыдно работать на такой ерунде. Вот Вам бесплатный план доработки Вашего устройства:
1. Тумбочку-каркас усилить минимум вдвое косынками и уголками — наверняка она ходуном ходит. Вкопать её поглубже (приколотить, залить бетоном, посадить на анкера — по выбору)
2. Фанеру накрыть хотя бы 2 мм сталью, закрепить лист саморезами с потаями.
3. Сделать простой деревянный прижим для фиксации кирпича или хотя бы один упор — это удобно
4. Если уж нравится жигулёвский маятник, то надо закрепить к нему основной кронштейн хотя бы на два болта (у Вас один болт — М12? или М14?), для этого придётся сверлить сошку.
5. Нужна возвратная пружина. Приварить дополнительный кронштейн к тумбочке, пружину зацепить за сошку.

Это минимум, после которого работать можно с бОльшим комфортом и безопасностью. А если функционала хватает и сейчас- то зачем вообще было делать ЭТО нечто? можно с рук резать. Мне вот нужен очень точный до миллиметра рез и рез под 45 градусов. А как ваша установка упрощает работу? одной рукой держать кирпич, другой шлимашину на него опускать? Ну его нафиг такие эксперименты…

Да понял я уже что вы сударь теоретик. Если никогда не занимались подобным, то можете дальше не продолжать))) А ещё у вас жутко бомбит судя по этим километровым полотенцам которые вы строчите)))
Ах да, был у меня вот такой вот станок www.diamtools.ru/product/…y-diam-sk-600-2-2-600029/
Всё хорошо конечно, но есть один минус это вес и каждый день пупочить по 70кг такое себе занятие. Да и точностью реза он не блестал.
Покажите мне на нём прижим, возвратную пружину и 2мм лист металла.

Так у него ж стол подвижный, там немного по другому всё. Прижим на фотках не видно, но упор то точно есть. И я не предлагаю делать 70 кг, я говорю об элементарных доработках для удобства и безопасности. И “подобным” я и не планирую заниматься, камень-кирпич — не моё. А вот металла порезал не мало, и тут уж вы скорее теоретик. И пишу я для себя, потому что комментарии помогают раскручивать статью и видео в нём. Чем больше комментов — тем лучше. Пусть даже про кирпичи))) А вы неблагодарны — я ведь бесплатный план выхода из кризиса вам предложил)))

titaniumbolt

Мелковат рулевой маятник для такой нагрузки.

5лет кирпич режу, убилась только влагостойкая фанера.

Стойки для УШМ в Балашихе

угловая, 2100 Вт, 6000 об/мин, диск 230 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

УШМ StavTool УШМ-230/2100ПС

Отрезная стойка для УШМ Prorab 125мм (AG-125) по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Отрезная стойка для УШМ Prorab 125мм (AG-125)

угловая, 2700 Вт, 6700 об/мин, диск 230 мм, 6.3 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

УШМ Workmaster УШМ-230/2700

Производитель: КАЛИБР Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Калибр 96214.0

Стойка TS 230 Einhell 4431050 предназначена для угловых шлифовальных машин с диаметром диска 230 мм и используется для стационарных работ. Рекомендуем!

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Einhell TS 230

угловая, 800 Вт, 11000 об/мин, шпиндель M14, диск 125 мм, 2 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

УШМ Энкор УШМ-800/125

угловая, 800 Вт, 11000 об/мин, диск 125 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

УШМ Инстар УШМ 08125

Отрезная стойка для УШМ Prorab 230мм (AG-230) по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Отрезная стойка для УШМ Prorab 230мм (AG-230)

угловая, 840 Вт, 11000 об/мин, диск 115 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

УШМ Инстар УШМ 68115

Стойка Диолд С-115 разработана для углошлифовальных машин с размером диска от 115 до 150 мм. Она позволяет зафиксировать заготовку и проводить отрезание вертикально или с углом наклона до 45 градусов. Лёгкое, компактное…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Диолд С-115

Стойка ts 125/115 einhell 4431040 предназначена для угловых шлифовальных машин с диаметром диска 115 мм и 125 мм и используется для стационарных работ

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ TS 125/115 Einhell 4431040

Производитель: Einhell Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Einhell TS 230

Производитель: Кратон Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Кратон 11402002

Стойка предназначена для угловых шлифовальных машин с диаметром диска 115 мм и используется для стационарных работ

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

стойка дляушм диолд с-115 115-150 мм

Производитель: ДИОЛД Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка Диолд С-115

Стойка для УШМ с чугунным основанием Энкор 20091

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для ушм Энкор 20091

Производитель: ДИОЛД Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины Высота стойки: 380 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка Диолд С-230

Стойка для ушм 230мм Max по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для ушм 230мм Max

Диаметр отрезного круга: 180 – 230 мм Размер станины: 350 х 370 мм Размер разрез труб: 65 мм Высота/ширина разрез полос: 60/110 мм Угол разрезания: 0-45 Высота стойки (без рукоятки): 380 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка дляУШМ диолд С-230 180-230мм

Производитель: ДИОЛД Тип: стойка Назначение: для дрели

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка Диолд СМС-43

угловая, 2100 Вт, 8000 об/мин, шпиндель M14, диск 230 мм, 3.2 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

УШМ Энкор УШМ-2100/230Э

Производитель: ДИОЛД Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ диолд С-115

Производитель: Einhell Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Einhell TS 230

угловая, 2000 Вт, 8500 об/мин, шпиндель M14, диск 180 мм, 4.5 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

УШМ SPARKY MB 2000

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ LUX-TOOLS ELLIX

Стойка для УШМ с чугунным основанием Энкор 115-125 мм 20091 предназначена для использования в паре с шлифмашинкой. В результате можно получить упрощенную версию торцовочной пилы. Стойка с чугунным основанием предназначена для угловых шлифовальных машин с диаметром диска.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ с чугунным основанием 115-125.

Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка Hammerflex STB125

Станок FIT предназначен для установки УШМ (под тиски 115, 125 и 150 мм) при производстве отрезных работ по металлу и жестким пластикам. Характеристики: Материал: металл, пластик. Размер упаковки: 26 см х 11 см х 26 см. Рекомендуем!

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для УШМ FIT, усиленный, диски 115-150.

Стойка TS 230 Einhell 4431050 предназначена для угловых шлифовальных машин с диаметром диска 230 мм и используется для стационарных работ. Рекомендуем!

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Einhell TS 230

Тип: держатель Назначение: для УШМ Вес 3.45 кг Диаметр диска: мм 180-230

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Кратон 11402002

Диаметр болгарок, подходящих под стойку: 125 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для угловых машин Диолд С-125

Для больших углошлифовальных машин с диаметром диска 180 мм и 230 мм. Стойка выполнена из прочного алюминиевого сплава. Габаритные размеры 300х300х330 мм. Вес 3,2 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ 180/230мм 96214

5019000 Штатив для углошлифовальных машин с диаметром диска 115/125 мм. Для аккуратной и точной резки металла. Встроенные тиски для фиксации обрабатываемой детали. Надежная конструкция с металлической станиной. Интегрированное зажимное приспособление, макс. межцентровые.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Wolfcraft 5019000

Описание стальной стойки для УШМ Wolfcraft 5018000 Корпус – высококачественное литьё. Станина стабильная. Защитный кожух для безопасной работы. Эксцентриковые тиски для быстрой фиксации заготовки. В комплекте переходники установочного винта (винта M12 – M14) для различн.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стальная стойка для УШМ Wolfcraft 5018000

Назначение: для угловой шлифмашины высота стойки 280 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка ДИОЛД С-115

Тип: Стойка; Совместимые модели устройств: для УШМ; Обработка: универсальный; Количество в комплекте: 1; Рабочие характеристики: Стойка для УШМ кратон 11402002 для 180-230мм; Прочие особенности и свойства: н/д; Размеры: н/д

Читайте также:  Напольная плитка для кухни — как выбрать правильно, как укладывать своими руками

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка Кратон 11402002

Диаметр отрезного круга: 115 – 150 мм Размер станины: 250 х 250 мм Размер разрез труб: 65 мм Высота/ширина разрез полос: 35/50 мм Угол разрезания: 0-45 Высота стойки (без рукоятки): 260 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка дляУШМ диолд С-115 115-150мм

Тип: Стойка; Бренд: Кратон; Модель: 11402002; Совместимые модели устройств: для УШМ; Обработка: универсальный; Количество в комплекте: 1; Рабочие характеристики: Стойка для УШМ кратон 11402002 для 180-230мм; Прочие особенности и свойства: н/д; Размеры: н/д

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка Кратон 11402002

Производитель: КАЛИБР Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Калибр 96214.0

Производитель: PRORAB Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Prorab AG-125

Стойка для УШМ 115,125мм с чугун.осн. по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ 115,125мм с чугун.осн.

Назначение: для угловой шлифмашины высота стойки 380 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка ДИОЛД С-230

Производитель: SKRAB Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ 100/115/125мм Сталь 6125B SKRA.

Стойка для машин шлифовальных угловых С-125 является стационарным приспособлением для крепления машин шлифовальный угловых с номинальным диаметром шлифовального отрезного круга от 115 мм до 150 мм включительно

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Диолд станина 25х25 см C-125.

Диаметр отрезного круга: 115 – 150 мм Размер станины: 250 х 250 мм Размер разрез труб: 65 мм Высота/ширина разрез полос: 35/50 мм Угол разрезания: 0-45 Высота стойки (без рукоятки): 260 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка дляУШМ диолд С-115 115-150мм

Производитель: ДИОЛД Тип: стойка Назначение: для угловой шлифмашины

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ Диолд станина 35х37 см C-230.

Вес: 3.2 кг; Для УШМ с диаметром диска: 100-150 мм; -Угловые тиски с регулировкой до 45°: -Прочное основание

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стойка для УШМ P.I.T. P0010004

Стойка для МШУ 180, 230ММ

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Защитный кожух для сбора пыли на электроинструмент

Насадки для пылесосов

Насадка-кожух подходит для совместной работы с болгаркой и УШМ. Диаметр 150 мм.

Процедура покупки товара очень проста и состоит из нескольких шагов.

1. Оформление заказа

После выбора товара нажмите кнопку «В корзину» — товар добавится в вашу корзину.

Далее, если вы закончили выбирать товар, нажмите кнопку «Ваша корзина».

На странице ваша корзина будут перечислены все выбранные вами товары. В поле «Количество» вы можете изменить количество товара для покупки.

В колонке Действия над каждым товаром можно произвести следующие действия: либо удалить товар из корзины, либо отложить товар на будущее.

Также можно ввести код скидки в соответствующее поле.

После ввода необходимой информации о доставке товара (ФИО получателя, адрес доставки, контактные данные, вариант доставки, способ оплаты и т.д) для оформления заказа вам нужно нажать кнопку «Оформить заказ» .

Копия заказа будет выслана на ваш e-mail, указанный при оформлении заказа.

Внимание! Неправильно указанный номер телефона, неточный или неполный адрес могут привести к дополнительной задержке! Пожалуйста, внимательно проверяйте ваши персональные данные при регистрации и оформлении заказа.

Через некоторое время после оформления покупки, с вами свяжется наш менеджер по контактным данным, указанным при оформлении заказа. С менеджером можно будет согласовать точное время и сроки доставки, а также уточнить детали.

Примечание: Для постоянных клиентов на сайте магазина есть Регистрация. В своем кабинете вы можете просмотреть содержимое корзины, историю своих заказов, а также повторить или отказаться от заказа, подписаться на рассылку новостей магазина.

3. Способы оплаты

Внимание! Для каждого отдельного заказа возможен только один способ оплаты на ваш выбор. Оплата заказа по частям различными способами невозможна.

Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.

Предупреждаем, что при получении незаполненной доверенности отгрузка товара не осуществляется.

Доверенность должна быть заполнена полностью:

Заполнение доверенности возможно ПОЛУЧАТЕЛЕМ непосредственно при получении товара. Правило заполнения указано выше.

Способы оплаты для физических и юридических лиц

1. Банковский или почтовый перевод

Необходимо заполнить бланк, осуществить почтовый перевод или оплатить счет, который выставляет менеджер, оформляющий ваш заказ.

Будьте внимательны при заполнении реквизитов получателя платежа. Все платежные документы необходимо сохранять до момента получения товара.

Если покупка совершается от юридического лица, оплата производится по счету, который выставляет менеджер компании. Товар отгружается в течение 1-14 суток после поступления денежных средств на счет компании.

3. Оплата наличными

Порядок оплаты и условия доставки не меняются. Оплата осуществляется в офисе компании. Адрес и схема проезда находится в разделе «Контакты»

4. Оплата с помощью банковской карты

Оплату банковской картой можно провести из личного кабинета вашего банка путем перевода средств по реквизитам нашей компании.

Мы предлагаем несколько вариантов доставки:

Доставка транспортной компанией

Доставка осуществляется транспортными компаниями на территории Российской Федерации, Беларуси и Казахстана с нашего производства из г. Ногинск.

Для самостоятельного расчета стоимости доставки вам потребуются габариты в упаковке и вес брутто товаров. Эту информацию вы можете найти в характеристиках товара на сайте или запросить у наших менеджеров.

При доставке транспортной компанией «Деловые линии» доставка до терминала в г. Ногинск – бесплатно. Доставка от г. Ногинск до Вашего адреса — по расценкам транспортной компании.

Доставка нашим транспортом

Самовывоз

Самостоятельно забрать ваш заказ вы можете на складе нашего производства по адресу: г. Ногинск, Нижегородская площадь, д. 9.

Пластификаторы для бетонной стяжки

Остались вопросы?
+7-985-997-90-97
+7-906-771-37-27

При устройстве полусухой стяжки механизированным способом мы применяем пластификаторы для лучшей подвижности раствора, увеличения прочностных характеристик, снижения водо и паропроницаемости. Возможно с помощью пластификаторов достигать других характеристик в зависимости от поставленной задачи (например морозостойкость).

Пластификатор для полусухой стяжки:

В процессе приготовления полусухого раствора участвует песок, цемент, фиброволокно, пластификатор и вода. Количество последнего компонента должно быть минимальным, так как именно вода ухудшает стойкость готового бетонного основания к морозу, влаге, снижает его прочность. Для того, чтобы повысить пластичность раствора, сделать его более легким в работе и чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики в него добавляют пластификаторы.

Особенно необходимо использование пластификатора для стяжки под теплые полы. Это связано с тем, что она должна быть пластичной, не трескаться под воздействием высоких температур, выдерживать значительные нагрузки, обеспечивать надежную защиту оборудования. Именно такими свойствами обладает стяжка, выполненная из раствора бетона с добавлением пластификатора. Кроме того, срок службы при этом также увеличивается.

В соотношении с принципом действия пластификаторов, они разделяются на два вида:

Преимущества применения

1. Главным преимуществом использования пластификаторов является повышение пластичности готового бетонного раствора. Таким образом, с составом легко работать, он хорошо попадает во все труднодоступные места и покрывает мельчайшие поры.

2. Вторым преимуществом пластификаторов является возможность значительной экономии цементного раствора. Добавляя в бетонный раствор пластификаторы удается сэкономить на количестве цементного раствора, Если сравнивать раствор, приготовленный без добавления пластификаторов и с ними, то количество цемента, используемое во втором случае, будет составлять на 14-17% меньше.

3. Увеличение прочностных характеристик готового бетонного основания на двадцать пять процентов.

4. Так как бетонный раствор отличается высокой подвижностью и пластичностью, для выполнения заливки на больших по размерам объектах, используют специальное оборудование в виде бетононасоса или автоматического бетонного насоса. Особо актуально при возведении зданий монолитного типа. При этом, прочность остается на должном уровне.

5. Уложенный бетонный раствор не нуждается в дополнительном уплотнении с помощью вибратора для бетона, так как пластификаторы делают его довольно пластичным и прочным. При этом, удается сэкономить время и силы, не применяя вибраторы.

6. Так как бетонный раствор обладает высокой текучестью и хорошей адгезией с поверхностью, он применяется в процессе заливки элементом с армированными участками.

7. С помощью добавления пластификатора удается получить раствор, который обладает высоким уровнем плотности. У конструкций, сооруженных с помощью такого раствора присутствует высокая влагонепроницаемость.

8. Так как количество влаги, которая присутствует в растворе – минимальное, то конструкция в итоге получается морозостойкой и отличается дополнительной стойкостью перед образованием трещин.

9. Высокий уровень адгезии бетонного раствора с поверхностью, в которую он заливается, объясняется также применением пластификаторов для бетона.

Виды пластификаторов

Первый вариант пластификатора содержит в составе отходы нефтяной отрасли, лесопереработки или агрохимии.

Добавки неорганического происхождения содержат в своем составе разного рода химические вещества в виде формальдегидов или нафтасульфиткислот.

В зависимости от принципа действия, пластификаторы для бетона разделяют:

1. Модифицирующие вещества – данные составы увеличивают прочностные характеристики бетона в очень много раз. Кроме того, бетон обладает морозостойкостью, стойкостью к коррозии, низкой паропроницаемостью и высоким уровнем подвижности.

2. Вещества, ускоряющие прочность – с их помощью удается улучшения марочной прочности бетонного раствора.

3. При работе в зимнее время года, следует использовать пластификаторы, обладающие эффектом морозостойкости.

4. Использование суперпластификаторов актуально в том случае, если бетонный раствор будет подвергаться длительной транспортировке в жаркую погоду. С их помощью удается добиться высокой подвижности бетонного состава, при этом, он становится более влагонепроницаемым, эластичным и прочным. С их помощью удается снизить расход цемента в составе бетона, таким образом, снижается стоимость приготовления бетонного раствора.

5. Добавки, которые добавляют воздух в бетонный состав. Принцип их действия сопоставим с пористым шоколадом, добавки в составе бетона, делают его микропористым и очень морозостойким. В процессе замерзания происходит расширение воды и она попадает в поры, тем самым никак не изменяя состав и свойства бетонной конструкции.

6. Добавки самоуплотняющегося состава – с их помощью удается произвести заливку конструкций густоармированного типа.

Пластификаторы и добавки применимость

Основа состава пластификатора

ПАВ дает возможность непосредственно повлиять на текучесть готового бетона и снизить при этом требуемый объем воды. Задача заключается в замедлении процесса гидратации цемента, снижении поверхностного натяжения жидкости и, как следствие, освобождении большего объема жидкости в объеме раствора, за счет чего повышается текучесть бетона.

Полимерные и минеральные добавки чаще ориентированы на повышение пластичности и адгезивных свойств раствора, а также прочности застывшего бетона. Самая простая и распространенная минеральная добавка – это гашеная известь «Пушонка».

При ее добавлении раствор становиться липким, с отличной адгезией и при этом податливым к перемешиванию и деформации на время, пока цемент окончательно не схватился. В готовом бетоне такие добавки снижают пористость монолита, повышают прочность.

Пропорции

При подготовке раствора бетона с добавлением пластификаторов особенно важно придерживаться рекомендаций производителя пластификатора. От пропорций и общего объема готового раствора зависят эксплуатационные характеристики бетона.

Обобщенной рецептуры приготовления попросту не существует, так как каждый производитель пластификаторов и добавок нормирует самостоятельно состав своего продукта.

Если говорить о поверхностно-активных веществах, то их содержание в готовом к заливке бетоне должно составлять от долей процента до 2-3 % в зависимости от того, какие свойства должен получить готовый раствор.

Когда бетон будут дольше транспортировать на строительную площадку, долю пластификатора повышают. Если же его готовят на месте или неподалеку, то ограничиваются малым количеством добавок, только чтобы снизить водоцементное соотношение.

Как сделать пластификатор

Простые добавки, обеспечивающие пластичность и подвижность раствора для бетонной стяжки, можно приготовить самостоятельно. Они изготавливаются на основе жидкого мыла, шампуня или стирального порошка.

Для того чтобы увеличить текучесть и время его сохранения до 3 часов, в цементный раствор достаточно добавить 200 мл жидкого мыла на 50 кг цемента. Раствор готовится в следующем порядке: вначале разводится цемент с жидким мылом, а затем добавляются остальные компоненты. В целом содержание простых пластификаторов в смеси поддерживается в пределах 0,15-0,4% от массы цемента. Максимальная концентрация до 1%.

Читайте также:  Обзор септика Терра: Модельный ряд и Особенности- Установка своими руками + Фото и Видео

Хорошие пластифицирующие свойства имеют гашеная известь и сульфитно-спиртовая барда.

Известь можно добавлять в виде известкового теста, а именно смеси гашеной извести с песком, которая разводится в воде при перемешивании до консистенции густой сметаны. После этого цемент разводится с известковым тестом с прибавлением воды при перемешивании.

При всех своих достоинствах пластификаторы к тому же являются экологически чистым веществом, абсолютно не токсичны, не вызывают коррозии на металлах, имеют нейтральный запах. Производство и стоимость ПАВ зависит от характеристик, расхода. При этом стоит учесть, что чем дешевле материал, тем, скорее всего, больше его расход. Поэтому экономия в данном случае не всегда может быть эффективной.

Цены на пластификаторы

Для примера приведены цены на некоторые виды пластификаторов для теплого пола, заслуживших популярность у Российских строителей:

Выбираем пластификатор для стяжки пола

  1. Особенности
  2. Виды и обзор продукции
  3. Как выбрать?
  4. Инструкция по использованию

Пластификатор для бетонной стяжки представляет собой добавку с высокой активностью, призванную повышать плотность и однородность строительной смеси. Это вещество позволяет придать песчано-цементной смеси гомогенную структуру и изменить физико-химические параметры жидкого состава. Поверхность, образованная с помощью пластификатора, становится гладкой и при этом абсолютно неподверженной механическому воздействию извне.

Особенности

Специалисты, занятые в ремонтно-строительной отрасли хорошо знают, что в ходе замешивания бетонного раствора бывает довольно трудно добиться гомогенной структуры смеси — в ней присутствуют воздушные пузырьки в большом количестве, а также частички бетона. Все это приводит к тому, что плотность раствора в ходе укладки получается неравномерной, что существенно ухудшает качество работы всей системы электрического и водяного теплого пола и ведет к появлению многочисленных дефектов.

При эксплуатации электрической системы «тёплый пол» недопустимо появление каких-либо трещин, поскольку воздушные прослойки вызывают перегрев нагревательного провода. Из-за этого он очень быстро изнашивается, в этом случае возникает необходимость в ремонте всей системы.

Бетонный слой таких полов прогревается и остывает беспрерывно, это ведет к растрескиванию — остановить его можно путем введения в стяжку пластификаторов, которые многократно улучшают параметры пластичности бетона. Обычно добавки вводят на этапе приготовления песчано-цементного состава. Пластификатор начинает взаимодействовать с частичками цемента и словно расталкивает их, формируя максимально прочное сцепление.

В результате надежность и практичность стяжки многократно возрастает, она становится стойкой к сжатию, а также к растяжению, приобретает высокую пластичность.

Пластификатор для бетонной стяжки относится к категории универсальных добавок с расширенным спектром действия. Его используют для составления цементно-бетонной смеси с улучшенными технико-эксплуатационными параметрами. Поверхность получается прочной, долговечной и износостойкой, а кроме того, тепло по такому покрытию распределяется равномерно. Использование добавки сводит к нулю необходимость в применении разного рода выравнивающих смесей.

За счет повышения плотности строительного состава на 10-15% снижается толщина стяжки. Благодаря добавкам при температурном расширении бетона снижается внутреннее давление.

Смесь на базе пластификатора отличается повышенной жизнестойкостью, она не имеет абсолютно никаких ограничений по объему раствора, потому можно не бояться затвердевания поверхности до окончания всей заливки.

Единственным минусом можно считать длительность застывания. Тем не менее эту проблему можно с легкостью разрешить путем добавления катализаторов затвердевания.

Обращаем отдельное внимание на то, что в данном случае речь идет исключительно о начальном застывании. Если рассматривать любые модифицирующие примеси в целом, то они многократно снижают объём воды, поэтому общая длительность твердения строительного раствора с пластификатором зачастую оказывается даже менее продолжительной, чем в случае использования чистого бетона.

Исключительные характеристики пластификаторов объясняются вхождением в его структуру компонентов, которые в процессе контакта с водой начинают эффективно разжижать раствор:

Виды и обзор продукции

Пластификаторы представлены в магазинах в сухом и в жидком вариантах.

Жидкие добавки перед применением следует хорошенько размешать и добавить вместе с водой в песчано-цементную смесь из пропорции 1-1,5 л на каждые 100 кг сухой смеси.

Сухие пластификаторы изначально растворяют в воде в дозировке 1 часть смеси на каждые 2 л воды. Полученный состав перемешивают, а затем используют в тех же пропорциях, что и жидкую форму.

Добавки могут иметь разное функциональное назначение. Так, при проведении работ в холодное время используют противоморозные пластификаторы. Они позволяют производить все необходимые ремонтно-отделочные работы даже при минусовых температурах. Так, если использовать добавку для полусухой стяжки, то этому раствору будут не страшны холода до -1-15 градусов. Бонусом станет повышение пластичности и марочной прочности, помимо того, повысится влагостойкость раствора.

Пропитки для бетонной стяжки позволяют увеличить адгезию бетонного покрытия с клеем и красками. Также востребованы на рынке пластификаторы с фиброволокном — они незаменимы при выполнении армирования стяжки пола. Это только небольшой набор тех изделий, которые представлены на современном строительном рынке.

Каждая добавка выполняет свою определенную функцию, все они направлены на улучшение эксплуатационных параметров готовых бетонных составов.

Как выбрать?

При подборе пластификаторов необходимо принимать во внимание тот факт, что не каждую добавку можно использовать для установки теплого пола, поэтому на упаковке необходимо искать соответствующую маркировку. Еще одна немаловажная деталь, на которую надо обратить внимание — стоимость. Как правило, она рассчитывается исходя из эксплуатационных характеристик изделия и расхода материала. В среднем расходование пластификатора составляет примерно 0,5-1 л смеси на каждую единицу площади. Однако, используя дешевые марки, вы можете значительно увеличить расход вещества.

Ассортимент представленных в магазинах пластичных добавок весьма широк. Среди них имеются наиболее популярные марки, получившие самые высокие оценки пользователей.

Инструкция по использованию

Работа с любым пластификатором для оформления стяжки бетонного тёплого пола производится в несколько этапов.

Обзор пластификатора марки CemThermo+ смотрите далее.

Применение пластификатора для стяжки теплых полов

Пластификаторы для стяжки полов – это специальные вещества, которые добавляют в состав раствора заливки пола, бетона и других строительных растворов, для придания пластичных свойств, а также значительного улучшения имеющихся технических характеристик. Пластификатор стяжки ускоряет и облегчает размешивание раствора, способствуя быстрейшему растворению жидкостей, уменьшению твердых частиц, скорости и силе взаимодействия между ними.

При заливке теплого пола надо учитывать, что агент нагревания располагается по полу неравномерно, только в тех местах, где ходят люди. При включении обогрева, пол в одних местах сильно разогревается, а в других остается холодным. Быстро меняется температура при включении и выключении обогрева.

В процессе эксплуатации пол:

  1. не должен трескаться, крошиться;
  2. должен быть идеально ровным, не продавливаться и не протираться;
  3. должен равномерно прогреваться.

Для чего нужен пластификатор?

Пластификатор для стяжки теплых полов, при добавлении его в состав, придает смеси следующие свойства:

Какие требования предъявляют к пластификаторам?

У этих веществ должна быть хорошая совместимость с выбранной маркой цемента, чтобы при взаимодействии смесь приобрела необходимые пластические качества. Добавка должна иметь низкую летучесть и не иметь запаха. Пластифицирующее вещество должно обладать высокой химической инертностью. Также, пластификатор не должен выделяться из полимера под воздействием жидкостей, масел.

Пластификаторы для теплого пола используют при изготовлении:

  1. полов теплых и наливных;
  2. стяжек;
  3. промышленных полов;
  4. плит перекрытия.

Кроме того, эти добавки используют для внутренних и наружных поверхностей.

Включение в состав бетона пластифицирующей добавки, позволяет проводить строительные работы как при достаточно низких, так и высоких температурах. Добавление пластификаторов позволяет проводить работы при температурах от + 5 С до +35 С.

Стяжка для теплого пола готовится с применением жидких, порошковых добавок, эмульсий. В состав клея для плитки введен пластификатор в необходимом для приготовления теплого пола количестве.

В состав стяжки для теплых полов входит: одна часть цемента, три части крупнозернистого песка (размером от 0,5 до 0,8 мм) или мелкого гравия. Цемент и наполнитель предварительно перемешиваются. Пластификатор добавляется в половину рекомендованного объема воды, аккуратно подливается в смесь песка и наполнителя, перемешивается. Остальную воду необходимо добавлять в состав порциями, до получения густой вязкой консистенции. Средний расход жидкого пластификатора составляет от 400 до 800 миллиграмм на 1 м2 поверхности.

Стяжка для теплого пола с использованием порошкового пластификатора имеет такой же состав, что и с жидкой пластифицирующей добавкой, но с добавлением армирующих волокон из полиамида.

Сегодня смеси для заливки теплых полов, как правило, продают в строительных магазинах в готовом виде. Покупка готовых строительных смесей позволит быстро и без проблем залить пол, но значительно повысит себестоимость работы.

При необходимости, пластификаторы для заливки теплых полов могут иметь дополнительные характеристики:

Правила безопасности при работе с пластификаторами

Эти строительные добавки могут вызывать раздражение слизистых глаз и органов дыхания. При их использовании необходимо применять средства индивидуальной защиты. Для защиты легких используйте респираторы, для защиты глаз – защитные очки. Выполняйте работы в резиновых перчатках, чтобы избежать попадания состава на кожу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *