Изготовление деревянного верстака своими руками

Верстак — незаменимый инструмент для гаража или мастерской. Это не просто стол, на котором размещены дополнительные элементы. При правильном изготовлении по продуманным заранее чертежам он может стать отличным помощником, позволяющим ускорять выполнение различных работ с деревом. Рассмотрим, как сделать верстак своими руками с минимальными затратами, учитывая особенности мастерской и количество свободного места в ней.

Назначение

В первую очередь столярный верстак предназначается для непосредственного проведения работ с деревом. Поэтому его столешница должна иметь жесткое крепление. При желании она может быть оборудована дополнительными элементами и инструментами, расширяющими функциональные возможности, такими как столярные тиски.

Если сделать его модульным, это позволит сэкономить место в мастерской. Так, его можно дополнить различными ящиками и шкафами, в которых разместится инструмент, рассортированный по типу и назначению. Задняя стенка также не будет пустовать — она прекрасно подходит для расположения мелких крепежных элементов, таких как саморезы, хомуты и т. д.

При выборе конструкции для будущего верстака, изготовленного своими руками, следует учесть следующие моменты:

Если продумать эти вопросы заранее, впоследствии не придется вносить изменения в конструкцию и гадать, как лучше всего переделать тот или иной элемент.

Конструкция верстака

Самый простой столярный верстак имеет всего два составных элемента — верстачную доску и подверстачье. Первый еще называется столешницей, а второй — рамой. В ее глубине могут быть размещены ящики для различного инструмента. Высота должна быть оптимальной для проведения работ и выбирается индивидуально под собственный рост.

Классическим элементом, устанавливаемым на рабочий стол любого верстака, являются тиски. Крепление для них можно сделать как фронтальным, так и торцевым. Это зависит от того, какие работы будут выполняться на верстаке чаще всего. Если позволяет место, можно установить и тот, и другой вариант тисков.

Крышка стола имеет множество отверстий. Они предназначены сразу для выполнения нескольких функций. Первая — крепление прижимов и упоров во время работы. К ним могут относиться как обычные клинья, так и зажимные струбцины, продетые сквозь столешницу. Вторая задача сделанных отверстий — возможность сверлить заготовки насквозь без боязни повредить саму верстачную доску, если под рукой нет материала, из которого можно сделать подложку. По свободному месту в мастерской до изготовления определяются размеры верстака и его рабочей зоны.

Перед началом выполнения работ упоры в виде клиньев выставляются на поверхности столешницы, и благодаря ним обрабатываемая деталь фиксируется в необходимом положении. Чтобы окончательно ее закрепить, применяется винтовой механизм, на котором уже установлены тиски. Так заготовка оказывается полностью неподвижной в горизонтальной плоскости и ее можно обрабатывать при помощи ручного или электрического инструмента.

Для того, чтобы выполнять работы с разной толщиной материала, рекомендуется сделать упоры нескольких видов с отличающейся высотой. Тогда они не будут мешать, и выполнят свою функцию без любых доработок и поисков более оптимальных решений для закрепления заготовки.

Разновидности верстаков

Мастера разделяют все верстаки, сделанные самостоятельно или купленные в готовом состоянии, на несколько основных видов. В основном деление проводится по типу работ, выполняемых на них, а также наличию дополнительного инструмента.

  1. Металлический слесарный верстак. Применяется в первую очередь, как следует из названия, для проведения слесарных работ по металлу. Чтобы выдержать нагрузку и минимизировать повреждения от контакта с обрабатываемой деталью такие верстаки лучше делать с цельнометаллической высокопрочной крышкой. Кроме того, не рекомендуется использовать легковоспламеняющиеся материалы еще и по той причине, что металлообработка часто сопряжена с появлением искр.
  2. Деревянный столярный верстак. Используется для работ преимущественно по дереву. Крышку можно сделать из цельного или клееного деревянного массива. Главное требование — она должна быть идеально ровной, без перепадов и искривлений, именуемых «вертолетами».
  3. Универсальный верстак. Совмещает в себе основные достоинства предыдущих двух видов. Может иметь как две отдельные столешницы, так и превращаться из одного типа в другой при помощи накладного металлического листа, закрепляемого по краям и сопровождаемого дополнительным инструментом.

Для любой из перечисленных разновидностей можно расширить функциональность, дополнив сделанный верстак инструментом. Это могут быть источник света с подвижной ножкой, органайзер для инструментов и материалов, измерительные приборы, вмонтированные в поверхность и многое другое.

Кроме того, для экономии пространства можно собрать угловой верстак. Он занимает меньше места, при этом наличие двух стен раскрывает возможности для расположения инструментов в зоне свободного доступа. Столярный верстак такого типа наиболее удобен для применения в небольшой мастерской, где не так много свободной площади.

Как и из чего делать верстак

Для того, чтобы изготовить свой первый верстак для мастерской, потребуется не так много навыков, расходников и инструментов. В этот перечень входят:

В качестве основных материалов может применяться брус, доска и массив для столешницы. Если нужен более экономичный вариант, крышку можно изготовить из плотной многослойной фанеры. Это, конечно, не даст такой жесткости, как применение цельной древесины, но все же позволит сделать рабочее место, которого будет достаточно для выполнения большинства бытовых задач.

Кроме того, рама может быть изготовлена из металла даже у верстака для работ по дереву. Для этого применяется профильная труба разного диаметра. Такие рамы обладают повышенной жесткостью, но требуют наличия сварочного аппарата и навыков работы с ним, чтобы соединить металл строго под определенными углами.

Процесс сборки прост и отличается только в случае установки дополнительных элементов. Его можно разделить на несколько основных этапов.

  1. Сборка нижней рамы. Она служит как основой для всей конструкции, так и дополнительным местом для размещения ящиков с инструментом. Чтобы ее сделать, доски или трубы отрезаются до нужного уровня согласно первоначальному чертежу. Сборка производится на жесткие соединения под точными углами, иначе конструкция окажется шаткой и неустойчивой. В результате получается основа строго прямоугольной формы.
  2. В середине монтируется распорная планка. Она повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более высокие нагрузки. Таких планок может быть несколько в зависимости от его размеров.
  3. В нижней части рамы рекомендуется не просто сделать стяжную конструкцию, а добавить полноценную полку. Это еще больше защитит раму от перекосов во время работы и добавит ей жесткости. Для ее изготовления можно применить толстую фанеру или плиту ДСП.
  4. После того, как все предыдущие пункты выполнены, поверхность накрывается столешницей. При желании ее можно дополнительно защитить, уложив поверх оргалитовый лист, устойчивый к повреждениям.

На данном этапе можно сказать, что верстак, сделанный своими руками, готов. Осталось только расположить на нем стационарные инструменты, такие как тиски, и установить его в нужной части гаража или мастерской.

Переносной верстак на колесиках

Этот простой вид верстаков ценится в небольших бытовых мастерских, в которых требуется мобильность. Большинство времени он может проводить у стены, но при необходимости его можно без труда выкатить в центр помещения.

Основным его конструктивным отличием является наличие прочных колесиков на всех опорных ножках. Обычно это небольшая конструкция со скромной столешницей, которая предназначена для обработки мелких деревянных заготовок, поэтому количество ножек равняется четырем.

При изготовлении такого верстака своими руками в первую очередь следует подумать о легкости будущей конструкции, а также методах ее фиксации на месте. Колесики обязательно должны иметь упор, который позволит установить верстак и закрепить его в требуемом положении.

Верстак с раскладной столешницей

Еще один вариант экономии места в тесном помещении — это самодельный верстак со столешницей, выполненной из нескольких элементов. В сложенном состоянии он довольно компактен, но при необходимости выполнять работы с крупными заготовками может раскладываться в стороны, что значительно повышает рабочую площадь поверхности.

При желании сделать раскладной верстак можно, совместив его с предыдущим типом. Получится универсальная конструкция, позволяющая не ограничивать себя в видах проводимых работ и размерах заготовок. Главное при этом — сделать максимально жесткие крепления для раскрывающихся частей.

Чтобы добиться максимальной жесткости и сделать откидные элементы прочными, рекомендуется изготовить для них дополнительные опоры, которые будут применяться при раскладывании крышки. Сделать их можно так, чтобы они имели накладные пазовые крепления и могли быть в любой момент установлены для расширения возможностей рабочей зоны.

Складной верстак для крепления на стену

Это оптимальный вариант для гаража, в котором постоянно находится автомобиль. Установить там полноценный верстак не получится, так как он занимает много места и попросту не оставит пространства для транспорта. Сделав складной верстак, получится решить эту проблему самым простым способом.

По сути, такая конструкция представляет собой столешницу, установленную на прочном поворотном механизме, закрепленном к стене при помощи анкеров. Это обеспечивает жесткость с одной стороны рабочей поверхности. В качестве рамы могут применяться как складные, так и съемные элементы.

Лучшим решением будет сделать элементы опор из металла. Профильная труба позволяет создать легкую разборную конструкцию, которая во время, когда она не используется, будет занимать минимум места и сможет уместиться во внутреннем пространстве столешницы.

Единственным минусом такого варианта является невозможность расположения на нем стационарных инструментов на постоянной основе. Те же тиски или дополнительный свет придется снимать каждый раз, как потребуется сложить его для освобождения пространства.

Слесарный верстак

Этот тип верстаков применяется в основном для металлообработки и распространенных видов слесарных работ. Обычно представляет собой цельнометаллическую сварную раму из прочной профильной трубы, на которой располагается листовая столешница. Под ней рекомендуется сделать перемычки, обеспечивающие жесткость и защищающие от прогибания.

На таком многофункциональном верстаке, сделанном своими руками, могут быть расположены электрические инструменты для металлообработки, такие как точило и разные виды шлифовальных машин. Рекомендуется также установить тиски для зажима материалов, например, с целью очистки от ржавчины. Кроме того, он послужит неплохим местом для стационарного расположения сварочного аппарата, поскольку его корпус может использоваться в качестве массы в процессе проведения работ.

Изготовление складного домашнего верстака для мастерской

Для проведения столярных работ требуется верстак, поскольку не каждая поверхность стола может выдерживать оказываемую на неё нагрузку.

В последнее время часто применяется складной универсальный верстак, при изготовлении которого используются специальные материалы.

Именно поэтому он рассчитан на высокую нагрузку, удары и повышенное давление. При необходимости можно изготовить складной верстак своими руками с помощью обычного инструмента.

Трансформируемые модели

Складной верстак в последнее время пользуется большой популярностью, так как при необходимости можно быстро изменить его предназначение. Конструкцию можно использовать для работы с различными материалами, экономя при этом свободное рабочее место. К особенностям столярного складного верстака можно отнести:

  1. При необходимости в мастерской можно сэкономить свободное пространство, когда не нужно выполнять какие-либо работы. Дома или в гараже практически каждый свободный метр на вес золота, поэтому верстак удобен тем, что его можно быстро сложить.
  2. Отличительным признаком универсальной конструкции можно назвать высокую прочность каркаса. Рабочая поверхность изготавливается из различных материалов.

Многие решают собрать верстак складной универсальный своими руками, так как готовая мобильная модель отличается высокой стоимостью. Кроме этого, она может быть недостаточно устойчивой.

Основные характеристики

Главное предназначение переносного стола — проведение работ в домашних условиях или небольшой мастерской. Мини-верстаки передвижного типа отличаются следующими качествами:

  1. Зачастую конструкция состоит из двух основных частей: подвижной и неподвижной. Необходимый для работы настольный инструмент можно спрятать в специальном ящике.
  2. Положение подвижной части можно изменить специальными рукоятками. За счет этого столяр может обеспечить себе наиболее выгодные условия для работы.
  3. Для фиксации обрабатываемой заготовки могут применяться специальные фиксаторы или отверстия. Расположены они на поверхности столешницы, положение которой может меняться в зависимости от поставленной задачи.
  4. Передвижной комбинированный механизм может складываться. За счет применения специальных материалов существенно снижается вес конструкции.
  5. Высота расположения рабочей поверхности в большинстве случаев также может регулироваться.

Удобство в применении домашнего верстака обусловлено его эксплуатационными качествами. К примеру, в нем устанавливается откидная поверхность, которая позволяет проводить обработку под определенным углом.

Преимущества складной конструкции

Разборный стол отличается компактными размерами. Трансформер изготавливается преимущественно из металла и древесно-волокнистой плиты. Металлический каркас рассчитан на воздействие высокой нагрузки. Некоторые слесарные и столярные верстаки имеют специальные крепления для установки различного оборудования, выпускаемого для повышения функциональности. Таким оборудованием может быть:

  1. Циркулярная плита. В домашней мастерской практически незаменимой будет циркулярка. Подобная дисковая пила применяется для разделения заготовки на несколько частей в продольном или поперечном направлении.
  2. Шлифовальная машина. Чтобы придать поверхности требуемые качества, проводится снятие поверхностного слоя. Изменить шероховатость можно путем применения шлифовального круга с различным абразивным зерном.
  3. Электрический лобзик применяется для получения изделий с различной геометрической формой.
  4. Сверлильный станок. Для получения отверстий различного диаметра применяются сверлильные узлы, в шпинделе которых размещается сверло или фреза.

При использовании конструкции можно провести обработку с высокой точностью, как в производственном цехе. Все устанавливаемое оборудование может сниматься, если оно не требуется. К преимуществам раскладного верстака отнесем:

  1. Его применение позволяет сэкономить свободное пространство.
  2. Хоть несущая конструкция может трансформироваться, она обладает достаточно высокой прочностью. Некоторые модели способны выдерживать около 200 кг.
  3. Современные столешницы изготавливаются так, чтобы можно было надежно закрепить заготовку. Для этого применяются струбцины, которые входят в комплект. При необходимости можно приобрести их отдельно.

В случае когда нужно осуществить гибку и рубку толстого металла, складная конструкция не подойдёт. Подвижные элементы могут выдерживать строгание и пиление, а также резание и другую механическую обработку. Если модели, которые находятся в продаже, не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.

Особенности самостоятельного изготовления верстака

Изготавливая стол для проведения столярных или слесарных работ, следует учитывать, что он должен обладать высокой устойчивостью к механическому воздействию. Размер конструкции выбирается с учетом площади домашней мастерской и величины обрабатываемых заготовок. При создании изделия следует прислушаться к советам профессионалов:

  1. Для изготовления рабочей поверхности рекомендуется использовать бук, дуб или граб. Эти породы дерева могут выдерживать существенное механическое воздействие и способны прослужить долго. В качестве рабочей поверхности рекомендуется использовать цельное полотно, к примеру, применяемое при изготовлении межкомнатных дверей. Если используются отдельные доски, то их следует плотно прижимать друг к другу.
  2. Высота стола выбирается в зависимости от роста мастера. Промышленные модели имеют высоту не более 80 см, поэтому за ними крайне неудобно работать людям высокого роста.
  3. При ширине 80 см длина рабочей поверхности составляет 2 м. Для хранения различных вещей можно снабдить конструкцию выдвижными ящиками.

Все проекты по созданию самодельных конструкций можно разделить на три группы: стационарные, мобильные и составные. Их отличительные характеристики:

  1. Стационарные столы получили наибольшее распространение, так как позволяют проводить обработку практически всех заготовок. Их отличительными чертами можно назвать высокую прочность и надежность. Для установки в домашней мастерской приобретаются только в том случае, если есть свободное пространство.
  2. Мобильные конструкции имеют металлический каркас и небольшие размеры. Приобретаются исключительно для обработки небольших заготовок.
  3. Составные устройства соединяются с помощью резьбового соединения. За счет этого отдельные элементы поддаются замене, при необходимости конструкцию можно легко и быстро разобрать, а составные части транспортировать. Однако резьбовое соединение отличается низкой жесткостью и прочностью, поэтому конструкция может применяться только для проведения отдельных видов работ.

Создать стол можно при использовании различных подручных материалов и распространенных инструментов. В некоторых случаях целесообразнее приобрести уже готовую конструкцию, которая будет соответствовать требуемым эксплуатационным качествам.

Распространенные бренды

В продаже встречается довольно большое количество различных моделей, предназначенных для работы в домашней мастерской. Наиболее востребованными являются следующие из них:

  1. Wolfcraft Master 600 — верстак с повышенной устойчивостью, который при работе не дает люфт. При создании столешницы применяется толстый лист ДСП. Модель позволяет использовать механический или электрический инструмент. Единственным недостатком можно назвать отсутствие ограничительной кромочной ленты.
  2. Энкор 14218 — многофункциональное профессиональное оборудование, которое предназначено для обработки заготовок из различных материалов. Столешница может применяться для обработки круглых заготовок, она состоит из двух частей. Каждая половина рабочей поверхности может располагаться под углом 45 или 90 градусов. Специальные отверстия позволяют крепить различное обрабатывающее оборудование.
  3. Энкор 14220 — модель верстака с возможностью регулировки расположения рабочей поверхности по высоте и наклону. Столешница изготавливается из ДСП. Для пластиковых упоров расположены специальные отверстия.
  4. Bosch PWB 600 — модель, обеспечивающая высокую безопасность работы. Для сборки верстака не требуются специальные инструменты. Особенностью модели можно назвать то, что на рабочей поверхности есть место для хранения подручных предметов. Столешница изготавливается из бамбука. При креплении негабаритных деталей можно использовать специальные фиксационные колодки, которые включаются в комплект поставки. Несущая конструкция изготавливается из алюминиевого профиля. Конструкция легко складывается и не занимает много свободного пространства.
  5. Black&Decker WM 825 — предложение от немецкого производителя, снабжённое системой синхронизации, позволяющей зафиксировать заготовку только одной рукой. Для повышения комфорта работы с длинными пиломатериалами можно использовать специальный вертикальный фиксатор. При изготовлении несущего каркаса применяется металл, который имеет повышенную защиту от воздействия окружающей среды.
  6. KETER 38730 — верстак слесарный складной, который имеет небольшой вес и компактные габариты. Для транспортировки можно использовать удобную ручку. При складывании толщина конструкции составляет всего 110 мм, за счет чего можно упростить ее хранение. На сборку верстака уходит не более минуты. Для крепления заготовки применяются специальные струбцины, которые включаются в комплект доставки. Конструкция способна выдерживать нагрузку около 450 кг.
Читайте также:  Принцип работы геотермального отопления дома с тепловым насосом

Промышленные варианты исполнения имеют довольно высокую стоимость. При этом она зависит от функциональности устройства и популярности бренда, под которым оно выпускается. Поэтому готовые верстаки рекомендуется приобретать в том случае, если налаживается серийное производство. Если работы проводятся редко, то следует изготовить конструкцию своими руками.

Делаем столярный верстак своими руками – чертежи + фото

У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

Инструменты для работы

Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

  1. Ножовка.
  2. Электрорубанок.
  3. Пила циркулярная.
  4. Шлифовальная машина.
  5. Дрель и сверла.
  6. Струбцины.
  7. Шуруповерт.
  8. Карандаш.
  9. Угольник.
  10. Рулетка.
  11. Кисть.

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 – список деталей каркаса

Чистовые размеры, мм

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

Нанесите клей на стыки и в паз.

Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

Соберите своими руками второй фанерный ящик.

Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

Статьи по теме:

Работа с фанерой – способы соединения фанерных деталей встык. Пример изготовления самодельного монтажного угольника для сборки под прямым углом.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Верстак своими руками – как сделать, фото и чертежи

Как сделать столярный верстак своими руками

В большинстве столярных домашних мастерских через некоторое время почти всегда возникает нехватка места. А почему бы не сделать своими руками верстак, в котором основание служило бы не только опорой для крышки, но и хранилищем всевозможных инструментов?

Чтобы обеспечить лёгкий доступ к содержимому тумбы-основания, в ней установлены выдвигаемые ящик и два лотка для мелкого инструмента.

Сделанная из тяжёлого клёна крышка вместе с тумбочкой, уже заполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

Более того, он оборудован металлическими столярными тисками с накладками из клёна, закрывающими его губки. В накладках просверлены два отверстия для упоров.

ДЕЛАЕМ КОРПУС СТОЛЯРНОГО ВЕРСТАКА

Тумба верстака (рис. А), которая служит основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. Б), соединённых боковыми стенками.

Задняя рама.

Изготовление корпуса начинают с задней рамы. Она состоит из пары перемычек и стоек (боковых и центральной) толщиной 20 мм. Центральная стойка значительно увеличивает жёсткость тумбы.

Но прежде чем отложить в сторону эти детали, в них надо выпилить пазы для фанерных панелей задней стенки и шипов перемычек, а также для 10-мм шипа боковой стенки.

Затем стойки и перемычки насухо собирают, проверяют, насколько хорошо совпадают шипы с пазами, и измеряют проёмы для фанерных панелей.

Собранную заднюю стенку фиксируют струбцинами.

Передняя рама самодельного столярного верстака.

Как и задняя, передняя рама также состоит из стоек и перемычек. Но здесь нет фанерных панелей, а есть проёмы для выдвижного ящика и двух створок.

В передней раме две одинаковые стойки с пазами по двум сторонам. Но вместо двух перемычек здесь их три.

Две одинаковые верхние перемычки размерами 50×830 мм с короткими шипами на концах выделяют проём выдвижного ящика. Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Переднюю рамку склеивают и зажимают на время схватывания клея.

Но пазы в стойках между перемычками должны быть чем-то заполнены, поэтому в них вклеивают вставки 10×10 мм по всем открытым частям пазов.

Закончив сборку передней и задней рамы, из фанеры толщиной 20 мм выпиливают две боковые стенки корпуса (рис. 1). По боковым кромкам вырезают фальцы, формирующие шипы, входящие в уже выпиленные в стойках пазы.

Собрав на клее боковые стенки и рамы, корпус стягивают струбцинами. При затяжке необходимо проверять, не нарушается ли прямоугольность корпуса.

Собрав корпус, на углах всех четырёх стоек следует отфрезеровать декоративные фаски.

Наступило время внутреннего оборудования корпуса. Эту работу лучше выполнять снизу вверх (см. рис. 2).

Сначала выпиливают по паре передних, задних и боковых реек. Они крепятся так, чтобы уложенное на них дно корпуса из 12-мм фанеры оказалось заподлицо с верхней кромкой нижней перемычки передней рамы, его прикрепляют клеем и шурупами, что повышает прочность тумбы.

Накладки для увеличения жёсткости тумбы. Но всё равно корпус необходимо сделать ещё прочнее. Для этого достаточно добавить несколько накладок (рис. 3). Эти детали из клёна толщиной 20 мм устанавливаются по периметру тумбы внутри по перемычкам. Затем в углы добавляют вертикальные вставки.

После этого, чтобы прочнее прикрепить крышку верстака, добавляют ещё две монтажные планки.

Эти детали толщиной 20 мм приклеивают и прикрепляют шурупами заподлицо с верхом боковых стенок корпуса. В основании тумбы снаружи (рис. 4) также устанавливают накладки, которые защищают стенки тумбы.

ВЫДВИЖНОЙ ЯЩИК, ЛОТКИ И СТВОРКИ ВЕРСТАКА

Закончив с корпусом, можно заняться выдвижным ящиком и лотками.

Их лучше всего установить на выдвижные салазки. Но механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис 5). Поэтому, чтобы получить монтажную поверхность для желобов салазок, необходимо установить крепёжные бруски толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе створки и выдвижной ящик не войдут в проёмы. Более того, их лучше сместить внутрь на 1,5 мм от передней рамы.

Выдвижной ящик.

Для прочности и долговечности стенки выдвижного ящика соединены выпиленным вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

Прежде чем отпиливать для ящика заготовки, измеряют проём. Затем выпиливают переднюю и заднюю стенки, а также и боковые стенки в окончательный размер, размечают и выпиливают шипы и пазы соединения. Для установки фанерного дна необходима фрезеровка пазов. Остаётся покрыть сопрягаемые поверхности клеем, собрать ящик и стянуть струбцинами.

Паз для фанерного днища пока виден со стороны передней стенки, но позже он будет закрыт фасадом ящика.

Лотки.

Чтобы определить ширину лотка, измеряют расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще — она равна длине салазок выдвижного механизма.

Читайте также:  Прикольные подарки на день рождения своими руками (фото ): мастер класс по изготовлению необычных и

По полученным размерам с учётом размеров жёлоба и салазок (в сборе) выпиливают переднюю, заднюю и боковые стенки. Соединяют стенки лотка в «ласточкин хвост» либо вполдерева, а на внутренней стороне всех стенок выбирают паз для днища из 12-мм фанеры (рис. 7).

Дно сделано из такой толстой фанеры для того, чтобы оно не провисало под весом лежащих на нём достаточно тяжёлых инструментов.

Установка салазок.

После сборки лотков и выдвижного ящика остаётся установить на них салазки механизмов выдвижения (рис. 6).

Фасад ящика.

Установив выдвижной ящик в проёме, надо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в тумбе с зазором 1,5 мм по периметру проёма. Деревянные ручки вклеивают в предварительно просверленные отверстия.

Створки. Последовательность изготовления деталей и сборка створок тумбы (рис. 8) такая же, как при изготовлении задней стенки. Только на каждую створку

необходимо прикрепить петли и при навеске проследить, чтобы зазор сверху, снизу, вдоль боковых сторон и между створками был 1,5 мм. На створки прикрепляются ручки, а в тумбе, чтобы фиксировать створки в закрытом положении, устанавливается шариковая защёлка (рис. 9).

Как сделать крышку

Крышка собрана на клее и шкантах из 13 брусков сечением 45×90 мм. Позже крышку зачищают до окончательной толщины около 89 мм (рис. В). Необходимо использовать высококачественную сухую древесину твёрдых пород и собрать бруски, учитывая расположение годовых колец с тем, чтобы исключить возможное коробление крышки.

Чтобы при сборке и склейке удержать все бруски на одном уровне, в них высверливают сквозные отверстия для коротких шкантов 012 мм. В двух внешних планках надо просверлить глухие отверстия.

Есть ещё одна важная операция, которую надо сделать до склейки крышки. Необходимо отфрезеровать паз в переднем бруске для монтажа металлических тисков. В него будет помещена задняя губка тисков. В результате металлическая губка закроется бруском, и вы получите длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13). Отфрезеровав паз, бруски можно склеить (рис. 11), а потом ленточной шлифмашинкой гладко зачистить верхнюю и нижнюю поверхности.

Самостоятельное изготовление такой массивной столярной плиты из кленовой древесины может показаться слишком трудным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, мы в следующем номере журнала подробно опишем технологию её изготовления.

Отверстия для упоров. Во-первых, в склеенной крышке просверливают ряды отверстий 020 мм для упоров (рис. В). Затем, чтобы сгладить острые рёбра, по периметру каждого отверстия фрезеруют фаску в 3 мм.

После этого на двух внешних брусках следует скруглить углы.

Примечание. Не скругляйте угол там, где будут закреплены тиски.

Установка крышки. Зачистив крышку, её надо прикрепить к тумбе (рис. 12). Но сначала по нижнему ребру нужно снять фаску в 1,5 мм. Затем крышку симметрично укладывают на тумбу так, чтобы сзади она свисала на 32 мм, и через планки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия для хвостовиков, прикрепляют её закладными шурупами с шайбами.

Тиски для верстака

Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезная особенность — наличие механизма, быстро освобождающего зажатую деталь.

Установка тисков на верстаке совкими руками.

Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость лицевого блока (добавляется позже) была вровень с крышкой верстака. Это пластина толщиной 20 мм, выпиленная в соответствии с монтажной платой тисков. Затем прокладка через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками прикрепляется шурупами к крышке верстака снизу (см. рис. 13).

Установив таким образом тиски, на переднюю губку крепят толстый накладной блок. Он защищает обрабатываемую деталь, распределяя прижимающее усилие на большую поверхность.

Чтобы сделать лицевой блок, склеивают вместе две заготовки и получают слоёную накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке высверливаются два отверстия 020 мм для упоров. После этого на нижнем ребре фрезеруют 3-мм фаску. Готовый лицевой блок крепят к тискам.

Завершается отделка крышки снятием фаски на её верхнем ребре, включая лицевой блок тисков.

Верстак своими руками: фото изготовления

На заметку: сделать верстак и мастерскую удобнее

ПОТОЛОЧНЫЙ ПЛАНШЕТ

Потолки в мастерской или гараже можно сделать откидными, чтобы использовать потолочное пространство для хранения инструментов и заготовок, которые закрепляют с помощью держателей, например кожаных петель, на откидных щитах-планшетах.

ОТКИДНОЙ ВЕРСТАК

Такой откидной рабочий стол-верстак уместно соорудить в гараже, который часто используют в качестве мастерской. Верстак состоит из трёх основных частей — опорного бруса, столешницы и складывающейся опорной ножки. Соединение элементов можно выполнить на карточных дверных петлях.

ЩЕЛИ для НОЖОВОК

На стеллаже полезно предусмотреть место для ножовок в виде щелей, в которые вставляются полотна. Такой способ хранения

КРОНШТЕЙН ДЛЯ СТРУБЦИН

При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Чтобы они были всегда под рукой, не занимая много места, для их хранения подойдёт простой настенный кронштейн, состоящий из доски-основания с двумя треугольными держателями. Детали соединяют на шурупах-саморезах.

УГОЛОК С ОТВЕРСТИЯМИ

Перфорированный дюралевый или стальной уголок — удобное приспособление для хранения часто используемого ручного инструмента.

«ПАТРОНТАШ» ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

Обычно в арсенале мастера имеется не только электродрель, но и шуруповёрт, лобзик, шлифмашинка. Если на настенных кронштейнах за-

крепить лист фанеры с фигурными вырезами под корпуса инструментов: такой «патронташ» очень поможет в работе.

КРЕПЛЕНИЕ ТОЧИЛА

Закрепление съёмных механизмов и приспособлений на верстаке должно быть надёжным и удобным. Пример — деревянная подставка в виде уголка, который крепят к передней кромке столешницы рым-болтами.

Сифон. Виды и устройство. Работа и применение. Функции

Сифон – это гидравлический затвор, которым оборудуются сантехнические устройства для приема сточных вод. Его задача заключается в создании непроходимого для воздухообмена барьера между полостью канализационных труб и помещением, что препятствует распространению запахов. При прямом подключении сантехники без использования сифона характерный запах канализации выходит беспрепятственно. Гидрозатворы используются для установки на умывальники, мойки, ванные и душевые поддоны. Также этот элемент является встроенным в конструкцию унитазов, писсуаров и биде.

Как устроен классический сифон

Гидравлический затвор представляет собой трубу различной конструкции, заполненную слоем воды, которая постоянно обновляется при сбросе стоков в канализационную сеть. Вода не может вылиться полностью, поскольку устройство трубы предусматривает колено, уровень которого не переливается. При увеличении давления в чаше сантехники, жидкость в колене поднимается, и она переливается в канализацию. Но после того как все сливается, небольшой столб жидкости все равно остается.

Виды сифонов
Существует несколько разновидностей сифонов по типам устройства:
Трубный

Его обычно можно встретить на керамических раковинах и высоких ваннах. Этот вариант подходит для ванной комнаты, но не самый лучший выбор для кухни, поскольку не столь удобен в обслуживании. Его прочистка от попавших частиц будет осуществляться сложнее.

Такой сифон выглядит максимально естественно, поэтому часто выбирается в том случае, когда конструкция остается открытой. Гидрозатвор представляет собой изогнутую трубу. Она вертикально опускается вниз выходя из ванной или раковины, потом резко загибается в обратную сторону, поднимается немного вверх и сворачивает на 90 градусов, уходя в канализацию. Обычно трубный гидрозатвор состоит из трех элементов. Для прочистки осуществляется съем средней трубки с поворотом.

Несмотря на внешнюю привлекательность, трубные сифоны имеют существенные минусы помимо более сложного обслуживания. В первую очередь нужно отметить их небольшую вместительность. Вода, которая формирует гидрозатвор, может быстро испариться, если раковиной или ванной не пользоваться. Таким образом, уезжая в отпуск можно вернуться и обнаружить неприятный запах канализации по всему дому. Также нужно отметить и тот факт, что это жесткая конструкция, поэтому требует более тщательного подбора по размеру. Если ошибиться при покупке устройства и взять затвор немного короче, это будет проблемой не имеющий решения.

Бутылочный

Это очень популярная конструкция сифона, которая считается практически идеальной благодаря тому, что в случае покупки устройства его можно отрегулировать под зазор между горловиной слива сантехники и канализационным раструбом. Свое название сифон получил благодаря определенному сходству с бутылкой. Обычно такие устройства комплектуются гофрированной сливной трубой, что существенно облегчает их регулировку и удобство демонтажа при проведении чистки.

Бутылочная конструкция предусматривает возможность доступа во все полости, в частности туда, где накапливается вода формирующая гидрозатвор и мусор. Вместительность бутылки довольно большая, поэтому жидкость в ней дольше испаряется. Существует меньшая вероятность того, что за время отсутствия водопополнения полость сифона пересохнет и помещение заполнится запахом канализации.

Поскольку это обслуживаемая система, то она предусматривает большое количество соединений с уплотнительными прокладками. По мере потери их эластичности может наблюдаться разгерметизация и подтеки. Это является главным недостатком бутылочной конструкции. Самообслуживание такого сифона заключается в выкручивании бутылки и ее очистки от накопленных волос, ниток жира и т.д.

Гофрированный

Такой сифон выглядит довольно массивным и непривлекательным, потому его используют только в исключительных случаях. Устройство состоит из длинной гофрированной трубы сложенной втрое. Получаемый из нее перегиб фиксируется с помощью специальной рамки. Преимущества гофрированной трубы заключается в ее гибкости. Благодаря этому гидрозатвор можно подключить даже при нестандартном расположении сантехники. Величину изгиба можно отрегулировать при установке. Прибор может использоваться как на раковинах, так и на низких ванных.

Гофрированная труба имеет множество внутренних неровностей и большой перегиб, поэтому устройство быстро заполняется грязью. Также при частом контакте с горячей водой она может приобретать жесткость, что усложняет обслуживание сифона.

Плоский

Такой гидрозатвор является разновидностью бутылочной конструкции. Его особенность заключается в наличии плоской колбы. Неоспоримым преимуществом такого устройства является возможностью установки в тех местах, где высота между сливом сантехнического оборудования и полом или препятствием совсем небольшая.

Сухой

Сухие сифоны обычно выбирают для установки в душевые кабинки, поскольку они имеют минимальную возможную высоту для монтажа. Принцип устройства такого затвора кардинально отличается от классических решений. Для защиты от проникновения воздуха из канализации в помещение применяется специальная силиконовая мембрана. Вода внутри сифона не задерживается, полностью сливаясь в канализацию. Работающая в устройстве мембрана выпускает всю жидкость в одну сторону, при этом не дает осуществлять газообмен в обратном направлении.

Неоспоримым преимуществом такой конструкции является невозможность ее пересыхания. При выборе сухого сифона можно не беспокоиться, что во время отпуска пока сантехника не применяется, гидрозатвор пересохнет. Также подобный сифон не может перемерзнуть, что особенно актуально, если он устанавливается в не отапливаемом помещении, таком как баня или сауна.

Дополнительные функциональные элементы

Сифоны без дополнений обычно устанавливаются в мойку на кухне самой простой конструкции. В остальных же случаях они имеют различные усовершенствования, которые повышают эффективность или удобство использования затвора. Самым часто встречаемым дополнением является слив-перелив. Он предусматривает наличие добавочной трубы, которая входит в емкость гидрозатвора. Она идет от отверстия перелива, который обычно встречается в умывальниках, ванных и высоких душевых поддонах. Наличие перелива позволяет осуществлять сбор избыточной воды, которая накапливается в случае закрытия основной сливной горловины пробкой.

Также сифоны могут оснащаться донными клапанами. Они представляют собой механизмы, которые служат вместо пробки. Работать с клапанами намного удобнее. Они могут регулироваться колесом, закрепленным на отверстии перелива, или срабатывать при нажатии на свою поверхность.

Гидрозатвор может иметь дополнительный боковой штуцер для возможности подключения прочей бытовой техники, к примеру, стиральной или посудомоечной машины. В заводской комплектации такого сифона идет заглушка, которая его закрывает. В том случае, когда подключение потребуется, она снимается и штуцер используется для присоединения к канализации другой сантехники или оборудования.

Также встречаются сифоны с двумя чашами и одним гидрозатвором. Они применяются для установки на современные кухонные мойки с двумя сливами. Такое техническое решение позволяет проводить профилактическое обслуживание устройства за один раз. В том же случае когда под мойкой располагается два сифона, то чистить все придется дольше.

Полезные советы
Материалы изготовления

Сифон может изготовляется из металла или пластика. Металлические изделия стоят дороже и зачастую выглядят более привлекательными благодаря глянцевой поверхности. Их выбирают в том случае, когда затвор остается видимым. Если устройство скрыто от взгляда, то обычно устанавливают пластик. Что касается фактического ресурса, то качественный пластик при бережном обращении может прослужить дольше сифона из нержавеющей стали.

Можно выбрать устройство, у которого декоративная накладка с сеткой сделана из металла. Если смотреть в область горловины раковины, ванны или душевого поддона то можно будет видеть только блестящую сталь, в то время как пластиковые элементы остаются скрытыми.

Виды сифонов: какими бывают, из чего производятся, различия и особенности конструкций

Любое сантехническое оборудование соединяется с канализационной трубой при помощи сифона. Он служит не только для отвода использованной воды, но благодаря изогнутой форме задерживает часть жидкости, создавая гидробарьер для проникновения запахов из канализации в помещение. Отсюда его второе название — гидравлический затвор.

Мы расскажем, какие виды сифонов есть в продаже, и на что обращать внимание при выборе.

Различие сифонов по конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все представленные на рынке сифонов делятся на несколько видов:

Такое разнообразие видов сифонов объясняется стремлением производителей угодить потребителям и сделать использование и обслуживание гидравлических затворов наиболее комфортными.

Гофрированные сифоны

Это самая примитивная конструкция из гофрированного шланга, который одним концом фиксируется к отводу раковины, другим к канализационной трубе. Благодаря гофрированному шлангу ему придают необходимую форму для создания гидрозатвора, а сам выход легко подсоединить к системе канализации.

Преимущества гофрированного сифона:

При загрязнении гофры содержимое шланга может просвечивать сквозь стенки. Сливать кипяток в раковину с гофрированным сифоном не рекомендуется. Еще одним минусом считается сложность чистки, так как шланг нужно снимать полностью.


Гофрированный сифон.

Бутылочные сифоны

Это наиболее часто используемый вид сифона. Как понятно из названия, колба, расположенная между сливом и выпуском, формой напоминает бутылку.

Для моек чаще всего выбирают именно бутылочную разновидность хотя бы по причине легкого подключения дополнительных переходников под стиральную или посудомоечную машину.

Другие преимущества бутылочных сифонов:

Собирать и разбирать бутылочный сифон нужно аккуратно, строго по резьбовым соединениям, чтобы избежать протечек.


Бутылочный сифон.

У них есть разновидность скрытого типа, которая монтируется внутри стены и стоит гораздо дороже.


Бутылочный сифон встраиваемый в стену.


Пример использования встраиваемого бутылочного сифона.

Трубные сифоны

Такой гидрозатвор легко узнать по характерной S-образной форме. Место скопления воды в нем невелико, оно быстро пересыхает, если сантехникой не пользуются очень долго, от чего по квартире идет неприятный запах.

К преимуществам трубных сифонов стоит отнести:

Читайте также:  Особенности французских окон

Трубные модификации из-за жесткой конструкции важно точно подбирать по размеру. Выбирая такой вид сифона нужно быть готовыми к сложностям чистки. Поэтому на кухонных мойках, где засоры случаются чаще, их практически не устанавливают.


Трубный сифон.

Плоские сифоны

Это еще одна разновидность бутылочного типа без каких-либо конструктивных изменений кроме колбы уплощенной формы. Плоский сифон становится достойной альтернативой бутылочному при установке в стесненных условиях, например, под душевую кабину или ванну.

Из-за скромных габаритов плоские модели имеют меньшую пропускную способность.


Плоский сифон.

Сухие сифоны

В конструкцию устройств данного типа входит эластичная резиновая трубка. При сливе воды ее стенки раскрываются, а в остальное время остаются сплющенными.

Благодаря такой особенности внутри нет воды, и в помещение не попадают запахи из канализации. Это хороший вариант сифона для домов сезонного проживания.


Сухой сифон.

Разновидности сифонов по месту установки

Сифонный узел унитаза отливается на заводе вместе с чашей. Все остальные сифоны идут отдельным элементом и предназначены для других видов сантехники:

Сифоны отличаются конструкцией, принципом действия закрывающих пробок, материалами изготовления.

Сифоны для ванны

Производители комплектуют ванны сифонами, состоящими из горловины, патрубка и переливного шланга, который не дает воде перетечь через край купели.

Учитывая, что сливные отверстия в ваннах имеют разное расположение, сифоны для них выпускаются с возможностью регулировки конструктивных элементов при их установке.


Сифон для ванны.

Сифоны для душа

При установке душевой кабины без поддона или душевого уголка требуется организовать слив в полу ванной комнаты. Для этого используется трап — сифон небольшой высоты без перелива. Его гидравлический затвор располагается в горизонтальной плоскости.


Трап (сифон) для душа.


Пример монтажа трапа для душа.

Главное их отличие в том, что здесь имеется заслонка, которая при пересыхании опускается и препятствует попаданию в помещение ароматов из канализационного стока.


Положение заслонок трапа при наличии воды.


Положение заслонок трапа при отсутствии воды.

Для душевых кабин с поддоном используются модели, практически идентичные сифонам для ванн, только без переливной трубки.

Сифоны для раковины

Раковины, установленные в различных помещениях, называются по-разному:

При покупке сифона обращайте внимание на его название. Если указанно, что сифон для умывальника, это означает, что он пригоден для использования в ванной комнате. Если написано, что сифон для мойки, значит он предназначен для кухни.

Подбирая сифон для раковины, нужно учитывать диаметр сливного отверстия, поэтому гидрозатворы для раковин имеют разные размеры выпуска.

Выбрать сифон подходящего диаметра на самом деле просто. Самое главное что нужно определить, это размер сливного отверстия раковины. Размеры выпускных отверстий раковин обозначаются в дюймах.

1. Отверстия размером 1 ½” обычно бывают в небольших кухонных мойках, умывальниках и в дополнительных раковинах полуторных моек. Сифон с выпуском 1 ½” подойдет к раковине с диаметром отверстия от 42 до 48 мм. Такой разброс объясняется тем, что сифон герметично прижимается к раковине с двух сторон с помощью уплотнительной прокладки.

2. Отверстия размерами 3 ½ и 1 ¼ — это европейский стандарт, соответствующий диаметру слива кухонных моек от 90 до 92 см с увеличенной пропускной способностью.

Помимо диаметра выпуска у сифонов для моек и умывальников есть и другие отличия.

Сифоны для умывальника

Главное отличие от сифонов для кухонных моек, это размер корпуса сифона. Сифоны для умывальников с выпуском 1 ½” имеют пропускную способность 40 л/мин и винт размером 6*80 мм.

Глубина сливного отверстия в керамических раковинах за счет толщины умывальника бывает достаточно большой. Этим объясняется внушительная длина винта 80 мм, что позволяет стянуть конструктивные элементы гидравлического затвора на умывальнике любой толщины.


Сифон для умывальника.

Сифоны для раковин также могут оснащаться боковыми отводами для подключения стиральной или посудомоечной машины.


Сифон с отводом для стиральной машины.

Сифоны для кухонной мойки

Большое отверстие в кухонных мойках предусмотрено не случайно. Если в умывальниках источником засоров обычно становятся длинные волосы, то в кухонной раковине в слив часто попадает жир и остатки пищи. К тому же увеличенный диаметр необходим на случай установки измельчителя пищевых отходов.

Конструктивно сифон с выпуском 1 ½” для мойки идентичен аналогу для умывальника, но стакан колбы в кухонных моделях более округлый и вместительный. Таким образом пропускная способность раковины увеличивается на 6-8 л.


Сифон для кухонной мойки.

Однако винт в кухонных сифонах короче, его длинна составляет 40 мм. Если поставить сифон с винтом 80 мм, он соберет на себе лишний мусор и постоянных засоров не избежать. Для мойки из нержавейки вполне достаточно винта 4 см, чтобы соединить все конструктивные элементы.

Различные виды сифонов для раковины на кухне отличаются типом выпуска и отвода.

Выпуск сифона бывает двух типов:

1. Литой — недорогой, абсолютно герметичный, так как выпуск не отделяется от трубы идущей к бутылке;


Сифон для мойки с литым выпуском.

2. Разборный дороже, но чистить его в случае засора гораздо проще.


Сифон с разборным выпуском.

Отвод сифонов для мойки бывает:

1. Трубный;


Сифон для мойки с трубным отводом.

2. Гофрированный.


Сифон для мойки с гофрированным отводом.

Система слив-перелив в сифонах

При наличии верхнего слива в раковине, для нее нужно подобрать сифон с дополнительной трубкой-переливом. Переливы круглой формы обычно в керамических умывальниках и изготовленных из камня, квадратные и прямоугольные — в мойках из нержавейки.


Сифон для раковины с круглым переливом.


Сифон для раковины с квадратным переливом.

Особенности работы закрывающих пробок сифонов

Благодаря постоянному совершенствованию устройства сифонов не остались без внимания и системы закрывающих пробок. Если в обычном сифоне для выпуска воды пробку необходимо вынимать руками, то в некоторых современных моделях не нужно мочить руки, чтобы слить из купели воду.

Можно выделить два вида механизмов:

Такие системы более удобны в эксплуатации по сравнению с обычной пробкой и часто бывают предустановлены в современные акриловые ванны.

Полуавтоматический механизм

Сифон-полуавтомат оснащается приводом пробки, который представляет собой небольшой тросик. Перекрывание и слив воды управляется путем поворота ручки или рычага. Чаще всего ручка представляет собой крышку перелива, имеющую поворотное кольцо, кнопку или специальный вентиль.


Полуавтоматический сифон для ванны.


Полуавтоматический сифон для умывальника.

Преимущества поворотного механизма:

Тросик — самая уязвимая часть сифона-полуавтомата. В недорогих версиях он быстро выходит из строя, и менять придется весь комплект.

Сифон с клик клаком

Регулировать набор воды в ванну теперь можно простым нажатием на пробку внизу, что делается рукой или ногой.

Крышку фиксирует штырь с пружиной, и при первом нажатии слив перекрывается. При повторном нажатии крышка открывается, и вода беспрепятственно уходит в канализацию.


Сифон с системой клик-клак.

Такой вид сифона нравится любителям принимать водные процедуры в горизонтальном положении. Однако, как и в случае с полуавтоматическими моделями, клик-клак сложно ремонтировать при поломке пружины.

Как отличаются сифоны по материалам изготовления

В прежние времена сифоны изготавливали из чугуна, но теперь они утратили популярность. Сегодня сифоны производят из более подходящих материалов — пластика или сплавов металлов.

Гидрозатворы из полимеров и металлических сплавов имеют свои преимущества и недостатки.

Сифоны из полиэтилена и полипропилена

Дешевые изделия из полиэтилена легче повреждаются механически и плохо переносят воздействие горячей воды. Полипропиленовые сифоны более прочные и надежные, а их стоимость ненамного выше.

Преимущества сифонов из качественного пластика:

Пластиковые сифоны годами служат без проблем, но долговечностью все же уступают металлическим аналогам.

Металлические сифоны

Сегодня сифоны изготавливают из следующих металлов:

Каждый вид металлических сифонов имеет увеличенный ресурс эксплуатации, но отличия между ними знать не помешает.

Нержавеющая сталь

Гидравлический затвор из нержавеющей стали дороже пластикового, а конечную стоимость оборудования определяет качество литья деталей конструкции. Добротные сифоны из нержавейки не люфтят и служат долго, но стоят недешево.

Хромирование добавляет изделию эстетичности, особенно в интерьерах с преобладанием аналогичных металлических элементов, например, смесителей или полотенцесушителей.


Сифон из нержавеющей стали.

Латунь

Сифон из сплава меди с цинком также не боится коррозии, механических повреждений и высоких температур. Хромирование дополнительно защищает поверхность узлов, что делает оборудование практически не убиваемым.

Латунные сифоны самые долговечные и чистые. Они почти не скапливают внутри грязь.


Сифон из латуни.

Бронза

Гидрозатворы из сплава меди с оловом прочные и надежные, но их легко поцарапать, а чистить сложно.

За фасадами тумбочек бронзовые сифоны обычно не прячут. Они служат десятки лет и украшают собой интерьеры ванных комнат в винтажных стилях.


Сифон из бронзы.

Сифон: что собой представляет сифон

Поздравление с Наступающим Новым 2021 годом и Рождеством Христовым.

Поздравление с Наступающим Новым 2020 годом и Рождеством Христовым.

Мы стали производителем труб для наружной канализации – OPEX

Скачать свежие прайс:

Сифон для раковины: конструкция, виды, достоинства и недостатки

Сифон без преувеличения является одной из основных составляющих частей системы водоотведения. Современный рынок предлагает огромное количество различных сифонов на любой вкус и бюджет. От его качества и правильности установки зависит надёжность системы в целом. Чтобы приобрести наиболее подходящий именно вам сифон, необходимо тщательно разобраться в их особенностях.

Устройство сифона

Сифон для раковины представляет собой трубку, которая обеспечивает беспрепятственность слива стоков и одновременно предотвращает распространение канализационного запаха во внешнюю среду.

Выполнение основной функции сифона обеспечивает особенная конструкция – изгиб трубки, благодаря которому образуется гидрозатвор (водяная пробка). Его главная задача — обеспечить герметичность помещения от сточных запахов, не давая им распространяться на кухню или в санузел.

Сифоны, как и все составляющие сливной системы, подвержены естественному износу. Вместе с тем нередки и непредвиденные ситуации, которые требуют немедленного реагирования – изливание большого количества воды из системы способно причинить неудобства как вам, так и доставить много хлопот вашим соседям. Поэтому знать, как устроен сифон, каков принцип его работы, будет совсем не лишним. Это поможет не растеряться в экстренной ситуации, когда специализированную помощь необходимо ждать какое-то время.

Конструкция сифона для раковины

Структура сифона примерно одинакова для всех устройств, но в зависимости от модели и производителя может отличаться некоторыми особенностями.

Стандартный сифон под раковину состоит из:

защитной сетки. Её назначение – предотвратить попадание крупных частиц мусора и тем самым не допустить засора системы. Это так называемая первичная система фильтрации. Устанавливается надо узлом, который крепится к мойке;

переливного патрубка. Это система, которая предотвращает переполнение мойки или ванной водой. Он крепится к отводному патрубку;

резиновых прокладок, обеспечивающих герметичность соединений элементов сифона;

соединительного винта, скрепляющего между собой детали сифона;

Классификация сифонов

Современный рынок предлагает много разновидностей сифонов, которые отличаются между собой формами, размерами и материалами, из которых их производят. Разобраться, какие бывают сифоны для раковин, поможет следующая классификация.

По устройству конструкции сифоны разделяют на:

Бутылочные

Наиболее распространённый вид. В его колбе, которая похожа на бутылку, из-за чего собственно и произошло его название, накапливается вода, которая перекрывает поступление сточных испарений в помещение. Эти сифоны могут иметь квадратную, прямоугольную или круглую форму.

Гофрированный

Простой сифон, представляющий собой гибкую гофрированную трубку, которая одним концом крепится к мойке, другим — к трубе канализации. Посредством хомутов можно придать требуемый изгиб с гидрозатвором посередине.

Трубчатый

Тоже достаточно простой сифон, представляет собой трубку S- или U-образной формы.

В зависимости от установки различают такие сифоны:

Плоские

Это разновидность бутылочного сифона. Его отличают компактные размеры и плоская колба. Применяют в условиях дефицита пространства для монтажа, например, когда раковину требуется разместить над стиральной машиной.

Скрытые

Похожие на бутылочные сифоны, но колба инсталлируется в стену. Это достаточно неудобно в эксплуатации, хотя и позволяет сэкономить пространство под раковиной.

Открытые

Самая удобная модель благодаря лёгкости монтажа и неприхотливости в уходе.

Сифоны могут быть наделены дополнительным функционалом:

Перелив: система предупреждения затопления. Различают внутренний перелив, а также перелив со встроенным донным клапаном, не требующим еще одного отверстия в сантехническом приборе;

Система измельчения пищевых отходов: хорошая альтернатива мусорным вёдрам, препятствует засорам в трубах.

Классификацию сифонов по особенности работы закрывающих пробок:

Ручные. Они снабжаются крышкой для слива, отдельной или прикрепленной цепочкой;

Полуавтоматические. Более продвинутая конструкция, её закрывание-открывание осуществляется путем поворота ручки, которая с помощью тросика соединена с крышкой слива. Чтобы слить воду, мочить руки нет необходимости.

Автоматические. Позволяют контролировать уровень воды в сантехническом приборе посредством автоматики.
Они бывают с ручкой для открывания пробки, которая располагается на отсеке переливного отверстия или с системой click-clack: пробку сливного отверстия приводит в движение нажатие рукой или ногой.

В зависимости от материала исполнения различают следующие виды сифонов для раковин:

  1. Пластиковые: они отличаются несложной конструкций и меньшим количеством соединений. При их производстве иногда используют полиэтилен, но чаще всего – полипропилен. Он более устойчив к кипятку.
  2. Металлические: они дороже пластиковых, но у них дольше срок службы. Для изготовления таких сифонов чаще всего используют медные сплавы: латунь и бронзу, а также нержавеющую сталь. Ввиду большой стоимости они не могут похвастаться очень широким применением.

Купить сифон в Батайске или Ростове

В нашем магазине представлены самые лучшие и практичные модели сифонов, преимущества которых уже давно оценили наши постоянные клиенты. Мы уже несколько лет продаем сифоны и комплектующие как в Ростове-на-Дону так и в Батайске.

Мы поможем Вам подобрать самое лучшее устройство, которое станет надёжной частью системы водоотведения. Наши сифоны – ваша уверенность в долговечности одной из важнейших систем коммуникации в вашем доме. Купить сифон по оптимальной цене в Ростовской области можно на нашем сайте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *