Механизированная штукатурка: плюсы и минусы, нанесение, цена

Одним из самых популярных способов выравнивания стен является штукатурка. Отличается эта процедура трудоемкостью, особенно когда речь идет о больших площадях. Чтобы облегчить ее проведение, были изобретены специальные механизмы.

Оглавление:

Что такое механизированная штукатурка стен

Механизированной штукатуркой называют инновационный метод отделки стен. Реализуется эта процедура при помощи специальной штукатурной станции, которая наносит раствор на основание автоматическим способом. Несмотря на свою новизну, этот метод получил быстрое распространение в сфере строительства. Он позволяет не только убыстрить процедуру отделки, но сделать ее дешевле и качественнее.

Нанесение штукатурки механизированным способом

Важно понимать, что функция большинства штукатурных станций сводится только к нанесению смеси на стены. Подготовка основания, процедура выравнивания, обработка грунтовкой и затирка осуществляется традиционным ручным способом. Хотя самые последние разработки аппаратов и способны обеспечить реализацию всего комплекса штукатурных работ, но цены на них пока заоблачные. Кроме выравнивания стен, с помощью автоматической станции можно заливать бетонные полы и небольшие фундаменты.

Плюсы механизированной штукатурки стен

К несомненным достоинствам механизированной штукатурки можно отнести:

Как показал практический опыт, ручная штукатурка на порядок уступает механической по качеству и долговечности. Ручной способ предусматривает укладку раствора небольшими порциями на площадь до 3 м² за один раз. Пока будет сделан следующий замес (на это уходит 40-60 минут), отделанный до этого участок успевает схватиться.

В итоге ручная штукатурка более напоминает складывание пазлов из отдельных кусков с разной степенью влажности. От этого страдает качество монолитности штукатурного покрова. Как правило, именно стыки этих пазлов впоследствии имеют склонность к растрескиванию. Машинное нанесение позволяет достичь того, что вся отделанная площадь имеет примерно одинаковую влажность и высыхает более равномерно.

Минусы механизированной штукатурки

Минусов у механизированной штукатурки меньше, однако и они присутствуют:

Механизированное нанесение штукатурки

Если внимательный анализ показал целесообразность использования механической штукатурки, следует приобрести или взять в аренду специальный агрегат. В его конструкцию входит блок управления, миксер, компрессор, приемный бункер и подающий механизм. Из-за громоздкости прибора для его установки желательно выбрать просторное место.

Для нанесения штукатурки механизированным способом необходимо специальное оборудование

Сухая смесь засыпается в отделение бункера, где делится на небольшие порции: оттуда они попадают в миксер. После подачи воды происходит замешивание раствора: благодаря возможности программирования консистенция штукатурки получается идеальной. Готовая смесь попадает в систему подачи, а оттуда посредством подающего шланга – на выравниваемое основание.

Этапы работы:

  1. Подготовка стены. Качество этой процедуры напрямую влияет на общее качество выравнивания. Основание необходимо полностью очистить от всей старой отделки. Это же касается всех выступающих деталей (особые помехи создают механические крепежи). С подготовленной стены пневматическим устройством удаляют всю пыль.
  2. Грунтование. Для этого подойдет акриловая пропитка. Все обнаруженные трещины и слабые места укрепляют армирующей сеткой.
  3. Проверка вертикальности стены, с маркировкой мест максимального уклона. Это же касается углов и горизонтальных направлений.
  4. Монтаж маячных планок по внешним углам.
  5. Настройка станции оборудования. Это дает возможность выставить требуемый уровень консистенции раствора.
  6. Нанесение штукатурки. Оптимальная дистанция до стены – 20-30 см, под углом 90 градусов. Нужно добиваться равномерного заполнения основной площади, а также стыковых и угловых участков. Толщина укладки – 3-20 мм (ее регулируют скоростью перемещения шланга).
  7. Не дожидаясь застывания уложенной штукатурки, ее необходимо разравнивать правилом. Для этого понадобится еще один работник.
  8. Схваченную смесь (на это уходит 15-20 минут) подрезают трапецеидальным правилом.
  9. Затирка. Она позволяет сообщить оштукатуренной стене идеальное состояние. Затирать поверхность разрешается не ранее, чем через час после окончания выравнивания. Для растирания используется специальное губчатое приспособление (терка). В случае выступания «молочка» обработка продолжается с помощью широкого шпателя. Процесс повторяют несколько раз.

Посмотрите также полезное видео по механизированному нанесению штукатурки:

Цена штукатурка стен механизированным способом

Услуги по механизированной штукатурке предоставляются для помещений различного назначения площадью от 100 м².

В настоящее время в среднем по стране стоимость черновой отделки – от 280р/м², за штукатурку по маякам – около 500р/м².

Кроме качества, на цену влияет удаленность объекта, общий объем работы, толщина нанесения, использование дополнительного армирования и пр.

Механизированное выравнивание стен обойдется на порядок дешевле при самостоятельной реализации. От стоимости за 1 м² можно сразу отнять расценку на грунтовку (37 р) и штукатурку (100 р). Главное – обладать соответствующим опытом и штукатурной станцией.

Итоги

Механизированная штукатурка позволяет заметно увеличить качество выравнивания стен. Однако, учитывая дороговизну оборудования (от 500 $), использовать этот метод целесообразно только на крупных объектах. Чтобы оштукатурить пару комнат в квартире, дешевле будет прибегнуть к традиционному ручному способу нанесения.

Стоит ли делать механическую штукатурку стен? Отзывы мастеров.

Итак, давайте разберемся, стоит ли делать механическую штукатурку стен. Для ответа на этот вопрос, можно просмотреть отзывы специалистов-мастеров. Но для начала нужно разобраться, что такое механизированное заштукатуривание стен и как оно функционирует.

Общие сведения о механизированном способе заштукатуривания стен

В настоящее время, время технологического прогресса процесс ремонта становится проще год от года. Оштукатуривание поверхностей стен является одной из самых энергозатратных и трудных ремонтных работ. Сейчас этот процесс значительно упростился, ведь наносить штукатурку можно посредством механизированной штукатурной станции устройства. Это помогает сэкономить не только время, энергию, но и рабочие материалы, по сравнению с классически нанесением штукатурки вручную.

Штукатурные аппараты бывают стационарными, в виде небольшого фургона, либо передвижными, оборудованными колесами.

Рассматриваемая машина состоит из:

Сравнительные характеристики механизированного процесса нанесения штукатурки на стены от нанесения вручную, сведения от специалистов

Механическая штукатурка на поверхности стены представляет собой сравнительно новый способ работ, который доступен практически для каждого. При этом способе используют специальную штукатурную станцию, которая в разы облегчает работу, связанную с заштукатуриванием поверхностей помещения.
Рассматриваемый метод это усовершенствованный способ, который обладает современным подходом, использующим высокотехнологичные методики.

1. Использование специальной механизированной машины.
Первое отличие механизированного метода от классического – это специальный аппарат для нанесения штукатурки. Эти машины бывают разных размеров, а также производятся различными компаниями, однако, суть действия у них одна.

  1. Экономия денежных средств. Штукатурные аппараты работают со специально-предназначенной для этого смесью, которая гораздо дешевле, нежели материал для работы вручную.

Достоинства и недостатки механизированного процесса заштукатуривания поверхностей помещения, отзывы специалистов

Согласно отзывам, собранным от работников-специалистов, рассматриваемый способ обладает как плюсами, так и минусами. Подробности можно узнать ниже.
К достоинствам механизированного метода относятся:
1. Высокое качество нанесения. В процессе замешивания в аппарате, получаемый раствор обладает однородностью, отсутствуют комочки неразмешанной смеси. Это свойство положительно сказывается на процессе нанесения и итоговом виде готовой оштукатуренной поверхности. Смесь ложится равномерным слоем и одновременно охватывает большую площадь проводимых работ. Готовый раствор обладает одинаковой консистенцией, потому что непрерывно перемешивается на протяжении всей работы.

  1. Низкий процент расходования смеси.
    Таким образом, механизированный метод вдвойне выгоден: и дешевизной материала, и низким уровнем его расходования. Объем расходуемого готового материала на один квадратный метр в разы меньше, чем при нанесении вручную.
    3. Смесь подаётся под давлением
    Аппарат подаёт смесь под давлением, вследствие этого повышаются адгезивные свойства штукатурки. Готовая поверхность стены обладает прочным покрытием и на ней не обнаруживаются дефекты.
    4. Снижение количества работников
    При использовании механизированного аппарата сокращается количество работников. Так, на средний объем работ, достаточно двух-трех человек.


5. Экологичность проводимых работ
При механизированном методе используются материалы, которые обладают экологичным составом и содержат в себе вредные примеси. Такой способ заштукатуривания стен подойдёт даже для детских учреждений.

Недостатки также имеются, к ним можно отнести:
1. Недешевая цена аппарата и соответствующие затраты электроэнергии и воды.
2. Такой аппарат достаточно дорогой, кроме того, при работе с ним имеются некоторые особенности ведения. Машина обладает внушительными размерами и для её полноценной работы необходим беспрерывный доступ к электроэнергии, воде и канализационным системам.
3. Выборочен к определённым видам отделки. А именно, этот аппарат не подходит для стен, на которые в последующем будут укладывать плитку. Также, такой аппарат не справится с нанесением штукатурки на неровную, либо фигурную поверхность.
4. Продуцирование шума в рабочем режиме.

Производимый от машины шум затруднит ведение работ в ночное время, а также в выходные и праздничные дни, если заштукатуривание стен производится в жилом доме многоквартирного типа.

Подробности о всех плюсах и минусах механического заштукатуривания стен можно узнать из следующего видео

Сферы использования механизированного метода заштукатуривания

Рассматриваемый метод используется в работах, ведущихся на больших площадях поверхностей помещений. Следует помнить, что поверхность стены должна быть ровной, без фигурных строений. К таким постройкам не относятся крупные ниши, либо проемы, однако, элементы в виде полуколонн, арок и прочих сложных деталей воспрепятствуют ровному покрытию стены штукатуркой посредством аппарата.

Это единственное ограничение для машины.

Подбор состава для смеси ведется в зависимости от локации заштукатуривание, а именно, цементные составы используются, в основном, для фасадной отделки, а гипсосодержащие смеси для отделки помещений изнутри.

И в том, и в другом случае, аппарат отлично справляется с нанесением и замешиванием раствора.

Подробнее об отзывах касательно механизированной штукатурки

Просмотрев отзывы, специалистов, которые работали с этим оборудованием можно сделать следующие выводы.

Человек, который впервые работал в этой технике остался недовольным. Жалобы были относительно забрызганной области работ, в сравнении с ручным нанесением. Проблемы возникли вследствие выставленных железных маяков, они пружинили, а на толстом слое материал плыл, притом, что объём набрызгивания был невелик, было невозможно подрезать струю, и приходилось много раз возвращаться назад. Специалист высказался, что с таким объёмом работ могли бы справиться и двое работников, нанося штукатурку вручную, за этот же промежуток времени.

Следующий специалист развенчал заблуждение, объяснив такой эффект от работы тем, что рабочая смесь была слишком сильно размешана и взболтана.
А угол выставленных маяков никак не отражается на качестве нанесения, также как и на низком качестве нанесенного слоя. Все вышеперечисленные проблемы возникли в результате неверного использования аппарата и неправильной подачи воды, всё нужно выполнять, следуя технологиям.
Специалист указал, что с данным аппаратом следует работать, учитывая инструкции по применению, иначе производительность значительно падает. Устройство позволяет быстро обработать большие объёмы при правильной работе.

Другой мастер высказался, что машина отлично подходит для заштукатуривания больших площадей стен. Это выбор организаций, занимающихся профессиональным ремонтом. Для домашнего использования лучше ручной метод нанесения, так как мастер является сторонником творческого подхода к оформлению собственности и считает, что качество работы получается гораздо выше.

Следующий опытный работник не видит разницы в заштукатуривании стен вручную, либо механически, ведь поверхность можно довыравнить руками и воспользоваться штукатурными маяками. С большим объёмом работ одинаково хорошо и быстро могут справиться как опытные мастера, работающие ручным методом, так и работники, использующие аппарат. Отличие наблюдается в количестве работников, при первом, их в 5 раз больше, и в стоимости, которая выше при нанесении штукатурки вручную.

Следующий комментатор считает, что и механизированное, и ручное заштукатуривание используется в строительстве одинаков часто. А качество работ и нанесения зависит лишь от опыта работников.

Ещё один мастер утверждает, что выставлением железных маяков занимаются не только работающие с механическим устройством специалисты, но те, кто работает вручную. И качество падает не от их наличия, а от способа установки. Также, работник утверждает, что по качеству механизированная работа превосходит ручную. Из плюсов отмечает, что штукатурка не нуждается в последующем шпаклевании и ровная поверхность позволяет без проблем в дальнейшем приклеить обои.
Можно сделать вывод, что единого мнения не существует, сколько специалистов, столько и мнений. Следует опираться на свои нужды и качество проводимых работ. В выборе помогут вышеперечисленные плюсы и минусы.

Еще больше о данном методе шпаклевания можно узнать из видео, пройдя по ссылке

Заключение

Механическая штукатурка представляет собой современный способ ремонтных работ на поверхностях стен.

Согласно отзывам, оставленным специалистами, этот способ имеет определенные недостатки, однако, имеются и достоинства, которые позволяют улучшить качество работ и позволит уменьшить сроки на выполнение.


Недостатки при этом незначительны и перекрываются достоинствами метода. Однако, в любом случае, все индивидуально и каждый волен выбирать удобный вариант для конкретной ситуации и человека.

Читайте также:  Приспособление для без проблемного въезда в гараж

Механизированная штукатурка стен: сокращаем время на ремонтные работы

Процесс оштукатуривания стен является весьма трудоёмким и длительным. Неудивительно, что производители строительного оборудования озаботились о механизации и даже роботизации данного процесса. В данный момент на рынке представлено множество моделей разнообразных штукатурных станций как универсальных, использование которых не требует особых навыков, так и специализированных. В данной статье мы проанализируем достоинства и недостатки механизированной штукатурки стен, плюсы и минусы различных механизмов и автоматизированных устройств нанесения штукатурных смесей. А также представим несколько популярных моделей от ведущих производителей.

Разновидности механизмов для нанесения штукатурки

В зависимости от степени автоматизации процесса нанесения штукатурки, различают следующие типы устройств:

  1. Хоппер-ковши.
  2. Штукатурные станции различной степени мощности и специализации.
  3. Роботизированные установки.

Рассмотрим их устройство и принцип действия более подробно.

Хоппер-ковши

Несмотря на использование компрессора, хоппер ковши относятся к ручным инструментам для механического нанесения штукатурных смесей. Они предназначены для укладки стартовых песчано-цементных штукатурок с крупнофракционным наполнителем до 6 мм.

Состоят из следующих элементов:

Ковш – контейнер для штукатурки из нержавеющей стали ёмкостью 7-10 л. В ёмкости установлены от 2 до 4 форсунок для распыления рабочей смеси. По местоположению форсунок различают стеновые и потолочные хоппер ковши.

Хоппер-ковш может использоваться только в сочетании с компрессором соответствующей мощности

Ручка – одновременно является патрубком, передающим сжатый воздух от шланга, подключаемого к рукояти. Также на ручке имеется устройство управления — клапан, открывающий доступ сжатого воздуха ковшу.

Два типа хоппер ковшей: сверху для потолочного нанесения (сопла направлены под углом к ёмкости вверх), снизу — стеновые

Видео процесса работы и анализ эффективности хоппер-ковша:

Штукатурные станции

Штукатурные станции – более сложные и функциональные устройства, чем хоппер-ковши. Независимо от производителя, их принципиальная конструкция состоит из следующих элементов:

Более подробная схема конструкции станции PFT G4

Различают два типа штукатурных станций:

Универсальная штукатурная станция Kaleta 5S

Профессиональная штукатурная станция PFT G5 Super

Процесс подготовки к работе и функционирования штукатурной станции m-tec mono-mix:

Роботы-штукатуры

Автоматизированные роботы-штукатуры представляют собой всего лишь полуавтоматические механизмы с принципиально иным способом нанесения штукатурки. Они предназначены для нанесения и равномерного распределения штукатурного раствора по вертикальным плоскостям. В отличие от традиционных штукатурных станций, такие устройства, как правило, не осуществляют приготовление рабочей смеси самостоятельно. Её замешивают и укладывают в ёмкость. Рабочая часть робота движется по специальным направляющим штангам, выполняющим функцию распорок. Их необходимо закреплять каждый раз, когда робота перемещают на новое место.

Внешний вид робота-штукатура: модель Patriot Power ESM

Как утверждают производители в своих рекламных проспектах, роботизированные штукатурные станции обеспечивают высококачественное выравнивание стен, сопоставимое с работой опытных мастеров. Производительность установки, при интенсивном обслуживании персоналом из трёх человек и непрерывном обеспечении готовым штукатурным раствором, может составить 70-80 м²/час. Что даёт за стандартный рабочий день продуктивность в 500 м².

Однако существуют и определённые технические ограничения для роботов-штукатуров. Они могут обрабатывать только прямые поверхности с незначительным углом отклонения от вертикали. Также допустимая высота работ не должна превышать 5 м.

Робот-штукатур: модель RoboPlaster 1000 Plus, в процессе подготовки к эксплуатации

Мощность 2,2 кВт, ширина наносимого штукатурного слоя до 80 см, толщина — до 10 см. Объём загрузочного лотка 40-60 л, что, в зависимости от модели и толщины штукатурного слоя, достаточно для 3-5 проходов.

Функционирование роботизированной штукатурной установки Patriot Power ESM:

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

  1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
  2. Бак заполняется штукатурной смесью.
  3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
  4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
  5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

  1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
  2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
  3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
  4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
  5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
  6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
  7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией

Важно! Как правило, на упаковках штукатурок, предназначенных для машинного нанесения, уже указаны соответствующие режимы для наиболее распространенных типов станций.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Ключевым преимуществом использования устройств механизированного нанесения штукатурки, является высокая скорость выполнения работ в сочетании со стабильно высоким показателем качества. Также существуют и другие менее очевидные преимущества:

Достигается значительная экономия средств. Сокращаются затраты на оплату работы в пересчёте на трудочасы. Появляется возможность сэкономить на чистовых отделочных работах. Поверхность, обработанная машинным способом, является достаточно ровной, чтобы ограничиться одним слоем финишной шпаклёвки, вместо двух-трёх. Кроме того, при использовании толстослойных отделочных материалов (виниловые или жидкие обои, фактурная декоративная штукатурка или краска) можно вообще обойтись без финишной шпаклёвки.

Важно! При работе штукатурных станций, допускается использование только специализированных сухих строительных смесей. На упаковке должно быть указано: «предназначены для машинного нанесения».

Сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения

Из недостатков механизированной штукатурки можно отметить следующие:

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

Отзыв о Putzmeister P13:

Подробнее на https://www.biznet.ru/topic143720.html

BRINKMANN

Модельный ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

Модель BMS Master Plaster

Отзыв о BMS Master-Plaster:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

TURBOSOL

Модельный ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

Отзыв о PFT Ritmo XL:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

GRACO

Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.

Модель Graco RTX 1500

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель Stizo ZTS-3

Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.

Подводим итоги

Что лучше: ручная или механизированная штукатурка стен? Ответ на этот вопрос очевиден. Безусловно, нанесение штукатурки механизированным способом обойдётся дешевле, будет выполнено качественнее и быстрее. Однако, в большинстве случаев, неподготовленный персонал может выполнить штукатурные работы только на прямолинейных основаниях. Любые изгибы, криволинейные поверхности, а также основание сложной формы делает использование штукатурных станций гораздо менее эффективным, так как дополнительная обработка требует слишком много ручного труда.

Механизированная штукатурка

Отделочные работы в строительстве постоянно усовершенствуются. С некоторых пор штукатурка стен, потолков, фасадов зданий стала выполняться механизированным способом с использованием специальных машин. Это значительно ускоряет ведение отделочных работ. Помимо этого, выполненная машинным методом штукатурка получается оптимально ровной.

Выравнивание любой поверхности штукатурными составами с использованием специального оборудования подойдёт для многих объектов строительства. Но наиболее актуальной отделка машинным способом становится, когда она проводится на больших объектах строительства. В этом процессе человек выступает лишь в качестве оператора, основную работу (подготовка состава, подача его под давлением) выполняют машины.

Плюсы машинной штукатурки

Механизированная штукатурка стен имеет свои плюсы и минусы. Большим преимуществом является скорость отделки, возможность заменить тяжёлый физический труд отделочника на более лёгкий. При этом качество работы только повышается.

Штукатурка стен машинным способом позволяет действовать быстро, поверхность получается ровнее, чем та, где применяется ручная обработка.

При ручном нанесении состав готовят небольшими порциями, иначе он застынет через 50 минут. При этом отделка идёт медленно, и качество её страдает из-за неравномерного засыхания штукатурки, что в дальнейшем может привести к неровностям, трещинам.

Машинная штукатурка стен, а также других плоскостей имеет множество преимуществ:

Расходы на основной строительный материал всегда уменьшаются, когда берётся больше дешёвой сухой смеси, если только она предназначена для машинной обработки. К тому же её потребуется меньше в связи с тем, агрегатные узлы машины, перемешивая состав, насыщают его воздухом, он становится объёмней.

Несмотря на множество плюсов, у использования этого метода отделки есть один минус — высокая стоимость оборудования. При выполнении разовых работ в небольших помещениях покупать его не следует, выгоднее взять в аренду, пригласить мастера с этим аппаратом.

Штукатурные машины

Для выполнения отделочных работ с высокой скоростью, что никак не сказывается на их качестве и при этом делает её экономически выгодной, применяется машина для штукатурки стен. Рынок строительных материалов предлагает много такой техники для оштукатуривания. Она бывает с разными техническими характеристиками, размерами и формой.

Оборудование для механизированной штукатурки выпускается отечественными и зарубежными производителями. Каждое из них отличается простотой в эксплуатации и способно за короткое время подготовить раствор и быстро нанести его на поверхности. Они просты в управлении, для которого потребуется всего 1 или 2 мастера.

Самые распространённые марки таких машин — PFT, Putzmeister, Kaleta с разными возможностями и весом от 100 до 280 кг. Аппарат для механизированной штукатурки «Афалина ШМ-30» отличается более значительными размерами. Помимо основной функции (шпаклевка, штукатурка, подготовка раствора) он может участвовать в обустройстве наливного пола.

Наиболее компактный из всех — аппарат PFT Ritmo M используется для изготовления, нанесения штукатурных, нивелирующих смесей, воднодисперсионных красок.

Вне зависимости от марки любое механическое оборудование для штукатурки позволяет выполнять эту процедуру качественно и надёжно.

Существуют машинки, которые штукатурят и красят поверхности. Популярный аппaрат от компании Knauf относится именно к таким. Он имеет компактные размеры и способен выполнять оба вида отделочных работ. Все немецкие модели небольшие, они удобны в эксплуатации, а российские — имеют существенные размеры, с их помощью проводится механическая отделка стен, потолков, устройство стяжки, наливного пола. Но в основном в аппаратах приготавливаются составы из разных строительных материалов — цемента, гипса, известняка. В составе некоторых моделей имеется затирочная машина для штукатурки.

При механическом нанесении смесей на фасады, стены и потолки используютсятакже пневмолопаты и пневмопистолеты. Первые представляют собой ёмкость из стали, которой зачерпывается раствор, с четырьмя соплами для подачи раствора и воздуха. Они работают с производительностью 60 м2/час.

Второй вид аппаратов имеет форму рабочего пистолета (на ствол-форсунку навинчиваются насадки, определяющие уровень разбрызгивания). В его верхней части имеется воронка-ёмкость со средним объёмом 5 литров. Рукоятка наделена спусковым крючком, регулирующим подачу раствора. Внизу ручки есть ответвление, куда присоединяется шланг с воздухом от компрессора. С помощью таких механизмов можно выполнять черновую и декоративную штукатурку. Они удобны в пользовании, в том числе и потому, что обладают высокой скоростью перемещения по объекту.

Выбор смеси для штукатурки

Механизированная штукатурка стен предполагает использование сухих и жидких растворов. Ими обрабатываются гипсокартонные и выполненные из газо- и железобетона, различного бетона (ячеистый, простой) плиты.

Читайте также:  Оформление стен бабочками своими руками при помощи различных техник

Гипсовая штукатурка машинного нанесения актуальна, когда планируются внутренние работы. Ею выравниваются потолки, стены помещений с небольшой или нормальной влажностью. Для фасадов предназначены цементно-песочные смеси. Определённый состав есть и для закрепления углового профиля. Если говорить конкретно по производителям, то наиболее популярна у пользователей штукатурка Кнауф, которая предназначена для машинного нанесения. Часто используются также материал марки «Волма Слой».

Штукатурка машинным способом осуществляется с использованием смесей на цементно-песчаной или гипсовой основах. Для регулирования скорости застывания, однородности вида, предотвращения появления трещин в них могут добавляться другие компоненты (отвердители, присадки).

  1. Цементно-песчаная смесь состоит из цемента с песком, используется при механической обработке фасадов зданий. Такой раствор отличается повышенной прочностью, стойкостью к температурным изменениям, воздействию атмосферных осадков. Хорошая устойчивость к действию влаги позволяет использовать этот состав при отделке бассейнов. Недостаток смеси состоит в длительности её высыхания, потребности проводить дополнительную шпатлёвку.
  2. Гипсовая штукатурка для машинного нанесения предназначена для отделки внутри помещений. Её преимущество перед песчано-цементной смесью состоит в более быстром схватывании. Но на гипс плохо воздействует вода, поэтому он не используется при отделке влажных помещений. Важным достоинством такой смеси считается её пористость, это «дышащий» материал. Гипсовая машинная штукатурка нужна в меньшем количестве, причина этого — та же пористость.

Можно наносить такой материал утолщёнными слоями (до 50 мм), не рискуя, что он отслоится или растрескается. Если он имеет гипсовую основу, то можно почти сразу получить совершенную плоскость, а цементная штукатурка машинного нанесения требует выжидания, она схватывается позже.

Подготовка поверхности

Оштукатуривание поверхностей на любом объекте начинается с их подготовки. Механизированная штукатурка фасада требует предварительной очистки плоскости. С неё убираются всяческие неровности, выступающие больше, чем на 10 см, вызванные наплывами имеющихся на ней строительных материалов. Также избавляются от выступающих элементов из металла, они защищаются от коррозии.

С неровных оснований с использованием краскопультов под давлением удаляется пыль. На трещины, места, где стыкуются разные материалы, накладывается армирующая сетка с ячейками размером 5х5 либо 10х10 мм.

Затем делается проверка вертикальности поверхности длинным штукатурным уровнем (2-3 м) и горизонтальности (используется шаблон, шнур) для определения наиболее выступающих участков. С помощью угловых шаблонов (правил) производится проверка углов, установка направляющих маяков по разметкам.

Работа со штукатурной машиной

Оборудование перед началом работы подключается к электросети и системе водоснабжения. Работать с ним следует, когда температура окружающей среды имеет плюсовые значения в пределах 5° C — 30° C.

Штукатурка стен механизированным способом осуществляется по одному принципу. В бункер механизма, который может быть разного объёма (от 30 до 75 кг), помещают сухую смесь с водой, здесь идёт разрыхление состава и его насыщение кислородом.

Воду в бункер можно качать из любой ёмкости с помощью насоса (есть в комплектации аппарата).

Задаются нужные параметры готового раствора, для чего в аппарате программируется нужное соотношение компонентов. Для подачи штукатурки к месту работ используется растворный шланг. Здесь она равномерно набрасывается на подготовленную поверхность с использованием специальных насадок. Затем она выравнивается широкими шпателями. При выполнении работ также может использоваться пневматический пистолет.

Поэтапно работа, при которой используется машина для нанесения штукатурки, происходит следующим образом:

На 4-5 день высохшая поверхность готова к финишной обработке.

Нанесение раствора

Процедура нанесения штукатурки любого вида машинным способом происходит следующим образом. Нужно выбрать примерное расстояние от поверхности в 20-30 см, расположить пистолет таким образом, чтобы выход раствора был перпендикулярным к этой плоскости. С вытянутыми вперёд руками открывается воздушный кран, и начинается нанесение состава. До заполнения им основной поверхности, следует обработать смесью углы со стыками.

Практика показывает, что штукатурка более удобна механизированная. Машина равномернее наносит раствор, нужно только следить при работе за перекрыванием вполовину предыдущего слоя последующим.

Его толщину можно регулировать изменением скорости передвижения пистолета. Она снижается для получения тонкого слоя, а более толстого — увеличивается.

Разравнивание

На создание гладкой поверхности разравниванием смеси отводится от получаса до 50 минут от момента её нанесения. Сначала она разравнивается путём стягивания раствора вдоль маяков направляющих (при их наличии). Делается это с помощью правила либо гладилками, используются большие шпатели.

Затем этот участок оставляют для подсыхания, а другие готовятся к обработке, делается доводка углов. Обычно для разравнивания, стягивания смеси используются h-образные правила. При недостатке раствора в некоторых зонах его наносят дополнительно, потом разравнивают. Если через 20 минут после этих манипуляций на плоскости остаются бугорки и царапины, то их удаляют тёркой для затирки дефектов.

Через 1,5-2 часа от времени нанесения раствора поверхность сильно смачивают водой, используя распылитель, оставляют на 5 минут, чтобы влага впиталась. Затем берут специальную губчатую тёрку с широким шпателем, чтобы довести поверхности до идеального вида. Есть возможность затирки станцией, то есть затирочной машиной, если она есть в комплекте аппарата для штукатурки. Результат будет ещё лучше.

Производство гипсокартона

Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.

На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона – перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.

Обзор рынка ГКЛ

В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.

В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.

Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.

Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть – особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.

Области применения строительного материала

Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении – жилом либо офисном.

На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.

Другие сферы применения материала:

Виды гипсокартона

Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.

Таблица 1. Виды гипсокартона.

Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70%

Серый цвет, синяя маркировка

Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты

Зеленый цвет с синей маркировкой

Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном

Серый цвет с красной маркировкой

Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО

Зеленый цвет с красной маркировкой

Начальные затраты

Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.

Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.

Аренда помещения, 500 кв. м

Заработная плата, 13 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО – самую простую форму юр. лица.

В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».

Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.

Технология производства гипсокартона

Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:

  1. Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
  2. На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
  3. «Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
  4. На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
  5. Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
  6. В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
  7. Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
  8. Готовый продукт штабелируется, пакуется.

Технологию производства можно увидеть в следующем видео:

Помещение

Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.

Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.

Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.

Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города – то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.

Сырье

Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.

Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.

Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.

В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта – стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.

Оборудование для производства гипсокартона

С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.

Линия состоит из:

Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж – примерно 9 млн руб.

Реализация готовой продукции, целевая аудитория

Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.

Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.

Ведением переговоров с контрагентами и заключением договоров может заняться сам бизнесмен либо менеджер по продажам.

Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Бизнес-план производства профиля для гипсокартона

Оцинкованный профиль для гипсокартона сегодня востребован на любом производстве различных конструкций. Спрос на него постоянно высокий, поэтому и бизнес на этом товаре можно построить достаточно выгодный.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса необходимо зарегистрировать деятельность в налоговой инспекции. Производство можно организовать в качестве индивидуального предпринимателя, либо как общество с ограниченной ответственностью. Если вы планируете работать с крупными поставщиками, лучше не рисковать и сразу регистрировать ООО. Иногда крупные компании предпочитать иметь дело только с юридическими лицами.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса. При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения.

При регистрации необходимо указать ОКВЭД 27.33 производство гнутых стальных профилей.

Помещение и персонал

Для открытия цеха потребуется помещение примерно на 300 кв. м в промышленном районе. Желательно арендовать помещение на заводе, тогда оно подойдет по всем параметрам производства. Площадь надо разделить на цех и склад для сырья и готовой продукции. Несмотря на то, что профили для гипсокартона и имеют небольшой вес, готовые изделия достаточно габаритны.

Чтобы наладить бесперебойную работу, понадобится технолог, мастера, оператор и начальник производства. Желательно брать таких специалистов, которые при необходимости могут заменить друг друга.

Виды профилей

По своей сути профиль для гипсокартона – это крепежная основа для листов, которые используются при различных видах отделочных работ. В соответствии с назначением профиля выделяют такие его виды:

Самым востребованным является направляющий ППН 27*28 и потолочный ПП 60*27, потому что они ложатся в основу гипсокартонного каркаса. Они используются для облицовки стен, монтажа подвесных потолков, межкомнатных перегородок и прочего.

Сырье

Для производства профилей для гипсокартона в бизнес-план надо включить закупку специальной стали. Она должна быть не ниже второго класса толщиной 0,3-0,6 мм, оцинкованная, тонколистовая. Продается она в виде лент, свернутых в рулоны. Причем для потолочного профиля нужна лента (штрипс) шириной 123 мм, а для направляющего – 81 мм. Тонна такой ленты обойдется примерно в 34 тыс. руб. Из нее можно изготовить 600 трехметровых профилей.

Процесс производства

Производство профиля для гипсокартона проводится на профилегибочном станке и состоит из нескольких этапов.

  1. Настройка оборудования в соответствии с параметрами используемого сырья и типа изготовляемого профиля.
  2. Заправка штрипса или заготовки в станок.
  3. Изготовление профиля и его нарезка.

Не все эти этапы проводятся на одном станке, поэтому проще, когда в цеху стоит готовая автоматическая линия производства.

Линии производства

Линия производства может быть различной комплектации в зависимости от плана изготовления профиля. Например, если вы планируете специализироваться на потолочном профиле, покупается одноручьевая линия. Можно приобрести оборудование отечественного производства, цена которого 480 тыс. руб. Такая линия работает в полуавтоматическом режиме, имеет производительность до 20 погонных метров в минуту и производит профиль типа СD.

Если вы планируете специализироваться на нескольких типах профиля для гипсокартона, можно купить профилигибочный станок, на котором можно производить как потолочный, так и направляющий профиль типа CD. Цена такого полуавтоматического станка – 770 тыс. руб. Он производит до 10 погонных метров в минуту.

Кроме того, что в цеху должна стоять линия производства, в бизнес-план надо включить покупку крана-балки, с помощью которого можно будет устанавливать сырье на разматыватель станка, проводить другие разгрузочно-погрузочные работы.

Читайте также:  Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Требования к качеству

Чтобы бизнес был успешным, важно изготавливать продукцию надлежащего качества. Для производства разрешается использовать сырье толщиной не меньше 0,55 мм. Сталь в обязательном порядке должна быть оцинкованной, поскольку во время эксплуатации профили часто подвергаются воздействию агрессивных материалов. При изготовлении должна использоваться сталь, которая соответствует ГОСТу 14918-8.

Сбыт готовой продукции

Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия:

И если с первыми двумя каналами можно работать напрямую, то розничный сбыт можно организовать через строительные рынки, магазины, гипермаркеты. Лучше всех помогают реализовывать план продаж гипермаркеты, потому что у них стабильно высокий товарооборот.

Экономический расчет проекта

Расходная часть проекта состоит из таких капитальных вложений:

Всего на запуск проекта потребуется не менее 2 млн руб. Что касается выручки, то она идет исключительно от продаж профиля. Если загружать линию производства на 55%, то в день можно перерабатывать до тонны сырья. Окупиться производство может через два-три года. Учтите, что придется работать при всевозрастающей конкуренции, так как доступность и простота производства привлекает многих предпринимателей. В связи с возросшей конкуренцией рентабельность производства сегодня снизилась до 18%.

Оборудование для производства металлических профилей гипсокартона

Производство профиля для гипсокартона — идеи для бизнеса

Гипсокартон на данный момент является одним из самых популярных отделочных материалов. Он используется в конструкциях многоуровневых потолков и для обустройства межкомнатных перегородок. Его гибкость и легкость в работе позволяют произвести монтаж своими руками даже тому, кто довольно далек от строительного ремесла, а потому данный материал стал широко популярен среди домашних мастеров.

Однако большинство гипсокартонных конструкций невозможно воплотить в жизнь без установки обрешетки, а потому производство профилей для гипсокартона в наши дни может стать неплохим бизнесом.

Станок для изготовления профилей для гипсокартона.

Производство оцинкованного профиля

В осуществлении отделочных работ используется несколько видов профиля.

Как правило, это:

В монтаже гипсокартонных конструкций наиболее востребованными являются потолочный и направляющий профили, поскольку именно они составляют основу каркаса. (См. также статью Конструкции из профиля для гипсокартона: особенности.)

Сырье для их изготовления — это тонкая оцинкованная сталь не ниже второго класса, которая поставляется на рынок в лентах (штрипсах), свернутых в рулоны.

Сбыт готовой продукции

На сегодняшний день спрос на оцинкованный профиль является высоким и стабильным.

Естественно, любой бизнес план по производству профиля для гипсокартона должен учитывать места сбыта готовой продукции.

В данном случае, покупатели делятся на три группы:

Как правило, реализовать готовую продукцию следует через различные строительные магазины, однако, больше всего перспектив имеет реализация через строительные гипермаркеты, поскольку на данный момент именно они имеют самый высокий товарооборот.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Оборудование для производства металлических профилей гипсокартона[/ro-youtube-content]

Фото различных профилей для гипсокартона.

Оборудование для производства профиля

Линия производства профилей для гипсокартона состоит из профилегибочного станка, который предназначен для обработки тонкой рулонной стали. (См. также статью Установка гипсокартона: особенности.)

Устройство такого станка включает следующие элементы:

Совет!
Если осуществлять прокат профилей не из штрипса, а из заготовок, соответствующих требуемой ширине и длине, то необходимость в автоматической системе управления и гильотине отпадает.
Это значительно снизит итоговую стоимость оборудования.

Если в работе используется рулонная сталь, то необходимо два человека для обеспечения правильного функционирования системы. Один из них, оператор, заправляет полосу, задавая при этом системе управления нужный режим работы. Имеется в виду длина изделий, их количество и скорость работы. Второй рабочий следит за правильным функционированием станка.

При применении летучего реза, автоматическая линия для производства профилей для гипсокартона увеличит производительность на 25-30% в сравнении со стационарным резом. При этом себестоимость получаемых изделий, соответственно, снижается.

Станок для производства профиля, оснащенный летучим резом.

Процесс изготовления

Для изготовления профиля под гипсокартон следует использовать тонколистовую оцинкованную рулонную сталь, толщина которой может колебаться в пределах 0,3-0,6 мм.

Инструкция предусматривает следующие этапы:

  1. Осуществление настройки оборудования. На данном этапе вам следует выставить в настройках станка толщину используемого листа в диапазоне 0,3-0,6 мм.
  2. Произведение заправки в устройство заготовки или штрипса, соответствующего выставленной толщине и ширине.
  3. Формирование из заготовки профиля, которое осуществляется в рабочей зоне станка, а также нарезка готовых изделий определенной длины при помощи пневматического ножа.

Для того чтобы выполнить все вышеперечисленные этапы, вам желательно приобрести автоматическую производственную линию, которая позволит ускорить процесс изготовления продукции.

В идеале бизнес план производства профиля для гипсокартона может включать один из двух вариантов производства.

Профилегибочный станок в работе.

Заключение

При правильном подходе, изготовление профиля, предназначенного для каркаса под ГКЛ, может стать очень выгодным делом, ведь облицовка стен и потолков данным покрытием в наши дни пользуется большой популярностью. (См. также статью Дизайн из гипсокартона: виды.)

Главное — это не только понять саму суть производства, но и произвести правильный расчет затрат сопоставимо с размерами будущей выручки. Дабы лучше понять специфику производства профиля, вы можете посмотреть видео на этой странице.

Станок производства профилей для гипсокартона: изготовление элементов каркаса

Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.

В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.

Оборудование для изготовления металлопроката

Профиль для гипсокартона

Номенклатура металлопрофилей

Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:

Один из вариантов классификации каркасных элементов

Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.

Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.

Обратите внимание!
Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.

Особенности процесса производства

Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.

Сырье для производства – стальная лента

Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:

Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.

Оборудование для проката

Основные элементы линии по производству профиля

Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.

Как правило, профилегибочный станок включает в себя:

Станок для производства профилей гипсокартона: схема расположения элементов

Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.

Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.

Обратите внимание!
Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.

Особенности выбора и наладки производства

По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.

И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:

Линия по изготовлению проката в действии

Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!

Производство профиля для гипсокартона

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается. Можно заниматься реализацией профиля через простые строительные магазины, но лучше всего рассматривать вариант строительных гипермаркетов.

На сегодняшний день именно такие большие магазины обладают хорошим товарооборотом. (См. также: бизнес план производство гофрокартона). Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных: Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса.

При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения. Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия: На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии.

Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности. Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль.

При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

Многообразие факторов, которые оказывают влияние на успешность предпринимательских начинаний, требуют тщательного анализа, структурности и развернутого описания любого вида коммерческой деятельности. Чтобы получить действительно профессиональный и качественный проект, нужны эффективные инструменты, такие как бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *