Наружные газовые котлы: нормы и правила установки

Одним из способов отопления жилых и нежилых помещений является установка оборудования не в котельной или внутри здания, а на улице. За обогрев дома в таком случае отвечают газовые котлы наружного размещения. Это стандартные теплоагрегаты в утепленном блоке с отводом дымовых газов и трубопроводами, соединяющим их с отапливаемыми помещениями.

Сложность установки наружных котлов заключается в требованиях, предъявляемых надзорными органами, а также в условиях их размещения.

Конструктивные и монтажные особенности наружных газовых котлов при отсутствии отдельной законодательной базы для этого типа отопительного оборудования.

Котлы наружного размещения

Производством наружных котлов занимаются многие российские предприятия. Основное преимущество заключается в том, что мощные теплоагрегаты не требуют строительства отдельной модульной котельной, но полностью защищены внешних агрессивных факторов (механические повреждения, погодные условия).

Наружные газовых котлы предназначены для работы на природном, сжиженном газе, имеют КПД 93-95%. Давление в системе отопления и температура воды на выходе различаются, но у большинства котлов регулируются при помощи автоматики безопасности.

Котел наружной установки представляет собой инновационный аналог блочно-модульной котельной, отличающийся энергосбережением и позволяющий сэкономить на обустройстве отопительного блока.

Документация с требованиями к газу:

После монтажа, ввода в эксплуатацию и техобслуживания, постоянное присутствие обслуживающего персонала не требуется.

Назначение и основные функции котла наружного размещения

Котлы наружного размещения отличаются от котельных по всей документации и законодательным актам. Наружные котлы представляют собой отдельную группу отопительного оборудования. Хотя их называют мини-котельными, установка производится по другим правилам.

Уличные газовые котлы служат для обогрева как жилых, так и промышленных зданий. Устанавливают наружные котлы для обслуживания детских садов, школ, больниц, развлекательных, торговых и спортивных центров. Часто они выступают в качестве резервного источника тепла, в местах, где необходима ее непрерывная подача.

Для небольших зданий применяют одинарные котлы небольшой мощности, порядка – 20-100 кВт. Обычно такое оборудование рассчитано на обогрев площади до 1000 м³ со стандартной высотой потолков до 3 метров.

При необходимости отопления загородного дома такие котлы вполне для этого подходят. Большие же здания и промышленные предприятия для отопления требуют больше отопительных мощностей, и для них устанавливают комплексы из 2-х и даже 3 более мощных газовых котлов.

Водогрейные котлы наружного размещения стали использовать все чаще благодаря следующим особенностям:

· экономия денежных средств при монтаже и эксплуатации;

· безопасность для персонала или жильцов;

· высокое качество изготовления и долговечность.

Для использования удобно то, что внешние котлы имеют компактные размеры, обладая при этом большой мощностью. Они не требуют постоянного обслуживания и внимания. Для обслуживания наружного газового котла достаточно дистанционно следить за работой в штатном режиме.

Виды и особенности котлов внешней установки

Промышленные и бытовые газовые котлы уличной установки – это сборные водотрубные теплоагрегаты для нагрева воды. Для защиты от внешних агрессивных факторов они заключены в металлические блок-боксы, утепленные со всех сторон сэндвич-панелями.

По конструкции уличные газовые котлы отличаются, но чаще всего принцип их работы заключается в использовании газовой горелки. Газ смешивается с воздухом и поступает на многофакельную горелку. Газовые рожки с мелкими отверстиями разбивают струю поступающего газа на части, благодаря чему происходит полное сгорание топлива. За тягу и подачу воздуха отвечают отверстия, расположенные в верхней части.

Трубопроводы и электрический кабель соединяют здание и котлы, поэтому заводятся внутрь отапливаемого объекта, где устанавливается и пульт дистанционного управления. Регулировать режимы работы котла можно прямо из служебного помещения, расположенного внутри здания

Дополнительно мини котельные оборудуют дымовой трубой настенного размещения, пожаро-охранной сигнализацией и автоматикой для передачи сигнала при наступлении аварийных ситуаций.

Автоматика, входящая в состав котла наружного размещения способна:

Большая часть наружных газовых котлов, особенно маломощных представителей, не требует подготовки основания – усиления фундамента. Готовый уличный котел просто привозят на выбранное место и устанавливают по уровню.

Для доступа к газовой горелке котла и техническим узлам, расположенным внутри облицовочных панелей, одна или две стенки открываются.

Выделяют три типа наружных газовых котлов: одинарные, сдвоенные, строенные. При необходимости значительного увеличенная мощности, устанавливают несколько блоков котлов.

Сдвоенные модели наружных котлов оснащены 2-мя топками, 2-мя водотрубными теплообменниками и 2-мя горелками. Одинарные котлы наружного размещения имеют показатели мощности от 20 до 500 кВт, сдвоенные наружные котлы имеют мощности от 40 до 1200 кВт, строенные котлы наружного применения – от 60 до 1800 кВт.

Базовая комплектация наружного котла включает в себя:

Для повышения эффективности работы газовые котлы наружного размещения обязательно оборудуются циркуляционными насосами.

Дымовые трубы имеют различное исполнение, но эффективными признаны утепленные сэндвич-дымоходы. Внутренние стенки такого дымохода быстро нагреваются, что минимизирует образование конденсата и наледи на стенках.

Нюансы установки наружных котлов

Монтаж котлов наружной установки выполняют, руководствуясь существующей нормативной документацией. Но в ней говорится либо о котлах внутренней установки, либо о котельных. Вследствие чего иногда возникают спорные вопросы, которые решают газовые службы, обслуживающие компании, и Ростехнадзор.

Самое главное – умение договариваться с представителями всех инстанций и умело оперировать положениями СНиП и ГОСТ.

Нормативная база изложена в следующих документах:

При этом основным документом для установки и эксплуатации оборудования является паспорт и техническое руководство производителя.

Условия монтажа наружных газовых котлов

Котлы наружного размещения – это полностью готовое к эксплуатации оборудование, требующее подключения и ввода в эксплуатацию, поэтому для их установки требуются только ровное основание и разрешение на монтажные работы.

Для самых мощных наружных котлов необходим фундамент – это прописывается в техпаспорте агрегата. В качестве фундамента используют бетонные плиты или заливку

Перед установкой котла наружного размещения необходимо получить ТУ от службы газа, которая, в свою очередь, руководствуется требованиями Технического регламента. Правила выдачи специальных технических условий изложены в Постановлении 1314 (2013), в котором говорится, что основанием для отказа установки может быть исключительно отсутствие технической возможности подключения котла к объекту.

В ГОСТ Р 54961-2012 указывается на то, что согласование ТУ производится после проверки соответствия мощности оборудования, а также точки подключения.

Требования к дымоходу котла

Наружный газовый котел, как и обычные газовые котлы, оснащается отдельным дымоходом, к которому предъявляются следующие требования:

Производители рекомендуют выбирать прямолинейные трубы, имеющие не более 3-х поворотов с радиусом закругления равным или превышающим диаметр трубы.

Монтаж труб заводского производства продвигается снизу вверх, начиная от котла. Стыки тройников, отводов, угловых элементов дополнительно скрепляют хомутами. При креплении трубы к стене устанавливают кронштейны с интервалом 2 м.

Подробные требования к выбору и установке дымоходов наружных котлов изложены в ДБН В.2.5-20-2001 и СНиП 2.04.05-91.

Правила установки и подключения котла наружного размещения

Размещение и подключение наружного котла к системе центрального газоснабжения производится согласно составленному и согласованному проекту. Небольшие по массе и объему котлы не требуют возведения фундамента.

Их устанавливают на ровный участок грунта с равномерным распределением нагрузки по всей площади. Для габаритных устройств план строительства фундамента также вносится в общий проект.

В зависимости от рекомендаций производителя, котел внешней установки размещают рядом со стеной отапливаемого объекта на расстоянии 1,5- 2 метра, отдельно стоящим на расстоянии до 50 м или на крыше отапливаемого объекта.

Если газовый котел наружного размещения находится в открытой для доступа посторонних лиц зоне, его требуется обнести ограждением, препятствующим несанкционированному проникновению.

Необходимо произвести заземление наружного котла, согласно правилам, так как агрегат подключается к системе электроснабжения. Она отвечает за работу охранной сигнализации, насосов и другого автоматического оборудования.

К внутренней системе отопления котел подключают трубами для подачи теплоносителя. Трубопровод проходит через стену в гильзе, обеспечивающей его защиту. Вводные конструкции внутри здания оснащают кранами-отсекателями.

Вначале внутреннюю систему отопления чистят и опрессовывают, и по результатам – при отсутствии течи, разрывов, падения давления в сети – производят подключение к котлу. В процессе опрессовки отсекающие краны перекрывают. Система отопления оборудуется воздухоотводчиками в верхних точках и сливным краном – в нижней.

Внутри здания устанавливают расширительный бак, подобранный с учетом объема и коэффициента расширения жидкости, давления и других важных параметров.

Пуск и требования к эксплуатации наружного котла

Перед вводом котла наружного применения в эксплуатацию сначала готовят отопительную систему: устанавливается рекомендуемое давление, открываются отсекающие краны на трубах и в тепломеханическом отсеке котла, заполняется отопительная сеть водой, устраняются ошибки, стравливается воздух из системы.

Затем подается напряжение на котел и проверяется правильность подключения фаз согласно схеме. На этом же этапе диагностируется работа автоматического оборудования – щита управления и сигнализации. В последнюю очередь запускается насос и проверяется его работа.

За работой котла следит владелец газового оборудования. Техосмотры, регулировку, профилактические мероприятия, ремонт производит обслуживающая организация.

Требуется регулярно контролировать чистоту фильтров. При загрязнении краны перекрывают, воду сливают, фильтры извлекают и промывают сетку.

В случае отключении котла на зимний период, отопительная система и сам теплоагрегат полностью освобождают от воды, во избежание замерзания теплоносителя в трубах и предотвращения разрыва труб.

Требования и нормы монтажа газового оборудования в частном доме

В принципе, в своем жилище хозяин волен делать все, что угодно – на то он и собственник. Но если речь заходит об установке приборов повышенной опасности, то все требования основных нормативных документов обязательны для исполнения. О том, что нужно учесть и какие правила и нормы монтажа газового оборудования соблюдать применительно к частному дому, будет предметом рассмотрения.

Больших проблем с использованием газовых баллонов и эксплуатацией, например, горелок, как правило, не возникает. Далее подразумевается оборудование, подключаемое к центральной магистрали. В частном доме это, прежде всего, отопительный котел. Поэтому акцент именно на газовых приборах такого типа.

Отдельные требования собственнику могут и не нравиться из-за необходимости каких-то переделок (реконструкций) или по иной причине. И, тем не менее, их придется выполнить. Иначе газовики при очередной проверке, обнаружив «самодеятельность», да еще и с грубым нарушением стандартов, элементарно отключат подачу «голубого» топлива до устранения замечаний. И это – в лучшем случае.

Нередко возникают спорные ситуации, когда специалисты ресурсоснабжающей организации требует от собственника частного дома выполнить какие-то требования, которые ему кажутся ненужными или неудобными. Тем, кто хочет со знанием дела отстаивать свою правоту при монтаже газового оборудования, автор рекомендует внимательно изучить СНиП №№ II-35 от 1976; 41-104 от 2000; 31-02 от 2001 и 42-01 (02) от 2002 годов.

Простой пример – правила от 1987 года (за № 2-04) запрещают установку газового (котельного) оборудования (настенный вариант) в ванной комнате. А в заменивших этот документ СНиПах от 2002 года об этом ничего не сказано. Следовательно, нет уже и запрета как такового, но отдельные «товарищи» из газовиков продолжают настаивать на переносе прибора в другое помещение. Вот для общения с такими «профи» и следует знать все требования по монтажу газ/оборудования.

Подразумевается, что все необходимые документы подготовлены, договор с газовиками на поставку «голубого» топлива заключен.

  1. Общие правила монтажа газового оборудования
  2. Требования по монтажу оборудования
  3. Газовые котлы напольные
  4. Для системы дымохода целесообразно привести общие правила монтажа газового оборудования:
  5. Котлы настенные
  6. Плиты газовые
  7. Запрещается
  8. Рекомендации

Общие правила монтажа газового оборудования

Требования по монтажу оборудования

Они подробно изложены в инструкции на каждый газовый прибор. Их соблюдение – гарантия не только безопасности, но и того, что в случае отказа техники пользователь сможет рассчитывать на бесплатную замену как отдельного узла (комплектующего), так и всей установки в указанный период. Поэтому ТУ на котел (плиту или иное газовое оборудование) – один из основополагающих документов по порядку монтажа.

Далее отмечены лишь общие требования к приборам различных классов. Прежде чем приступать к монтажу такого оборудования, как газовый котел, необходимо уточнить, что для него должно быть подготовлено – топочная или мини-котельная. Это указывается в паспорте на изделие. В последнем случае (для котельной) требования несколько жестче.

Газовые котлы напольные

Читайте также:  Печное отопление, что это такое, фото и видео материалы монтажа и расчета

Для газовых котлов с камерой сгорания закрытого типа многие требования не актуальны. Объем помещения в этом случае не нормируется, наличие окна не является обязательным требованием при монтаже газового оборудования.

Для системы дымохода целесообразно привести общие правила монтажа газового оборудования:

Котлы настенные

С учетом того, что данное оборудование имеет ограничение по мощности, требования к его монтажу не такие многочисленные.

Плиты газовые

Монтаж такого оборудования значительно проще. Плита ставится на кухне, следовательно, и открывающаяся створка окна, и вытяжка есть по определению. Где прибор разместить, решает сам хозяин, в зависимости от удобства пользования и общего дизайна помещения. Но подключение к магистрали вправе осуществлять только лицензированный специалист. Необходимо лишь учесть, что высота потолка (предельная, минимальная) – 2,20 м.

Нормы и требования пожарной безопасности в котельной

Общие требования пожарной безопасности к котельным содержатся в нормативных актах:

  • ПП РФ от 26.12.2014 N 1521 «Об утверждении перечня…» (список применяемых пунктов);
  • ФЗ 123 и ПП РФ N 390 (Противопожарный режим) – общие положения, параметры и классификация пожаробезопасности.
  • Категория котельной по взрывопожарной и пожарной опасности

    Котельная – помещение с классом функциональной пожарной опасности Ф5.1, соответственно, категорируется по СП 12.13130 . В СП 89.13330 ей присваивается кат. Г, но данное положение не категорическое – расчеты проводят индивидуально.

    Котельная почти всегда имеет кат. Г. В исключительных случаях, если такое показывает расчет категории, возможна одна из позиций В. Разные части постройки могут иметь иные значения (см. СП 89.13330).

    Сооружения встроенного, пристроенного, крышного типа выполняют с пожаробезопасными параметрами не ниже, как у обслуживающих ими сооружений. Отдельно стоящие постройки должны полностью отвечать правилам для производственных объектов.

    Другие параметры по классификации ПБ такие:

    Класс конструктивной пожароопасности

    Отдельные пристроенные, встроенные

    Отдельные с надежностью отпуска 2 ст.

    Требования к размещению и помещению котельной

    Котельная установка – это комплекс оборудования с настенными или напольными отопительными котлами, преобразовывающий энергию топлива для создания пара, нагрева воды (теплоносителя). Для котельных от 36 кВт обязательно специальное (выделенное) помещение.

      высота потолка от 2,5 м (для объекта до 60 кВт – не ниже 2 м);

    объем 15 м³ плюс 0,2 м³ на 1 кВт;

  • форточка для проветривания на объектах, работающих на газе должна быть обязательно.
  • Расстояние от стены сооружения пристроенного типа до ближайшего окна основного здания – от 4 м по горизонтали и от 8 м по вертикали. Нельзя размещать (п. 1.6 – 1.8 СП 89.13330 и п. 7.1 СП 62.13330):

  • со стороны главного фасада здания;
  • крышные и встроенные – над/под производственными, с высокой посещаемостью помещениями и складами (кроме для самих установок), зданиями кат. А и Б;

    встраиваемые котельные в многоквартирном жилье, под общественными строениями;

    крышные котельные в МКД, смежно к жилью, если их перекрытия используются как пол или основание;

    газовые – в подвалах, цоколях за исключением одноквартирного и блокированного жилья, если это не регламентировано строительными нормами;

  • с котлами в подвалах с температурой вспышки газа или жидкого топлива ниже +45 °C.
  • Котельные для каменных и деревянных частных домов возможны. Специалисты рекомендуют возводить отдельно стоящие или пристроенные, чтобы в доме не было запахов и для уменьшения рисков.

    Общие нормы обустройства:

    отделка полов, потолков в котельной негорючими материалами, должна отвечать ее степени пожароопасности. Рекомендуются полностью НГ облицовки: керамическая плитка, кирпич, штукатурка, бетон;

    типы п/п преград от смежных помещений для встроенных и крышных:

      стены – 2;

  • перекрытия – 3;
  • марши лестниц от общедомовых л/к отделяются п/п преградами со стойкостью 45 мин. и типов:

      перегородки – 1;

  • перекрытия – 3;
  • для пристроенных используют п/п стены 2 типа, НГ перекрытия, смежные стены должны иметь время огнестойкости от 45 мин.;

  • для стен крышных котельных время огнестойкости от 0,75 ч, распространение пламени (РП) – нулевое. Кровля основного здания и площадь от 2 м от ее стен выполняется из НГ материалов или защищается бетоном/штукатуркой (от 20 мм).
  • Помещение обеспечивается кроме штучного (обычного, аварийного), естественным освещением с остеклением в размере 0,03 м² на 1 м³. Запрещены в котельной бытовые и служебные комнаты для персонала или ремонтные мастерские.

    Требования пожарной безопасности к газовым котельным

    Категория газовой котельной стандартная – Г (умеренная пожароопасность). Она не взрывоопасная. Используются камерные топки, магистральный и/или сжиженный газ.

    Параметры и что должно иметь оборудование:

      исключаются застойные, не вентилируемые (не проветриваемые) зоны;

    соединения в трубопроводах сварные;

    газорегуляторные узлы (ГРУ);

    легкосбрасываемые ограждающие конструкции (уменьшают избыточное давление при взрывах);

    взрывные предохранительные клапаны;

    отводы (каждый) с запорными устройствами, газогорелочное оборудование – с контрольными приборами;

    быстросрабатывающие и термочувствительные клапаны, расходомерные приборы (для котлов от 1 МВт);

    давление газа до 0,005 – 1,2 МПа (по табл. 2, 3 СП 62);

    применяют стальные, медные трубы со стенками от 3 мм для подземных, от 2 мм – для наружных магистралей. Для последних допускается армированный ПЭ (но не для СУГ);

    глубина прокладки от 0,8 м до верха газовода;

    монтировать трубы следует по глухим стенам или на высоте от 0,5 м над проемами, но ниже кровли не менее чем на 0, 2 м, можно прокладывать между окнами с зазором от 0, 2 м от каждого;

  • внутри укладку делают в штробах или в каналах пола с заделкой.
  • Требования пожарной безопасности к твердотопливным котельным

    Правила для отопительных установок на твердом топливе:

      подача угля, дров, торфа, опилок, пеллет для оснащения мощностью от 1,16 МВт и процесса извлечения шлака, если его объем больше 150 кг/ч, механизируется (ленточные конвейеры);

    для площадок хранения топлива рекомендованный утрамбованный грунт;

    вместимость склада: 2 – 14 суточных запасов по п. 13.12 СП 89;

    штабели размещают 5 м до ограждения, 2 м – до ж/д путей, 1,5 м – до автодороги;

    в теплых объектах разрешена мокрая уборка (гидросмыв);

  • объем бункеров: для угля – запас на 3 часа; для торфа – на 1,5.
  • Пожаробезопасность в электрокотельной

    Распространены блочно-модульные котельные (мобильные, автономные) мощностью на 35 – 3000 кВт. Максимальная площадь обслуживания до 30000 м². Требования:

      распределительные устройства (минимум 2 секции);

    частотно регулируемые приводы;

    устройства плавного пуска и блокировки;

    автоматическое включение резерва;

    прокладка сетей – открытая в коробах или в каналах (провода в облицовке), за исключением влажных площадей и топливоподачи;

    электродные котлы – трехфазные, с подключением к сетям промышленной частоты;

    трубопроводы с изолирующими вставками;

    трансформаторная станция размещается не в котельной, но поблизости;

    электрокотлы с защитным ограждением;

    все узлы изолируются от земли и трубопроводов;

    автоотключение с сигнализацией при отклонении в показателях системы;

  • табличка «Осторожно! Электрическое напряжение» на входе.
  • Правила пожарной безопасности при эксплуатации котельных установок с электрокотлами учитывают ПУЭ .

    Нормы пожарной безопасности в жидкотопливных котельных

    при климате с t° до +9 °C делают теплоизоляцию;

    вместимость по табл. 13.1 СП 89 (на 2 – 10 суток);

    количество: для основного запаса – не менее 2; для резервного – больше 1;

    расходные баки монтируют вне постройки, но они позволены в отдельно стоящих котельных;

  • для блочно-модульного размещения основной и приемный баки могут совмещаться;
  • на мазутопроводах, отводах, подводах:

      стальная арматура 1 кл. герметичности;

    бесшовные сварные соединения, а фланцы – лишь около арматуры;

    запорный узел с ручным и электроприводом;

    соединение с фланцем для заглушки с устройством разжима;

  • узел для продувки;
  • для котлов от 1 МВт – расходомерный прибор;

    регулирующий клапан, а также ПЗК с инертностью до 3 сек.;

  • на котлах с мощностью от 100 Гкал/ч перед каждой горелкой ставят ПЗК, электроприводной запорный узел.
  • Требования ПБ к размещению котла

    Расстояния для котла (по Р. 6 СП 89):

    доступ открыт с любой стороны;

    от фронта до противоположной стены – не меньше 3 м;

    для газовых котлов или работающим на жидком топливе – от 1 м от горелок, для механизированных топок – больше 2 м;

    для отопительных приборов с производительностью до 2,5 т/ч расстояние может уменьшаться до 2 м;

    между двумя котлами:

      с механизированными топками – 4 м и больше;

    на газе или жидком топливе – от 4 м, но промежуток между горелками – от 2 м;

  • с ручной загрузкой – от 5 м;
  • проходы вокруг – до 1, 5 м и до 2 м для устройств с показателем, превышающим 4 т/ч, если бокового обслуживания не требуется, то не меньше 1 м (но не с фронта);

    ширина проходов между отдельными выступающими частями – от 0,7 м;

  • свободная высота – от 2 м.
    1. НГ (бетон, кирпич, металл) толщиной от 7 см (стандартно 10 – 15 см);

    выступ от 10 см вокруг, перед топкой – 20 см. Сзади и по бокам стены облицовывают теплоотражающими экранами;

  • для предтопочного листа из стали, меди толщиной 1 – 2 мм размеры берут по аналогии п. 81 ППР: 0,5х0,7(вдоль) м.
  • Настенные котлы отопления в котельных в традиционном смысле этого термина (не бытовых) не устанавливаются. Навесные теплогенераторы нормируются по другим правилам.

    Нормы ПБ к размещению дымохода

    Требования к выводу дыма учитывают обычные и промышленные акты ( СП 43.1333 , 7.13130). Правила:

      ставят одну трубу, две или больше – при техобосновании;

    шибер с отверстием от 50 мм в верхней части;

    для котлов с дутьевыми горелочными устройствами ставят индивидуальные дымоходы или общие с разделительными вставками;

    если больше 3 котлов и при диаметре вывода от 3,6 м устанавливают многоствольную конструкцию;

    материалы: железобетон, кирпич, металл, противопожарный пластик, керамика;

    в местах примыкания газоходов – температурно-осадочные швы, компенсаторы;

    лазы, люки для очистки;

    золоулавливающие аппараты, отвод конденсата;

    футеровка кирпичом, бетоном, металлом, тепловая изоляция;

    отвод (вытяжной путь от установки к дымоходу):

      от котла по вертикали не меньше 500 мм;

    горизонтальный участок с уклоном вверх от 2°;

  • ответвление – до 1 м., число поворотов – до 3;
  • дымоход должен выступать выше кровли как минимум на 0,5 м;

    противопожарные расстояния до стропил:

      корпус кирпичный или бетонный – от 130 мм;

  • керамический – от 250 мм.
  • Нужна ли пожарная сигнализация в котельной

    Для отопительных помещений кат. Г и ниже АПС не нужна, также не обязательно устанавливать пожарные извещатели.

    Все же сигнализация в газовой котельной, хоть и не пожарная, но для контроля загазованности, с автоотключением оборудования, оповещением должна быть, если мощность теплогенератора от 60 кВт. Это особенно касается подвальных/цокольных этажей и пристроек (п. 7.2 СП 62).

    Первичные средства пожаротушения

    Котельная имеет подкласс Ф5.1 (производственные здания), соответственно, соблюдают нормы по средствам пожаротушения.

    Пожарный щит нужен, если нет пожарного крана, АУПТ, а расстояние до точек забора воды больше 100 м. Ящик с песком (от 0,5 м³) обязательный для пожара кл. B, E. Порядок применения первичных средств пожаротушения прописывается в инструкции по ПБ.

    Какие огнетушители должны быть в котельной

    В котельных класс пожара, как правило, A, B, C, а также E (возгорание электрокотла). По табл. NN 1 и 2 ППР (пост. N 390) условия по ручным огнетушителям такие:

    Количество и пожаротушащая способность огнетушителей

    По табл. 1 НПБ 166 перечень средств пожаротушения в виде огнетушителей такой:

    Максимум площади, м²

    По СП 41-104-2000 п. 14.2 для площадей до 150 м³ предписаны передвижные ОП, дополнительно нормы есть в табл. N2 НПБ 166. Рекомендовано соблюдать правило: в котельной должно быть от 2 огнетушителей как минимум.

    Система пожаротушения в котельной

    АУПТ в котельной не обязательная, так же, как и сигнализация, если ее категория Г. Но установки АУПТ уместные. Используют углекислотное (газовое), порошковое, аэрозольное тушение. Вместо дорогих АУПТ можно установить автономные модули. Если размещение объекта произведено не по стандартным нормам, то система пожаротушения обязательная.

    Какая дверь должна быть в котельную

      ширина полотна от 0,8 м;

    выход должен быть обязательно наружу из цокольных/подвальных сегментов здания, если мощность выше 150 кВт (п. 6.18 СП 42-101-2003);

    для площади больше 200 м² – от 2 выходов. Для меньшей – 1, но при наличии эвакуационного;

    створки служебных и бытовых помещений открываются в ее сторону;

    для крышных котельных предусматривают выход на кровлю и второй из основного здания;

  • во встроенных разновидностях обязательный выход на улицу или в дом, но с тамбуром.
  • Читайте также:  Почему при установке пластиковых окон следует выбрать профиль Rehau?

    Для выхода в смежное здание – только противопожарные двери с доводчиками, пределом огнестойкости как у ограждающей конструкции (для мощности от 60 кВт – EI 45 и выше); на улицу – любые дверные полотна. Пороги не используют, если вентиляционный зазор сечением от 0,2 м² делают внизу створок, а не вверху (над дверями, под потолком).

    Дымоудаление из котельной

    Твердотопливные установки оборудуются системами очистки дымовых газов (золоуловителями). Газоходы должны исключать отложения золы. При использовании древесного топлива устанавливают «мокрые» искрогасители. Тягодутьевыми установками (дымососами, вентиляторами) оснащается каждый котел.

    Приточная вентиляция должна обеспечивать 3-кратную смену воздуха за 1 час и достаточный приток кислорода для горелок. На каждый кВт потребуется 8 см² площади сечения вентканала или 30 см², если воздух забирается из системы здания.

    Инструкция о мерах пожарной безопасности в котельной

    План тушения пожара и соблюдение НПБ конкретизируются в нескольких вариантах инструкций для каждого типа помещения. Документ устанавливает обязанности персонала, который должен пройти противоаварийные и противопожарные тренировки.

    Пример основных аспектов инструкции о мерах пожарной безопасности в котельной:

    действия оператора (кочегара):

      вызвать пожарных;

    произвести остановку, обесточивание оборудования;

  • при возгораниях газопроводов сначала снижается давление к минимуму, затем тушат пламя, и после этого перекрывают газ;
  • общие меры пожарной безопасности:

      перед растопкой котлов проверка их исправности, вентиляции, контрольных узлов;

    топки проветриваются 10 – 15 минут открытием заслонок или/и включением дымососов на 3 – 5 мин.;

    сушить любые предметы на котлах или вблизи запрещено;

    герметичность газопроводов проверяется мыльным раствором;

    запрещено подавать топливо при потухших горелках, как и розжиг без предварительной продувки;

    проверка уровня воды и давления обязательная;

  • при остановке котла надо отключить его от магистрали, открыть продувочную свечу.
  • Требования к установке котлов на газовом топливе в частном доме

    Использование бытовых котлов, как основы автономной системы отопления – современный подход к экономии и энергосбережению.

    Однако, все достоинства газового котла – простота в эксплуатации и управлении – «компенсируются» большими трудностями при официальном оформлении установленного оборудования в государственных организациях.

    Ниже представлено «пошаговое» руководство по этой теме.

    Сбор, оформление и согласование документов

    Перечень документов, наличие которых является обязательным при покупке котельного оборудования:

    1. Технический паспорт на русском языке с приложенным гарантийным талоном.
    2. Инструкцияпо эксплуатации на русском языке.
    3. Сертификат соответствия техническим регламентам и стандартам ГОСТ Р.
    4. Санитарно-гигиенический сертификат (для котельного оборудования обеспечивающего ГВС).

    Для подключения к распределительному газопроводу оформляется «договор о подключении» с владельцем этой сети – местной газораспределительной организацией (ГРО).

    Для этого в нормативных актах предлагается следующий алгоритм:

    1. Запрос на выдачу технических условий (ТУ) на подключение.
    2. Выдача ТУ от ГРО.
    3. Заявка в ГРО на подключение.
    4. Выдача заявителю для рассмотрения проекта договора о подключении.
    5. Подписание договора о подключении.

    Для получения ТУ, в запросе нужно будет указать и предоставить:

    1. Ф.И.О. заявителя, почтовый адрес.
    2. Величину планируемого расхода газа в час (максимального).
    3. Копии документов, устанавливающих право собственности на недвижимость (участок и дом).
    4. План расположения территории участка с привязкой к общему плану застройки.
    5. Расчет значения максимального часового расхода газа (при планируемом максимальном расходе более 4 кубометров газа в час).

    Срок предоставления ТУ – не позднее 14 календарных дней с момента получения запроса.

    Если максимальный расход газа в час менее 300 кубических метров (что реально для бытового газового оборудования), то процедура упрощается. Сразу подается заявка на подключение. ГРО выдает в одном пакете ТУ и проект договора о подключении.

    За этапом получения ТУ на подключение, наступает этап проектных работ. Главным документов на этом этапе является договор подряда.

    Газовое оборудование и его установка являются объектом пристального внимания надзорных организаций, поэтому проектирование лучше доверить специалистам. Нормативные документы указывают, что проектная организация должна иметь свидетельство о допуске к проектированию систем газоснабжения, выданное ей саморегулируемой организацией (СРО), членом которой она является.

    Документы, необходимые для заключения договора подряда на проектирование:

    Для уменьшения «головной боли» обязательно нужно внести в договор подряда на проектирование требования к проектной организации:

    1. О сопровождении проекта при проведении всех согласований и экспертиз.
    2. Об авторском надзоре при ведении строительства.

    После того, как проект прошел все согласования и экспертизы, начинаются строительно-монтажные работы (СМР), которые тоже проводятся на основании договора подряда.

    До начала работ, необходимо получить акт о проверке состояния существующих вентиляционных и дымовых труб и каналов от пожарной инспекции.

    Для заключения договора подряда на СМР, нужно предоставить:

    После выполнения СМР, оформляются заключительные исполнительно-технические документы:

    Врезка осуществляется только после подписания акта о приемке газопровода. Пуск газа происходит специально оговоренную дату. Факт пуска газа оформляется актом о подключении.

    Правила монтажа

    Размещение тепловых агрегатов по значению тепловой мощности и требования к помещениям:

    1. Анализ требований к размещению в зависимости от тепловой мощности выявил, что тепловые агрегаты могут размещаться:
      • на кухне (при мощности до 0,060 МВт);
      • в отдельном помещении: любого этажа (при мощности до 0,150 МВт); не выше первого этажа или в отдельно пристроенном помещении (при мощности до 0,350 МВт);
    2. Площадь предполагаемого к установке котельного оборудования – не менее 6 квадратных метров, высота – не ниже 2,5 метра.
    3. Предел огнестойкости ограждающих конструкций – 0,75 часа. К кухне требование не относится.
    4. Размер оконных проемов для естественного освещения помещения – 0,03 метра кв. на каждый кубометр объема.
    5. Помещение, расположенное в доме, должно иметь отдельный выход на придомовую территорию.

    Монтаж газопроводов

    Требования к монтажу газопроводов учитываются при проектировании и реализуются при проведении СМР. Самостоятельно осуществлять монтаж газопроводов не рекомендуется, так как эти работы, по предписаниям нормативных документов, выполняют специализированные организации.

    Инспектор ГРО при проверке готовности газопровода выявит это нарушение, наложит штраф и придется приглашать специалистов.

    Монтаж котлового оборудования

    Монтаж котла – это то, что действительно реально сделать самостоятельно.

    Если котел уже установлен, это уменьшает объем СМР, а, следовательно, уменьшает расходы на их проведение.

    Специфические, присущие конкретному оборудованию установочные параметры излагаются в инструкциях по эксплуатации. Однако, нужно знать предписания к размещению и монтажу котлов. Это может повлиять на выбор конструкции теплового генератора при покупке, и, возможно, определит его место на территории дома.

    Установка напольных тепловых генераторов

    1. Теплогенератор устанавливается как можно дальше от источников открытого огня.
    2. Расстояние от выступающих частей топливного генератора или горелки до стены – 1 метр, не менее.
    3. Обеспечивается свободный подход.
    4. Расстояние от стен, выполненных из горючих материалов, и покрытых негорючими или слабогорючими материалами – не менее 3 сантиметров.
    5. Покрытие пола непосредственно под теплогенератором, должно быть выполнено из негорючих материалов и представлять собой, например, бетонные блоки, покрытые листом металла.
    6. Выступ полового покрытия за пределы основания теплового генератора – 10 сантиметров.

    Установка настенных тепловых генераторов:

    1. Расстояние от стены, предназначенной для установки, выполненной из горючего материала, и покрытого негорючим или слабогорючим материалом – не менее 3 сантиметров.
    2. Расстояние от верхней плоскости теплогенератора до потолка и от боковых поверхностей до ближайших стен – 1 метр не менее.
    3. Располагать теплогенератор над мойкой или газовой плитой запрещено.

    Обеспечение вентиляции

    Требование к вентиляции в помещениях с котлами на газовом топливе: обеспечение трехкратного обмена в час + приток в объеме воздуха на горение.

    Вентиляция бывает естественная и искусственная. Также возможна комбинация этих систем.

    Конструктивно, вентиляция осуществляется различными способами и зависит от объема помещения:

    1. Приток – через зарешеченное отверстие внизу двери кухни, вытяжка – через форточку.
    2. Приток – через дифракционную решетку в стене, вытяжка – через дефлектор на крыше.
    3. Приток – естественный, вытяжка – через вентилятор прямо на улицу и т. п.

    Расчет и разработку системы вентиляции, если речь идет об установке котла в отдельном помещении или здании, лучше доверить специалистам. Разработка системы вентиляции является обязательным разделом проектной документации.

    Дымоход

    Как правило, вместе с котлом, продаются сборочные элементы дымохода, и эту часть монтажных работ можно выполнить самостоятельно. При этом необходимо выполнять требования, изложенные ниже.

    Материалы:

    1. Дымоход должен выполняться из негорючего материала, со значение предела огнестойкости – 1 час.
    2. Материалы, используемые для герметизации стыков элементов дымохода, должны быть огнестойкими без потери изолирующих свойств.

    Конструкция:

    1. Чаще, сечение дымохода предусматривается круглым, хотя возможно и прямоугольное сечение.
    2. Внутренняя полость имеет гладкую поверхность, без локальных выступов, вмятин и перегибов.
    3. Размер трубы – больше или равен размеру выходного дымового отверстия котла.
    4. Изменение диаметра не допускается по всей длине трубы.
    5. Внешнее окончание дымохода по высоте – выше верхней точки рядом расположенной крыши на полметра и на 1,5 метра выше крыши, на которой он установлен.
    6. Количество поворотов дымохода на всей длине – не более 3.
    7. Должен быть предусмотрен дренаж конденсата на поворотах дымохода вверх.

    Монтаж:

    1. Направление монтажа элементов – снизу-вверх.
    2. Нестандартные элементы изготавливаются из стали и крепятся при помощи сварки.
    3. Горизонтальные участки монтируются с наклоном 0,01 от котла.
    4. При пересечении дымоходом деревянной стены, трубу необходимо обернуть асбестом.
    5. Все неплотности при пересечении дымоходом наружных стен, рекомендуется заполнять «зимней» монтажной пеной.

    Установка газового котла запрещается:

    Блиц-советы

    1. У всех «солидных» фирм, копии сертификатов на оборудование выложены на официальных сайтах. То есть, появилась возможность заранее проверить наличие этих документов.
    2. Для получения актуальной информации, учитывающей местную бюрократическую «специфику» желательно обратиться в ГРО за консультацией еще до начала всех работ.
    3. Если потребителем газа будет только котел, расчет расхода, видимо, не представляет сложности. Однако, при наличии других газовых приборов, рациональней доверить расчет сотрудникам этой же ГРО. Услуга платная, но, как показывает практика, это не тот случай, когда нужно экономить.
    4. Сейчас на рынке проектных услуг множество предложений, и выбор сделать нелегко. Поэтому возможно, правильным подходом к решению этой проблемы, будет личное неофициальное обращение в ГРО с просьбой посоветовать местную надежную проектную организацию. Как показывает практика, такой подход дает значительный эффект по сокращению времени на прохождение согласований.
    5. Для того, чтобы в дальнейшем избежать проблем «бюрократического» свойства, нужно обратить внимание, что помещение с котлом называется «топочной» или «котельной». Именно такое название должно быть зафиксировано в техническом паспорте после приемки газового оборудования.
    6. Необходимо понимать, что собственноручное подключение оборудования, помимо наложения штрафных санкций, приведет к аннулированию гарантийного обязательства производителя.

    Регулировка, заточка и установка ножей для электрорубанка

    Современные мастера, занимающиеся обработкой пиломатериалов, обязательно имеют в своём арсенале электрический рубанок. Он отличается значительными преимуществами над ручным инструментом. Чтобы производительность оборудования была максимальной, необходима правильная установка ножей на электрорубанок. Точное положение острых ножей повышает производительность аппарата.

    Разновидности ножей для электрического рубанка

    Инструмент имеет вращающийся барабан, на котором фиксируются режущие детали. Крепление барабана осуществляется обычными гайками. Если их ослабить, появится возможность снять ножи. Так как лезвие имеет две стороны заточки, при затуплении одной из сторон нож можно быстро перевернуть.

    Промышленность изготавливает несколько лезвий для такого инструмента. Они отличаются своей конструкцией и формой:

    Ножи отличаются не только своей формой. Важнейшую роль играют также их размеры. Существует несколько групп:

    Одноразовая оснастка

    Такой инструмент изготавливается из высокопрочного сплава. Пластина имеет две острые стороны. Её режущая часть никогда не затачивается. После изнашивания кромки лезвие переворачивают, закрепляют в барабане обратной стороной. Когда затупится вторая кромка, нож выбрасывают и устанавливают новый инструмент.

    Одноразовой оснасткой выполняются работы, которые не требуют высокой точности, когда к качеству поверхности не предъявляются повышенные требования. Однако с ней очень удобно работать. Не требуется точная регулировка ножей электрорубанка, не нужно проводить балансировку.

    Многоразовая насадка

    Этот инструмент отличается от одноразовых пластин своими габаритами и формой. Для изготовления применяется высококачественная сталь. После обработки поверхности такими лезвиями получается гладкая поверхность, не требующая дальнейшего шлифования. Станковый инструмент маркируется буквами HSS (High Speed Stil или быстрорежущая сталь). Оснастка относится к профессиональному типу.

    Чтобы установить нож, требуется специальная регулировка, а также высокоточная балансировка. Угол заточки ножа рубанка должен иметь точные параметры.

    Лезвия электрорубанка

    После продолжительной работы лезвия начинают изнашиваться. Их нужно заново заточить или провести полную замену. Регулировка и заточка полотна необходима, когда возникают характерные признаки:

    Читайте также:  Реечное дно кровати, плюсы и минусы, размеры, критерии выбора

    Чтобы настроить нормальное положение режущего полотна, необходимо учитывать несколько параметров. От них зависит, насколько качественной будет обработка:

    Регулировка ножей инструмента

    Мастер, занимающийся обработкой древесины, отлично знает как отрегулировать ножи на электрорубанке. Для выполнения такой работы необходимо иметь:

    Чтобы настройка инструмента с несколькими ножами проходила быстро и правильно, необходимо соблюдать определённую технологическую последовательность:

    Если нож имеет прямую форму, выступание рабочей части должно достигать 0,5 мм. Для закруглённой формы, этот размер должен быть более 1 мм.

    Самостоятельная заточка лезвий электрорубанка

    Многоразовые ножи после длительной работы требуют перезаточки. Заточка рубанка своими руками в домашних условиях выполняется аналогично ручному инструменту. Отличие состоит в количестве режущих кромок, которые требуют заточки.

    Для самостоятельной заточки лезвия необходимо иметь несколько специальных приспособлений:

    Для работы понадобится струбцина, чтобы закрепить на верстаке затачиваемую деталь. Ножи фиксируются так, чтобы режущие кромки находились в одной плоскости.

    Напильником или наждаком одновременно затачиваются все лезвия. Не должно быть никаких отклонений. Острота лезвия проверяется на любой деревянной доске.

    Чтобы облегчить работу, предварительно смачивают водой абразивный камень. Для первичной обработки пользуются крупнозернистым абразивом, мелкозернистым выполняют доводку. Желательно, чтобы угол заточки ножа был равен 30 градусам. Когда режущая кромка имеет сильные повреждения, её лучше наточить на специальном заточном станке.

    Originally posted 2018-03-28 15:21:25.

    Ножи для рубанка. Замена и углы заточки

    Рубанок – едва ли не самый популярный инструмент в арсенале домашнего мастера, занимающегося плотницкими работами. Именно поэтому, нужно знать всё о замене ножей рубанка их правильной заточки и эксплуатации. И как правильно выбрать ножи для рубанка, как ручного, так и электрического, обеспечить им максимальную стойкость – эти вопросы будут рассмотрены далее.

    Условия работы ножа

    Все ножи для ручных рубанков (у электрических есть некоторые нюансы, но об этом позже) работают в условиях значительных нагрузок на лезвие, что проявляется в повышенных напряжениях среза, которые испытывает металл.

    Динамика работы ножа рубанка следующая. При возвратно-поступательном перемещении инструмента нож врезается в древесину на определённую глубину. Поскольку дерево не обладает сколько-нибудь заметной пластичностью, происходит скалывание определённого слоя с образованием стружки. Сама стружка также редко когда имеет большую протяжённость, и быстро раскалывается на более мелкие фрагменты. Происходит это в момент «наползания» срезанной от заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. При дальнейшем движении рубанка возникает трещина в следующем слое и т. д.

    Если не принимать во внимание индивидуальные особенности материала, обработка которого производится, то на стойкость ножа для рубанка влияет размер прохода – предельной длины сломавшегося фрагмента стружки. С уменьшением пролёта и снижением глубины строгания поверхность заготовки становится чище и ровнее, одновременно снижаются и срезающие нагрузки на лезвие.

    Поскольку стружка при изгибе с выходом вверх ломается, то наибольшие напряжения вызываются в колодке рубанка. Поэтому её изготавливают из наиболее твёрдых древесных пород. Однако стойкость колодки, как правило, намного превышает стойкость ножа. Объясняется это:

    Указанные факторы приводят к быстрому затуплению лезвия. Поэтому важен правильный выбор геометрии ножа для рубанка, а также материала, из которого изготавливается инструмент.

    Конструкция ножа

    Нож ручного рубанка состоит из рабочей и опорной части. В конфигурации рабочей части ножа различают:

    1. Фаску, которая образуется на тыльной части лезвия. Она обеспечивает снижение усилия врезания ножа в древесину за счёт исключения трения тыльной части о материал заготовки.
    2. Передний угол, который в большинстве случаев совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка.
    3. Задний угол самой фаски.
    4. Рабочий угол заострения, который равен разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.

    Для долговечности рассматриваемого инструмента наибольшее значение имеет передний угол: именно он определяет гладкость простроганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки и нагрузку на лезвие.

    При выборе оптимального значения для данного угла учитываются следующие факторы:

    Заточка ножей для ручных рубанков

    Рабочая кромка ножа представляет собой ребро, которое всё-таки имеет незначительный радиус закругления. Перед заточкой визуально проверяют целостность кромки: на ней не должно быть местных вырывов металла. При их наличии ножи для рубанка придётся укоротить.

    Для максимального уменьшения радиуса закругления на кромке, заточку рекомендуется проводить в два этапа. Вначале производится первичная заточка: затупившийся нож со стороны фаски подносят к периферии точильного круга и сильно прижимают. Число оборотов точила не должно превышать 600…700 мин -1 , иначе съём металла окажется значительным. Важно и не переусердствовать с силой нажатия, поскольку на стали могут появиться сине-фиолетовые цвета побежалости – неприятный признак отпуска металла. Твёрдость ножа для рубанка при этом снизится, и придётся путём довольно сложной термообработки (отжиг+закалка+отпуск) восстанавливать прочностные характеристики материала.

    При отсутствии точила поступают следующим образом. Заточка ножа для ручного рубанка производится крупнозернистым точильным бруском, который необходимо зафиксировать на рабочем верстаке (обе руки должны оставаться свободными). Заточку выполняют круговыми перемещениями фаски по поверхности бруска. При этом желательно периодически смачивать нож водой либо мыльным раствором. Это не только очищает затачиваемую поверхность от мельчайших частиц металла ножа, но и позволяет равномерно охлаждать инструмент.

    Появление на лезвии тонкого заусенца по всей его длине – признак перехода ко второму этапу заточки. Здесь инструмент затачивается с использованием более мелкозернистого бруска, который снимет заусенец. Общепринятая градация брусков по их зернистости следующая:

    1. Высокая зернистость (30…180 мкм): бруски/точила из карбида кремния или корунда. Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. п.
    2. Средняя зернистость (7…20 мкм): бруски/точила из электрокорунда или диоксида хрома. Подходят для предварительной заточки.
    3. Малая зернистость (3…5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

    После окончания заточки лезвием ножа проводят по куску дерева твёрдых пород, который окончательно снимет фрагменты заусенца.

    Заточка ножей электрорубанков

    Основными особенностями ножей для рубанков приводного типа является их двухсторонность, а также работа исключительно вдоль волокон древесины. Если ножи выполнены из инструментальных сталей, то они поддаются заточке, в то время как твердосплавные ножи придётся заменять. При затуплении одной части ножа, его переворачивают на противоположную сторону и продолжают эксплуатировать.

    Различают следующие исполнения ножей электрорубанков:

    Ножи отличаются и своими размерами, в частности, длиной. У импортного инструмента стандартным считается размер 82 мм, такие ножи в практике именуются «пластинами». Впрочем, некоторые отечественные производители изготавливают ножи, совместимые с инструментами зарубежного производства. Электрорубанки повышенной мощности (предназначенные для работ с более прочной древесиной) комплектуются более толстыми ножами шириной 110 мм. Особенность таких ножей – наличие крепёжных отверстий.

    Чем длиннее нож, тем легче его заточить. Как и в предыдущем случае, важно знать материал, из которого изготовлен нож. Процесс заточки ножей для электрорубанков заключается в следующем.

    Вначале определяют текущее состояние режущей кромки. Если на фаске ножа отчётливо видна блестящая полоска, то такой инструмент нуждается в заточке. Её проводят под углом заточки в 30 ° , используя шлифовальный круг с направляющим кондуктором, предварительно смоченный водой. Шлифовку можно выполнять как возвратно-поступательными, так и круговыми перемещениями ножа. В первом варианте движения должны выполняться поперёк рабочей поверхности лезвия. Охлаждение в процессе шлифовки обязательно: ножи электрорубанков работают при гораздо более высоких скоростях, а потому крайне чувствительны к уменьшению твёрдости. Именно это и произойдёт, если шлифовку вести на обычном воздухе: сталь отпускается, и её твёрдость падает.

    Следует отметить, что все модели электрорубанков комплектуются специальными держателями. Закрепив в таком держателе нож, можно сравнительно удобно затачивать его и на обычном шлифовальном бруске. В процессе заточки визуально контролируют состояние поверхности лезвия: рабочая кромка должна иметь зеркальную поверхность.

    После окончания работ поверхность шлифовального круга или бруска следует тщательно очистить от жировых загрязнений.

    Как заточить нож рубанка? Заточка и доводка рубаночных ножей

    В этом видео ролике мы раскроем нюансы заточки и пройдем все этапы доводки рубаночных ножей на примере ножей от рубанков марки #петроградъ . Алексей Юрьевич на ваших глазах заточит и доведет железко рубанка до необходимой остроты используя водные абразивные камни петроградъ. Действие происходит в нашей петербургской столярной школе и мы надеемся, что теперь у вас будет больше понимания, как заточить нож рубанка. Приятного вам просмотра, острых как бритва ножей и тонкой тонкой стружки!

    Видео — Как заточить нож рубанка? Заточка и доводка ножа рубанка

    Нож для деревянных рубанков изготовлена на фабрике столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ. Железка выполнена из стали 9ХС. Закалена до твердости 59-61 HRC. Имеет габариты: 4 ножа общая длина 175 мм, ширина 40, 50, 60, 65 мм и один нож общая длина 80 мм, ширина 30 мм, толщина минимальная 3.5 мм, толщина максимальная 5 мм.
    Все железки клиновидные с углом клина 0,5 градуса .
    Что выгодно отличает из от других, и идеально подходят для деревянных рубанков с фиксацией клином.
    Ножи имеют две стороны – одна твердая, одна мягкая ( особенность производства)
    Абсолютно каждый нож подвергается проверке твердомером.
    Твердая сторона имеет 2 точки от алмазного конуса – тест, и контрольный тест.

    Производитель оставляет за собой право изменять толщину и внешний вид ножа без ухудшения рабочих качеств инструмента.

    Точилка ПЕТРОГРАДЪ предназначена для удержания инструмента под заданным углом при ручной заточке на абразивных камнях. Мин. длина зажимаемого полотна – 60мм, мин.ширина – 8мм, макс. ширина – 82мм, макс. толщина – 7мм. Оснащена самоцентрирующимся зажимом, для точного позиционирования лезвия. Используется для заточки лезвий рубанков, фуганков и др. Ограниченная применимость для японских составных лезвий. Имеет ролик, который не повреждает камень и позволяет легко осуществлять заточку. Производство – Япония

    Абразивные водные камни. Зернистость: 150, 360, 500, 800, 1000,1500, 2000, 3000, 4000 и 6000. Размер 200х70х20мм. Абразивное зерно – карбид кремния. Связка – керамика. Твёрдость I обеспечивает минимальный износ камня при работе. При заточке не перегревается сталь. Не требует использования масла. Перед использованием замочить в воде на 2-10 мин. Используются для заточки и задания скосов. Абразивный камень Петроградъ Бриз #4000, водный камень на основе кварцевого зерна 3мкм. на керамической связке, имеющий в маркировке указание зернистости по Jis.
    Камни 3000 и 6000грит производятся в Япония, по заказу фабрики ПЕТРОГРАД. Ориентированы под наши размеры.

    С марта 2016 года для брусков, выпускаемых под торговой маркой ” Петроградъ” будет применяться новая маркировка характеристики.
    Формат кода характеристики: “Материал”_”Зернистость”_”Связка”_”Твёрдость”
    Материал:
    B – (black SiC) чёрный карбид кремния
    C – (green SiC) зелёный карбид кремния
    A – (alundum) белый электрокорунд
    R – (ruby) розовый электрокорунд
    Зернистость:
    Числовые значения согласно стандарту FEPA: 120,220,320,400,600,1000.
    Гранулометрический состав порошков и соответствие зернистостью
    V, W, S, N – керамические связки с разными свойствами.
    V – классическая связка, на ней выпускаются камни Петроградъ,
    W – нашла применение при производстве БОДРИДа,
    S – для белых камней высокой плотности,
    N – тонкодисперсная связка для белых камней.
    Твёрдость:
    Стандартная шкала, обозначается буквами английского алфавита, степень твёрдости возрастает от A до Z.
    Примеры характеристик:
    B 1000 VK – Брусок из чёрного КК зернистостью F1000 на связке типа V твёрдостью K, серия для заточки твёрдых сталей
    A 320 SO – Брусок из белого электрокорунда фракции F320 на связке типа S твёрдостью O, для мягких сталей
    A 1000 WE – Брусок из белого электрокорунда фракции F1000 на связке типа W твёрдостью E, для чистки брусков
    Ранее связка V использовалась по умолчанию и не упоминалась в маркировке.
    Соответствие старой и новой маркировки:
    1000 LC = C 1000 VL
    230 NA = A 230 VN

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *